NO316626B1 - Lokal skjot - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt for isolerte rørledninger for bruk spesielt, men ikke utelukkende under vann, og nærmere be-stemt en fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt for isolerte rørledninger som letter jevn spoling og legging av rørledningene.

Rør som er belagt med en elastomer eller et isolasjonsbelegg på fabrikk kan bare dekkes til omtrent 200 mm fra rø-rendene da et parti av rørenden må holdes bar for å tillate sammenføyning av rør, vanligvis ved en sveiseprosess.

Rørene blir vanligvis sammensveiset som en integrerende del av rørleggingsprosessen. Hvor dette utføres til havs vil rørsveisingen vanligvis finne sted på et rørleggings-skip eller et trommelskip på kontinuerlig basis.

For å redusere installasjonshastigheten er det nødvendig å være i stand til å fullføre beleggingen av en sveiset lokal skjøt i løpet av ti til femten minutter, i hvilke en annen lokal skjøt blir sveiset. Teoretisk skulle isolasjonen ved den lokale skjøt inneholde en lignende spesifi-kasjon som isolasjonen for hovedbelegget, men å anvende den prosess som benyttes for å påføre hovedbelegget på rø-rets hoveddel ville øke produksjonstiden i uakseptabel grad. Den for tiden anvendte løsning på problemet med å fylle den lokale skjøt i løpet av den tid sveiseprosessen tar, er å anbringe en form av platemateriale rundt rørets hovedbelegg, injisere et hurtigstørknende isolasjonsmateriale såsom polyuretan eller polyolefin, la det størkne og fjerne formen.

Fig. 1 på tegningene illustrerer en typisk lokal skjøt fremstilt i overensstemmelse med denne kjente fremgangsmåte mellom to belagte rørpartier A og B. Selv om ovennevnte fremgangsmåte gir en tilfredsstillende lokal skjøt C mellom to rørpartiers ender da polyuretanfyllet overlapper polypropylenbelegget D ved rørenes ender, reduserer dette påliteligheten av den resulterende rørledning. Det belagte rør må passere over en rulle når det fra rørleggings-skipet eller trommelskipet beveger seg utenbords, og dette resulterer ofte i at den lokale skjøt setter seg fast både under spoling og påfølgende legging av rørledningen. Dette kan ødelegge den lokale skjøt og også føre til at rullene skades etter en tid på grunn av det store antall lokale skjøter som passerer over rullene under en rørled-ningsleggeoperasjon.

EP-A-0360028 beskriver en fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt rundt den bare skjøt mellom to sammenføyde isolasjonsdekkede rør. Det ytre belegget og hovedbelegget på røret forberedes ved å tilveiebringe en første nedskjæring fulgt av en andre vinkelformet nedskjæring som vist i fi-gur 3. En metallbrakett plasseres over de bare endene av røret og en form plasseres så rundt den bare skjøten og fylles med skummet polyuretan. Formen er utformet slik at når det skummede polyuretanet pumpes inn i formen, ligger ikke de lokale skjøtene jevnt med hovedbelegget. En hovedsakelig V-formet kanal formes rundt begge endene av den lokale skjøten. Et mellomelement av samme materiale som det ytre belegget påføres over den lokale skjøten og en sveis settes inn i den V-formede kanalen for å forbinde mellomelementet med det ytre belegget. Dette resulterer i en lokal skjøt som ikke liger jevnt med hovedbelegget som kan være problematisk når det belagte røret legges eller spoles.

Foreliggende oppfinnelse har til formål å tilveiebringe en forbedret lokal skjøt som overvinner eller i det minste minsker ulempene ved de kjente lokale skjøter. Foreliggende oppfinnelse har også til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for dannelse av en forbedret lokal skjøt.

Ifølge ett aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt rundt den bare skjøt mellom to sammenføyde isolasjonsdekkede rør, omfattende de trinn å tilveiebringe en første vinkelformet nedskjæring i hovedbelegget for å eksponere enden av et rør, tilveiebringe en andre nedskjæring i hovedbelegget for å tilveiebringe et ringformet bånd av hovedbelegget med mindre diameter enn hovedbelegget på rø-ret, feste en form rundt båndet med mindre diameter, pumpe polyuretan inn i formen i tilstrekkelig mengde til å danne en lokal skjøt som strekker seg inn i den andre nedskjæring og ligger i flukt med rørenes hovedbelegg for å tillate spoling og legging av røret uten at det setter seg fast.

Selv om denne fremgangsmåte for dannelse av en lokal skjøt har fordeler med hensyn til den ferdige rørlednings påli-telighet, ligger en ytterligere fordel ved denne fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt i den mekaniske forbindelse dannet mellom polyuretanfyllet og rørenes hovedbelegg. Når polyuretanet pumpes inn i formen, renner det inn i utsparingen i båndet med mindre diameter, og når det er størknet danner det en presspasning med hovedbelegget. Dette tilveiebringer en mer sikker lokal skjøt på rørene og hindrer ustabilitet av den lokale skjøt så snart røret er lagt.

Den andre nedskjæring kan fortrinnsvis også være vinkelformet.

Den første og andre nedskjæring tilveiebringes med fordel i hovedbelegget enten ved en slipeprosess eller en dreiemetode.

Rørenes overflate tilføres hensiktsmessigvis blåseluft for å rengjøre denne, rørenes overflate oppvarmes derettes til en temperatur på mellom 70° og 90°C og en grunning påføres før formen festes rundt den lokale skjøt.

Et tynt polyuretanbelegg kan med fordel påføres over den første og andre nedskjæring.

Ifølge et ytterligere aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en lokal skjøt anbragt rundt den bare skjøt mellom to sammenføyde isolerte rør, idet den lokale skjøt omfatter et polyuretanfyll forsenket i rørenes hovedisolasjonsbelegg slik at fyllet ligger i flukt med overflaten av hovedbelegget på rørene.

Videre omfatter den lokale skjøt fortrinnsvis midler for å bevirke en mekanisk forbindelse mellom polyuretanfyllet og hovedbelegget.

Den mekaniske forbindelse dannes fortrinnsvis av et spor i hovedbelegget inn i hvilket polyuretanfyllet strekker seg.

En flerhet spor er med fordel uttatt i hovedbelegget for å tilveiebringe en serie mekaniske forbindelser mellom hovedbelegget og polyuretanfyllet.

Alternativt dannes den mekaniske forbindelse av en flerhet fordypninger i hovedbelegget inn i hvilke polyuretanfyllet strekker seg.

Én utførelse av foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet under henvisning til og som vist på vedføyede tegninger, hvor: fig..1 viser et skjematisk riss av en lokal skjøt ifølge tidligere kjent teknikk;

fig. 2 viser et skjematisk riss av en lokal skjøt ifølge ett aspekt av foreliggende oppfinnelse; og fig. 3 er et grunnriss av en alternativ lokal skjøt.

Fig. 2 på tegningene viser to rørpartier 1, 2 som er inn-rettet til å forbindes innbyrdes for å danne et rørled-ningsparti. Rørpartiene er dekket inntil en kort avstand fra endene av rørene 3, 4, vanligvis inntil 200 mm fra rø-rendene. Dette hovedbelegg 5 kan omfatte et indre anti-korrosjonssjikt, f.eks. polyuretan eller epoksy, et midle-re sjikt av skumpolypropylen eller massiv polypropylen og et ytre beskyttende sjikt av massiv polypropylen som er omtrent 3-5 mm tykt og er vanntett og slitebestandig, f.eks. polyuretan eller epoksyharpiks eller gummi. Hovedbeleggets forskjellige sjikt er ikke blitt vist for å lette illustrasjonen.

Den lokale skjøt 8 er til å begynne med bar. En første nedskjæring dannes i hovedbelegget ved en slipeprosess eller dreiemetode. Det resulterende rom mellom belegget på rørendene har en skråflate 9 som smalner av fra rørets 1, 2 overflate for å gi et hovedsakelig avkortet kjegleformet hulrom 10 i belegget 5. En andre nedskjæring lages i hovedbelegget for å tilveiebringe et forsenket ringformet bånd av hovedbelegg med mindre diameter enn hovedbelegget på resten av røret. Den andre nedskjæring gjøres til en dybde på omtrent 5 - 10 mm fra hovedbeleggets øvre flate.

Et spor 13 skjæres inn i den polyuretandekkede utsparingsflate 11 rundt det belagte rørs omkrets. Sporet 13 er hovedsakelig U-formet i tverrsnitt, men kan være V-formet eller ha enhver annen egnet form.

Skråflatene 9 og utsparingsflåtene 11 vaskes med et ren-gjøringsmiddel såsom xylen.

Som ifølge kjente fremgangsmåter tilføres deretter det bare stål blåseluft, og de vinkelformede ender og spor slipes f.eks. ved hjelp av en slipemaskin for å tilveiebringe en ren overflate. En induksjonsvarmespole anbringes nå på det bare stål for å heve stålets temperatur til mellom 70 og 90 C for å kunne motta den lokale skjøt og sikre at den lokale skjøt danner en god forbindelse med stålet. Det forvarmede stål påføres nå en grunning.

Det er mulig å påføre grunningen på kaldt stål og deretter varme opp. Tid spares imidlertid ved å påføre grunningen på den oppvarmede flate.

Skråflatene 9 og utsparingsflåtene 11 blir deretter be-handlet med blåselampe og kan dekkes med et tynt sjikt av polyuretan 12. Dette kan påføres manuelt eller alternativt ved en automatisert prosess. Den lokale skjøt kan deretter behandles med blåselampe.

En ringformet form (ikke vist) festes deretter rundt de tilstøtende rørs hovedbelegg, og et polyuretanfyll pumpes inn i ringrommet tilveiebragt mellom formen og røroverfla-ten. Formen er blitt forvarmet til en temperatur på rundt 70°C for å lette størkning/herding av polyuretanet.

Når polyuretanet fyller formen, trenger det også inn i sporet 13 uttatt i utsparingsflaten 11 rundt røret og danner en mekanisk binding mellom den lokale skjøt og rørets hovedbelegg 5. Da hovedbeleggets utsparingsflate 11 ligger inntil den lokale skjøt, blir som det vil ses av fig.

2 den lokale skjøt 8 derfor forsenket i hovedbelegget 5 istedenfor å anbringes over belegget. Dette sikrer at den øvre flate av den lokale skjøt 8 er i flukt med den øvre

flate av rørets hovedbelegg 5. Når polyuretanet er størk-net, noe som vanligvis tar mindre enn 10 minutter, vanligvis mellom 5-7 minutter, kan formen fjernes og den lokale skjøt sjekkes for å sikre at den lokale skjøts overflate er i flukt med hovedbeleggets overflate. Enhver uover-ensstemmelse kan fjernes på dette tidspunkt.

Ved å påføre en lokal skjøt som ovenfor beskrevet, kan den resulterende rørledning avspoles og legges uten at de lokale skjøter setter seg fast på rullene som benyttes på et rørleggingsskip.

Det vil forstås at polyuretanfyllet også kan innbefatte et isolasjonsmateriale, vektmateriale eller et antikorro-sjonsmateriale for å bevare den lokale skjøts integritet under bruk.

Det ovenfor beskrevne spor tilveiebringer en sterk mekanisk binding mellom hovedbelegget og den lokale skjøt og hjelper til å opprettholde den lokale skjøts integritet under bruk, spesielt under vann. Selv om bare ett spor er blitt beskrevet, vil det forstås at en flerhet spor kan uttas i det forsenkede parti for å danne en flerhet mekaniske bindinger mellom hovedbelegget og den lokale skjøt. Sporet eller sporene kan alternativt erstattes av en flerhet innbyrdes adskilte fordypninger i hovedbelegget, i hvilke polyuretanet trenger inn i under støpeprosessen og derved tilveiebringer flere adskilte mekaniske forbindelser mellom hovedbelegget og den lokale skjøt. Fig. 3 viser et grunnriss av en lokal skjøt i overensstemmelse med denne alternative utformning før formen plasseres over om-rådene for den lokale skjøt og poluyretan pumpes inn i formen. De adskilte fordypninger er vist som halvkulefor-mede. De kan imidlertid selvsagt ha enhver egnet fasong.

Den ovenfor beskrevne lokale skjøt og fremgangsmåte for å fremstille denne kan også benyttes til å redusere den tid det tar å håndtere rørledningen til havs. Trinnene med å slipe hovedbelegget, behandle det lokale skjøtområde med blåselampe og anbringe det tynne polyuretansjikt på det lokale skjøtområde kan utføres på land, enten samtidig med . at hovedbelegget påføres, eller alternativt som en annen mulighet hvor rør dekket med hovedbelegget kan lagres ferdige for bruk. De individuelle rørpartiers preparerte ender kan deretter krympeomhylles med en bane av plastmate-riale ved bruk av en kjent prosess for å opprettholde in-tegriteten av det lokale skjøtområde.

Ved bruk av en slik teknikk anbringes først et nylontau 14 rundt hovedbeleggets utside noe bak utsparingsflaten i belegget. Nylontauet hindrer at krympeomhyllingen kleber seg til hovedbelegget og muliggjør at krympeomhyllingen kan skrelles av det lokale skjøtområde når det er nødven-dig å transportere rørpartiet ut til feltet for bruk. Nylontauet hindrer også at krympeomhyllingen som omgir en rørende kleber seg til krympeomhyllingen på en annen rø-rende dersom de skulle komme i kontakt med hverandre.

Ute på feltet, kan krympeomhyllingen fjernes og således presentere et rent, på forhånd preparert lokalt skjøtområ-de, nylontauet fjernes fra rørene, rørenes bare stål kan tilføres blåseluft, grunning påføres, varmeinduksjon til-føres rørene, formen festes og polyuretanet pumpes inn i formen for å danne den lokale skjøt som ovenfor beskrevet.

Anvendelse av ovennevnte fremgangsmåte reduserer vesentlig rørledningens totale behandlingstid på feltet og gjør således leggeprosessen av rørledningen mer kostnadseffektiv. Videre reduseres også mengden av maskineri som rørleg-gingsskipet er nødt til å ha med, noe som gir mer plass på skipet for et større antall rørpartier til enhver tid.

Det vil også forstås at da hvert av rørpartiene som leve-res til rørleggingsskipet vil ha et rent lokalt skjøtområ-de som kan kontrolleres før avsendelse, vil dette også redusere dødtid på grunn av problemer i tilknytning til pre-parering av det lokale skjøtområde før dannelsen av den

lokale skjøt på rørleggingsskipet.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å danne en lokal skjøt (2) rundt den bare skjøt mellom to sammenføyde isolasjonsdekkede rør (1, 2), omfattende de trinn å tilveiebringe en første vin-kel formet nedskjæring (10) i hovedbelegget (5) for å eksponere enden (3, 4) av et rør (1, 2), tilveiebringe en andre nedskjæring{11, 13) i hovedbelegget (5) for å tilveiebringe et ringformet bånd av hovedbelegget (5) med mindre diameter enn hovedbelegget(5) på røret (1, 2), og feste en form rundt båndet med mindre diameter karakterisert ved at å pumpe polyuretan inn i formen i tilstrekkelig mengde til å danne en lokal skjøt som strekker seg inn i den andre nedskjæring (11, 13) og ligger i flukt med rørenes (l, 2) hovedbelegg (5) for å tillate spoling og legging av røret uten at det setter seg fast.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den andre nedskjæring (11) er vinkelformet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den første og andre nedskjæring (10; 11, 13) tilveiebringes i hovedbelegget (5) enten ved en slipeprosess eller dreiemetode.

4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 - 3, karakterisert ved at et tynt polyuretanbelegg (12) påføres over den første og andre nedskjæring (10; 11, 13) .

5. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-4, karakterisert ved at rørenes (1, 2) overflate sandblåses eller lignende for å rengjøre denne, at rørenes (1, 2) overflate deretter varmes opp til en temperatur på mellom 70D og 90DC, og at en grunning påføres før formen festes rundt den lokale skjøt (8).

6. Lokal skjøt- for bruk ved fremgangsmåten ifølge ethvert av de foregående krav, k a r-;a.~k? t e r '"i-* s He fr- £0 ved at den lokale skjøt (8) er anbrakt rundt den bare skjøt mellom to sammenføyde isolerte rør (1, 2) , idet den lokale skjøt (8) omfatter et polyuretanfyll forsenket i rørenes hovedisolasjonsbelegg (5) slik at fyllet ligger i flukt med overflaten av hovedbelegget (5) på rørene (1, 2).

7. Lokal skjøt ifølge krav 6, karakterisert ved at den lokale skjøt (8) videre omfatter midler (13) for å bevirke en mekanisk forbindelse mellom polyuretanfyllet og hovedbelegget (5).

8. Lokal skjøt ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at den mekaniske forbindelse dannes av et spor (13) i hovedbelegget (5) som polyuretanfyllet strekker seg inn i.

9. Lokal skjøt ifølge krav 6, karakterisert ved at en flerhet spor (13a) er uttatt i hovedbelegget (5) for å tilveiebringe en rekke mekaniske forbindelser mellom hovedbelegget (5) og polyuretanfyllet .

10. Lokal skjøt ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at den mekaniske forbindelse dannes av en flerhet fordypninger (13a) i hovedbelegget som polyuretanfyllet strekker seg inn i.