NO311413B1

NO311413B1 - Hole saw comprising a cylindrical shaft

Info

Publication number: NO311413B1
Application number: NO19973670A
Authority: NO
Inventors: Yutaka Tanaka; Osamu Asano
Original assignee: Nitto Kohki Co
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 2001-11-26
Also published as: NO973670D0; NO973670L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en hullsag omfattende et sylindrisk skaft som strekker seg langs hullsagens akse og er innrettet til å føres inn i og løsbart fjernes fra en senterboring i en spindel, ifølge kravinnledningen. The present invention relates to a hole saw comprising a cylindrical shaft which extends along the axis of the hole saw and is designed to be inserted into and releasably removed from a center bore in a spindle, according to the preamble.

Den konvensjonelle boremaskin for å bore et arbeidsstykke laget av hardt materiale utformer i alminnelighet hull ved å drive en hullsag som har nedadrettede bladkanter, med konstant rotasjonshastighet og mating. Ved boring av et arbeidsstykke laget av et hardt materiale på denne boremaskinen, er det nødvendig å endre hullsagen som nå blir brukt når den ikke passer for arbeidsstykket som skal bores. The conventional drilling machine for drilling a workpiece made of hard material generally forms holes by operating a hole saw having downward-facing blade edges, at a constant rotational speed and feed. When drilling a workpiece made of a hard material on this drilling machine, it is necessary to change the hole saw currently used when it is not suitable for the workpiece to be drilled.

Det har vært utviklet forskjellige koplingsapparater for hullsager som letter utskifting av hullsager, og hullsager som lett kan skiftes ut. Det er mange forskjellige koplingsapparater for hullsager, hvorav den enkleste typen forbinder en hullsag med spindelen ved hjelp av en bolt eller settskrue, og en forholdsvis komplisert type som bruker låsedeler så som kuler for å holde spindelen. Different coupling devices have been developed for hole saws that facilitate the replacement of hole saws, and hole saws that can be easily replaced. There are many different coupling devices for hole saws, of which the simplest type connects a hole saw to the spindle by means of a bolt or set screw, and a relatively complicated type that uses locking parts such as balls to hold the spindle.

Et tilkoplingsapparat for en hullsag som har en forholdsvis komplisert konstruksjon som beskrevet i JP-PA 62/74151, skal beskrives med henvisning til figur 1 og 2. A connection device for a hole saw which has a relatively complicated construction as described in JP-PA 62/74151 shall be described with reference to figures 1 and 2.

En konvensjonell hullsag 1 er forbundet med en spinkel 2 på en boremaskin (ikke vist), og overfører den rotasjon og mating som er nødvendig for boreoperasjonen, fra boremaskinen til en hullsag 8. En sylinderformet rotasjonsoverføringsdel 3 er fast koplet til spindelen 2 ved hjelp av en nøkkel 4. Flere holdehull 6 for å holde festekuler 5 er utformet i den laterale vegg på den nedre del av rotasjonsoverføringsdelen 3 slik at de er rettet mot aksen til rotasjonsoverføringsdelen 3. A conventional hole saw 1 is connected to a spindle 2 of a drilling machine (not shown), and transmits the rotation and feed necessary for the drilling operation from the drilling machine to a hole saw 8. A cylindrical rotation transmission part 3 is fixedly connected to the spindle 2 by means of a key 4. Several holding holes 6 for holding fixing balls 5 are formed in the lateral wall of the lower part of the rotation transmission part 3 so that they are directed towards the axis of the rotation transmission part 3.

På et midtre område av den indre perifere overflate av rotasjonsoverføringsdelen 3 er det utformet flere kontaktdeler 7 (figur 2) som strekker seg mot den sentrale akse av delen 3 og overfører rotasjon fra rotasjonsoverføringsdelen 3 til hullsagen 8. En skyverhylse 9 for å skyve festekulene 5 mot den sentrale akse av rotasjonsoverføringsdelen 3 ligger rundt rotasjonsoverføringsdelen 3 slik at de er aksialt glidbare på denne. Mellom skyvehylsen 3 og rotasjonsoverføringsdelen 3 er det anordnet en kompresjonsspiralfjær 10 for å tvinge skyvehylsen 9 nedover. Skyvehylsen blir holdt av en holdering 11 som er festet på den ytre perifere overflate av rotasjonsover-føringsdelen 3 slik at skyvehylsen 9 hindres fra å gli av rotasjonsoverføringsdelen 3. On a central area of the inner peripheral surface of the rotation transfer part 3, several contact parts 7 (Figure 2) are formed which extend towards the central axis of the part 3 and transfer rotation from the rotation transfer part 3 to the hole saw 8. A pusher sleeve 9 for pushing the fixing balls 5 towards the central axis of the rotation transfer part 3 lie around the rotation transfer part 3 so that they are axially slidable on it. Between the push sleeve 3 and the rotation transmission part 3, a compression coil spring 10 is arranged to force the push sleeve 9 downwards. The push sleeve is held by a retaining ring 11 which is fixed on the outer peripheral surface of the rotation transfer part 3 so that the push sleeve 9 is prevented from sliding off the rotation transfer part 3.

Hullsagen 8 har et legeme som åpnes nedover, og har flere blader (ikke vist) utformet på sin nedre ende. På den øvre ende av det sylinderformede legeme er det utformet en sylinderformet skaftdel 12 som er satt inn i den nedre del av et sylinderformet sentralt hull (heretter kalt "festehullet" som dannes av den indre perifere overflate av rotasjonsoverføringsdelen 3. Aksialt fremspringende deler 13 som kan bringes i kontakt med kontaktområdene 7 er utformet i den øvre ende av skaftdelen 12. Et ringformet spor 14 for å motta festekulene 5 er utformet i et midtre område av den ytre perifere vegg av skaftdelen 12. The hole saw 8 has a body which opens downward, and has several blades (not shown) formed on its lower end. On the upper end of the cylindrical body, a cylindrical shaft part 12 is formed which is inserted into the lower part of a cylindrical central hole (hereinafter called the "fixing hole" formed by the inner peripheral surface of the rotation transmission part 3. Axially projecting parts 13 which can be brought into contact with the contact areas 7 are formed in the upper end of the shaft part 12. An annular groove 14 for receiving the attachment balls 5 is formed in a central region of the outer peripheral wall of the shaft part 12.

En senterpinne 15 for å bestemme boringsposisjonen er aksialt glidbar, og passerer gjennom den sentrale hull i hullsagen 8. Et ringformet kontaktspor 16 for å motta kontaktkulene 17 er utformet i den øvre endedel av senterpinnen 15. Hullsagen 8 er forbundet med spindelen 2 i festehullet ved å skyve kontakthullene 17 inn i kontaktsporet 16. Senterpinnen 15 blir tvunget nedover av en kompresjonsfjær 18 gjennom kulene 17, og en tetningsdel 19 ligger an mot den øvre skulder av et annet ringformet spor 20 for å hindre skjæringsolje fra å strømme nedover fra det sylinderformede sentrale hull i spindelen 2, når senterpinnen 15 ikke er i bruk. Under boreoperasjonen blir imidlertid den nedre spiss på senterpinnen 15 presset mot arbeidsstykket som skal bores (ikke vist) som er laget av hardt materiale, og senterpinnen 15 blir skjøvet inn i festet i rotasjonsoverføringsdelen 3 mot kraften av kompresjonsfjæren 18. Tetningsdelen 19 blir således utløst fra skulderen til det ringformede spor 20 i hullsagen 8, og skjæringsolje blir tilført fra det sylinderformede hull i spindelen 2 til bladkantene på hullsagen 8, slik at boreoperasjonen blir glatt utført. A center pin 15 for determining the drilling position is axially slidable, and passes through the central hole in the hole saw 8. An annular contact groove 16 for receiving the contact balls 17 is formed in the upper end part of the center pin 15. The hole saw 8 is connected to the spindle 2 in the attachment hole by to push the contact holes 17 into the contact groove 16. The center pin 15 is forced downward by a compression spring 18 through the balls 17, and a sealing part 19 abuts against the upper shoulder of another annular groove 20 to prevent cutting oil from flowing downward from the cylindrical central hole in the spindle 2, when the center pin 15 is not in use. However, during the drilling operation, the lower tip of the center pin 15 is pressed against the workpiece to be drilled (not shown) which is made of hard material, and the center pin 15 is pushed into the fixture in the rotation transmission part 3 against the force of the compression spring 18. The sealing part 19 is thus released from the shoulder of the annular groove 20 in the hole saw 8, and cutting oil is supplied from the cylindrical hole in the spindle 2 to the blade edges of the hole saw 8, so that the drilling operation is performed smoothly.

Hullsagen 8 er festet til rotasjonsoverføringsdelen 3 på følgende måte. Først blir skyvehylsen 9 beveget oppover mot kraften av kompresjonsfjæren 10. Deretter blir skaftdelen 12 av hullsagen 8 satt inn i festehullet i rotasjonsoverføringsdelen 3 til de fremspringende deler 13 kommer i kontakt med kontaktdelene 7. I denne tilstand blir skyvedelen 21 av hylsen 9 forskjøvet fra festekulene 5, og festekulene 5 vendes mot det sylinderformede kuleutslippshull 22 i hylsen 9 slik at kulene 5 beveges radielt utover. Skaftdelen 12 av hullsagen 8 blir således satt fritt inn i det sylinderformede hull i rotasjonsoverføringsdelen 3. The hole saw 8 is attached to the rotation transmission part 3 in the following manner. First, the push sleeve 9 is moved upwards against the force of the compression spring 10. Then the shaft part 12 of the hole saw 8 is inserted into the fixing hole in the rotation transmission part 3 until the protruding parts 13 come into contact with the contact parts 7. In this state, the push part 21 of the sleeve 9 is displaced from the fixing balls 5, and the fixing balls 5 are turned towards the cylindrical ball discharge hole 22 in the sleeve 9 so that the balls 5 are moved radially outwards. The shaft part 12 of the hole saw 8 is thus freely inserted into the cylindrical hole in the rotation transmission part 3.

Når hullsagen 8 er satt helt inn i rotasjonsoverføringsdelen 3, utløses skyvehylsen 9. Skyvehylsens 9 beveges således nedover av kraften i kompresjonsfjæren 10, og skyver festekulene 5 inn i det ringformede spor 14 i skaftdelen 12. På denne måte blir hullsagen 8 festet på rotasjonsoverføringsdelen 3. When the hole saw 8 is fully inserted into the rotation transfer part 3, the push sleeve 9 is released. The push sleeve 9 is thus moved downwards by the force of the compression spring 10, and pushes the attachment balls 5 into the annular groove 14 in the shaft part 12. In this way, the hole saw 8 is fixed on the rotation transfer part 3 .

Ved boring av et arbeidsstykke laget av hardt materiale, må hullsagen som nå er på boremaskinen skiftes ut med en hullsag med en diameter som passer for hullene som skal utformes, hvis hullsagen som nå er på boremaskinen ikke har en slik passende, diameter. When drilling a workpiece made of hard material, the hole saw currently on the drilling machine must be replaced with a hole saw with a diameter suitable for the holes to be designed, if the hole saw currently on the drilling machine does not have such a suitable diameter.

Det konvensjonelle koplingsapparat for en hullsag kan imidlertid forbinde hvilken som helst hullsag med spindelen så lenge den indre diameter av festehullet i den rotasjonsoverførende del tilsvarer den ytre diameter av skaftdelen på hullsagen, og det ringformede spor faller sammen med festekulene. En hullsag som ikke passer for drivevnen til boremaskinen og til materialet i arbeidsstykket blir således enkelte ganger utilsiktet tilkoplet spindelen 2. Hvis boreoperasjonen fortsetter uten å legge merke til feilen, blir uventet høy skjæremotstand produsert under boreoperasjonen. Som en følge av dette har drivmekanismen i boremaskinen en tendens til å bli skadet og/eller bladkantene på hullsagen 8 kan brekke. However, the conventional coupling device for a hole saw can connect any hole saw to the spindle as long as the inner diameter of the fixing hole in the rotation transmitting part corresponds to the outer diameter of the shaft part of the hole saw, and the annular groove coincides with the fixing balls. A hole saw that is not suitable for the driving power of the drilling machine and for the material in the workpiece is thus sometimes inadvertently connected to the spindle 2. If the drilling operation continues without noticing the error, unexpectedly high cutting resistance is produced during the drilling operation. As a result of this, the drive mechanism in the drilling machine tends to be damaged and/or the blade edges of the hole saw 8 may break.

I et tilfelle hvor bare bladkantene er brukne, kan dette problem løses ved å erstatte hullsagen 8 med en passende en. Når imidlertid drivmekanismen for boremaskinen er brukket, må boreoperasjonen avbrytes i en lang tid for å reparere drivmekanismen, hvilket forstyrrer produksjonsplanen. Når hullsagen 8 ikke passer for materialet i arbeidsstykket, er det en tendens til å produsere grader som reduserer den dimensjonale nøyaktig av hullene, selv om hullene kan utformes. Etter hvert som skjærespon vikles rundt hullsagen 8, blir skyvehylsen 9 enkelte ganger skjøvet opp mot kraften av kompresjonsfjæren 10, og hullsagen 8 kan løsne eller bli fjernet fra spindelen 2. In a case where only the blade edges are broken, this problem can be solved by replacing the hole saw 8 with a suitable one. However, when the driving mechanism of the drilling machine is broken, the drilling operation must be interrupted for a long time to repair the driving mechanism, which disturbs the production schedule. When the hole saw 8 is not suitable for the material of the workpiece, there is a tendency to produce burrs which reduce the dimensional accuracy of the holes, even if the holes can be designed. As cutting chips wind around the hole saw 8, the push sleeve 9 is sometimes pushed up against the force of the compression spring 10, and the hole saw 8 can loosen or be removed from the spindle 2.

Når hullsagen 8 festes på spindelen 2 som vist på figur 2, blir skyvehylsen 9 senket slik at festehullene 5 på hullsagen faller sammen med utslippshullene 22 som er utformet i den nedre ende av skyvehylsen 9, og blir satt i en ventetilstand i utslippshullet 22. I det konvensjonelle koplingsapparat 1 av generell type, vil deler av kulen 5 stikke frem fra den indre perifere overflate av rotasjonsoverføringsdelen 3 og inn i en sentral utboring definert av den indre perifere overflate av rotasjorisovefrøringsdelen 3 (figur 1). Flate overflater 23, hver med en dybde som tilsvarer den utstikkende avstand av hver kule 5 inn i den sentrale utboring, er utformet på delene av den ytre perifere overflate av skaftdelen 12 av hullsagen 8, hvilke deler strekker seg fra det ringformede spor 14 til den øvre ende av skaftdelen 12. Når skaftdelen 12 er festet på spindelen 2, er de flate overflatene 23 på linje med tilsvarende kuler 5, og skaftdelen blir skjøvet inn i den sentrale utboring. When the hole saw 8 is attached to the spindle 2 as shown in Figure 2, the slide sleeve 9 is lowered so that the attachment holes 5 on the hole saw coincide with the discharge holes 22 which are formed at the lower end of the slide sleeve 9, and is placed in a waiting state in the discharge hole 22. the conventional coupling device 1 of general type, parts of the ball 5 will protrude from the inner peripheral surface of the rotation transmission part 3 and into a central bore defined by the inner peripheral surface of the rotation sleep ring part 3 (figure 1). Flat surfaces 23, each having a depth corresponding to the projecting distance of each ball 5 into the central bore, are formed on the portions of the outer peripheral surface of the shaft portion 12 of the hole saw 8, which portions extend from the annular groove 14 to the upper end of the shaft part 12. When the shaft part 12 is fixed on the spindle 2, the flat surfaces 23 are aligned with corresponding balls 5, and the shaft part is pushed into the central bore.

Hvilken som helst hullsag kan koples til spindelen 2 så lenge hullsagen er utstyrt med en skaftdel 12 som har en ytre diameter tilsvarende den indre diameter av det sentrale hull i spindelen 2, og flate overflater 23 for å motta kulene 5 som strekker seg fra holdehullene 6 og inn i det sentrale hull. Ønsket om at bare en passende hullsag kan festes til en spesiell spindel kan således ikke oppnås ved den konvensjonelle hullsager 1. Any hole saw can be connected to the spindle 2 as long as the hole saw is equipped with a shaft part 12 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the central hole in the spindle 2, and flat surfaces 23 to receive the balls 5 extending from the retaining holes 6 and into the central hole. The desire that only a suitable hole saw can be attached to a special spindle cannot thus be achieved with the conventional hole saw 1.

JP-PA 64-3603 beskriver et av de konvensjonelle tilkoplingsapparater for en hullsag som bruker en bolt eller settskrue til å feste en hullsag på en spindel. Dette konvensjonelle apparat skal beskrives under henvisning til figur 3. Skaftdelen 24 av en hullsag settes inn i den sentrale utboring 26 av en spindel 25. En festebolt 27 som er plassert i spindelen 25 dreies for å komme i kontakt med en flat overflate 28 utformet på sideveggen av skaftdelen 24, og hullsagen koples til spindelen 25. Senteret Oiav skaftdelen 28 bør falle sammen med senteret 02av mottakerhullet 26 i spindelen 25. I virkeligheten kan imidlertid små produksjonsfeil av skaftdelen 24 og mottakerhullet 26 og/eller tilpasningstoleransen mellom dem produsere en sentral forskyvning 5 som kan variere fra 1/100 til 1/50 mm. Denne forekyvning gir hullsagen eksentrisitet, hvilket vil ha en uheldig virkning på hullsagen. JP-PA 64-3603 discloses one of the conventional attachment devices for a hole saw which uses a bolt or set screw to attach a hole saw to a spindle. This conventional apparatus will be described with reference to figure 3. The shank portion 24 of a hole saw is inserted into the central bore 26 of a spindle 25. A fastening bolt 27 which is located in the spindle 25 is turned to contact a flat surface 28 formed on the side wall of the shank portion 24, and the hole saw is coupled to the spindle 25. The center O of the shank portion 28 should coincide with the center 02 of the receiving hole 26 in the spindle 25. However, in reality, small manufacturing errors of the shank portion 24 and the receiving hole 26 and/or the fit tolerance between them may produce a central misalignment 5 which can vary from 1/100 to 1/50 mm. This pre-weaving gives the hole saw eccentricity, which will have an adverse effect on the hole saw.

Det første mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et tilkoplingsapparat for en hullsag som kopler til maskinen bare en hullsag som passer for boremaskinen, og som hindrer at en skivehylse på apparatet løsner eller fjernes selv nå skjærespon blir viklet rundt skyvehylsen under boreoperasjonen. The first object of the present invention is to produce a connecting device for a hole saw which connects to the machine only a hole saw suitable for the drilling machine, and which prevents a disc sleeve on the device from loosening or being removed even when cutting chips are wrapped around the sliding sleeve during the drilling operation.

Det andre mål for den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en hullsag for tilkopling til en boremaskin ved hjelp av et slikt tilkoplingsapparat. The second aim of the present invention is to produce a hole saw for connection to a drilling machine by means of such a connection device.

For å nå det første mål for oppfinnelsen, består et tilkoplingsapparat av en spindel, omfattende et sylindrisk endeområde med en ytre diameter, en sentral utboring og flere holdehull anordnet perifert i endeområdet, låsedeler som mottas i mottakerhullene, for å kople en hullsag til spindelen, og en hylse som ligger roterbart rundt endeområdet på spindelen. Hylsen er utstyrt med en første styreoverflate med en indre diameter som er lik den ytre diameter av endeområdet på spindelen, for at låsedelen skal strekke seg med en forutbestemt lengde, fra mottakerhullet, og inn i den sentrale utboring når den første styringsoverflate engasjerer låsedelen. Hylsen er videre utstyrt med en annen styringsoverflate som er utformet i den første styringsoverflate og anordnet perifert på denne, for å motta kulene på en slik måte at kulene blir holdt i holdehullene i en tilstand hvor kulene er klar av den sentrale utboring i spindelen. Den første styringsoverflate og den andre styringsoverflate er anordnet slik at kulene selektivt engasjerer den første styringsoverflate og den andre styringsoverflate. Når en hullsag koples til spindelen, blir en låsedelpasseirngsanordning som er utformet på den ytre overflate av skaftdelen på hullsagen, brakt til å passere gjennom områdene for låsedelene, og låsedelene blir engasjert med nedtrykte låsedelmottakerområder utformet i låsedelpassermgsanordningen. To achieve the first object of the invention, a connecting device consists of a spindle, comprising a cylindrical end region with an outer diameter, a central bore and several holding holes arranged peripherally in the end region, locking parts received in the receiving holes, for connecting a hole saw to the spindle, and a sleeve which lies rotatably around the end region of the spindle. The sleeve is provided with a first guiding surface having an inner diameter equal to the outer diameter of the end region of the spindle, for the locking member to extend a predetermined length, from the receiver hole, into the central bore when the first guiding surface engages the locking member. The sleeve is further equipped with another guide surface formed in the first guide surface and arranged peripherally thereon, to receive the balls in such a way that the balls are held in the holding holes in a state where the balls are clear of the central bore in the spindle. The first control surface and the second control surface are arranged so that the balls selectively engage the first control surface and the second control surface. When a hole saw is coupled to the spindle, a lock part fitting formed on the outer surface of the shank portion of the hole saw is brought to pass through the lock part areas, and the lock parts are engaged with depressed lock part receiving areas formed in the lock part fit.

For å nå det andre mål for den foreliggende oppfinnelse, består en hullsag av et i hovedsak hult sylinderformet bladområde med en ende, et skaftområde som er koaksialt utformet på enden av bladområdet har på en side en låsedelpassermgsanordning utformet på siden av skaftdelen og nedtrykte låsedelmottakerområder utformet på låsedelpassermgsanordningen og anordnet perifert på denne. In order to achieve the second object of the present invention, a hole saw consists of a substantially hollow cylindrical blade area having one end, a shaft area coaxially formed on the end of the blade area having on one side a locking part fitting device formed on the side of the shaft part and depressed locking part receiving areas formed on the locking part fitting device and arranged peripherally on this.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, hvor figur 1 viser et lengdesnitt av et konvensjonelt tilkoplingsapparat for en hullsag, figur 2 viser et sideriss av hoveddelene av tilkoplingsapparatet på figur 1, figur 3 viser et tverrsnitt av festedelen for et annet konvensjonelt tilkoplingsapparat som bruker en festebolt med en hullsag påfestet, figur 4 viser et tverrsnitt av hoveddelen av koplingsapparatet for en hullsag ifølge en utførelse av den foreliggende oppfinnelse, hvor en hullsag som skal tilkoples spindelen på apparatet, er atskilt fra apparatet, figur 5 viser et tverrsnitt av hoveddelen av tilkoplingsapparatet for hullsagen på figur 4, med en hullsag tilkoples spindelen, figur 6 viser et tverrsnitt av skyvehylsen på tilkoplingsapparatet på figur 4, figur 7 viser et tverrsnitt 7-7 på figur 6, figur 8 viser et tverrsnitt 8-8 på figur 4, figur 9 viser et snitt 9-9 på figur 4, figur 10 viser et snitt 10-10 på figur 5, figur 11 viser et oppriss av en første utførelse av en hullsag ifølge foreliggende oppfinnelse, figur 12 viser et sideriss av hullsagen på figur 11, figur 13 viser et tverrsnitt av andre og tredje utførelse av mottakerdeler for hullsagen ifølge foreliggende oppfinnelse, figur 14 viser et frontriss av den tredje utførelse av hullsagen ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 15 viser et sideriss av den tredje utførelse av hullsagen, figur 16 viser et frontriss av en fjerde utførelse av en hullsag ifølge den foreliggende oppfinnelse og figur 17 viser et sideriss av hullsagen på figur 16. The invention is described in more detail in the following with reference to the drawing, where figure 1 shows a longitudinal section of a conventional connection device for a hole saw, figure 2 shows a side view of the main parts of the connection device in figure 1, figure 3 shows a cross section of the fastening part for another conventional connection device which uses a fixing bolt with a hole saw attached, figure 4 shows a cross section of the main part of the coupling device for a hole saw according to an embodiment of the present invention, where a hole saw to be connected to the spindle of the device is separated from the device, figure 5 shows a cross section of the main part of the connection device for the hole saw in figure 4, with a hole saw the spindle is connected, figure 6 shows a cross section of the push sleeve on the connection device in figure 4, figure 7 shows a cross section 7-7 in figure 6, figure 8 shows a cross section 8-8 in figure 4, figure 9 shows a section 9-9 on figure 4, figure 10 shows a section 10-10 on figure 5, figure 11 shows an elevation a v a first embodiment of a hole saw according to the present invention, Figure 12 shows a side view of the hole saw in Figure 11, Figure 13 shows a cross section of second and third embodiments of receiver parts for the hole saw according to the present invention, Figure 14 shows a front view of the third embodiment of the hole saw according to the present invention, figure 15 shows a side view of the third embodiment of the hole saw, figure 16 shows a front view of a fourth embodiment of a hole saw according to the present invention and figure 17 shows a side view of the hole saw in figure 16.

Et koplingsapparat for en hullsag og en hullsag ifølge den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives gjennom foretrukne utførelser og under henvisning til tegningene. Først skal et tilkoplingsapparat for en hullsag ifølge oppfinnelsen beskrives. A coupling device for a hole saw and a hole saw according to the present invention will be described in the following through preferred embodiments and with reference to the drawings. First, a connection device for a hole saw according to the invention will be described.

Som vist på figur 4 og 5, blir rotasjonshastighet og mating som er nødvendig for en boreoperasjon, overført fra en boremaskin (ikke vist) til en spindel 101 som er koplet til den. Spindelen 101 er utformet med en sylinderformet sentral utboring 102 til hvilke skjæreolje blir levert fra boremaskinen gjennom en oljepassasje (ikke vist). As shown in Figures 4 and 5, rotational speed and feed required for a drilling operation are transmitted from a drilling machine (not shown) to a spindle 101 coupled thereto. The spindle 101 is designed with a cylindrical central bore 102 to which cutting oil is supplied from the drilling machine through an oil passage (not shown).

En paloiingsdel 103 er satt på plass ved en holdering 104 i den nedre del av den sentrale utboring 102. Et ventillegeme 105 for å åpne og stenge oljebanen omfatter en hodedel 106, en flensdel 107 utformet til siden på pakningsdelen 103 og utformet med oljespor 108, og en stangdel 109 som strekker seg koaksialt nedover fra flensdelen 107 og er løst tilpasset i det sentrale hull 103a i pakningsdelen 103. A paloiing part 103 is set in place by a retaining ring 104 in the lower part of the central bore 102. A valve body 105 for opening and closing the oil path comprises a head part 106, a flange part 107 designed to the side of the gasket part 103 and designed with oil grooves 108, and a rod part 109 which extends coaxially downwards from the flange part 107 and is loosely fitted in the central hole 103a in the gasket part 103.

I den ikke-operative tilstand, er flensdelen 107 presset mot pakningsdelen 103 ved kraften av en kompresjonsspiralfjær 110 som er plassert i den sentrale utboring 102, slik at man hindrer at skjæringsolje lekker nedover fra det sentrale hull 102. Ventillegemet 105, pakningsdelen 103 og spiralfjæren 110 danner en ventil for å åpne og lukke oljeveiene. In the non-operative state, the flange part 107 is pressed against the gasket part 103 by the force of a compression coil spring 110 which is placed in the central bore 102, so as to prevent cutting oil from leaking downwards from the central hole 102. The valve body 105, the gasket part 103 and the coil spring 110 forms a valve to open and close the oil passages.

Under boreoperasjonen, blir den sentrale pinne 138 i hver hullsag 130A, 130B, 130C og 130D som skal beskrives i detalj senere, presset mot et arbeidsstykke og blir løftet opp. Hodedelen 139 som er utformet på den øvre ende av senterpinnen 138 ligger an mot den nedre ende av stangdelen 109 av ventildelen 105, og hever dette. Flensdelen 107 blir atskilt fra pakningsdelen 103 mot kraften av kompresjonsfjæren 110. Som følge av dette vil skjæreolje strømme ned gjennom oljepassasjene 108, rom som dannes mellom flensdelen 107 og pakningsdelen 103 og mellom den indre perifere overflate av det sentrale hull i pakningsdelen 103 og den ytre perifere overflate av stangdelen 109, og når kanten på bladdelen 131. During the drilling operation, the central pin 138 in each hole saw 130A, 130B, 130C and 130D to be described in detail later is pressed against a workpiece and is lifted up. The head part 139 which is formed on the upper end of the center pin 138 rests against the lower end of the rod part 109 of the valve part 105, and raises this. The flange part 107 is separated from the gasket part 103 against the force of the compression spring 110. As a result, cutting oil will flow down through the oil passages 108, spaces formed between the flange part 107 and the gasket part 103 and between the inner peripheral surface of the central hole in the gasket part 103 and the outer peripheral surface of the rod part 109, and reaches the edge of the blade part 131.

Holdehullene 112 for å motta låsedelene for å feste hullsagen 130A (kulene 113 i denne utførelse, og heretter kalt "festekulene 113") er perifert anordnet i den nedre endedel 111 av spindelen 101. Hvert holdehull 112 kan ha den samme indre diameter gjennom hele dybden, men det er å foretrekke at den indre vegg i holdehullet 112 smalner av slik at den indre diameter ved den indre ende av hullet 112 er mindre enn diameteren ved den ytre ende. Dette hindrer at kulene 113 faller inn i det sentrale hull 102 av spindelen 101. The holding holes 112 for receiving the locking parts for fixing the hole saw 130A (the balls 113 in this embodiment, hereinafter referred to as the "fixing balls 113") are peripherally arranged in the lower end part 111 of the spindle 101. Each holding hole 112 may have the same inner diameter throughout the depth , but it is preferable that the inner wall of the holding hole 112 tapers so that the inner diameter at the inner end of the hole 112 is smaller than the diameter at the outer end. This prevents the balls 113 from falling into the central hole 102 of the spindle 101.

En i hovedsak hul sylinderformet støttedel 114 er aksialt glidbart tilpasset i det nedre endeområde av den sentrale utboring 102, og blir tvunget nedover av kraften fra en kompresjonsspiralfjær 114 som er plassert mellom selve støttedelen 114 og holderingen 104.1 den ytre perifere vegg av det nedre endeområde av støttedelen 114 er det utformet en ringformet hals 116 som har en mindre ytre diameter enn resten av den ytre perifere vegg, for å motta festekulene 113 som delvis stikker ut fra holdehullene 112 mot den sentrale utboring 102. Dybden av den ringformede hals 116 er vist ved E på figur 8. A substantially hollow cylindrical support part 114 is axially slidably fitted in the lower end region of the central bore 102, and is forced downwards by the force of a compression coil spring 114 which is placed between the support part 114 itself and the retaining ring 104.1 the outer peripheral wall of the lower end region of support part 114, an annular neck 116 is formed which has a smaller outer diameter than the rest of the outer peripheral wall, to receive the attachment balls 113 which partially protrude from the holding holes 112 towards the central bore 102. The depth of the annular neck 116 is shown by E on Figure 8.

Den ytre perifere overflate 117 av det nedre endeområde 111 av spindelen 101 er redusert i diameter, og en festehylse 118 for en hullsag er montert på den. Som vist på figurene 6 og 7, består hylsen 118 av en sylinderformet første styringsoverflate 119 som er definert ved den indre perifere overflate av hylsen 118 og som har en indre diameter som er lik den ytre diameter av det nedre område 111 av spindelen 101, og en annen styringsoverflate 120 som danner grunne U-formede fordypninger anordnet perifert i den første styringsoverflate 119. Et ringformet returfjærkammer 121 er utformet i den enden på hylsen 118 som blir den nedre ende på hylsen 118 når den er festet på spindelen 101. I denne utførelsen, er tre styringsoverflater 120 anordnet perifert og i lik avstand på den første styringsoverflate 119. Antallet av den andre styringsoverflate er ikke begrenset til tre, men tre er mest passende på grunn av skaftdelen av hullsagen blir mest stabilt understøttet av tre styringsoverflater 120. Den andre styringsoverflate 120 kan være perifert anordnet med ulike intervaller, men det er å foretrekke at de er anordnet regelmessig slik at de mottar like belastninger. The outer peripheral surface 117 of the lower end region 111 of the spindle 101 is reduced in diameter, and a mounting sleeve 118 for a hole saw is mounted thereon. As shown in Figures 6 and 7, the sleeve 118 consists of a cylindrical first guide surface 119 which is defined by the inner peripheral surface of the sleeve 118 and which has an inner diameter equal to the outer diameter of the lower region 111 of the spindle 101, and a second guide surface 120 forming shallow U-shaped depressions disposed peripherally in the first guide surface 119. An annular return spring chamber 121 is formed at the end of the sleeve 118 which becomes the lower end of the sleeve 118 when attached to the spindle 101. In this embodiment , three guide surfaces 120 are arranged peripherally and equidistantly on the first guide surface 119. The number of the second guide surface is not limited to three, but three is most suitable because the shaft part of the hole saw is most stably supported by three guide surfaces 120. The second control surface 120 may be peripherally arranged at various intervals, but it is preferred that they are arranged regularly so that they receive equal loads.

Den første styringsoverflate 119 skyver festekulene 113 og forårsaker at deler av festekulene 113 stikker ut fra holdehullene 112 og dypt inn i den sentrale utboring 102. Hylsen 118 kan roteres i retning av pilen A som vist på figur 8.1 en ikke-operativ tilstand, inntar hylsen 118 den roterte tilstand i retning av pilen A ved hjelp av en returfjær 124 som vist på figur 8.1 denne tilstand er festekulene 113 i kontakt med den tilsvarende andre styringsoverflate 120, og blir mottatt av halsdelen 116 på støttedelen 114. De er således i den ventestilling som er vist på figur 4. The first control surface 119 pushes the fastening balls 113 and causes parts of the fastening balls 113 to protrude from the retaining holes 112 and deep into the central bore 102. The sleeve 118 can be rotated in the direction of arrow A as shown in figure 8.1 a non-operational state, the sleeve assumes 118 the rotated state in the direction of the arrow A by means of a return spring 124 as shown in figure 8.1 in this state the attachment balls 113 are in contact with the corresponding second control surface 120, and are received by the neck part 116 on the support part 114. They are thus in the waiting position which is shown in figure 4.

Det henvises nå til figur 4 og 5, hvor returfjærkammeret 121 er dekket med et ringdeksel 151 som holdes på den nedre ende av den ytre perifere vegg av spindelen 101, med en holdering 152. Reference is now made to figures 4 and 5, where the return spring chamber 121 is covered with a ring cover 151 which is held on the lower end of the outer peripheral wall of the spindle 101, with a retaining ring 152.

Som vist på figur 4-6 og 9, er en tilnærmet C-formet returfjær 124 huset i returfjærkammeret 121. En ende 125 av returfjæren 124 er festet på spindelen 101 og den andre ende 126 er festet på hylsen 118, og hylsen 118 blir alltid tvunget i retning av pilen A på figur 8 for å skyve festekulene 113 inn i den sentrale utboring 102. As shown in Figures 4-6 and 9, an approximately C-shaped return spring 124 is housed in the return spring chamber 121. One end 125 of the return spring 124 is attached to the spindle 101 and the other end 126 is attached to the sleeve 118, and the sleeve 118 is always forced in the direction of arrow A in Figure 8 to push the fixing balls 113 into the central bore 102.

I det følgende skal hullsagen ifølge den foreliggende oppfinnelsen beskrives. Figur 11 og 12 viser en første utførelse av en hullsag 130A ifølge den foreliggende oppfinnelse, bestående av en i hovedsak hul sylinderformet bladdel 131 på den nedre ende, og en sylinderformet skaftdel 132A utformet koaksialt på den øvre ende. På siden av skaftdelen 132 er det utformet flate overflater 133 anordnet perifert ved like intervaller. En nedtrykket kulemottakingsdel 134 som danner en halvkuleformet fordypning for å motta de respektive festekuler 113 er utformet i hver flat overflate 133. Den nedtrykte kulemottakingsdel 134A er et eksempel på et låsedelmottakingsområde for å kople en hullsag til en spindel. Figur 13 er et tverrsnittsriss som viser en annen hullsag 130B i en tilstand hvor den er koplet til spindelen 101, et sylinderformet skaftområde 132 er koaksialt utformet på den øvre ende av bladdelen 131 som har den samme struktur som bladdelen 131 i den første utførelse av hullsagen 130A, og flate overflater 133 er utformet på siden av skaftdelen 132B på samme måte som de flate overflatene 133 på skaftdelen 132A av den første utførelse av hullsagen 130A. Et kulemottakingsområde 134B med en konisk form i horisontalt tverrsnitt er utformet på hver flat overflate 133. Kulemottakingsområdet 134B er også et eksempel på låsedelmottakingsområdet. Figur 14 og 15 viser en tredje utførelse av en hullsag 130C ifølge den foreliggende oppfinnelse. Dens skaftdel 132C har den samme konstruksjon som skaftdelen 132A av den første utførelse av hullsagen 130A (hvor skaftdelen 132A har de halvkuleformede forsenkede lailemottakingsområder 134A), eller skaftdelen 132B av den andre utførelse av hullsagen 130B (hvor skaftdelen 132B har de koniske forsenkede laUemottakmgsområder 134B). En annen flat overflate 153 er utformet på området av den ytre perifere overflate av skaftdelen 132C mellom to tilstøtende flate overflater 133. Den flate overflaten 153 er vist i brutte linjer på figur 4 og 5. Den øvrige konstruksjon er den samme som den første og andre utførelse av hullsagen 130A og 130B. Hullsagen 130C kan koples til en spindel ved hjelp av et konvensjonelt tilkoplingsapparat for en hullsag ved å bruke den flate overflate 153 som en passeringsdel. Figur 13 viser også et tverrsnitt av en tredje utførelse av hullsagen 130C som har konisk forsenkede kulermottakerområder i en tilstand der hullsagen 130C er koplet til spindelen 101. Hullsagen, skaftdelen og de koniske forsenkede lailemottakingsområder i den tredje utførelse er vist ved hhv 130C, 132C og 134C, på figur 13. Figur 16 og 17 viser en fjerde utførelse av en hullsag 130D som har et bladområde 131 med den samme konstruksjon som i den første utførelse av hullsagen 130A. En sylinderformet føringsdel 135 er koaksialt utformet på den øvre ende av skaftdelen 132D på den øvre ende av bladområdet 131. Føringsdelen 135 har en ytre diameter som er redusert fra den ytre diameter av skaftområdet 132D slik at den ikke støter mot festekulene 113 når skaftområdet 132D settes inn i den sentrale utboring 102 på spindelen 101. Halvkuleformede forsenkede kulemottakingsområder 134D er perifert utformet i et trinnornråde 136 mellom den øvre ende av skaftdelen 132 og den nedre ende av føringsdelen 135. De forsenkede kulemottakingsområder 134D er også eksempel på låsedelmottakingsområdet. In the following, the hole saw according to the present invention will be described. Figures 11 and 12 show a first embodiment of a hole saw 130A according to the present invention, consisting of an essentially hollow cylindrical blade part 131 on the lower end, and a cylindrical shaft part 132A designed coaxially on the upper end. On the side of the shaft part 132, flat surfaces 133 are arranged peripherally at equal intervals. A depressed ball receiving portion 134 forming a hemispherical recess for receiving the respective fixing balls 113 is formed in each flat surface 133. The depressed ball receiving portion 134A is an example of a locking portion receiving area for connecting a hole saw to a spindle. Figure 13 is a cross-sectional view showing another hole saw 130B in a state where it is connected to the spindle 101, a cylindrical shaft area 132 is coaxially formed on the upper end of the blade part 131 which has the same structure as the blade part 131 in the first embodiment of the hole saw 130A, and flat surfaces 133 are formed on the side of the shaft portion 132B in the same manner as the flat surfaces 133 of the shaft portion 132A of the first embodiment of the hole saw 130A. A ball receiving area 134B having a conical shape in horizontal cross-section is formed on each flat surface 133. The ball receiving area 134B is also an example of the lock part receiving area. Figures 14 and 15 show a third embodiment of a hole saw 130C according to the present invention. Its shaft part 132C has the same construction as the shaft part 132A of the first embodiment of the hole saw 130A (where the shaft part 132A has the hemispherical recessed laile receiving areas 134A), or the shaft part 132B of the second embodiment of the hole saw 130B (where the shaft part 132B has the conical recessed laUe receiving areas 134B) . Another flat surface 153 is formed on the area of the outer peripheral surface of the shaft part 132C between two adjacent flat surfaces 133. The flat surface 153 is shown in broken lines in Figures 4 and 5. The other construction is the same as the first and second execution of the hole saw 130A and 130B. The hole saw 130C can be coupled to a spindle by means of a conventional hole saw coupling device using the flat surface 153 as a passage member. Figure 13 also shows a cross section of a third embodiment of the hole saw 130C which has conically recessed ball receiving areas in a state where the hole saw 130C is connected to the spindle 101. The hole saw, the shaft part and the conically recessed laile receiving areas in the third embodiment are shown at 130C, 132C and respectively 134C, on Figure 13. Figures 16 and 17 show a fourth embodiment of a hole saw 130D which has a blade area 131 with the same construction as in the first embodiment of the hole saw 130A. A cylindrical guide portion 135 is coaxially formed on the upper end of the shank portion 132D on the upper end of the blade portion 131. The guide portion 135 has an outer diameter that is reduced from the outer diameter of the shank portion 132D so that it does not collide with the fixing balls 113 when the shank portion 132D is set into the central bore 102 of the spindle 101. Hemispherical recessed ball receiving areas 134D are peripherally formed in a step 136 between the upper end of the shaft part 132 and the lower end of the guide part 135. The recessed ball receiving areas 134D are also an example of the locking part receiving area.

I de utførelser som er beskrevet ovenfor, utgjør de flate overflater 133 og føringsdelen 135 låsedelpasseringsanordninger, og låsedelpassermgsanordningene og låsedelmottakerområdene utgjør kontaktområder. In the embodiments described above, the flat surfaces 133 and the guide part 135 constitute locking part passing devices, and the locking part passing devices and the locking part receiving areas constitute contact areas.

Antallet, plasseringen og størrelsene på de flate overflatene 133 på hullsagen 130A og 130B, og føringsdelene 135 og kulemottakingsområdene 134A, 134B, 134C og 134D på hullsagene 130C og 130D, tilsvarer antallet, plasseringen og størrelsene på festekulene 18 når skaftene på de hullsager er satt helt inn i den sentrale utboring 102 i spindelen 101 (figur 5). På grunn av denne anordning, kan bare de spesifikke hullsager 132A, 132B, 132C og 132D koples til spindelen 101, og andre hullsager kan ikke koples til den. Hver av skaftdelene på den første til fjerde utførelse av hullsagen har tre loJermottakingsområder anordnet perifert og i lik avstand. Skaftdelene kan imidlertid ha et flerkantet tverrsnitt. The number, location, and sizes of the flat surfaces 133 of the hole saws 130A and 130B, and the guide portions 135 and ball receiving areas 134A, 134B, 134C, and 134D of the hole saws 130C and 130D correspond to the number, location, and sizes of the attachment balls 18 when the shanks of the hole saws are set right into the central bore 102 in the spindle 101 (figure 5). Because of this arrangement, only the specific hole saws 132A, 132B, 132C and 132D can be connected to the spindle 101, and other hole saws cannot be connected to it. Each of the shaft parts of the first to fourth embodiment of the hole saw has three log receiving areas arranged peripherally and at equal distances. However, the shaft parts can have a polygonal cross-section.

Som vist på figur 5 og 6, går senterpinnen 137 for å sette en posisjon som skal bores, gjennom senterhullet i hullsagen 130A slik at den er aksialt bevegelig. På den øvre ende av senterpinnen 138 er det utformet et hode 139 med en større ytre diameter enn den ytre diameter av senterpinnen 138, for å hindre at senterpinnen 138 glir ut av senterhullet 137 i hullsagen 130A. Som beskrevet ovenfor, vil spissen på den nedre ende av senterpinnen 138 ligge an mot arbeidsstykket som blir boret, og senterpinnen 138 blir løftet. Ventillegemet 105 for å åpne og stenge oljepassasjen blir løftet av hodet 139 på senterpinnen 138 for å tillate skjæringsolje i spindelen 101 å strømme ned til kantene av bladene som er utformet på bladdelen 131 av hullsagen 130A. Hver av de andre to utførelsene av hullsagen 130B, 130C og 130D er utstyrt med en senterpin som har samme konstruksjon som i den første utførelse av senterpinnen 138. As shown in Figures 5 and 6, the center pin 137 to set a position to be drilled passes through the center hole in the hole saw 130A so that it is axially movable. On the upper end of the center pin 138, a head 139 is formed with a larger outer diameter than the outer diameter of the center pin 138, in order to prevent the center pin 138 from sliding out of the center hole 137 in the hole saw 130A. As described above, the tip of the lower end of the center pin 138 will rest against the workpiece being drilled, and the center pin 138 will be lifted. The valve body 105 for opening and closing the oil passage is lifted by the head 139 of the center pin 138 to allow cutting oil in the spindle 101 to flow down to the edges of the blades formed on the blade portion 131 of the hole saw 130A. Each of the other two versions of the hole saw 130B, 130C and 130D is equipped with a center pin having the same construction as in the first version of the center pin 138.

Først skal prosessen med å feste de hullsager på spindlene beskrives. First, the process of attaching the hole saws to the spindles will be described.

Skaftdelen 132A på hullsagen 130A settes inn nedenfra i senterhullet 102 i spindelen 101 som er i den tilstand som er vist på figur 4 og 8. Når skaftdelen 132 settes inn, blir støttedelen 114 løftet av skaftdelen 132A og frakoplet fra festekulene 113. Festekulene 113 ruller på de flate overflater 133 og kommer i kontakt med kulemottakerområdene 134A som er anordnet i skaftdelen 132A, ved det endelige trinn av innsetningen. Samtidig blir hylsen 118 rotert i retning av pilen A på figur 8 ved kraften av returfjæren 124. Som et resultat kommer festekulene 113 i kontakt med den første styringsoverflate 119, og blir skjøvet inn i lailemottakingsdelene 134A. Hullsagen 130A er således koplet til spindelen 101 med en berøring, som vist på figur 5. The shaft part 132A of the hole saw 130A is inserted from below into the center hole 102 in the spindle 101 which is in the state shown in Figures 4 and 8. When the shaft part 132 is inserted, the support part 114 is lifted by the shaft part 132A and disconnected from the fastening balls 113. The fastening balls 113 roll on the flat surfaces 133 and comes into contact with the ball receiving areas 134A provided in the shaft portion 132A, at the final stage of insertion. At the same time, the sleeve 118 is rotated in the direction of the arrow A in Figure 8 by the force of the return spring 124. As a result, the fixing balls 113 come into contact with the first guide surface 119, and are pushed into the laile receiving parts 134A. The hole saw 130A is thus connected to the spindle 101 with a touch, as shown in figure 5.

Etter tilkopling av den første utførelse av hullsagen 130A til spindelen 101, når den øvre ende av skaftdelens 132A område med festekulene 113, når skaftdelen 132A settes inn i den sentrale utboring 102 av spindelen 101. Når de flate overflatene 133 på skaftdelen 132A er aksialt på linje med festekulene 113, kommer festekulene 113 i kontakt med kulemottakingsdelene 134A bare ved å skyve hullsagen 130A inn i det sentrale hull. Når derimot de flate overflatene ikke er aksialt på linje med festekulene 113, vil den øvre ende av skaftdelen 132A støte mot festekulene 113, og ingen videre innsetting av skaftdelen 132A er tillatt. Etter at de flate overflatene 133 er innrettet med festekulene 113 ved å rotere hullsagen 130A rundt sin egen akse, kan imidlertid hullsagen 130A skyves videre inn, slik at festekulene 113 kommer i kontakt med kulemottakingsområdene 134A slik at tilkopling av hullsagen 130A til spindelen 101 blir fullført. After connecting the first embodiment of the hole saw 130A to the spindle 101, the upper end of the shaft part 132A reaches the area with the attachment balls 113, when the shaft part 132A is inserted into the central bore 102 of the spindle 101. When the flat surfaces 133 of the shaft part 132A are axially on line with the attachment balls 113, the attachment balls 113 come into contact with the ball receiving parts 134A only by pushing the hole saw 130A into the central hole. When, on the other hand, the flat surfaces are not axially aligned with the fixing balls 113, the upper end of the shaft part 132A will bump against the fixing balls 113, and no further insertion of the shaft part 132A is permitted. However, after the flat surfaces 133 are aligned with the attachment balls 113 by rotating the hole saw 130A around its own axis, the hole saw 130A can be further pushed in so that the attachment balls 113 come into contact with the ball receiving areas 134A so that connection of the hole saw 130A to the spindle 101 is completed .

Den andre og den tredje utførelse av hullsagen 130B og 130C kan koples til spindelen 101 på samme måte som den første utførelse av hullsagen 130A. Som beskrevet ovenfor, kan den tredje utførelse av hullsagen 130C koples til spindelen ved hjelp av et konvensjonelt koplingsapparat for en hullsag. The second and third versions of the hole saw 130B and 130C can be connected to the spindle 101 in the same way as the first version of the hole saw 130A. As described above, the third embodiment of the hole saw 130C can be connected to the spindle by means of a conventional connection device for a hole saw.

I innrettet tilstand kan den fjerde utførelse av hullsagen 130D føres helt inn i det sentrale hull 102 i spindelen 101, og kulene 113 blir tilpasset i kulemottakingsområdene 134D, slik at hullsagen 130D er tilkoplet spindelen 101. I ikke-innrettet tilstand, vil imidlertid trinn-delen 136 av skaftdelen 134 støter mot festekulene 113, når skaftdelen 134 føres inn i det sentrale hull i spindelen 101. I dette tilfelle roterer man hullsagen 130D rundt dens egen akse for å innrette mottakerområdene 134D med festekulene 113. Deretter kan skaftdelen 132D føres videre inn i det sentrale hull 102 i spindelen 101, slik at festekulene 113 kommer i kontakt med kulemottakingsområdene 134D. På denne måten blir hullsagen 130D tilkoplet spindelen 101. In the aligned state, the fourth embodiment of the hole saw 130D can be inserted completely into the central hole 102 in the spindle 101, and the balls 113 are adapted in the ball receiving areas 134D, so that the hole saw 130D is connected to the spindle 101. In the non-aligned state, however, step- the part 136 of the shaft part 134 abuts the fastening balls 113, when the shaft part 134 is inserted into the central hole in the spindle 101. In this case, the hole saw 130D is rotated around its own axis to align the receiving areas 134D with the fastening balls 113. Then the shaft part 132D can be further inserted in the central hole 102 in the spindle 101, so that the fixing balls 113 come into contact with the ball receiving areas 134D. In this way, the hole saw 130D is connected to the spindle 101.

Trepunktsunderstøttelsen som oppnås ved kulene 113 i den første til fjerde utførelse 130A, 130B, 130C og 130D sikrer nøyaktig overføring av rotasjonen og rotasjonskraften fra spindelen 101 til hullsagene 130A, 130B, 130C og 130D, og hindrer senterforskyvning mellom hullsagene og spindelen 101, slik at man får nøyaktig boreoperasjonen. Mottakelsen av kulene 13 i kulemottakingsområdene på skaftdelen av hullsagen ifølge den foreliggende oppfinnelse gjør at hullsagen kan beveges gjentatt litt oppover og nedover på grunn av skjæremotstanden eller liknende under boreoperasjonen, slik at skjærespon blir brutt opp i små stykker. Boreeffektiviteten blir dermed forbedret, og levetiden for hullsagen blir forlenget. The three-point support provided by the balls 113 in the first to fourth embodiments 130A, 130B, 130C and 130D ensures accurate transmission of the rotation and rotational force from the spindle 101 to the hole saws 130A, 130B, 130C and 130D, and prevents center displacement between the hole saws and the spindle 101, so that you get the exact drilling operation. The reception of the balls 13 in the ball receiving areas on the shaft part of the hole saw according to the present invention means that the hole saw can be moved repeatedly slightly up and down due to the cutting resistance or similar during the drilling operation, so that cutting chips are broken up into small pieces. Drilling efficiency is thus improved, and the lifetime of the hole saw is extended.

Som det fremgår fra den ovenstående beskrivelse, kan bare en hullsag som har en låsedelpassermgsanordning hvis størrelse og anordning passer for et tilkoplingsapparat som nå skal brukes, blir koplet til en spindel, og en uegnet hullsag blir hindret fra å tilkoples. Selv når lange skjærespon blir produsert og viklet rundt hylsen 118, slik at man løfter hylsen 118, vil ikke hylsen 118 bli rotert i den retning hvor hullsagen utløses fra tilkoplingsapparatet. Hullsagen blir således ikke løsnet eller fjernet av slike spon fra spindelen 101. As can be seen from the above description, only a hole saw having a locking part fitting device whose size and arrangement is suitable for a connecting device now to be used can be connected to a spindle, and an unsuitable hole saw is prevented from being connected. Even when long cutting chips are produced and wrapped around the sleeve 118 so that the sleeve 118 is lifted, the sleeve 118 will not be rotated in the direction where the hole saw is released from the coupling device. The hole saw is thus not loosened or removed by such chips from the spindle 101.

Hullsagen fjernes fra spindelen 101 på følgende måte. The hole saw is removed from the spindle 101 in the following way.

Hullsagens 130A hylse 118 roteres manuelt i motsatt retning av pilen A på figur 8, og de andre styringsoverflater 120 bringes til å vende mot festekulene 113. Hullsagen 130A skyves så nedover av kraften i kompresjonsfjæren 115, og glir automatisk av spindelen 101. Fjerning av hullsagen 130A fra spindelen 101 kan således også utføres med en berøring, skjønt det er nødvendig å holde hullsagen 130A under fjerningen for å unngå at den faller. Når hullsagen 130A skyves ut av spindelen 101, blir støttedelen 114 senket av kraften av kompresjonsfjæren 115, og til slutt blir festekulene 113 holdt av den ringformede hals 116. På denne måte blir koplingsapparatet for hullsagen returnert til den opprinnelige tilstand som vist på figur 4. Fjerneoperasjonen gjelder også de øvrige utførelser av hullsagene 130B, 130C og 130D. The sleeve 118 of the hole saw 130A is manually rotated in the opposite direction of arrow A in Figure 8, and the other control surfaces 120 are brought to face the attachment balls 113. The hole saw 130A is then pushed downward by the force of the compression spring 115, and automatically slides off the spindle 101. Removal of the hole saw 130A from the spindle 101 can thus also be performed with a touch, although it is necessary to hold the hole saw 130A during removal to prevent it from falling. When the hole saw 130A is pushed out of the spindle 101, the support part 114 is lowered by the force of the compression spring 115, and finally the fixing balls 113 are held by the annular neck 116. In this way, the coupling device of the hole saw is returned to the original state as shown in Figure 4. The removal operation also applies to the other versions of the hole saws 130B, 130C and 130D.

Claims

1. Hole saw comprising a cylindrical shaft (132A-D) extending along the axis of the hole saw and adapted to be inserted into and releasably removed from a center bore (102) in a spindle (101), having a first end connectable to a drive device and a second end where the center bore (102) opens to receive the shaft (132A-D), wherein the spindle (101) has a cylindrical wall defining the center bore (102), a hole (112) through the wall, a locking body (113 ) which is received radially in the holding hole (112), a sleeve (118) which surrounds the wall and is rotatable about its axis between first and second positions and comprises first and second control surfaces (119, 120) which align radially with the hole (112) in respectively first and second positions, with the first guide surface (119) located radially within the second guide surface (120), a spring (124) is arranged to press the sleeve (118) towards the first position and where a support part (114) is arranged to to grasp the locking body (113) which is pressed radially inwards by the second s of the sleeve (118) bull surface (120) when the shaft (132A-D) is not inserted in the bore (102), to hollow the locking body (113) so that the locking body (113) projects radially into the bore, characterized in that the fitting devices (133, 135) extend axially on the shaft (132A-D) a fixed length from the free end of the shaft and arranged to pass the locking body (113) which is gripped by the second guide surface (120) and thus projects radially into the bore (102) when the shaft (132A-D) is inserted in the bore (102), that devices are arranged to grip the support part (114) to release the support part (114) from the locking body (113) when the shaft (132A-D) is inserted in the bore (102), and that a recessed receiving portion ( 134A-D) for the locking body is formed in the fitting devices (133, 135) for the locking bodies in a position in the circumferential direction of the shaft (132A-D) so that the receiving portion (134A-D) is arranged to be radially flush with the locking body (113) when the shaft ( 132A-D) is inserted into the bore (102), so that the receiving portion (134A-D) allows movement of the locking body a (113) radially inwards thereby allowing the sleeve (118) to be moved to the first position by means of the spring (124), the first guide surface (119) engaging and securing the locking bodies (113) in the receiving portion (134A-D) as that the shaft (132A-D) is prevented from rotating and moving axially in the center bore (102).

2. Hole saw according to claim 1, characterized in that the fitting devices for the locking bodies comprise planar surfaces (133) designed on and arranged peripherally on the side of the shaft part (132A-D) and that the recessed receiving parts (134A-C) for the locking bodies are designed in the planar surfaces ( 133).

3. Hole saw according to claim 2, characterized in that the receiving parts (134A) for locking bodies have a semicircular shape.

4. Hole saw according to claim 2, characterized in that the receiving parts (134B-C) have a conical shape.

5. Hole saw according to claim 1, characterized in that the fitting devices for locking bodies comprise a cylindrical guide part (135) with a smaller outer diameter than the shaft part (132D) and designed on the other end of the shaft part (132D) and an annular step part (136) in which the receiving parts (134D ) for the locking bodies is designed between the shaft part (132D) and the guide part (135).

6. Hole saw according to claim 6, characterized in that the receiving parts (134D) for locking bodies have a semicircular shape.

7. Hole saw according to the preceding claim, characterized in that the first and second guide surfaces (119,120) have a semi-circular arc shape and are coaxial with the center bore (102).