NO314366B1 - Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport - Google Patents

Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport Download PDF

Info

Publication number
NO314366B1
NO314366B1 NO19963256A NO963256A NO314366B1 NO 314366 B1 NO314366 B1 NO 314366B1 NO 19963256 A NO19963256 A NO 19963256A NO 963256 A NO963256 A NO 963256A NO 314366 B1 NO314366 B1 NO 314366B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coupling piece
pipe
recess
pipe end
tool
Prior art date
Application number
NO19963256A
Other languages
English (en)
Other versions
NO963256L (no
NO963256D0 (no
Inventor
Laurent Fuser
Original Assignee
Parker Hannifin Rak Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin Rak Sa filed Critical Parker Hannifin Rak Sa
Publication of NO963256L publication Critical patent/NO963256L/no
Publication of NO963256D0 publication Critical patent/NO963256D0/no
Publication of NO314366B1 publication Critical patent/NO314366B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
    • F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
    • F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

Denne oppfinnelse gjelder en koplingsinnretning for rørenden av stive metallrør for fluidtransport, idet fluidet som skal transporteres både kan være i væske-eller gassform og stå under lavt eller meget høyt trykk (fra noen få og til flere hundre megapascal [MPa]).
I fluidtransportanlegg for hydraulisk eller pneumatisk fluid under trykk utføres den tettende forbindelse mellom stive rørender eller til forskjellige åpninger i anlegget generelt ved hjelp av kragekoplinger, dvs koplinger som har en mutterliknende tilstrammingsbakke anordnet innvendig og er beregnet for inngrep med en rørende som skal inngå i forbindelsen. En krage som er ført ut til rørenden holder tilstrammingsbakken forbundet med røret, og et utvendig gjenget forbindelsesmotstykke på den motsatte del og som tilstrammingsbakken er beregnet å skrus fast på, er ført inn til anlegg mot kragen i det første rør. En pakning er anordnet i et ringspor i motstykket.
Motstykkets utvendige gjenger er ofte på et generelt sylindrisk parti som har en innvendig anleggsflate for opptak av enden av det første rør, og et slikt motstykke er festet til røret ved hjelp av slaglodding.
For å få utført loddingen må de enkelte sammenstillingselementer først forberedes for dette, nemlig ved rengjøring, avfetting og polering for å gi et godt feste for loddemetallet. For hard- eller slaglodding må man også varme opp elementene og bringe loddematerialet til å smelte. Etter denne operasjonsfase må igjen stykkene renses og forbindelsen kontrolleres. Alle disse trinn er tidkrevende og kan være ganske kostbare.
Videre gjelder at det ikke er mulig å sammenføye innbyrdes de stykker som allerede har fått korrosjon, ved hjelp av lodding, og dette vil kunne være et betydelig problem der korroderende fluid blir transportert i rørledninger.
Endelig vil de materialer som brukes for lodding kunne være forurensende og helseskadelige. Man må kanskje sette i verk kompliserte tiltak for å kunne utføre slik lodding uten at helseforskrifter overskrides og for å ikke medføre risiko for personell.
Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe en koplingsinnretning med et koplingsstykke festet til rørenden i en mekanisk forbindelse og uten at festet blir dårligere som følge av en eventuell antikorrosjonsbehandling, og hvor festet og tilpasningen skjer på enkel måte som ikke er helseskadelig, forurensende eller uøkonomisk.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for montering av et slikt koplingsstykke på enden av et stivt metallrør.
Således foreslås det ifølge oppfinnelsen, for rørenden av et stivt metallrør for fluidtransport, en koplingsinnretning som omfatter et koplingsstykke som omslutter rørenden og er festet til denne, og dette koplingsstykke er særlig kjennetegnet ved at det omfatter en hulsylindrisk utsparing på den side som vender mot enden av røret og som munner ut i koplingsstykkets frontende og på dets innside, at det i det indre av utsparingen er anordnet et krage på røret for å danne et ringformet fremspring på dets ytterflate for å holde koplingsstykket fast, og at det på rørenden er anordnet et ringspor for opptak av en pakning, idet den ene vegg av ringsporet utgjøres av innerflaten i koplingsstykket.
Kragen på røret inne i utsparingen tillater feste av koplingsstykket til rørenden. Ringsporet er innrettet for opptak av f.eks. en O-ring for å sikre tetning mot en annen rørende eller et apparat.
Fortrinnsvis har siden av koplingsstykket, nemlig den side som avgrenser ringsporet for opptak av pakningen, på frontsiden et radialt fremspring som er innrettet for å holde pakningen på plass i ringsporet.
Oppfinnelsen skaffer likeledes til veie en fremgangsmåte for å utføre en slik koplingsinnretning, og denne fremgangsmåte omfatter særlig: Påsmetting av et koplingsstykke som på sin innerflate har en hulsylindrisk utsparing i den ene ende, på enden av et rør slik at utsparingen kommer til å vende til samme side som rørenden, føring av rørenden ut foran frontenden av koplingsstykket, fastklemming av koplingsstykket på rørenden ved hjelp av en tilsrrammingsbakke, innføring av en sentral, konisk endetapp på et settverktøy i røret, fra den ende som er omsluttet av koplingsstykket, føring av settverktøyet i en oscillerende planetbevegelse for å deformere den ytterste del av rørenden og presse metalllgodset på rørendens kant mot det indre av utsparingen på koplingsstykket, og innpressing av endetappen i rørenden inntil ribben kommer til å presse mot rørmetallgodset inne i utsparingen mot dennes bunn, hvorved det dannes et ringspor i den ytterste ende av røret.
Formen på ribben på settverktøyet bestemmer også formen av ringsporet og vil følgelig være avhengig av hvilken type pakning man ønsker å legge inn i dette. Har man en O-ring med torisk fasong vil den ringformede ribbe fortrinnsvis formes med en yttervegg som hovedsakelig strekker seg parallelt med settverktøyets sentrale lengdeakse, nemlig en frontvegg som strekker seg hovedsakelig normalt på denne akse og en innervegg med form som en del av en konus og hvis forlengelse danner en kjeglespiss på motsatt side av røret.
Når koplingsinnretningen har et fremspring for å holde pakningen i ringsporet vil frontflaten på koplingsstykket, ved siden av den hulsylindriske utsparing, fortrinnsvis ha konisk fasong, og forlengelsen av dens koniske flate vil danne en kjeglespiss på yttersiden av koplingsstykket og på samme side som utsparingen. Når ribben (på flasken) danner ringsporet vil flensen på settverktøyet deformere frontflaten på koplingsstykket og danne et radialt fremspring på ytteromkretsen av ringsporet. Det er imidlertid likeledes mulig å fremskaffe et radialt fremspring ved frontflaten av
koplingsstykket ved maskinering.
Mekanismen for oppfinnelsen vil bedre forstas av den beskrivelse som nå følger, idet det vises til skjematiske tegninger som, uten å være begrensende angir en utførelsesform av koplingsinnretningen og forskjellige trinn under den foretrukne fremstilling av denne. Fig. 1-3 illustrerer hvordan man fremstiller en koplingsinnretning ifølge oppfinnelsen, idet denne innretning er vist i lengdesnitt, og fig. 4 og '5 viser i større målestokk og i samme snittplan som i de foregående tegninger, en koplingsinnretning ifølge oppfinnelsen og en torisk pakning i form av en O-ring. Fig. 4 og 5 viser plugg- eller boksdelen av en skrukopling for to stive metallrør, nemlig den del som utgjør oppfinnelsens koplingsinnretning, og denne del er beregnet til å gi en tett forbindelse mellom to rørender. De rør som skal skrus sammen er beregnet for å føre fluid, enten i væske- eller gassform og under et trykk som kan gå opp til omkring 100 MPa.
Røret 1 som skal skrus sammen med et annet rør eller et apparat er i enden omsluttet av et koplingsstykke 2. I denne utførelse har koplingsstykket et utvendig gjengeparti 3 og et sekskantet flensparti 4 for tilskruing. Gjengepartiet er innrettet for å skrus inn i eller bli påskrudd et mutterstykke (ikke vist) med tilsvarende innvendige gjenger og holdt på plass rundt et andre rør ved hjelp av en krage på dette andre rørs ende. Flenspartiet 4 er egnet for bruk med en passende tilstrammingsnøkkel for å skru koplingsstykket 2 fast i mutterdelen.
Koplingsstykket 2 har en aksial boring med samme diameter som ytterdiameteren av røret 1. Koplingsstykket har videre en hulsylindrisk utsparing 5 i enden av boringen, nemlig i den ende som kan kalles frontenden og samtidig avslutter gjengepartiet 3. Et fremspring 6 (se fig. 4) strekker seg radialt mot innsiden av koplingsstykket 2 over hele omkretsen av utsparingen 5.
Det rør 1 som er aktuelt å montere koplingsinnretningen på bør generelt ha sylindrisk form og på ytterflaten 7 ha en utoverragende krage 8 i enden, for innføring i utsparingen 5 i koplingsstykket 2. Ytterdiameteren av kragen 8 tilsvarer innerdiameteren av utsparingen 5.1 enden av røret 1 og helt foran på rørenden er det anordnet et ringspor 9 hvis sidevegg med størst diameter dannes av en del av innerveggen av koplingsstykket 2, mens bunnen av ringsporet (i aksial retning innover fra rørenden) av ytterflaten (i aksial retning) av kragen 8 på røret 1, mens ringsporets sidevegg med minst diameter dannes av ytterflaten (i radial retning) av røret 1 (utenfor kragen 8).
En torisk pakning 10 (en O-ring) blir lagt inn i ringsporet 9 slik det er vist på fig. 5 for å gi tetning, og fremspringet 6 ytterst på koplingsstykket 2 holder O-ringen på plass i sporet. Ifølge oppfinnelsen blir både kragen 8 og ringsporet 9 maskinert ut på enden av røret ved rotasjonssetting, dvs en form for deformasjon (stuking), og dette
skjer på følgende måte:
Før sammenstillingen har røret 1 og dettes rørende såvel som koplingsstykket 2 noe annerledes form enn det som er beskrevet ovenfor, og den endelige form oppnås ved settingen. I utgangspunktet har altså rørenden rent sylindrisk form og har således ingen krage eller noe ringspor. Koplingsstykket 2 har heller intet fremspring 6, men frontflaten, ved siden av den hulsylindriske utsparing 5 er formet som en avkortet kjegle hvis forlengelse danner en kjeglespiss på den sentrale lengdeakse gjennom koplingsstykket 2 og utenfor dette, utenfor samme side som utsparingen 5.
Koplingsstykket 2 træs deretter på røret 1 fra rørenden ved at stykket føres inn på denne med sin ende som ikke har utsparingen 5 først. Koplingsstykkets gjengeparti 3 såvel som utsparingen 5 kommer altså til å bli liggende rettet not samme side som rørenden. Koplingsstykket 2 plasseres på rørenden slik at denne rager noe utenfor enden av stykket, og i denne stilling føres sammenstillingen rørende/koplingsstykke inn i en tilstrammingsbakke 11 hvis innvendige fasong tilsvarer den utvendige profil av sammenstillingen. Koplingsstykket 2 klemmes på denne måte fast rundt rørenden.
Det spesialverktøy som skal utføre snikingen eller settingen er her kalt et settverktøy 12 (fr: bouterolle), og det omfatter en flens 13 som en konisk endetapp 14 rager ut fra med sin sentrale lengdeakse normalt på flensens hovedplan. Rett innenfor dette hovedplan har endetappen 14 en diameter som omtrent tilsvarer innerdiameteren av røret 1 ved enden, mens endetappens ytterdiameter på grunn av konisiteten avtar utover fra flensen 13 og mot tappens spiss. En ribbe 15 er anordnet konsentrisk med flensen 13 og danner en ring eller vulst på samme side som endetappen 14. Ribbens ytterdiameter er noe mindre enn innerdiameteren av den hulsylindriske utsparing 5 i koplingsstykket 2. Ribbens radialt ytterste sylinderflate strekker seg hovedsakelig parallelt med settverktøyets sentrale lengdeakse, og ribbens aksialt ytterste flate ligger i et plan hovedsakelig normalt på denne akse. Innvendig følger ribbens flate en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss på den sentrale lengdeakse gjennom settverktøyet, på den side som ligger utenfor rørenden.
Den sentrale og koniske endetapp 14 på settverktøyet 12 føres inn i rørenden som omslurtes av koplingsstykket 2. Det er i og for seg kjent at verktøyets langsgående midtakse 16 under den deretter følgende sirkulære og planetariske bevegelse bringes til å beskrive en kjegleflate om rørets 1 langsgående midtakse 17 under gradvis innpressing i rørenden.
Settverktøyet er for denne bevegelse montert i et bæreredskap (ikke vist på tegningene) med i og for seg kjent konstruksjon, og festet kan være utført som en kulelageroppheng eller tilsvarende. Hensikten med rotasjonsbevegelsen er at den koniske endetapp 14 skal presse ut ytterenden av røret 1 ved å forme metallkanten radialt ved at ribben 15 på verktøyet samtidig presser aksialt inn mot bunnen av den hulsylindriske utsparing 5, slik at det dannes et ringspor 9 slik det er vist på fig. 2 og 3. Når verktøyets flens 13 bringes til kontakt med frontflaten på koplingsstykket 2 vil den rulle uten å gli på denne flate, men ved samtidig pressing vil det finne sted en viss deformasjon av den ytterste ende av koplingsstykket, slik at det dannes et innoverrettet ringformet fremspring 6.
Etter at denne setting av rørenden er utført trekkes verktøyet 12 tilbake.
Man har følgelig fatt laget en koplingsinnretning slik den er beskrevet innledningsvis. Det som da trengs er at man trekker røret 1 med det påmonterte koplingsstykket 2 ut fra tilstrammingsbakken, legge inn O-ringen 10 i ringsporet 9 og skru røret 1 fast ved hjelp av koplingsstykket 2 til f.eks. et annet rør med et mutterstykke.
En slik festemåte ved hjelp av koplingsstykket 2 krever ikke spesial-maskinering av elementer, men kan brukes på rørender som også kan ha gjennomgått en overflatebehandling, og monteringen er økonomisk og rett frem, siden den ikke krever produkter eller kjemikalier som kan være helseskadelige og/eller forurensende.
Det er selvsagt at oppfinnelsen ikke begrenser seg til den utførelsesform og
den fremgangsmåte som her er beskrevet og som anses å være foretrukket, men oppfinnelsen vil gjelde alle varianter, f.eks. behøver koplingsstykket ikke ha gjengeparti i det hele tatt eller noe sekskantet flensparti, i stedet kan ethvert koplingsstykke som tillater en tilsvarende sammenføyning brukes, f.eks. kan stykket være i form av en hylse med et låsesystem av bajonettypen eller påsmettmekanisme. Videre kan deformasjonen av rørenden med tanke på å holde koplingsstykket festet oppnås ved at man maskinerer på annen måte enn ved staking/setting, f.eks. ved en slags kaldvalsing. Endelig kan fremspringet 6 for å holde O-ringen 10 på plass utføres ved annen type maskinering.

Claims (7)

1. Koplingsinnretning for rørenden av et stivt metallrør for fluidtransport, omfattende et koplingsstykke som omslutter rørenden og er festet til denne, karakterisert ved at koplingsstykket (2) omfatter en hulsylindrisk utsparing (5) på den side som vender mot enden av røret (1) og som munner ut i koplingsstykkets frontende og på dets innside, at det i det indre av utsparingen er anordnet et krage (8) på røret for å danne et ringformet fremspring på dets ytterflate (7) for å holde koplingsstykket (2) fast, og at det på rørenden er anordnet et ringspor (9) for opptak av en pakning (10), idet den ene vegg av ringsporet utgjøres av innerflaten i koplingsstykket.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at innerveggen av koplingsstykket (2) for å avgrense det ringspor (9) som på sin side er innrettet for opptak av en tettende pakning (10), aller forrest ved frontflaten et innoverrettet ringformet fremspring (6) innrettet for å holde pakningen (10) på plass i ringsporet (9).
3. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved en sentral, konisk endetapp (14) på et settverktøy (12) som omfatter en flens (13) innenfor hvilken endetappen (14) rager ut fremover, startende ved en diameter som hovedsakelig tilsvarer rørendens innerdiameter, og med en ringformet ribbe (15) som omslutter endetappen konsentrisk og har en ytterdiameter høyst så stor som innerdiameteren av den hulsylindriske utsparing (5) på koplingsstykket (2),
4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at settverktøyets (12) ringformede ribbe (15) har en utvendig sylinderflate som strekker seg hovedsakelig parallelt med verktøyets sentrale lengdeakse (16), en frontflate hovedsakelig normal på L denne akse (16), og en radialt innoverrettet flate som følger en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss utenfor enden av røret (1).
5. Innretning ifølge ett åv kravene 3 eller 4, karakterisert ved at koplingsstykkets (2) frontflate ved den hulsylindriske utsparing (5) er konisk fonnet og følger en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss utenfor enden av koplingsstykket og på samme side som utsparingen (5), hvorved flensen (13) på sett-verktøyet (12) deformerer koplingsstykkets frontflate når verktøyets ringformede ribbe (15) danner ringsporet (9), slik at det rundt omkretsen av ringsporet dannes et innoverrettet ringformet fremspring (6).
6. Innretning ifølge ett av kravene 3 eller 4, karakterisert ved at fremspringet (6) ved maskineringen dannes i den forreste ende av koplingsstykket (2), ved dettes frontflate.
7. Fremgangsmåte for å fremstille en koplingsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved følgende trinn: - påsmetting av et koplingsstykke (2) som på sin innerfiate har en hulsylindrisk utsparing (5) i den ene ende, på enden av et rør (1) slik at utsparingen kommer til å vende til samme side som rørenden, / - føring av rørenden ut foran frontenden av koplingsstykket (2), - fastklemming av koplingsstykket på rørenden ved hjelp av en tilstrammingsbakke (11), - innføring av en sentral, konisk endetapp (14) på et settverktøy (12) i røret, fra den ende som er omsluttet av koplingsstykket (2), - føring av settverktøyet (12) i en oscillerende planetbevegelse for å deformere den ytterste del av rørenden og presse metalllgodset på rørendens kant mot det indre av utsparingen (5) på koplingsstykket (2), og - innpressing av endetappen (14) i rørenden inntil ribben (15) kommer til å presse mot rørmetallgodset inne i utsparingen (5) mot dennes bunn, hvorved det dannes
NO19963256A 1994-02-04 1996-08-02 Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport NO314366B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9401533A FR2715989B1 (fr) 1994-02-04 1994-02-04 Dispositif de raccordement pour une extrémité d'un tube métallique rigide destiné au transport d'un fluide.
PCT/FR1995/000076 WO1995021348A1 (fr) 1994-02-04 1995-01-24 Dispositif de raccordement pour une extremite d'un tube metallique rigide destine au transport d'un fluide

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO963256L NO963256L (no) 1996-08-02
NO963256D0 NO963256D0 (no) 1996-08-02
NO314366B1 true NO314366B1 (no) 2003-03-10

Family

ID=9459974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19963256A NO314366B1 (no) 1994-02-04 1996-08-02 Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5634674A (no)
EP (1) EP0666445B1 (no)
JP (1) JPH09508460A (no)
AT (1) ATE177830T1 (no)
AU (1) AU1580895A (no)
DE (1) DE69508294T2 (no)
FR (1) FR2715989B1 (no)
HK (1) HK1003441A1 (no)
NO (1) NO314366B1 (no)
WO (1) WO1995021348A1 (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6318730B1 (en) 1998-04-02 2001-11-20 Card-Monroe Corp. Tufting machine push rod housing gland seal assembly
US6099046A (en) * 1998-10-21 2000-08-08 Seung-Il Oh Connector for metal ribbed pipe
DE60025300T2 (de) * 1999-10-18 2006-09-21 Kabushiki Kaisha Yutaka Giken, Hamamatsu Nietverbindung und Verfahren um zwei Teile mittels Nieten zu verbinden
DE19958475A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-13 Parker Hannifin Gmbh Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2811403B1 (fr) * 2000-07-05 2002-08-16 Commissariat Energie Atomique Raccordement d'un micro-tube a une structure
KR100615917B1 (ko) 2001-03-23 2006-08-28 더 게이츠 코포레이션 Ｏ링 시일 플랫 페이스 이음쇠
JP2002357288A (ja) * 2001-06-04 2002-12-13 Karasawa Fine Ltd 高圧流体の継手
EP1818118B1 (de) * 2004-02-13 2017-10-18 Anvis SD France SAS Werkzeug zum Umformen eines Endbereichs einer starren Hülse und elastische Gelenke
US8533928B2 (en) * 2004-04-28 2013-09-17 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg Method and apparatus for the attachment of a fastener element to a component, in particular to a sheet metal part
DE102004020676A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-24 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil
US20080048440A1 (en) * 2006-08-25 2008-02-28 Anderson Herbert G Direct port connection for tubes
ATE449929T1 (de) 2007-06-29 2009-12-15 For S P A Verfahren für den erhalt einer dichtungsverbindung für ein hartrohr zur förderung von fluid unter druck
DE102009041056A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Voss Fluid Gmbh Rohrverschraubung und Verfahren zur Herstellung derselben
US20110169259A1 (en) * 2010-01-14 2011-07-14 Gm Global Technology Operations, Inc. Tube fitting connection
DE102020203101A1 (de) 2020-03-11 2021-09-16 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines Lenkwellenteils einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Verfahren zur Herstellung einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwellenteil für eine Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug und Lenksäule für ein Kraftfahrzeug

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US168970A (en) * 1875-10-19 Improvement in hose-couplings
US676846A (en) * 1900-10-25 1901-06-18 Moran Flexible Steam Joint Company Swivel pipe-joint.
US2037625A (en) * 1934-11-17 1936-04-14 Scovill Manufacturing Co Trap joint and drain outlet
CH182486A (de) * 1935-02-26 1936-02-15 Poulsen Kristian Rohrverbindung.
US2131509A (en) * 1937-04-22 1938-09-27 Arthur H Goepel Coupling connection for pipe joints and method of making same
US2208353A (en) * 1939-05-06 1940-07-16 Kenneth C Woolley Union
US2867463A (en) * 1955-03-21 1959-01-06 American Coupler Company Packing members for pipe joints and the like
US3040800A (en) * 1958-10-16 1962-06-26 Parker Hannifin Corp Tube flaring tool
US2924263A (en) * 1958-12-24 1960-02-09 Kearney James R Corp Adjustable tube flaring machine and double-pivoted support therefor
US3042965A (en) * 1959-10-19 1962-07-10 Mueller Brass Co Forming tool for plastic pipe
US3092404A (en) * 1961-01-25 1963-06-04 Macwilliam Wallace Packed screw threaded gland type tube coupling for thin walled tubing
US3299500A (en) * 1961-11-28 1967-01-24 Multifastener Corp Method of making a nut and panel assembly
US3142499A (en) * 1962-02-05 1964-07-28 Pan American Petroleum Corp Anchor and fluid seal for conduit liner
US3207537A (en) * 1964-03-16 1965-09-21 K & E Ind Inc Pipe connections
US3458220A (en) * 1965-10-13 1969-07-29 Clam Seals Intern Co Ltd Fluid couplings
US3590455A (en) * 1969-05-15 1971-07-06 Resistoflex Corp Method of producing a hose fitting having a deformable socket
US3610016A (en) * 1969-08-12 1971-10-05 Tenneco Inc Unitized tube end forming machine
US3606659A (en) * 1969-11-18 1971-09-21 Sybron Corp Method of coupling and/or joining lined pipe
US3668754A (en) * 1970-04-22 1972-06-13 Derek Walter Boast Methods of forming pipe joints
US4634154A (en) * 1985-02-06 1987-01-06 Fmc Corporation Lightweight integral pup joint with split female sub
DE3517163A1 (de) * 1985-05-11 1986-11-13 Aeroquip GmbH, 7570 Baden-Baden Verfahren zur herstellung eines schlauchnippels fuer hydraulisch belastete press- oder schraubarmaturen
US4735442A (en) * 1985-09-13 1988-04-05 J. & R. Gunzenhauser Ag Plastic pipe connection
US4765661A (en) * 1985-11-08 1988-08-23 Diesel Kiki Co., Ltd. Union joint assembly
FR2642500B1 (fr) * 1989-01-30 1991-04-19 Parker Hannifin Rak Sa Procede de realisation d'un raccord etanche pour tube rigide et raccord en resultant
US4980961A (en) * 1989-07-14 1991-01-01 Caterpillar Inc. Method of forming a double upset tube assembly
FR2660219A1 (fr) * 1990-03-28 1991-10-04 Parker Hannifin Rak Sa Machine a bouteroller.
AU629472B2 (en) * 1990-06-07 1992-10-01 Mcdermott International, Inc. Conductor guide forming machine
CA2070857C (fr) * 1991-07-23 2003-12-02 Michel Gautheron Procede de formage d'une surepaisseur aux extremites de la douille interne d'une articulation, apres moulage, et ses applications
US5490680A (en) * 1993-04-06 1996-02-13 Parker-Hannifin Corporation Captive O-ring face seal

Also Published As

Publication number Publication date
US5806166A (en) 1998-09-15
WO1995021348A1 (fr) 1995-08-10
EP0666445A1 (fr) 1995-08-09
NO963256L (no) 1996-08-02
HK1003441A1 (en) 1998-10-30
US5634674A (en) 1997-06-03
DE69508294T2 (de) 1999-07-29
FR2715989A1 (fr) 1995-08-11
FR2715989B1 (fr) 1996-05-31
AU1580895A (en) 1995-08-21
DE69508294D1 (de) 1999-04-22
NO963256D0 (no) 1996-08-02
EP0666445B1 (fr) 1999-03-17
JPH09508460A (ja) 1997-08-26
ATE177830T1 (de) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO314366B1 (no) Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport
US3977708A (en) Plastic tube fitting and joint
EP0381603B1 (fr) Procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide et raccord en résultant
CA2165634A1 (en) Quick connect tube couplings
US3833984A (en) Process and arrangement for double flanging of pipes
US5138755A (en) Vessel and pipeline insertion tool
JP2004526911A5 (no)
US2547889A (en) Pipe connector
CA1241979A (en) Tubing fitting
HUP9900135A2 (hu) Tolóillesztéses csőkarmantyú
NO176492B (no) Rörforbindelse av komposittmateriale
US4419884A (en) Test head for compressed gas cylinders
AU616018B2 (en) Compact lance with apparatus to prevent twisting of the lance
US4215714A (en) Valve and method of making
US5191633A (en) Connector for optical fiber preforms
US4775170A (en) Hose coupling assembly
US20080272550A1 (en) Hydraulic tubing fitting seal
JP2000500846A (ja) スプリングチャック装置
GB2085992A (en) Improvements in or relating to releasable tube couplings
CN2133739Y (zh) 一种焊接的管接头
KR960010263Y1 (ko) 수압 시험용 지그
CN104653923A (zh) 快速管接头
CN214579531U (zh) 一种可快速拆接的法兰接头
GB1559453A (en) Device for locking and sealing standatd consocket joints for laboratory apparatus
RU8769U1 (ru) Разъемное соединение трубопроводов

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees