NO311107B1

NO311107B1 - Pipe connection comprising a sleeve flange tube coupled to a sleeve flange end piece with intermediate inner gasket ring / washer

Info

Publication number: NO311107B1
Application number: NO19995752A
Authority: NO
Inventors: Gustav Paulsen; Sigve Simonsen
Original assignee: Metal And Steel Supply As
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-10-08
Also published as: WO2001038777A1; NO995752D0; NO995752L; AU1561301A

Description

Denne oppfinnelse vedrører en forbindelse/montasje omfattende et rør som, sammen med andre motsvarende rør inngår i en rør-ledning hvori strømmer et fluid under trykk, og som ved enden er utformet med en såkalt muffeflens, et rørendestykke med en motsvarende muffeflens, en mellomliggende, innvendig sirkel-ring eller -skiveformet pakning/tetning og en utvendig fastspenningsring for sammenkopling av rør og endestykke og som presser ytre ringformede partier av muffeflensenes motstående flater aksialt mot hverandre. Rør og endestykke er fortrinnsvis av metall, slik at den ytre tetning er metall-mot-metall This invention relates to a connection/assembly comprising a pipe which, together with other corresponding pipes, forms part of a pipeline in which a fluid flows under pressure, and which at the end is designed with a so-called socket flange, a pipe end piece with a corresponding socket flange, an intermediate , an internal circular ring or disk-shaped gasket/seal and an external clamping ring for connecting the pipe and end piece and which presses the outer annular parts of the socket flanges' opposing surfaces axially towards each other. Pipe and end piece are preferably made of metal, so that the outer seal is metal-to-metal

Det er kjent rørforbindelser av denne art hvor tetningselementet har form av en pakningsring med en betydelig gjennomgående åpning som avgrenses av en sirkulær innerkant og i diameter svarer til rørets boringsdiameter, samt er utformet med et T-formet tverrsnitt hvor T-ens vertikale stolpe (ved horisontal rørlengdeakse) i form av et radialt ytre, ubrutt ringparti ligger inneklemt mellom de motstående muffeflensers tilstøtende, radialt forløpende endeflater, mens T-ens tverrstykke i ringform avgrenser nevnte betydelige gjennomgående tetningsringåpning. Den kraft med hvilken tetningsringens rundtgående innklemmingsparti klemmes fast mellom tilgrensen-de muffeflensers motstående endeflater, stammer fra den utvendige fastspenningsring som har to parallelle, rundtgående gripepartier som fra motsatte sider griper om hver sin av de to nærliggende muffeflenser og presser disse aksialt mot hverandre, mens det mellomliggende innklemmingsparti av pakningsringen presses sammen fra motsatte sider. There are known pipe connections of this kind where the sealing element has the form of a sealing ring with a significant opening through which is bounded by a circular inner edge and whose diameter corresponds to the bore diameter of the pipe, and is designed with a T-shaped cross-section where the T's vertical post (at horizontal pipe length axis) in the form of a radially outer, unbroken ring portion is sandwiched between the adjacent, radially extending end surfaces of the opposing socket flanges, while the T's ring-shaped cross-section delimits the aforementioned significant continuous sealing ring opening. The force with which the circumferential clamping portion of the sealing ring is clamped between the opposite end surfaces of the adjacent sleeve flanges originates from the outer clamping ring which has two parallel, circumferential gripping portions which grip each of the two adjacent sleeve flanges from opposite sides and press them axially against each other, while the intermediate clamping portion of the sealing ring is pressed together from opposite sides.

Denne kjente pakningsring er utformet slik at den tetter radialt, hvorved trykket inne i det rørsystem som endestykket er tilordnet, er med på å opprette og opprettholde tettings-virkningen. Det trykk som derved presser på pakningsringen, kan eksempelvis være i størrelsesorden 150 - 250 bar. Dette medfører at selve pakningsringen må fremstilles med nøyaktige mål for å passe til rørets og endestykkets innvendige dimensjoner. Også pakningsringenes awinklinger må presisjonsfrem-stilles. Slike pakningsringer er vanligvis fremstilt av metall . This known sealing ring is designed so that it seals radially, whereby the pressure inside the pipe system to which the end piece is assigned helps to create and maintain the sealing effect. The pressure that thereby presses on the sealing ring can, for example, be in the order of 150 - 250 bar. This means that the sealing ring itself must be manufactured with exact measurements to fit the internal dimensions of the pipe and the end piece. The sealing rings' angles must also be manufactured with precision. Such sealing rings are usually made of metal.

Ved kjente rørsystemer skjøtet sammen av rørseksjoner med muffeflenser, paknings- og fastspenningsringer benyttes de samme pakningsringer som blir benyttet ved forbindelser av muffeflensrørender og nevnte endestykker med muffeflens. Endestykkene er massive. Når det er oppnådd tetthet rundt de innbyrdes anliggende muffeflensomkretser, er rørets muffe-flensende tettet og stengt. In the case of known pipe systems joined together by pipe sections with socket flanges, sealing and clamping rings, the same sealing rings are used that are used for connections of socket flange pipe ends and said end pieces with socket flanges. The end pieces are massive. When tightness is achieved around the mutually abutting socket flange perimeters, the pipe socket flange is sealed and closed.

Ved tetning ved muffeflensenden har pakningsringens store åpning ikke noen hensikt. Når det er opprettet tetthet rundt endestykkemuffeflensens omkrets, er tilstøtende muffeflens-rørende lukket og stengt aksialt, mens pakningsringen tetter radialt. When sealing at the socket flange end, the sealing ring's large opening serves no purpose. Once a seal has been created around the circumference of the end piece socket flange, the adjacent socket flange joint is closed and closed axially, while the packing ring seals radially.

Et slikt muffeflensrør med samme utvendige dimensjon kan utformes med én av flere ulike innvendige dimensjoner/rør-boringsdiametre. Muffeflensrør med for eksempel fire forskjellige innvendige dimensjoner kan ha ens utvendig dimensjon. Ved kjent teknikk må man således ha ett sett pakningsringer til hver enkelt innvendige rørdimensjon og ett sett endestykker til hver innvendige rørdimensjon, fordi muffe-flensendestykkene må være utformet for å tilpasses angjelden-de pakningsring. Det er derfor nødvendig å ha et spesielt endestykke for hver pakningsringtype. Pakningsringen dimensjo-neres slik at åpningens diameter stemmer overens med rørets innvendige diameter, mens den i tverrsnitt T-formede ring di-mensjoneres slik at det radialt ytterstbeliggende ringparti hvor T-stolpen danner tverrsnittet, har en ytre diameter som gjør at ringpartiet blir liggende mellom de motstående flater av nærliggende muffeflenser, én på rørenden og én på endestykket, mens det radialt innerstbeliggende ringparti hvor T-ens tverrstykke danner tverrsnittet, i hovedsak får plass mellom muffeflenspartier beliggende nærmere muffeflensrørets boring, uten å trykkes sammen i aksialretningen. Such a socket flange pipe with the same external dimension can be designed with one of several different internal dimensions/pipe bore diameters. Socket flange pipes with, for example, four different internal dimensions can have the same external dimension. In the known technique, one must thus have one set of sealing rings for each individual internal pipe dimension and one set of end pieces for each internal pipe dimension, because the socket-flange end pieces must be designed to fit the relevant sealing ring. It is therefore necessary to have a special end piece for each sealing ring type. The sealing ring is dimensioned so that the diameter of the opening matches the inside diameter of the pipe, while the T-shaped ring in cross-section is dimensioned so that the radially outermost ring part where the T-post forms the cross-section has an outer diameter which means that the ring part lies between the opposite surfaces of nearby socket flanges, one on the pipe end and one on the end piece, while the radially innermost ring section where the T's cross-section forms the cross-section, mainly takes place between socket flange sections located closer to the bore of the socket flange tube, without being pressed together in the axial direction.

For ved kjent teknikk å dekke alle trykk-klasser, rørdimen-sjoner og materialtyper må man i dag benytte og lagerholde flere hundre forskjellige pakningstyper og endestykker (blindmuf f er) . Kjente paknings-/tetningsringer/-skiver må videre tette mot muffeflensrørenden og mot endestykket. Paknings-/tetningsringene-/skivene utgjør således tosidige tet-ninger. Derimot kan én fastspenningsringdimensjon anvendes for opptil 10 ulike rørdimensjoner, pakningstyper og tilsvarende endestykker, idet en slik standardisering er oppnådd ved å utforme muffeflensene med samme ytre dimensjon og form. In order to cover all pressure classes, pipe dimensions and material types using known techniques, several hundred different types of gaskets and end pieces (blind sockets) must be used and stocked today. Known packing/sealing rings/disks must also seal against the socket flange pipe end and against the end piece. The packing/sealing rings/discs thus form two-sided seals. In contrast, one clamping ring dimension can be used for up to 10 different pipe dimensions, gasket types and corresponding end pieces, as such standardization has been achieved by designing the socket flanges with the same outer dimension and shape.

Ett problem ved dagens rørsystem er antall varianter av pakninger og endestykker. Det må lagerholdes meget betydelige antall forskjellige endestykker og pakninger for å kunne stenge av og isolere rørsystemer i forbindelse med testing og vedlikehold. Med dagens rørsystemer er det ofte vanskelig å finne ut hvilken tetnings-/pakningsring som befinner seg inne i en bestemt muffeflensforbindelse, ettersom eventuell opp-rinnelig tekst kan være erodert eller fjernet på annen måte. Dette kan føre til at man bestiller feil endestykker og tetningsringer, noe som kan føre til forsinkelser og store eks-trakostnader, for eksempel på sjøbaserte oljeplattformer. For å unngå feilbestillinger/-leveringer, bestiller man ofte flere nærliggende alternative endestykker og paknings-/tetningsringer eller -skiver, noe som resulterer i tilsvarende vek-tøkninger og kostnader, for eksempel ved helikoptertransport. Med dagens rørsystemer er det ofte vanskelig å holde muffeflensene som skal koples sammen og den mellomliggende pakningsring i riktige posisjoner i forhold til hverandre for utvendig montasje av klem-/eller fastsspenningsringen. One problem with today's pipe system is the number of variants of gaskets and end pieces. A very significant number of different end pieces and gaskets must be kept in stock in order to be able to shut off and isolate pipe systems in connection with testing and maintenance. With today's piping systems, it is often difficult to find out which sealing/gasket ring is inside a particular socket flange connection, as any text that may have flowed may have been eroded or otherwise removed. This can lead to ordering the wrong end pieces and sealing rings, which can lead to delays and large extra costs, for example on sea-based oil platforms. To avoid wrong orders/deliveries, several nearby alternative end pieces and packing/sealing rings or washers are often ordered, which results in corresponding weight increases and costs, for example in the case of helicopter transport. With today's pipe systems, it is often difficult to keep the socket flanges to be connected together and the intermediate sealing ring in the correct positions in relation to each other for external assembly of the clamp/or clamping ring.

Med dagens rørsystemer må man også tette tosidig, det vil si både mot rørendens muffeflens og endestykkets muffeflens, hvilket stiller høye krav til paknings-/tetningsringens dimensjoner/ awinklinger. Dette forutsetter presisjonsutfor-ming av såvel tetningsringen som muffeflensene på rør og endestykke både enkeltvis og i forhold til hverandre. Teknikkens standpunkt er også representert ved NO patent-søknad nr. 941195, DE Cl 44 37 636, US 4 527 818 og EP C A3 0 339 525. 1 den norske patentpublikasjon er det angitt at pakningsele-mentet i montert stilling befinner seg innenfor det området som avgrenses av de motstående muffeflenser. Det er fra den tyske patentpublikasjon kjent et tetningselement med form som en pakningsskive der minst én slett sideflate har anlegg mot bunnen av en fordypning i et muffeflensendestykke, hvilken fordypning har en omkretsberegningskant som i diameter om-trent svarer til pakningsskivens diameter. With today's pipe systems, you also have to seal on both sides, i.e. both against the pipe end's socket flange and the end piece's socket flange, which places high demands on the packing/sealing ring's dimensions/angles. This requires precision design of both the sealing ring and the socket flanges on the pipe and end piece both individually and in relation to each other. The state of the art is also represented by NO patent application no. 941195, DE Cl 44 37 636, US 4 527 818 and EP C A3 0 339 525. In the Norwegian patent publication, it is stated that the sealing element in the assembled position is within the the area bounded by the opposing socket flanges. It is known from the German patent publication a sealing element with the shape of a sealing disc where at least one smooth side surface has contact with the bottom of a recess in a socket flange end piece, which recess has a perimeter calculation edge whose diameter roughly corresponds to the diameter of the sealing disk.

I spalten/fugen mellom muffeflensrørets endeflate og ende-stykkets motstående, anliggende, ringformede endeflateparti hvor det ved rørdeler av metall søkes opprettholdt metall-mot-metall-tetting, har det ved kjent teknikk vist seg meget vanskelig å oppnå ønsket tetting, og ved rørledning hvor strømmende fluid opprettholder et høyt trykk, er det praktisk talt umulig å unngå lekkasjer. In the gap/joint between the end surface of the socket flange pipe and the opposite, abutting, ring-shaped end surface part of the end piece where a metal-to-metal seal is sought to be maintained in the case of pipe parts made of metal, it has proven very difficult to achieve the desired seal in the case of known techniques, and in the case of a pipeline where the flowing fluid maintains a high pressure, it is practically impossible to avoid leaks.

Hovedformålet ved den foreliggende oppfinnelse har derfor vært å skaffe til veie en ny, fordelaktig pakningsring/-skive og legge forholdene slik til rette at det i fugen mellom de motstående, anliggende ringformede endeflater av rør og endestykke opprettes og opprettholdes en optimal tettingsfunk-sjon. The main purpose of the present invention has therefore been to provide a new, advantageous sealing ring/disc and to arrange the conditions in such a way that an optimal sealing function is created and maintained in the joint between the opposite, adjacent ring-shaped end surfaces of pipe and end piece.

Formålet skal kunne la seg realisere ved samtidig reduksjon av antall varianter av endestykker og pakninger for slike rørmontasjer og -forbindelser til et minimum, fortrinnsvis til ett endestykke og noen få pakninger for hver ytterrør-dimensjon hvilket fører til et betydelig redusert lagerhold av muffeflensendestykker, idet ett spesielt endestykke ifølge oppfinnelsen kan erstatte opptil ti varianter ifølge dagens muffeflensrørsystemer. Man skal videre redusere faren for feilbestillinger/-leveringer, hvilket igjen medfører reduser-te fraktkostnader. Det tilsiktes videre tilveiebrakt en sen-treringsanordning som vil holde endestykket og pakningen i innbyrdes korrekte posisjoner for å lette montasjen av klem-/fastspenningsringen. Det tilsiktes enn videre å basere den innledningsvis angitte rørforbindelse på prinsippet om énsi-dig tetning, det vil si tetning kun mot muffeflensrøret. The purpose must be able to be realized by simultaneously reducing the number of variants of end pieces and gaskets for such pipe assemblies and connections to a minimum, preferably to one end piece and a few gaskets for each outer pipe dimension, which leads to a significantly reduced inventory of socket flanged end pieces, as one special end piece according to the invention can replace up to ten variants according to today's socket flange pipe systems. You must also reduce the risk of incorrect orders/deliveries, which in turn results in reduced shipping costs. It is also intended to provide a centering device which will hold the end piece and the gasket in mutually correct positions to facilitate assembly of the clamping/clamping ring. It is further intended to base the pipe connection indicated at the outset on the principle of one-way sealing, that is, sealing only against the socket flange pipe.

Nevnte formål er ifølge oppfinnelsen realisert ved at rørfor-bindelsen omfattende muffeflensrør, endestykke og mellomliggende innvendig pakningsring/-skive samt utvendig sammenspen-ningsring for rør og endestykke (blindmuffe) er utformet og innrettet slik at den oppviser de trekk som er angitt i den karakteriserende delen av etterfølgende patentkrav 1. According to the invention, said purpose is realized by the pipe connection comprising socket flange pipe, end piece and intermediate inner sealing ring/disc as well as external clamping ring for pipe and end piece (blind socket) designed and arranged so that it exhibits the features specified in the characterizing part of subsequent patent claim 1.

En slik pakningsskiveformet ring eller tetningsskive vil tette aksialt istedenfor radialt slik som ved kjent teknikk. Det ringformede eller skiveformede pakningselement kan ha sirkulær omkretsform. For én ytterdimensjon for muffeflensrøret hvor muffeflensen derved er lik ved rør med innbyrdes avvikende boringsdiameter, kan det benyttes samme endestykkedi-mensjon og samme sammenspenningsrørdimensjon. Such a sealing disc-shaped ring or sealing disc will seal axially instead of radially as in known techniques. The ring-shaped or disk-shaped packing element may have a circular circumferential shape. For one outer dimension of the socket flange pipe, where the socket flange is therefore the same for pipes with mutually deviating bore diameters, the same end piece dimension and the same clamping pipe dimension can be used.

Ved å benytte en elastisk pakningsring med rundtgående pakningsleppe og plassere denne slik at den ikke spennes inn mellom motstående endeflater av rør og endestykke, oppnås det god tettingseffekt allerede ved lave trykk. By using an elastic sealing ring with a circumferential sealing lip and placing this so that it is not clamped between the opposite end faces of the pipe and the end piece, a good sealing effect is achieved even at low pressures.

Denne elastiske pakningsleppe er ved en foretrukket utførel-sesform av oppfinnelsen utformet ved en konisk (i langs-gående tverrsnitt skrått) forløpende omkretsflate, hvis radialt ytterste kant kommer til anlegg ved nevnte rundtgående spalte mellom rørets muffeflensendeflate og motstående, mot rørendeflaten ikke anliggende endeflateparti på endestykket (blindmuffen). In a preferred embodiment of the invention, this elastic sealing lip is designed with a conical (slanted in longitudinal cross-section) running circumferential surface, the radial outermost edge of which comes into contact with said circumferential gap between the pipe's socket flange end surface and the opposite end surface portion not adjacent to the pipe end surface on the end piece (blind sleeve).

For å øke pakningsleppens elastisitet kan det i den radial-trettede flate av pakningsringen som er vendt bort fra endestykket/blindmuffen, være utformet et i aksialretningen åpent, rundtgående spor hvis åpning er vendt bort fra endestykket. Pakningsleppen kan ifølge oppfinnelsen være utformet slik at den kan akseptere visse diametervariasjoner. In order to increase the elasticity of the sealing lip, an axially open, circumferential groove whose opening faces away from the end piece can be formed in the radially worn surface of the sealing ring that faces away from the end piece/blind sleeve. According to the invention, the sealing lip can be designed so that it can accept certain diameter variations.

Som nevnt blir den elastiske pakningsleppen brakt til å tette mot røret allerede ved relativt lavt trykk. Dette får pakningen til å bli presset mot nevnte spalte mellom blindmuffen og muf fef lensrøret, idet det på denne måten dannes en meget effektiv tetting ved høye trykk innvendig i de med fastspenningsringer sammenkoplede. As mentioned, the elastic sealing lip is brought to seal against the pipe already at relatively low pressure. This causes the gasket to be pressed against said gap between the blind sleeve and the sleeve tube, as in this way a very effective seal is formed at high pressures inside those connected with clamping rings.

Når det som tetningselement anvendes et ringformet pakningselement i stedet for et skiveformet, massivt pakningselement uten midthull, kan endestykket/blindmuf f en med fordel ha et sirkelskiveformet fremspring utformet sentrert på den radi-al trettede flate av endestykket som er vendt mot muffeflens-røret og hvis perifere, ringformede parti ligger avstøttende, pressende an mot rørets muffeflensendeflate. I det rundtgående mellomrom som ligger mellom det radialt innerste parti av endestykkets nevnte anleggsflate og ytterkanten av dets sir-kelskivet ormede fremspring, er det plass for pakningsringen. Dennes elastiske leppe får plass i et innvendig utvidet parti som dannes av rørets muffeflens som fra rørboringen nær rør-enden avgrenses av en konisk innerflate som vider seg ut i retning aksialt utover. When a ring-shaped sealing element is used as a sealing element instead of a disk-shaped, massive sealing element without a central hole, the end piece/blind socket can advantageously have a circular disc-shaped projection designed centered on the radially inclined surface of the end piece which faces the socket flange pipe and whose peripheral, ring-shaped part lies repulsively, pressingly against the pipe's socket flange end surface. In the circumferential space that lies between the radially innermost part of the end piece's aforementioned contact surface and the outer edge of its circular disc wormlike projection, there is space for the sealing ring. Its elastic lip takes place in an internally expanded part formed by the pipe's socket flange which, from the pipe bore near the pipe end, is delimited by a conical inner surface which expands in an axially outward direction.

Det innvendige koniske boringsavgrensende parti som forløper under konisk utvidelse mot rørets frie muffeflensendeflate og strekker seg over et kort aksialt rørendeparti, opptar pakningsringens elastiske leppeparti som har en til det koniske boringsavgrensende rørpartis komplementær form. The internal conical bore delimiting part which extends during conical expansion towards the pipe's free socket flange end surface and extends over a short axial pipe end part, takes up the sealing ring's elastic lip part which has a complementary shape to the conical bore delimiting pipe part.

Et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform er illustrert på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom en rørmontasje omfattende et muffeflensrør og et muffeflensendestykke som er sammenkoplet ved hjelp av en utvendig fastspenningsring under innvendig anbringelse av en elastisk pakningsring i området for den rundtgående, ringformede spalte mellom motstående endeflater på rør og endestykke; Fig. 2 viser i tilsvarende aksialsnitt et splittriss av kom-ponentene (minus fastspenningsringen) i rørmontasjen ifølge fig. 1, og hvor det er antydet fem ulike indre rørdimensjoner og fire ulike store pakningsringer med avvikende ytterdiame-ter ; Fig. 3 viser et øvre høyre hjørne av fig. 1 i større målestokk; og Fig. 4 viser et utsnitt av fig. 3 i enda større målestokk; Fig. 5 viser en pakningsring i oppriss, i betydelig større målestokk; og Fig. 6 viser samme pakningsring i perspektivriss, i betydelig mindre målestokk enn i fig. 5. A non-limiting example of a preferred embodiment is illustrated in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows an axial section through a pipe assembly comprising a socket flange pipe and a socket flange end piece which are connected by means of an external clamping ring under the internal application of an elastic sealing ring in the area for the circumferential, annular gap between opposite end faces of the pipe and end piece; Fig. 2 shows, in a corresponding axial section, an exploded view of the components (minus the clamping ring) in the pipe assembly according to fig. 1, and where five different internal pipe dimensions and four different large sealing rings with different outer diameters are indicated; Fig. 3 shows an upper right corner of fig. 1 on a larger scale; and Fig. 4 shows a section of fig. 3 on an even larger scale; Fig. 5 shows a sealing ring in elevation, on a significantly larger scale; and Fig. 6 shows the same sealing ring in perspective, on a significantly smaller scale than in fig. 5.

På tegningen betegner henvisningstallet 10 et muffeflensrør med muffeflens 12. Rørboringen er betegnet med 14. In the drawing, reference number 10 denotes a socket flange pipe with socket flange 12. The pipe bore is designated 14.

I området for rørets 10 muffeflens 12 har den indre rørvegg-flate som avgrenser boringen 14 en konisk utvidelse 16 mot muffeflensendeflaten 18, se fig. 2 hvor det er anskueliggjort fem muffeflensrør 10 med innbyrdes avvikende boringsdiametre, men for øvrig likt utformet og dimensjonert ytterform. In the area of the socket flange 12 of the pipe 10, the inner pipe wall surface which delimits the bore 14 has a conical extension 16 towards the socket flange end surface 18, see fig. 2, where five socket flange pipes 10 with mutually deviating bore diameters, but otherwise identically designed and dimensioned outer shape, are visualized.

Røret 10 kan tilordnes et spesialformet muffeflensendestykke 20, og begge disse komponenter 10, 20 vil vanligvis være av metall, slik at det i sammenkoplingsstillingen, fig. 1, vil opprettes og opprettholdes metall-mot-metall-tetting mellom plane ringformede flatepartier av deres motstående, mot hverandre anliggende endeflater 18 og 22, når en fastspenningsring 24 av kjent konstruksjon og funksjon spennes fast rundt skjøtstedet mellom rør 10 og endestykke 20. The pipe 10 can be assigned a specially shaped socket flange end piece 20, and both of these components 10, 20 will usually be made of metal, so that in the connection position, fig. 1, a metal-to-metal seal will be created and maintained between planar annular surface portions of their opposite, mutually abutting end surfaces 18 and 22, when a clamping ring 24 of known construction and function is clamped around the joint between pipe 10 and end piece 20.

Muffeflensrørets 10 aksialt ytterste boringsomkrets har den største diameter ved endeflaten 18. Spalten mellom motstående anliggende endeflater 18, 22 er betegnet med 26. Det er overfor denne spalte 26 et tetningselement 28 skal tette. The axially outermost bore circumference of the socket flange pipe 10 has the largest diameter at the end surface 18. The gap between opposite adjacent end surfaces 18, 22 is denoted by 26. It is opposite this gap 26 that a sealing element 28 must seal.

Tetningselementet 28 kan ha skiveform eller ringform. I det foreliggende tilfelle har ende-stykkets 20 anleggsflate 22 et sirkelskiverormet, sentralt sentreringsfremspring 30, og denne endestykkeutforming betinger en pakningsring 28. Ved plan endeflate 22 eller ved en fordypning i denne, komplementær til fremspringet 30, ville en pakningsskive uten midthull væ-re å foretrekke. Innenfor oppfinnelsens naturlige rammer fal-ler således anvendelse av så vel pakningsring som tetningsskive. The sealing element 28 can be disc-shaped or ring-shaped. In the present case, the contact surface 22 of the end piece 20 has a circular disc-shaped, central centering projection 30, and this end piece design requires a sealing ring 28. With a flat end surface 22 or with a recess in it, complementary to the projection 30, a sealing disk without a central hole would be to prefer. The natural scope of the invention therefore includes the use of both a sealing ring and a sealing disc.

I området for rør innerveggs f latens aksialt ytre endeparti som vider seg konisk ut mot endeflaten 18, er pakningsringen 28 innpasset. Som det fremgår av splittrisset i fig. 2, er det rørets 10 boringsdia-meter som bestemmer hvilken av de fire pakningsringdimensjoner som skal velges. In the area of the axial outer end part of the tube inner wall surface which widens conically towards the end surface 18, the sealing ring 28 is fitted. As can be seen from the split diagram in fig. 2, it is the pipe's 10 bore diameter that determines which of the four gasket ring dimensions is to be selected.

I motsetning til de materialstive komponenter 10, 20 og 24, er pakningsringene 28 fremstilt i et elastisk materiale (plast eller annet gummielastisk materiale) . In contrast to the material-rigid components 10, 20 and 24, the sealing rings 28 are made of an elastic material (plastic or other rubber-elastic material).

Pakningsringens 28 sentrale sirkelhull er betegnet med 32. The sealing ring's 28 central circular holes are designated 32.

Pakningsringen 28 har et ytre, konisk fra endeflate til endeflate forløpende omkretsparti 34 som kan være svekket og gjort mer elastisk overfor resten av pakningsringlegemet ved et sirkelringformet spor 36 i den endeflate 38 som er vendt bort fra endestykket 20. Derved oppnås at man kan redusere kravene til toleranse mellom rørdiameter og pakning. The sealing ring 28 has an outer circumferential portion 34 that runs conically from end surface to end surface, which can be weakened and made more elastic compared to the rest of the sealing ring body by a circular ring-shaped groove 36 in the end surface 38 which faces away from the end piece 20. This achieves that the requirements can be reduced to tolerance between pipe diameter and gasket.

Den rørledning i hvilken muffeflensrøret 10 og muffeflensendestykket 20 inngår, forutsettes å føre fluid som strømmer under trykk. Allerede ved lavere fluidtrykk i nevnte rør-ledning, presses pakningsleppepartiet 34 mot den rundtgående spalte 26 (fugen) mellom rør og endestykke og hindrer effek-tivt fluidlekkasje gjennom spalten. Ved høyere fluidtrykk sikrer det elastiske leppepartiet 34 optimale tettingsfor-hold. The pipeline in which the socket flange pipe 10 and the socket flange end piece 20 are included is supposed to carry fluid that flows under pressure. Already at a lower fluid pressure in said pipeline, the sealing lip portion 34 is pressed against the circumferential gap 26 (joint) between the pipe and the end piece and effectively prevents fluid leakage through the gap. At higher fluid pressures, the elastic lip portion 34 ensures optimal sealing conditions.

Det oppnås således tiltagende tettingsgrad ved økende lekkasjemulighet. An increasing degree of sealing is thus achieved with an increasing possibility of leakage.

Ved den viste utførelsesform har muffeflensendestykket 20 et sentralt, sirkelskiveformet fremspring 3 0 for sentrering av pakningsringen 28 og avstøtting av dens indre omkretsparti. Ved tetningselement i form av en massivt skiveformet pakning med et rundtgående elastisk leppeparti, vil et slikt fremspring være i veien. I et slikt tilfelle kan pakningsskiven eventuelt bære et sentralt fremspringende parti tilsvarende 30, mens endestykkets 20 motstående er forsynt med en motsvarende fordypning. In the embodiment shown, the sleeve flange end piece 20 has a central, circular disk-shaped projection 30 for centering the sealing ring 28 and abutting its inner circumferential portion. In the case of a sealing element in the form of a massive disc-shaped seal with a circumferential elastic lip, such a projection will be in the way. In such a case, the sealing disc may optionally carry a central projecting portion corresponding to 30, while the opposite side of the end piece 20 is provided with a corresponding depression.

I stedet for det viste koniske leppepartiet 34, kunne pakningsringens 28 ytre omkretsparti utformes jevntykt og med mindre tykkelse enn det øvrige pakningsringlegeme, hvor pakningens diameter avpasses slik etter aksialt ytterste bo-ringsiameter i røret 10, at omtrentlig den samme tettingseffekt oppnås når innvendig fluidtrykk i rørledning presser pakningsringens ytre periferidel (leppen) mot spalten 26. Instead of the conical lip part 34 shown, the outer circumferential part of the sealing ring 28 could be designed with a uniform thickness and with a smaller thickness than the rest of the sealing ring body, where the diameter of the seal is adjusted according to the axial outer diameter of the bore in the pipe 10, so that approximately the same sealing effect is achieved when internal fluid pressure in pipeline presses the sealing ring's outer peripheral part (the lip) against the gap 26.

Claims

1. Pipe connection comprising a socket flange pipe (10) and a socket flange end piece (20) that can be connected to this, which pipe parts (10, 20) which are both made of metal, form part of a pipeline/system in which a fluid flows under pressure, and where planar annular end parts (18, 22) must lie against each other when the socket flange on the pipe (10) and on the end piece (20) are pressed against each other by means of an external clamping ring (24) or other connecting device, and where the internal in the area of the gap between said end surface parts (18, 22) a ring or disk-shaped sealing element (28) is placed, characterized in that the sealing element (28) in the form of a ring or disk-shaped seal has an outer, elastic, circumferential, together hanging circumferential portion (34) which is designed and dimensioned to lie at the internal mouth slot of said slot (26) between the opposite end surfaces of the pipe (10) and the end piece (20), the internal fluid pressure of said pipeline/pipe system ensuring is that the elastic circumferential portion (34) of the gasket (28) is at all times pressed tightly against said slot-mouth slot (26).

2. Pipe connection in accordance with claim 1, where said sealing element (28) consists of a sealing ring, characterized in that the socket flange end piece (20) has a circular disc-shaped projection (30) facing the socket flange pipe (10) which has a diameter roughly corresponding to inner packing ring diameter,

3. Tubular connection in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the lip part (34) of the sealing element (28) at the outer circumferential part, in relation to an outer diameter unchanged in the thickness direction, has a triangular cross-sectional shape, so that the sealing lip (34 ) in relation to the radially inside part of the gasket body exhibits a conical outer surface which increases in diameter in the direction towards the end piece (20).

4. Pipe connection in accordance with claim 4, characterized in that the sealing lip part (34) has a degree of conicity which essentially corresponds to and is designed complementary to the pipe's (10) internal conical bore delimiting inner wall surface (16) in the end part at the end piece ( 20).

5. Pipe connection in accordance with claim 3 or 4, characterized in that a circumferential weakening groove (36) is formed in the gasket side surface facing the pipe (10) which increases the elasticity of the sealing lip (34).