NO313620B1

NO313620B1 - Use of plants for the treatment of cuttings for the production of drilling mud

Info

Publication number: NO313620B1
Application number: NO19940821A
Authority: NO
Inventors: Tom Kollerud
Original assignee: Ankerlokken Equipment As
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1994-03-09
Publication date: 2002-11-04
Also published as: NO940821D0; NO940821L

Abstract

Foreliggende oppfinnelse angår. anvendelse av hele eller deler av et. tidligere utviklet anlegg for behandling av borekaks, til et annet formål, nemlig til fremstilling av boreslam og eventuelt også til nedpumping. av boreslam i en brann. Det kjente. anlegget ble utviklet for knusing og. resirkulasjon av borekaks før dette. ble reinjisert i grunnformasjoner. hvorfra borekakset tidligere var. blitt hentet opp. Ifølge foreliggende. oppfinnelse anvendes samme anlegg,. eller deler av dette, til oppslemming. og blanding av boreslam som deretter. eventuelt pumpes ned i brannen.Ifølge foreliggende oppfinnelse kan injiseringsenheten i henhold til det tidligere kjente borekaksanlegg benyttes for nedpumping av det ferdig oppslemmede og homogeniserte boreslam.Foreliggende oppfinnelse redu-serer kapitalbehovet idet ett utstyr kan benyttes til to ulike formål i forbindelse med brønnoperasjonene, og stiller dessuten brukeren langt friere når det gjelder hvilken form boreslammet eller dets komponenter skal oppbevares, lagres og transporteres i.The present invention relates to. application of all or part of a. previously developed plant for processing drilling cuttings, for another purpose, namely for the production of drilling mud and possibly also for pumping down. of drilling mud in a fire. It knew. the plant was developed for crushing and. recycling of cuttings before this. was reinjected into base formations. from which the drill cuttings were formerly. been retrieved. According to the present. invention uses the same plant ,. or parts thereof, to slurry. and mixing drilling mud as then. According to the present invention, the injection unit according to the previously known drilling cuttings plant can be used for pumping down the already suspended and homogenized drilling mud. The present invention reduces the capital requirement as one equipment can be used for two different purposes in connection with the well operations, and also sets the user far freer in terms of the form in which the drilling mud or its components are to be stored, stored and transported.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår anvendelse av en tidligere kjent apparatur utviklet for behandling av borekaks; eller deler av slik apparatur; for fremstilling av boreslam med ønskede egenskaper og eventuelt også for nedføring av ferdigbehandlet boreslam i borehullet. The present invention relates to the use of a previously known apparatus developed for the treatment of drilling cuttings; or parts of such equipment; for the production of drilling mud with desired properties and possibly also for the lowering of finished drilling mud into the borehole.

Boreslam foreligger som regel i form av en dispersjon som består av små faststoffpartikler oppslemmet i en bære-væske. En dispersjon kan da også innbefatte en emulsjon og/eller en suspensjon. Drilling mud is usually in the form of a dispersion consisting of small solid particles suspended in a carrier liquid. A dispersion can then also include an emulsion and/or a suspension.

Boreslam benyttes for mange ulike formål når det skal bores brønner i jordskorpen. Boreslammet tilsettes vanligvis hovedsakelig for å redusere friksjonen under boringen, og består da som regel av oljebaserte dispersjoner eller emulsjoner. Men boreslam tilsettes også av mange andre grunner. F.eks. brukes boreslam med høy egenvekt for å stoppe eller bremse en utblåsning. Boreslam brukes også for å presse ut de siste rester av olje fra en produksjonsbrønn, for å avkjøle borekronen og for å lede borekaks bort fra borehullet. Drilling mud is used for many different purposes when drilling wells in the earth's crust. The drilling mud is usually added mainly to reduce friction during drilling, and usually consists of oil-based dispersions or emulsions. But drilling mud is also added for many other reasons. E.g. drilling mud with a high specific gravity is used to stop or slow down a blowout. Drilling mud is also used to squeeze out the last remnants of oil from a production well, to cool the drill bit and to guide cuttings away from the borehole.

Boreslam fremstilles ofte fra væsker, fastmasser, pastaer og/eller latekser som blandes sammen og eventuet sammen med vann i spesielle blandemaskiner. Boreslam inneholder ofte leire eller Bentonitt oppslemmet i vann eller olje. For bruk av store mengder boreslam må spesialmaskiner kjøpes inn og fraktes til borefeltet hvor de benyttes som blandemaskiner i en relativt kort periode. På grunn av at det kreves kostbart og spesielt utstyr som ikke kan benyttes til andre formål, men også fordi innsatstiden er kort, blir utstyret kostbart i drift. Drilling mud is often produced from liquids, solids, pastes and/or latexes that are mixed together and possibly together with water in special mixing machines. Drilling mud often contains clay or bentonite suspended in water or oil. For the use of large quantities of drilling mud, special machines must be purchased and transported to the drilling field where they are used as mixing machines for a relatively short period. Due to the fact that expensive and special equipment is required that cannot be used for other purposes, but also because the investment time is short, the equipment becomes expensive to operate.

Som eksempler på kjent teknikk nevnes US 4.462.470 og WO 80/01497. US 4,462,470 and WO 80/01497 are mentioned as examples of prior art.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å ta i bruk et apparat som er kjent og er utviklet for behandling av borekaks; et apparat som likevel finnes nær borehullet; også til fremstilling av boreslam, slik det er angitt i krav 1. Derved oppnår man totalt sett et billigere utstyr. Ytterligere utførelser av oppfinnelsen er angitt i de tilhørende uselvstendige krav. The purpose of the present invention is to use an apparatus that is known and has been developed for the treatment of drilling cuttings; a device that nevertheless exists near the borehole; also for the production of drilling mud, as stated in claim 1. This results in an overall cheaper equipment. Further embodiments of the invention are indicated in the associated dependent claims.

Det må også bemerkes at apparatet også er i stand til å foreta en kraftigere knusing enn det som er vanlig i blandemaskiner for boreslam. Dermed står man friere når det gjelder konsistensen på de halvfabrikata som skal inngå i boreslammet. Anvendelse av dette apparatet til fremstilling eller ferdigstilling av boreslam, åpner derfor også for endring av råvarene som brukes til boreslamproduksjon. It must also be noted that the device is also capable of more powerful crushing than is common in drilling mud mixers. This gives you more freedom when it comes to the consistency of the semi-finished products to be included in the drilling mud. Use of this device for the production or finishing of drilling mud therefore also opens the door for changing the raw materials used for drilling mud production.

Apparatet som skal anvendes er vist i norsk patent nr. 172.217 og omfatter: - minst én knusemaskin som er forsynt med minst to inntak, idet et første inntak er særlig beregnet for inntak av masse med stor prosentdel faststoff, hvilket inntak fører rett mot knusemaskinens rotorblader, menst det andre inntak er anordnet for mottak av masse med en stor andel væske og fører inn mellom rotorbladene og statoren og med et utløp, - et blandekar som har utløpet fra knusemaskin anordnet som sitt inntak, - minst én ytterligere beholder hvorav den føste er plassert inntil blandekaret og er agrenset mot dette av en skillevegg, - minst én injiseringsanordning anordnet for å injisere en væske med deri dispergerte faststoffpartikler fra den siste av de ytterligere beholdere inn i en formasjon i jordskorpen. The apparatus to be used is shown in Norwegian patent no. 172,217 and includes: - at least one crusher which is equipped with at least two intakes, the first intake being particularly designed for the intake of pulp with a large percentage of solids, which intake leads directly to the rotor blades of the crusher , while the other inlet is arranged for receiving pulp with a large proportion of liquid and leads in between the rotor blades and the stator and with an outlet, - a mixing vessel which has the outlet from the crusher arranged as its inlet, - at least one further container, the first of which is placed next to the mixing vessel and is bordered against it by a partition wall, - at least one injection device arranged to inject a liquid with solid particles dispersed therein from the last of the additional containers into a formation in the earth's crust.

Ved én spesiell, enkel utførelse av oppfinnelsen omfater anlegget én knusemaskin og to beholdere; og knusemaskinen er forsynt med to inntak, ett faststoffinntak og ett væskeinntak, og med ett utløp som fører fra knusemaskinen til et første blandekar. Til dette blandekaret føres dessuten ett vanninntak som føres, parallelt med utløpet fra knusemaskinen, ned i det første blandekar. Fra dette blandekar, fortrinnsvis fra den nedre delen, føres et tilbakeføringsrør som transporterer en del av innholdet, og da særlig en del med relativt stor partikkelstørrelse, tilbake til inntaket til knusemaskinen. Denne tilbakeføringen er med fordel anordnet slik at den dessuten fører til en omrøring av innholdet i det første blandekaret og dessuten kan den være utformet slik at den mest tyntflytende del av massen som tilbakeføres, ikke nødvendigvis må passere gjennom helt prosessen i knusemaskinen. In one particular, simple embodiment of the invention, the plant includes one crushing machine and two containers; and the crusher is provided with two inlets, one solid inlet and one liquid inlet, and with one outlet leading from the crusher to a first mixing vessel. A water inlet is also connected to this mixing vessel, which is led, parallel to the outlet from the crushing machine, down into the first mixing vessel. From this mixing vessel, preferably from the lower part, a return pipe is led which transports part of the contents, and in particular a part with a relatively large particle size, back to the intake of the crushing machine. This return is advantageously arranged so that it also leads to a stirring of the contents of the first mixing vessel and furthermore it can be designed so that the thinnest part of the mass that is returned does not necessarily have to pass through the entire process in the crusher.

Det kan endg være anordnet en ytterligere knusemaskin som tar seg av den tilbakeførte masse for å behandle den på en noe annerledes måte, f.eks. slik at den tilbakeførte masse blir knust til finere partikler enn hva som var tilfelle i den førstnevnte knusemaskin. A further crushing machine can still be arranged which takes care of the returned mass to treat it in a somewhat different way, e.g. so that the returned pulp is crushed into finer particles than was the case in the first-mentioned crushing machine.

Når prosessen startes opp, vil snart blandekaret bli fylt av en utblandet masse bestående av faststoff og vann, hvilken masse vil være i ustanselig bevegelse. Blandekaret er tenkt utført med åpen overside og vil derfor flomme over når det blir fullt. Det skal også nevnes at blandekaret med fordel er utstyret med skråbunn, og at massen som tilbakeføres hentes fra den nedre del av denne skråbunn, slik at skråplan-effekten sørger for at alle de største partiklene vil bli tilbakeført og ikke stanser opp på dette trinnet i prosessen. Tilbakeføringen skjer fortrinnsvis ved hjelp av en skovlpumpe av sentrifugaltypen og med spesielt stor inngangsåpning, gjerne en såkalt landbrukspumpe. When the process is started, the mixing vessel will soon be filled with a mixed mass consisting of solids and water, which mass will be in constant motion. The mixing vessel is designed with an open top and will therefore overflow when full. It should also be mentioned that the mixing vessel is advantageously equipped with an inclined bottom, and that the mass that is returned is taken from the lower part of this inclined bottom, so that the inclined plane effect ensures that all the largest particles will be returned and do not stop at this stage in the process. The return is preferably done by means of a centrifugal-type vane pump with a particularly large inlet opening, preferably a so-called agricultural pump.

Den masse som flommer over fra blandekaret vil strømme videre inn i en ny beholder som kan betegnes som en sand-fjerningstank. Fra sandfjerningstanken pumpes massen gjennom en sandfjerningsenhet som gjerne kan bestå av en eller flere hydrosykloner, fortrinnsvis plassert flere i parallell. Fra bunnen av disse hydrosykloner vil det da falle ut fuktige partikler med en uklassifisert størrelse, mens det ved toppen av hydrosyklonene vil strømme ut vann med svært små partikler av den knuste borekaksen dispergert i seg. Dispersjonen, som består av de små borekakspartiklene og vann, føres eventuelt opp i en tredje beholder, som kan betegnes som en utløpstank, og herfra pumpes dispersjonen videre til den siste tanken som kan benevnes en injeksjonstank. Pumpen som benyttes her kan også med fordel være en såkalt landbrukspumpe. hvis utløpstanken blir overfylt, vil det som flommer over via et overløp føres tilbake til sandfjerningstanken. The mass that overflows from the mixing vessel will flow further into a new container which can be described as a sand removal tank. From the sand removal tank, the mass is pumped through a sand removal unit which can preferably consist of one or more hydrocyclones, preferably several placed in parallel. From the bottom of these hydrocyclones, moist particles of an unclassified size will then fall out, while at the top of the hydrocyclones, water will flow out with very small particles of the crushed drill cuttings dispersed in it. The dispersion, which consists of the small drilling cuttings particles and water, is possibly fed into a third container, which can be described as an outlet tank, and from here the dispersion is pumped on to the last tank which can be called an injection tank. The pump used here can also advantageously be a so-called agricultural pump. if the outlet tank overflows, the overflow will be fed back to the sand removal tank via an overflow.

Ser vi nå på de partiklene som falt ut nederst fra hydrosyklonene, så vil disse falle ned i en samlepanne etter å ha passert gjennom maskene i en opsjonell, vibrerende sikt som bare slipper gjennom partikler med en størrelse mindre enn en forutbestemt verdi som fastsettes av maskestørrelsen. Partiklene som faller gjennom sikten føres også ned i utløps-tanken, altså sammen med dispersjonen som kom fra hydro-syklonenes overside. De partiklene som derimot ikke passerer gjennom duken i den vibrerende sikten fordi de har en for stor diameter, overføres til en transportør for faste partikler og via denne transportør føres de store faste partiklene videre i prosessen. Det er imidlertid flere alternative muligheter for hvordan disse større faste pariklene kan behandles, alt innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse . If we now look at the particles that fell out from the bottom of the hydrocyclones, these will fall into a collection pan after passing through the meshes of an optional vibrating screen that only lets through particles of a size smaller than a predetermined value determined by the mesh size . The particles that fall through the sieve are also led down into the discharge tank, i.e. together with the dispersion that came from the upper side of the hydro-cyclones. The particles which, on the other hand, do not pass through the cloth in the vibrating screen because they have too large a diameter, are transferred to a conveyor for solid particles and via this conveyor the large solid particles are carried further in the process. However, there are several alternative possibilities for how these larger solid particles can be treated, all within the scope of the present invention.

Anlegget kan f.eks. være utstyrt slik at transportøren fører de store faste partiklene direkte tilbake til inntaket til knusemaskinen, slik at partiklene må gjennom prosessen ytterligere en gang. The facility can e.g. be equipped so that the conveyor takes the large solid particles directly back to the intake of the crusher, so that the particles have to go through the process once more.

En annen mulighet er at transportøren fører partiklene til en knusemaskin av en annen type.- Dette kan da f.eks. være en mølle spesielt egnet for maling av sand, og fra denne møllen kan så den frembragte sand atter en gang føres ned i blandekaret sammen med den tidligere nevnte knuste borekaks som har passert den opprinnelige knusemaskin. Another possibility is for the conveyor to take the particles to a crushing machine of a different type. - This can then e.g. be a mill particularly suitable for grinding sand, and from this mill the produced sand can then once again be fed down into the mixing vessel together with the previously mentioned crushed drill cuttings which have passed through the original crushing machine.

Enda en ytterligere mulighet skal nevnes, idet de store, faste partiklene kan føres in på en transportør av sand-vaskingstypen, hvor partiklene blir renset av motstrømmende vann slik at de er fullstendig rene når de ankommer den motsatte enden av transportøren. Med denne teknikken kan de utskilte større, faste partiklene, når de altså er rengjort og renset, uten fare for miljøet slippes direkte tilbake til vannet omkring plattformen, mens den fraskilte, uønskede avfallsværsken føres tilbake til utløpstanken. A further possibility should be mentioned, in that the large, solid particles can be fed onto a conveyor of the sand-washing type, where the particles are cleaned by counter-flowing water so that they are completely clean when they arrive at the opposite end of the conveyor. With this technique, the separated larger, solid particles, once they have been cleaned and purified, can be released directly back into the water around the platform without risk to the environment, while the separated, unwanted waste liquid is returned to the discharge tank.

Som nevnt kan sikten være opsjonell. Hvis sikt ikke brukes, kan hele underflyten fra hydrosyklonen(e) føres tilbake til blandekaret eller til sandfjerningstanken, fortrinnsvis i nærheten av et pumpeinntak som sørger for at underflyten påny går inn i en tilbakeføringsprosess eller en sirkuleringsprosess i henhold til kravene. As mentioned, the sight can be optional. If screens are not used, the entire underflow from the hydrocyclone(s) can be returned to the mixing vessel or to the grit removal tank, preferably near a pump inlet which ensures that the underflow re-enters a return process or a recirculation process as required.

Betrakter vi nå dispersjonen som ble pumpet fra utlpstanken til injeksjonstanken, så blir denne fortrinnsvis samlet opp i porsjoner. Av denne grunn er det fordelaktig å benytte minst to injeksjonstanker, idet bare én injeksjonstank fylles ad gangen. Dispersjonen som ankommer injeksjonstanken har fortrinnsvis ingen, eller svært få partikler som er større enn 75 mikron i diameter. Hvis dispersjonen inneholder overflødige mengder vann, kan dette ledes bort via et overløp tilbake til utlpstanken eller endog tilbake til sandfjerningstanken eller blandekaret. If we now consider the dispersion that was pumped from the discharge tank to the injection tank, this is preferably collected in portions. For this reason, it is advantageous to use at least two injection tanks, as only one injection tank is filled at a time. The dispersion arriving at the injection tank preferably has no, or very few, particles larger than 75 microns in diameter. If the dispersion contains excess amounts of water, this can be led away via an overflow back to the outlet tank or even back to the sand removal tank or mixing vessel.

Når en av injeksjonstankene er fylt av dispersjon med de ønskede egenskaper, stanser oppfyllingen av denne tanken og fylling av neste tank begynner. Mens neste tank fylles kan den første injeksjonstanken som nå er full, tømmes, gjerne ved hjelp av en pumpe, over i en stempelpumpe som tilveie-bringer det trykk som er nødvendig for å kunne pumpe angjel-dende finkornede dispersjon inn i undersjøiske strukturer ved ved de aktuelle dybder og med den aktuelle konsistens i formasjonene på stedet. En pumpe, som eventuelt kan være en høytrykkspumpe, og et rør/slangesystem som tåler det aktuelle trykk, benyttes så til å tømme den fulle injeksjonstanken ved at dispersjonen pumpes inn i en undersjøisk egnet struktur. Deretter vil den aktuelle injeksjonstanken påny være klar til fylling. Pumpen 36 kan også eventuelt være en trykkforsterk-ningspumpe. When one of the injection tanks is filled with dispersion with the desired properties, the filling of this tank stops and the filling of the next tank begins. While the next tank is being filled, the first injection tank, which is now full, can be emptied, preferably with the help of a pump, into a piston pump which provides the pressure necessary to be able to pump the relevant fine-grained dispersion into underwater structures by the relevant depths and with the relevant consistency in the formations on site. A pump, which can optionally be a high-pressure pump, and a pipe/hose system that can withstand the pressure in question are then used to empty the full injection tank by pumping the dispersion into a suitable subsea structure. The relevant injection tank will then be ready for filling again. The pump 36 can also optionally be a pressure boosting pump.

Det beskrevne anlegget i henhold til foreliggende oppfinnelse gir en svært hurtig fremstilling av boreslam av ønsket kvalitet fra halvfabrikata. Behandlingen kan skje helt fortløpende selv om dispersjonen klargjøres i porsjoner, idet tilbakeføringen av overskuddsmateriell til tidligere trinn i prosessen hele tiden sørger for at det ikke blir opphopning noe sted i anlegget. Det dannes derfor ikke flaskehalser hvor dispersjonsfremstillingen stopper opp. For behandling av borekaks var det viktig at alle pumpene var åpne skovlpumper med store inntaks- og utløpsåpninger som ikke lett blir tilstoppet av passerende grovt materiale. Likeledes var det viktig at grove partikler som ikke ble knust, ble resirkulert i maskinen. Ingen av disse foranstaltningene er til hinder for å bruke den samme maskin for blanding av boreslam fra materiale uten uknuselige elementer. Derimot vil apparatets konstruksjon sikre en god og homogen blanding selv om partikler av uønsket størrelse eller hardhet skulle ha kommet inn i slammet. The described plant according to the present invention provides a very rapid production of drilling mud of the desired quality from semi-finished products. The treatment can take place completely continuously even if the dispersion is prepared in portions, as the return of surplus material to previous steps in the process constantly ensures that there is no accumulation anywhere in the plant. Bottlenecks are therefore not formed where dispersion production stops. For the treatment of drilling cuttings, it was important that all the pumps were open vane pumps with large inlet and outlet openings that are not easily blocked by passing coarse material. It was also important that coarse particles that were not crushed were recycled in the machine. None of these measures prevent using the same machine for mixing drilling mud from material without unbreakable elements. On the other hand, the construction of the device will ensure a good and homogeneous mixture even if particles of an undesirable size or hardness should have entered the sludge.

For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til norsk patent nr. 172.217, og for å forklare foreliggende oppfinnelse enkles mulig er en kopi av tegning-ene i nevnte norske patent medtatt også her som følger: Fig. 1 viser et sideriss av en foretrukken utførelse av et apparat av en foretrukken utførelse av et apparat ifølge norsk patent nr. 172.217, Fig. 2 viser utførelsen i henhold til fig. 1, men To provide a clearer understanding of the present invention, reference is made to Norwegian patent no. 172,217, and to explain the present invention as simply as possible, a copy of the drawings in the said Norwegian patent is also included here as follows: Fig. 1 shows a side view of a preferred embodiment of an apparatus of a preferred embodiment of an apparatus according to Norwegian patent no. 172,217, Fig. 2 shows the embodiment according to fig. 1, but

sett ovenfra, og seen from above, and

Fig. 3 og 4 viser ytterligere alternative utførelser av samme apparat. Fig. 3 and 4 show further alternative designs of the same device.

Apparatet ifølge norsk patent nr. 172.217 er, som allerede omtalt, i utgangspunktet fremstilt for knusing av borekaks, påfølgende oppslemming av borekaks idet det blandes ut med sjøvann, en homogenisering av oppslemmingen, og endelig en injisering av den ferdige oppslemming i grunnformasjoner, fortrinnsvis under vann. The apparatus according to Norwegian patent no. 172,217 is, as already mentioned, basically produced for crushing drilling cuttings, subsequent slurrying of drilling cuttings as it is mixed with seawater, a homogenization of the slurry, and finally an injection of the finished slurry into foundation formations, preferably under water.

På grunn av anvendelsesområdet til apparaturen som er utviklet i henhold til norsk patent nr. 172.217, vil dette apparatet være tilstede ved borefeltet mens boring pågår. Due to the scope of application of the equipment, which has been developed in accordance with Norwegian patent no. 172,217, this equipment will be present at the drilling field while drilling is in progress.

Som allerede antydet er det, ved olje/gass-priduserende plattformer ofte et behov for å pumpe ned boreslam med spesifiserte egenskaper som kan variere fra brønn til brønn og også variere ved en og samme brønn avhengig av hvilke operasjoner som blir utført i øyeblikket. As already indicated, with oil/gas producing platforms there is often a need to pump down drilling mud with specified properties which can vary from well to well and also vary in the same well depending on which operations are being carried out at the moment.

Når boreslam skal fremstilles og pumpes ned har man hittil benyttet separat uststyr både for blanding av boreslammet, for å hold på konstistensen på boreslammet slik som forordnet, og for å pumpe boreslammet ned i brønnen. When drilling mud is to be produced and pumped down, separate equipment has so far been used both for mixing the drilling mud, to maintain the consistency of the drilling mud as prescribed, and to pump the drilling mud down into the well.

Et annet alternativ har vært å tilveiebringe ferdig mengde oppslammet boreslam fra landbasert produksjonssted til relativt høye kostnader, transportere dette ut til plattformen og her ha spesialutstyr for nedpumping av boreslam i den aktuelle situasjon og arbeidsfase. I begge tilfeller vil bruk av boreslam medføre store ekstra kostnader på grunn av nødvendig spesialutstyr som i seg selv er kostbart og kapitalkrevende, samtidig som dette også må fraktes og betjenes ved brukerstedet. Another alternative has been to provide a ready quantity of muddled drilling mud from a land-based production site at relatively high costs, transport this out to the platform and have special equipment for pumping down drilling mud in the relevant situation and work phase. In both cases, the use of drilling mud will entail large additional costs due to the necessary special equipment which is in itself expensive and capital-intensive, while this must also be transported and serviced at the user site.

Idéen ved foreliggende oppfinnelse er nå å benytte utstyret som egentlig er utviklet for knusing av borekaks også til blanding av boreslam og nedpumping av dette. The idea of the present invention is now to use the equipment which was originally developed for crushing drilling cuttings also for mixing drilling mud and pumping it down.

Fordelene ved foreliggende oppfinnelse er nå å benytte utstyret som egentlig er utviklet for knusing av borekaks også til blanding av boreslam og nedpumping av dette. The advantages of the present invention are now to use the equipment which was originally developed for crushing drilling cuttings also for mixing drilling mud and pumping it down.

Fordelene ved foreliggende oppfinnelse er blant annet: Boreslammet kan pumpes ned ved hjelp av eksisterende utstyr som allerede er blitt benyttet til et annet formål uten ekstra kostnader verken til spesialustry eller til frakt av dette. The advantages of the present invention include: The drilling mud can be pumped down using existing equipment that has already been used for another purpose without extra costs either for special equipment or for shipping it.

Selv om apparaturen for knusing av borekaks inneholder knusemaskiner som i og for seg ikke skulle være nødvendig for blanding av tradisjonelt boreslam, så vil bruken av dette knuseutstyret likevel medføre visse fordeler også for blanding av boreslam idet de ulike komponenter som skal inngå i boreslammet nå kan transporteres separat og i adskilte blokker som lett vil kunne knuses av knusemaskinen i det aktuelle utstyr. Ved å anvende apparatet for knusing av borekaks til blanding av boreslam, kan man derfor akseptere råmaterialer som skal benyttes i boreslammet i en annen form enn tidligere, da det ikke lenger er kritisk at materialet allerede skal være oppslemmet før frakting til feltet. Avhengig av hvilken konsistens det mottatte boreslam har, kan man velge å benytte hele apparaturen som er utviklet for knusing av borekaks eller bare deler av dette. Således vil ikke alltid klassifiseringsutstyret som inngår i knusemaskinen for borekaks være påkrevet, selv om den nok i de fleste tilfeller vil være nyttig idet knusemaskinen vil besørge en grundig sammenrøring og oppslemming av boreslammet uansett dettes tidligere konsistens, samtidig som uønskede partikler vil bli fjernet fra slammet. Although the equipment for crushing drilling cuttings contains crushers which in and of themselves should not be necessary for mixing traditional drilling mud, the use of this crushing equipment will still bring certain advantages also for mixing drilling mud, as the various components that must be included in the drilling mud can now transported separately and in separate blocks that can be easily crushed by the crushing machine in the equipment in question. By using the device for crushing drilling cuttings to mix drilling mud, one can therefore accept raw materials to be used in the drilling mud in a different form than before, as it is no longer critical that the material must already be slurry before being transported to the field. Depending on the consistency of the received drilling mud, you can choose to use the entire equipment that has been developed for crushing drilling cuttings or just parts of it. Thus, the classification equipment included in the crusher for drilling cuttings will not always be required, although it will probably be useful in most cases, as the crusher will ensure a thorough mixing and slurrying of the drilling mud, regardless of its previous consistency, while at the same time unwanted particles will be removed from the mud .

For øvrig kan idéen utnyttes på endel ulike måter, idet f.eks. injiseringsanordningen i henhold til norsk patent 172.217 ikke nødvendigvis må benyttes eller kan benyttes i kombinasjon med tilleggsutstyr for måling av trykk og nedpumpet mengde boreslam. Furthermore, the idea can be utilized in a number of different ways, as e.g. the injection device according to Norwegian patent 172,217 does not necessarily have to be used or can be used in combination with additional equipment for measuring pressure and pumped down amount of drilling mud.

Claims

1. Application of a facility comprising: at least one crusher (1) which is equipped with at least two intakes, a first intake (2) being particularly designed for the intake of pulp with a large percentage of solids, while the second intake (46) is arranged for receiving pulp with a large proportion of liquid, a mixing vessel (4) which has the outlet (3) from the crusher (1) arranged as its intake, and at least one further container (24) placed next to the mixing vessel (4) and bounded against it by a partition wall (7); for mixing and slurrying drilling mud.

2. Use of a facility according to claim 1, where the facility also comprises at least one return device (9) arranged to return solids to at least one of the crusher's intakes (2).

3. Use of a plant according to claim 1 or 2, where the plant also comprises at least one injection device (36,37) which is used to pump the ready-mixed drilling mud into the well.