NO315883B1

NO315883B1 - Pushbutton switch cover

Info

Publication number: NO315883B1
Application number: NO19980174A
Authority: NO
Inventors: Kenichi Miyajima; Hirohide Sato
Original assignee: Shinetsu Polymer Co
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 2003-11-03
Also published as: NO980174D0; NO980174L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en dekselanordning for en trykknappbryter og mer spesielt en dekselanordning for en trykknappbryter bestående av et dekklegeme for en trykknappbryter og et klikklegeme under dette som gir operatørens fingerspiss en skarp og behagelig følelse av klikking på tross av et meget lite bryterslag når trykknappen til bryteren stilles nedover for å lukke den elektriske kretsen. Slik dekselanordning for en trykknappbryter brukes i mange elektriske og elektroniske instrumenter så som lommekalkulatorer, fjernkontroller for elektriske og elektroniske anordninger, telefonpaneler og videre for å gi instrumentet driftssignaler. The present invention relates to a cover device for a push button switch and more particularly a cover device for a push button switch consisting of a cover body for a push button switch and a click body below this which gives the operator's fingertip a sharp and pleasant feeling of clicking despite a very small switch stroke when the push button of the switch is set downwards to close the electrical circuit. Such a cover device for a push button switch is used in many electrical and electronic instruments such as pocket calculators, remote controls for electrical and electronic devices, telephone panels and so on to provide operating signals to the instrument.

Figur 7 i de medfølgende tegninger viser et typisk eksempel på en kjent trykknappbryterenhet bestående av et deksellegeme 21 for en trykknappbryter og en bunnplate 28 for signaltilførsel i et vertikalt tverrsnitt. Deksellegemet 21 Figure 7 in the accompanying drawings shows a typical example of a known push-button switch unit consisting of a cover body 21 for a push-button switch and a bottom plate 28 for signal supply in a vertical cross-section. The cover body 21

til trykknappbryteren er utformet integrert av et gummiaktig materiale så som silikongummi. Deksellegemet til trykknappbryteren 21 er et integrert legeme bestående av en tastetopp 22, en bunnplate 24 og et tynnvegget stigeparti 23 som forbinder tastetoppen 22 og bunnplaten 24 og er elastisk deformerbart når tastetoppen 22 skyves ned ved hjelp av operatørens fingerspiss for å bringe det bevegelige kontaktpunktet 25 tilveiebragt på den nedre overflaten av det nedover opphevede partiet 27 til tastetappen 21 i kontakt med et par faste kontaktpunkter 29 på bunnplaten 28 til bryterenheten for derved å lukke den elektriske kretsen mellom de faste kontaktpunktene 29. Det er ønskelig med denne anordningen at den elastiske deformasjonen av stigepartiet 23 skjer ved klikking forårsaket ved krumming slik at operatørens fingerspiss mottar en definitiv berøringsfølelse ved switchingen. Det er vanlig at den øvre overflaten til tastetoppen 22 er tilveiebragt ved et lag 26 formet ved trykking eller festing av en trykt forsegling eller merkelapp som bærer tegn så som numeriske tall, bokstaver og mønstre. until the push button switch is designed integrally from a rubbery material such as silicone rubber. The cover body of the push button switch 21 is an integrated body consisting of a key top 22, a bottom plate 24 and a thin-walled riser portion 23 which connects the key top 22 and the bottom plate 24 and is elastically deformable when the key top 22 is pushed down by the operator's fingertip to bring the movable contact point 25 provided on the lower surface of the downwardly raised portion 27 of the key pin 21 in contact with a pair of fixed contact points 29 on the bottom plate 28 of the switch unit to thereby close the electrical circuit between the fixed contact points 29. It is desirable with this device that the elastic deformation of the riser portion 23 occurs by clicking caused by bending so that the operator's fingertip receives a definitive touch sensation during the switching. It is common for the upper surface of the keytop 22 to be provided by a layer 26 formed by printing or affixing a printed seal or label bearing characters such as numerical numbers, letters and patterns.

Et av problemene med det ovenfor beskrevne deksellegemet til trykknappbryteren 21 fremstilt av et gummiaktig materiale så som silikongummi, er at fordi det gummiaktige materialet har en høy fleksibilitet sammenlignet med konvensjonelle plastresiner, skjer fenomenet med klikking forårsaket ved krumming kun ved et tilstrekkelig stort skyveslag som kun er mulig ved å øke avstanden mellom tastetoppen 22 og bunnplaten 28 til bryterenheten og selv om fenomenet med klikking kan skje, vil følelsen som overføres til operatørens fingerspiss være bløt og heller obskur. Det skulle være unødvendig å si at den ovenfor nevnte store avstanden mellom tastetoppen 22 og bunnplaten 28 er i motsetning til kravene til moderne elektroniske instrumenter utformet for bærbarhet slik at trykknapp-bryterenheten må ha en så liten tykkelse som mulig. One of the problems with the above-described cover body of the push-button switch 21 made of a rubbery material such as silicone rubber is that because the rubbery material has a high flexibility compared to conventional plastic resins, the phenomenon of clicking caused by bending occurs only with a sufficiently large thrust that only is possible by increasing the distance between the key top 22 and the bottom plate 28 of the switch unit and although the phenomenon of clicking may occur, the sensation transmitted to the operator's fingertip will be soft and rather obscure. Needless to say, the above-mentioned large distance between the key top 22 and the base plate 28 is contrary to the requirements of modern electronic instruments designed for portability so that the push button switch assembly must have as little thickness as possible.

Figur 8 i de medfølgende tegninger viser en illustrert utførelsesform av den kjente dekselanordningen for trykknappbrytere hvor nedskyvningsslaget til tastetoppen 22 er relativt liten, et vertikalt tverrsnitt hvor stigepartiet 23 til deksellegemet 21 for trykknappen ikke lenger er ansvarlig for fenomenet med klikking ved krumning ved nedskyvning av tastetoppen 22. I stedet er et klikklegeme 32 som er fremstilt av relativt stiv plastresin så som polyetylen tereftalat og polyetylen tereftalat med et klikkediafragma 30 i en nedovervendt konkav utforming, tilveiebragt mellom tastetoppen 22 i kontakt med den nedovervendte fremstikkende presseren 33. Klikkelegemet 32 og dekselanordningen 21 for trykknappbryteren er vanligvis festet sammen med liming. Et bevegelig kontaktpunkt 25 er f.eks. utformet ved trykking ved en strømførende trykksverte inneholdende karbonpartikler og den nedre overflaten av klikkediafragmaet 30 rett overfor presseren 33. Når tastetoppen 22 skyves ned ved hjelp av operatørens fingerspiss, blir klikkediafragmaet 30 også skjøvet nedover gjennom presseren 33 ved toppen derav slik at det faste kontaktpunktet 25 på den nedre overflaten av klikkediafragmaet 30 bringes i kontakt med de faste kontaktpunktene på bunnplaten (ikke vist i figur 8). I dette tilfellet vil krummingsdeformasjonen av klikkediafragmaet 30 skje med elastisitet selv når trykkeslaget er så lite som 0,5 til 0,7 mm for derved å gi en skarp og definitiv følelse av klikking til operatørens fingerspiss. Figure 8 in the accompanying drawings shows an illustrated embodiment of the known cover device for push-button switches where the push-down stroke of the push-button top 22 is relatively small, a vertical cross-section where the riser part 23 of the cover body 21 for the push-button is no longer responsible for the phenomenon of clicking when bending when pushing down the push-button top 22. Instead, a click body 32 made of relatively rigid plastic resin such as polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate with a click diaphragm 30 in a downward-facing concave design is provided between the key top 22 in contact with the downward-facing protruding presser 33. The click body 32 and the cover assembly 21 for the push button switch is usually fixed together with gluing. A movable contact point 25 is e.g. formed by printing by an electrically conductive printing ink containing carbon particles and the lower surface of the click diaphragm 30 opposite the presser 33. When the key top 22 is pushed down by means of the operator's fingertip, the click diaphragm 30 is also pushed down through the presser 33 at the top thereof so that the fixed contact point 25 on the lower surface of the click diaphragm 30 is brought into contact with the fixed contact points on the bottom plate (not shown in Figure 8). In this case, the curvature deformation of the click diaphragm 30 will occur with elasticity even when the pressure stroke is as small as 0.5 to 0.7 mm, thereby providing a sharp and definitive sensation of clicking to the operator's fingertip.

Et problem med dekselanordningene for trykknappbrytere i hver av utførelsesformene vist i figurene 7 og 8 er at siden tastetoppen 22 til deksellegemet 21 for trykknappbryteren er tilveiebragt på den nedre overflaten ved et nedovervendt fremspring 27 eller nedovervendt forlenget presser 33, er den nedre overflaten av tastetoppen 22 ikke tilgjengelig for trykking av tegn, men laget av tegn 26 må alltid være tilveiebragt på den øvre overflaten av tastetoppen 22. Det skulle være unødvendig å si at en slik utforming av laget med tegn 26 på den øvre overflaten av tastetoppen 22 er en ulempe fordi tegnene utsettes for slitasje eller blekner over tid på grunn av gnidning eller gjentatt skyving med operatørens fingerspiss. A problem with the cover devices for push button switches in each of the embodiments shown in Figures 7 and 8 is that since the key top 22 of the cover body 21 for the push button switch is provided on the lower surface by a downwardly facing projection 27 or downwardly facing extended press 33, the lower surface of the key top 22 not available for printing characters, but the layer of characters 26 must always be provided on the upper surface of the keytop 22. Needless to say, such a design of the layer of characters 26 on the upper surface of the keytop 22 is a disadvantage because the characters are subject to wear or fading over time due to rubbing or repeated pushing with the operator's fingertip.

Som en løsning på det ovenfor nevnte problemet som skyldes slitasje eller blekning av tegnet utformet på den øvre overflaten og tastetoppen 22 til deksellegemet 21 til trykknappbryteren, og en modifikasjon av utførelsesformen vist i figur 8 er foreslått hvor, som vist i figur 9 med et vertikalt tverrsnitt, tegnlaget 26 på den øvre overflaten av tastetoppen 22 er beskyttet ved klebende festing av en tastetoppbeskyttelse 22A fremstilt av et transparent materiale. I denne utførelsesformen er tegnlaget 26 beskyttet mot slitasje fordi laget 26 ikke er eksponert, men plassert mellom tastetoppen 22 og tastetoppbeskytteren 22A. Utførelsesformen vist i figur 10 er en ytterligere modifikasjon av den i figur 9 hvor tastetoppen 22 er i form av et deformerbart membran med utelatelse av stigepartiet 23 vist i figur 8. Utførelsesformen vist i hver av figurene 9 og 10 er imidlertid uhensiktsmessige fordi tastetoppbeskytteren 22A av et transparent materiale og fremstilles separat fra deksellegemet 21 til trykknappbryteren og de separat fremstilte stykkene til tastetoppbeskytteren 22A og limes til hver av tastetoppene 22 en for en med nøyaktig plassering som resulterer i en stor økning av produksjonskostnader for anordninger for trykknappbrytere. As a solution to the above-mentioned problem caused by wear or fading of the character formed on the upper surface and key top 22 of the cover body 21 of the push button switch, and a modification of the embodiment shown in Figure 8 is proposed where, as shown in Figure 9 with a vertical cross section, the character layer 26 on the upper surface of the keytop 22 is protected by adhesively attaching a keytop protector 22A made of a transparent material. In this embodiment, the character layer 26 is protected against wear because the layer 26 is not exposed, but placed between the keytop 22 and the keytop protector 22A. The embodiment shown in Figure 10 is a further modification of that in Figure 9 where the keytop 22 is in the form of a deformable membrane with the omission of the riser portion 23 shown in Figure 8. The embodiment shown in each of Figures 9 and 10 are however inappropriate because the keytop protector 22A of a transparent material and is manufactured separately from the cover body 21 of the push button switch and the separately manufactured pieces of the key top protector 22A and is glued to each of the key tops 22 one by one with accurate placement resulting in a large increase in production costs for push button switch devices.

Det er også kjent trykknappbrytere av den innledningsvis nevnte type fra f .eks. JP 09 167 540 A samt EP 0 593 804 A. There are also known push button switches of the initially mentioned type from e.g. JP 09 167 540 A and EP 0 593 804 A.

Foreliggende oppfinnelse har derfor som hensikt å tilveiebringe en ny og forbedret dekselanordning for trykknappbrytere bestående av et deksellegeme for trykknappbrytere og et klikklegeme uten de ovenfor beskrevne problemer og ulemper ved kjente anordninger som kan fremstilles ved en betydelig lav kostnad. The present invention therefore aims to provide a new and improved cover device for push button switches consisting of a cover body for push button switches and a click body without the above described problems and disadvantages of known devices which can be produced at a significantly low cost.

Dette oppnås med en dekselanordning for en trykknappbryter, innbefattende This is achieved with a cover device for a push button switch, including

(A) et deksellegeme for en trykknappbryter utformet av et lystransmitterende gummiaktig materiale i en integrert utforming (A) a cover body for a push-button switch formed of a light-transmitting rubbery material in an integrated design

bestående av consisting of

(a) en tastetopp hvis nedre overflate er flat, (a) a keytop whose lower surface is flat,

(b) en bunnplate og (b) a bottom plate and

(c) et tynnvegget stigeparti som forbinder tastetoppen og bunnplaten, og tilveiebragt på den flate nedre overflaten av tastetoppen med et sjikt som oppviser tegn, og (c) a thin-walled ladder portion connecting the key top and the base plate, and provided on the flat lower surface of the key top with a layer exhibiting characters, and

(B) et klikkelegeme fremstilt av en plastresin med et oppover konvekst klikkediafragma som vender mot den flate nedre overflaten til (B) a click body made of a plastic resin with an upwardly convex click diaphragm facing the flat lower surface of

tastetoppen til deksellegemet til trykknappbryteren, hvilket klikkelegeme har et bevegelig kontaktpunkt på den nedre the key top of the cover body of the push button switch, which click body has a movable contact point on the lower

overflaten av klikkediafragmaet, the surface of the click diaphragm,

som er kjennetegnet ved at klikkelegemet har et oppover opphevet parti på midten av den øvre overflaten til det oppover konvekse klikkediafragmaet som vender mot den flate nedre overflaten til tastetoppen, hvor overflatearealet til det oppover opphevede partiet på den øvre overflaten av det oppover konvekse klikkediafragmaet er i området fra 15% til 50% av overflatearealet til klikkediafragmaet. which is characterized in that the click body has an upwardly raised portion on the center of the upper surface of the upwardly convex click diaphragm facing the flat lower surface of the key top, wherein the surface area of the upwardly raised portion on the upper surface of the upwardly convex click diaphragm is in the range from 15% to 50% of the surface area of the click diaphragm.

Det lystransmitterende gummiaktige materialet til deksellegemet for trykknappbryteren er fortrinnsvis en silikongummi. The light transmitting rubbery material of the cover body for the push button switch is preferably a silicone rubber.

Plastresinen som danner klikkelegemet er fortrinnsvis en polyetylen tereftalatresin eller polybutylen tereftalatresin. The plastic resin that forms the click body is preferably a polyethylene terephthalate resin or polybutylene terephthalate resin.

Tastetoppen og det tynnveggede stigepartiet til deksellegemet er fortrinnsvis integrert i form av en flat membran. Figur 1A og 1B er vertikale tverrsnitt av dekselanordningen for trykknappbrytere i henhold til oppfinnelsen, i henholdsvis en normal tilstand og en nedtrykket tilstand. Figur 2A og 2B viser et tverrsnitt av henholdsvis dekselanordningen for trykknappbryteren og kiikklegemet i henhold til trykknappbryter-dekselanordningen i henhold til oppfinnelsen. Figur 3A og 3B er tverrsnitt av dekselanordningen for trykknappbrytere uten en nedovervendt trykker og en oppover opphevet del på klikkediafragmaet ved midten i henholdsvis normal tilstand og en nedtrykket tilstand. Figur 4 viser et tverrsnitt av en trykknappbryter-dekselanordning av en flat type uten en oppover stikkende tastetopp. Figur 5 viser et tverrsnitt av en annen utførelsesform av en trykknappbryter-dekselanordning av en flat type uten en oppoverstikkende tastetopp, men med en nedovervendt opphevet del. Figur 6 viser et vertikalt tverrsnitt av et trykknappbryter-deksellegeme med en oppoverstikkende tastetopp og en nedover opphevet del. Figur 7 og 8 viser tverrsnitt av nevnte trykknappbryter-dekselanordninger henholdsvis uten og med et klikklegeme. Figur 9 og 10 er vertikale tverrsnitt av en kjent trykknappbryter-dekselanordning med et klikklegeme og er tilveiebragt med en tastetoppbeskytter og et trykknappdeksellegeme av forskjellige typer. The key top and the thin-walled riser part of the cover body are preferably integrated in the form of a flat membrane. Figures 1A and 1B are vertical cross-sections of the cover device for push-button switches according to the invention, in a normal state and a depressed state, respectively. Figures 2A and 2B show a cross-section of the cover device for the push button switch and the peephole according to the push button switch cover device according to the invention, respectively. Figures 3A and 3B are cross-sections of the cover device for push-button switches without a downward-facing pusher and an upwardly raised portion of the click diaphragm at the center in a normal state and a depressed state, respectively. Figure 4 shows a cross section of a push button switch cover device of a flat type without an upwardly projecting key top. Figure 5 shows a cross-section of another embodiment of a push-button switch cover device of a flat type without an upwardly projecting key top, but with a downward-facing raised portion. Figure 6 shows a vertical cross-section of a push-button switch cover body with an upwardly protruding key top and a downwardly raised part. Figures 7 and 8 show cross-sections of said push button switch cover devices respectively without and with a click body. Figures 9 and 10 are vertical cross-sections of a known push button switch cover device with a click body and is provided with a key top protector and a push button cover body of various types.

Som beskrevet over, er det mest karakteristiske trekket ved trykknappbryterdeksel-anordningen i henhold til oppfinnelsen vist i figurene 1A og 1B at i stedet for den nedoverragende presseren 33 (se figur 8) blir den nedovervendte trykkraften P påført på den øvre overflaten av tastetoppen 3 overført til klikkediafragmaet 7 ved hjelp av eller via det over opphevede partiet eller fremspringet 8 utformet på den øvre overflaten av klikkediafragmaet 7. Det opphevede partiet eller fremspringet 8 er fortrinnsvis festet ved adhesjon til den øvre overflaten av klikkediafragmaet 7 ved bruk av et passende klebemiddel. I stedet for å tilveiebringe klikkediafragmet 7 med det opphevede partiet eller fremspringet 8, er det valgfritt at tastetoppen 3 til deksellegemet 1 er tilveiebragt på den nedre overflaten ved adhesjonsfesting med et nedoverragende parti eller fremspring 8 som vist i fig. 6, for eksempel etter fremstilling av tegnsjiktet 6 ved trykking på den flate nedre overflaten til tastetoppen 3, under hensyntagen til den forenklede fremstillingsprosessen og mindre ujevn lysstyrke ved belysning fra baksiden. As described above, the most characteristic feature of the push button switch cover device according to the invention shown in Figures 1A and 1B is that instead of the downwardly projecting pusher 33 (see Figure 8), the downward pressing force P applied to the upper surface of the key top 3 is transmitted to the click diaphragm 7 by means of or via the raised portion or projection 8 formed on the upper surface of the click diaphragm 7. The raised portion or projection 8 is preferably attached by adhesion to the upper surface of the click diaphragm 7 using a suitable adhesive. Instead of providing the click diaphragm 7 with the raised portion or projection 8, it is optional that the key top 3 of the cover body 1 is provided on the lower surface by adhesion fixing with a downward projecting portion or projection 8 as shown in fig. 6, for example after manufacturing the character layer 6 by printing on the flat lower surface of the key top 3, taking into account the simplified manufacturing process and less uneven brightness when illuminated from the back.

Materialet til trykknappbryter-deksellegemet 1 er fortrinnsvis en silikongummi med transparens selv om andre lystransmitterende gummier og elastomere resiner kan brukes innbefattende polyamid-polyeter kopolymerer, polyestere, polyester-polyeter kopolymerer, polyuretaner, polyolefiner, styren-butadien kopolymerer og etylen-propylen-dien ternære kopolymerer. The material of the push button switch cover body 1 is preferably a silicone rubber with transparency although other light transmitting rubbers and elastomeric resins may be used including polyamide-polyether copolymers, polyesters, polyester-polyether copolymers, polyurethanes, polyolefins, styrene-butadiene copolymers and ethylene-propylene-diene ternary copolymers.

Materialet til klikkelegemet 2 på den andre siden er en plastresin med en god stabilitet med høy varmebestandighet, høyt glassomvandlingspunkt, lav termisk ekspansjonskoeffisient og gode mekaniske egenskaper i forhold til strekkstyrke, endelig forlengelse og Youngs modul så vel som god bearbeidbarhet ved kompresjonsstøping eller trekkforming. Eksempler på passende resinholdige materialer innbefatter polyetylen tereftalater og polyetylen naftalater med polyesterbindinger med hensyn til tilfredsstillende hårdhet og elastisitetsmodul. Andre plastresiner med et glassomvandlingspunkt på 110°C eller høyere, så som polykarbonater, polyetersulfoner, polyeter imider, polysulfoner og polybutylen tereftalater kan også anvendes som materiale for klikkelegemet 2. The material of the click body 2 on the other hand is a plastic resin with good stability with high heat resistance, high glass transition point, low coefficient of thermal expansion and good mechanical properties in terms of tensile strength, ultimate elongation and Young's modulus as well as good workability by compression molding or draw forming. Examples of suitable resin-containing materials include polyethylene terephthalates and polyethylene naphthalates with polyester bonds with respect to satisfactory hardness and modulus of elasticity. Other plastic resins with a glass transition point of 110°C or higher, such as polycarbonates, polyethersulfones, polyether imides, polysulfones and polybutylene terephthalates can also be used as material for the click body 2.

i det etterfølgende vil flere utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse bli beskrevet mer detaljert med henvisning til de medfølgende tegninger. in what follows, several embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Figur 1A og 1B er hver en illustrasjon av trykknappbryter-dekselanorndingen i henhold til foreliggende oppfinnelse i en typisk utførelsesform i henholdsvis en normal tilstand og i en nedtrykket tilstand ved påføring av en nedovervendt kraft vist ved pilen P på tastetoppen 3. Figures 1A and 1B are each an illustration of the push button switch cover device according to the present invention in a typical embodiment in a normal state and in a depressed state respectively upon application of a downward force shown by the arrow P on the key top 3.

Som vist i figur 1A består deksellegemet 1 av en tastetopp 3, bunnplate 10 og stigedel 4 og klikklegemet 2 er klebende festet ved hjelp av et klebemiddelsjikt 5 under bunnplaten 10. Tastetoppen 3 til deksellegemet 1 har en flat nedre overflate på hvilken et belegningssjikt 6 som viser et tegnmønster er utformet f .eks. ved trykking. Det ytre partiet av klikkelegemet 2 er utformet i form av et hvelvingformet diafragma som er konkav nedover eller konveks oppover for å virke som et klikkediafragma 7. Et opphevet eller oppovervendt fremspring 8 er tilveiebragt på toppen av klikkediafragmaet 7 og vender mot den nedre overflaten av tastetoppen 3. Det opphevde partiet 8 kan være utformet integrert med klikkediafragmaet 7 ved integrert støping eller kan være utformet ved å lime et separat fremstilt plateformet stykke ved bruk av et klebemiddel. Et bevegelig kontaktpunkt 9 er tilveiebragt på den nedre overflaten av klikkediafragmaet 7 rett overfor det opphevede partiet 8. As shown in Figure 1A, the cover body 1 consists of a key top 3, bottom plate 10 and riser part 4 and the click body 2 is adhesively attached by means of an adhesive layer 5 under the bottom plate 10. The key top 3 of the cover body 1 has a flat lower surface on which a coating layer 6 shows a character pattern is designed e.g. when printing. The outer portion of the click body 2 is formed in the form of a dome-shaped diaphragm which is concave downwards or convex upward to act as a click diaphragm 7. A raised or upward projection 8 is provided on top of the click diaphragm 7 and faces the lower surface of the key top 3. The raised part 8 can be designed integrally with the click diaphragm 7 by integral molding or can be designed by gluing a separately produced plate-shaped piece using an adhesive. A movable contact point 9 is provided on the lower surface of the click diaphragm 7 directly opposite the raised portion 8.

Når det påføres en nedoverrettet belastning P på den øvre overflaten av tastetoppen 3 ved operatørens fingerspiss, som vist i figur 1B, vil et fenomen med krumning forårsakes i hver av det innvendige stigepartiet 4 som forbinder tastetoppen 3 og bunnplaten 10 til deksellegemet 1 og klikkediafragmaet 7 og gir en klar og bestemt følelse av klikking til operatørens fingerspiss og det bevegelige kontaktpunktet 9 på den nedre overflaten av klikkediafragmaet 7 bringes i kontakt med de faste kontaktpunktene (ikke vist i figuren) på bunnplaten til bryterenheten med et tilstrekkelig kontakttrykk mellom dem til å lukke den elektriske kretsen. When a downward load P is applied to the upper surface of the key top 3 at the operator's fingertip, as shown in Figure 1B, a phenomenon of curvature will be caused in each of the internal ladder portion 4 connecting the key top 3 and the bottom plate 10 of the cover body 1 and the click diaphragm 7 and provides a clear and definite sensation of clicking to the operator's fingertip and the movable contact point 9 on the lower surface of the click diaphragm 7 is brought into contact with the fixed contact points (not shown in the figure) on the bottom plate of the switch assembly with a sufficient contact pressure between them to close the electrical circuit.

Figurene 2A og 2B viser henholdsvis deksellegemet 1 og klikkelegemet 2 i vertikalt tverrsnitt. Sammenstillingen av foreliggende oppfinnelse vist i figur 1A skjer ved å montere deksellegemet 1 ved bunnplaten 10 derav på klikkelegemet 2 og lime dem sammen ved hjelp av et klebemiddelsjikt 5. Til forskjell fra utførelsesformen vist i figur 1A er klikkelegemet 2 vist i figur 2B tilveiebragt på den nedre overflaten som kommer i kontakt med bunnplaten (ikke vist i figuren) med avstandsstykker 12 for å justere bryterslaget til det bevegelige kontaktpunktet 9 til de faste kontaktpunktene under dette. Klikkelegemet 2 av denne typen med avstandsstykket 12 er fordelaktig fordi klikkelegemet 2 kan være utformet av et tynt plastark med en jevn tykkelse slik at fremstillingskostnadene for klikkelegemet 2 kan reduseres vesentlig. Det er valgfritt om avstandsstykket 12 er tilveiebragt med en kanal for å klippe ut luft når klikkediafragmaet 7 trykkes nedover. Tykkelsen til avstandsstykket 12 kan velges slik at det oppnås et tilstrekkelig kontakttrykk mellom det bevegelige kontaktpunktet 9 og de faste kontaktpunkter på bunnplaten, men det bør vanligvis være mindre enn tykkelsen til det opphevede partiet 8 på toppen av klikkediafragmaet 7. Figures 2A and 2B respectively show the cover body 1 and the click body 2 in vertical cross-section. The assembly of the present invention shown in Figure 1A takes place by mounting the cover body 1 at the bottom plate 10 thereof on the click body 2 and gluing them together using an adhesive layer 5. In contrast to the embodiment shown in Figure 1A, the click body 2 shown in Figure 2B is provided on the the lower surface contacting the bottom plate (not shown in the figure) with spacers 12 to adjust the switch stroke of the movable contact point 9 to the fixed contact points below it. The click body 2 of this type with the spacer 12 is advantageous because the click body 2 can be formed from a thin plastic sheet with a uniform thickness so that the production costs for the click body 2 can be significantly reduced. It is optional if the spacer 12 is provided with a channel to cut out air when the click diaphragm 7 is pressed down. The thickness of the spacer 12 can be chosen so that a sufficient contact pressure is achieved between the movable contact point 9 and the fixed contact points on the bottom plate, but it should usually be less than the thickness of the raised portion 8 on top of the click diaphragm 7.

I motsetning til utførelsesformen vist i figurene 1A og 1B viser figurene 3A og 3B en lignende men forskjellig utførelsesform av anordningen i et vertikalt tverrsnitt hvor klikkediafragmaet 7 ikke er tilveiebragt ved den sentrale toppen derav med et oppover opphevet parti eller fremspring 8 som vist i figurene 1A og 1B med en flat nedre overflate til tastetoppen 3. Når tastetoppen 3 trykkes ned med påføring av en belastning 3, vil det skje en reversering av krumningen i klikkediafragmaet 7 og danne et gap mellom midten av klikkediafragmaet 7 og midten av den nedre overflaten til tastetoppen 3 som vist i figur 3B slik at det ikke kan oppnås noe definitivt kontakttrykk mellom kontaktpunktene og den følelse av klikking kan ikke overføres til operatørens fingerspiss. Årsaken til denne ulempen er antagelig at det innledende kontaktområdet er for stort mellom den nedre overflaten av tastetoppen 3 og den øvre overflaten av klikkediafragmaet 7. Dette problemet kan løses ved å redusere arealet til den nedre overflaten av tastetoppen 3 som er tilgjengelig for kontakt med klikkediafragmaet 7. Selv om det er en ønskelig tilstand, for å oppnå en definitiv følelse av klikking med et tilstrekkelig stort slag, at klikkediafragmaet 7 har en diameter mindre enn 6 mm, oppstår det imidlertid en vanskelighet ved utforming av tastetoppen 3 med en slik liten størrelse på den nedre overflaten derav. In contrast to the embodiment shown in Figures 1A and 1B, Figures 3A and 3B show a similar but different embodiment of the device in a vertical cross-section where the click diaphragm 7 is not provided at the central top thereof with an upwardly raised portion or projection 8 as shown in Figures 1A and 1B with a flat lower surface of the key top 3. When the key top 3 is pressed down with the application of a load 3, a reversal of the curvature of the click diaphragm 7 will occur and a gap will form between the center of the click diaphragm 7 and the center of the lower surface of the key top 3 as shown in Figure 3B so that no definitive contact pressure can be achieved between the contact points and the sensation of clicking cannot be transmitted to the operator's fingertip. The reason for this drawback is presumably that the initial contact area is too large between the lower surface of the key tip 3 and the upper surface of the click diaphragm 7. This problem can be solved by reducing the area of the lower surface of the key tip 3 that is available for contact with the click diaphragm 7. Although it is a desirable condition, in order to achieve a definitive feeling of clicking with a sufficiently large stroke, that the clicking diaphragm 7 has a diameter less than 6 mm, however, a difficulty arises in designing the keytop 3 with such a small size on the lower surface thereof.

Det oppover opphevde partiet 8 på den øvre overflaten av klikkediafragmaet 7 er det derfor en diameter mindre enn den til klikkediafragmaet 7 i og for seg. Det er foretrukket at overflatearealet til det oppover opphevede partiet 8 er i området fra 15 -50% av overflatearealet til klikkediafragmaet 7. The upwardly lifted portion 8 on the upper surface of the click diaphragm 7 is therefore a diameter smaller than that of the click diaphragm 7 in and of itself. It is preferred that the surface area of the upwardly lifted part 8 is in the range from 15 - 50% of the surface area of the click diaphragm 7.

I stedet for å utforme det oppover opphevede partiet 8 på toppen av klikkediafragmaet 7, er det et alternativ som vist i figur 6 i vertikalt tverrsnitt, at et nedovervendt fremspring 8 er utformet på midten av den nedre overflaten til tastetoppen 3 f.eks. ved å anvende en ultrafiolett herdbar resin etter at et sjikt 6 ved tegn er utformet på overflaten. Instead of forming the upwardly raised portion 8 on top of the click diaphragm 7, it is an alternative as shown in figure 6 in vertical cross-section, that a downward facing projection 8 is formed on the middle of the lower surface of the key top 3 e.g. by applying an ultraviolet curable resin after a layer 6 by character is formed on the surface.

Figur 4 viser et deksellegeme 1 til en trykknappbryter av en annen type betegnet som flat platetype uten noe tynnvegget stigeparti 4 og en stor tastetopp 3 i deksellegemet 1 vist i figur 1 A, men disse to delene er integrert til et tynt elastisk deformerbart membran slik at den totale tykkelsen til trykknapp-bryterenheten kan reduseres sterkt selv når dette deksellegemet er sammensatt med et klikkelegeme f.eks. vist i figur 2B. Som vist i figur 5 i tverrsnitt, kan det flate platedeksellegemet 1 vist i figur 4 på den nedre overflaten være tilveiebragt ved et nedovervendt fremspring 8 ved midten i stedet for å fremstille et oppoverragende parti på den øvre overflaten av klikkediafragmaet 7 som skal sammenstilles med det flate platedeksellegemet 1. Også i denne sammenstillingen ved dette flate platedeksellegemet, kan det oppnås en skarp og definitiv følelse av klikking for operatørens fingerspiss. Figure 4 shows a cover body 1 of a push button switch of a different type designated as flat plate type without any thin-walled riser part 4 and a large key top 3 in the cover body 1 shown in Figure 1 A, but these two parts are integrated into a thin elastically deformable membrane so that the overall thickness of the push button switch assembly can be greatly reduced even when this cover body is assembled with a click body e.g. shown in Figure 2B. As shown in Figure 5 in cross-section, the flat plate cover body 1 shown in Figure 4 on the lower surface may be provided with a downward-facing projection 8 at the center instead of producing a projecting portion on the upper surface of the click diaphragm 7 to be assembled with it flat plate cover body 1. Also in this assembly by this flat plate cover body, a sharp and definitive feeling of clicking can be achieved for the operator's fingertip.

Det skulle være unødvendig å si at de forskjellige utførelsesformene som er vist i de medfølgende figurer, kun er vist som eksempler og ikke er ment å være begrensende for oppfinnelsen. Selv om enkelte av figurene viser et enkelt deksellegeme, et enkelt klikkelegeme eller en enkei kombinasjon derav, er det konvensjonelt å konstruere en flertasts trykknappbryterenhet ved å integrere et mangfold av slike enkle kombinasjoner av deksellegemet og klikklegemet i forskjellige arrangementer når deres deksellegemer er forbundet sammen ved bunnplatene. It should be needless to say that the various embodiments shown in the accompanying figures are shown by way of example only and are not intended to be limiting of the invention. Although some of the figures show a single cover body, a single click body or any combination thereof, it is conventional to construct a multi-key push button switch assembly by integrating a plurality of such simple combinations of the cover body and the click body in various arrangements when their cover bodies are connected together by the base plates.

I det etterfølgende vil det bli gitt et eksempel for å illustrere fordelene ved foreliggende oppfinnelse mer detaljert. In what follows, an example will be given to illustrate the advantages of the present invention in more detail.

Eksempel Example

En lystransmitterende herdbar silikongummi ble fremstilt ved jevn blanding av 100 massedeler av en silikongummi-blanding (KE-951U, et produkt fra Shin-Etsu Chemical Co.) med 0,5 massedeler herdemiddel for denne (C-8A, et produkt fra Shin-Etsu Chemical Co.). Silikongummi-massen ble ført inn i en metallform og kompresjonsstøpt ved en temperatur på 180°C under et kompressivt trykk på 200 kgf/cm<2> til et deksellegeme for en trykknappbryter av en herdet silikongummi bestående av en 0,5 mm tykk bunnplate, 0,2 mm tykk tynnvegget stigeparti og tastetopp med en flat undre overflate som vist i tverrsnittet i figur 2A. Videre ble det fremstilt et tegnsjikt på den flate nedre overflaten til tastetoppen ved skjermprinting ved bruk av en silikonbasert trykksverte. A light-transmitting curable silicone rubber was prepared by uniformly mixing 100 parts by mass of a silicone rubber compound (KE-951U, a product of Shin-Etsu Chemical Co.) with 0.5 parts by mass of curing agent for this (C-8A, a product of Shin- Etsu Chemical Co.). The silicone rubber mass was fed into a metal mold and compression molded at a temperature of 180°C under a compressive pressure of 200 kgf/cm<2> into a cover body for a push button switch of a hardened silicone rubber consisting of a 0.5 mm thick bottom plate, 0.2 mm thick thin-walled riser and key top with a flat lower surface as shown in cross-section in Figure 2A. Furthermore, a character layer was produced on the flat lower surface of the key top by screen printing using a silicone-based printing ink.

Separat ble det fremstilt et klikkelegeme som vist I figur 2B ved et nedover konkavt klikkediafragma med 5 mm diameter fra en 0,1 mm tykk plate av en polyetylen tereftalat resin ved trekkforming. Et elektrokonduktivt sjikt på 3 mm diameter for å virke som det bevegelige kontaktpunktet, ble utformet på den nedre overflaten av klikkediafragmaet ved sentrum ved å anvende en karbonholdig elektrokonduktivt trykksverte. Videre ble det utformet et oppover opphevet parti med en diameter på 2,5 mm og en høyde på 0,15 mm på den øvre overflaten av klikkediafragmaet ved midten ved å tilføre noen få dråper av et ultrafiolett herdbart flytende resin (Seikabeam SCR-SP-1, et produkt fra Dainichi Seika Kogyo Co.) og bestråler resinen med ultrafiolett lys fra en høytrykks kvikksølvlampe for å frembringe herding av resinen. Med den hensikt å tilveiebringe et luftutslipp, ble en 0,025 mm tykk polyetylen tereftalat film festet tii den nedre overflaten av klikkelegemet rundt klikkediafragmaet ved bruk av et klebemiddel. Bryteslaget til klikkediafragmaet ble derved justert til 0,5 mm. Separately, a click body was produced as shown in Figure 2B by a downwardly concave click diaphragm of 5 mm diameter from a 0.1 mm thick plate of a polyethylene terephthalate resin by pull forming. An electroconductive layer of 3 mm diameter to act as the movable contact point was formed on the lower surface of the click diaphragm at the center by using a carbonaceous electroconductive printing ink. Furthermore, an upward raised portion with a diameter of 2.5 mm and a height of 0.15 mm was formed on the upper surface of the click diaphragm at the center by adding a few drops of an ultraviolet curable liquid resin (Seikabeam SCR-SP- 1, a product of Dainichi Seika Kogyo Co.) and irradiates the resin with ultraviolet light from a high-pressure mercury lamp to produce curing of the resin. In order to provide an air release, a 0.025 mm thick polyethylene terephthalate film was attached to the lower surface of the click body around the click diaphragm using an adhesive. The breaking stroke of the click diaphragm was thereby adjusted to 0.5 mm.

Det derved fremstilte klikkelegemet og deksellegemet ble bundet sammen og ga en sammenstilling som vist i figur 1A ved å anvende et klebemiddel som ble fremstilt ved blanding av 100 massedeler av en silikongummi-forbindelse (KE 106 LTV, et produkt fra Shin-Etsu Chemical Co.) med 10 massedeler herdemiddel (Catalyst RG, et produkt fra Shin-Etsu Chemical Co.). The thus produced click body and cover body were bonded together and gave an assembly as shown in Figure 1A by using an adhesive prepared by mixing 100 parts by mass of a silicone rubber compound (KE 106 LTV, a product of Shin-Etsu Chemical Co. ) with 10 parts by mass of curing agent (Catalyst RG, a product of Shin-Etsu Chemical Co.).

Den derved fremstilte sammenstillingen av deksellegemet og klikkelegemet hadde en total tykkelse på 0,95 mm bortsett fra tastetoppen og var i stand til å gi en skarp og behagelig følelse av klikking for operatørens fingerspiss på tross av det meget lille bryterslaget på 0,5 mm når tastetoppen ble skjøvet ned for bryting. The cover body and click body assembly thus produced had a total thickness of 0.95 mm except for the key top and was capable of providing a crisp and comfortable clicking sensation to the operator's fingertip despite the very small switch stroke of 0.5 mm when the keytop was pushed down for wrestling.

Claims

1. A cover device for a push-button switch, including (A) a cover body (1) for a push-button switch made of a light-transmitting rubbery material in an integrated design consisting of (a) a key top (3) whose lower surface is flat, (b) a bottom plate (10 ) and (c) a thin-walled ladder section (4) connecting the key top (3) and the bottom plate (10), and provided on the flat lower surface of the key top (3) with a layer (6) showing characters, and (B) a click body (2) made of a plastic resin with an upwardly convex click diaphragm (7) facing the flat lower surface to the key top (3) to the cover body (1) to the push button switch, which click body (2) has a movable contact point (9) on the lower surface of the click diaphragm (7), characterized in that the click body (2) has an upwardly raised portion (8) on the center of the upper surface of the upwardly convex click diaphragm (7) facing the flat lower surface of the key top (3), where the surface area of the upwardly raised portion (8) on the upper surface of the upwardly convex click diaphragm (7) is in the range from 15% to 50% of the surface area of the click diaphragm (7).

2. Cover device for a push-button switch according to claim 1, characterized in that the light-transmitting rubber-like material of the cover body (1) for the push-button switch is a silicone rubber.

3. Cover device for a push button switch according to claim 1, characterized in that the plastic resin that forms the click body (2) is a polyethylene terephthalate resin or polybutylene terephthalate resin.

4. Cover device for a push-button switch according to claim 1, characterized in that the button top (3) and the thin-walled riser part (4) of the cover body (1) are integrated in the form of a flat membrane.