NO312686B1 - Freseverktöy og fremgangsmåte til å forme et vindu i en rörvegg - Google Patents

Freseverktöy og fremgangsmåte til å forme et vindu i en rörvegg Download PDF

Info

Publication number
NO312686B1
NO312686B1 NO19974286A NO974286A NO312686B1 NO 312686 B1 NO312686 B1 NO 312686B1 NO 19974286 A NO19974286 A NO 19974286A NO 974286 A NO974286 A NO 974286A NO 312686 B1 NO312686 B1 NO 312686B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
milling tool
valve element
flow
stop
housing
Prior art date
Application number
NO19974286A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974286L (no
NO974286D0 (no
Inventor
Thurman B Carter
John D Roberts
Original Assignee
Weatherford Lamb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherford Lamb filed Critical Weatherford Lamb
Publication of NO974286D0 publication Critical patent/NO974286D0/no
Publication of NO974286L publication Critical patent/NO974286L/no
Publication of NO312686B1 publication Critical patent/NO312686B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
    • E21B7/061—Deflecting the direction of boreholes the tool shaft advancing relative to a guide, e.g. a curved tube or a whipstock
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
    • E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
    • E21B44/005—Below-ground automatic control systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/09—Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes
    • E21B47/095—Locating or determining the position of objects in boreholes or wells, e.g. the position of an extending arm; Identifying the free or blocked portions of pipes by detecting an acoustic anomalies, e.g. using mud-pressure pulses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

Denne oppfinnelse vedrører et freseverktøy, og en fremgangsmåte til å forme et vindu i en rørvegg ved hjelp av nevnte freseverktøy.
Når det er ønskelig å skjære ut et vindu i en rørvegg, føres typisk en ledekile ned i røret og anordnes i ønsket posisjon med sin konkavitet hensiktsmessig orientert. En startfres føres deretter ned på konkaviteten og roteres. Konkaviteten er konet, slik at når startfresen føres ned, blir denne av-bøyd sideveis mot veggen, i hvilken den skjærer et langstrakt vindu.
Boreslam pumpes ned i brønnen gjennom startfresen, og på vei tilbake til overflaten drar det med seg spon og rester fra freseoperasjonen.
Det innledningsvise vindu blir deretter forlenget, og vin-duets sider blir jevnet ved å behandle det innledningsvise vindu med én eller flere spesialfreser etter behov.
Når vinduet er ferdig, bores en ny brønnboring gjennom vinduet og ferdiggjøres som nødvendig. Ledekilen gjenvinnes deretter for fremtidig bruk.
Typisk omfatter konkaviteten et konisk støtteparti laget av rustfritt stål og forsynt med et lag av offerlagermateriale, slik som messing, som slites bort av fresen.
Konkavitetens koniske støtteparti er uhyre kostbart å frem-stille. Dersom ledekilen brukes riktig, kan den imidlertid settes i stand igjen ved ganske enkelt å erstatte offerlagermaterialet.
En av de vanskeligheter som oppstår med dagens praksis, er at med mindre startfresen stanses på riktig tidspunkt, vil ikke bare fresen fjerne en del av offerlagermaterialet, men den vil også skjære bort en del av det koniske støtteparti, og i et alvorlig tilfelle ville den kunne hindre istandsetting av konkaviteten eller til og med hindre den fra å bli tatt ut av brønnen.
Dette problem oppstår sjelden når ledekilen og startfresen føres ned etter en arbeidsstreng av rør, siden ledekilens og startfresens relative dybder er vel kjent ut fra antall rør. Problemet er imidlertid ganske vanlig hvor den ene eller både ledekilen og startfresen senkes ned etter kveilrør, og dele-nes nøyaktige posisjon ikke er så godt definert. Kveilrør vil generelt bli brukt dersom startfresen skal drives av en slammotor.
GB-A-2 227 038 retter seg mot dette problem ved å tilveie-bringe en utskiftbar plugg på startfresen. Når fresen nærmer seg bunnen av konkaviteten, møter den utskiftbare plugg en blokk som bevirker at den utskift-bare plugg skjærer og der-med gjør det letter for boreslam å strømme gjennom startfresen. Dette fører til et trykkfall som skal varsle rigg-operatøren om å stanse fresingen.
For å belyse teknikkens stilling vises det også til
US 5,035,292.
Ifølge én side av den herværende oppfinnelse er det tilveie-brakt et freseverktøy som har en passasje for gjennomstrøm-ning av borefluid, karakterisert ved at nevnte freseverktøy videre omfatter middel som kan gå i inngrep med et element på en ledekile for å stenge nevnte passasje og hindre strømmen av borefluid derigjennom.
Fortrinnsvis omfatter nevnte freseverktøy en fres, og nevnte middel omfatter et hus som rager lengre ned enn nevnte fres.
Fordelaktig omfatter nevnte freseverktøy videre et ventilelement, av hvilket i det minste en del kan tre inn i nevnte hus.
I én utførelse er nevnte ventilelement innelukket i nevnte hus.
Nevnte ventilelement er fordelaktig forsynt med en ende som rager lengre enn nevnte hus når nevnte ventil er i det minste i én posisjon i forhold til sitt hus.
Nevnte ventilelement har fordelaktig et parti som i bruk, når nevnte ventilelement forskyves i én retning i forhold til nevnte hus, beveger seg til en lukket stilling for å hindre strømmen av borefluid gjennom nevnte passasje, og hvilket parti videre er forsynt med en flerhet av gjennomstrømnings-åpninger som i bruk, når nevnte ventilelement er i åpen stilling, tillater strøm av borefluid gjennom nevnte passasje.
Fortrinnsvis er nevnte hus forsynt med en foring som har en passasje som glidbart rommer nevnte ventilelement, og en flerhet av gjennomstrømningsåpninger for å tillate borefluid å strømme gjennom disse.
I en annen utførelse er nevnte ventilelement ikke festet til resten av nevnte freseverktøy.
Ifølge en annen side tilveiebringer den herværende oppfinnelse et fresesystem som omfatter et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, og en ledekile som omfatter et konisk støtteparti som har i det minste ett derpå montert offerlager, og et anslag som skal gå i inngrep med nevnte middel.
Fortrinnsvis er nevnte ledekiles nevnte koniske støtteparti forsynt med en flerhet av offerlager plassert med innbyrdes avstand.
Ifølge en annen side tilveiebringer den herværende oppfinnelse et fresesystem som omfatter et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse og en ledekile som omfatter et konisk støtteparti, som har i det minst ett derpå montert offerlager samt et ventilelement.
Fortrinnsvis innbefatter nevnte fresesystem en slammotor som er drivbart forbundet med nevnte freseverktøy.
Nevnte fresesystem innbefatter fordelaktig kveilrør festet til nevnte slammotor.
En annen side ved den herværende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til å forme et vindu i en rørvegg, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene: a) anbringelse av ledekilen i et fresesystem i overensstemmelse med oppfinnelsen i nevnte rør, og b) utskjæring av nevnte vindu med freseverktøyet i nevnte fresesystem til nevnte middel hindrer gjennomstrømningen
av borefluid.
En ytterligere side ved den herværende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte til å forme et vindu i en rørvegg, hvor en slammotor med tilkoplet kveilrør forbindes virksomt med freseverktøyet, og at slammotoren stoppes ved å hemme strømmen av boreslam igjennom freseverktøyet.
For bedre forståelse av den herværende oppfinnelse vil det nå som eksempel bli vist til de medfølgende tegninger, hvor
Fig. 1 er et oppriss, delvis i tverrsnitt, av en første utfø-relse av et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvor dets ventil er i åpen stilling; Fig. 2 er et oppriss lignende fig. 1, men viser ventilen i stengt stilling; Fig. 3 er et eksplodert oppriss, delvis i tverrsnitt, av fre-severktøyet vist på fig. 1 og 2; Fig. 4 er et oppriss som følger pilen IV på fig. 3; Fig. 5 er et oppriss som føler pilen V på fig. 3; Fig. 6 er et oppriss, delvis i snitt, langs linjen VI-VI på fig. 3; Fig. 7 er et oppriss lignende fig. 6, men viser en annerledes fres; Fig. 8 er et sideriss, delvis i tverrsnitt, av en andre utfø-relse av et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvor ventilen er i åpen stilling; Fig. 9 er et oppriss lignende fig. 8, men viser ventilen i lukket stilling; Fig. 10 er et eksplodert oppriss, delvis i tverrsnitt, av freseverktøyet vist på fig. 8 og 9; Fig. 11 er et oppriss som følger pilen XI på fig. 10; Fig. 12 er et sideriss, delvis i tverrsnitt, av en tredje ut-førelse av et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse med ventilen i åpen stilling; Fig. 13 er et utsnitt tatt langs linje XIII-XIII på fig. 12; Fig. 14 er en skjematisk fremstilling som viser anordningen av innsatser benyttet med fresen vist på fig. 12 og 13; Fig. 15 er et sideriss av en del av en ledekile som utgjør en del av en første utførelse av et fresesystem i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 16 er en forstørrelse av en del av ledekilen vist på fig. 15; Fig. 17 er et oppriss lignende fig. 16, men viser freseverk-tøyet på fig. 1 til 6 ved slutten av en freseoperasjon; Fig. 18 er et frontriss av ledekilen og freseverktøyet vist på fig. 17; Fig. 19 er et oppriss tatt langs linjen XIX-XIX på fig. 16; Fig. 20 er et oppriss tatt langs linjen XX-XX på fig. 17, men viser en annen type fres; Fig. 21 er et oppriss langs linjen XXI-XXI på fig. 16; Fig. 22 er et oppriss lignende fig. 18, men i mindre skala, og viser en del av en modifisert ledekile; Fig. 23 er et skjematisk oppriss av et fresesystem i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, i bruk; Fig, 24 er et skjematisk oppriss av en del av en fjerde utfø-relse av et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, med freseverktøyet i bruk; og Fig. 25 er et oppriss lignende fig. 24, men viser freseverk-tøyet ved slutten av en freseoperasjon.
Det vises nå til fig. 1 til 5, hvor det er vist et freseverk-tøy som generelt er betegnet med henvisningstallet 110. Fre-severktøyet 110 omfatter et rørlegeme 112 som har en derpå montert fres 114. Rørlegemets 112 øvre ende er forsynt med en øvre gjenget ende 116, mens rørlegemets 112 nedre ende er forsynt med en nedre gjenget ende 118. En sentral strøm-ningskanal 117 strekker seg i hele rørlegemets 112 lengde.
Freseverktøyet 110 innbefatter også en ventil 120 som omfatter et hus 121, som er skrudd på den nedre gjen-gede ende 118 av rørlegemet 112, og et ventilelement 122 som er glidbart montert i huset 121.
Ventilelementet 122 er forsynt med en skulder 124 som, når ventilen 120 er åpen (fig. 1), ligger an mot en leppe 125 som rager radialt innover fra ventilens 120 bunn.
Ventilelementet 122 omfatter et øvre elementparti 127 og et nedre elementparti 129. En flerhet av strømningsåpninger 126 og 128 strekker seg gjennom henholdsvis det øvre elementparti 127 og det nedre elementparti 129.
Som det kan sees av fig. 4, er strømningsåpningene 126 plassert nær omkretsen av et sentralt parti 132 av det øvre elementparti 127.
Et parti av ventilelementet 122 rager nedover forbi husets 121 leppe 125 og ender i en ende 131. Når ventilelementet 122 beveges oppover, som vist på fig. 2, stenger det sentrale parti 132 den sentrale strømningskanal 117.
Den viste fres 114 er en typisk startfres som har en flerhet av derpå festede wolframkarbidspon 134. Andre typer freser ville imidlertid også kunne brukes, for eksempel fresen 114' vist på fig. 7, hvilken har en flerhet av spor som hver rommer et blad 133, som har wolframkarbidspon 134' festet på sin ledende flate.
Det vises nå til fig. 8, 9 og 10, hvor det er vist en andre utførelse av et freseverktøy i overensstemmelse med oppfinnelsen. Freseverktøyet, som er generelt betegnet med henvisningstallet 210, er generelt lignende freseverktøyet vist på fig. 1 til 6, og deler som har lignende funksjoner er gitt de samme to siste henvisningssiffer med henvisningssifferet "2" foran.
Hovedforskjellen mellom de to utførelser er i oppbygningen av ventilen 220. Særlig omfatter ventilen 220 et hus 221 som er skrudd på den nedre gjengede ende 218 av freseverktøyets 210 rørlegeme 212, og et ventilelement 222 som er glidbart montert i en foring 223 anbrakt i huset 221.
Foringen 223 er generelt sylindrisk og har en flerhet av gjennomstrømningsåpninger 235 som strekker seg derigjennom, og som er anbrakt nær omkretsen av en sentral passasje 236 som rommer ventilelementet 222.
Ventilelementet 222 har et øvre elementparti 227 og et nedre elementparti 229. Det nedre elementparti 229 har en flerhet av gjennomgående gjennomstrømningsåpninger 228, mens det øvre elementparti 227 har et konvekst midtparti 232.
Som vist på fig. 8, kan fluid, når ventilen 220 er åpen, strømme fritt gjennom freseverktøyet 210 via den sentrale strømningskanal 217, gjennomstrømningsåpningene 235 i foringen 223 og bl. a. gjennom gjennomstrømningsåpningene 228.
Når ventilelementet 222 forskyves oppover, sperrer det øvre elementpartis 227 midtparti 232 den sentrale strømningskanal 217.
Det vises nå til fig. 12, 13 og 14, hvor det er vist en tredje utførelse av et freseverktøy i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse. Freseverktøyet som generelt er betegnet med henvisningstallet 310, ligner generelt frese-verktøyet vist på fig. 1 til 6, og deler som har lignende funksjoner, er gitt de samme to siste henvisningssiffer med henvisningssiffer "3" foran.
Hovedforskjellen mellom de to utførelser er at en stabilisa-tor 337 er montert på rørlegemet 312 i tillegg til fresen 314.
Fresen 314 er generelt lignende fresen 114' vist på fig. 7, bortsett fra at den er forsynt med en flerhet av fluidtilfør-selsåpninger 338 som strekker seg fra rørlegemets 312 sentrale strømningskanal 317 til utløp som er innrettet til å la borefluid tømmes ut over og inn imellom wolframkarbidinn-satser 334 på fresens 314 blader 333.
Som det kan sees av fig. 13, har fresen 314 åtte lommer som er nummerert fra a til h. Arrangementet av innsatser 334 på bladene 333 er vist på fig. 14.
Det vises nå til fig. 15 og 16, hvor det er vist en del av en ledekiles konkavitet 151 som er generelt betegnet med henvisningstallet 150.
Konkaviteten 151 omfatter et konisk støtteparti 152 som er laget av rustfritt stål, og som har en bueformet overflate 153, på en del av hvilken er montert et offerlager 154 som er laget av messing, og som ender ovenfor et anslag 155.
I bruk er ledekilen 150 fastgjort i foringsrøret ved ønsket dybde og med ønsket orientering. Freseverktøyet 110 senkes deretter ned og i kontakt med offerlageret 154 og roteres. Idet freseverktøyet 110 føres ytterligere ned, tvinger konkavitetens 151 kon fresen 114 i kontakt med veggen av forings-røret, i hvilken vegg den skjærer et lite vindu som gradvis strekker seg til et langstrakt vindu. Idet fresen 114 roterer, sliter den også bort offerlageret 154. Mens fresen 114 roterer, pumpes borefluid ned i den sentrale strømningskanal 117. Borefluidet strømmer ut gjennom bunnen av freseverktøyet 110 og strømmer oppover til overflaten, idet det underveis drar med seg spon og andre rester fra fresen 114.
Når freseverktøyet 110 senkes ytterligere, går enden 131 av ventilen 120 i inngrep med anslaget 155. Videre nedadrettet bevegelse av freseverktøyet 110 påvirker ventilelementet 122 til å bevege seg oppover i forhold til huset 121 for å stenge ventilen 120 som vist på fig. 17 og 18.
Stengningen av ventilen 120 stanser (eller begrenser vesent-lig) strømmen av borefluid gjennom freseverktøyet 110, og dette vil øyeblikkelig føre til en trykkøkning ved slampumpene på overflaten, hvilket varsler at startfresen 114 bør stanses.
Freseverktøyet 110 stanses da og trekkes tilbake.
Når til slutt ledekilen 150 er trukket tilbake, kan offerlageret 154 ganske enkelt erstattes, og konkaviteten 151 er klar til å brukes om igjen. Fig. 19 er et snitt gjennom konkaviteten 151 som viser det koniske støtteparti 152 og offerlageret 154 før fresing. Fig. 20 viser det koniske støtteparti 152 og restene av offerlageret 154 etter fresing. Den viste fres 114"' er en annen variant som kan brukes. Fig. 21 viser anslaget 155. Det skal bemerkes at anslaget 155 bare sperrer et begrenset område. Dette bidrar til å redusere muligheten for at en trykkøkning registreres ved overflaten, før freseverktøyet 110 faktisk har nådd sin sluttposisjon. Fig. 22 viser et oppriss som er lignende fig. 18, idet den eneste vesentlige forskjell er at offerlageret 154 er erstat-tet av en flerhet av offerlager 154 1 som er plassert med innbyrdes avstand, som vist. Offerlagrenes 154' innbyrdes avstand er slik at fresen 114' alltid er støttet av i det minste ett offerlager 154'.
Freseverktøyet 114 vil ofte bli ført ned i foringsrøret etter en arbeidsstreng som roteres fra overflaten. I dette tilfelle vil toppdrevet eller rotasjonsbordet som roterer arbeids-strengen, måtte stanses enten manuelt eller automatisk av en detektor som er følsom for strømmen av borefluid gjennom fre-severktøyet, eller for en økning i trykket ved slampumpene. Ved andre anledninger kan imidlertid freseverktøyet være forbundet med en slammotor, idet begge senkes ned i foringsrøret via kveilrør som vist på fig. 23.
Særlig er ledekilen 150 vist fastgjort i et foringsrør. Ledekilen er anbrakt med den bueformede flate 153 på sin konkavitet 151 vendt oppover.
Et fresesystem som omfatter en slammotor 156 og freseverktøy-et 110 føres ned i foringsrøret etter kveilrøret 157 til fre-severktøyet 110 kommer til anlegg på konkaviteten 151. På dette tidspunkt pumpes slam ned kveilrøret 157 og roterer freseverktøyet 110 via en hul drivaksel 158. Borefluidet som strømmer ut av slammotoren 156, passerer gjennom den hule drivaksel 158 og passerer gjennom freseverktøyets 110 sentrale strømningskanal 117.
Fresing fortsetter til freseverktøyets 110 ventil 120 er stengt etter at enden 131 på ventilelementet 122 er gått i inngrep med anslaget 155 på konkaviteten 151.
Siden stengning av ventilen 120 hindrer fluid fra å strømme gjennom freseverktøyet 110, stanser slammotoren 156 automatisk.
Det vises nå til fig. 24 og 25, hvor det er vist en annen ut-førelse av et freseverktøy i overensstemmelse med oppfinnelsen, hvilket freseverktøy generelt er betegnet med henvisningstallet 410.
Freseverktøyet 410 ligner generelt freseverktøyet 110 vist på fig. 1 til 6, bortsett fra at ventilen omfatter et hus 421 som rager nedover fra fresen 414, og et ventilelement 422 som er montert direkte på ledekilens 150" konkavitet 151".
Som det kan sees av fig. 23 og 24, freser fresen 114, etter hvert som fresingen skrider frem, bort offerlageret 154" på konkaviteten 151" til ventilelementet trer inn i ventilhuset og hemmer eller hindrer gjennomstrømningen av borefluid gjennom dette.
Det vil forstås at huset 421 ville kunne utelates dersom lengden av ventilelementet 422 økes hensiktsmessig.
Slik uttrykket er brukt her, betyr "konkavitet" den koniske del av en ledekile, uansett om lagerflaten som fresen roterer på, er bueformet (som vist) eller flat.

Claims (10)

1. Freseverktøy (110; 210; 310; 410) innrettet til å ret-ningsavbøyes ved forflytting langs en ledekile (150; 150'; 150'') som har et stoppanslag (155; 155'; 422) som i form av et fremspring rager sideveis ut fra ledekilen (150; 150'; 150''), hvilket freseverktøy har en passasje (117; 217; 317; 417) for gjennomstrømning av borevæske, karakterisert ved at nevnte freseverktøy (110; 210; 310; 410) omfatter blokkeringsmiddel (121; 221; 321; 421) posisjonert i banen for nevnte stoppanslag (155; 155'; 422) i freseverktøyets forflyttingsret-ning, slik at nevnte blokkeringsmiddel (121; 212; 321; 421) treffer nevnte stoppanslag (155; 155'; 422) ved freseverktøyets forflytting langs ledekilen og samvirker med stoppanslaget (155; 155'; 422) for å bevirke blokke-ring av nevnte passasje og derved hemme gjennomstrøm-ningen av borevæske igjennom denne.
2. Freseverktøy (110; 210; 310; 410) ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en fres (114; 114'; 114", 214; 314; 414) og at nevnte blokkeringsmiddel (121; 221; 321; 421) omfatter et hus som rager aksialt utenfor nevnte fres.
3. Freseverktøy ifølge krav 2, karakterisert ved at det videre omfatter et ventilelement (122; 222; 322; 422), av hvilket i det minste en del får plass inne i nevnte hus.
4. Freseverktøy ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte ventilelement (122; 222; 322) er fast-holdt i nevnte hus (121; 221; 321).
5. Freseverktøy ifølge krav 4, karakterisert ved at nevnte ventilelement (122; 222; 322) er forsynt med en spiss (131; 231; 331) som rager utenfor nevnte hus (121; 221; 231) når nevnte ventilelement (122; 222; 322) befinner seg i det minste i én posisjon i forhold til sitt hus (121; 221; 321).
6. Freseverktøy ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at nevnte ventilelement (122; 222; 322) har et parti (132; 232; 332) som i bruk, når nevnte ventilelement (122; 222; 322) forskyves i en retning i forhold til nevnte hus (121; 221; 321), beveger seg til en stengt stilling for å hemme strømmen av borevæske gjennom nevnte passasje (117; 217; 317), og som videre er forsynt med en flerhet av gjennomstrømningsåpninger (126, 128; 228; 328) som i bruk, når nevnte ventil er i en åpen stilling, tillater at borevæske strømmer gjennom nevnte passasje (117; 217; 317).
7. Freseverktøy ifølge krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at nevnte hus (221) er forsynt med en foring (223) som har en passasje (236) som glidbart opptar nevnte ventilelement (222), og en flerhet av gjennomstrømningsåpninger (235) som tillater gjennom-strømning av borevæske igjennom samme.
8. Freseverktøy ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte ventilelement (422) er festet til ledekilen (150").
9. Fremgangsmåte til å forme et vindu i en rørvegg, karakterisert ved følgende arbeidstrinn: a) anbringelse av en ledekile (150; 150<*>; 150'') med et sideveis rettet fremspring i form av et stoppanslag, i nevnte rør, og b) utskjæring av nevnte vindu mens et freseverktøy, som er utformet og innrettet i overensstemmelse med krav 1, bringes til å samvirke med ledekilen (150; 150'; 150'') og til å bli retningsavbøyd ved forflytting langs denne, inntil blokkeringsmiddel (121; 221; 321; 421) treffer stoppanslaget (155; 155'; 155'') og samvirker med dette, for derved å tre i virksomhet og blokkere nevnte passasje og derved hemme gjennomstrømningen av borevæske.
10. Fremgangsmåte til å forme et vindu i en rørvegg som angitt i krav 9, karakterisert ved at en slammotor (156) med tilkoplet kveilrør (157) forbindes virksomt med freseverktøyet (114), og at slammotoren (156) stoppes ved å hemme strømmen av boreslam igjennom freseverktøyet (114).
NO19974286A 1995-03-31 1997-09-17 Freseverktöy og fremgangsmåte til å forme et vindu i en rörvegg NO312686B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/414,338 US5522461A (en) 1995-03-31 1995-03-31 Mill valve
PCT/GB1996/000789 WO1996030623A1 (en) 1995-03-31 1996-04-01 Milling tool, whipstock, milling system and method of forming a window in the wall of a tubular

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974286D0 NO974286D0 (no) 1997-09-17
NO974286L NO974286L (no) 1997-11-06
NO312686B1 true NO312686B1 (no) 2002-06-17

Family

ID=23641025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974286A NO312686B1 (no) 1995-03-31 1997-09-17 Freseverktöy og fremgangsmåte til å forme et vindu i en rörvegg

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5522461A (no)
EP (1) EP0815345B1 (no)
AU (1) AU697125B2 (no)
CA (1) CA2216543C (no)
DE (1) DE69618577T2 (no)
NO (1) NO312686B1 (no)
WO (1) WO1996030623A1 (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5887668A (en) * 1993-09-10 1999-03-30 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore milling-- drilling
US5720349A (en) * 1995-10-12 1998-02-24 Weatherford U.S., Inc. Starting mill and operations
US5522461A (en) * 1995-03-31 1996-06-04 Weatherford U.S., Inc. Mill valve
US5826651A (en) 1993-09-10 1998-10-27 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore single trip milling
US5806595A (en) * 1993-09-10 1998-09-15 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore milling system and method
US5887655A (en) 1993-09-10 1999-03-30 Weatherford/Lamb, Inc Wellbore milling and drilling
US5787978A (en) * 1995-03-31 1998-08-04 Weatherford/Lamb, Inc. Multi-face whipstock with sacrificial face element
US6056056A (en) * 1995-03-31 2000-05-02 Durst; Douglas G. Whipstock mill
US6155349A (en) 1996-05-02 2000-12-05 Weatherford/Lamb, Inc. Flexible wellbore mill
US5971078A (en) * 1997-04-15 1999-10-26 Canadian Downhole Drill Systems Inc. Method and apparatus for retrieving downhole tools
US6167958B1 (en) 1998-01-29 2001-01-02 Baker Hughes Incorporated Cutting matrix and method of applying the same
US6464434B2 (en) 1998-01-29 2002-10-15 Baker Hughes Incorporated Cutting matrix and method applying the same
US6089319A (en) * 1998-03-23 2000-07-18 Weatherford/Lamb, Inc. Whipstock
US6076606A (en) * 1998-09-10 2000-06-20 Weatherford/Lamb, Inc. Through-tubing retrievable whipstock system
AU2188900A (en) * 1998-12-15 2000-07-03 Advanced Technology Materials, Inc. Apparatus and method for point-of-use treatment of effluent gas streams
US6499538B2 (en) * 1999-04-08 2002-12-31 Smith International, Inc. Method and apparatus for forming an optimized window
US6374918B2 (en) 1999-05-14 2002-04-23 Weatherford/Lamb, Inc. In-tubing wellbore sidetracking operations
US6374916B1 (en) 1999-10-25 2002-04-23 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for stiffening an output shaft on a cutting tool assembly
US7487835B2 (en) * 2004-05-20 2009-02-10 Weatherford/Lamb, Inc. Method of developing a re-entry into a parent wellbore from a lateral wellbore, and bottom hole assembly for milling
US8276688B2 (en) * 2009-07-13 2012-10-02 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole casing cutting tool
US9022117B2 (en) 2010-03-15 2015-05-05 Weatherford Technology Holdings, Llc Section mill and method for abandoning a wellbore
US9051799B2 (en) * 2012-09-06 2015-06-09 Baker Hughes Incorporated Preload and centralizing device for milling subterranean barrier valves
US9938781B2 (en) 2013-10-11 2018-04-10 Weatherford Technology Holdings, Llc Milling system for abandoning a wellbore
EP3055485B1 (en) * 2013-10-11 2021-11-03 Weatherford Technology Holdings, LLC Milling system for abandoning a wellbore
WO2016191720A1 (en) 2015-05-28 2016-12-01 Weatherford Technology Holdings, Llc Cutter assembly for cutting a tubular, bottom hole assembly comprising such a cutter assembly and method of cutting a tubular
US11434712B2 (en) * 2018-04-16 2022-09-06 Weatherford Technology Holdings, Llc Whipstock assembly for forming a window

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1636032A (en) * 1927-02-28 1927-07-19 Everett W Abbott Milling tool
US2105722A (en) * 1935-11-20 1938-01-18 George J Barrett Well-boring apparatus
US2103622A (en) * 1936-07-25 1937-12-28 Robert B Kinzbach Side tracking apparatus
US2196517A (en) * 1937-10-28 1940-04-09 Eastman Oil Well Survey Corp O Winged whipstock
US2362529A (en) * 1940-08-30 1944-11-14 A 1 Bit And Tool Company Ltd Side tracking apparatus
US2331293A (en) * 1941-11-05 1943-10-12 Sperry Sun Well Surveying Co Whipstock
US2553874A (en) * 1948-03-05 1951-05-22 Eastman Oil Well Survey Co Directional drilling apparatus
US2770444A (en) * 1953-03-10 1956-11-13 Stephen A Neal Circulating and rotating retrievable whipstock
US2807440A (en) * 1953-08-10 1957-09-24 J E Hill Directional window cutter for whipstocks
US2882015A (en) * 1957-06-10 1959-04-14 J E Hill Directional window cutter for whipstocks
US2978032A (en) * 1957-07-26 1961-04-04 Robert P Hanna Whip stock locking and releasing apparatus
GB1025092A (en) * 1962-02-12 1966-04-06 Svenska Diamantbergborrnings A Improvements relating to the deflecting of drill holes in diamond drilling
US3732924A (en) * 1971-02-17 1973-05-15 F Chelette Apparatus for attaching to the outer of a plurality of tubular members and of cutting through, valving closed, and diverting material flow from all of the tubular members
US3908759A (en) * 1974-05-22 1975-09-30 Standard Oil Co Sidetracking tool
US4266621A (en) * 1977-06-22 1981-05-12 Christensen, Inc. Well casing window mill
US4182423A (en) * 1978-03-02 1980-01-08 Burton/Hawks Inc. Whipstock and method for directional well drilling
US4276931A (en) * 1979-10-25 1981-07-07 Tri-State Oil Tool Industries, Inc. Junk basket
US4397355A (en) * 1981-05-29 1983-08-09 Masco Corporation Whipstock setting method and apparatus
US4733732A (en) * 1985-08-02 1988-03-29 Atlantic Richfield Company Submudline drivepipe whipstock method and apparatus
US5035292A (en) * 1989-01-11 1991-07-30 Masx Energy Service Group, Inc. Whipstock starter mill with pressure drop tattletale
DE3942438A1 (de) * 1989-12-22 1991-07-11 Eastman Christensen Co Vorrichtung zum bohren einer neben- oder ablenkbohrung eines insbesondere verrohrten bohrlochs
CA2125772A1 (en) * 1992-10-19 1994-04-28 Kendall Craig Whitler Retrievable whipstock system
US5429187A (en) * 1994-03-18 1995-07-04 Weatherford U.S., Inc. Milling tool and operations
US5522461A (en) * 1995-03-31 1996-06-04 Weatherford U.S., Inc. Mill valve
US5425417A (en) * 1993-09-10 1995-06-20 Weatherford U.S., Inc. Wellbore tool setting system
US5398754A (en) * 1994-01-25 1995-03-21 Baker Hughes Incorporated Retrievable whipstock anchor assembly
US5431220A (en) * 1994-03-24 1995-07-11 Smith International, Inc. Whipstock starter mill assembly
US5392858A (en) * 1994-04-15 1995-02-28 Penetrators, Inc. Milling apparatus and method for well casing
US5443129A (en) * 1994-07-22 1995-08-22 Smith International, Inc. Apparatus and method for orienting and setting a hydraulically-actuatable tool in a borehole
US5564503A (en) * 1994-08-26 1996-10-15 Halliburton Company Methods and systems for subterranean multilateral well drilling and completion
US5551509A (en) * 1995-03-24 1996-09-03 Tiw Corporation Whipstock and starter mill

Also Published As

Publication number Publication date
CA2216543C (en) 2005-06-14
US5522461A (en) 1996-06-04
CA2216543A1 (en) 1996-10-03
DE69618577D1 (de) 2002-02-21
WO1996030623A1 (en) 1996-10-03
NO974286L (no) 1997-11-06
EP0815345B1 (en) 2002-01-16
EP0815345A1 (en) 1998-01-07
AU697125B2 (en) 1998-09-24
US5620051A (en) 1997-04-15
DE69618577T2 (de) 2002-08-14
NO974286D0 (no) 1997-09-17
AU5157896A (en) 1996-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO312686B1 (no) Freseverktöy og fremgangsmåte til å forme et vindu i en rörvegg
EP0851963B1 (en) Milling apparatus
US5018580A (en) Section milling tool
US5010955A (en) Casing mill and method
US6920923B1 (en) Section mill for wells
US7730974B2 (en) Self actuating underreamer
AU729699B2 (en) Whipstock
NO335284B1 (no) System og fremgangsmåte for å hente opp en gjenstand fra en brønn
GB2341878A (en) Combination mill and drill bit
NO302192B1 (no) Indikasjonsanordning for bruk i et borehull
AU4883400A (en) Reusable cutting and milling tool
NO325658B1 (no) Fremgangsmåte, apparat og system for fresing av fôringsrør ved bruk av kveilrør
NO313391B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for utskj¶ring av et vindu i et brönnfôringsrör
NO312212B1 (no) Ledekile, samt fremgangsmåte for boring av et vindu i et brönnfôringsrör
EP1222357B1 (en) One trip milling system
WO1999037882A1 (en) Milling system and method in a wellbore
US6056056A (en) Whipstock mill
NO301992B1 (no) Rörkutterverktöy
CA2230987C (en) Milling apparatus for a borehole casing
WO2019155199A1 (en) Improvements in or relating to well abandonment
AU2003203949B8 (en) Method for forming a window in a tubular and apparatus for use in said method
AU723429B2 (en) Apparatus and method for milling a hole in casing

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired