NO311540B1 - Fremgangsmåte og anordning for lagring og blanding av materialer i et borehull - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for lagring og blanding av materialer i et borehull Download PDFInfo
- Publication number
- NO311540B1 NO311540B1 NO19961505A NO961505A NO311540B1 NO 311540 B1 NO311540 B1 NO 311540B1 NO 19961505 A NO19961505 A NO 19961505A NO 961505 A NO961505 A NO 961505A NO 311540 B1 NO311540 B1 NO 311540B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- piston
- borehole
- mixing
- space
- following
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B27/00—Containers for collecting or depositing substances in boreholes or wells, e.g. bailers, baskets or buckets for collecting mud or sand; Drill bits with means for collecting substances, e.g. valve drill bits
- E21B27/02—Dump bailers, i.e. containers for depositing substances, e.g. cement or acids
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår blandeteknikker og en anordning for kombinasjon av materialer nede i borehullet.
Tidligere har forskjellige materialer vært brukt ved sementering nede i borehullet. Sementering har ikke bare innbefattet oppfylling av eller rundt foringsrør nede i borehullet, men også oppblåsbare plugger eller utvendige foringsrørpakninger som blåses opp med et sementmateriale og er konstruert for å være på plass permanent. Hvis de forskjellige materialer som utgjør sementslammet blir forblandet ved overflaten og deretter anbringes der det kreves nede i borehullet, er det kanskje ikke tilgjengelig tilstrekkelig tid til hensiktsmessig å anbringe blandingen før slammet begynner å størkne. Dette gir problemer for operatøren hvis det påtreffes evt. problemer under nedføring med bestanddelene allerede forblandet. Hvis slammet herder før jobben kan gjøres, vil en tape tid og penger. F.eks. har oppblåsings; og herdemediet for en oppblåsbar isoleringsplugg, hvis de forblandes ved overflaten, en typisk arbeidstid på 2-8 timer før den begynner å herde til det punkt der den ikke kan pumpes. Mange andre nedihull-anvendelser, som bruker materialer som innledningsvis er pumpbare og ved utforming senere størkner på steder operatøren ønsker, skaper også dette tidsproblem.
Disse tidsproblemer med å anbringe det herdende materiale i den nødvendige posisjon før det når en tilstand hvor det er vanskelig å bevege eller pumpe, lettes v.h.a. anordningen og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Anordningen og fremgangsmåten muliggjør lagring og adskillelse av bestanddeler mens anordningen plasseres nær området hvor slike materialer skal brukes. Anordningen og fremgangsmåten sørger så for blanding av bestanddelene nede i borehullet. Blandingen blir ikke igangsatt før ingrediensene er hensiktsmessig anbrakt nede i borehullet og alle systemer er funnet å være i god stand. Anordningen og fremgangsmåten innebærer blanding av ingrediensene og leding av slike ingredienser til det bestemte sted hvor kombinasjonen kan størkne etter ønske.
I et første aspekt, tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å blande i det minste et første og et andre materiale nedhulls, der fremgangsmåten omfatter følgende trinn: innføring av et første materiale i et første rom i en verktøykropp;
innføring av et andre materiale i et andre rom i en verktøykropp innledningsvis isolert fra det første rom;
nedsenking av verktøyet i et borehull; og
igangsetting av statisk blanding av det første og andre materiale i verktøykroppen før anbringelse av materialblandingene nede i borehullet.
I et andre aspekt, tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en injeksjonsanordning for levering av minst et materiale til en ønsket posisjon nede i et borehull omfattende: en kropp som avgrenser minst to innvendige rom;
minst ett i kroppen bevegelig anordnet stempel for minsking av volumet i rommene og utdriving fra rommet av materialer som innledningsvis er lagret deri; og
en innretning for selektiv aktivering av stempelet når kroppen er anbrakt nede i borehullet for statisk å blande materialene i kroppen før utdriving av materialblandingen fra kroppen.
Oppfinnelsen avdekker en anordning for lagring av én eller flere bestanddeler i et nedihullverktøy. Bestanddelene er segregert fra hverandre inntil verktøyet aktiveres. På det tidspunkt tvinges bestanddelene fra sin lagringsposisjon og blandes etter hvert som de skyves gjennom et isostatisk blanderør til det oppblåsbare verktøy. Den derav følgende blanding blir så ledet til det sted hvor blandingen til slutt skal plasseres for avsluttende størkning. Anordningen og fremgangsmåten er anvendbar for oppblåsing av isoleringsplugger eller utvendige foringsrør-pakninger, samt andre anvendelser nede i borehull. Betydelig prosess-styring er gitt overflate-operatøren før innledning av reaksjonen hos de elementer som inngår, ved å holde ingrediensene adskilt inntil like før de blandes og ledes til sitt endelige bestemmelsessted. Dersom et problem skulle oppstå før blanding, kan de ublandede ingredienser trekkes ut fra borehullet uten komplikasjon.
Figurene la-b er lengdesnitt av anordningen.
Figur 2 er et snitt langs linjen 2-2 i Figur 1.
Figur 3 er et snitt langs linjen 3-3 i Figur 1.
Figurene 4a-c er lengdesnitt av en alternativ utføringsform egnet til vaier-anvendelser for nedihull-blanding.
Figur 5 er et snitt langs linjen 5-5 i Figur 4.
Anordningen A er vist i Figur 1. Et innløpsrør 12 er forbundet med et øvre rørstyk-ke 10. Det øvre rørstykke 10 er forbundet med en kropp 14 ved gjenger 16. En tetning 18 tetter forbindelsen mellom det øvre rørstykke 10 og kroppen 14. Kroppen 14 er forbundet med et nedre rørstykke 20 ved gjenger 22. En tetning 24 tetter gjengeforbindelsen nær gjengene 22. Det nedre rørstykke 20 har et utløp 26 som er forbundet med et utløpsrør 28. En kjent rørmontert blander 30 er i ett med og innvendig i røret 28. De blandede kjemikalier, skjematisk gjengitt som 32, kommer ut av utløpsrøret 28 og ledes til det parti i brøn-nen hvor de vil tillates å opprette f.eks. en isoleringsplugg, en utvendig foringsrørpakning, eller annen nedihull-anvendelse.
Anordningen A, som vist i Figur 1, er utformet for blanding av to elementer, men kan utformes for blanding av ethvert antall elementer uten å avvike fra omfanget av kravene. Det første element plasseres fortrinnsvis ved overflaten i det ringformede rom 34, mens det andre likeledes plasseres i røret 36. Et stempel 38 er tettet mot kroppen 14 v.h.a. en tetning 40 og mot røret 36 v.h.a. en tetning 42. Stempelet 38 er hovedsakelig i trykkli-kevekt til tross for dybden av anordningen A i borehullet. Røret 36 er omgitt av det ringformede kammer 34 i den foretrakkede utføringsform, men det kan brukes andre utfor-minger av materiallagring som innbefatter adskilte rom uten å awike fra omfanget av kravene.
En bæreplate 44 er forbundet med stempelet 38 v.h.a. en rekke bolter 46. I spalten mellom bæreplaten 44 og stempelet 38 er det ett eller flere splitterblad 48. I den foretrakkede utføringsform er bladene skrånende i forhold til rørets 36 akse. Over stempelet 38 er røret 36 oppdelt i segmenter 50. Som vist i Figur 2, er det i den foretrakkede utføringsform tre segmenter 50 med 120° mellomrom. Hvert segment 50 holdes av en holder 52 etter sitt forløp gjennom endeplaten 54 (se Figur 1), og platen 54 holdes mellom det øvre rørstykke 10 og kroppen 14. Følgelig er rørsegmentene 50 under strekkbelastning mellom endeplaten 54 og stempelet 38. Nedre ende av røret 36 strekker seg gjennom en bunnplate 56 og holdes av holdere 58. Bunnplaten 56 kan ha midlertidige tetninger 60 for å holde bestand-delen i røret 36 eller det ringformede rom 34 inntil de er klare til å blandes. Tetningene 60 kan være sprengplater av kjent type som kan være forhåndssnittet for å brytes rent ved økende trykkforskjell. Nedenfor bunnplaten 56 er det et blandekammer 62, fulgt av en blandeplate 64. Blandeplaten 64 kan være en plate med vilkårlig beliggende hull gjennom hvilke materialet kan strømme. Etter blandeplaten er det en annen blandesone 66, som til slutt fører til utløpet 26.
Idet anordningens A bestanddeler nå er beskrevet, skal dens operasjon gjennomgå-es. Anordningen A er fullt ut montert i den stilling som er vist i Figur 1 ved innledende tilsetning av sammensetningen eller sammensetningene som skal blandes nede i borehullet. I en typisk anvendelse kan det ringformede rom 34 inneholde et sementholdig materiale mens røret 36 kan inneholde et ekspanderende middel, slik at når komponentene fra det ringformede rom 34 og røret 36 blandes, vil blandingen igangsette ekspansjon av det blandede medium. Dette kan være særlig hensiktsmessig ved anvendelse av blandingen til å blåse opp og permanent anbringe en pakning eller isoleringsplugg. Ekspansjonsevnen til ingrediensene som lagres i røret 36 medvirker til å opprettholde isoleringspluggen eller pakningen i den oppblåste tilstand etter hvert som blandingens materiale herder. Anordningen og fremgangsmåten kan brukes til å blande alle materialer, og det særskilte valg av materialer er uavhengig av den beskrevne oppfinnelse.
Anordningen A brukes typisk sammen med en nedihull-trykkilde, såsom en motor og en fluidpumpe (ikke vist), hvis utgang er forbundet med innløpsrøret 12. Til slutt byg-ges det opp trykk på stempelet 38. Boltene 46 holder bæreplaten 44 i en fast avstand fra stempelet 38. Som tidligere anført, understøtter bæreplaten 44 også bladet eller bladene 48. Når trykket stiger ovenfor stempelet 38, vil det begynne å bevege seg. Bevegelse av
stempelet 38 vil føre til ett eller flere langsgående kutt i røret 36 etter hvert som stempelet
38 fremføres. Disse langsgående kutt letter nedadbevegelsen av platen 44 hvis innledende bevegelse begynner på segmentene 50. For å unngå at platen 44 setter seg fast, vil følgelig fremføring av stempelet 38 snitte gjennom røret 36, som selv kan være forhåndssnittet for å medvirke til bladenes 48 kutteoperasjon. I den grad det anvendes midlertidige terninger 60 inntil bunnplaten 56, vil nedadbevegelse av stempelet 44 bygge opp trykk i det ringformede rom 34 og røret 36. Som reaksjon på trykkoppbyggingen blir de midlertidige tetninger 60 brutt og det materiale som er lagret i det ringformede rom 34 og røret 36 skyves utad gjennom bunnplaten 56 og blandeplaten 64. Blandeplaten 64 kan være en plate med et antall åpninger som alle fremmer blanding av bestanddelene etter hvert som de skyves ut fra det ringformede rom 34 og røret 36. En fagmann på området vil forstå at det kan være utspredt mange rør i kroppen 14 uten å avvike fra omfanget av kravene. Operasjonen med mange rør ville være lik den som er vist i anordningen A i Figur 1, bortsett fra at det ville kunne blandes et større antall elementer. Blandeplaten 64 fremmer så videre blanding i blandeso-nen 66 før blandingen kommer inn i utløpet 26. Deretter kan det anvendes en rørmontert statisk blander 30 av en type som er godt kjent innen teknikken i den hensikt å ytterligere sikre grundig blanding før blandingen av kjemikalier 32 ledes til isoleringspluggen, den utvendige foringsrør-pakning eller annen sone i borehullet, for utstøping og herding.
En fagmann på området vil forstå at slaget til stempelet 38 fortrenger et fast volumetrisk forhold som mellom røret 36 og det ringformede rom 34. Selv om det i Figur 1 er beskrevet to unike arealer for to adskilte komponenter, kan anordningen A brukes til å lagre en enkelt bestanddel og deretter videre brukes til å pumpe denne bestanddel ut av kroppen 14 ved forskyvning av stempelet 38 for å innføre en enkelt bestanddel i en isoleringsplugg, pakning eller for annen nedihull-anvendelse.
I én bestemt anvendelse av anordningen A kan det ringformede rom 34 inneholde en sement mens røret 36 inneholder en herde/ekspansjonstilsetning og/eller en væske-gass-generator. Det sementholdige materiale i det ringformede rom 34 vil normalt ikke herde før det har gått flere timer. Når det imidlertid blandes med materialet i røret 36, minskes herdetiden til bare noen få timer. Fordi blandingen finner sted nede i borehullet nær bruks-punktet, er imidlertid noen få timer mer enn nok til hensiktsmessig å pumpe blandingen til dens endelige bestemmelsessted. Hvis det på den annen side utvikler seg vanskeligheter før igangsetting av blandingen av komponentene, kan alle komponentene trekkes ut fra borehullet inntil slike operasjonsvanskeligheter er utbedret. Når utbedringene er utført, kan de samme bestanddeler (eller på ny tillagede bestanddeler) gjeninnføres i borehullet og brukes som tiltenkt under anvendelse av nedihull-blandeanordningen. Følgelig tilfører anordningen A fleksibilitet ved utføring av overhalingsoperasjoner, såsom montering av oppblåsbare pakninger for permanent soneisolasjon, eller anvendelse av slike kjemikalier nede i borehullet som en del av et utbedrings- og stimuleringsprogram, eller til vedlikehold eller andre oppgaver nede i borehullet. Anordningen A kan brukes med én eller flere pumper forbundet med ett eller flere innløp 12. Hver bestanddel kan være separat avgrenset i et rør eller et ringformet rom og aktivert av en pumpe eller pumper (ikke vist). Elektroniske følere kan anvendes med anordningen A til å kommunisere posisjonen til stempelet 38 og overføre informasjon til overflaten på en måte som er godt kjent innen teknikken.
Figurene 4 og 5 viser en alternativ utføringsform av anordningen og fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, som er særlig egnet til vaier-anvendelser. En fagmann på området vil forstå at typiske vaier-anvendelser innbefatter et sluserør med en fast lengde, vanligvis omtrent 12 m (40 fot), gjennom hvilket verktøyene må nedsenkes. Anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse, som vist i Figurene 4a-c, innbefatter en måte for gjennom et sluserør å innføre et verktøy som faktisk må overskride sluserørets totale lengde.
Som vist i Figur 4a, bærer vaieren 80 en nedihull-pumpe 82, hvis utgang styres gjennom en styremodul 84. Styremodulen innbefatter én eller flere solenoidventiler 86 som kan lede utgangen fra pumpen 82 selektivt til strømningskanalene 88 eller 90, som vist i Figur 5. I enheten som er vist i Figurene 4a-c, er det vist et antall ingrediensmoduler. En rekke moduler 92-98 er vist å oppta den mer rikelige ingrediens. Følgelig finnes flere av disse moduler enn for den andre ingrediens representert ved modul 100. I Figurene 4a-c er modul 100 forbundet med strørnningskanalen 90 mens modulene 92-98 alle er innrettet mot strørnningskanalen 88. Pumpen 82 kan, i kombinasjon med solenoidventilene 86 og styremodulen 84, som innbefatter logiske kretser, mikroprosessorer og tidsstyringer, lede strøm inn i strørnningskanalen 88 eller 90 på en tidsbasis. Ved å lede utgangen fra pumpen 82 til strørnningskanalen 88, påføres pumpens 82 volumetriske fortrengning på stemplene 102,104,106 og 108, hvilket bringer alle disse stempler for den opprinnelige komponent til å bevege seg i tandem. Nedenfor hvert stempel 102-108 er det et lagringssted for opptak av den opprinnelige ingrediens. Lagringsstedene er indikert som 110-116. Hvert av disse lagringssteder 110-116 har henholdsvis et utløp 118-124 som innledningsvis er avtettet fra utløpsbanen 126 som strekker seg gjennom alle komponentene. På en liknende måte inneholder modul 100 den andre ingrediens som skal blandes, og inneholder et stempel 128 over et lagringsrom 130, som til slutt munner ut i blandebanen 127 ved bevegelse av stempelet 128. Pumpen 82 kan selektivt drive stempelet 128 gjennom strørnningskanalen 90 i et bestemt forutbestemt tidsrom og deretter veksle til å drive de andre stempler 102-108 gjennom strørnningskanalen 88 i et forskjellig tidsrom. Fordi pumpen som brukes fortrinnsvis har fast volumetrisk levering pr. tidsenhet, kan det utføres nøyaktig blanding ved veloverveid styring av solenoiden(e) 86 slik at det som leveres til blanderen 132 er nøyak-tig den blanding som ønskes, hvoretter blandingen kommer ut av blanderen 132 og går direkte til nedihull-verktøyet 134.
Det kan valgfritt brukes utspredmngsstaver såsom 136 og 138 til å lette innføring av anordningen vist i Figur 4 gjennom et sluserør som kan være kortere enn anordningens kombinerte lengde. Utspredningsstavene tillater isolering av brønnen når brønnho-deavstengere tetter rundt stavene for gjøre det lettere å innføre dem gjennom et sluserør som ikke overskrider anordningens totale lengde på en måte som er godt kjent innen teknikken. Gjennom utviklingsstavene 136 og 138 føres kun gjennomløpene fra solenoiden(e) 86 for å danne strømningskontinuitet internt mellom de monterte moduler. En fagmann på området vil forstå at det kan utspres forskjellige antall moduler uten å avvike fra omfanget av kravene. Én, to eller flere ingredienser kan blandes etter ønske med passende sekvensie-ring og styring av solenoiden(e). Anordningen egner seg ideelt til vaier-anvendelser, som tillater at materialene som skal blandes kan anbringes nær nedihull-verktøyet 134 på en hurtig måte.
Claims (24)
1. Fremgangsmåte for blanding av minst et første og andre materiale nede i et borehull, omfattende følgende trinn: innføring av et første materiale i et første rom (34) i en verktøykropp (14); innføring av et andre materiale i et andre rom (36) i en verktøykropp (14) innledningsvis isolert fra det første rom (34); nedsenking av verktøyet i et borehull; karakterisert ved igangsetting av statisk blanding av det første og andre materiale i verktøykroppen (14) før anbringelse av materialblandingene nede i borehullet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved
at det første og andre rom (36) settes under trykk; og
at nevnte første og andre materialer forflyttes fra det første og andre rom (36) i et forutbestemt volumforhold til hverandre.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den videre omfatter: et felles stempel (38,102-108,128) anvendes til å sette det første og andre rom (36) (36) under trykk.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter følgende trinn: verktøyet monteres på en vaier (80); og at en nedihull-pumpe (82) anvendes til å igangsette blandingen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den videre omfatter følgende trinn: anvendelse av sekvensbestemmelsesventiler (86) for å rette utgangen fra pumpen (82);
anvendelse av en pumpe (82) for levering av konstant volum; og
styring av volumene av blandingen mellom de første og andre materialene ved tids-styring av sekvenseringsventilene (86).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den videre omfatter følgende trinn: anvendelse av en statisk blander (30,132) for å blande det første og andre materiale etter at de har blitt innført fra det første og det andre rommet; og rettelse av de blandede materialene fra den statiske blanderen (30,132) inn i et nedihullsverktøy (134).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den videre omfatter følgende trinn: anvendelse av et gassgenerende materiale som et av materialene som skal blandes; tilføring av de blandede materialene fra den statiske blanderen (30,132) til en pakning; og anvendelse av det gassgenerende materiale for å holde på pakningsoppblåsningen ettersom de blandede materialene i pakningen herder.
8. Fremgangsmåte for blanding av minst et første og andre materiale nede i et borehull omfattende følgende trinn: innføring av et første materiale i et første rom (34) i en verktøykropp; innføring av et andre materiale i et andre rom (36) i en verktøykropp (14) innledningsvis isolert fra det første rom (34); det første og andre rom (36) stables i hverandre; nedsenking av verktøyet i et borehull; karakterisert ved igangsetting av statisk blanding av det første og andre materiale nede i borehullet.
9. Fremgangsmåte for blanding av minst et første og andre materiale nede i et borehull omfattende følgende trinn: innføring av et første materiale i et første rom (34) i en verktøykropp; innføring av et andre materiale i et andre rom (36) i en verktøykropp (14) innledningsvis isolert fra det første rom (34); det første og andre rom (36) stables i hverandre, and nedsenking av verktøyet i et borehull; et felles stempel (38,102-108,128) anvendes til å sette det første og andre rom under trykk; det første og andre rom settes under trykk; nevnte første og andre materiale forflyttes fra det første og andre rom i et forutbestemt volumforhold til hverandre, karakterisert vedigangsetting av statisk blanding av det første og andre materiale nede i borehullet.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved følgende trinn: minst ett rør anvendes som det første rom med et ringrom (34) rundt røret som det andre rom.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved følgende trinn: røret forlenges i lengderetningen gjennom stempelet (38, 102-108,128); og røret fortsettes i lengdesegmenter utenfor stempelet (38,102-108,128).
12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved følgende trinn: det anordnes minst én kutter på stempelet (38, 102-108, 128); og at røret kuttes i lengderetningen med kutteren for å lette stempel-fremføring.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at den omfatter føl-gende trinn: opprettholdelse av mekanisk spenning i røret mens stempelet (38,102-108,128) fremføres.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den omfatter føl-gende trinn: dannelse av strømningskommunikasjon inne i verktøykroppen (14) mellom røret og ringrommet (34) som et resultat av stempelbevegelse.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den omfatter føl-gende trinn: tilveiebringelse av en blandingsplate i verktøykroppen (14) for å tillate at materialene blandes som et resultat av at de går der igjennom.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at den omfatter føl-gende trinn: tilveiebringelse av en in-line-blander (30,132) ved utløpet av verktøykroppen.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den omfatter føl-gende trinn: bevegelse av stempelet (38,102-108,128) med fluid-trykk.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved den omfatter følgende trinn: bære kutteren på en bæreplate forbundet med og i en avstand fra stempelet (38,102-108,128).
19. Injeksjonsanordning for levering av minst to materiale til en ønsket posisjon nede i et borehull, omfattende: en kropp (14) som avgrenser minst to innvendige rom; minst ett i kroppen bevegelig anordnet stempel for minsking av volumet i rommene og utdriving fra rommet av materialer som innledningsvis er lagret deri; og en innretning for selektiv aktivering av stempelet (38,102-108,128) når kroppen er anbrakt nede i borehullet, karakterisert ved
statisk å blande materialene i kroppen før utdriving av materialblandingen fra kroppen.
20. Anordning ifølge krav 19, ytterligere karakterisert ved at den omfatter: minst to rom selektivt isolert fra hverandre; hvorpå ved aktuering av stempelet (38,102-108,128), materiale leveres fra hvert rom i et forhåndsbestemt volumforhold.
21. Anordning ifølge krav 20, karakterisert ved at: stempelet (38,102-108,128) reduserer det lagrede volumet av rommene i tandem.
22. Injeksjonsanordning for levering av minst ett materiale til en ønsket posisjon nede i et borehull, karakterisert ved at den omfatter: en kropp (14) som avgrenser minst to rom er selektivt isolert fra hverandre; rommene er stablet i hverandre, idet det første rom omfatter et rør og det andre rom omfatter det omgivende ringrom (34); et i kroppen bevegelig anordnet stempel for minsking av volumet i rommet og utdriving fra rommet av materiale som innledningsvis er lagret deri; røret strekker seg gjennom stempelet (38,102-108,128) og holdes under strekkbelastning i kroppen; stempelet (38,102-108, 128) minsker det lagrede volum av rommene i tandem; en innretning for selektiv aktivering av stempelet (38,102-108,128) når kroppen er anbrakt nede i borehullet; hvorved det ved aktivering av stempelet (38, 102-108,128) leveres materiale fra hvert rom i et forutbestemt volumforhold og statisk blanding igangsettes av det første og
andre materiale i verktøykroppen (14) før anbringelse av materialblandingene nede i borehullet.
23. Anordning ifølge krav 22, karakterisert ved at
røret strekker seg i lengdesegmenter utenfor stempelet (38, 102-108,128); stempelet (38, 102-108, 128) dessuten omfatter minst én kutter; og kutteren kutter røret i lengderetningen.
24. Innsprøytningsanordning for levering i det minste av et materiale til en ønsket plas-sering nedihulls, karakterisert ved at den omfatter: en kropp (14) som definerer minst to rom selektivt isolert fra hverandre; et stempel (38, 102-108,128) i kroppen bevegelig montert deri for å redusere volumet av rommene og for å drive et materiale utgangspunktet lagret deri ut av rommene; der stempelet (38, 102-108,128) reduserer det lagrede volumet av rommene i tandem; kroppen (14) dessuten omfatter en innvendig blandeplate (64) for å lette blanding; rommene innledningsvis er isolert fra hverandre v.h.a. et på hvert rom anordnet bruddelement som brytes som følge av stempelbevegelse som minsker volumet av rommene; blandeplaten (64) videre fremmer blanding i kroppen (14) etter hvert som materialet fra hvert rom strømmer gjennom denne; og hvorved det ved aktivering av stempelet (38,102-108,128) leveres materiale fra hvert rom i et forutbestemt volumforhold og statisk blanding igangsettes av det første og andre materiale i verktøykroppen (14) før anbringelse av materialblandingene nede i borehullet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/424,158 US5582251A (en) | 1995-04-17 | 1995-04-17 | Downhole mixer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO961505D0 NO961505D0 (no) | 1996-04-16 |
| NO961505L NO961505L (no) | 1996-10-18 |
| NO311540B1 true NO311540B1 (no) | 2001-12-03 |
Family
ID=23681687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19961505A NO311540B1 (no) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | Fremgangsmåte og anordning for lagring og blanding av materialer i et borehull |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5582251A (no) |
| AU (1) | AU709878B2 (no) |
| CA (1) | CA2174174A1 (no) |
| GB (1) | GB2300015B (no) |
| NO (1) | NO311540B1 (no) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO308424B1 (no) * | 1998-12-10 | 2000-09-11 | Reslink As | Anordning ved verktøy for setting av en radialt ekspanderbar pakning |
| US6341654B1 (en) * | 1999-04-15 | 2002-01-29 | Weatherford/Lamb, Inc. | Inflatable packer setting tool assembly |
| NO20010314L (no) * | 2000-01-20 | 2001-07-23 | Cook Robert Bradley | Fluidinjeksjonsapparat og fremgangsmåte med styrt volumfortrengning til bruk i underjordiske brönner |
| US7281576B2 (en) * | 2004-03-12 | 2007-10-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and methods for sealing voids in a subterranean formation |
| EP1653042B1 (en) * | 2004-10-12 | 2007-08-15 | Services Petroliers Schlumberger | An injection apparatus for injecting an activated fluid into a well-bore and related injection method |
| DE602004012414D1 (de) * | 2004-11-02 | 2008-04-24 | Schlumberger Technology Bv | Vorrichtung und Verfahren zur Bohrlochbehandlung |
| US7798222B2 (en) * | 2006-11-01 | 2010-09-21 | Conocophillips Company | Expandable fluid cement sand control |
| DK178243B1 (en) * | 2008-03-06 | 2015-09-28 | Mærsk Olie Og Gas As | Fremgangsmåde til forsegling af en ringformet åbning i et borehul |
| DK178742B1 (da) | 2008-03-06 | 2016-12-19 | Maersk Olie & Gas | Fremgangsmåde og apparat til injicering af et eller flere behandlingsfluider nede i et borehul |
| DK178489B1 (da) * | 2008-03-13 | 2016-04-18 | Maersk Olie & Gas | Værktøj og fremgangsmåde til at aflukke åbninger eller lækager i en brøndboring |
| NO334525B1 (no) * | 2011-02-28 | 2014-03-31 | Archer Norge As | Framgangsmåte og apparat for lokal tilførsel av behandlingsfluid til et brønnparti |
| US9194201B2 (en) | 2011-04-20 | 2015-11-24 | Smith International, Inc. | System and method for deploying a downhole casing patch |
| US9010428B2 (en) | 2011-09-06 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Swelling acceleration using inductively heated and embedded particles in a subterranean tool |
| US8893792B2 (en) | 2011-09-30 | 2014-11-25 | Baker Hughes Incorporated | Enhancing swelling rate for subterranean packers and screens |
| CA2856437A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | Imdex Limited | Grout delivery |
| US9194199B2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-11-24 | John Pantano | Methods and systems of down-hole reagent processing and deployment |
| US9702680B2 (en) | 2013-07-18 | 2017-07-11 | Dynaenergetics Gmbh & Co. Kg | Perforation gun components and system |
| US10240432B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-03-26 | Reflex Technology International Pty Ltd. | Grout delivery |
| US9810049B2 (en) | 2014-06-25 | 2017-11-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Systems and methods for inline chemical injection for dump flood water injectors |
| US10844679B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-11-24 | Qinterra Technologies As | Wireline operated dump bailer and method for unloading of material in a well |
| EP3051057A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-03 | Services Pétroliers Schlumberger | A cementing apparatus and system for cementing a wellbore |
| US11480025B2 (en) * | 2016-03-08 | 2022-10-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Rapid setting in situ cement plugs |
| US10273563B2 (en) * | 2017-05-10 | 2019-04-30 | Schlumberger Technology Corporation | Mixer for producing and solidifying an alloy in a subterranean reservoir |
| US11149509B2 (en) | 2019-12-17 | 2021-10-19 | Saudi Arabian Oil Company | Trojan drill pipe |
| CN111577359B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-05-24 | 山西海洁机电科技有限公司 | 一种储能锚杆及锚注方法 |
| US11655687B2 (en) | 2020-10-23 | 2023-05-23 | Saudi Arabian Oil Company | Modular additive cementing |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3153449A (en) * | 1960-03-30 | 1964-10-20 | Schlumberger Well Surv Corp | Method and apparatus for completing a well |
| US3348621A (en) * | 1965-04-29 | 1967-10-24 | Schlumberger Technology Corp | Apparatus for well completion |
| US3347315A (en) * | 1965-04-29 | 1967-10-17 | Schlumberger Technology Corp | Methods for well completion |
| US3709296A (en) * | 1971-01-11 | 1973-01-09 | Triangle Service Inc | Well bore zone plugging method and apparatus |
| US3692106A (en) * | 1971-04-12 | 1972-09-19 | Edward R Basham | Apparatus for ejecting fluid in a borehole |
| US4064941A (en) * | 1976-08-02 | 1977-12-27 | Smith Donald M | Apparatus and method for mixing separated fluids downhole |
| GB2106964B (en) * | 1981-02-23 | 1985-01-30 | Sevzapgeologia | Device for feeding and processing of plugging and cementing materials in a given section of bore hole |
| SU1048109A1 (ru) * | 1981-03-25 | 1983-10-15 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова | Устройство дл изол ции зон осложнений в скважине |
| US4415269A (en) * | 1981-04-28 | 1983-11-15 | Fraser Ward M | Device for providing a reinforced foam lining for well bore holes |
| US4739829A (en) * | 1986-12-11 | 1988-04-26 | Brunner Travis J | Wireline operated oil well dump bailer |
-
1995
- 1995-04-17 US US08/424,158 patent/US5582251A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-15 CA CA002174174A patent/CA2174174A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-16 AU AU50659/96A patent/AU709878B2/en not_active Ceased
- 1996-04-16 NO NO19961505A patent/NO311540B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-17 GB GB9607924A patent/GB2300015B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5065996A (en) | 1996-10-31 |
| GB9607924D0 (en) | 1996-06-19 |
| NO961505D0 (no) | 1996-04-16 |
| GB2300015B (en) | 1998-10-14 |
| GB2300015A (en) | 1996-10-23 |
| AU709878B2 (en) | 1999-09-09 |
| NO961505L (no) | 1996-10-18 |
| US5582251A (en) | 1996-12-10 |
| CA2174174A1 (en) | 1996-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO311540B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for lagring og blanding av materialer i et borehull | |
| EP2255062B1 (en) | A method and an apparatus for downhole injecting one or more treatment fluids. | |
| US10087708B2 (en) | Sealing an undesirable formation zone in the wall of a wellbore | |
| US4191254A (en) | Apparatus and method for plugging voids in a ground stratum | |
| NO309665B1 (no) | Foringsröranordning og fremgangsmåte for å tilveiebringe tilgang til en formasjon gjennom en sementert foring | |
| GB2279384A (en) | Selective zonal isolation of oil wells | |
| US2761511A (en) | Treatment of earth formations | |
| EP1866518B1 (en) | A method and a device for in situ formation of a seal in an annulus in a well | |
| NO322718B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for tetting av et med stopemasse ufullstendig fylt rom | |
| NO20120352A1 (no) | Fremgangsmate og apparat for a frigi kjemikalier i en bronn pa kommando | |
| EP2946073B1 (en) | Method and apparatus for characterizing fluid channeling through a cement formation interface of a subterranian wellbore | |
| US11053773B2 (en) | System and method for delivering a flowable substance and borehole sealing | |
| NO851467L (no) | Hydraulisk ansatt broennpakning | |
| US3918522A (en) | Well completion method and system | |
| US6244350B1 (en) | Apparatus for launching at least one plug into a tubular in a wellbore | |
| BR9406672A (pt) | Líquido de obturação e processos para obturar uma zona de uma formação subterrânea e para preparar um líquido de obturação | |
| NO314700B1 (no) | Fremgangsmåte for injisering av fluid i en brönnboring | |
| US2457277A (en) | Well conditioning apparatus | |
| US4415269A (en) | Device for providing a reinforced foam lining for well bore holes | |
| AU2015263830B2 (en) | Grout delivery | |
| US4893676A (en) | Well treating method and associated apparatus for stimulating recovery of production fluids | |
| US3726340A (en) | Apparatus for overcoming lost circulation in oil wells | |
| AU2012318278A1 (en) | Grout delivery | |
| US3614988A (en) | Differential pressure tools for plugging holes in well pipe | |
| RU2315855C1 (ru) | Способ изоляции поглощающих пластов в скважине и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |