NO315275B1 - Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat - Google Patents
Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat Download PDFInfo
- Publication number
- NO315275B1 NO315275B1 NO20010930A NO20010930A NO315275B1 NO 315275 B1 NO315275 B1 NO 315275B1 NO 20010930 A NO20010930 A NO 20010930A NO 20010930 A NO20010930 A NO 20010930A NO 315275 B1 NO315275 B1 NO 315275B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- formate
- product
- weight
- free
- Prior art date
Links
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 40
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 35
- 229940044170 formate Drugs 0.000 description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 4
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- NVNLLIYOARQCIX-NIMBGDMISA-N CC[C@H](C)[C@H](N)C(=O)N\C(=C/C)C(=O)N[C@@H]1CSC[C@H](NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)[C@@H](NC1=O)[C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)CNC(=O)[C@@H]2CCCN2C1=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)CNC(=O)[C@H](CCSC)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@H](C)NC(=O)CNC1=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@@H]2NC(=O)[C@H](NC(=O)[C@H](C)NC1=O)[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)[C@H](CC1=CN=CN1)NC2=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CC1=CN=CN1)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)NC(=C)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(O)=O Chemical compound CC[C@H](C)[C@H](N)C(=O)N\C(=C/C)C(=O)N[C@@H]1CSC[C@H](NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)C(=C)NC(=O)[C@@H](NC1=O)[C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)CNC(=O)[C@@H]2CCCN2C1=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)CNC(=O)[C@H](CCSC)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@H](C)NC(=O)CNC1=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]1[C@H](C)SC[C@@H]2NC(=O)[C@H](NC(=O)[C@H](C)NC1=O)[C@H](C)SC[C@H](NC(=O)[C@H](CC1=CN=CN1)NC2=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CC1=CN=CN1)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)NC(=C)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(O)=O NVNLLIYOARQCIX-NIMBGDMISA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010187 selection method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
- C07C53/06—Salts thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører frittflytende produkter som omfatter kaliumformiat som hovedbestanddel.
Kaliumformiat som sådant er et ganske nytt industriprodukt. Løseligheten av K-formiatet i vann er høy. Ved 20 °C kan man etablere stabile løsninger av opptil 78 vektprosent kaliumformiat i vann. Vandige løsninger åv K-formiat har nylig funnet anvendelse i vannbasert boreslam og kompletteringsvæske i olje- og gassindustrien, innen avising av flyplassrullebaner og som sekundært kjølemiddel.
For de nevnte anvendelsene er det ofte behov for å levere K-formiatet som et tørt, frittflytende produkt. Dette kravet har blitt spesielt viktig i gass- og oljeindustrien. K-formiatet kan brukes til å korrigere konsentrasjonen av kalsiumformiatbasert slam og kompletteringsvæske, og under slike omstendigheter er det også viktig at K-formiatet løser seg raskt og uten tørrstoffrester. Men på grunn av kaliumformiatets egenskaper er det normalt vanskelig å håndtere og lagre, ettersom det lett tar opp fuktighet slik at produktet kaker seg. Den kritiske fuktigheten for K-diformiat er omtrent 15 % relativ fuktighet (RF) ved romtemperatur (22 °C), som tilsvarer et duggpunkt på -5 °C i luft. Dette betyr at K-formiat vil absorbere vann under praktisk talt alle miljøforhold og derfor må pakkes i sekker med foring som er tett mot diffusjon av vann.
Et annet problem dreier seg om det faktum at ubehandlet krystallinsk K-formiat har en tendens til å kake seg etter meget kort tid ved lagring, selv ved meget lavt vanninnhold, d.v.s. mindre enn 0,2 %. For eksempel vil en 25 kg sekk ubehandlet K-formiat bli hard og stiv innen 24 timer, og prosessen går raskere hvis sekkene legges på paller og utsettes for vekttrykk.
Hovedformålet ved oppfinnelsen var å finne et egnet middel mot kaking som er kompatibelt med sluttbruken av K-formiatet og gjør sluttproduktet frittflytende.
Et annet formål var å finne frem til et bearbeidet K-formiatprodukt som løser seg lett i vann.
For å fungere godt i industrien, spesielt hvis det brukes i bore- og kompletteringsvæsker, må behandlingsmidlet for K-formiatet tilfredsstille de følgende kravene: Det nevnte midlet skal fortrinnsvis ha lavere likevektsfuktighet enn kaliumformiat for å kunne binde restvann i sistnevnte.
Midlet skal ha god effekt mot kaking.
Antikakemidlet skal ha høy vannløselighet.
Antikakemidlet skal løses raskt i konsentrerte kaliumformiatløsninger.
Behandlingsmidlet skal ikke gi noen dramatiske endringer i det ønskede pH-området for det flytende produktet (foretrukket pH 9-11).
Den filosofien som ble brukt av oppfinnerne for å finne en egnet kandidat som tilfredsstiller alle disse kravene gikk ut på å begynne med en gjennomgang av mulige behandlingsmidler ved å måle likevektsfuktigheten som hvert av antikakemidlene gir opphav til. Denne parameteren uttrykker midlets affinitet til vann, som er svært viktig.
Problemet med kaking av en krystallinsk masse av K-formiat stammer fra dette produktets høye affinitet til vann. Vannet som absorberes av massen finnes som en tynn film rundt hver partikkel som danner en oppløsning av produkt i vannfilmen. Dermed dannes det krystallbroer mellom partiklene som gjør massen seig og hard, spesielt under vekttrykk.
For å motvirke denne mekanismen vil man ved tilsetning av en komponent som har høyere affinitet til vann, d.v.s. lavere likevektsfuktighet enn K-formiat, kunne oppnå at denne absorberer vannet i massen slik at de krystallinske K-formiatpartiklene kan flyte fritt mellom hverandre.
Den beskrevne mekanismen er en velkjent effekt av slike mye brukte antikakemidler som silikater og stivelse. Vannløseligheten av disse produktene er imidlertid meget begrenset og de fleste av dem har ikke en slik affinitet til vann at de kan brukes i et krystallinsk produkt av K-formiat.
Den første gjennomgangen som ble gjort av oppfinnerne gjaldt å måle likevektsfuktigheten til andre mulige midler. Midler med lavere likevektsfuktighet enn K-formiat burde kunne virke med høy grad av sannsynlighet.
Det ble utført forskjellige tester for å prøve arbeidshypotesen og utvikle produkter som tilfredsstiller de ovennevnte kravene. Oppfinnerne fant nå at det var mulig å oppnå frittflytende K-formiatprodukter som inneholdt 0,1-1 vektprosent vann hvis det nevnte produktet også omfattet 0,5-5 vektprosent av et vannløselig antikakemiddel med en affinitet til vann korresponderende til en likevektsfuktighet mindre enn 16 % relativ fuktighet (RF) ved 22 °C.
Man ville fortrinnsvis velge antikakemidlet blant karbonater, klorider og hydroksider av alkalimetaller.
Det ble funnet at det nevnte produktet fortrinnsvis burde inneholde 1 -2,5 vektprosent av det nevnte antikakemidlet. Positiv effekt ble registrert allerede ved 0,5 vektprosent av midlet, og den praktiske øvre grensen ble funnet å være 5 vektprosent.
Det mest foretrukne antikakemidlet viste seg å være kaliumkarbonat eller kaliumhydroksid.
Sukrose og/eller mannose i mengder på 1-2,5 vektprosent ble også funnet å være nyttige midler mot kaking for det ovennevnte produktet.
Den mest foretrukne formen for det nevnte produktet viste seg å være krystallinsk kaliumformiat som inneholdt kaliumkarbonat og/eller kaliumhydroksid som midler mot kaking.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således et frittflytende kaliumformiatprodukt, som inneholder 0,1-1 vektprosent vann, der det nevnte produkt omfatter 0,5-5 vektprosent av et vannløselig antikakemiddel valgt blant karbonater, klorider og hydroksider av alkalimetaller, og som har en affinitet til vann korresponderende til en likevektsfuktighet mindre enn 16 % relativ fuktighet (RF) ved 22 °C. Produktet inneholder foretrukket 1-2,5 vektprosent kaliumkarbonat og/eller kaliumhydroksid. Kaliumformiatet kan være krystallinsk kaliumformiat. Produktet kan inneholde 1 -2.5 vektprosent sukrose og/eller mannose.
Eksempel 1
De kjemiske prøvene som skulle måles ble satt til temperering ved romtemperatur i 1-2 dager. 350 ml av en prøve ble plassert i en 500 ml kolbe slik at det ble igjen 150 ml fritt luftrom over prøven. Det ble ført inn en Novasin registrator for relativ luftfuktighet og temperatur gjennom et hull i en gummipropp som ble satt inn i kolbeåpningen slik at systemet ble lufttett. Målerøret til registratoren ble så plassert i luftsonen i kolben over produktprøven.
Kolben og prøven ble satt til lagring i 1 time, og likevektstemperaturen og likevektsfuktigheten ble logget etter 1 times stabiliseringsperiode.
Den første gjennomgangen av mulige midler ble gjort for å finne det partielle vanntrykket deres ved likevekt, som indikerer hvilken evne de har til å absorbere vann. Disse dataene er presentert i tabell 1, som viser partialtrykk for vann ved likevekt i romtemperatur.
Disse midlene ble valgt hovedsakelig ved hjelp av litteraturdata som beskriver hvilken evne de har til å senke damptrykket av vann i vannblandinger, men høy løselighet i vann ble også brukt. Vannfritt kaliumformiat har en relativ likevektsfuktighet på 15 % ved 23 °C. Den relative likevektsfuktigheten øker med økende vanninnhold i krystallmassen, og ved et vanninnhold på 0,5 % har den relative likevektsfuktigheten kommet opp i 20 %. Dette tilsvarer et intervall av likevektsdamptrykk for vann på 4,2-5,6 mbar.
Det krystallinske kaliumformatproduktet inneholdt mellom 0,2 og 0,5 % vann, og det var viktig at vann rester i produktet ble absorbert av antikakemidlet for å sikre fri flyt av formiatpartiklene.
De registrerte dataene i tabell 1 viser midlenes affinitet til vann. Fortrinnsvis vil et middel med høyere affinitet til vann (lavere partialtrykk for vann) enn K-formiat binde/absorbere vannet og sikre fri flyt av hovedproduktet.
Basert på det faktum at K-formiatproduktet inneholdt 0,2-0,5 % vann og hadde et likevektspartialtrykk for vann på 4,2-5,6 mbar ved 23 °C burde midler som hadde et lavere partialtrykk for vann og dermed høyere affinitet til vann teoretisk fungere som et antikakemiddel i formiatproduktet.
Som man kan se utfra resultatene i tabell 1 burde slike midler som kaliumkarbonat, kaliumhydroksid, litiumbromid, kalsiumklorid, magnesiumklorid og sukrose fungere ifølge den ovennevnte hypotesen.
Det går også frem av tabell 1 at velkjente antikakemidler som silikater og stivelse har for høyt likevektsdamptrykk for vann til at de kan fungere som antikakemidler i produktblandinger med kaliumformiat.
Kravet til høy vannløselighet for antikakemidlet ekskluderer noen komponenter siden de fleste av dem er uløselige eller tungt løselige i vann.
Men for å finne et egnet middel måtte oppfinnerne undersøke de mest lovende midlenes egenskaper i forbindelse med kaking og fri flyt ved hjelp av velkjente testmetoder.
Eksempel 2
For flyt-testene brukte oppfinnerne laboratoriesiloer av glass med åpning på henholdsvis 15,8 og 22 mm. Hvor frittflytende pulverne er måles ved å registrere gjennomstrømningstiden for 1 kg kaliumformiatprodukt blandet med de forskjellige antikakemidlene i doser på 1,5-3 %.
Kalsiumformiat, som er et ikke-hygroskopisk, frittflytende materiale, ble brukt som referansemedium. To parallelle registreringer ble gjort for hver prøve. Tabell 2 nedenfor presenterer de gjennomsnittlige resultatene. Utfra tabell 2 virket det som om nytørket og ubehandlet K-formiat med lavt vanninnhold hadde lavere gjennomstrømningstid i flyt-testen enn tørt kalsiumformiat, på grunn av forskjeller i størrelse og form på partiklene i de to produktene.
Tabell 2 antydet også at de mest lovende midlene fra tabell 1 ga problemfri flytkarakteristikk for produktblandingene i silotestene. Midler som ikke tilfredsstilte kravene om lavere likevektspartialtrykk for vann enn 4,2-5,6 % ga problemer i flyt-testene (asterisk<*>), bortsett fra blandingene med silikater.
For å utvikle valget av et godt antikakemiddel videre utførte oppfinnerne standard herdetester for krystall produktet blandet med de mest lovende midlene fra tabell 2.
Noen av krystallproduktblandingene i tabell 2 som ikke tilfredsstilte damptrykk-kravet i tabell 1 ble inkludert i herdetestene for å verifisere hypotesen for valgmetoden.
Eksempel 3
Som vist i tabell 3 ble det utført kakingstester for de samme blandingene.
Prøvene (omtrent 100 g) som er vist i tabell 3 ble fylt på små plastposer med dimensjon 10 cm x 10 cm, og åpningen ble sveiset igjen. Testposene plasseres mellom 2 metallplater og den øvre platen ble utsatt for et trykk på 3 bar. Trykket tilsvarte en vekt på 300 kg eller omtrent 1425 kg sekker. Prøvene ble stående slik i 3 dager, 72 timer.
Vektene ble fjernet etter 3 dager.
Posene ble nå individuelt plassert på en sikt med 3,5 mm åpninger. Sikten ble plassert over en vekt som veide pulveret som slapp igjennom sikten. Sikten var koblet til en mekanisme som gir den et slag, og antallet slag som var nødvendig for å tømme sikten ble registrert og logget på en datamaskin.
Resultatene tolkes og klassifiseres på følgende måte:
Antall slag <5: risiko for kaking usannsynlig eller svært lav.
Antall slag >5: risiko for kaking sannsynlig.
Sannsynligheten for herding eller kaking øker lineært med antall slag som kreves over et antall på 5.
Herdetallet som presenteres i den resulterende kurven er Eik antall slag som er nødvendig for å bryte ned det herdede materialet.
Prøvene ble undersøkt i denne testen med 3 paralleller.
Resultatene er presentert i tabell 3 nedenfor som viser herdetestene av K-formiatprøver med tilsatt antikakemiddel (hver testprøve ble undersøkt i 3 paralleller):
Utfra tabell 3 ser det ut til at referansen kalsiumformiat ikke ga noen kaking slik man kunne vente.
Heller ikke knust, vannfritt K-formiat (3 mm partikler) som var basert på en smelteprosess ved høy temperatur ga noen kaking. Dette resultatet verifiserer at det er restvannet og krystallbroeffekten i forbindelse med restvannet som skaper problemet med kaking i krystallmassen.
Det knuste, vannf rie K-formiatet kåket seg ikke under testen, men det tar opp fuktighet svært raskt når det utsettes for luft, og da vil partiklene begynne å kake seg. For å unngå kaking i dette K-formiatproduktet er det avgjørende at det ikke utsettes for fuktighet under lagring og håndtering.
Som man kan se utfra resultatene i tabell 3 var det bare kaliumkarbonat, sukrose og kaliumhydroksid som ga tilfredsstillende data i herdetesten. De to andre midlene med høyere affinitet til vann enn kaliumformiat som ble testet, det vil si litiumbromid og kalsiumklorid, ga for høye herdetall og vil bare i spesielle tilfeller kunne brukes til å hindre kaking i K-formiat.
Siden krystallinsk K-formiat ofte brukes til å oppgradere K-formiatbaserte bore-og kompletteringsvæsker i olje- og gassindustrien var det viktig å undersøke hvilke evner de forskjellige produktblandingene har til å danne partikkelfrie løsningen når de er i bruk. Oppgradering av K-formiatbaserte systemer skjer oftest i det spesifikke gravitetsintervallet 1,5-1,57 kg/l.
Eksempel 4
Evnen til å oppgradere en vannløsning av K-formiat med spesifikk gravitet 1,53 (71 % kaliumformiat) til spesifikk gravitet 1,57 (75 % kaliumformiat) med tørt krystallinsk produkt som var tilsatt egnede antikakekandidater ble utført ved løsningstester i laboratoriet.
Resultater
Resultatene er presentert i tabell 4 og viser oppløsning av bearbeidede K-formiatprodukter:
Som man kan se utfra tabell 4 fører tilsetning av tørt K-formiat med kalsiumklorid og sukrose som antikakemiddel til felling, og dermed vil dette antikakemidlet ikke fungere til tross for de positive egenskapene som går frem av tabell 1. Dette vil også skje med et antikakemiddel som er basert på klorider av magnesium og sink.
Selv om litiumbromid klarte oppløsningsprøven er den praktiske anvendeligheten begrenset på grunn av prisen og kompatibiliteten med bore-og kompletteringssystemet.
Eksempelet ovenfor viser tydelig at oppfinnerne har lykkes i å komme fram til kondisjonerings- og antikakemidler for K-formiat som gjør det frittflytende under praktiske lagrings- og håndteringsbetingelser. Selv om flere forskjellige midler besto de innledende testene viste overraskende få seg å tilfredsstille kravene til praktisk bruk.
Claims (4)
1. Frittflytende kaliumformiatprodukt, som inneholder 0,1-1 vektprosent vann,
karakterisert vedat
det nevnte produktet omfatter 0,5-5 vektprosent av et vannløselig antikakemiddel valgt blant karbonater, klorider og hydroksider av alkalimetaller, og som har en affinitet til vann korresponderende til en likevektsfuktighet mindre enn 16 % relativ fuktighet (RF) ved 22 °C.
2. Frittflytende kaliumformiatprodukt ifølge krav 1,karakterisert vedat
det nevnte produktet inneholder 1-2,5 vektprosent kaliumkarbonat og/eller kaliumhydroksid.
3. Frittflytende kaliumformiatprodukt ifølge krav 1,karakterisert vedat
kaiiumformiatet er krystallinsk kaliumformiat.
4. Frittflytende kaliumformiatprodukt ifølge krav 1,karakterisert vedat
det nevnte produktet inneholder 1-2,5 vektprosent sukrose og/eller mannose.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20010930A NO315275B1 (no) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat |
US10/468,862 US7135439B2 (en) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Free-flowing products comprising potassium formate |
EP02708841A EP1370349B1 (en) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Free-flowing products comprising potassium formate |
CNB02805363XA CN1246076C (zh) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | 含甲酸钾的自由流动产品 |
KR1020037011034A KR100832383B1 (ko) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | 포름산칼륨을 포함하는 자유 유동 산물 |
ES02708841T ES2227437T3 (es) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Productos fluidos que comprenden formiato potasico. |
RU2003128423/15A RU2284216C2 (ru) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Сыпучие продукты, содержащие формиат калия |
PCT/NO2002/000039 WO2002066149A1 (en) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Free-flowing products comprising potassium formate |
DE60201129T DE60201129T2 (de) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Kaliumformiat enthaltende freifliessende produkte |
JP2002565701A JP4055851B2 (ja) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | 蟻酸カリウムを含む自由流動性生産物 |
CA002438880A CA2438880C (en) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Free-flowing products comprising potassium formate |
AT02708841T ATE274996T1 (de) | 2001-02-23 | 2002-01-30 | Kaliumformiat enthaltende freifliessende produkte |
TW91101962A TW572779B (en) | 2001-02-23 | 2002-02-05 | Free-flowing products comprising potassium formate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20010930A NO315275B1 (no) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20010930D0 NO20010930D0 (no) | 2001-02-23 |
NO20010930L NO20010930L (no) | 2002-08-26 |
NO315275B1 true NO315275B1 (no) | 2003-08-11 |
Family
ID=19912175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20010930A NO315275B1 (no) | 2001-02-23 | 2001-02-23 | Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7135439B2 (no) |
EP (1) | EP1370349B1 (no) |
JP (1) | JP4055851B2 (no) |
KR (1) | KR100832383B1 (no) |
CN (1) | CN1246076C (no) |
AT (1) | ATE274996T1 (no) |
CA (1) | CA2438880C (no) |
DE (1) | DE60201129T2 (no) |
ES (1) | ES2227437T3 (no) |
NO (1) | NO315275B1 (no) |
RU (1) | RU2284216C2 (no) |
TW (1) | TW572779B (no) |
WO (1) | WO2002066149A1 (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7745630B2 (en) | 2003-12-22 | 2010-06-29 | Justin Stephen Bryans | Triazolyl piperidine arginine vasopressin receptor modulators |
JP4706258B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2011-06-22 | 栗田工業株式会社 | 飛灰処理用ダイオキシン分解剤及びダイオキシン分解方法 |
SE528592C2 (sv) * | 2005-02-11 | 2006-12-27 | Perstorp Specialty Chem Ab | Avisningskomposition och användning därav |
US8065905B2 (en) * | 2007-06-22 | 2011-11-29 | Clearwater International, Llc | Composition and method for pipeline conditioning and freezing point suppression |
CN102964235A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-13 | 中昊(大连)化工研究设计院有限公司 | 一种用于甲酸钠的防结块剂 |
WO2018013949A1 (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Lanxess Solutions Us Inc. | High density clear brine fluids |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2030082A (en) * | 1931-04-20 | 1936-02-11 | Firm Of Th Goldschmit A G | Making potash |
US3801511A (en) * | 1972-04-17 | 1974-04-02 | Procter & Gamble | Spray-dried detergent composition |
GB9211384D0 (en) | 1992-05-29 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Aqueous brines |
SE9402348L (sv) | 1994-07-04 | 1996-01-05 | Perstorp Ab | Förfarande för tillverkning av kaliumformiat II |
DE19618267A1 (de) * | 1996-05-07 | 1997-11-13 | Linde Ag | Wäßrige Kaliumformiat/Kaliumcarbonatlösung |
GB9617834D0 (en) * | 1996-08-27 | 1996-10-09 | Verdugt Bv | Well servicing fluids |
US5804535A (en) * | 1997-06-09 | 1998-09-08 | Texas United Chemical Company, Llc. | Well drilling and servicing fluids and methods of increasing the low shear rate viscosity thereof |
DE19902395C2 (de) | 1999-01-22 | 2001-05-03 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur Verengung des Kornspektrums von Kalium- und Natriumchloridkristallisaten zur Verbesserung der Rieseleigenschaften |
-
2001
- 2001-02-23 NO NO20010930A patent/NO315275B1/no not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-01-30 CA CA002438880A patent/CA2438880C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 AT AT02708841T patent/ATE274996T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 ES ES02708841T patent/ES2227437T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 EP EP02708841A patent/EP1370349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 WO PCT/NO2002/000039 patent/WO2002066149A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-30 CN CNB02805363XA patent/CN1246076C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 JP JP2002565701A patent/JP4055851B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-30 DE DE60201129T patent/DE60201129T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 KR KR1020037011034A patent/KR100832383B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-01-30 US US10/468,862 patent/US7135439B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-30 RU RU2003128423/15A patent/RU2284216C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 TW TW91101962A patent/TW572779B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE274996T1 (de) | 2004-09-15 |
CA2438880A1 (en) | 2002-08-29 |
EP1370349A1 (en) | 2003-12-17 |
WO2002066149A1 (en) | 2002-08-29 |
CN1246076C (zh) | 2006-03-22 |
DE60201129T2 (de) | 2005-09-01 |
US7135439B2 (en) | 2006-11-14 |
JP4055851B2 (ja) | 2008-03-05 |
RU2284216C2 (ru) | 2006-09-27 |
NO20010930D0 (no) | 2001-02-23 |
KR100832383B1 (ko) | 2008-05-26 |
RU2003128423A (ru) | 2005-03-20 |
JP2004529882A (ja) | 2004-09-30 |
EP1370349B1 (en) | 2004-09-01 |
DE60201129D1 (de) | 2004-10-07 |
CN1492777A (zh) | 2004-04-28 |
KR20030084942A (ko) | 2003-11-01 |
NO20010930L (no) | 2002-08-26 |
US20040091408A1 (en) | 2004-05-13 |
CA2438880C (en) | 2009-03-24 |
TW572779B (en) | 2004-01-21 |
ES2227437T3 (es) | 2005-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO315275B1 (no) | Frittflytende produkter omfattende kaliumformiat | |
EP1770066B1 (en) | Process for producing sodium hydrogen carbonate crystal grain of low caking tendency | |
Borchert et al. | Rb and Sr partitioning between haplogranitic melts and aqueous solutions | |
AU2005258469B2 (en) | Method of estimating caking tendency of sodium hydrogen carbonate crystal grain | |
Watt et al. | Potentiometric Titrations Involving Solutions of Metals in Liquid Ammonia | |
Honess et al. | Authigenic albite from the Lowville limestone at Bellefonte, Pennsylvania | |
US2635999A (en) | Corrosion inhibiting composition containing arsenous oxide and potassium hydroxide | |
Henderson et al. | The compressibilities of gelatine solutions and of muscle | |
Duly | The corrosion of steel by sea salt of given moisture content | |
Pearce et al. | Effect of pressure on the density of dioxan and dioxan-water mixtures at 25° | |
CN108106960A (zh) | 一种快速测定玻璃化学稳定性的方法 | |
Tuan et al. | Development of a mechanical rocker test procedure for ice melting capacity evaluation. | |
Tuan et al. | Development of Shaker Test as a Standardized Test Protocol for Deicing Chemicals Evaluation | |
Adams | Synthesis-laboratory fumehoods: Easy, reliable performance evaluation and importance of sash design | |
JP4765543B2 (ja) | 炭酸水素ナトリウム結晶粒子の組成分析方法 | |
CN114878395A (zh) | 一种溴素中水分的定量分析方法 | |
Marcet | XXXVIII.—On the mode of application of pettenkofer's process for the determination of carbonic acid in expired air | |
Kaminishi et al. | Vapor-liquid equilibria in the systems: CO2-CO, CO2-CO-H2 and CO2-CH4 (The co-operative researches on the fundamental studies of the liquid phase reactions at high pressures) | |
ISZARD | Determination of Aniline Vapors in the Air | |
CHEMIST | THE ANALYSIS OF SODIUM METAL AND SODIUM-POTASSIUM ALLOY | |
Price et al. | Quicklime specification and test methods | |
Patten et al. | Carbonation Studies: I—A Mechanical Stirrer for Carbonation Direct in the Bottle | |
Dumas | Robert K. Price Engineering Assistant Ill | |
CN107831129A (zh) | 利用分光光度法测定复混肥料中油状防结块剂含量的方法 | |
Thomas et al. | The determination of carbon dioxide in coal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS POSTBOKS 6963 ST OLAVS PLASS OSLO, 013 |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |