NO312618B1

NO312618B1 - Rotating filter

Info

Publication number: NO312618B1
Application number: NO20004079A
Authority: NO
Inventors: Harry Nilsson
Original assignee: Harry Nilsson
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-06-10
Also published as: AU744149B2; BR9907915A; RU2194563C2; SE9800474L; CN1143722C; NO20004079D0; EP1059986A1; NO20004079L; US6283306B1; HUP0100874A2; SE9800474D0; HUP0100874A3; SE509844C2; AU2646899A; NZ506084A; KR20010041012A; CA2320225A1; JP2002503540A; CN1291114A; PL342431A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et roterende filter som angitt i innledningen til de etterfølgende patentkrav 1 og 7. The present invention relates to a rotating filter as stated in the introduction to the following patent claims 1 and 7.

WO 94/25140 (US-A-5 656 162) beskriver et filter der filterelementene er anordnet i en forholdsvis stor avstand fra akselen og har en forholdsvis liten radial utstrekning, slik at filterskivene har et ringformet utseende. Derfor kalles et filter av denne typen et ringfilter. I dette tidligere kjente ringfilteret har filtreringsmidlene på to nabofilterringer en felles skraper anordnet radialt utenfor filterringene. Den ytre enden av skraperen som er innført mellom filterringene styres aksialt og radialt ved å forskyves i en U-formet styrering som er anordnet mellom filterringene og roterer sammen med disse. Skraperen har også et hovedsakelig U-formet tverrsnitt, for derved også å tjene som en sjakt for filterkake som fjernes fra filtreringsmidlene. WO 94/25140 (US-A-5 656 162) describes a filter in which the filter elements are arranged at a relatively large distance from the shaft and have a relatively small radial extent, so that the filter disks have an annular appearance. Therefore, a filter of this type is called a ring filter. In this previously known ring filter, the filtering means on two neighboring filter rings have a common scraper arranged radially outside the filter rings. The outer end of the scraper which is inserted between the filter rings is controlled axially and radially by being displaced in a U-shaped control ring which is arranged between the filter rings and rotates together with them. The scraper also has a mainly U-shaped cross-section, thereby also serving as a chute for filter cake which is removed from the filtering means.

Dette kjente filteret har vist seg å arbeide særdeles godt. Det har imidlertid blitt funnet at i visse tilfeller, når den radiale høyden til filterelementene øker, blir mengden eller volumet av filterkakematerialet som avsettes på filterelementene så stor at etter fjernelse fra elementene kan det inntreffe at materialet ikke ledes korrekt ut av den sjaktlignende skraperen som løper i den roterende, kanalformede styreringen mellom to nabofilterringer. Det kan således inntreffe at et parti av en filterkake starter å rotere og vris mellom skraperen og filtreringsmidlene (vanligvis en filterduk) på filterelementet og øker i dimensjon slik at den eventuelt skader filterduken. This known filter has proven to work extremely well. However, it has been found that in certain cases, as the radial height of the filter elements increases, the amount or volume of the filter cake material deposited on the filter elements becomes so great that, after removal from the elements, the material may not be properly discharged by the running shaft-like scraper in the rotating, channel-shaped control ring between two neighboring filter rings. It can thus happen that a part of a filter cake starts to rotate and twist between the scraper and the filtering means (usually a filter cloth) on the filter element and increases in size so that it possibly damages the filter cloth.

Den foreliggende oppfinnelse har som sitt primære formål å komme frem til et roterende filter som angitt innledningsvis, og som muliggjør en sterkt øket radial høyde av filtersektorene sammenlignet med de som inngår i den angitte, kjente teknikk. The present invention has as its primary purpose to arrive at a rotary filter as stated at the outset, and which enables a greatly increased radial height of the filter sectors compared to those included in the stated, known technique.

Stor radial høyde for filterelementer er imidlertid i og for seg velkjent, se for eksempel US-A-3 331 512. Dette patentet beskriver filterelementer i form av sektorer som har en vesentlig radial utstrekning fra en aksel som har aksialt forløpende utløpskanaler for filtrat. For å motta filterkake som fjernes fra to nabofilterskiver er en sjakt innført i rommet mellom disse skivene. Sjaktene forløper fra et sted hovedsakelig rett over og nær akselen til et sted utenfor filterskivene. I en sone forholdsvis nær akselen avgrenses sjakten av lave sidevegger som øker vesentlig i høyde når bunnen av sjakten skråner sterkt mot det ytre av skivene, mens de øvre kanter av sideveggene forløper i en hovedsakelig horisontal retning til det ytre av skivene. Dette filteret er beregnet for å behandle vesentlige mengder av filterkake. Imidlertid vil det samme problemet som omtalt ovenfor uten tvil inntreffe med dette filteret, på grunn av den innlysende faren for at partier av filterkake som fjernes kan fastklemmes mellom en kant på sjakten og en flate på en filtersektor, og starte rotasjon og bygge opp en betydelig tykkelse som fører til skade på filterduk, filtersektorer og/eller sjakt, og fører til stans. Large radial height for filter elements is, however, well known in and of itself, see for example US-A-3 331 512. This patent describes filter elements in the form of sectors which have a substantial radial extent from a shaft which has axially extending outlet channels for filtrate. In order to receive filter cake that is removed from two neighboring filter discs, a shaft is introduced in the space between these discs. The shafts extend from a location mainly directly above and near the shaft to a location outside the filter discs. In a zone relatively close to the shaft, the shaft is delimited by low side walls which increase significantly in height when the bottom of the shaft slopes strongly towards the outside of the disks, while the upper edges of the side walls extend in a mainly horizontal direction to the outside of the disks. This filter is designed to process significant amounts of filter cake. However, the same problem discussed above will no doubt occur with this filter, due to the obvious danger that portions of filter cake being removed could become jammed between an edge of the chute and a face of a filter sector, initiating rotation and building up a significant thickness that leads to damage to the filter cloth, filter sectors and/or shaft, and leads to a stoppage.

Det er også et formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til et roterende filter som angitt innledningsvis og som muliggjør fjernelse av vesentlige mengder av filterkake uten fare for at partier av denne fester seg mellom utløpsmidlene (sjakten) og en filteranordning på en filtersektor. It is also an object of the present invention to arrive at a rotary filter as indicated at the outset and which enables the removal of significant amounts of filter cake without the risk of parts of it sticking between the outlet means (the chute) and a filter device on a filter sector.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er dette oppnådd med de kjennetegnende trekk som fremgår av patentkravene 1 og 7. According to the present invention, this has been achieved with the characteristic features that appear in patent claims 1 and 7.

Uttrykkene "aksial" og "radial" og uttrykksformer avledet fra disse som benyttes her for å angi retninger osv., refererer til rotasjonsaksen til akselen i filteret og retninger vinkelrett på eller hovedsakelig vinkelrett på slike aksiale retninger. The terms "axial" and "radial" and expressions derived therefrom used herein to indicate directions, etc., refer to the axis of rotation of the shaft in the filter and directions perpendicular to or substantially perpendicular to such axial directions.

Fortrinnsvis holdes hvert filterelement i radial avstand fra akselen av avstandsmidler slik at de radialt indre kantpartier av de mot hverandre vendende filtreringsmidler på nabofilterelementer er i radial avstand fra akselen, idet avstandsmidlene har mindre aksial utstrekning enn de radialt indre kantpartier, for derved å danne plass for at de radialt ytre kantpartier av utløpssjakten skal kunne anbringes med mindre innbyrdes aksial avstand enn den aksiale avstand mellom de radialt indre kantpartier. Preferably, each filter element is held at a radial distance from the shaft by spacers so that the radially inner edge portions of the filtering means facing each other on neighboring filter elements are at a radial distance from the shaft, the spacers having a smaller axial extent than the radially inner edge portions, thereby creating space for that the radially outer edge portions of the outlet shaft must be able to be positioned with a smaller mutual axial distance than the axial distance between the radially inner edge portions.

Fortrinnsvis omfatter avstandsmidlene ledningsmidler for utløp av filtrat fra filterelementene til akselen. Preferably, the spacers comprise conduits for the discharge of filtrate from the filter elements to the shaft.

Utførelser av den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives med henvisning til de vedføyde tegninger. Embodiments of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.

Fig. 1 viser ovenfra et typisk filter i henhold til den foreliggende oppfinnelse, idet et Fig. 1 shows from above a typical filter according to the present invention, as a

øvre deksel er fjernet. upper cover is removed.

Fig. 2 er en delvis snittet avbildning etter linjen II - II i fig. 1. Fig. 2 is a partially sectional view along the line II - II in fig. 1.

Fig. 3 viser et snitt sett fra siden, etter linjen III - III i fig. 1. Fig. 3 shows a section seen from the side, along the line III - III in fig. 1.

Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen IV - IV i fig. 2. Fig. 4 is a cross-section along the line IV - IV in fig. 2.

Fig. 5 er et forstørret parti av fig. 4 og viser særlig et tverrsnitt av akselen. Fig. 5 is an enlarged part of fig. 4 and shows in particular a cross-section of the shaft.

Fig. 6 viser i perspektiv to diametralt motstående aksiale kanaler og et parti av Fig. 6 shows in perspective two diametrically opposite axial channels and a part of

akselkjernen. the axle core.

Fig. 7 er en aksialprojeksjon av bare sjakten i fig. 4, og viser mere detaljert de Fig. 7 is an axial projection of only the shaft in fig. 4, and shows them in more detail

forskjellige trekk ved en foretrukket utførelse. various features of a preferred embodiment.

Fig. 8 er en projeksjon av sjakten i fig. 7 sett fra venstre i fig. 7. Fig. 8 is a projection of the shaft in fig. 7 seen from the left in fig. 7.

Fig. 9 er en projeksjon ovenfra og inn i sjakten i fig. 7, i forstørret målestokk. Fig. 9 is a projection from above into the shaft in fig. 7, on an enlarged scale.

Fig. 10 er et forstørret snitt gjennom den foretrukne utførelse av sjakten, og viser denne Fig. 10 is an enlarged section through the preferred embodiment of the shaft, and shows this

i forhold til nabofilterskiver. in relation to neighboring filter discs.

Fig. 11 er en projeksjon som tilsvarer fig. 10, av en virkelig utførelse av sjakten i henhold Fig. 11 is a projection corresponding to fig. 10, of a real execution of the shaft according to

til fig. 10. to fig. 10.

Fig. 12 er en projeksjon som tilsvarer fig. 10, av en andre utførelse av sjakten. Fig. 12 is a projection corresponding to fig. 10, of a second embodiment of the shaft.

Fig. 13 er en projeksjon som tilsvarer fig. 10, av en tredje utførelse av sjakten. Fig. 13 is a projection corresponding to fig. 10, of a third embodiment of the shaft.

Den samlede filterstrukturen skal kort beskrives med henvisning til fig. 1-4. En beholder 1 innrettet til å inneholde en væske som skal filtreres opp til et visst nivå (i det følgende kalt en suspensjon) har langsgående vegger 2 og 3 og endevegger 4 og 5. Utenfor de sistnevnte er anordnet lager 6, 7 som bærer de motsatte ender av en aksel 8. Akselen, som kan drives for å rotere i en retning angitt med en pil A, holder flere aksialt forløpende filtratkanaler 9 som er fordelt i omkretsretningen og fører til en filtrat-ventil 10 ved den venstre enden av filteret slik det ses i fig. 3. Hver filtratkanal 9 kommuniserer med flere filtratrør 11 med aksial avstand. Hvert filtratrør 11 forløper i en radial retning fra den tilhørende filtratkanalen 9. Ved den radialt ytre enden holder hvert filtratrør en filtersektor 12, slik at flere filtersektorer som befinner seg i et felles radialt plan danner en filterskive. I en filterskive kommuniserer således hver filtersektor via det tilhørende filtratrøret med en av de aksiale filtratkanaler, som er felles for alle filtersektorer som har den samme vinkelstillingen i forhold til akselen. The overall filter structure shall be briefly described with reference to fig. 1-4. A container 1 arranged to contain a liquid to be filtered up to a certain level (hereinafter called a suspension) has longitudinal walls 2 and 3 and end walls 4 and 5. Outside the latter are arranged bearings 6, 7 which carry the opposite ends of a shaft 8. The shaft, which can be driven to rotate in a direction indicated by an arrow A, holds several axially extending filtrate channels 9 which are distributed in the circumferential direction and lead to a filtrate valve 10 at the left end of the filter as can be seen in fig. 3. Each filtrate channel 9 communicates with several filtrate tubes 11 with an axial distance. Each filtrate tube 11 extends in a radial direction from the associated filtrate channel 9. At the radially outer end, each filtrate tube holds a filter sector 12, so that several filter sectors located in a common radial plane form a filter disc. In a filter disc, each filter sector thus communicates via the associated filtrate tube with one of the axial filtrate channels, which are common to all filter sectors that have the same angular position in relation to the shaft.

Hver filtersektor har aksialt motsatte flater i form av et filtermedium, slik som-en filterduk 13, for å muliggjøre at filtrat kan komme inn i det indre av filtersektoren, mens faststoffer, slik som fiber fra en massesuspensjon, avsettes på flaten for å danne en filterkake. Filtratet fjernes fra det indre av filtersektoren gjennom det radiale filterrøret 11, inn i den aksiale filtratkanalen 9 og gjennom filtratventilen 10, som kommuniserer med et barometrisk "ben" 14 (bare den øvre enden er vist i fig. 2 og 3.) som danner det nødvendige vakuum for fjernelse av filtrat. Each filter sector has axially opposed surfaces in the form of a filter medium, such as a filter cloth 13, to enable filtrate to enter the interior of the filter sector, while solids, such as fibers from a pulp suspension, are deposited on the surface to form a filter cake. The filtrate is removed from the interior of the filter sector through the radial filter tube 11, into the axial filtrate channel 9 and through the filtrate valve 10, which communicates with a barometric "leg" 14 (only the upper end is shown in Figs. 2 and 3.) which forms the necessary vacuum for the removal of filtrate.

Sprøytedyser 15 er anordnet for å fremme den første fjernelsen av filterkake ved å rette en væskestråle, normalt filtrat, mot radialt ytre partier av filterskivene 12 ved dreiestillinger av filtersektorene nær toppen av hver omdreining. Oscillerende sprøytearmer 16 er også anordnet for å rengjøre filtreringsflatene på filtersektorene etter fjernelse av filterkaken. En sjakt 17 er innført mellom nabofilterskiver for å motta filterkake som fjernes fra motstående flater 13 på naboskiver. Sjaktene fører filterkakemateriale til en utløpsskrue 18. Spray nozzles 15 are arranged to promote the first removal of filter cake by directing a jet of liquid, normally filtrate, towards radially outer portions of the filter disks 12 at rotational positions of the filter sectors near the top of each revolution. Oscillating spray arms 16 are also arranged to clean the filtering surfaces of the filter sectors after removal of the filter cake. A shaft 17 is inserted between neighboring filter discs to receive filter cake which is removed from opposite surfaces 13 of neighboring discs. The shafts lead filter cake material to an outlet screw 18.

Generelt smalner filtersektorene av mot den ytre omkretsen, symmetrisk om et radialplan DC i hver skive. In general, the filter sectors taper towards the outer circumference, symmetrically about a radial plane DC in each disc.

Arrangementet av filtratrørene 11 som radialt forløpende avstandsmidler for filtersektorene medfører en åpen struktur som muliggjør strømning av suspensjon i en aksial retning langs akselen og mellom de ekelignende filtratrør 11 fra et sentralt beliggende innløp 19 i endeveggen 4 i beholderen 1. Bortsett fra den gunstige virkningen at suspensjonen først tilføres sentralt og fordeles aksialt gjennom beholderen 1 og deretter tillates å strømme radialt utover mellom filterskivene, bevirker de roterende filtratrørene 11 i hver skive en konstant omrøring av suspensjonen som medfører en ensartet og optimal fordeling av denne til alle filtersektorene som er neddykket i suspensjonen. På denne måten elimineres fortykning og konsentrasjon av avfallsstoffer i beholderen og ved den ytre omkretsen av filterskivene. Den sentrale og aksiale tilførsel av suspensjon gjør den vanlige innløpskassen ved en langsgående side av beholderen overflødig, hvilket er fordelaktig ettersom en slik innløpskasse er kostbar i fremstilling og vanskelig å vedlikeholde og behandle, særlig når det gjelder regulering av strømningsfordelingen langs suspensjonsbeholderen. The arrangement of the filtrate tubes 11 as radially extending spacers for the filter sectors results in an open structure which enables the flow of suspension in an axial direction along the shaft and between the oak-like filtrate tubes 11 from a centrally located inlet 19 in the end wall 4 of the container 1. Apart from the beneficial effect that the suspension is first supplied centrally and distributed axially through the container 1 and then allowed to flow radially outwards between the filter disks, the rotating filtrate tubes 11 in each disk cause a constant stirring of the suspension which results in a uniform and optimal distribution of this to all the filter sectors that are immersed in the suspension . In this way, thickening and concentration of waste substances in the container and at the outer circumference of the filter discs is eliminated. The central and axial supply of suspension makes the usual inlet box at a longitudinal side of the container redundant, which is advantageous as such an inlet box is expensive to manufacture and difficult to maintain and process, especially when it comes to regulating the flow distribution along the suspension container.

Som det særlig fremgår av fig. 4 er filtratrørene 11 forbundet med filtersektorene 12 på steder nær de bakre radiale kanter av sektorene. Det fremgår dessuten at filtratrørene 11 har et retning som ikke er fullstendig radial men hovedsakelig en tangenttil-omkretsen av akselen 8, for derved å gi rørene nedoverskrånende retninger når filtersektorene heves over nivået L for væsken som inneholdes i beholderen 1. Derved sikres at filtersektorene dreneres hurtig og at filtratet ledes inn i de aksiale filtratkanaler 9 med høy strømningsrate. Det fremgår også at filtratrørene 11 er skrådd oppover mot akselen i dreiestillinger der filtersektorene nettopp er neddykket i suspensjonen. Dette medfører at filtrat som kommer inn i filtersektorene effektivt fortrenger luft fra det indre av sektorene gjennom de oppover skrådde filtratrør 11 og inn i de aksiale filtratkanalene 9. Det fremgår også av fig. 4 (kombinert med fig. 10 - 13) at filtratrørene har en betydelig lengde i forhold til tverrsnittet. Dette innebærer den fordelen at et filtratrør vil virke som et barometrisk "ben" for den tilhørende filtersektoren også før filtratventilen har forbundet en tilhørende, aksial filtratkanal med det barometriske "benet" 14, dvs. mens grumsete filtrat fremdeles strømmer ut gjennom filtratkanalen. I den øvre stillingen av en filtersektor vil hele lengden av filtratrøret komme i tillegg til høyden av det barometriske "benet" 14 og derved ytterligere bidra til sugevirkningen. As can be seen in particular from fig. 4, the filtrate tubes 11 are connected to the filter sectors 12 at locations near the rear radial edges of the sectors. It also appears that the filtrate tubes 11 have a direction which is not completely radial but mainly a tangent to the circumference of the shaft 8, thereby giving the tubes downward sloping directions when the filter sectors are raised above the level L of the liquid contained in the container 1. This ensures that the filter sectors are drained fast and that the filtrate is led into the axial filtrate channels 9 with a high flow rate. It also appears that the filtrate tubes 11 are inclined upwards towards the shaft in pivoting positions where the filter sectors are just immersed in the suspension. This means that filtrate entering the filter sectors effectively displaces air from the interior of the sectors through the upwardly sloping filtrate tubes 11 and into the axial filtrate channels 9. It is also clear from fig. 4 (combined with fig. 10 - 13) that the filtrate tubes have a considerable length in relation to the cross section. This entails the advantage that a filtrate tube will act as a barometric "leg" for the associated filter sector even before the filtrate valve has connected an associated, axial filtrate channel with the barometric "leg" 14, i.e. while cloudy filtrate is still flowing out through the filtrate channel. In the upper position of a filter sector, the entire length of the filtrate tube will add to the height of the barometric "leg" 14 and thereby further contribute to the suction effect.

Formen til de aksiale filtratkanaler 9 fremgår særlig av fig. 3, 5 og 6. Det fremgår av fig. 5 og 6 at tverrsnittet til kanalene er mangekantet og utvides fra den ytre enden (som er den høyre enden i fig. 3) mot den indre enden, som er utløpsenden som kommuniserer med filtratventilen 10. Nærmere bestemt er den viste formen firkantet og omfatter en første hovedsakelig radial kanalsidevegg 20, som holdes av og er festet til en rørformet akselkjerne 21, en nedre kanalvegg 22, en radialt ytre kanalvegg 23 og en andre, hovedsakelig radial kanalvegg 24. Den første kanalsideveggen 20 er dannet av en rettvinklet plate 25, og den ytre kanten 26 på denne avgrenser den ytre radien til den sammensatte akselen 8, dvs. akselkjernen 21 og de aksiale kanaler 9. Den nedre veggen 22 avgrenser en vinkel sammen med aksen C slik at diametralt motsatte nedre vegger konvergerer mot utløpsenden av kanalene (fig. 3). Den ytre kanalveggen 23 er dannet av en rettvinklet plate 27 som har en kant 28 fastgjort til den radialt ytre kanten 26 på den første sideveggen 20. I hver ytre kanalvegg 23 er anordnet flere monterings-åpninger 29 for filtratrørene 11 i en aksial rad av slike rør. En radialt ytre kant 30 på den andre kanalsideveggen 24 er forbundet med den firkantede platen 27, slik at den effektive ytterveggen 23 utvides mot utløpsenden av kanalen. Derved er de andre sidevegger skrådd i forhold til planene gjennom aksen C, slik som horisontalplanet HP i fig. 5, der den andre sideveggen 24, som i denne stillingen er det laveste partiet av kanalen, er skrådd nedover mot utløpsenden. Ettersom den første sideveggen 20 og den andre sideveggen 24 er forbundet med den skrå nedre veggen 22, utvides begge mot utløpsenden (se fig. 3). The shape of the axial filtrate channels 9 can be seen in particular from fig. 3, 5 and 6. It appears from fig. 5 and 6 that the cross-section of the channels is polygonal and widens from the outer end (which is the right end in Fig. 3) towards the inner end, which is the outlet end which communicates with the filtrate valve 10. More specifically, the shape shown is square and comprises a first substantially radial channel sidewall 20, which is held by and attached to a tubular shaft core 21, a lower channel wall 22, a radially outer channel wall 23 and a second, substantially radial channel wall 24. The first channel sidewall 20 is formed by a right-angled plate 25, and the outer edge 26 of this delimits the outer radius of the composite shaft 8, i.e. the shaft core 21 and the axial channels 9. The lower wall 22 defines an angle together with the axis C so that diametrically opposite lower walls converge towards the outlet end of the channels (fig .3). The outer channel wall 23 is formed by a right-angled plate 27 which has an edge 28 attached to the radially outer edge 26 of the first side wall 20. In each outer channel wall 23 several mounting openings 29 for the filtrate tubes 11 are arranged in an axial row of such tube. A radially outer edge 30 of the second channel side wall 24 is connected to the square plate 27, so that the effective outer wall 23 expands towards the outlet end of the channel. Thereby, the other side walls are inclined in relation to the planes through the axis C, such as the horizontal plane HP in fig. 5, where the second side wall 24, which in this position is the lowest part of the channel, is sloped downwards towards the outlet end. As the first side wall 20 and the second side wall 24 are connected to the inclined lower wall 22, both expand towards the outlet end (see Fig. 3).

Det fremgår at de aksiale kanaler ikke bare utvides i tverrsnitt mot utløpsenden, men også at de nederste partier eller "bunner" av kanalene er skrådd mot utløpsenden i dreiestillinger der filtrat strømmer gjennom disse. Se for eksempel kanalen i stillingen omtrent klokken 3, der "bunnen" er den andre sideveggen 24, stillingene omtrent klokken 1 og 2, der den andre sideveggen 24 og den nedre veggen 22 danner "bunnen", og i stilling omtrent klokken 12 der den nedre veggen 22 alene danner "bunnen". Denne skråstillingen av de aksiale filtratkanaler bidrar på en fordelaktig måte til utstrømningen av filtrat fra filtersektorene, blant annet ved å bidra til vakuumet dannet av det barometriske "benet" 14 og filtratrørene 11. It appears that the axial channels are not only widened in cross-section towards the outlet end, but also that the lowest parts or "bottoms" of the channels are inclined towards the outlet end in pivoting positions where filtrate flows through them. See, for example, the channel at the approximately 3 o'clock position, where the "bottom" is the second side wall 24, the approximately 1 and 2 o'clock positions, where the second side wall 24 and the lower wall 22 form the "bottom", and at the approximately 12 o'clock position where the the lower wall 22 alone forms the "bottom". This slanting of the axial filtrate channels contributes in an advantageous way to the outflow of filtrate from the filter sectors, among other things by contributing to the vacuum formed by the barometric "leg" 14 and the filtrate tubes 11.

Likeledes, i omtrent 180° motsatte dreieretninger, der filtersektorene er senket ned i suspensjonen, er den andre sideveggen 24 og den nedre veggen 22 skrådd oppover mot utløpsenden og filtratventilen, og bidrar således til uforstyrret fortrengning av luft. Likewise, in approximately 180° opposite directions of rotation, where the filter sectors are lowered into the suspension, the second side wall 24 and the lower wall 22 are inclined upwards towards the outlet end and the filtrate valve, thus contributing to undisturbed displacement of air.

For å unngå problemet med at bunter av filterkake fester seg mellom en øvre kant på sjakten og en flate på en filtersektor, foreslås i henhold til oppfinnelsen at sjaktene anordnes slik at deres øvre kanter, beliggende vertikalt under steder på filtersektorene der det meste av fjernelsen av filterkake finner sted, befinner seg slik at det ikke er noen vertikal sliss mellom slike kanter og en filtersektorflate. Med andre ord befinner sjaktkantene og filtersektorflatene seg i det minste i det samme vertikalplan, og fortrinnsvis er sjaktkantene forsatt i en aksial retning langs aksen C, slik at en sjaktkant befinner seg i et radialplan som ligger nærmere et midtplan DC i en filtersektor enn et radialplan gjennom et radialt indre parti av en filtersektor. In order to avoid the problem of bundles of filter cake sticking between an upper edge of the shaft and a surface of a filter sector, it is proposed according to the invention that the shafts are arranged so that their upper edges, located vertically below places on the filter sectors where most of the removal of filter cake takes place, is located so that there is no vertical slot between such edges and a filter sector surface. In other words, the chute edges and the filter sector surfaces are at least in the same vertical plane, and preferably the chute edges are offset in an axial direction along the axis C, so that a chute edge is located in a radial plane that is closer to a center plane DC in a filter sector than a radial plane through a radially inner part of a filter sector.

En foretrukket utformning av en sjakt 17 i henhold til den foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 4, og detaljer ved sjakten er vist i fig. 7-10. Sjakten har en plan bunn 31 som er skrådd omtrent 45° med horisontalplanet og forløper fra radialt utenfor filtersektorene, over utløpsskruen 18, til en stilling over akselen som fortrinnsvis befinner seg noe forbi et vertikalplan VP (fig. 4) gjennom aksen C til akselen. I den viste utførelsen er bunnen 26 firkantet. Med aksial avstand forløper hovedsakelig vertikale sidevegger 32, 33 vinkelrett fra bunnen. Fra den øvre enden av bunnen 31 har sideveggene 32, 33 øvre, radialt ytre kanter 34, 35 som er buet og har midtpunktet i aksen C til akselen. Som det særlig fremgår av fig. 4 er radien til de buede kanter 34, 35 mindre enn de radialt indre kanter 12'til filtersektorene 12. - - A preferred design of a shaft 17 according to the present invention is shown in fig. 4, and details of the shaft are shown in fig. 7-10. The shaft has a flat bottom 31 which is inclined at approximately 45° with the horizontal plane and extends from radially outside the filter sectors, above the outlet screw 18, to a position above the shaft which is preferably somewhat beyond a vertical plane VP (fig. 4) through the axis C to the shaft. In the embodiment shown, the base 26 is square. With axial distance, mainly vertical side walls 32, 33 extend perpendicularly from the bottom. From the upper end of the base 31, the side walls 32, 33 have upper, radially outer edges 34, 35 which are curved and have the center point in the axis C of the axle. As can be seen in particular from fig. 4, the radius of the curved edges 34, 35 is smaller than the radially inner edges 12' of the filter sectors 12. - -

I den foretrukne utførelsen av sjakten i henhold til fig. 7 - 10 er de radialt ytre partier 36, 37 av sideveggene 32, 33, omfattende de buede kanter 34, 35, skrådd utover langs en buet linje 34', 35', koaksialt med kantene 34, 35, for å utvide det åpne arealet til sjakten. Dette fremgår best av fig. 10, som viser radialt indre partier av tre filterskiver 12a, 12b og 12c og særlig en komplett sjakt 17a beliggende mellom naboskiver 12a og 12b, og en komplett sjakt 17b beliggende mellom naboskiver 12b og 12c. In the preferred embodiment of the shaft according to fig. 7 - 10, the radially outer portions 36, 37 of the side walls 32, 33, comprising the curved edges 34, 35, are inclined outwards along a curved line 34', 35', coaxial with the edges 34, 35, to expand the open area to the shaft. This is best seen from fig. 10, which shows radially inner parts of three filter disks 12a, 12b and 12c and in particular a complete shaft 17a situated between neighboring disks 12a and 12b, and a complete shaft 17b situated between neighboring disks 12b and 12c.

De radialt indre kanter av skivene er dannet av buede U-profiler 38 som har stegpartier 39 og flenser 40, 41 i innbyrdes avstand. I praksis har hver filterskive et sirkulært formet U-profil som en felles understøttelse for alle filtersektorene, og filtratrørene 11 er fastgjort til stegpartiet 39 på U-profilet, slik som vist i fig. 10. Fra flensene 40, 41 smalner hver filtersektor radialt av utover, slik det særlig er vist i fig. 1 - 3. Flensene danner således det bredeste partiet av hver filtersektor. The radially inner edges of the disks are formed by curved U-profiles 38 which have stepped portions 39 and flanges 40, 41 at a distance from each other. In practice, each filter disc has a circular U-profile as a common support for all the filter sectors, and the filtrate tubes 11 are attached to the stepped portion 39 of the U-profile, as shown in fig. 10. From the flanges 40, 41, each filter sector narrows radially outwards, as is particularly shown in fig. 1 - 3. The flanges thus form the widest part of each filter sector.

For å danne plass for de utover skrådde partier 36, 37 av sideveggene og deres ytre kanter 34, 35 radialt innenfor filterskivene har filtratrørene 11 som forløper radialt i et plan vinkelrett på aksen C mindre utstrekning i aksial retning langs aksen enn de radialt indre kanter 12' av filterskivene, dvs. stegpartiene 39 som filtratrørene 11 er fastgjort i. Filtratrørene er fastgjort til U-profilene 38 symmetrisk om det midtre planet DC til hver skive. Fortrinnsvis har filtratrørene firkantet tverrsnitt, slik som vist i fig. 10. In order to make room for the outwardly inclined parts 36, 37 of the side walls and their outer edges 34, 35 radially within the filter discs, the filtrate tubes 11 which extend radially in a plane perpendicular to the axis C have a smaller extent in the axial direction along the axis than the radially inner edges 12 ' of the filter discs, i.e. the step parts 39 in which the filtrate tubes 11 are attached. The filtrate tubes are attached to the U-profiles 38 symmetrically about the central plane DC of each disc. Preferably, the filtrate tubes have a square cross-section, as shown in fig. 10.

På grunn av at kantene 34, 35 til sideveggene i sjakten befinner seg "under" U-profilet 38, dvs. det bredeste partiet av en filtersektor, vil filterkakemateriale som faller ned langs en filtersektorflate sikkert oppfanges inne i sjakten uten fare for å komme inn i det hovedsakelig aksialt forløpende, relativt lille radiale rommet som gjenstår mellom kantene 34, 35 og stegpartiet 39. Due to the fact that the edges 34, 35 of the side walls of the shaft are located "below" the U-profile 38, i.e. the widest part of a filter sector, filter cake material falling down along a filter sector surface will be safely collected inside the shaft without danger of entering in the mainly axially extending, relatively small radial space that remains between the edges 34, 35 and the step portion 39.

Det er innlysende ikke mulig at de øvre kanter av en sjakt kan være utformet slik som beskrevet langs hele utstrekningen mot det ytre av skivene, fordi filtersektorene må passere sjakten under rotasjonen. De buede kanter 34, 35 går derfor over i hovedsakelig horisontalt forløpende kanter 42, 43 som oppover avslutter utover bøyde partier 44, 45 av sideveggene 32, 33. Det fremgår av fig. 7 og 9 at de utover bøyde partier 44, 45 er bøyd langs rette linjer 44' og 45', slik at de øvre kanter 42, 43 av sjakten er gradvis utvidet for å tilpasses den avsmalnende formen til filterskivene. It is obviously not possible that the upper edges of a shaft can be designed as described along the entire extent towards the outside of the discs, because the filter sectors must pass the shaft during rotation. The curved edges 34, 35 therefore transition into mainly horizontally extending edges 42, 43 which upwardly terminate outwardly bent parts 44, 45 of the side walls 32, 33. It is clear from fig. 7 and 9 that the outwardly bent parts 44, 45 are bent along straight lines 44' and 45', so that the upper edges 42, 43 of the shaft are gradually widened to adapt to the tapering shape of the filter discs.

En praktisk utførelse av sjakten i henhold til fig. 10 er vist i fig. 11. For å forenkle montering av sjakten mellom nabofilterskiver er de vinklede, divergerende partier av sideveggene 32, 33 fremstilt som separat montérbare og løsbare elementer 46, 47 som har monteringspartier 48, 49 vist slik at de kan fastgjøres til sideveggene 32, 33 ved hjelp av skruer og muttere 50, 51. A practical design of the shaft according to fig. 10 is shown in fig. 11. In order to simplify assembly of the shaft between neighboring filter discs, the angled, diverging parts of the side walls 32, 33 are produced as separately mountable and detachable elements 46, 47 which have mounting parts 48, 49 shown so that they can be attached to the side walls 32, 33 using of screws and nuts 50, 51.

En alternativ utførelse av sjakten 52 er vist i fig. 12. Denne sjakten har en bredere bunn 53 og rette sidevegger 54, 55 som er vinkelrett på bunnen. Bredden til bunnen er slik at de øvre kanter 56, 57 av sideveggene befinner seg utenfor radiale plan avgrenset av flensene 40, 41 på U-profilene 38 til nabofiltersektorer 12a, 12b og 12b, 12c. An alternative embodiment of the shaft 52 is shown in fig. 12. This shaft has a wider bottom 53 and straight side walls 54, 55 which are perpendicular to the bottom. The width of the bottom is such that the upper edges 56, 57 of the side walls are located outside radial planes delimited by the flanges 40, 41 of the U-profiles 38 of neighboring filter sectors 12a, 12b and 12b, 12c.

En annen utførelse av en sjakt 58 er vist i fig. 13. Her har bunnen 59 hovedsakelig den samme bredden som bunnen 31 i henhold til fig. 10, dvs. mindre enn den aksiale avstanden mellom flenspartier 40, 41 på U-profilene 38 til nabofiltersektorer. De rette sidevegger 60, 61 til sjakten er vinkelrett på bunnen. De øvre kanter 62, .63,til sideveggene befinner seg således ikke "under" en tilhørende indre kant på en filtersektor. For å styre filterkakemateriale som faller fra en sektor inn i sjakten er de radialt indre kanter til filtersektorene utstyrt med skjermanordninger som leder filterkakemateriale inn i sjaktene. I praksis er flenspartiene 40, 41 til U-profilene 38 utstyrt med divergerende plater 64, 65 som rager mellom de øvre kanter 62, 63 på nabosjakter 58. Another embodiment of a shaft 58 is shown in fig. 13. Here, the base 59 has essentially the same width as the base 31 according to fig. 10, i.e. less than the axial distance between flange parts 40, 41 of the U-profiles 38 to neighboring filter sectors. The straight side walls 60, 61 of the shaft are perpendicular to the bottom. The upper edges 62, 63 of the side walls are thus not "under" an associated inner edge of a filter sector. In order to control filter cake material falling from a sector into the shaft, the radially inner edges of the filter sectors are equipped with screen devices which guide filter cake material into the shafts. In practice, the flange sections 40, 41 of the U-profiles 38 are equipped with divergent plates 64, 65 which project between the upper edges 62, 63 of neighboring shafts 58.

Claims

1. Rotating filter comprising at least two adjacent ring-shaped filter disks each having several filter elements (12a/12b, 12b/12c) and each held by a shaft (8) for rotation with it about an axis (C) which is perpendicular on a middle plane (DC) in the filter disks, the filter disks being partially submerged in a container (1) designed to contain a liquid to be filtered to a certain level (L), and the filter further comprising an outlet shaft (17; 52; 57) ) which extends into a space between the neighboring filter discs for the discharge of solids which are deposited on and removed from the filter media (13) facing each other on the filter elements, the outlet shaft having upper edges (34, 35; 56, 57; 61, 62), characterized by that an axial distance between a first part (34, 35; 56,

57; 61, 62) of the upper edges which are located radially within radially inner edge portions (12') of opposite filtering means in the neighboring filter disks is not less than an axial distance between the inner edge portions (12') and that an axial distance between a second portion (42, 43) of the upper edges which are located radially outside the radially inner edge portions (12') is not greater than the axial distance between the inner edge portions of filter means facing each other.

2. Filter as stated in claim 1, in which each filter element (12) is held at a distance from the shaft by spacer means (11) which have a smaller extent in an axial direction towards a neighboring filter disc than a radially inner end (12') of the filter element.

3. Filter as stated in claim 2, in which the spacers are a filtrate tube (11) which connects a filter element (12) with a filtrate channel (9) in the shaft.

4. Filter as stated in claim 2 or 3, in which the first part of the upper edges delimits an arc about the said axis (C) with a first radius, and that the radially inner end (12') of all the filter elements (12) ) bounds a circle that has its center on the axis and a second radius that is greater than the first radius.

5. Filter as set forth in any of the preceding claims, in which the upper edges (34, 35) of the first portion terminate divergent portions (36, 37; 46, 47) of opposite side walls (32, 33) of the shaft (17).

6. Filter as stated in claim 5, in which the diverging parts (46, 47) are separately mountable and detachable side wall elements.

7. Rotary filter comprising at least two annular filter discs each having a plurality of filter elements (12) and each of which is held by a shaft (8) for rotation with it about an axis (C) perpendicular to a central plane (DC ) in the filter discs, the filter discs being partially submerged in a container (1) designed to contain a liquid to be filtered to a certain level (L), and the filter comprising outlet means (17) which extend into a space between neighboring filter discs to receive and discharge solids which are deposited on and removed from opposite filter media on the neighboring filter elements, characterized by the combination of the following features: a) each filter element (12) is held at a radial distance from the shaft (8) by a pipe device (11) for discharge of filtrate , the pipe device having a smaller extent in an axial direction towards the neighboring filter element than a radially inner end (12') of the filter element; b) each means for discharging solids comprises a chute (17) having a bottom portion (31) sloping downwards from a position above the shaft (8) to a position radially outside the filter discs and having side walls (32, 33) extending from the bottom portion, the side walls having upper edges (34, 35) axially delimiting an effective axial width in the shaft with respect to receiving solids removed from the opposing filtering surfaces, the axial width being not less than an axial distance between radially inner ends (12') of neighboring filter sectors along a portion (34, 35) of the shaft located radially within the radially inner ends (12') of filter sectors of the at least two filter discs, and the axial width is less than the axial the distance between radially inner ends (12') of neighboring filter sectors along a portion (42, 42) of the shaft located radially outside the radially inner ends of filter sectors on the at least two filter disks.