NO309245B1

NO309245B1 - Apparatus and method of a fluid pressure measurement system, and its use

Info

Publication number: NO309245B1
Application number: NO970795A
Authority: NO
Inventors: Giovanni Miracco; Sigurd Hystad
Original assignee: Giovanni Miracco; Sigurd Hystad
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 2001-01-02
Also published as: WO1998037395A1; AU6124898A; NO970795D0; NO970795L

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved et system for måling av trykk i et fluidum innvendig i et hult legeme, omfattende en første føler som er montert i overflaten av legemet, og som måler trykket i fluidumet via legemets fysiske egenskaper. The present invention relates to a device for a system for measuring pressure in a fluid inside a hollow body, comprising a first sensor which is mounted on the surface of the body, and which measures the pressure in the fluid via the physical properties of the body.

Oppfinnelsen vedrører også en foretrukket anvendelse av anordningen som angitt ifølge innledningen i krav 6, samt en fremgangsmåte som angitt i innledningen i krav 7. The invention also relates to a preferred use of the device as stated according to the introduction in claim 6, as well as a method as stated in the introduction to claim 7.

Oppfinnelsen har generelt befatning med overvåkning av trykkforhold innenfor prosessrørledninger generelt, og mere spesielt innenfor oljevirksomheten hvor gass og olje eller blandinger derav fremføres gjennom rørledninger, samt innenfor kjemiske og petrokjemiske anlegg. The invention is generally concerned with monitoring pressure conditions within process pipelines in general, and more particularly within the oil industry where gas and oil or mixtures thereof are conveyed through pipelines, as well as within chemical and petrochemical plants.

Innenfor enkelte slike rørledningssystemer kan ikke tradisjonelt trykkmålingsutstyr anvendes som følge av at Within certain such pipeline systems, traditional pressure measurement equipment cannot be used as a result of that

sikkerhetsforskrifter tilsier at det ikke tillates å føre utstyret igjennom selve metallgodset i ledningen. For eksempel gjelder dette rørledninger som fører fra en instal-lasjon til havs og til et viderebehandlingsanlegg på land, eller til mellominstallasjoner til havs. De rørledninger som forløper på eller under havbunnen, kan som regel ikke utrustes med instrumentering som innebærer at rørets metallgods "gjennombrytes" mellom den siste nødavsteng-ningsventilen på installasjonen til havs, og den første avstengningsventilen på land. Skal trykket i en slik lite safety regulations dictate that it is not permitted to pass the equipment through the actual metal goods in the line. For example, this applies to pipelines leading from an installation at sea and to a further processing facility on land, or to intermediate installations at sea. As a rule, the pipelines that run on or under the seabed cannot be equipped with instrumentation which means that the pipe's metal material is "broken through" between the last emergency shut-off valve on the installation at sea, and the first shut-off valve on land. Shall the pressure in such a small

tilgjengelig rørsløyfe kunne måles, må man da anvende alternative trykkmålesystemer. available pipe loop could be measured, alternative pressure measurement systems must then be used.

Et slikt system innebærer å måle trykket ved anvendelse av overflatemonterte sensorer, nærmere bestemt så-kalte strekklapper som omfatter sløyfer av trådformete elektriske ledere som monteres til røroverflaten. Målingen gjennomføres ved å måle spenningsfallet over trådsløyfen. Under stasjonære forhold ved fluidumstrømmen i rørledning-en, dvs at trykk og temperatur er konstante, måles det et konstant spenningsfall over en slik trådsløyfe. Når fluidumtrykket inne i røret endres (øker eller minker) defor-meres metallet i rørmaterialet i mikroskala tilsvarende, ved at det utvides henholdsvis trekker seg sammen. Denne endring registreres så via et endret spenningsfall over trådsløyfen som følge av at trådene i sløyfen strekkes eller komprimeres i lengderetningen i takt med endringen i røroverflaten. Når tråden eksempelvis strekkes, avtar tverrsnittet, motstanden øker, og spenningsfallet over trådendene øker. Sløyfene legges på røroverflaten både i aksial- og omkretsretning på røret, og elektrisk isolert fra rørgodset, slik at endringer i begge disse retningene registreres. På tilsvarende måte kan en registrere temp-eraturendringer i fluidumet siden det oppstår lignende strukturendringer i rørveggodset. Such a system involves measuring the pressure using surface-mounted sensors, more specifically so-called stretch flaps which comprise loops of wire-shaped electrical conductors which are mounted to the pipe surface. The measurement is carried out by measuring the voltage drop across the wire loop. Under stationary conditions of the fluid flow in the pipeline, i.e. pressure and temperature are constant, a constant voltage drop across such a wire loop is measured. When the fluid pressure inside the pipe changes (increases or decreases), the metal in the pipe material deforms on a microscale accordingly, by expanding or contracting. This change is then registered via a changed voltage drop across the wire loop as a result of the wires in the loop being stretched or compressed in the longitudinal direction in step with the change in the pipe surface. When the wire is stretched, for example, the cross-section decreases, the resistance increases, and the voltage drop across the wire ends increases. The loops are laid on the pipe surface in both the axial and circumferential direction of the pipe, and electrically isolated from the pipe material, so that changes in both these directions are registered. In a similar way, temperature changes in the fluid can be registered since similar structural changes occur in the pipe wall material.

Slike målesystemer er kjent fra US-patentskrift 2.420.148, 4.420.980, og 4.738.140. Such measuring systems are known from US patents 2,420,148, 4,420,980 and 4,738,140.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et nytt system for overvåkning av trykk i rørled-ninger . The purpose of the present invention is to produce a new system for monitoring pressure in pipelines.

Anordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved at en andre føler som er posisjonert innvendig i hulrommet i fluidumet for måling av fluidumtrykket, og at den første og den andre føler er individuelt forbundet med en transmitter som kontinuerlig eller periodisk er innrettet til å kalibrere målingen fra den første føler i forhold til målingen fra den andre føler. The device according to the present invention is characterized by a second sensor that is positioned inside the cavity in the fluid for measuring the fluid pressure, and that the first and the second sensor are individually connected to a transmitter that is continuously or periodically arranged to calibrate the measurement from the first sensor in relation to the measurement from the second sensor.

Foretrukne utførelser av anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav 2-5. Preferred embodiments of the device according to the invention appear from the independent claims 2-5.

Ifølge oppfinnelsen anvendes anordningen i et system bestående av 1) en første krets av et hult lukket legeme, såsom en første fiuidumførende rørledning, hvori montering av en føler som medfører penetrering av legemeveggen, er uønsket eller utelukket, og 2) en andre krets av et hult lukket legeme, såsom en andre rørledning, hvor slik penetrering tillates, According to the invention, the device is used in a system consisting of 1) a first circuit of a hollow closed body, such as a first fluid-carrying pipeline, in which the installation of a sensor leading to penetration of the body wall is undesirable or excluded, and 2) a second circuit of a hollow closed body, such as a second pipeline, where such penetration is permitted,

hvor where

3) de første og andre kretser kan være adskilt av en stengbar ventil i kretsen, og 4) den første krets omfatter den første føler, mens den andre krets omfatter den andre føler, idet den første og den andre føler er individuelt forbundet med en transmitter som kontinuerlig eller periodisk er innrettet til å kalibrere målingen fra den første føler i forhold til målingen fra den andre føler. 3) the first and second circuits may be separated by a closable valve in the circuit, and 4) the first circuit includes the first sensor, while the second circuit includes the second sensor, the first and second sensors being individually connected to a transmitter which is continuously or periodically arranged to calibrate the measurement from the first sensor in relation to the measurement from the second sensor.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved målingene fra føleren kalibreres i forhold til trykkmåling som gjennomføres direkte i fluidumet innvendig i rørledningen. The method according to the invention is characterized by the measurements from the sensor being calibrated in relation to pressure measurement which is carried out directly in the fluid inside the pipeline.

Foretrukne utførelser av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav 8-9. Preferred embodiments of the method according to the invention appear from the independent claims 8-9.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvis-ning til vedlagte figurer. Figur 1 viser en skjematisk prinsippskisse av systemet ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser det elektriske kretsskjema ved systemet ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser en spesiell og foretrukket anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen. The invention will now be explained in more detail with reference to the attached figures. Figure 1 shows a schematic diagram of the system according to the invention. Figure 2 shows the electrical circuit diagram of the system according to the invention. Figure 3 shows a particular and preferred application of the system according to the invention.

Prinsippet for systemet ifølge oppfinnelsen er vist skjematisk på figur 1. Tre sensorer 10,12,14, som monteres på overflaten 28 av et rør 30 (se også figur 3) , er via hver sin signalforsterker 16,18,20 individuelt forbundet med en transmitter 22 (omfattende en mikroprosessor CPU). Videre er en trykkmåler 24, som er tilkoblet til røret 30, forbundet med transmitteren 22. En transmitter 22 omfatter/inneholder elektroniske kretser og tilhørende datapro-gram som er lagt inn på egne hukommelsesbrikker for å kunne utføre de angitte målinger, beregninger og kommu-nikasjon mot andre enheter som er beskrevet nedenfor. The principle of the system according to the invention is shown schematically in Figure 1. Three sensors 10, 12, 14, which are mounted on the surface 28 of a pipe 30 (see also Figure 3), are individually connected via signal amplifiers 16, 18, 20 to a transmitter 22 (comprising a microprocessor CPU). Furthermore, a pressure gauge 24, which is connected to the pipe 30, is connected to the transmitter 22. A transmitter 22 comprises/contains electronic circuits and associated computer programs which are stored on separate memory chips in order to be able to carry out the indicated measurements, calculations and communication nication against other devices described below.

Trykkmåleren 24 omfatter en trykk-transduser 24 som måler det reelle fluidumtrykket innvendig i selve rør-ledningen 30 i en avstand fra (dvs på et annet sted enn) det sted hvor den (de) overflatemonterte sensoren(e) og hvor slik måling ved penetrering av rørveggen er tillatt. The pressure gauge 24 comprises a pressure transducer 24 which measures the real fluid pressure inside the pipeline 30 itself at a distance from (ie at a place other than) the place where the surface-mounted sensor(s) and where such measurement upon penetration of the pipe wall is permitted.

En mere detaljert oppkobling er vist på figur 2. Hver krets omfatter de tre strekklappene 10,12,14 som er montert til rørets 30 overflate 28 ved hjelp at en kaps-ling 29 (se figur 3). Strekklappene i kapslingen 29 er elektrisk isolert fra selve røret 30, men avføler (måler) enhver annen fysisk endring i rørgodset 30. De 4 strekklappene som utgjør sensorene 10,12,14 er sammenkoplet i en Wheatstone-bro 13,15,17 hvormed endringene i spennings-forholdene (i mV, millivolt) måles som et signal som via de respektive forsterkere 16,18,20 som er montert i for-sterkerboksen, ledes inn i transmitteren via ledningene A more detailed connection is shown in figure 2. Each circuit includes the three tension flaps 10,12,14 which are mounted to the surface 28 of the pipe 30 by means of a casing 29 (see figure 3). The stretch flaps in the housing 29 are electrically isolated from the pipe itself 30, but sense (measure) any other physical change in the pipe material 30. The 4 stretch flaps that make up the sensors 10,12,14 are connected in a Wheatstone bridge 13,15,17 with which the changes in the voltage conditions (in mV, millivolts) is measured as a signal which via the respective amplifiers 16,18,20 which are mounted in the amplifier box, is led into the transmitter via the wires

21a,21b,21c. Som figuren viser, ledes signalet fra trykktransduseren 24 (via en koplingsboks 25) inn til transmitteren 22 via ledningen 26. Siden metall-utvidelsen i rør-godset 30 også er temperaturavhengig, kan det i forbind-else med følerne 10,12,14 også innkoples en temperatur-føler 32, og som avgir signal om temperaturforholdene (temperaturendringene) innvendig i ledningen (dvs via rør-godset) via ledningen 34 til transmitteren 22. 21a, 21b, 21c. As the figure shows, the signal from the pressure transducer 24 (via a junction box 25) is led to the transmitter 22 via the line 26. Since the metal expansion in the pipe material 30 is also dependent on temperature, in connection with the sensors 10,12,14 it can also a temperature sensor 32 is switched on, and which emits a signal about the temperature conditions (temperature changes) inside the line (i.e. via the pipe material) via the line 34 to the transmitter 22.

Formålet med denne oppkoplingen, og med oppfinnelsen generelt, er at utgangssignalet 40 fra transmitteren skal gi en så korrekt verdi for fluidumtrykket som mulig, og på basis av det(de) signaler som utelukkende måles av over-flatefølerne 13,15,17, eksemplifisert ved strekklapp-målesystemet og oppkoplingen ifølge figurene 1 og 2. The purpose of this connection, and of the invention in general, is that the output signal 40 from the transmitter should give as correct a value for the fluid pressure as possible, and on the basis of the signal(s) which are exclusively measured by the surface sensors 13,15,17, exemplified by the tension flap measuring system and the connection according to figures 1 and 2.

Dersom det er en større avstand mellom trykktransduseren 24 og strekklapp-trykkmålesystemet, bør transmitteren også ta hensyn til eventuelle mellomliggende organer i rørledningen, såsom ventiler, bend o.l., og som kan in-fluere (endre) på trykket mellom de to målepunktene. Transmitteren skal også korrigere for forskjeller i trykk mellom de to målepunktene som vil oppstå dersom målepunktene er på ulike elevasjoner, og det finnes statiske trykk-forskjeller forårsaket av fluidumet i røret. Dette betyr at det overflateavfølte trykk kan korrigeres i forhold til trykktransduserens (referansens) trykkmåling. If there is a greater distance between the pressure transducer 24 and the expansion valve pressure measurement system, the transmitter should also take into account any intermediate organs in the pipeline, such as valves, bends etc., which can influence (change) the pressure between the two measurement points. The transmitter must also correct for differences in pressure between the two measurement points that will occur if the measurement points are at different elevations, and there are static pressure differences caused by the fluid in the pipe. This means that the surface sensed pressure can be corrected in relation to the pressure transducer's (reference) pressure measurement.

Når det forøvrig gjelder bruken av overflatemonterte følere (strekklapper) programmeres transmitteren slik at den benytter de to signalene fra sensorene 10,12,14 som ligger nærmest hverandre i verdi. Dersom denne forskjellen er større enn en satt grense, vil datamaskinen forkaste alle signalene og melde at det er feil i strekklappsystem-et. As far as the use of surface-mounted sensors (stretch flaps) is concerned, the transmitter is programmed so that it uses the two signals from sensors 10,12,14 which are closest to each other in value. If this difference is greater than a set limit, the computer will reject all the signals and report that there is a fault in the tension flap system.

Utgangssignalet 4 0 fra transmitteren kan enten av-leses lokalt (på en skjerm) på instrumentet ved transmitteren, eller så kan signalet 40 fra transmitteren eksempelvis tilkoples til anleggets øvrige prosesstyre-system hvor fluidumtrykket på det aktuelle målested utgjør en parameter. Henvisningstallet 41 representerer signal-inngangen til transmitteren 22 for statusen til ventilen 50, dvs om den stenges eller er åpen. Dersom den stenges måler transmitteren 22 dette via 41, slik at målingen til transduseren 24 utkoples fra beregningen som transmitteren gjennomfører. Derved blir strekklappsystemets måling gjeldende for trykket. The output signal 40 from the transmitter can either be read locally (on a screen) on the instrument at the transmitter, or the signal 40 from the transmitter can, for example, be connected to the plant's other process control system where the fluid pressure at the relevant measuring point forms a parameter. The reference number 41 represents the signal input to the transmitter 22 for the status of the valve 50, i.e. whether it is closed or open. If it is closed, the transmitter 22 measures this via 41, so that the measurement of the transducer 24 is decoupled from the calculation that the transmitter carries out. Thereby, the tension flap system's measurement applies to the pressure.

Det system som vises på figurene 1 og 2 er ment å være permanent i drift. Dvs at signalet fra overflate-følerne kalibreres i forhold til referansesignalet fra trykktransduseren ved gitte intervaller. Ifølge en situa-sjon kan referansesignalet fra trykktransduseren utelukkes fra behandling i transmitteren. Derved opphører kalibrer-ingen og det overflateavfølte målebrosignalet blir gjeldende for rørtrykket. Man oppnår derved et målebrosignal som vil være så nøyaktig som mulig, som følge av at det er omhyggelig kalibrert. The system shown in figures 1 and 2 is intended to be permanently in operation. This means that the signal from the surface sensors is calibrated in relation to the reference signal from the pressure transducer at given intervals. According to a situation, the reference signal from the pressure transducer can be excluded from processing in the transmitter. Thereby, the calibration ceases and the surface-sensed measuring bridge signal becomes applicable to the pipe pressure. You thereby obtain a measuring bridge signal that will be as accurate as possible, as a result of the fact that it has been carefully calibrated.

I praksis monteres overflatefølerne mens det er et normalt driftstrykk i røret(ene), og siden trykket sjelden blir redusert til 0, kalibreres altså målesystemet ved at små trykkvariasjoner normalt oppstår under drift. In practice, the surface sensors are mounted while there is a normal operating pressure in the pipe(s), and since the pressure is rarely reduced to 0, the measuring system is therefore calibrated by the fact that small pressure variations normally occur during operation.

En foretrukket anvendelse av systemet ifølge oppfinnelsen er vist på figur 3. Figuren viser et utsnitt av. et rør 30 i et rørledningssystem hvorigjennom det i en ret-ning strømmer et fluidum. De overflatemonterte trykkmåle-følere 10,12,14 og transduseren 24 er anordnet med en innbyrdes avstand, og via respektive ledninger 21 henholdsvis 26 til transmitteren. Utgangssignalet er vist ved 40. Referansegiveren 24 og følerne 10,12,14 er anordnet på hver sin side av en ventil 50. Pilen F antyder som et eksempel fluidumets strømningsretning gjennom røret 30/ ventilen 50. Ventilen kan stenges for å begrense eller stanse strømningen av fluidum gjennom røret. A preferred application of the system according to the invention is shown in figure 3. The figure shows a section of. a pipe 30 in a pipeline system through which a fluid flows in one direction. The surface-mounted pressure measuring sensors 10,12,14 and the transducer 24 are arranged at a distance from each other, and via respective lines 21 and 26 respectively to the transmitter. The output signal is shown at 40. The reference transmitter 24 and the sensors 10,12,14 are arranged on opposite sides of a valve 50. The arrow F indicates, as an example, the direction of fluid flow through the pipe 30/valve 50. The valve can be closed to limit or stop the flow of fluid through the pipe.

Et tilfelle hvor en slik oppkopling er særlig an-vendelig, er der hvor overflatefølerne er montert til den del av et rør hvor det av sikkerhetsgrunner (nevnt oven-for) ikke er tillatt eller anbefalt å montere instrumenter som gjennomtrenger rørveggen. Dette kan være f.eks. på en produksjonsplattform hvor olje/gass ledes gjennom røret som er anlagt langs havbunnen og oppad til overflaten igjen til et anlegg på land, og omfatter røret 30 på den ene side av ventilen 50. A case where such a connection is particularly useful is where the surface sensors are mounted to the part of a pipe where, for safety reasons (mentioned above), it is not permitted or recommended to mount instruments that penetrate the pipe wall. This can be e.g. on a production platform where oil/gas is led through the pipe laid along the seabed and up to the surface again to a facility on land, and includes the pipe 30 on one side of the valve 50.

Trykktransduseren 24 er montert inn i røret 30 på den sikre siden, dvs i den rørdel hvor det kan monteres instrumenter som gjennomtrenger rørveggen. Mellom instru-mentene bør avstanden være kortest mulig. Under drift ledes det prosessfluidum (f.eks. olje gass) gjennom røret, gjerne med høyt trykk opp imot 300 bar og temperatur på over 100°C. Sensorsignalene fra de overflatemonterte følerne kalibreres ved gitte intervaller, Dersom tran-sporten av fluidum gjennom ledningen må stanse, må det skje en kontrollert avstengning av ventilen 50 på installasjonen til havs og av et motsvarende ventilsystem på landsiden. Når ventilen 50 stenges, registreres dette i transmitteren via ventil-posisjonssignalet fra proses-styresignalet og utelukkende trykkmålingene fra følerne The pressure transducer 24 is fitted into the pipe 30 on the safe side, i.e. in the part of the pipe where instruments that penetrate the pipe wall can be fitted. The distance between the instruments should be as short as possible. During operation, the process fluid (e.g. oil gas) is led through the pipe, preferably at a high pressure of up to 300 bar and a temperature of over 100°C. The sensor signals from the surface-mounted sensors are calibrated at given intervals. If the transport of fluid through the line must stop, there must be a controlled shutdown of the valve 50 on the offshore installation and of a corresponding valve system on the land side. When the valve 50 is closed, this is registered in the transmitter via the valve position signal from the process control signal and exclusively the pressure measurements from the sensors

10,12,14 angir trykket i ledningen på det punkt hvor disse er montert. Flere sett av slike følere kan monteres langs røret, slik at man får en tilfredsstillende oversikt over trykkforholdene langs ledningen. Installasjoner under hav-flaten vil kreve spesielle innkapslinger. 10,12,14 indicate the pressure in the line at the point where these are installed. Several sets of such sensors can be mounted along the pipe, so that a satisfactory overview of the pressure conditions along the line is obtained. Installations below sea level will require special enclosures.

Ved fremgangsmåten metoden og systemet ifølge oppfinnelsen til å kalibrere trykkmålingen fra følerne, er det mulig å frembringe en sikrere oversikt over de kor-rekte trykkforholdene i rørledninger mellom nødstengeven-tiler enn det som tidligere har vært mulig. With the method, the method and the system according to the invention to calibrate the pressure measurement from the sensors, it is possible to produce a more secure overview of the correct pressure conditions in pipelines between emergency shut-off valves than has previously been possible.

Det vil også være mulig å redusere antall gjennom-føringer i rørledninger på installasjoner til havs og på landanlegg, noe som vil gi øket sikkerhet. It will also be possible to reduce the number of feedthroughs in pipelines on installations at sea and on land, which will provide increased safety.

Claims

1. Device by system for measuring pressure in a fluid inside a hollow body (30), comprising a first sensor (10,12,14) which is mounted in the surface (28) of the body (30), and which measures the pressure in the fluid via the physical properties of the body (30), characterized in that the device further comprises: a second sensor (24 ) which is positioned inside the cavity (30) in the fluid for measuring the fluid pressure, and that the first (10,12,14) and the second (24) sensor is individually connected to a transmitter (22) which is continuously or periodically aligned to calibrate the measurement from the first sensor (10,12,14) in relation to the measurement from the second sensor (24).

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the first sensor (10,12,14) comprises a stretch flap system whose electrical properties change correspondingly with expansions/contractions in the body's wall-forming material.

3. Device in accordance with claims 1 and 2, characterized in that the second sensor comprises a pressure-sensing transducer (24).

4. Device in accordance with one of the preceding claims, characterized in that when the body is a tube, expansions/contractions are measured in the axial and circumferential direction of the tube.

5. Device in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the transmitter (22) is arranged to be able to exclude the signal from the second pressure sensor (24), thereby conveying a pressure measured by the first sensor (10,12, 14) as the current fluid pressure.

6. Use of the device according to one of the preceding claims, in a system consisting of 1) a first circuit of a hollow closed body, such as a first, fluid-carrying pipeline, in which the installation of a sensor leading to penetration of the body wall is undesirable or excluded , and 2) a second circuit of a hollow closed body, such as a second pipeline, where such penetration is permitted, where 3) the first and second circuits may be separated by a closable valve in the circuit, and 4) the first circuit includes the first sensor (10, 12, 14), while the second circuit includes the second sensor (24), as it first (10,12,14) and the second sensor (24) are individually connected to a transmitter (22) which is continuously or periodically arranged to calibrate the measurement from the first sensor (10,12,14) in relation to the measurement from the other feels (24).

7. Procedure for measuring fluid pressure in a fluid-dumping pipeline, where the pressure is measured using a sensor, preferably tension flaps, which is mounted on the surface of the pipeline, characterized in that the measurements from the sensor (10,12,14) are calibrated in relation to for pressure measurement that is carried out directly in the fluid inside the pipeline.

8. Method in accordance with claim 7, characterized in that a pressure transducer (24) is used to carry out the direct pressure measurement, and the signals from the pressure sensors in the two pressure sensor systems (10,12,14;24) are combined/processed in a transmitter (22 ).

9. Method in accordance with claims 7-8, characterized in that the measurement with the surface-mounted sensors (10,12,14) is carried out in a pipeline where penetration of the pipe wall is undesirable or excluded, and where the two sensor systems (10,12,14 ) are mutually separated by a valve (50), and when the valve (50) is closed, the transmitter (22) excludes the signal from the pressure transducer (the second pressure sensor) (24), thereby conveying a pressure measured by the surface-mounted sensor (10, 12, 14), as the current fluid pressure in the pipe circuit.