NO309623B1

NO309623B1 - Innretning og fremgangsmåte for boring og fullföring av flere underjordiske brönner

Info

Publication number: NO309623B1
Application number: NO951991A
Authority: NO
Inventors: Gary J Collins; Ervin Baudoin
Original assignee: Marathon Oil Co
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 2001-02-26
Also published as: CN1115185A; ATE145263T1; AU675359B2; US5458199A; DE69400907T2; EP0674744A1; AU7730794A; BR9405602A; ES2094662T3; EP0674744B1; CA2152383A1; DK0735236T3; NZ273847A; EG20652A; WO1995017580A1; DE69400907D1; CO4370790A1; JP2799522B2; DZ1832A1; JPH08501365A

Abstract

En prosess for boring og fullføring av flere underjordiske brønner fra et felles brnnhull (9), og en innretning for å lede en borestreng under boring og • foring under fullføring av slike brn-ner. Innretningen omfatter et brønnhode (6) som er plassert ved eller nær jordoverflaten og plassert over det felles brnnhull (9), minst to rør (30,34) som er plassert inne i det felles brønnhull, og en anordning (20) som er plassert i brønnhodet (6) for å skille og under-støtte rørene. Ifølge prosessen, blir minst ett undersjøisk brønnhull (44, 46) boret gjennom en av rørene (30, 34) og inn i en underjordisk formasjon, og hydrokarboner kan produseres fra den underjordiske formasjon til jordoverflaten via produksjosforingsrør (50, 56) og/eller produksjonsrør (70, 76) som er plassert inne i det underjordiske brønnhull (44, 46). Andre underjordiske brønnhull kan bores på liknende måte gjennom andre rør (237) i innretningen.

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en innretning og en fremgangsmåte for å bore og fullføre flere underjordiske brønner fra et felles brønnhull. Brønnhull blir i økende grad boret inn i underjordiske formasjoner med en orientering som med hensikt avviker fra vertikafretningen, ved hjelp av konvensjonell ledekile-teknologi eller en slammotor som er festet på borestrengen nær borkronen. I frakturene underjordiske formasjoner, blir avviksbrønner brukt til å øke det dreneringsområde som er definert ved brønnen innenfor den underjordiske formasjon, og således øke produksjonen av hydrokarboner fra den underjordiske formasjon. Et iboende problem med bruk av en konvensjonell ledekile for å bore en awiksbrønn er at både dybden og den radiale orientering av ledekilen blir stilt når ledekilen plasseres i brønnhullet, og kan ikke endres uten å hente ledekilen fra brønnhullet å endre dens dybde og/eller radiale orientering.

I tillegg blir brønner som bores fra offshore boreplattformer vanligvis avviksboret for å øke antallet brønner som kan bores og fullføres fra en enkelt plattform. Offshore boreplattformer som blir brukt i dypt vann for å bore og fullføre brønner i underjordiske formasjoner varierer i størrelse, konstruksjon og kostnader avhengig av vanndybden og de belastninger som plattformen vil bli satt i. En plattform kan for eksempel konstrueres til å bli understøttet av et ben eller senkekasse som strekker seg til havbunnen, eller med så mange som åtte slike ben eller senkekasser. Kostnadene for slike offshore boreplattformer kan variere fra omkring USD 5 000 000 til USD 500 000 000. Hver offshoreplattform er utstyrt med et visst antall slisser via hvilke avviksbrønner kan bores og fullføres gjennom foringsrør som festes til plattformen ved konvensjonelle teknikker.

Det finnes således et behov for en innretning og prosess for å bore og full-føre flere forede brønner fra et enkelt eller felles brønnhull for å redusere kapitalkostnader for brønner på land og til sjøs.

Artikkelen i World Oil, Vol. 214, no. 11, November 1993, Texas, USA, side 25-26 beskriver et enkelt stigerør for å tillate passering av en borestreng derigjennom under boring. Stigerøret blir først strukket inn i et av brønnhullene gjennom boremalen nede i brønnen, og en brønn bores derigjennom. Stigerøret blir så frigjort, rettet inn på nytt og strukket inn i et annet av brønnhullene gjennom boremalen nede i brønnen. Følgelig er det til enhver tid bare anbrakt ett rør i et brønnhull som strekker seg til overflaten, dvs. et stigerør som det kan passere en borestreng gjennom. Og stigerøret er helt fjernet fra brønnhullet når brønnene som bores fra boremalen nede i brønnen er separert foret til overflaten. Dette produksjonsforingsrør er vanligvis ikke dimensjonert eller konstruert for å tillate passering av en borestreng derigjennom.

Det er følgelig et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en innretning og fremgangsmåte for å bore og fullføre flere brønner i underjordiske formasjoner fra et felles brønnhull, hvor brønnene blir atskilt under og etter boring og fullføring ved eller nær jordoverflaten, og uten å benytte bevegelige komponenter nede i borehullet.

Et ytterligere formål med den foreliggende oppfinnelse er å fullføre slike forede brønner på en slik måte at reparasjonsoperasjoner kan utføres på en brønn mens hydrokarboner fra den underjordiske formasjon samtidig blir produsert fra eller fluidum blir injisert i en slik formasjon ved hjelp av de andre brønner som er fullført via separate foringsrør.

Enda et formål med den foreliggende oppfinnelse er å tillate produk-sjonsforingsrør for hver brønn og henge separat fra overflateapparatet, og som gjør at det separate produksjonsforingsrør for hver brønn strekker seg fra den aktuelle underjordiske formasjon til overflaten.

Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at innretningen har de karakteristiske trekk som angitt i krav 1, og at fremgangsmåten har de karakteristiske trekk som angitt i krav 7 og 16.

Fordelaktige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 viser et snitt av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse som er plassert over et brønnhull;

figur 2 viser et riss av en dobbel borehullinnsats som er plassert i og understøttet av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse;

figur 3 viser et snitt av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, og illustrerer to rør som henger fra brønnhodet;

figur 4 er et snitt av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse som viser seksjoner av brønnhodet festet sammen under konstruksjon av enheten;

figur 5 viser et snitt av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfattende en boreflens som benyttes til å bore en første underjordisk brønn gjennom et hull i et dobbelt brønnhode, og tilhørende rør i enheten;

figur 6 er et riss, delvis i snitt, av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse som illustrerer produksjonsboringsrør plassert inne i et første underjordisk brønnhull som er boret ved bruk av enheten ifølge oppfinnelsen;

figur 7 er et riss, delvis i snitt, av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfattende en boreflens benyttet til å bore et annet underjordisk brønnhull gjennom et annet hull i det dobbelte brønnhode, og tilhørende rør i enheten;

figur 8 er et riss, delvis i snitt, av irmretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse, og illustrerer produksjonsforingsrør plassert inne i et annet underjordisk borehull som er boret ved bruk av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse;

figur 9 er et riss, delvis i snitt, av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse omfattende et dobbelt borerørshode;

figur 10 er et riss, delvis i snitt, av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse som har separate produksjonsrør plassert i første og andre underjordiske brønnhull som er boret med bruk av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvor hvert brønnhull har et separat produksjonstre ved overflaten;

figur 11 er et riss, delvis i snitt, av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse som er delvis illustrert på figur 9, hvor det første og andre underjordiske brønnhull som er boret ved bruk av enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse har et separat produksjonstre ved overflaten, for å tillate produksjon av et underjordisk fluidum gjennom produksjonsforingsrør plassert i hvert brønnhull;

figur 12 viser et utsnittsriss av en utførelse av en tilkoplingsenhet ifølge den foreliggende oppfinnelse, som festes på et rør;

figur 13 er et utsnittsriss av utførelsen av en tilkoplingsenhet ifølge den foreliggende oppfinnelse som illustrert på figur 12, og viser et annet rør som blir senket ned til kontakt med et gjenget hull gjennom tilkoplingsenheten;

figur 14 viser et utsnittsriss av en annen utførelse av en tilkoplingsenhet ifølge den foreliggende oppfinnelse som festes på et rør, og en del av et annet rør, hvor den resterende del av det andre rør er senket ned i det felles borehull til kontakt med et gjenget hull gjennom tilkoplingsenheten;

figur 15 er et grunnriss av en innsats som har tre gjennomgående hull, som er plassert og understøttet av brønnhodeenheten ifølge den foreliggende oppfinnelse; og

figur 16 er et snitt av en enhet ifølge den foreliggende oppfinnelse som illustrerer tre rør som henger fra brønnhodet.

Som illustrert på figur 1, blir et rør 2 med forholdsvis stor diameter, for eksempel 75 cm, drevet ned i jorden, enten på land eller til sjøs, ved slag eller på annen passende måte, til en forholdsvis grunn dybde hvor røret ikke kan drives lenger. Alternativt kan et rør med større diameter, for eksempel 90 cm, bores ned i jorden med en konvensjonell anordning, som vil være åpenbar for en fagmann, og røret 2 med forholdsvis diameter, for eksempel 75 cm, plasseres inne i hullet og sementeres der. Deretter bores et litt mindre hull gjennom røret 2 til en dybde av for eksempel 360 m, og et ledningsrør 4 plasseres og sementeres inne i dette brønnhullet på konvensjonell måte, som vil være åpenbar for en fagmann. Et brønnhode 6 med et flertall ben eller puter 7 plasseres på røret 2 og foringsrøret 4 slik at bunnen av benene 7 hviler på den øvre ende av røret 2 og enten jordoverflaten på land eller dekket på en offshoreplattform, begge illustrert ved 5 på figur 1. Den øvre ende av lederøret 4 går inn i brønnhodet 6, og festes til dette på en eller annen passende måte, for eksempel ved sveising (ikke illustrert). Brønnhullet bores så gjennom foringsrøret 4 til en passende dybde, for eksempel 1000 til 1200 meter.

Det resulterende brønnhull 10 kan være enten vertikalt eller avvikende.

Det henvises nå til figur 2, hvor brønnhodet 6 har et gjennomgående hull 12 med varierende diameter, som definerer en generelt ringformet skulder 14. En innsats 20 er plassert inne i hullet 12 og understøttet på den generelt ringformede skulder 14. Innsatsen 20 har minst to gjennomgående hull 22, 26 med varierende diameter, som definerer generelt ringformede skuldre 23, 27 og avsmalnende seksjoner 24, 28. Som illustrert på figur 3, er et flertall av rør 30, 34 som tilsvarer antallet av hull gjennom innsatsen 20, plassert gjennom hullene 22 og 26 på en måte som beskrevet nedenfor, og festes der ved for eksempel konvensjonelle foringsrørkiler 31, 35 som utvides til kontakt med innsatsen 20 når de senkes til kontakt med de avsmalnende seksjoner 24, 28. Foringsrørkilene 31,35 er utstyrt med pakninger 32, 36 som kan være konstruert av hvilket som helst passende materiale, for eksempel en elastomer. Andre konvensjonelle innretninger, så som delt spindelhengere, kan benyttes i steden for stoppkilene 31, 35 for å feste rørene 30, 34 i innsatsen 20. Rørene 30, 34 er også utstyrt med konvensjonelle pakningsringer 33, 37. Som brukt i denne beskrivelsen, betyr uttrykket "rør" en streng av rør, for eksempel foringsrør, konvensjonelt plassert i et underjordisk brønnhull og vanligvis bestående av individuelle lengder av rør som er festet sammen med for eksempel skrugjenger.

Så snart rørene 30, 34 er festet til innsatsen 20, festes et tohullsbrønnhode 15 (figur 4) til brønnhode 6 ved en eller annen passende innretning, så som ved bolter (ikke illustrert), og har to gjennomgående hull 16, 18 som er tilnærmet på linje med rørene 30, 34. Diameteren til hvert hull 16 og 18 er begrenset langs lengden, og definerer dermed ringformede skuldre, hhv. 17 og 19. Som sammenmontert, funk-sjonerer pakningsringene 33 og 37 slik at det danner en fluidumsikker tetning mellom rørene 30, 34 og det dobbelte brønnhode 15. Som plassert i brønnhodet 9, blir rørene 30 og 34 sementert på konvensjonell måte, fortrinnsvis ved å transportere en sementmasse via bare ett av rørene. Det er å foretrekke at sementen som plasseres i brønnhodet 9 strekker seg inn i foringsrøret 4.

Deretter plasseres en plugg 38 som har pakninger 39, for eksempel elastomeriske O-ringer, inne i den øvre ende av ett av hullene 16 eller 18 gjennom to-hulls brønnhode 15 (hullet 16 er illustrert på figur 5) og en boreflens 40 festes til det dobbelte brønnhode 15 på en eller annen passende måte, så som ved bolter (ikke illustrert). Flensen 40 har et gjennomgående hull 41 som er tilnærmet på linje med hullet 18 og røret 34 for å tillate passering av en gjennomgående borestreng. Videre er flensen 40 dimensjonert til å koples til en konvensjonell utblåsningssikring for sikkerhet under boring, som vil være åpenbart for fagfolk. Montert på denne måten, danner boreflensen 40, brønnhode 6, tohullsbrønnhodet 15 og rørene 30, 34, en enhet gjennom hvilken to brønner kan bli separat boret og fullført fra overflaten på en måte som skal beskrives nedenfor, for å eliminere behovet for verktøy med bevegelige deler nede i borehullet, med de problemer som følger med dette. Denne innretningen kan brukes under boring av brønner fra borerigger på land og/eller fra offshore boreplattformer.

En borestreng som har en borkrone festet på en ende føres gjennom hullene 41 og 18 og røret 34 for å bore ut eventuelt herdet sement som finnes der. Borestrengen føres frem fra bunnen av røret 34, og et generelt vertikalt eller avvikende brønnhull 46 bores derfra på konvensjonell måte for å trenge gjennom en underjordisk formasjon eller sone. Så snart brønnhullet er boret fra røret 34 og om nødvendig logget, blir et produksjonsforingsrør 56 (figur 6) senket fra overflaten til en del av det er plassert inne i brønnhullet 46. Produksjonsforingsrøret 56 sementeres først inne i borehullet 46 på konvensjonell måte, med sement som fortrinnsvis strekker seg opp til bunnen av røret 34. Før sementen fester seg, festes produksjonsforingsrøret 56 i hullet 18 i tohullsbrønnhodet 15 ved hjelp av konvensjonelle stoppkiler 57 som ekspanderes til kontakt med hullet 18 i tohullsbrønnhodet 15 etter kontakt med den ringformede skulder 19. Stoppkilene 57 er utstyrt med en pakning 58 for å danne en fluidumtett pakning mellom hullet 18 i tohullsbrønnhodet 15 og produksjonsforingsrøret 56. Den øvre ende av produksjonsforingsrøret 56 er også utstyrt med konvensjonelle pakningsringer 59.

Så snart produksjonsforingsrøret 56 er således festet inne i hullet 18 i tohullsbrønnhodet 15 og sementert inne i brønnhullet 46, fjernes boreflensen 40 fra tohullsbrønnhodet 15, og den del av produksjonsforingsrøret 56 som strekker seg forbi pakningsringene 59 kappes ved konvensjonelle verktøy, og pluggen 38 fjernes fra den øvre ende av hullet 16. Boreflensen 40 festes igjen til tohullsbrønnhodet 15 på en eller annen passende måte, så som ved bolter (ikke illustrert) slik at hullet 41 gjennom flensen 40 er tilnærmet på linje med hullet 16 og røret 30 for å tillate passering av en gjennomgående borestreng (figur 7). En konvensjonell utblåsningssikring (BOP) festes igjen til boreflensen 40 for å gi sikkerhet under boring. En borestreng som har en borkrone festet til en ende føres gjennom hullene 41 og 16 og røret 30 for å bore ut eventuell herdet sement som måtte finnes der. Borestrengen føres fra bunnen av røret 30, og et vertikalt eller avvikende brønnhull 44 bores derfra på konvensjonell måte for å trenge gjennom en underjordisk formasjon. Så snart dette brønnhullet er boret fra røret 30 og om nødvendig logget, senkes produksjonsforingsrøret 50 fra overflaten til en del av dette er på plass i brønnhullet 44 som illustrert på figur 8. Produksjonsforingsrøret 50 blir først sementert inne i brønnhullet 44 på konvensjonell måte, med sement som fortrinnsvis strekker seg opp til bunnen av røret 30. Før sementen fester seg, festes produksjonsforingsrøret 50 inne i hullet 16 i tohullsbrønnhodet 15 ved hjelp av konvensjonelle foringsrørstoppkiler 51 som blir ekspandert til kontakt med hullet 16 etter kontakt med den ringformede skulder 17. Stoppkiler 51 er utstyrt med pakninger 52 for å danne en fluidumtett pakning mellom hullet 16 i tohullsbrønnhodet 15 og produksjonsforingsrøret 50. Den øvre ende av produksjonsforingsrøret 50 er også utstyrt med konvensjonelle pakningsringer 53. Andre konvensjonelle innretninger, så som spindelhengere, som brukes i steden for foringsrørstoppkilene 51, 57 for å feste produksjonsforingsrørene 50, 56 til tohullsbrønnhodet 15. Så snart produksjons-foringsrøret 50 således er festet i hullet 16 i tohullsbrønnhodet 15 og sementert inne i brønnhullet 44, fjernes boreflensen 40 fra tohullsbrønnhodet 15, og den del av produk-sjonsforingsrøret 50 som strekker seg forbi pakningsringen 53 kappes ved konvensjonelle verktøy (figur 9).

Som illustrert på figur 9, er en tohullsrørspole 60 festet på tohullsbrønnhodet 15 på en eller annen passende måte, så som ved bolter (ikke illustrert), slik at hullene 62 og 64 gjennom spolen 60 er tilnærmet på linje med produksjonsforingsrørene 50 og 56. Hvert av hullene 62, 64 har en begrensning i diameter som definerer avsmalnende seksjoner 63, 65. Pakningsringer 53,59 virker til å danne en fluidumtett pakning mellom produksjonsforingsrøret 50, 56 og rørspolen 60. Produksjonsforingsrør 50 og 56 plasseres så i fluidumforbindelse med den underjordiske formasjon eller formasjoner på en eller annen passende måte, for eksempel ved perforering, slik at fluida, fortrinnsvis hydrokarboner, entrer foringsrørene 50 og 56 for produksjon til overflaten. Som illustrert på figur 10, er produksjonsrør 70, 76 med mindre diameter, plassert inne i produksjonsforingsrørene 50, 56, og er understøttet ved hjelp av konvensjonelle rørhengere 71, 77 som er hengt av inn i rørspolen 60 etter at rørhengerne er i kontakt med ringformede skuldre 63 og 65. Enhver annen konvensjonell innretning, så som spindelhengere, kan brukes i steden for rørhengerne 71, 77 (som illustrert på figur 10) for å feste produksjonsrørene 70, 76 til rørspolen 60. Den øvre ende av produksjonsrøret 70, 76 er også utstyrt med konvensjonelle pakninger 72 og 78 for å danne en fluidumtett pakning mellom rørspolen 60 og produksjonsrørene 70 og 76. Separate produksjonstrær 80 og 86 er installert for å være i fluidumforbindelse med produksjonsrørene 70 og 76.

Alternativt kan fluida fra underjordiske formasjoner som gjennomtrenges av foringsrørene 50 og 56 produseres til jordoverflaten direkte gjennom produksjons-foringsrørene uten bruk av produksjonsrør, avhengig av den spesielle anvendelse, som vil være åpenbar for fagfolk. I denne utførelsen er separate produksjonstrær 80 og 86 installert på rørspolen 60 for å være i fluidumforbindelse med produksjonsforingsrørene 50 og 56, som illustrert på figur 11.

Som således boret og fullført i henhold til den foreliggende oppfinnelse, er de to underjordiske brønner 44, 46 boret inn i samme eller forskjellige underjordiske formasjoner eller horisonter, til identiske eller forskjellige totale dybder, og hver er enten vertikal eller avvikende. Brønnene 44 og 46 fullføres separat til overflaten gjennom et enkelt eller felles brønnhull, slik at fluida kan samtidig produseres fra og/eller injiseres i den underjordiske formasjon via begge brønnene. Eller en repara-sjonsoperasjon, inkludert, men ikke begrenset til, overhaling, gjenkomplettering og sidesvinging, kan bli utført i en brønn mens hydrokarboner samtidig blir produsert fra eller fluiduminjisert i, en underjordisk formasjon via den andre brønnen. I tillegg kan fluidum bli injisert i en underjordisk formasjon via en brønn mens hydrokarboner blir produsert fra den samme eller en annen underjordisk formasjon via den andre brønnen.

På grunn av lengden av rørene 30 og 34 i enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, for eksempel 1000 til 1200 meter, kan det være ønskelig å sikre at slike rør forblir atskilte nær deres nedre ende når de er plassert i brønnhullet 9. En festeinnretning nede i borehullet er illustrert på figur 12, generelt som 100, og har et første hull 102 og et annet hull 104 gjennom den. Som plassert inne i et felles hull, blir separate lengder av rør 30 festet i det første hull 102 ved hjelp av for eksempel skrugjenger. Det andre hull 104 er utstyrt med gjenger 105 som passer sammen med en låsekrave 37 festet på utsiden av røret 34. Når røret 34 senkes ned i det felles brønnhull på en måte som er illustrert på figur 13, snepper låsekraven 37 til kontakt med gjengene 105 og fester røret 34 til festeanordningen 100, og låser dermed det relative forhold mellom rørene 30 og 34 i borehullet. På denne måten blir den strukturelle stabilitet nede i borehullet ifølge den foreliggende oppfinnelse øket, hvilket tillater øket retmngstyring for å minimalisere en interferens mellom borehull som blir boret og fullført ved bruk av innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse.

En annen festeinnretning nede i borehullet er illustrert på figur 14 som 120, og har et første hull 122 og et annet hull 124 gjennom den. Som plassert i overflaten eller et felles brønnhull, blir separate lengder av rør 30 festet i det første hull 122 ved hjelp av for eksempel skrugjenger, og en lengde av rør 34 vil på liknende måte bli festet i det andre hull 124 slik at det henger ned fra dette. En låsekrave 37 er festet på utsiden av den nedre ende av resterende lengder av rør 34. Når disse resterende lengder av rør 34 senkes ned i det felles brønnhull på en måte som er illustrert på figur 14, vil låsekraven 137 sneppe til kontakt med gjengene 125 i det andre hull 124, og feste de resterende lengder av rør 34 til festeanordningen 120 og dermed låse det relative forhold mellom rørene 30 og 34 nede i borehullet. Pakninger 138 i den nedre ende av røret 34 danner en fluidumtett pakning mellom røret 34 og festeanordningen 120.

De følgende eksempler viser praktiseringen og anvendeligheten av den foreliggende oppfinnelse, men må ikke anses som en begrensning av denne.

Eksempel 1

Et rør med 75 centimeters diameter drives 150 meter ned i jorden ved slag. Et brønnhull med 65 centimeters diameter bores gjennom 75 centimeterrøret til en dybde på omkring 600 meter, og et rør med 60 centimeters diameter føres inn i dette og sementeres. Et 67 cm, 210 kg pr. cm brønnhode installeres over 60 centimeters-røret og presses ned til 60 centimeter. Et brønnhull bores på konvensjonell måte gjennom dette foringsrøret til overflatefoirngsrørets dybde, det vil si 1200 meter, og utvides til 60 centimeters diameter. En festeanordning skrus på et 24 centimeters foringsrør og føres ned i brønnhullet. En tohullsinnsats installeres over det 24 centimeters foringsrør og plasseres i det 67 centimeters brønnhode. Strengen av 24 centimeters foringsrør føres så gjennom et hull i innsatsen til omkring 75 centimeter fra bunnen av brønnhullet. Det 24 centimeters foringsrør festes i innsatsen ved hjelp av en spindelhenger, og den delen av det første foringsrør som strekker seg over innsatsen fjernes fra spindelhengeren. En annen streng av 24 centimeters foringsrør som er utstyrt med en låsekrave føres gjennom det andre hull i innsatsen og senkes til festeanordningen til borekragen fester seg til gjengene i et hull gjennom festeanordningen. Begge strengene av 24 centimeters foringsrør sementeres inne i brønnhullet ved å sirkulere sement gjennom den andre strengen av 24 centimeters foringsrør inn i brønnhullet. Den andre streng av 24 centimeters foringsrør festes så til innsatsen ved hjelp av en stoppkileanordning, og den delen av det andre foringsrør som strekker seg over innsatsen kappes av, og pakninger installeres over begge foringsrørstrengene.

Et tohullsbrønnhode installeres på start-brønnhode. En plugg settes inn i det første hull i tohullsbrønnhodet og en boreflens installeres på tohullsbrønnhodet for å gi adkomst til det andre hull gjennom tohullsbrønnhodet. Utblåsningssikringer rigges opp på boreflensen og trykktestes. En borestreng føres gjennom den andre streng av 24 centimeters foringsrør for å bore ut sement og flyteutstyr på bunnen av foringsrøret. Et brønnhull blir så awiksboret fra bunnen av den andre strengen av 24 centimeters foringsrør til en forutbestemt total dybde på 3000 meter. Brønnhullet logges, og 17,5 centimeter produksjons-foringsrør føres inn i brønnhullet og sementeres. Stoppkiler settes så inn for å sikre foringsrøret til tohullsbrønnhodet. Den delen av 17,5 centimeter produksjonsforingsrør som strekker seg fra tohullsbrønnhodet blir så kappet, og pakninger installeres mellom produksjons-foringsrøret og tohullsbrønnhodet.

Boreflensen fjernes fra tohullsbrønnhodet, og pluggen fjernes fra det første hullet. Boreflensen installeres så på tohullsbrønnhodet for å gi atkomst til det første hull og å isolere den første borede brønn ved hjelp av pakninger. Utblåsnmgssikringer rigges opp på boreflensen og trykktestes. En borestreng føres gjennom den første streng av 24 centimeters foringsrør for å bore ut sement og flyteutstyr på bunnen av foringsrøret. Et brønnhull awiksbores fra bunnen av den første streng av 24 centimeters foringsrør og bort fra den brønnen som tidligere ble boret, til en total dybde på 3600 meter. Dette brønnhullet blir så logget, og 17,5 centimeters produksjons-foringsrør føres inn i brønn-hullet og sementeres der. Stoppekiler settes på plass for å feste foringsrøret til tohullsbrønnhodet. Den delen av 17,5 centimeters produksjons-foringsrør som strekker seg fra tohullsbrønnhodet kappes, og pakninger installeres mellom produksjons-foringsrøret og tohullsbrønnhodet. En dobbelt rørspole blir så installert, og de to brønnene fullføres med separate produksjonstrær.

Skjønt innsatsen i innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er illustrert og beskrevet med to hull gjennom hvilke to separate lengder av overflate-foringsrør er plassert, vil det være åpenbart for en fagmann i denne teknikken at en innsats kan utstyres med mer enn to hull og at mer enn to strenger av overflateforingsrør kan plasseres gjennom slike hull og inn i brønnens overflatehull, avhengig av diameteren til overflatehullet og overflate-foringsrøret i denne. For eksempel kan en innsats 220 utstyrt med tre hull 221, 224 og 227 (figur 15) gjennom den, plasseres i og understøttes av brønnhodet 6 på en måte som er beskrevet ovenfor i forbindelse med innsatsen 20. Rørene 230, 234 og 237 plasseres gjennom hullene 221, 224 og 227 (figur 16) og festes der på samme måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med rørene 30 og 34. Som konstruert på denne måten, vil innretningen ifølge den foreliggende oppfinnelse tillate boring og fullføring av tre separate underjordiske brønner fra et felles eller enkelt brønnhull.

Videre er det innenfor oppfinnelsens omfang å anordne rør med varierende lengde som ender på forskjellige steder inne i det felles hull, for å feste ledekiler til enheten nedenfor det punkt hvor slike rør ender, og/eller å plassere anordninger for awiksboring av borestrengen som kommer ut fra slike rør, for eksempel slammotorer, for å sikre mot interferens mellom brønnhullene. I tilfelle hvor en ledekile eller ytterligere strukturell stabilitet i borehullet er ønsket for enheten ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan en langstrakt ramme, for eksempel I-bjelke, plasseres mellom og festes til både det første og det andre rør langs rammens lengde. Hvis en slik langstrakt ramme brukes, er det å foretrekke at rammen festes til minst én av rørene med en passende anordning, så som bolter, at et annet rør stikkes inn i overdekningen, og at begge rørene plasseres gjennom generelt C-formede føringer på hver side av I-bjelken. Slike generelt C-formede føringer kan festes på I-bjelken langs dennes lengde, som ved sveising.

Claims

1. Innretning gjennom hvilken flere underjordiske brønner kan bores og fullføres fra et felles brønnhull, karakterisert ved at den omfatter: et brønnhode (6) plassert ved eller nær jordoverflaten og plassert over et felles brønnhull (9); et første rør (34; 234) som er plassert inne i det nevnte felles brønnhull (9), hvor det første rør er dimensjonert til å tillate passering av en borestreng gjennom det under boring av et første underjordisk brønnhull (46) fra det nevnte felles brønnhull (9), og å tillate plassering av gjennomgående produksjonsforingsrør (56) når det nevnte første underjordiske brønnhull (46) er fullført; et annet rør (30; 230) som er plassert inne i det nevnte felles brønnhull (9), hvor det nevnte andre rør (30) er dimensjonert for å tillate passering av en gjennomgående borestreng under boring av et annet underjordisk brønnhull (44) fra det nevnte felles brønnhull (9), og å tillate plassering av et gjennomgående produksjonsforingsrør (50) når det nevnte andre brønnhull (44) er fullført; og en anordning (20) plassert ved brønnhodet (6) for å skille og understøtte det nevnte første og andre rør (34, 30; 234,230).

2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: en andre anordning (100; 120) plassert inne i brønnhullet (9) for å skille og understøtte det nevnte første og andre rør (34,30; 234,230).

3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at anordningen (20) som er plassert på brønnhodet (6) for å skille og understøtte de nevnte første og andre rør (34, 30) omfatter et legeme (20) med to gjennomgående hull som separat mottar første og andre rør, hvor legemet (20) blir understøttet av brønnhodet (6).

4. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: et tredje rør (237) som er plassert i det nevnte felles brønnhull (9), hvor det tredje rør (237) er dimensjonert til å tillate gjennomgang av en borestreng under boring av et tredje underjordiske brønnhull fra det nevnte felles brønnhull (9) og til å tillate plassering av produksjonsforingsrør i det når det tredje brønnhull er fullført, hvor den nevnte anordning (20) plassert på brønnhodet skiller og understøtter det tredje rør (237) i tillegg til de nevnte første og andre rør (234,230).

5. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at de nevnte første og andre rør (34, 30; 234, 230) er sementert inne i det felles brønnhull (9).

6. Innretning ifølge krav 4, karakterisert ved at de nevnte første, andre og tredje rør (234, 230, 237) er sementert i det nevnte felles brønnhull (9).

7. Fremgangsmåte for å bore og fullføre underjordiske brønner, karakterisert ved at den omfatter: å henge og atskille minst to rør (34, 30; 234, 230) fra et brønnhode (6) av et felles brønnhull (9), hvor minst to rør plasseres i det nevnte felles brønnhull; å bore et første underjordisk brønnhull (46) gjennom et (34, 234) av de nevnte minst to rør og inn i en underjordisk formasjon; og å feste en første lengde av produksjonsforingsrør (56) til brønnhodet (6), hvor den nevnte første lengde av produksjonsforingsrør strekker seg inn i det første brønnhull (46) og blir understøttet av brønnhodet (6) for å etablere fluidumforbindelse mellom den underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det første brønnhull (46) og j ordo verflaten.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den videre omfatter: produsering av hydrokarboner fra den nevnte underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det nevnte første brønnhull (46) til jordoverflaten via den nevnte første lengde av produksjonsforingsrør (56).

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den videre omfatter: plassering av et produksjonsrør (76) gjennom den nevnte første lengde av produksjonsforingsrør (56); og tetting av ringrommet mellom den nevnte første lengde produksjons-foringsrør (56) og produksjonsrøret (76).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 7-9, karakterisert ved at den videre omfatter: å bore et annet underjordisk brønnhull (44) gjennom det andre (30; 230) av det nevnte minst to rør og inn i en underjordisk formasjon; og å feste en annen lengde av produksjonsforingsrør (50) til brønnhodet (6), hvor den andre lengde av produksjonsforingsrør strekker seg inn i det nevnte andre brønnhull (44) og blir understøttet av det nevnte brønnhode (6) for å etablere fluidumforbindelse mellom den underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det nevnte andre brønnhull (44) og jordoverflaten.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at den omfatter: produksjon av hydrokarboner fra den nevnte underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det andre brønnhull (44) til jordoverflaten via den nevnte andre lengde av produksjonsforingsrør (50).

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at den videre omfatter: å plassere produksjonsrør (70) gjennom den nevnte andre lengde av produksjonsforingsrør (50); og å tette ringrommet mellom den nevnte andre lengde av produksjons-foringsrør (50) og produksjonsrøret (70).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at den videre omfatter: å henge og atskille et tredje rør (237) fra brønnhodet (6) på det felles brønnhull (9), hvor det nevnte tredje rør plasseres felles i det felles brønnhull; å bore en tredje underjordisk brønn gjennom det nevnte tredje rør (237) og inn i en underjordisk formasjon; og å feste en tredje lengde av produksjonsforingsrør til brønnhodet (6), hvor den nevnte tredje lengde av produksjonsforingsrør strekker seg inn i det nevnte tredje brønnhull og blir understøttet av det nevnte brønnhode for å etablere fluidumforbindelse mellom den underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det nevnte tredje brønn-hull og jordoverflaten.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den videre omfatter: produksjon av hydrokarboner fra den nevnte underjordiske formasjon som gjennomskjæres av det tredje brønnhull til jordoverflaten via den nevnte tredje lengde av produksjonsforingsrør.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den videre omfatter: plassering av produksjonsrør gjennom den nevnte tredje lengde av produksjonsforingsrør; og tetting av ringrommet mellom den nevnte tredje lengde av produksjons-foringsrør og produksjonsrøret.

16. Fremgangsmåte for å bore minst to underjordiske brønnhull fra et felles brønnhull, karakterisert ved at den omfatter: å anbringe minst to rør (34, 30; 234,230) inne i det felles brønnhull (9); å bore et første underjordisk brønnhull (46) gjennom et (34; 234) av de nevnte minst to rør og inn i en første underjordisk formasjon; og å bore et annet underjordisk brønnhull (44) gjennom det andre (30; 230) av de nevnte minst to rør og inn i en andre underjordisk formasjon.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at de nevnte minst to rør (34, 30; 234, 230) er opphengt fra et felles brønnhode, hvor fremgangsmåten videre omfatter: å tette det andre (30; 230) av de nevnte minst to rør mot fiuidstrømning før boring av det første underjordiske brønnhull (46).

18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at den videre omfatter: å tette det ene (34; 234) av de nevnte minst to rør mot fiuidstrømning før boring av det andre underjordiske brønnhull (44).

19. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den første underjordiske formasjon og den andre underjordiske formasjon er den samme.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den første underjordiske formasjon er atskilt fra den andre underjordiske formasjon.