NO312483B1 - Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications - Google Patents
Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications Download PDFInfo
- Publication number
- NO312483B1 NO312483B1 NO19992360A NO992360A NO312483B1 NO 312483 B1 NO312483 B1 NO 312483B1 NO 19992360 A NO19992360 A NO 19992360A NO 992360 A NO992360 A NO 992360A NO 312483 B1 NO312483 B1 NO 312483B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- layers
- thermoplastic
- pipe according
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 15
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/01—Risers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et fleksibelt, lettvekts høytrykks-rør for stigerør- eller rørledningsanvendelser, særlig til havs, omfattende en indre foring, et første strukturlag som er anbrakt på den indre foring, for opptakelse av trykkbelastninger, ett eller flere ytterligere strukturlag som er anbrakt på det første lag, for opptakelse av aksial- og bøynmgsbelastninger, og en væsketett, ytre kappe, hvor i det minste det første og de ytterligere strukturlag er fremstilt av lettvekts kompositt-materiale bestående av en fiberforsterket polymergrunnmasse. The invention relates to a flexible, lightweight high-pressure pipe for riser or pipeline applications, particularly at sea, comprising an inner lining, a first structural layer which is placed on the inner lining, for absorbing pressure loads, one or more further structural layers which are placed on it first layer, for absorption of axial and bending loads, and a liquid-tight, outer jacket, where at least the first and the further structural layers are made of lightweight composite material consisting of a fibre-reinforced polymer base material.
For høytrykks stigerør- og rørledningsanvendelser til havs eksisterer det flere typer av rørkonstruksjoner. De to hovedkategorier er stive rør (metalliske og ikke-metalliske), og fullstendig ikke-bundne, fleksible rør. For high-pressure riser and pipeline applications at sea, several types of pipe constructions exist. The two main categories are rigid pipes (metallic and non-metallic), and completely unbonded, flexible pipes.
Stive rør har høy aksial- og bøyningsstivhet og er konstruert med en massiv rørvegg som motstår alle braksbelastninger. Disse rør kan benyttes for stigerør- eller rørledningsanvendelser, og benyttes vanligvis i en skjøtet konfigurasjon. Stigerøret eller rørledningen sammensettes av separate seksjoner som sammenføyes ved sveising, bolting, sammenskruing eller andre forbindelsesmekanismer. Disse rør kan være konstruert av metalliske materialer, eller av lettvekts komposittmaterialer. Rør av komposittmaterialer blir ennå ikke benyttet for stigerøranvendelser, men er under utvikling. Disse rør er imidlertid basert på bundet kompositt-teknologi, hvilket resulterer i et rør som har høy styrke, men også høy stivhet. Rigid pipes have high axial and bending stiffness and are constructed with a massive pipe wall that resists all shock loads. These pipes can be used for riser or pipeline applications, and are usually used in a spliced configuration. The riser or pipeline is composed of separate sections that are joined by welding, bolting, screwing or other connection mechanisms. These pipes can be constructed of metallic materials, or of lightweight composite materials. Pipes made of composite materials are not yet used for riser applications, but are being developed. However, these pipes are based on bonded composite technology, which results in a pipe that has high strength, but also high stiffness.
Et tradisjonelt, ikke-bundet, fleksibelt rør består av en innvendig termoplastisk foring som er forsterket av flere metalliske strukturlag, med en utvendig termoplastisk kappe. Hvert strukturlag av dette rør er oppbygget av flere atskilte strimler som er viklet i skruelinjeform på røret. Strimlene er ikke bundet, og kan bevege seg i forhold til hverandre. Strukturlagene kan beskrives ifølge sin funksjon, nemlig en innvendig stamme som benyttes til å motstå utvendig trykk, ett eller flere lag for å motstå innvendig trykk, og flere lag for å motstå aksial- og bøynmgsbelastninger. For mange stigerøranvendelser til havs er stive rør ikke egnet på grunn av den høye bøymngsfleksibilitet som er nødvendig. Ved disse anvendelser benyttes ofte fleksible rør. Olje- og gassproduksjon skjer imidlertid i stadig dypere vannområder. På meget store vanndyp (større enn 1000 meter) kommer tradisjonelle fleksible rør, som omfatter metalliske strukturlag, ut for problemer med høy egenvekt av stigerøret. Én måte å løse dette vektproblem på, er å tilføye ytre oppdriftselementer langs stigerøret for understøttelse, men oppdriftselementer øker belastningene på et stigerør forårsaket av strømmer, og er selv meget dyre. A traditional, non-bonded, flexible pipe consists of an inner thermoplastic liner reinforced by several metallic structural layers, with an outer thermoplastic jacket. Each structural layer of this pipe is made up of several separate strips that are wound in a helical shape on the pipe. The strips are not bound, and can move in relation to each other. The structural layers can be described according to their function, namely an internal stem which is used to resist external pressure, one or more layers to resist internal pressure, and several layers to resist axial and bending loads. For many offshore riser applications, rigid pipes are not suitable due to the high bending flexibility required. In these applications, flexible pipes are often used. However, oil and gas production takes place in increasingly deeper water areas. At very large water depths (greater than 1000 metres), traditional flexible pipes, which include metallic structural layers, run into problems with a high specific gravity of the riser. One way to solve this weight problem is to add external buoyancy elements along the riser for support, but buoyancy elements increase the loads on a riser caused by currents, and are themselves very expensive.
En annen løsning er å erstatte meMstrimlene av strukturlagene på et fleksibelt stigerør med strimler som er dannet av lettvekts komposittmateriale. Denne kompositt antar formen av ensrettet fiberforsterket polymermateriale. Det pågår for tiden prosjekter for å fremstille og kvalifisere ikke-bundne, fleksible rør som omfatter komposittstrimler i noen av strukturlagene. For dynamiske offshore-anvendelser er denne løsning hittil bare egnet for de lag som benyttes til å motstå aksial- og bøynmgsbelastninger. Disse lag består av strimler som er viklet på røret i vinkler på mellom 10° og 45° med rørets lengdeakse. Innlemmelse av komposittmaterialer i disse lag reduserer stigerørets totalvekt. Erstatning av det trykkbelastningsbærende lag med komposittstrimler er imidlertid ikke blitt oppnådd. Selv om røret er lettere enn tradisjonelle fleksible rør, trenger derfor røret et tiykkbelastningsbærende lag av metall og har fremdeles en betydelig vekt, noe som begrenser de mulige anvendelsesområder. Another solution is to replace the meM strips of the structural layers of a flexible riser with strips formed from lightweight composite material. This composite takes the form of unidirectional fiber-reinforced polymer material. Projects are currently underway to manufacture and qualify non-bonded flexible pipes incorporating composite strips in some of the structural layers. For dynamic offshore applications, this solution is so far only suitable for the layers used to resist axial and bending loads. These layers consist of strips that are wound on the tube at angles of between 10° and 45° with the tube's longitudinal axis. The incorporation of composite materials in these layers reduces the total weight of the riser. However, replacement of the compressive load bearing layer with composite strips has not been achieved. Although the pipe is lighter than traditional flexible pipes, the pipe therefore needs a thick load-bearing layer of metal and still has a significant weight, which limits the possible areas of application.
For et tradisjonelt, fleksibelt rør er metallstrimlene i det trykkbelastningsbærende lag viklet på røret i vinkler på mellom 65° og 90° med rørets lengdeakse. For å opprettholde en konstant avstand mellom metaUstrimlene, er disse utformet med en gjensidig inngripende form (enten en "S"-form eller en "C"-form) som hindrer for stor aksial bevegelse. Dette resulterer i konsentrerte, tverrgående belastninger og spenninger i strimmelen når røret bøyes eller strekkes aksialt. Mens et metallisk materiale kan motstå disse spenninger, er dette ikke tilfelle med en komposittstrimmel som er fremstilt av en ensrettet fiberforsterket polymer, og den er derfor ikke egnet for en slik konstruksjon. For a traditional, flexible pipe, the metal strips in the pressure load bearing layer are wound on the pipe at angles of between 65° and 90° to the longitudinal axis of the pipe. To maintain a constant distance between the metaU strips, these are designed with an interlocking shape (either an "S" shape or a "C" shape) that prevents excessive axial movement. This results in concentrated, transverse loads and stresses in the strip when the pipe is bent or stretched axially. While a metallic material can withstand these stresses, this is not the case with a composite strip made from a unidirectional fiber reinforced polymer, and is therefore not suitable for such construction.
En fleksibel rørkonstruksjon av den innledningsvis angitte type er kjent fra US patentskrift 5 261 462. Røret ifølge dette patent er et fleksibelt komposittrør for statiske onshore-anvendelser innen oljeindustrien. Røret har ett eller flere strukturlag for å motstå indre trykk, og ytterligere strukturlag som har som funksjon å oppta aksial- og bøyningsb-elastninger. Alle strukturlag består av et antall individuelle, fiberforsterkede strimler som er viklet rundt røret, men ikke er bundet til de tilstøtende strimler eller til lagene over eller under disse. Også det første strukturlag består her av ikke-bundne strimler som er viklet rundt røret i en vinkel som ligger nær 90° med rørets lengdeakse. Dette gir noen fordeler, men har flere ulemper som er knyttet til krefter og spenninger mellom de individuelle strimler i dette strukturlag. En komposittstrimmel som er fremstilt av ensrettet fiberforsterket polymer, vil ikke effektivt kunne motstå de tverrgående spenninger som vil oppstå under høye bøyebelastninger. Dette kjente rør er således ikke egnet for anvendelse som et dynamisk, fleksibelt høytrykks-stigerør, da det trykkbelastningsbærende lag ikke er egnet til å motstå store dynamiske, aksiale deformasjoner. A flexible pipe construction of the type indicated at the outset is known from US patent 5 261 462. The pipe according to this patent is a flexible composite pipe for static onshore applications within the oil industry. The pipe has one or more structural layers to resist internal pressure, and additional structural layers whose function is to absorb axial and bending loads. All structural layers consist of a number of individual fibre-reinforced strips wrapped around the pipe but not bonded to the adjacent strips or to the layers above or below them. The first structural layer here also consists of non-bonded strips that are wrapped around the pipe at an angle close to 90° with the pipe's longitudinal axis. This offers some advantages, but has several disadvantages which are linked to forces and tensions between the individual strips in this structural layer. A composite strip made of unidirectional fiber-reinforced polymer will not be able to effectively withstand the transverse stresses that will occur under high bending loads. This known pipe is thus not suitable for use as a dynamic, flexible high-pressure riser pipe, as the pressure load-bearing layer is not suitable to withstand large dynamic, axial deformations.
På denne bakgrunn er det et generelt formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et fleksibelt høytrykksrør som er egnet for stigerør- og rørledningsanvendelser, særlig til havs, og som omfatter lettvekts komposittmaterialer i både det trykkbelastningsbærende lag og de aksial- og bøynmgsbelastningsbærende lag av røret. Against this background, it is a general purpose of the invention to provide a flexible high-pressure pipe which is suitable for riser and pipeline applications, particularly at sea, and which comprises lightweight composite materials in both the pressure load bearing layer and the axial and bending load bearing layers of the pipe.
Et mer spesielt formål med oppfinnelsen er å tilveie-bringe et lettvekts høytrykks-komposittrør som kan motstå høye bøyningsdeformasjoner, og som er egnet for anvendelser som krever høy bøyningsfleksibilitet. A more particular object of the invention is to provide a lightweight high-pressure composite pipe which can withstand high bending deformations, and which is suitable for applications requiring high bending flexibility.
For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt et fleksibelt høytrykksrøTav den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det første strukturlag er et massivt lag som er forsterket med lange, kontinuerlige fibrer som forløper rundt røret, slik at laget har høy styrke i rørets omkretsretning samtidig som det oppnås en høy grad av fleksibilitet, og at hvert av de ytterligere strukturlag, som i og for seg kjent, består av et antall individuelle strimler som er forsterket av fibrer som i det vesentlige forløper i strimlenes lengderetning, og som er viklet rundt røret, men ikke er bundet til de tilstøtende strimler eller til lagene over eller under disse. In order to achieve the above-mentioned purpose, a flexible high-pressure pipe of the initially indicated type has been provided which, according to the invention, is characterized by the fact that the first structural layer is a massive layer which is reinforced with long, continuous fibers that run around the pipe, so that the layer has high strength in the pipe's circumferential direction at the same time as a high degree of flexibility is achieved, and that each of the additional structural layers, which are known in and of themselves, consists of a number of individual strips which are reinforced by fibers which essentially run in the longitudinal direction of the strips, and which are wound around the pipe, but is not bound to the adjacent strips or to the layers above or below them.
Ved å kombinere et massivt strukturlag med et antall ikke-bundne strukturlag på den ovenfor angitte måte, tillater oppfinnelsen anvendelse av et lettvekts komposittmateriale i både det trykkbelastningsbærende strukturlag og de aksial- og r>øyrimgsbelastningsbærende strukturlag av røret, noe som resulterer i et fleksibelt rør med mye lavere vekt enn de tradisjonelle rør. På grunn av den lave tetthet av de fleste av de materialer som benyttes i røret, vil røret fa en meget lav, neddykket vekt. By combining a solid structural layer with a number of non-bonded structural layers in the manner indicated above, the invention allows the use of a lightweight composite material in both the compressive load bearing structural layer and the axial and radial load bearing structural layers of the pipe, resulting in a flexible pipe with much lower weight than the traditional pipes. Due to the low density of most of the materials used in the pipe, the pipe will have a very low submerged weight.
På grunn av den lave vekt vil stigerøret ifølge oppfinnelsen også tillate operasjoner på større vanndyp enn hva som tillates med tradisjonelle fleksible stigerør. I tillegg til driftsfordelene vil rørets lave vekt lette installasjonen, ved å redusere størrelsen av utstyr som kreves for å løfte og bøye røret. Dette gjelder både når røret anvendes som stigerør og når det anvendes som statisk rørledning. Due to the low weight, the riser according to the invention will also allow operations at greater water depths than is permitted with traditional flexible risers. In addition to the operational benefits, the pipe's light weight will facilitate installation, by reducing the size of equipment required to lift and bend the pipe. This applies both when the pipe is used as a riser and when it is used as a static pipeline.
For typiske stigerøranvendelser tillater den lave vekt av rørkonstruksjonen lettere optimering av stigerørkonifgura-sjonen. I noen tilfeller kan det være nødvendig å tilføye ytterligere vekt langs rørets lengde, men det vil være mulig å anbringe vekten der hvor den er nødvendig. Dette står i motsetning til et tyngre stigerør som har større vekt langs hele lengden av røret. Den grad av oppdrift som kreves for å understøtte røret, vil dessuten være kraftig redusert. Disse faktorer resulterer i et stigerørsystem som er lettere å tilpasse til mange forskjellige anvendelser. For typical riser applications, the low weight of the pipe construction allows easier optimization of the riser configuration. In some cases it may be necessary to add additional weight along the length of the pipe, but it will be possible to place the weight where it is needed. This is in contrast to a heavier riser which has more weight along the entire length of the pipe. The degree of buoyancy required to support the pipe will also be greatly reduced. These factors result in a riser system that is easier to adapt to many different applications.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningen, der The invention shall be described in more detail in the following in connection with exemplary embodiments with reference to the drawing, there
fig. 1 viser et perspektivriss av en del av et rør ifølge oppfinnelsen, hvor de enkelte lag er delvis avdekket for å vise oppbygningen av røret, og fig. 1 shows a perspective view of part of a pipe according to the invention, where the individual layers are partially uncovered to show the structure of the pipe, and
fig. 2 viser et delvis gjennomskåret sideriss av en del av et liknende rør ifølge oppfinnelsen. fig. 2 shows a partially cut side view of part of a similar pipe according to the invention.
Slik det fremgår av fig. 1, er det viste rør 1 oppbygget av et antall lag 2-7. Disse lag omfatter et indre lastbærende lag 2 for opptakelse av utvendig trykk, en indre foring 3, et første lastbærende strukturlag 4 for opptakelse av innvendig trykk, to ytterligere lastbærende strukturlag 5 og 6 for opptakelse av aksial- og bøynmgsbelastninger, og en ytre kappe 7. As can be seen from fig. 1, the tube 1 shown is made up of a number of layers 2-7. These layers comprise an inner load-bearing layer 2 for absorbing external pressure, an inner lining 3, a first load-bearing structural layer 4 for absorbing internal pressure, two further load-bearing structural layers 5 and 6 for absorbing axial and bending loads, and an outer jacket 7 .
Det indre lag 2 er nødvendig for anvendelser hvor røret kan bli utsatt for et ytre overtrykk. Dersom den indre foring 3 ikke er godt bundet til strukturlaget 4, vil laget 2 hindre sammenbrudd av foringen 3 i tilfelle av rask innvendig trykksenkning. Dersom foringen er godt bundet til strukturlaget 4, er det indre lag 2 nødvendig for å hindre sammenbrudd av strukturlagene. Dersom imidlertid strukturlagene har tilstrekkelig motstand mot ytre trykk, og foringen er godt bundet til disse, vil laget 2 ikke være nødvendig. Dette lag kan være dannet av metall, slik som stammen i tradisjonelle, ikke-bundne, fleksible rør. The inner layer 2 is necessary for applications where the pipe may be exposed to an external overpressure. If the inner lining 3 is not well bonded to the structural layer 4, the layer 2 will prevent the collapse of the lining 3 in the event of a rapid internal pressure drop. If the liner is well bonded to the structural layer 4, the inner layer 2 is necessary to prevent the collapse of the structural layers. If, however, the structural layers have sufficient resistance to external pressure, and the liner is well bonded to them, layer 2 will not be necessary. This layer may be formed of metal, such as the stem in traditional, non-bonded, flexible pipes.
Den indre foring 3 er et termoplastisk rør som er konstruert for å gjøre røret 1 fluidtett. Foringsrøret kan prefabrikkeres ved ekstrusjon, og vikles på lagringsspoler før sammenstilling av rørkomponentene, eller det kan ekstruderes samtidig med sammenstillingen av røret. Det termoplastiske materiale i foringen kan velges ut fra driftsbeitngelsene. Mulige materialer er høytetthets polyetylen, tverrbundet polyetylen, polyamid eller polyvinylidenfluorid (PVDF), eller andre passende termoplastiske materialer. The inner liner 3 is a thermoplastic tube which is designed to make the tube 1 fluid-tight. The casing can be prefabricated by extrusion, and wound on storage coils before assembly of the pipe components, or it can be extruded simultaneously with the assembly of the pipe. The thermoplastic material in the liner can be selected based on the operating conditions. Possible materials are high-density polyethylene, cross-linked polyethylene, polyamide or polyvinylidene fluoride (PVDF), or other suitable thermoplastic materials.
Det er viktig at den indre foring er bundet til strukturlagene. Termisk binding foretrekkes, noe som krever anvendelse av et foringsmateriale som er det samme eller et liknende materiale som grunnmassen i det første strukturlag 4. Alternativt kan det benyttes samekstrudering, hvor et lag av en temperaturbestandig og kjemisk motstandsdyktig polymer ekstruderes inne i et rør av et annet materiale som er det samme som eller likner på grunnmassen i det første strukturlag 4. Alternativt kan foringen være bundet til strukturlagene ved hjelp av kjemiske eller mekaniske midler. It is important that the inner lining is bonded to the structural layers. Thermal bonding is preferred, which requires the use of a lining material that is the same or a similar material as the base material in the first structural layer 4. Alternatively, co-extrusion can be used, where a layer of a temperature-resistant and chemically resistant polymer is extruded inside a tube of a other material which is the same as or similar to the base material in the first structural layer 4. Alternatively, the lining can be bonded to the structural layers by means of chemical or mechanical means.
Slik som foran angitt, består det første strukturlag 4 ifølge oppfinnelsen av et massivt lag av polymermateriale som er forsterket med lange, kontinuerlige fibrer som forløper rundt røret. På denne måte oppnås et materiale som har høy styrke i rørets omkretsretning, og som kan motstå store aksiale deforma-sjoner, dvs. på tvers av fibrene. As indicated above, the first structural layer 4 according to the invention consists of a massive layer of polymer material which is reinforced with long, continuous fibers which extend around the pipe. In this way, a material is obtained which has high strength in the pipe's circumferential direction, and which can withstand large axial deformations, i.e. across the fibres.
Forsterkningsfibrene leveres i garnbunter som består av tusenvis av individuelle fibrer. Fibrene kan består av hvilke som helst fibrer med høy stivhet og høy styrke. De mest passende fibertyper er aramidfibrer, glassfibrer og karbonfibrer, med en diameter i området 5-100 um. Komposittmaterialet dannes ved å kombinere fiberbuntene med polymergrunnmassen. Fibrene kan enten være individuelt innstøpt i grunnmassen, eller bunter av fibrer kan være omsluttet av fibermateriale, slik at fibrene er frie til å bevege seg i forhold til hverandre (bunt- eller snorforsterket materiale). The reinforcing fibers are supplied in yarn bundles consisting of thousands of individual fibers. The fibers can consist of any fibers with high stiffness and high strength. The most suitable fiber types are aramid fibers, glass fibers and carbon fibers, with a diameter in the range of 5-100 µm. The composite material is formed by combining the fiber bundles with the polymer base mass. The fibers can either be individually embedded in the base material, or bundles of fibers can be surrounded by fiber material, so that the fibers are free to move in relation to each other (bundle or cord-reinforced material).
I den utførelse som er vist på fig. 1, består det første strukturlag 4 av et termoplastisk lavmodul-materiale som er forsterket med bunter 8 av fibrer som forløper rundt røret 1, idet hver bunt 8 inneholder et stort antall innbyrdes bevegelige fibrer og er omsluttet av, men ikke bundet til den termoplastiske grunnmasse 9. Selv om dette er en fordelaktig og for tiden foretrukket utførelse, kan imidlertid det første strukturlag, som et alternativ, være fremstilt av et termoplastisk lavmodul-materiale i hvilket forsterkningsfibrene er godt fordelt og bundet til den termoplastiske grunnmasse (fig. 2). Dette resulterer i et komposittmateriale med høyere stivhet og høyere styrke enn et snorforsterket materiale, men med mindre evne til å motstå aksiale deformasjoner. In the embodiment shown in fig. 1, the first structural layer 4 consists of a thermoplastic low-modulus material which is reinforced with bundles 8 of fibers extending around the tube 1, each bundle 8 containing a large number of mutually movable fibers and is enclosed by, but not bonded to, the thermoplastic base material 9. Although this is an advantageous and currently preferred embodiment, the first structural layer may, as an alternative, be made of a thermoplastic low-modulus material in which the reinforcing fibers are well distributed and bonded to the thermoplastic matrix (fig. 2). This results in a composite material with higher stiffness and higher strength than a cord-reinforced material, but with less ability to resist axial deformations.
Det fiberforsterkede, termoplastiske materiale som benyttes i strukturlaget 4, prefabrikkeres i båndform, idet det består av lange lengder som oppspoles på ruller. Grunnmasse-materialet kan være hvilket som helst av de polymermaterialer som er nevnt ovenfor for den indre foring 3. Dersom grunnmassematerialet i dette lag er det samme som eller et liknende materiale som det som benyttes for den indre foring, kan foringen bindes termisk til dette lag. Denne metode er å foretrekke. Dersom grunnmassematerialet er forskjellig fra foringsmaterialet, må foringen bindes kjemisk eller mekanisk til dette lag. The fibre-reinforced, thermoplastic material used in the structural layer 4 is prefabricated in strip form, as it consists of long lengths which are wound up on rolls. The matrix material can be any of the polymer materials mentioned above for the inner liner 3. If the matrix material in this layer is the same as or a similar material to that used for the inner liner, the liner can be thermally bonded to this layer . This method is preferred. If the base material is different from the lining material, the lining must be chemically or mechanically bonded to this layer.
De prefabrikkerte bånd av snorforsterket, eller alternativt, fiberforsterket termoplastisk materiale sammensettes for å danne et massivt, forsterket lag over den indre foring. Laget sammensettes ved å anbringe atskilte bånd på foringen i en vinkel på mellom 15° og 90° med rørets lengdeakse. Binding av disse bånd til det underliggende lag kan utføres på én av to måter. Båndene kan vikles på et rør og bindes termisk til foringen i kontaktpunktene ved å benytte hvilken som helst av en rekke oppvarmingsmetoder, deriblant varmluft, en flamme eller infrarød bestråling. Alternativt kan båndene vikles på foringen uten oppvarming. I dette tilfelle bindes alle lag eller sjikt termisk på samme tid ved å føre det ferdige rør gjennom en rekke ovner som tilfører utvendig varme til rørveggen. The prefabricated bands of cord-reinforced, or alternatively, fiber-reinforced thermoplastic material are assembled to form a massive, reinforced layer over the inner liner. The layer is assembled by placing separate bands on the liner at an angle of between 15° and 90° with the longitudinal axis of the pipe. Binding of these ties to the underlying layer can be carried out in one of two ways. The tapes can be wound on a tube and thermally bonded to the liner at the contact points using any of a number of heating methods, including hot air, a flame or infrared irradiation. Alternatively, the bands can be wound on the liner without heating. In this case, all layers or layers are thermally bonded at the same time by passing the finished pipe through a series of ovens which add external heat to the pipe wall.
Dette første strukturlag omfatter flere sjikt 10 som er viklet i vinkler på mellom 15° og 90° med rørets lengdeakse. De sjikt som har en viklingsvinkel ved eller nær 90°, tilveiebringer motstand mot innvendig trykk. De sjikt som har en lavere viklingsvinkel, tilveiebringer en viss aksial stivhet og styrke. Konstruksjonen av dette strukturlag med hensyn til antall lag, tykkelsen av lagene, og vinklene for hvert lag optimeres for bruksbelastningene for hver anvendelse. This first structural layer comprises several layers 10 which are wound at angles of between 15° and 90° with the tube's longitudinal axis. Those layers having a winding angle at or near 90° provide resistance to internal pressure. The layers that have a lower winding angle provide a certain axial stiffness and strength. The construction of this structural layer with regard to the number of layers, the thickness of the layers, and the angles of each layer is optimized for the service loads for each application.
Alternativt kan det massive strukturlag 4 fremstilles av andre komposittmaterialer. Disse kunne omfatte hvilken som helst kompositt med primær forsterkning i rørets omkrets- eller rmgretning, og med høy aksial deformasjonsevne. Alternatively, the massive structural layer 4 can be made of other composite materials. These could include any composite with primary reinforcement in the pipe's circumferential or radial direction, and with high axial deformation capacity.
De to ytterligere strukturlag 5 og 6 som er tilføyd på utsiden av det massive strukturlag 4, er som nevnt anordnet for å tilveiebringe motstand mot aksial- og bøynmgsbelastninger. For at rørets 1 bøyningsstivhet ikke skal økes i vesentlig grad, må disse lag være ikke-bundet, og hvert lag består derfor av et antall individuelle strimler 11 som er viklet rundt røret, men ikke er bundet til de tilstøtende strimler eller til lagene over eller under disse. The two further structural layers 5 and 6 which are added on the outside of the massive structural layer 4 are, as mentioned, arranged to provide resistance to axial and bending loads. In order for the bending stiffness of the pipe 1 not to be increased significantly, these layers must be non-bonded, and each layer therefore consists of a number of individual strips 11 which are wrapped around the pipe, but are not bonded to the adjacent strips or to the layers above or below these.
I utførelsen på fig. 1 er røret 1 forsynt med to ytterligere lag 5 og 6, men det kan eventuelt være anordnet fire lag. Slik som antydet på figuren, er de individuelle strimler 11 viklet med vekslende positive og negative vinkler med rørets lengdeakse. Disse vinkler kan ligge i området 15° - 60°. In the embodiment in fig. 1, the pipe 1 is provided with two further layers 5 and 6, but four layers may optionally be arranged. As indicated in the figure, the individual strips 11 are wound at alternating positive and negative angles with the longitudinal axis of the tube. These angles can be in the range 15° - 60°.
Strimlene i disse lag kan fremstilles av fiberforsterkede, varmeherdende materialer eller fiberforsterkede, termoplastiske materialer. De mest passende fiberforsterkninger er de samme som for det snorforsterkede, termoplastiske materiale. For en varmeherdende grunnmasse er epoksy ett passende materiale. De mest aktuelle termoplastiske grunnmassematerialer er de samme som for det snorforsterkede materiale. The strips in these layers can be made of fiber-reinforced, heat-setting materials or fiber-reinforced, thermoplastic materials. The most suitable fiber reinforcements are the same as for the cord-reinforced thermoplastic material. For a heat-setting primer, epoxy is a suitable material. The most relevant thermoplastic base materials are the same as for the cord-reinforced material.
Anbringelsesmetoden for disse lag avhenger av det grunnmassemateriale som velges. For fiberforsterkede, varme-herdende strimler eksisterer følgende fremstillingsmuligheter:<*>Strimlene fremstilles og vikles samtidig på røret ved benyttelse av våtfilamentvikling og rask herding etter påføring.<*>Tynne sjikt prefabrikkeres, herdes og lagres på ruller. Disse sjikt vikles på røret, med flere sjikt anbrakt ovenpå hverandre for å bygge opp den nødvendige tykkelse av strimmelen. Sjiktene bindes til hverandre ved benyttelse av et klebemiddel, eller de kan The application method for these layers depends on the base material chosen. The following manufacturing options exist for fibre-reinforced, heat-curing strips:<*>The strips are produced and wound simultaneously on the pipe using wet filament winding and rapid curing after application.<*>Thin layers are prefabricated, cured and stored on rolls. These layers are wound onto the tube, with several layers placed on top of each other to build up the required thickness of the strip. The layers are bonded to each other using an adhesive, or they can
etterlates ikke-bundet. is left unbound.
<*>Tynne sjikt prefabrikkeres, og herdes delvis og lagres på ruller. Disse sjikt påvikles deretter på røret, med flere sjikt anbrakt ovenpå hverandre for å bygge opp den nødvendige tykkelse. Varme tilføres deretter til det ferdige lag for å fullføre herdingen av det varmeherdende materiale. <*>Thin layers are prefabricated, partially hardened and stored on rolls. These layers are then wound onto the pipe, with several layers placed on top of each other to build up the required thickness. Heat is then applied to the finished layer to complete the curing of the thermosetting material.
Dersom fiberforsterkede strimler av termoplastmateriale benyttes, kan følgende monteringsmetode benyttes:<*>Tynne sjikt av fiberforsterket termoplastmateriale prefabrikkeres og lagres på ruller. Disse sjikt påvikles deretter på røret, med flere sjikt anbrakt ovenpå hverandre for å bygge opp den nødvendige tykkelse. Sjiktene bindes ved å tilføre varme i kontaktpunktene. Alternativt kan sjiktene etterlates ikke-bundet. If fibre-reinforced strips of thermoplastic material are used, the following assembly method can be used:<*>Thin layers of fibre-reinforced thermoplastic material are prefabricated and stored on rolls. These layers are then wound onto the pipe, with several layers placed on top of each other to build up the required thickness. The layers are bonded by adding heat to the contact points. Alternatively, the layers can be left unbonded.
Den ytre kappe 7 som er anbrakt på røret 1, tilveiebringer tetthet mot ytre fluider, og også motstand mot skraping, slitasje, slag og biologisk vekst. Denne kappe kan fremstilles av de samme materialer som for den indre foring 3. Kappen kan anbringes ved at den på konvensjonell måte ekstruderes over det ferdige rør. The outer jacket 7 placed on the tube 1 provides tightness against external fluids, and also resistance to scraping, wear, impact and biological growth. This jacket can be made from the same materials as for the inner lining 3. The jacket can be placed by extruding it over the finished pipe in a conventional way.
På fig. 2 er det vist en utførelse av et rør 12 ifølge oppfinnelsen som i det vesentlige svarer til utførelsen på fig. 1, og hvor liknende bestanddeler på de to figurer er betegnet med de samme henvismngstall. Forskjellen er at røret 12 er uten noe indre lag innenfor den indre foring 13, og at det første strukturlag 14 er av en annen utførelse enn i røret 1 på fig. 1. Fig. 2 viser således den forannevnte utførelse hvor det massive strukturlag 14 består av et termoplastisk materiale i hvilket forsterkningsfibrene 15 er godt fordelt i den termoplastiske grunnmasse 16. In fig. 2 shows an embodiment of a pipe 12 according to the invention which essentially corresponds to the embodiment in fig. 1, and where similar components in the two figures are denoted by the same reference numbers. The difference is that the pipe 12 is without any inner layer within the inner lining 13, and that the first structural layer 14 is of a different design than in the pipe 1 in fig. 1. Fig. 2 thus shows the aforementioned embodiment where the massive structural layer 14 consists of a thermoplastic material in which the reinforcing fibers 15 are well distributed in the thermoplastic base material 16.
Eksempel Example
Nedenfor skal det gis et eksempel på konstniksjonsparametere, dimensjoner og materialer for et rør ifølge oppfinnelsen. An example of construction parameters, dimensions and materials for a pipe according to the invention will be given below.
Rørkonstruksjonsparametere Pipe construction parameters
<*>Innvendig diameter = 200 mm <*>Inner diameter = 200 mm
<*>Innvendig trykk = 50 MPa <*>Internal pressure = 50 MPa
Innvendig fdring Inner lining
<*>Formål: Å tilveiebringe en indre fluidtett barriere <*>Purpose: To provide an internal fluid tight barrier
<*>Materiale: Polyamid 11 (termoplastisk polymer) <*>Material: Polyamide 11 (thermoplastic polymer)
<*>Tykkelse: 5 mm <*>Thickness: 5 mm
Trykkbelastningsbærende lag Pressure load bearing layer
<*>Formål: Å motstå innvendige trykkbelasminger <*>Purpose: To withstand internal pressure loads
<*>Materiale: Aramidbuntforsterket polyamid 11 <*>Material: Aramid bundle reinforced polyamide 11
<*>Form: Et massivt komposittlag bestående av flere lag av snor- eller buntforsterket polyamid 11, viklet med vekslende vinkler på ± 80° i forhold til rørets lengdeakse. Alle <*>Shape: A massive composite layer consisting of several layers of cord or bundle reinforced polyamide 11, wound at alternating angles of ± 80° in relation to the tube's longitudinal axis. Everyone
lag er konsolidert til et massivt komposittlag layers are consolidated into a massive composite layer
<*>Tykkelse: 20 mm <*>Thickness: 20 mm
Aksial- og bøyningsbelastningsbærende lag Axial and bending load bearing layers
<*>Formål: Å motstå aksial- og bøynmgsbelastninger <*>Purpose: To withstand axial and bending loads
<*>Materiale: Ensrettet karbonfiberforsterket epoksy <*>Material: Unidirectional carbon fiber reinforced epoxy
<*>Form: To ikke-bundne lag som hvert består av flere atskilte strimler av ensrettet forsterket epoksy. De to lag er viklet på røret med vinkler på +35° og -35° i forhold til <*>Form: Two non-bonded layers, each consisting of several separate strips of unidirectional reinforced epoxy. The two layers are wound on the tube at angles of +35° and -35° in relation to
rørets lengdeakse the longitudinal axis of the pipe
<*>Tykkelse: 6 mm <*>Thickness: 6 mm
Kappe Robe
<*>Formål: Å tilveiebringe en utvendig fluidtett barriere, og dessuten beskytte mot skraping, slitasje, slag og biologisk vekst <*>Purpose: To provide an external fluid-tight barrier, and also protect against scratching, wear, impact and biological growth
<*>Materiale: Polyamid 11 (termoplastisk polymer) <*>Material: Polyamide 11 (thermoplastic polymer)
<*>Tykkelse: 5 mm <*>Thickness: 5 mm
Rørvekt Pipe weight
<*>Tørr vekt = 27,8 kg/m <*>Dry weight = 27.8 kg/m
<*>Neddykket vekt = 3,0 kg/m <*>Submerged weight = 3.0 kg/m
Claims (11)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19992360A NO312483B1 (en) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications |
| AU46287/00A AU4628700A (en) | 1999-05-14 | 2000-05-12 | A flexible lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications |
| PCT/NO2000/000158 WO2000070256A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-05-12 | A flexible lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19992360A NO312483B1 (en) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO992360D0 NO992360D0 (en) | 1999-05-14 |
| NO992360L NO992360L (en) | 2000-11-15 |
| NO312483B1 true NO312483B1 (en) | 2002-05-13 |
Family
ID=19903338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19992360A NO312483B1 (en) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4628700A (en) |
| NO (1) | NO312483B1 (en) |
| WO (1) | WO2000070256A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2627442A (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-28 | Technipfmc Subsea France | Subsea flexible composite tube and method of manufacture |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186819A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-13 | Abb Research Ltd. | High-pressure hose |
| DE60307447D1 (en) * | 2002-03-20 | 2006-09-21 | Nkt Flexibles Is | METHOD FOR PRODUCING A POLYMER LAYER OF A FLEXIBLE OFFSHORE TUBE |
| WO2006059220A2 (en) * | 2004-12-01 | 2006-06-08 | Vetco Gray Scandinavia As | A hybrid riser system |
| NL1030476C2 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-22 | Pipelife Nederland Bv | Fiber-reinforced plastic pipe. |
| NO328172B1 (en) | 2006-09-05 | 2009-12-21 | Wellstream Int Ltd | Composite rudder having a non-bonded inner lining, method and assembly for making this |
| GB2466262A (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-23 | Technip France Sa | Subsea umbilical |
| FR2945099B1 (en) | 2009-05-04 | 2011-06-03 | Technip France | PROCESS FOR MANUFACTURING A FLEXIBLE TUBULAR PIPE OF LARGE LENGTH |
| GB201105067D0 (en) | 2011-03-25 | 2011-05-11 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe body and method of producing same |
| US9334695B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-05-10 | Magma Global Limited | Hybrid riser system |
| CA2834810A1 (en) | 2011-05-10 | 2012-11-15 | National Oilwell Varco Denmark I/S | A flexible unbonded pipe |
| GB201121876D0 (en) * | 2011-12-20 | 2012-02-01 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe body and method of producing same |
| BR112014030179B1 (en) | 2012-06-06 | 2020-11-17 | National Oilwell Varco Denmark I/S | riser tube to carry fluid between a superior installation and an underwater installation |
| GB2504065A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-22 | Statoil Petroleum As | Subsea flexible riser |
| DK177627B1 (en) | 2012-09-03 | 2013-12-16 | Nat Oilwell Varco Denmark Is | An unbonded flexible pipe |
| US9267635B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-02-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Pipeline liner monitoring system |
| FR3079162B1 (en) | 2018-03-20 | 2020-04-24 | Technip France | COMPACTION DEVICE OF A TUBULAR STRUCTURE, RELATED INSTALLATION AND METHOD |
| CN109323058A (en) * | 2018-12-03 | 2019-02-12 | 宁波欧佩亚海洋工程装备有限公司 | A kind of glass fiber reinforcement bonding flexible pipe suitable for high external pressure environment |
| FR3116099B1 (en) | 2020-11-09 | 2023-12-08 | Technip N Power | Flexible fluid transport conduit and associated methods |
| CN117734241B (en) * | 2023-12-18 | 2024-08-23 | 江苏西沙科技有限公司 | Steel wire-free sea surface floating oil delivery pipe and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2135377C3 (en) * | 1971-07-15 | 1975-04-24 | Orszagos Gumiipari Vallalat, Budapest | High pressure rubber hose |
| US5261462A (en) * | 1991-03-14 | 1993-11-16 | Donald H. Wolfe | Flexible tubular structure |
| GB2282203A (en) * | 1993-09-22 | 1995-03-29 | Structural Polymer Systems Lim | Reinforced flexible tubing |
| AU6793698A (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-30 | Exxon Research And Engineering Company | Composite pipe structures having high containment and axial strength |
-
1999
- 1999-05-14 NO NO19992360A patent/NO312483B1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-12 WO PCT/NO2000/000158 patent/WO2000070256A1/en active Application Filing
- 2000-05-12 AU AU46287/00A patent/AU4628700A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2627442A (en) * | 2023-02-20 | 2024-08-28 | Technipfmc Subsea France | Subsea flexible composite tube and method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4628700A (en) | 2000-12-05 |
| NO992360L (en) | 2000-11-15 |
| NO992360D0 (en) | 1999-05-14 |
| WO2000070256A1 (en) | 2000-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO312483B1 (en) | Flexible, lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications | |
| CA2129636C (en) | Pipe construction | |
| US8763647B2 (en) | Composite tubing | |
| EP1292790B1 (en) | Improvements relating to hose | |
| NO337109B1 (en) | Flexible tube with a permeable outer sleeve and a method for making it | |
| NO336498B1 (en) | Method of manufacturing a reinforcing element for a flexible pipeline | |
| JP5564253B2 (en) | Reinforced hose | |
| NO314958B1 (en) | Flexible, polymeric, composite rudder such as a flexible riser | |
| US4106528A (en) | Tube for fluid substances under pressure | |
| DK2983900T3 (en) | FLEXIBLE PIPE BODIES AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING | |
| NO20070461L (en) | Flexible rudder, as well as manufacture and use of this | |
| NO306182B1 (en) | Tubular composite body | |
| NO322592B1 (en) | Flushable composite | |
| NO339156B1 (en) | Axially armed hose | |
| NO336630B1 (en) | Flexible pipe for transporting fluid | |
| US10619767B2 (en) | Tubular pipe with a composite holding strip | |
| NO328172B1 (en) | Composite rudder having a non-bonded inner lining, method and assembly for making this | |
| NL2017490A (en) | Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner | |
| CN109323058A (en) | A kind of glass fiber reinforcement bonding flexible pipe suitable for high external pressure environment | |
| NO318579B1 (en) | Insulated rudder for transport of fluids | |
| US9829125B2 (en) | Flexible high-pressure pipe structure | |
| DK2791564T3 (en) | FLEXIBLE PIPE BODIES AND PROCEDURE | |
| EP1446603A1 (en) | A flexible pipe with a tensile reinforcement | |
| WO2024022615A1 (en) | Composite layer and method thereof | |
| RU90523U1 (en) | MULTILAYER PIPE FOR WATER SUPPLY AND HEAT SUPPLY SYSTEMS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |
|
| MK1K | Patent expired |