NO314366B1 - Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport - Google Patents
Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport Download PDFInfo
- Publication number
- NO314366B1 NO314366B1 NO19963256A NO963256A NO314366B1 NO 314366 B1 NO314366 B1 NO 314366B1 NO 19963256 A NO19963256 A NO 19963256A NO 963256 A NO963256 A NO 963256A NO 314366 B1 NO314366 B1 NO 314366B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coupling piece
- pipe
- recess
- pipe end
- tool
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 72
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 72
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 72
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0286—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and being formed as a flange
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Denne oppfinnelse gjelder en koplingsinnretning for rørenden av stive metallrør for fluidtransport, idet fluidet som skal transporteres både kan være i væske-eller gassform og stå under lavt eller meget høyt trykk (fra noen få og til flere hundre megapascal [MPa]).
I fluidtransportanlegg for hydraulisk eller pneumatisk fluid under trykk utføres den tettende forbindelse mellom stive rørender eller til forskjellige åpninger i anlegget generelt ved hjelp av kragekoplinger, dvs koplinger som har en mutterliknende tilstrammingsbakke anordnet innvendig og er beregnet for inngrep med en rørende som skal inngå i forbindelsen. En krage som er ført ut til rørenden holder tilstrammingsbakken forbundet med røret, og et utvendig gjenget forbindelsesmotstykke på den motsatte del og som tilstrammingsbakken er beregnet å skrus fast på, er ført inn til anlegg mot kragen i det første rør. En pakning er anordnet i et ringspor i motstykket.
Motstykkets utvendige gjenger er ofte på et generelt sylindrisk parti som har en innvendig anleggsflate for opptak av enden av det første rør, og et slikt motstykke er festet til røret ved hjelp av slaglodding.
For å få utført loddingen må de enkelte sammenstillingselementer først forberedes for dette, nemlig ved rengjøring, avfetting og polering for å gi et godt feste for loddemetallet. For hard- eller slaglodding må man også varme opp elementene og bringe loddematerialet til å smelte. Etter denne operasjonsfase må igjen stykkene renses og forbindelsen kontrolleres. Alle disse trinn er tidkrevende og kan være ganske kostbare.
Videre gjelder at det ikke er mulig å sammenføye innbyrdes de stykker som allerede har fått korrosjon, ved hjelp av lodding, og dette vil kunne være et betydelig problem der korroderende fluid blir transportert i rørledninger.
Endelig vil de materialer som brukes for lodding kunne være forurensende og helseskadelige. Man må kanskje sette i verk kompliserte tiltak for å kunne utføre slik lodding uten at helseforskrifter overskrides og for å ikke medføre risiko for personell.
Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe en koplingsinnretning med et koplingsstykke festet til rørenden i en mekanisk forbindelse og uten at festet blir dårligere som følge av en eventuell antikorrosjonsbehandling, og hvor festet og tilpasningen skjer på enkel måte som ikke er helseskadelig, forurensende eller uøkonomisk.
En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for montering av et slikt koplingsstykke på enden av et stivt metallrør.
Således foreslås det ifølge oppfinnelsen, for rørenden av et stivt metallrør for fluidtransport, en koplingsinnretning som omfatter et koplingsstykke som omslutter rørenden og er festet til denne, og dette koplingsstykke er særlig kjennetegnet ved at det omfatter en hulsylindrisk utsparing på den side som vender mot enden av røret og som munner ut i koplingsstykkets frontende og på dets innside, at det i det indre av utsparingen er anordnet et krage på røret for å danne et ringformet fremspring på dets ytterflate for å holde koplingsstykket fast, og at det på rørenden er anordnet et ringspor for opptak av en pakning, idet den ene vegg av ringsporet utgjøres av innerflaten i koplingsstykket.
Kragen på røret inne i utsparingen tillater feste av koplingsstykket til rørenden. Ringsporet er innrettet for opptak av f.eks. en O-ring for å sikre tetning mot en annen rørende eller et apparat.
Fortrinnsvis har siden av koplingsstykket, nemlig den side som avgrenser ringsporet for opptak av pakningen, på frontsiden et radialt fremspring som er innrettet for å holde pakningen på plass i ringsporet.
Oppfinnelsen skaffer likeledes til veie en fremgangsmåte for å utføre en slik koplingsinnretning, og denne fremgangsmåte omfatter særlig: Påsmetting av et koplingsstykke som på sin innerflate har en hulsylindrisk utsparing i den ene ende, på enden av et rør slik at utsparingen kommer til å vende til samme side som rørenden, føring av rørenden ut foran frontenden av koplingsstykket, fastklemming av koplingsstykket på rørenden ved hjelp av en tilsrrammingsbakke, innføring av en sentral, konisk endetapp på et settverktøy i røret, fra den ende som er omsluttet av koplingsstykket, føring av settverktøyet i en oscillerende planetbevegelse for å deformere den ytterste del av rørenden og presse metalllgodset på rørendens kant mot det indre av utsparingen på koplingsstykket, og innpressing av endetappen i rørenden inntil ribben kommer til å presse mot rørmetallgodset inne i utsparingen mot dennes bunn, hvorved det dannes et ringspor i den ytterste ende av røret.
Formen på ribben på settverktøyet bestemmer også formen av ringsporet og vil følgelig være avhengig av hvilken type pakning man ønsker å legge inn i dette. Har man en O-ring med torisk fasong vil den ringformede ribbe fortrinnsvis formes med en yttervegg som hovedsakelig strekker seg parallelt med settverktøyets sentrale lengdeakse, nemlig en frontvegg som strekker seg hovedsakelig normalt på denne akse og en innervegg med form som en del av en konus og hvis forlengelse danner en kjeglespiss på motsatt side av røret.
Når koplingsinnretningen har et fremspring for å holde pakningen i ringsporet vil frontflaten på koplingsstykket, ved siden av den hulsylindriske utsparing, fortrinnsvis ha konisk fasong, og forlengelsen av dens koniske flate vil danne en kjeglespiss på yttersiden av koplingsstykket og på samme side som utsparingen. Når ribben (på flasken) danner ringsporet vil flensen på settverktøyet deformere frontflaten på koplingsstykket og danne et radialt fremspring på ytteromkretsen av ringsporet. Det er imidlertid likeledes mulig å fremskaffe et radialt fremspring ved frontflaten av
koplingsstykket ved maskinering.
Mekanismen for oppfinnelsen vil bedre forstas av den beskrivelse som nå følger, idet det vises til skjematiske tegninger som, uten å være begrensende angir en utførelsesform av koplingsinnretningen og forskjellige trinn under den foretrukne fremstilling av denne. Fig. 1-3 illustrerer hvordan man fremstiller en koplingsinnretning ifølge oppfinnelsen, idet denne innretning er vist i lengdesnitt, og fig. 4 og '5 viser i større målestokk og i samme snittplan som i de foregående tegninger, en koplingsinnretning ifølge oppfinnelsen og en torisk pakning i form av en O-ring. Fig. 4 og 5 viser plugg- eller boksdelen av en skrukopling for to stive metallrør, nemlig den del som utgjør oppfinnelsens koplingsinnretning, og denne del er beregnet til å gi en tett forbindelse mellom to rørender. De rør som skal skrus sammen er beregnet for å føre fluid, enten i væske- eller gassform og under et trykk som kan gå opp til omkring 100 MPa.
Røret 1 som skal skrus sammen med et annet rør eller et apparat er i enden omsluttet av et koplingsstykke 2. I denne utførelse har koplingsstykket et utvendig gjengeparti 3 og et sekskantet flensparti 4 for tilskruing. Gjengepartiet er innrettet for å skrus inn i eller bli påskrudd et mutterstykke (ikke vist) med tilsvarende innvendige gjenger og holdt på plass rundt et andre rør ved hjelp av en krage på dette andre rørs ende. Flenspartiet 4 er egnet for bruk med en passende tilstrammingsnøkkel for å skru koplingsstykket 2 fast i mutterdelen.
Koplingsstykket 2 har en aksial boring med samme diameter som ytterdiameteren av røret 1. Koplingsstykket har videre en hulsylindrisk utsparing 5 i enden av boringen, nemlig i den ende som kan kalles frontenden og samtidig avslutter gjengepartiet 3. Et fremspring 6 (se fig. 4) strekker seg radialt mot innsiden av koplingsstykket 2 over hele omkretsen av utsparingen 5.
Det rør 1 som er aktuelt å montere koplingsinnretningen på bør generelt ha sylindrisk form og på ytterflaten 7 ha en utoverragende krage 8 i enden, for innføring i utsparingen 5 i koplingsstykket 2. Ytterdiameteren av kragen 8 tilsvarer innerdiameteren av utsparingen 5.1 enden av røret 1 og helt foran på rørenden er det anordnet et ringspor 9 hvis sidevegg med størst diameter dannes av en del av innerveggen av koplingsstykket 2, mens bunnen av ringsporet (i aksial retning innover fra rørenden) av ytterflaten (i aksial retning) av kragen 8 på røret 1, mens ringsporets sidevegg med minst diameter dannes av ytterflaten (i radial retning) av røret 1 (utenfor kragen 8).
En torisk pakning 10 (en O-ring) blir lagt inn i ringsporet 9 slik det er vist på fig. 5 for å gi tetning, og fremspringet 6 ytterst på koplingsstykket 2 holder O-ringen på plass i sporet. Ifølge oppfinnelsen blir både kragen 8 og ringsporet 9 maskinert ut på enden av røret ved rotasjonssetting, dvs en form for deformasjon (stuking), og dette
skjer på følgende måte:
Før sammenstillingen har røret 1 og dettes rørende såvel som koplingsstykket 2 noe annerledes form enn det som er beskrevet ovenfor, og den endelige form oppnås ved settingen. I utgangspunktet har altså rørenden rent sylindrisk form og har således ingen krage eller noe ringspor. Koplingsstykket 2 har heller intet fremspring 6, men frontflaten, ved siden av den hulsylindriske utsparing 5 er formet som en avkortet kjegle hvis forlengelse danner en kjeglespiss på den sentrale lengdeakse gjennom koplingsstykket 2 og utenfor dette, utenfor samme side som utsparingen 5.
Koplingsstykket 2 træs deretter på røret 1 fra rørenden ved at stykket føres inn på denne med sin ende som ikke har utsparingen 5 først. Koplingsstykkets gjengeparti 3 såvel som utsparingen 5 kommer altså til å bli liggende rettet not samme side som rørenden. Koplingsstykket 2 plasseres på rørenden slik at denne rager noe utenfor enden av stykket, og i denne stilling føres sammenstillingen rørende/koplingsstykke inn i en tilstrammingsbakke 11 hvis innvendige fasong tilsvarer den utvendige profil av sammenstillingen. Koplingsstykket 2 klemmes på denne måte fast rundt rørenden.
Det spesialverktøy som skal utføre snikingen eller settingen er her kalt et settverktøy 12 (fr: bouterolle), og det omfatter en flens 13 som en konisk endetapp 14 rager ut fra med sin sentrale lengdeakse normalt på flensens hovedplan. Rett innenfor dette hovedplan har endetappen 14 en diameter som omtrent tilsvarer innerdiameteren av røret 1 ved enden, mens endetappens ytterdiameter på grunn av konisiteten avtar utover fra flensen 13 og mot tappens spiss. En ribbe 15 er anordnet konsentrisk med flensen 13 og danner en ring eller vulst på samme side som endetappen 14. Ribbens ytterdiameter er noe mindre enn innerdiameteren av den hulsylindriske utsparing 5 i koplingsstykket 2. Ribbens radialt ytterste sylinderflate strekker seg hovedsakelig parallelt med settverktøyets sentrale lengdeakse, og ribbens aksialt ytterste flate ligger i et plan hovedsakelig normalt på denne akse. Innvendig følger ribbens flate en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss på den sentrale lengdeakse gjennom settverktøyet, på den side som ligger utenfor rørenden.
Den sentrale og koniske endetapp 14 på settverktøyet 12 føres inn i rørenden som omslurtes av koplingsstykket 2. Det er i og for seg kjent at verktøyets langsgående midtakse 16 under den deretter følgende sirkulære og planetariske bevegelse bringes til å beskrive en kjegleflate om rørets 1 langsgående midtakse 17 under gradvis innpressing i rørenden.
Settverktøyet er for denne bevegelse montert i et bæreredskap (ikke vist på tegningene) med i og for seg kjent konstruksjon, og festet kan være utført som en kulelageroppheng eller tilsvarende. Hensikten med rotasjonsbevegelsen er at den koniske endetapp 14 skal presse ut ytterenden av røret 1 ved å forme metallkanten radialt ved at ribben 15 på verktøyet samtidig presser aksialt inn mot bunnen av den hulsylindriske utsparing 5, slik at det dannes et ringspor 9 slik det er vist på fig. 2 og 3. Når verktøyets flens 13 bringes til kontakt med frontflaten på koplingsstykket 2 vil den rulle uten å gli på denne flate, men ved samtidig pressing vil det finne sted en viss deformasjon av den ytterste ende av koplingsstykket, slik at det dannes et innoverrettet ringformet fremspring 6.
Etter at denne setting av rørenden er utført trekkes verktøyet 12 tilbake.
Man har følgelig fatt laget en koplingsinnretning slik den er beskrevet innledningsvis. Det som da trengs er at man trekker røret 1 med det påmonterte koplingsstykket 2 ut fra tilstrammingsbakken, legge inn O-ringen 10 i ringsporet 9 og skru røret 1 fast ved hjelp av koplingsstykket 2 til f.eks. et annet rør med et mutterstykke.
En slik festemåte ved hjelp av koplingsstykket 2 krever ikke spesial-maskinering av elementer, men kan brukes på rørender som også kan ha gjennomgått en overflatebehandling, og monteringen er økonomisk og rett frem, siden den ikke krever produkter eller kjemikalier som kan være helseskadelige og/eller forurensende.
Det er selvsagt at oppfinnelsen ikke begrenser seg til den utførelsesform og
den fremgangsmåte som her er beskrevet og som anses å være foretrukket, men oppfinnelsen vil gjelde alle varianter, f.eks. behøver koplingsstykket ikke ha gjengeparti i det hele tatt eller noe sekskantet flensparti, i stedet kan ethvert koplingsstykke som tillater en tilsvarende sammenføyning brukes, f.eks. kan stykket være i form av en hylse med et låsesystem av bajonettypen eller påsmettmekanisme. Videre kan deformasjonen av rørenden med tanke på å holde koplingsstykket festet oppnås ved at man maskinerer på annen måte enn ved staking/setting, f.eks. ved en slags kaldvalsing. Endelig kan fremspringet 6 for å holde O-ringen 10 på plass utføres ved annen type maskinering.
Claims (7)
1. Koplingsinnretning for rørenden av et stivt metallrør for fluidtransport, omfattende et koplingsstykke som omslutter rørenden og er festet til denne, karakterisert ved at koplingsstykket (2) omfatter en hulsylindrisk utsparing (5) på den side som vender mot enden av røret (1) og som munner ut i koplingsstykkets frontende og på dets innside, at det i det indre av utsparingen er anordnet et krage (8) på røret for å danne et ringformet fremspring på dets ytterflate (7) for å holde koplingsstykket (2) fast, og at det på rørenden er anordnet et ringspor (9) for opptak av en pakning (10), idet den ene vegg av ringsporet utgjøres av innerflaten i koplingsstykket.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at innerveggen av koplingsstykket (2) for å avgrense det ringspor (9) som på sin side er innrettet for opptak av en tettende pakning (10), aller forrest ved frontflaten et innoverrettet ringformet fremspring (6) innrettet for å holde pakningen (10) på plass i ringsporet (9).
3. Innretning ifølge krav 1-2, karakterisert ved en sentral, konisk endetapp (14) på et settverktøy (12) som omfatter en flens (13) innenfor hvilken endetappen (14) rager ut fremover, startende ved en diameter som hovedsakelig tilsvarer rørendens innerdiameter, og med en ringformet ribbe (15) som omslutter endetappen konsentrisk og har en ytterdiameter høyst så stor som innerdiameteren av den hulsylindriske utsparing (5) på koplingsstykket (2),
4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at settverktøyets (12) ringformede ribbe (15) har en utvendig sylinderflate som strekker seg hovedsakelig parallelt med verktøyets sentrale lengdeakse (16), en frontflate hovedsakelig normal på L denne akse (16), og en radialt innoverrettet flate som følger en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss utenfor enden av røret (1).
5. Innretning ifølge ett åv kravene 3 eller 4, karakterisert ved at koplingsstykkets (2) frontflate ved den hulsylindriske utsparing (5) er konisk fonnet og følger en kjegleflate hvis forlengelse danner en kjeglespiss utenfor enden av koplingsstykket og på samme side som utsparingen (5), hvorved flensen (13) på sett-verktøyet (12) deformerer koplingsstykkets frontflate når verktøyets ringformede ribbe (15) danner ringsporet (9), slik at det rundt omkretsen av ringsporet dannes et innoverrettet ringformet fremspring (6).
6. Innretning ifølge ett av kravene 3 eller 4, karakterisert ved at fremspringet (6) ved maskineringen dannes i den forreste ende av koplingsstykket (2), ved dettes frontflate.
7. Fremgangsmåte for å fremstille en koplingsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved følgende trinn: - påsmetting av et koplingsstykke (2) som på sin innerfiate har en hulsylindrisk utsparing (5) i den ene ende, på enden av et rør (1) slik at utsparingen kommer til å vende til samme side som rørenden, / - føring av rørenden ut foran frontenden av koplingsstykket (2), - fastklemming av koplingsstykket på rørenden ved hjelp av en tilstrammingsbakke (11), - innføring av en sentral, konisk endetapp (14) på et settverktøy (12) i røret, fra den ende som er omsluttet av koplingsstykket (2), - føring av settverktøyet (12) i en oscillerende planetbevegelse for å deformere den ytterste del av rørenden og presse metalllgodset på rørendens kant mot det indre av utsparingen (5) på koplingsstykket (2), og - innpressing av endetappen (14) i rørenden inntil ribben (15) kommer til å presse mot rørmetallgodset inne i utsparingen (5) mot dennes bunn, hvorved det dannes
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9401533A FR2715989B1 (fr) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | Dispositif de raccordement pour une extrémité d'un tube métallique rigide destiné au transport d'un fluide. |
PCT/FR1995/000076 WO1995021348A1 (fr) | 1994-02-04 | 1995-01-24 | Dispositif de raccordement pour une extremite d'un tube metallique rigide destine au transport d'un fluide |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO963256L NO963256L (no) | 1996-08-02 |
NO963256D0 NO963256D0 (no) | 1996-08-02 |
NO314366B1 true NO314366B1 (no) | 2003-03-10 |
Family
ID=9459974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19963256A NO314366B1 (no) | 1994-02-04 | 1996-08-02 | Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5634674A (no) |
EP (1) | EP0666445B1 (no) |
JP (1) | JPH09508460A (no) |
AT (1) | ATE177830T1 (no) |
AU (1) | AU1580895A (no) |
DE (1) | DE69508294T2 (no) |
FR (1) | FR2715989B1 (no) |
HK (1) | HK1003441A1 (no) |
NO (1) | NO314366B1 (no) |
WO (1) | WO1995021348A1 (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6318730B1 (en) | 1998-04-02 | 2001-11-20 | Card-Monroe Corp. | Tufting machine push rod housing gland seal assembly |
US6099046A (en) * | 1998-10-21 | 2000-08-08 | Seung-Il Oh | Connector for metal ribbed pipe |
DE60025300T2 (de) * | 1999-10-18 | 2006-09-21 | Kabushiki Kaisha Yutaka Giken, Hamamatsu | Nietverbindung und Verfahren um zwei Teile mittels Nieten zu verbinden |
DE19958475A1 (de) * | 1999-11-30 | 2001-06-13 | Parker Hannifin Gmbh | Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
FR2811403B1 (fr) * | 2000-07-05 | 2002-08-16 | Commissariat Energie Atomique | Raccordement d'un micro-tube a une structure |
KR100615917B1 (ko) | 2001-03-23 | 2006-08-28 | 더 게이츠 코포레이션 | O링 시일 플랫 페이스 이음쇠 |
JP2002357288A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-13 | Karasawa Fine Ltd | 高圧流体の継手 |
EP1818118B1 (de) * | 2004-02-13 | 2017-10-18 | Anvis SD France SAS | Werkzeug zum Umformen eines Endbereichs einer starren Hülse und elastische Gelenke |
US8533928B2 (en) * | 2004-04-28 | 2013-09-17 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co., Kg | Method and apparatus for the attachment of a fastener element to a component, in particular to a sheet metal part |
DE102004020676A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung eines Befestigungselements an ein Bauteil, insbesondere an ein Blechteil |
US20080048440A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Anderson Herbert G | Direct port connection for tubes |
ATE449929T1 (de) | 2007-06-29 | 2009-12-15 | For S P A | Verfahren für den erhalt einer dichtungsverbindung für ein hartrohr zur förderung von fluid unter druck |
DE102009041056A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Voss Fluid Gmbh | Rohrverschraubung und Verfahren zur Herstellung derselben |
US20110169259A1 (en) * | 2010-01-14 | 2011-07-14 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Tube fitting connection |
DE102020203101A1 (de) | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines Lenkwellenteils einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Verfahren zur Herstellung einer Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwellenteil für eine Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug, Lenkwelle für ein Kraftfahrzeug und Lenksäule für ein Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US168970A (en) * | 1875-10-19 | Improvement in hose-couplings | ||
US676846A (en) * | 1900-10-25 | 1901-06-18 | Moran Flexible Steam Joint Company | Swivel pipe-joint. |
US2037625A (en) * | 1934-11-17 | 1936-04-14 | Scovill Manufacturing Co | Trap joint and drain outlet |
CH182486A (de) * | 1935-02-26 | 1936-02-15 | Poulsen Kristian | Rohrverbindung. |
US2131509A (en) * | 1937-04-22 | 1938-09-27 | Arthur H Goepel | Coupling connection for pipe joints and method of making same |
US2208353A (en) * | 1939-05-06 | 1940-07-16 | Kenneth C Woolley | Union |
US2867463A (en) * | 1955-03-21 | 1959-01-06 | American Coupler Company | Packing members for pipe joints and the like |
US3040800A (en) * | 1958-10-16 | 1962-06-26 | Parker Hannifin Corp | Tube flaring tool |
US2924263A (en) * | 1958-12-24 | 1960-02-09 | Kearney James R Corp | Adjustable tube flaring machine and double-pivoted support therefor |
US3042965A (en) * | 1959-10-19 | 1962-07-10 | Mueller Brass Co | Forming tool for plastic pipe |
US3092404A (en) * | 1961-01-25 | 1963-06-04 | Macwilliam Wallace | Packed screw threaded gland type tube coupling for thin walled tubing |
US3299500A (en) * | 1961-11-28 | 1967-01-24 | Multifastener Corp | Method of making a nut and panel assembly |
US3142499A (en) * | 1962-02-05 | 1964-07-28 | Pan American Petroleum Corp | Anchor and fluid seal for conduit liner |
US3207537A (en) * | 1964-03-16 | 1965-09-21 | K & E Ind Inc | Pipe connections |
US3458220A (en) * | 1965-10-13 | 1969-07-29 | Clam Seals Intern Co Ltd | Fluid couplings |
US3590455A (en) * | 1969-05-15 | 1971-07-06 | Resistoflex Corp | Method of producing a hose fitting having a deformable socket |
US3610016A (en) * | 1969-08-12 | 1971-10-05 | Tenneco Inc | Unitized tube end forming machine |
US3606659A (en) * | 1969-11-18 | 1971-09-21 | Sybron Corp | Method of coupling and/or joining lined pipe |
US3668754A (en) * | 1970-04-22 | 1972-06-13 | Derek Walter Boast | Methods of forming pipe joints |
US4634154A (en) * | 1985-02-06 | 1987-01-06 | Fmc Corporation | Lightweight integral pup joint with split female sub |
DE3517163A1 (de) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Aeroquip GmbH, 7570 Baden-Baden | Verfahren zur herstellung eines schlauchnippels fuer hydraulisch belastete press- oder schraubarmaturen |
US4735442A (en) * | 1985-09-13 | 1988-04-05 | J. & R. Gunzenhauser Ag | Plastic pipe connection |
US4765661A (en) * | 1985-11-08 | 1988-08-23 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Union joint assembly |
FR2642500B1 (fr) * | 1989-01-30 | 1991-04-19 | Parker Hannifin Rak Sa | Procede de realisation d'un raccord etanche pour tube rigide et raccord en resultant |
US4980961A (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-01 | Caterpillar Inc. | Method of forming a double upset tube assembly |
FR2660219A1 (fr) * | 1990-03-28 | 1991-10-04 | Parker Hannifin Rak Sa | Machine a bouteroller. |
AU629472B2 (en) * | 1990-06-07 | 1992-10-01 | Mcdermott International, Inc. | Conductor guide forming machine |
CA2070857C (fr) * | 1991-07-23 | 2003-12-02 | Michel Gautheron | Procede de formage d'une surepaisseur aux extremites de la douille interne d'une articulation, apres moulage, et ses applications |
US5490680A (en) * | 1993-04-06 | 1996-02-13 | Parker-Hannifin Corporation | Captive O-ring face seal |
-
1994
- 1994-02-04 FR FR9401533A patent/FR2715989B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-24 DE DE69508294T patent/DE69508294T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 JP JP7520408A patent/JPH09508460A/ja active Pending
- 1995-01-24 AU AU15808/95A patent/AU1580895A/en not_active Abandoned
- 1995-01-24 WO PCT/FR1995/000076 patent/WO1995021348A1/fr active Application Filing
- 1995-01-24 EP EP95420015A patent/EP0666445B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 AT AT95420015T patent/ATE177830T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-03 US US08/383,048 patent/US5634674A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-02 NO NO19963256A patent/NO314366B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-03-18 US US08/819,350 patent/US5806166A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-24 HK HK98102520A patent/HK1003441A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5806166A (en) | 1998-09-15 |
WO1995021348A1 (fr) | 1995-08-10 |
EP0666445A1 (fr) | 1995-08-09 |
NO963256L (no) | 1996-08-02 |
HK1003441A1 (en) | 1998-10-30 |
US5634674A (en) | 1997-06-03 |
DE69508294T2 (de) | 1999-07-29 |
FR2715989A1 (fr) | 1995-08-11 |
FR2715989B1 (fr) | 1996-05-31 |
AU1580895A (en) | 1995-08-21 |
DE69508294D1 (de) | 1999-04-22 |
NO963256D0 (no) | 1996-08-02 |
EP0666445B1 (fr) | 1999-03-17 |
JPH09508460A (ja) | 1997-08-26 |
ATE177830T1 (de) | 1999-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO314366B1 (no) | Koplingsinnretning for rörenden av stive metallrör for fluidtransport | |
US3977708A (en) | Plastic tube fitting and joint | |
EP0381603B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un raccord étanche pour tube rigide et raccord en résultant | |
CA2165634A1 (en) | Quick connect tube couplings | |
US3833984A (en) | Process and arrangement for double flanging of pipes | |
US5138755A (en) | Vessel and pipeline insertion tool | |
JP2004526911A5 (no) | ||
US2547889A (en) | Pipe connector | |
CA1241979A (en) | Tubing fitting | |
HUP9900135A2 (hu) | Tolóillesztéses csőkarmantyú | |
NO176492B (no) | Rörforbindelse av komposittmateriale | |
US4419884A (en) | Test head for compressed gas cylinders | |
AU616018B2 (en) | Compact lance with apparatus to prevent twisting of the lance | |
US4215714A (en) | Valve and method of making | |
US5191633A (en) | Connector for optical fiber preforms | |
US4775170A (en) | Hose coupling assembly | |
US20080272550A1 (en) | Hydraulic tubing fitting seal | |
JP2000500846A (ja) | スプリングチャック装置 | |
GB2085992A (en) | Improvements in or relating to releasable tube couplings | |
CN2133739Y (zh) | 一种焊接的管接头 | |
KR960010263Y1 (ko) | 수압 시험용 지그 | |
CN104653923A (zh) | 快速管接头 | |
CN214579531U (zh) | 一种可快速拆接的法兰接头 | |
GB1559453A (en) | Device for locking and sealing standatd consocket joints for laboratory apparatus | |
RU8769U1 (ru) | Разъемное соединение трубопроводов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |