NO312945B1 - Device for separating particles in a liquid - Google Patents
Device for separating particles in a liquid Download PDFInfo
- Publication number
- NO312945B1 NO312945B1 NO20000926A NO20000926A NO312945B1 NO 312945 B1 NO312945 B1 NO 312945B1 NO 20000926 A NO20000926 A NO 20000926A NO 20000926 A NO20000926 A NO 20000926A NO 312945 B1 NO312945 B1 NO 312945B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- strainer
- liquid
- particle
- cyclone
- sieve
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 60
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 55
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/17—Supported filter elements arranged for inward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
- B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for separasjon av partikler i en The present invention relates to a device for the separation of particles in a
væske, i samsvar med den innledende delen av patentkrav 1. liquid, in accordance with the introductory part of claim 1.
Bakgrunn Background
Ved behandling og rensing av væsker inngår partikkelseparasjon som teknologi og prosess. Mange væsker inneholder i utgangspunktet partikler, og i forbindelse med andre behandlingsprosesser som for eksempel kjemisk felling/koagulering og biologiske behandlings-/ renseprosesser, tilføres væsken nye partikler. Tabellen under viser ulike partikler og partikkeldimensjoner som kan være karakteristisk for væsker, samt ulike behandlingsprosesser og teknologi som anvendes for å fjerne disse partiklene. In the treatment and purification of liquids, particle separation is included as a technology and process. Many liquids initially contain particles, and in connection with other treatment processes such as chemical precipitation/coagulation and biological treatment/cleaning processes, new particles are added to the liquid. The table below shows different particles and particle dimensions that can be characteristic of liquids, as well as different treatment processes and technology used to remove these particles.
For separasjon av suspendert stoff med partikkelstørrelse fra 0,5-10 mm i lave konsentrasjoner i væsker, har mekaniske siler fått en stor utbredelse på bekostning av mekanisk sedimentering. Dette pga. silenes fortrinn mht. tekniske krav til bygg og anlegg. For the separation of suspended matter with a particle size of 0.5-10 mm in low concentrations in liquids, mechanical sieves have become widely used at the expense of mechanical sedimentation. This is due to the advantages of sieves technical requirements for building and construction.
Det finnes en rekke stasjonære og roterende siler på markedet, med ulike tekniske utforminger. Det som er felles for alle silene er at de har en mekanisk silflate der væsken passerer gjennom silåpningen, samtidig som partikulært materiale med dimensjon større enn silåpningen akkumuleres på silen i form av et silgods. Silgodset blir enten kontinuerlig fjernet fra silflaten eller, ved intermittent drift, fjernet fra silflaten etterhvert som silåpningene tettes ved registrering av økt væskeoppstuvning oppstrøms silen pga. avtagende hydraulisk kapasitet. Silgodset fjernes ved mekaniske skraper eller/og tilbakespyling av silåpningene. Silflatens hydrauliske kapasitet er karakterisert ved silflatens åpningsdimensjoner og det relative åpningsarealet i flaten, beskrevet som prosentvis lysåpning. Kapasiteten er også avhengig av silkonstruksjonens geometri samt effektiviteten i rengjøringsrutinene av silflaten. There are a number of stationary and rotating sieves on the market, with different technical designs. What all the sieves have in common is that they have a mechanical sieve surface where the liquid passes through the sieve opening, at the same time that particulate material with a dimension larger than the sieve opening accumulates on the sieve in the form of a sifter. The sieve material is either continuously removed from the sieve surface or, in intermittent operation, removed from the sieve surface as the sieve openings close when increased liquid build-up upstream of the sieve is detected due to decreasing hydraulic capacity. The sieve material is removed by mechanical scrapers or/and backwashing of the sieve openings. The sieve surface's hydraulic capacity is characterized by the sieve surface's opening dimensions and the relative opening area in the surface, described as a percentage of light opening. The capacity is also dependent on the geometry of the sieve construction and the efficiency of the cleaning routines of the sieve surface.
Under normal drift av roterende og stasjonære siler er væskebevegelsen gjennom silflaten beskrevet ved kontinuitet i væskestrøm, samt kraften pga. jordgravitasjonen. Tilsvarende virker væskestrømmens "drag"-krefter og jordgravitasjonen på partiklene som separeres som silgods på silflaten. Systemet for å fjerne silgodset fra silflaten er derfor en omfattende og kompleks konstruksjon. During normal operation of rotating and stationary sieves, the liquid movement through the sieve surface is described by continuity of liquid flow, as well as the force due to the earth's gravity. Correspondingly, the "drag" forces of the liquid flow and the earth's gravity act on the particles that are separated as sieve material on the sieve surface. The system for removing the sieve material from the sieve surface is therefore an extensive and complex construction.
For stasjonære siler er det strenge krav til montasjen for å få en jevn fordeling av væske over hele silflaten. Til tross for relativt beskjedne dimensjoner av silanleggene omfatter konstruksjonene relativt store væskefylte volumer som krever fast montasje på et rolig fundament. Dette kan være et problem for eksempel ved renseanlegg på bevegelige installasjoner, så som skip. For stationary strainers, there are strict requirements for assembly in order to obtain an even distribution of liquid over the entire strainer surface. Despite the relatively modest dimensions of the screening facilities, the constructions comprise relatively large liquid-filled volumes that require fixed assembly on a stable foundation. This can be a problem, for example, with treatment plants on mobile installations, such as ships.
Formål Purpose
Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en stasjonær mekanisk sil med høy hydraulisk kapasitet i forhold til dimensjon og vekt, og som tillater relativt store bevegelser i fundament og håndtering, uten at driften av og renseeffektiviteten i installasjonen påvirkes. It is therefore an object of the present invention to provide a stationary mechanical strainer with a high hydraulic capacity in relation to dimensions and weight, and which allows relatively large movements in the foundation and handling, without the operation of and cleaning efficiency in the installation being affected.
Oppfinnelsen The invention
Oppfinnelsens formål oppnås med en anordning med trekk som angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1. Ytterligere trekk fremgår av de tilhørende uselvstendige krav. The object of the invention is achieved with a device with features as stated in the characterizing part of patent claim 1. Further features appear from the associated independent claims.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er en stasjonær, sylinderformet sil montert innvendig i en syklonseparator, der sentrifugalkraften utnyttes som et innledende , In accordance with the present invention, a stationary, cylindrical sieve is mounted inside a cyclone separator, where the centrifugal force is utilized as an initial,
separasjonstrinn før væsken passerer gjennom silflaten. Sentrifugalkraften skapes i et sylinderformet innløpskammer der væsken strømmer inn tangentielt, slik at en syklon etableres. Partikler med egenvekt som er større enn væskens, beveger seg på grunn av sentrifugalkraften ut mot sylinderveggen, og oppkonsentreres i form av et partikkelanriket væskesjikt som beveger seg nedover langs sylinderveggen. Partikler med lavere egenvekt enn væskens oppkonsentreres i form av en patikkelanriket væskesøyle i sentrum av sylinderens symmetriakse, og oppkonsentreres oppover i denne symmetriaksen. Partikler som separeres på den sylinderformede silen vil hovedsakelig separation step before the liquid passes through the sieve surface. The centrifugal force is created in a cylindrical inlet chamber where the liquid flows in tangentially, so that a cyclone is established. Particles with a specific gravity greater than that of the liquid move towards the cylinder wall due to the centrifugal force, and are concentrated in the form of a particle-enriched liquid layer that moves downwards along the cylinder wall. Particles with a lower specific gravity than the liquid are concentrated in the form of a particle-enriched liquid column in the center of the cylinder's axis of symmetry, and are concentrated upwards in this axis of symmetry. Particles separated on the cylindrical sieve will mainly
bli påvirket av væskens rotasjon i syklonen, og avhengig av partiklenes relative egenvekt i forhold til væsken, vil partiklene bevege seg bort fra silflaten til henholdsvis det partikkelanrikede væskesjiktet ved sylinderveggen eller den patikkelanrikede væske-søylen i sentrum av sylinderens symmetriakse. be affected by the liquid's rotation in the cyclone, and depending on the particles' relative specific gravity in relation to the liquid, the particles will move away from the sieve surface to the particle-enriched liquid layer at the cylinder wall or the particle-enriched liquid column in the center of the cylinder's symmetry axis.
Oppfinnelsen er spesielt egnet bla som sil i installasjoner som er i bevegelse, i skip, fly, tog og bil, samt som regulerbar silinstallasjon i stedet for partikkelseparator og partikkeloppsamler i partikkelfellesystemet, som f.eks. vist i norske patentskrifter nr. 175.082 og nr. 175.231. The invention is particularly suitable as a sieve in installations that are in motion, in ships, planes, trains and cars, as well as as an adjustable sieve installation instead of a particle separator and particle collector in the particle trap system, such as e.g. shown in Norwegian patent documents no. 175,082 and no. 175,231.
Oppfinnelsen kan installeres som en integrert rørinstallasjon i et trykksatt eller vakuumbasert system. The invention can be installed as an integrated pipe installation in a pressurized or vacuum-based system.
Eksempel på utførelse Example of execution
I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere ved hjelp av eksempler på utførelser og med referanser til vedlagte tegninger, der In what follows, the invention will be explained in more detail with the help of examples of embodiments and with references to the attached drawings, there
fig. 1 viser en gjennomskåret framstilling av et første eksempel på en syklonsilinstallasjon i samsvar med foreliggende oppfinnelse, sett fra siden, fig. 1 shows a cross-sectional representation of a first example of a cyclone sieve installation in accordance with the present invention, seen from the side,
fig. 2 viser et tverrsnitt av syklonsilen fra fig. 1, sett langs linjen II - II i fig. 1, fig. 2 shows a cross-section of the cyclone strainer from fig. 1, seen along the line II - II in fig. 1,
fig. 3 viser et tverrsnitt av syklonsilen fra fig. 1, sett langs linjen III - III i fig. 1, fig. 3 shows a cross-section of the cyclone strainer from fig. 1, seen along the line III - III in fig. 1,
fig. 4 viser en gjennomskåret framstilling av et andre eksempel på en syklonsilinstallasjon i samsvar med foreliggende oppfinnelse, sett fra siden, og fig. 4 shows a cross-sectional representation of a second example of a cyclone sieve installation in accordance with the present invention, seen from the side, and
fig. 5 viser et tverrsnitt av syklonsilen fra fig. 4, sett langs linjen V - V i fig. 4. fig. 5 shows a cross-section of the cyclone strainer from fig. 4, seen along the line V - V in fig. 4.
I fig. 1 er vist et første eksempel på en syklonsil 1 for separasjon av partikler i væske i samsvar med foreliggende oppfinnelse. I figuren er vist en generelt sylinderformet syklonsil 1, som i det viste eksemplet er lukket mot omgivelsene ved en sylindervegg 2, en bunn 3, og et annulært lokk 4.1 øvre del av syklonsilens 1 sylindervegg 2 er det montert et tangentielt, sylinderformet væskeinnløp 5 med gradvis geometrisk overgang 6 til en vesentlig rektangulær innløpsåpning 7. In fig. 1 shows a first example of a cyclone sieve 1 for the separation of particles in liquid in accordance with the present invention. The figure shows a generally cylindrical cyclone strainer 1, which in the example shown is closed to the surroundings by a cylinder wall 2, a bottom 3, and an annular lid 4.1 upper part of the cyclone strainer 1 cylinder wall 2, a tangential, cylindrical liquid inlet 5 with gradual geometric transition 6 to a substantially rectangular inlet opening 7.
Innvendig i syklonsilen 1, gjennom det annulære lokket 4 i syklonens symmetriakse, er det montert en sylinderformet sil 8. Den sylinderformede silen 8 er utformet som en oppviklet silstav 9 og en tilsvarende spalteåpning 10 som danner en sylinderformet silflate 11. Silstaven 9 har et vesentlig trekantformet tverrsnitt med en innovervendt spiss 12 inn mot den sylinderformede silens 8 sentrum og med en utovervendt sidekant 13 som samlet danner silflaten 11. Den sylinderformede silen 8 avsluttes innvendig i syklonsilen 1 ved en annulær, halvrundet endeseksjon 14, med en innvendig rørseksjon 15 med en åpning 16 mot en patikkelanriket væskesøyle 17 i sentrum av sylinderens symmetriakse 18. Rørseksjonen 15 og den sylinderformede silen 8 danner et annulært silkammer 19 med avløp for partikkelseparert avløpsvann 20 gjennom et væskeavløpsrør 21. Inside the cyclone strainer 1, through the annular lid 4 in the cyclone's axis of symmetry, a cylindrical strainer 8 is mounted. The cylindrical strainer 8 is designed as a coiled strainer rod 9 and a corresponding slit opening 10 which forms a cylindrical strainer surface 11. The strainer rod 9 has a substantial triangular cross-section with an inward-facing tip 12 towards the center of the cylindrical strainer 8 and with an outward-facing side edge 13 which collectively forms the strainer surface 11. The cylindrical strainer 8 ends inside the cyclone strainer 1 by an annular, half-round end section 14, with an internal tube section 15 with a opening 16 towards a particle-enriched liquid column 17 in the center of the cylinder's axis of symmetry 18. The pipe section 15 and the cylindrical sieve 8 form an annular sieve chamber 19 with drainage for particle-separated waste water 20 through a liquid drainage pipe 21.
Partikler med en egenvekt som er lavere enn væskens egenvekt oppkonsentreres i form av en patikkelanriket væskesøyle 17 i sentrum av sylinderens symmetriakse 18, og oppkonsentreres oppover i denne symmetriaksen 18, gjennom åpningen 16, og føres opp gjennom rørseksjonen 15 som et flyteslam. Flyteslamrnet akkumuleres i et flyte-slamkammer 22 som fungerer som et mellomlager for flyteslam som tappes ved inter-mitent drift av en tappeventil (ikke vist). Particles with a specific gravity that is lower than the specific gravity of the liquid are concentrated in the form of a particle-enriched liquid column 17 in the center of the cylinder's axis of symmetry 18, and are concentrated upwards in this axis of symmetry 18, through the opening 16, and are carried up through the tube section 15 as a slurry. The slurry is accumulated in a slurry chamber 22 which functions as an intermediate storage for slurry which is drained by intermittent operation of a drain valve (not shown).
Rørseksjonen 15 avsluttes innvendig i flyteslamkammeret 22 i form av et annulært stempel 23 som avlukker et luftventilert, annulært kammer 24. Ved dette arrange-mentet kan rørseksjonen 15 beveges i aksiell retning og derigjennom endre silflatens 11 lysåpning. The pipe section 15 ends inside the floating sludge chamber 22 in the form of an annular piston 23 which encloses an air-ventilated, annular chamber 24. With this arrangement, the pipe section 15 can be moved in an axial direction and thereby change the light opening of the sieve surface 11.
Partikler med egenvekt som er større enn væskens, beveger seg på grunn av sentrifugalkraften ut mot sylinderveggen 2, og oppkonsentreres i form av et partikkelanriket væskesjikt som beveger seg nedover langs sylinderveggen 2.1 den nedre seksjonen av syklonsilen 1 er det montert et rørformet synkeslamkammer 25 med eksentrisk symmetriakse i forhold til syklonsilens 1 symmetriakse 18. Synkeslamkammeret 25 skjærer syklonsilens 1 sylindervegg 2, slik at det dannes en rektangulær spalteåpning 26 mellom syklonsilens 1 sylindervegg 2 og synkeslamkammeret 25. Denne seksjonen av synkeslamkammeret 25 danner en partikkelfelle 27 for det partikkelanrikede væske-sjiktet som beveger seg nedover langs sylinderveggen 2. Synkeslamkammeret 25 fungerer som et mellomlager for synkeslam flyteslam som tappes ved intermitent drift av en tappeventil (ikke vist). Fig. 2 viser et tverrsnitt av syklonsilen 1 som et horisontalt snitt gjennom væske-innløpet 5 langs linjen II - II i fig. 1, og viser det tangentielle, sylinderformede væske-innløpet 5 med gradvis geometrisk overgang 6 til den vesentlig rektangulære innløps-åpningen 7. Figuren viser også et snitt gjennom den sylinderformede silen 8 og rørsek-sjonen 15. Snittet av silstaven 9 viser at denne ligger i en spiral. Fig. 3 viser et tverrsnitt av syklonsilen 1 som et horisontalt snitt gjennom partikkelfellen 27 langs linjen III - III i fig. 1, og viser den rektangulære spalteåpningen 26 mellom syklonsilens 1 sylindervegg 2, og partikkelfellen 27. Fig. 4 viser et andre eksempel på en syklonsil 1 i samsvar med foreliggende oppfinn-else, som avviker fra eksemplet i fig. 1 ved at det partikkelseparerte avløpsvannet 20 strømmer ut av syklonsilen 1 gjennom den sylinderformede silen 8 og væskeavløpsrøret 21 som i dette eksempelet går igjennom et annulært lokk 28 i bunnen av syklonsilen 1. Eksempelet viser også silflate 29 som er formet av en silstav 9 med motsatt vikling i forhold til eksempelet i fig. 1. I dette eksempelet manipuleres silflatens 29 lysåpning gjennom en stempelaksling 30 og et stempel 31 som avlukker et luftventilert kammer 32. Stempelakslingen 30 er montert fast i endeseksjonen 33 i den sylinderformede silen 8. Particles with a specific gravity greater than that of the liquid move due to the centrifugal force towards the cylinder wall 2, and are concentrated in the form of a particle-enriched liquid layer which moves downwards along the cylinder wall 2. In the lower section of the cyclone screen 1, a tubular sinking sludge chamber 25 with eccentric axis of symmetry in relation to the cyclone strainer 1 symmetry axis 18. The sludge chamber 25 intersects the cylinder wall 2 of the cyclone strainer 1, so that a rectangular slit opening 26 is formed between the cylinder wall 2 of the cyclone strainer 1 and the sludge chamber 25. This section of the sludge chamber 25 forms a particle trap 27 for the particle-enriched liquid layer which moves downwards along the cylinder wall 2. The sludge chamber 25 functions as an intermediate storage for sludge floating sludge which is drained by intermittent operation of a drain valve (not shown). Fig. 2 shows a cross section of the cyclone strainer 1 as a horizontal section through the liquid inlet 5 along the line II - II in fig. 1, and shows the tangential, cylindrical liquid inlet 5 with a gradual geometric transition 6 to the essentially rectangular inlet opening 7. The figure also shows a section through the cylindrical sieve 8 and the pipe section 15. The section of the sieve rod 9 shows that this in a spiral. Fig. 3 shows a cross-section of the cyclone strainer 1 as a horizontal section through the particle trap 27 along the line III - III in fig. 1, and shows the rectangular slit opening 26 between the cylinder wall 2 of the cyclone strainer 1 and the particle trap 27. Fig. 4 shows a second example of a cyclone strainer 1 in accordance with the present invention, which deviates from the example in fig. 1 in that the particle-separated waste water 20 flows out of the cyclone strainer 1 through the cylindrical strainer 8 and the liquid drain pipe 21 which in this example passes through an annular lid 28 at the bottom of the cyclone strainer 1. The example also shows a strainer surface 29 which is shaped by a strainer rod 9 with the opposite winding in relation to the example in fig. 1. In this example, the light opening of the sieve surface 29 is manipulated through a piston shaft 30 and a piston 31 which encloses an air-ventilated chamber 32. The piston shaft 30 is mounted firmly in the end section 33 of the cylindrical sieve 8.
Partikler med lavere egenvekt enn væskens oppkonsentreres i form av en patikkelanriket væskesøyle 17 i sentrum av sylinderens symmetriakse 18, og oppkonsentreres gjennom en åpning 34 i et annulært topplokk 35. Partiklene akkumuleres i et flyteslam-kammer 22 som fungerer som et mellomlager for flyteslam. Particles with a lower specific gravity than the liquid are concentrated in the form of a particle-enriched liquid column 17 in the center of the cylinder's axis of symmetry 18, and are concentrated through an opening 34 in an annular cylinder head 35. The particles are accumulated in a slurry chamber 22 which functions as an intermediate storage for slurry.
Fig. 5 viser et tverrsnitt av syklonsilen 1 som et horisontalt snitt gjennom syklonsilen 1 og partikkelfellen 27 langs linjen V - V i fig. 4, og viser åpningen 26 mellom syklonsilen 1 og partikkelfellen 27. Figuren viser også snitt gjennom den sylinderformede silen 8 og stempelakslingen 30 samt avløpet for det partikkelseparerte avløpsvannet 20 gjennom væskeavløpsrøret 21. Fig. 5 shows a cross-section of the cyclone strainer 1 as a horizontal section through the cyclone strainer 1 and the particle trap 27 along the line V - V in fig. 4, and shows the opening 26 between the cyclone strainer 1 and the particle trap 27. The figure also shows a section through the cylindrical strainer 8 and the piston shaft 30 as well as the drain for the particle-separated waste water 20 through the liquid drain pipe 21.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20000926A NO312945B1 (en) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Device for separating particles in a liquid |
| AU2001236229A AU2001236229A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-22 | Device for distribution of liquid |
| PCT/NO2001/000068 WO2001062393A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-22 | Device for distribution of liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20000926A NO312945B1 (en) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Device for separating particles in a liquid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20000926D0 NO20000926D0 (en) | 2000-02-24 |
| NO20000926L NO20000926L (en) | 2001-08-27 |
| NO312945B1 true NO312945B1 (en) | 2002-07-22 |
Family
ID=19910783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20000926A NO312945B1 (en) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Device for separating particles in a liquid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2001236229A1 (en) |
| NO (1) | NO312945B1 (en) |
| WO (1) | WO2001062393A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20020093D0 (en) * | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Optimarin As | Method of separating different particles and organisms with low self-weight from liquids in a hydrocyclone with a filter |
| ES2277792B2 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-16 | Universidad Politecnica De Madrid | FILTER FOR LIQUIDS AND ITS AUTOMATIC CLEANING PROCEDURE. |
| US8741181B2 (en) * | 2011-03-09 | 2014-06-03 | Linc Energy Ltd | Method and apparatus for treating a raw UCG product stream |
| JP7072776B2 (en) * | 2018-06-28 | 2022-05-23 | ベルテクス株式会社 | Separator |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2545684C3 (en) * | 1975-10-11 | 1978-10-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Backwash plate filter |
| SU1706668A1 (en) * | 1989-08-11 | 1992-01-23 | Научно-Производственное Объединение "Саниири" | Liquid filter |
| GB9116020D0 (en) * | 1991-07-25 | 1991-09-11 | Serck Baker Ltd | Separator |
| DE4222495C2 (en) * | 1992-07-09 | 1994-08-11 | Mann & Hummel Filter | Backwashable liquid filter |
| DE19501896A1 (en) * | 1995-01-23 | 1996-07-25 | Knecht Filterwerke Gmbh | Edge filter for liquids |
-
2000
- 2000-02-24 NO NO20000926A patent/NO312945B1/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-22 AU AU2001236229A patent/AU2001236229A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-22 WO PCT/NO2001/000068 patent/WO2001062393A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001062393A1 (en) | 2001-08-30 |
| NO20000926L (en) | 2001-08-27 |
| NO20000926D0 (en) | 2000-02-24 |
| AU2001236229A1 (en) | 2001-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100904283B1 (en) | Disposal equipment of impurities | |
| KR100715286B1 (en) | Whirl type separator with filter | |
| NO177775B (en) | Process and filtration plant for filtering contaminants from a liquid | |
| CN102665850A (en) | Filter device | |
| US3724669A (en) | Screen installation | |
| US3698558A (en) | Anti-pollution device for removing debris from liquid | |
| NO155500B (en) | SILAN SYSTEM FOR DRAWING LIQUID FROM MOVING SUSPENSIONS. | |
| SE460399B (en) | SET AND DEVICE CLEANING A FLUID FLUID BY ANY SILGALLES WITH CLEANING DEVICE | |
| NO312945B1 (en) | Device for separating particles in a liquid | |
| RU70813U1 (en) | FILTER SEPARATOR | |
| JP5193151B2 (en) | Solid-liquid separation device and water treatment device | |
| US1948125A (en) | Screen | |
| RU2503622C1 (en) | Effluents industrial effluents treatment plant | |
| US4555333A (en) | Self-purging separator | |
| CN206229061U (en) | A kind of sewage-treatment plant of eddy flow and filtering integral structure | |
| JP2020093240A (en) | Filtration device | |
| CN109052557A (en) | A kind of water process high efficient anti-blocking cyclone | |
| CN209468228U (en) | Sewage disposal system | |
| KR101495905B1 (en) | Impurities disposer improved sand screening effect | |
| KR100543079B1 (en) | Predisposal method of night soil, sewage and livestock waste water | |
| CN109499174A (en) | A kind of high-efficiency industrial wastewater processing pond | |
| RU158792U1 (en) | CENTRIFUGAL SORPTION SEPARATOR | |
| CN108609824A (en) | A kind of underwater device for separating mud and water for experimental tank | |
| CN112707525B (en) | Cyclone dirt remover | |
| KR102260152B1 (en) | Cyclone type disk filter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN AUGUST 2003 |