NO309076B1

NO309076B1 - Extrusion nozzle and method for pre-shaping a cross-sectional profile of a material stream in the nozzle

Info

Publication number: NO309076B1
Application number: NO951167A
Authority: NO
Inventors: Kilian K Mendel
Original assignee: Uc Ind Inc
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 2000-12-11
Also published as: NO951167L; NO951167D0

Description

Denne oppfinnelse gjelder generelt en ekstruderingsdyse og dessuten en fremgangsmåte for å regulere materialstrømmen gjennom den, idet reguleringen tjener til å påvirke formen eller profilen av det produkt, særlig et plastprodukt, som fremstilles under ekstruderingen. This invention generally relates to an extrusion nozzle and furthermore to a method for regulating the flow of material through it, the regulation serving to influence the shape or profile of the product, particularly a plastic product, which is produced during extrusion.

I en ekstruderingsprosess føres (trekkes, presses) en plastisk smelte (ekstrudatet) av et formbart materiale (metall, plast, harpiks) oftest kontinuerlig gjennom en ekstrudere ekstruderhode og blir der, i et munnstykke benevnt matrise når metall trekkes og dyse når bl.a. plast fremstilles, formet til et produkt med ønsket profil (tverrsnitt). Materialet som tilføres ekstruderhodet kan, som i det aktuelle tilfelle som oppfinnelsen særlig gjelder, nemlig harpiks eller plastmateriale, først være faste biter (pellets) som føres frem av en roterende skrue i en trommel, og under varme og trykk omvandles materialet (massen) til et ekstrudat i form av en formbar smelte. En lang rekke tilsetninger kan tilføyes smeiten, så som ekspansjonsmidler eller andre tilsatsmidler for skumprodukter. Ekstruderhodet kan på tilførselssiden av (foran) munnstykket ha en formingsdel med en smal åpning som snevrer inn materialstrømmen for å øke dennes trykk og temperatur slik at den som en smidig smelte egner seg for den endelige profilforming i munnstykket. Et rør fører smeiten fra formingsdelen til munnstykket, og dette rør har gjerne et ekspansjonsrom (plenumkammer) for å danne en overgang til munnstykkets relativt store bredde. Formingsdelen foran munnstykket eller munnstykket selv kan ha innstillbare "lepper" slik tilfellet er i plate-, film- eller lamellekstrudere, og i en strengekstruder kan munnstykket ha en rekke like, sirkulære åpninger. Ekstruderens formende åpninger foran eller i munnstykket kan varmes opp eller kjøles ned og kan ha rette, sirkulære eller buede innvendige flater. Særlig kan formingsdelen ha en åpning som gir en ujevn fordeling av ekstrudatet mellom flere munnstykkedeler eller over bredden av en munnstykkeåpning. Et ekstruderhode som er vist og beskrevet i patentskriftet US 4 364 722 er således kalt "bow-tie die" på grunn av at det har en formingsåpning hvis grunnform (i et tverrsnittsplan normalt på ekstmdatfiemførmgsretningen) likner en snippflue eller selskapssløyfe. Også andre ekstrudere av tilsvarende type er vist i de tidligere US 3 871 812 og 4 201 534. In an extrusion process, a plastic melt (the extrudate) of a malleable material (metal, plastic, resin) is passed (drawn, pressed) most often continuously through an extruding extruder head and becomes there, in a nozzle called matrix when metal is drawn and nozzle when i.a. . plastic is produced, shaped into a product with the desired profile (cross-section). The material fed to the extruder head can, as in the current case to which the invention particularly applies, namely resin or plastic material, first be solid pieces (pellets) which are fed forward by a rotating screw in a drum, and under heat and pressure the material (mass) is converted into an extrudate in the form of a malleable melt. A wide range of additives can be added to the melt, such as expansion agents or other additives for foam products. On the supply side of (in front of) the nozzle, the extruder head can have a forming part with a narrow opening which narrows the material flow in order to increase its pressure and temperature so that it, as a flexible melt, is suitable for the final profile formation in the nozzle. A tube leads the melt from the forming part to the nozzle, and this tube usually has an expansion chamber (plenum chamber) to form a transition to the relatively large width of the nozzle. The forming part in front of the nozzle or the nozzle itself may have adjustable "lips" as is the case in plate, film or lamellar extruders, and in a strand extruder the nozzle may have a series of equal, circular openings. The extruder's forming openings in front or in the nozzle can be heated or cooled and can have straight, circular or curved internal surfaces. In particular, the forming part can have an opening which provides an uneven distribution of the extrudate between several nozzle parts or over the width of a nozzle opening. An extruder head which is shown and described in patent document US 4,364,722 is thus called "bow-tie die" due to the fact that it has a forming opening whose basic shape (in a cross-sectional plane normal to the extension direction) resembles a bow tie or company bow. Other extruders of a similar type are also shown in the earlier US 3,871,812 and 4,201,534.

Et av hovedproblemene ved ekstrudering er å få fullstendig homogenitet av smeiten. Dette er vanskelig, særlig med hensyn til temperaturjevnhet, og temperaturen påvirker naturligvis viskositeten. Selv om man kunne oppnå helt jevn viskositet på enkelte steder i prosessen vil denne likhet gjerne tapes før ekstrudatet når frem til munnstykkedelene. Jo mer lettflytende smeiten er (mindre viskositet),desto større blir gjennomstrømningen og desto vanskeligere er det å holde kontroll med og regulere det tilførte volum og profilen av det produkt som blir ekstrudert. Problemet kompliseres ytterligere ved spesielle konfigurasjoner av munnstykket. Ekstrudatfluidstrømmen vil altså ofte ikke være lik i hvert øyeblikk, og hvis man f.eks. har et munnstykke hvis formingsåpning har grunnform som en vifte eller kleshenger og eventuelt med buede og innstillbare munnstykkedeler, også omtalt i patentlitteraturen, har man ofte fått større viskositet og fluidstrøm i midten av åpningen. Dette vil derfor kunne få et ekspanderende produkt, f.eks. en skumplastplate, til å bule ut noe over midten. For å avhjelpe denne situasjon må derfor munnstykkedelene omstilles og føres nærmere hverandre ved midten og tilsvarende lenger fra hverandre ved kantene. Dette må gjøres over flere trinn, gjerne med en fininnstillingsmekanisme og er både vanskelig og tidkrevende siden det må foregå inne i et undertrykkskammer, og det fører ikke sjelden til et produkt som ligger på kanten av toleransene, samtidig som munnstykkedelene kommer til å måtte ha en posisjon som ikke er den ideelle for det bestemte produkt. Det ville være å foretrekke hvis den overskytende produktmasse ut fra midten av munnstykkets ekstruderingsmunning istedet kunne forhåndskorrigeres, gjerne symmetrisk og med en grovinnstilling, slik at munnstykkedelene ikke behøvde å stilles annerledes enn den nominelle stilling for det bestemte produkt. One of the main problems with extrusion is to obtain complete homogeneity of the melt. This is difficult, particularly with regard to temperature uniformity, and the temperature naturally affects the viscosity. Even if you could achieve a completely uniform viscosity at some points in the process, this uniformity will likely be lost before the extrudate reaches the nozzle parts. The more easily flowing the melt is (less viscosity), the greater the throughput and the more difficult it is to keep control of and regulate the supplied volume and the profile of the product being extruded. The problem is further complicated by special configurations of the nozzle. The extrudate fluid flow will therefore often not be the same at every moment, and if one e.g. has a nozzle whose forming opening has a basic shape like a fan or coat hanger and possibly with curved and adjustable nozzle parts, also mentioned in the patent literature, one has often obtained greater viscosity and fluid flow in the middle of the opening. This will therefore be able to get an expanding product, e.g. a sheet of foam plastic, to bulge out slightly above the middle. To remedy this situation, the nozzle parts must therefore be rearranged and brought closer together at the center and correspondingly further apart at the edges. This must be done over several steps, preferably with a fine-tuning mechanism, and is both difficult and time-consuming since it must take place inside a negative pressure chamber, and it often leads to a product that is on the edge of the tolerances, while the nozzle parts will have to have a position that is not ideal for the particular product. It would be preferable if the excess product mass from the center of the nozzle's extrusion mouth could instead be pre-corrected, preferably symmetrically and with a rough setting, so that the nozzle parts did not have to be set differently than the nominal position for the particular product.

I enkelte relativt brede ekstrudere har man derfor en foranliggende formingsdel med innlagte dempeskinner (choker bars) som uavhengig munnstykkedelene danner en innsnevringsåpning med spalteform, for å få en viss grad av forhåndskorreksjon. Skinnene kan være delvis fleksible og kan reguleres med innstillingsskruer. Grunnformen av innsnevringsåpningen kan derved reguleres, og dersom man ønsker å redusere eller forstørre åpningen over et lokalt område, må en eller flere skruer innstilles for hvert område. Uten meget kostbare drivmekanismer vil det med en slik løsning dessuten være umulig å forskyve en lokal utvidelse eller innsnevring sideveis i den spalteformede åpning i forhold til material-fremføringsbanen og samtidig opprettholde åpningens tverrsnittsareal, hvilket ofte vil være et krav. Dette gjelder særlig hvis den lokale utvidelse eller innsnevring skal kunne gå over fra å være enkel til dobbel og deretter forflyttes symmetrisk i forhold til midten, ut mot innsnevringsåpningens ytterkanter eller omvendt, hvilket også er meget ønskelig. In some relatively wide extruders, one therefore has a front forming part with inlaid damping rails (choker bars) which, independently of the nozzle parts, form a slit-shaped narrowing opening, in order to obtain a certain degree of pre-correction. The rails can be partially flexible and can be adjusted with adjustment screws. The basic shape of the narrowing opening can thereby be regulated, and if one wishes to reduce or enlarge the opening over a local area, one or more screws must be adjusted for each area. Without very expensive drive mechanisms, with such a solution it would also be impossible to shift a local expansion or narrowing laterally in the slit-shaped opening in relation to the material feed path and at the same time maintain the cross-sectional area of the opening, which would often be a requirement. This applies in particular if the local expansion or narrowing is to be able to transition from being single to double and then moved symmetrically in relation to the centre, towards the outer edges of the narrowing opening or vice versa, which is also very desirable.

En annen vanlig materialregulering går ut på å ha et utskiftbart ekspansjonsrom i form av et delta- eller plenumkammer i ekstruderen, som skiftes ut når produktparametrene skal være annerledes. En slik utskifting i et stort anlegg er imidlertid kostbart. Det ville i stedet være ønskelig å ha ett enkelt innstillbart plenumkammer. Another common material regulation involves having a replaceable expansion chamber in the form of a delta or plenum chamber in the extruder, which is replaced when the product parameters are to be different. However, such a replacement in a large facility is expensive. Instead, it would be desirable to have a single adjustable plenum chamber.

Det er altså ønskelig å komme frem til en enkel og grov justering inne i ekstruderen, men foran munnstykket og isolert fra dette, slik at man kan utvide eller redusere en innsnevringsåpning med spalteform lokalt og i tillegg forskyve denne lokale utvidelse eller reduksjon på tvers i forhold til strømningsbanen for ekstrudatet, dvs. langs lengdeutstrekningen av åpningen, enten fra den ene ende til den andre eller fortrinnsvis ved at den lokale utvidelse eller reduksjon ved midten deles i to like deler som symmetrisk forskyves utover mot kantene, eller omvendt. Det ville også være ønskelig at en slik grovinnstilling kunne utføres raskt og hensiktsmessig fra ett enkelt sted eller via en enkelt kraftkilde. Det er endelig ønskelig å kunne utføre slike reguleringer eller innstillinger uten at man må ty til skarpe profiler, knekker eller trykkfall inne i ekstruderen, idet en skumdannelsesprosess kan påvirkes uheldig ved at skum allerede dannes inne i denne. Dette er bakgrunnen for oppfinnelsen som altså gjelder forhåndstilfonning av det ekstrudat som i form av en materialstrøm føres gjennom en ekstruders munnstykke og der profileres til sin endelige form. It is therefore desirable to arrive at a simple and rough adjustment inside the extruder, but in front of the nozzle and isolated from it, so that one can expand or reduce a slit-shaped narrowing opening locally and, in addition, shift this local expansion or reduction transversely in relation to to the flow path of the extrudate, i.e. along the longitudinal extent of the opening, either from one end to the other or preferably by the local expansion or reduction at the center being divided into two equal parts which are symmetrically displaced outwards towards the edges, or vice versa. It would also be desirable that such a rough setting could be carried out quickly and appropriately from a single location or via a single power source. It is finally desirable to be able to carry out such adjustments or settings without having to resort to sharp profiles, cracks or pressure drops inside the extruder, as a foam formation process can be adversely affected by foam already forming inside it. This is the background for the invention, which therefore applies to the pre-forming of the extrudate which, in the form of a material stream, is passed through an extruder's nozzle and is then profiled to its final shape.

I det følgende vil benevnelsene satt opp til høyre nedenfor brukes for de elementer som i originalteksten er kalt forskjellige ting og i oversettelsen hittil har blitt kalt annet: In what follows, the designations set up on the right below will be used for the elements which in the original text are called different things and in the translation have so far been called something else:

Oppfinnelsens ekstruderingsdyse inkorporerer en strømningsreguleringsmekanisme i form av en strømfordeler som strekker seg tvers over strømningsbanen og danner en del av en spalte på oppstrømssiden av dysens munnstykke og slik at det blir frembrakt en svakt skrånende utvidelse som kan forskyves langs spalten og tvers over strømningsbanen fra den ene side til den andre eller fortrinnsvis fra midten og symmetrisk utover mot sidene, eventuelt fra sidene og inn mot midten. Hensikten er å lede strømmen fra midten og jevnt og proporsjonalt ut til kantene uten at det totale tverrsnittsareal av spalten blir annerledes. Denne spalte dannes ved hjelp av minst én aksialt dreibar sylindrisk skinne i form av en rulle og som er anordnet tilbaketrukket i ekstruderingsdysen. Rullen eller rullene har en kamflate som danner utvidelsen, og i den foretrukne form er denne kamflate snodd langs en skruelinje.. En bevegelse av utvidelsen over strømningsbanen oppnås ved aksial rotasjon av rullen. The extrusion die of the invention incorporates a flow control mechanism in the form of a flow distributor which extends across the flow path and forms part of a slit on the upstream side of the die nozzle and so as to produce a gently sloping extension which can be displaced along the slit and across the flow path from one side to the other or preferably from the middle and symmetrically outwards towards the sides, possibly from the sides in towards the centre. The purpose is to direct the flow from the center evenly and proportionally out to the edges without the total cross-sectional area of the gap being different. This gap is formed by means of at least one axially rotatable cylindrical rail in the form of a roll and which is arranged retracted in the extrusion nozzle. The roll or rolls have a cam surface which forms the expansion, and in the preferred form this cam surface is twisted along a helical line. A movement of the expansion across the flow path is achieved by axial rotation of the roll.

I den foretrukne form har man anordnet to motsatt liggende og parallelle ruller som danner spaltens lang- eller tverrsider, idet spalten normalt er ganske smal, men bred. Bredden kan tilsvare bredden av åpningen mellom munnstykkedelene eller være symmetrisk i forhold til den og maskinretningen eller ekstruderingsaksen. De skruelinjeformede kamflater ligger mot hverandre eller er tilpasset til hverandre slik at rullene kan rotere i innbyrdes motsatt retning og synkront med denne rullerotasjon vil utvidelsen forskyve seg over spalten. Der bevegelsen er symmetrisk ut fra midten eller aksen ut mot hver tverrkant eller omvendt har kamflatene på hver rulle en rotasjon eller stigning i motsatt retning på hver side av midten av samme rulle. Der utvidelsen rett og slett beveger seg fra den ene tverrende av spalten og til den andre vil rotasjonen av hver kamflate være den samme over hele lengden av rullen, selv om denne rotasjon eller skruelinjestigning vil være motsatt for de to ruller i et par. In the preferred form, two opposite and parallel rollers have been arranged which form the longitudinal or transverse sides of the slit, the slit being normally quite narrow, but wide. The width may correspond to the width of the opening between the nozzle parts or be symmetrical with respect to it and the machine direction or extrusion axis. The helical cam surfaces lie against each other or are adapted to each other so that the rollers can rotate in mutually opposite directions and synchronously with this roller rotation, the extension will shift over the gap. Where the movement is symmetrical from the center or axis out towards each transverse edge or vice versa, the cam surfaces of each roller have a rotation or pitch in the opposite direction on either side of the center of the same roller. Where the expansion simply moves from one transverse end of the slot to the other, the rotation of each cam surface will be the same over the entire length of the roll, although this rotation or helix pitch will be opposite for the two rolls in a pair.

Kamflatene har relativt liten skruelinjevinkel (stor stigning) slik at utvidelsen kan forskyves over hele spaltebredden ved relativt liten rotasjon av rullen. De sirkulære ruller er innfelt i dysen i sirkulære spalter for bare å rage ut et mindre stykke i dysens ekspansjonsrom (plenumkammer). Hver rulle kan også ut over sin sirkulært sylindriske form ha en rett kamflate som danner en rett fortsettelse av ekspansjonsrommet i en bestemt dreiestilling av rullen, og denne blir da effektivt trukket tilbake fra rommet. Hver rulle kan være aksialt hul for å kunne oppta et elektrisk varmeelement for å lette rotasjonen og ikke påvirke viskositeten i uheldig retning. Flere par ruller kan være anordnet i rekke eller tandem i ekspansjonsrommet for å kunne brukes samtidig eller enkeltvis som en grov strømregulering i dysen. Tandemparene kan brukes separat eller sammen med hverandre for å oppnå forskjellige reguleringsgrader. Særlig anvendelig med tandemanordningen er ruller med skråstilte kamflater. The cam surfaces have a relatively small helix angle (high pitch) so that the expansion can be shifted over the entire gap width with relatively little rotation of the roller. The circular rollers are embedded in the nozzle in circular slots to protrude only a small part into the nozzle's expansion space (plenum chamber). Each roller can also, in addition to its circular cylindrical shape, have a straight cam surface which forms a straight continuation of the expansion space in a certain rotational position of the roller, and this is then effectively withdrawn from the space. Each roll may be axially hollow to accommodate an electric heating element to facilitate rotation and not adversely affect viscosity. Several pairs of rollers can be arranged in a row or tandem in the expansion space in order to be used simultaneously or individually as a coarse flow regulation in the nozzle. The tandem pairs can be used separately or together to achieve different degrees of regulation. Rollers with inclined cam surfaces are particularly useful with the tandem device.

For utførelsen av det foregående og relaterte mål omfatter oppfinnelsen de trekk som i det følgende skal beskrives og som forøvrig er avgrenset i de etterfølgende patentkrav, idet beskrivelsen med de tilhørende tegninger tar for seg særlige utførelser av oppfinnelsen, nemlig utførelser som kan være typiske, men som ikke begrenser denne. For the implementation of the preceding and related objectives, the invention includes the features which are to be described in the following and which are otherwise defined in the subsequent patent claims, as the description with the associated drawings deals with particular embodiments of the invention, namely embodiments which may be typical, but which does not limit this.

Tegningenes fig. 1 viser et grunnriss av en dyse ifølge oppfinnelsen, delvis gjennomskåret, fig. 2 viser samme i det vertikalsnitt som er angitt med 2-2 på fig. 1, fig. 3 viser i noe større målestokk flytreguleringen på den ene side av dysen, fig. 4 viser drivmekanismen fra enden, slik som indikert med 4-4 på fig. 3, fig. 5 viser den ene av de roterbare strømreguleirngsruller i dysen vist på fig. 1 og 2, fig. 6 viser samme fra enden til høyre på fig. 5, fig. 7 viser samme rulle sett rett ovenfra, fig. 8 viser på ny rullen fra samme ende, men nå i en annen dreiestilling, fig. 9 viser et par ruller av den type som er vist på fig. 5 og 7, idet disse to ruller mellom seg danner en spalte med en utvidelse ved midten, fig. 10 viser tilsvarende fig. 1 et grunnriss av en dyse, nå med tre sett strømreguleringsruller, fig. 11 tilsvarer fig. 2 og er et snitt indikert med 11-11 på fig. 10, idet man ser tandemarrangementet av ruller, fig. 12 viser en annen type rulle fra siden, fig. 13 viser samme ovenfra, fig. 14 viser tilsvarende fig. 9 et par ruller av typen vist på fig. 12 og 13, idet rullene mellom seg danner en spalte, fig. 15-18 viser påfølgende trinn som en forenklet illustrasjon av de forskjellige innbyrdes stillinger av rullene vist på fig. 9, startende med en tilbaketrukket stilling uten utvidelse noe sted i spalten, mot en utvidelse som beveger seg fra midten og utover mot endene, fig. 19-22 viser skjematisk et tilsvarende følge mellom to ruller, men hvor utvidelsen starter i den ene ende, passerer midten og avsluttes i den andre ende, fig. 23 og 24 viser tilsvarende et rullesett med en rett kamflate på den ene side og parabolske eller aksialt skrådde kamflater på den andre, idet rullene vist på fig. 24 er kontradreid fra posisjonen vist på fig. 23, fig. 25 og 26 viser en tilsvarende skjematisk oversikt for to posisjoner av et rullesett med parabolske kamflater, men aksialt skrådde i motsatt retning på hver rulle, og fig. 27 viser en av rullene i settet vist på fig. 26 sett fra det plan som er angitt med 27-27 på figuren. The drawings' fig. 1 shows a plan view of a nozzle according to the invention, partially cut through, fig. 2 shows the same in the vertical section indicated by 2-2 in fig. 1, fig. 3 shows on a somewhat larger scale the flow regulation on one side of the nozzle, fig. 4 shows the drive mechanism from the end, as indicated by 4-4 in fig. 3, fig. 5 shows one of the rotatable flow control rollers in the nozzle shown in fig. 1 and 2, fig. 6 shows the same from the end to the right in fig. 5, fig. 7 shows the same roller seen directly from above, fig. 8 again shows the roller from the same end, but now in a different turning position, fig. 9 shows a pair of rollers of the type shown in fig. 5 and 7, as these two rollers between them form a gap with an extension in the middle, fig. 10 shows the corresponding fig. 1 a plan view of a nozzle, now with three sets of flow control rollers, fig. 11 corresponds to fig. 2 and is a section indicated by 11-11 in fig. 10, seeing the tandem arrangement of rollers, fig. 12 shows another type of roller from the side, fig. 13 shows the same from above, fig. 14 shows the corresponding fig. 9 a pair of rollers of the type shown in fig. 12 and 13, the rollers forming a gap between them, fig. 15-18 show subsequent steps as a simplified illustration of the different relative positions of the rollers shown in fig. 9, starting with a retracted position without expansion anywhere in the gap, towards an expansion moving from the center outwards towards the ends, fig. 19-22 schematically show a corresponding sequence between two rolls, but where the expansion starts at one end, passes the middle and ends at the other end, fig. 23 and 24 correspondingly show a roller set with a straight cam surface on one side and parabolic or axially inclined cam surfaces on the other, the rollers shown in fig. 24 is counter-rotated from the position shown in fig. 23, fig. 25 and 26 show a corresponding schematic overview for two positions of a roller set with parabolic cam surfaces, but axially inclined in the opposite direction on each roller, and fig. 27 shows one of the rollers in the set shown in fig. 26 seen from the plane indicated by 27-27 in the figure.

Det vises først til fig. 1 og 2 som illustrerer en ekstruderingsdyse 30 med en øvre halvdel 31 og en nedre halvdel 32. Halvdelene er holdt fast mellom en tilsvarende øvre holder 33 og en nedre holder 34. Reference is first made to fig. 1 and 2 illustrating an extrusion die 30 with an upper half 31 and a lower half 32. The halves are held between a corresponding upper holder 33 and a lower holder 34.

Festeelementer og forskjellige oljeoppvarmingskanaler som strekker seg gjennom dysen er imidlertid ikke vist. Den øvre og nedre halvdel danner et innstillbart innløp 36 som strekker seg inn i et ekspansjonsrom eller plenumkammer 37 med kleshengerfasong og som er lukket på sidene av et endestykket 39, 40 på hver side. Ekspansjonsrommet har en horisontal toppflate 42 og en tilsvarende horisontal bunnflate 43 som sammen med endestykkene avgrenser et relativt bredt og vertikalt grunt rom. I horisontal retning (tverretningen, tilsvarende en Y-akse) har rommet ganske stor bredde, mens det som sagt er grunt og altså har liten utstrekning i vertikal retning (Z-retningen). Maskinretningen eller maskinaksen kan derved kalles X-retningen eller -aksen. Ekspansjonsrommet 37 står i forbindelse med et tilsvarende rom mellom den øvre munnstykkedel 45 og den tilsvarende nedre munnstykkedel 46, idet disse deler danner munnstykket ved utløpet av ekstruderingsdysen og har form som to lepper. Munnstykkedelene er ettergivende og er anordnet på forsiden av halvdelene 31,32 ved hjelp av fester 48. Ytterligere konstruk-sjonsdetaljer og monteringen av munnstykkedelene vil fremgå av det allerede omtalte US 4 364 722. However, fasteners and various oil heating channels extending through the nozzle are not shown. The upper and lower halves form an adjustable inlet 36 which extends into an expansion space or plenum chamber 37 with a hanger shape and which is closed on the sides by an end piece 39, 40 on each side. The expansion space has a horizontal top surface 42 and a corresponding horizontal bottom surface 43 which together with the end pieces define a relatively wide and vertically shallow space. In the horizontal direction (the transverse direction, corresponding to a Y-axis) the room has quite a large width, while, as said, it is shallow and thus has little extent in the vertical direction (the Z-direction). The machine direction or machine axis can thereby be called the X direction or axis. The expansion space 37 is in connection with a corresponding space between the upper nozzle part 45 and the corresponding lower nozzle part 46, these parts forming the nozzle at the outlet of the extrusion nozzle and having the shape of two lips. The mouthpiece parts are flexible and are arranged on the front of the halves 31,32 by means of fasteners 48. Further construction details and the assembly of the mouthpiece parts will appear from the already mentioned US 4,364,722.

Figuren viser at den øvre og nedre holder 33,34 strekker seg utenfor halvdelene 31, 32 og på oversiden av munnstykkedelene 45, 46.1 forkant (vist ved 50) er holderne 33, 34 buet, og det samme gjelder forkanten av munnstykkedelene. De utoverragende ender av holderne omfatter tre dyseinnstillinger vist ved 53,54 og 55, idet innstillingen foregår ved hjelp av hule utvendig fortannede muttere som er skrudd inn i holderne slik det er vist ved 57. Mutrene ligger an mot innstillingsskruer 58 som er skrudd inn i gjengene i innstillingsmuttere 59 holdt på plass av en sfærisk skivesammenstilling som er illustrert i dysen. Rotasjonen av mutrene fra en ytre stilling kan bringe munnstykkedelene nærmere sammen eller fjerne dem fra hverandre når mutrene skrus utover, idet innstillingen utover lettes av trykket av smeiten som søker å spre munnstykkedelene fra hverandre. The figure shows that the upper and lower holders 33, 34 extend beyond the halves 31, 32 and on the upper side of the nozzle parts 45, 46.1 front edge (shown at 50) the holders 33, 34 are curved, and the same applies to the front edge of the nozzle parts. The protruding ends of the holders comprise three nozzle settings shown at 53, 54 and 55, the setting being carried out by means of hollow externally toothed nuts which are screwed into the holders as shown at 57. The nuts rest against setting screws 58 which are screwed into the threads of set nuts 59 are held in place by a spherical disc assembly illustrated in the die. The rotation of the nuts from an outer position can bring the nozzle parts closer together or pull them apart as the nuts are turned outwards, the outward setting being facilitated by the pressure of the forge which seeks to spread the nozzle parts apart.

Det vises forøvrig til US 4 211 739 og 4 234 529 for de nærmere detaljer for en skumplatedyse, som et par av mange anvendelser hvor den foreliggende oppfinnelse kan anvendes. Som indikert er innstillingen av munnstykkedelene ganske komplisert og krever minst seks innstillingspunkter, nemlig tre øverst og tre underst, og man kan også ha ytterligere innstillingspunkter. Innstillingen av munnstykkedelene for et bestemt produkts parametre skal ta hensyn til den materialstrøm som passerer munnstykket og som skal ha den ønskede fasong eller profil. Siden man har et problem med at det kommer mer masse ut ved midten av munnstykket enn på sidene, har man i tillegg en grovregulering som generelt er vist ved 62 og omfatter sirkulært sylindriske ruller 63, 64 anordnet i tilsvarende sirkulært sylindriske utsparinger 65,66 i henholdsvis den øvre og nedre halvdel 31, 32. Som vist på fig. 2 rager omløpssirkelen for rullene bare ubetydelig inn i ekspansjonsrommet 37, og rullene danner de parallelle lengdesider i en relativt smal og rektangulær spalte som strekker seg tvers over maskinretningen. I den viste dyse har spalten samme bredde som den tverrgående bredde av dyseåpningen og bør helst være symmetrisk med denne, i forhold til maskinaksen. Incidentally, reference is made to US 4,211,739 and 4,234,529 for the further details of a foam board nozzle, as a couple of many applications where the present invention can be used. As indicated, the setting of the nozzle parts is quite complicated and requires at least six setting points, namely three at the top and three at the bottom, and one may also have additional setting points. The setting of the nozzle parts for a particular product's parameters must take into account the material flow that passes the nozzle and which must have the desired shape or profile. Since there is a problem with more mass coming out at the center of the nozzle than at the sides, there is also a rough regulation which is generally shown at 62 and comprises circular cylindrical rollers 63, 64 arranged in corresponding circular cylindrical recesses 65,66 in respectively the upper and lower halves 31, 32. As shown in fig. 2, the circle of rotation of the rollers protrudes only slightly into the expansion space 37, and the rollers form the parallel longitudinal sides in a relatively narrow and rectangular gap which extends across the machine direction. In the nozzle shown, the gap has the same width as the transverse width of the nozzle opening and should preferably be symmetrical with this, in relation to the machine axis.

Fig. 9 antyder at hver rulle 63, 64 har en innsnevring i enden slik at det dannes en endetapp 70, 71. Fig. 3 viser at endetappene er kilt på plass i en tannhjulmekanisme med skruefortanning på yttersiden av endestykket 40, med hver sin gjengeretning og for drift fra en aksel 75. Rotasjonen av akselen vil altså dreie de sylindriske ruller i innbyrdes motsatt retning, idet akselen er montert i hylser 76 og 77 som på sin side er festet med holdeklaver 78 og 79 til det ytre av endestykket 40. Motordrift av akselen 75 kan være anordnet et stykke unna dysen, og aksel og motor utgjør en ettpunktsregulering for de sylindriske ruller. Fig. 9 suggests that each roller 63, 64 has a narrowing at the end so that an end pin 70, 71 is formed. Fig. 3 shows that the end pins are wedged in place in a gear mechanism with screw teeth on the outside of the end piece 40, each with its own thread direction and for operation from a shaft 75. The rotation of the shaft will thus turn the cylindrical rollers in the mutually opposite direction, the shaft being mounted in sleeves 76 and 77 which in turn are attached with retaining clips 78 and 79 to the outside of the end piece 40. Motor operation of the shaft 75 can be arranged some distance from the nozzle, and the shaft and motor form a single-point control for the cylindrical rollers.

Fra fig. 9 fremgår videre av hver sylindrisk rulle 63, 64 har et hult eller åpent indre 82 hhv. 83 som åpner ut i endene 84, 85 motsatt endetappene 70 og 71. Elektriske varmeelementer kan være ført inn i det hule indre av hver rulle, og en elektrisk tilkopling 86 er vist på fig. 1 for et slikt varmeelement, på yttersiden av endestykket 39. From fig. 9 further appears from each cylindrical roller 63, 64 has a hollow or open interior 82 respectively. 83 which opens out at the ends 84, 85 opposite the end pins 70 and 71. Electric heating elements can be led into the hollow interior of each roll, and an electrical connection 86 is shown in fig. 1 for such a heating element, on the outside of the end piece 39.

Rullene 63, 64 danner et gjensidig speilbilde, og derfor skal bare den ene rulle 64 beskrives i detalj i forbindelse med illustrasjonene på fig. 5-8. Sammenlignes fig. 5 og 7 merker man seg at grunnrisset (ovenfra) fig. 7 tilsvarer at rullen vist på fig. 5 er dreid 90° om sin akse og med den øverste del beveget mot betrakteren. Sammenlignes fig. 6 og 8 fremgår at rullen har dreid 90° i motsatt retning fra den første til den andre avbildning. The rollers 63, 64 form a mutual mirror image, and therefore only one roller 64 shall be described in detail in connection with the illustrations in fig. 5-8. Comparing fig. 5 and 7, one notices that the ground plan (from above) fig. 7 corresponds to the roll shown in fig. 5 is rotated 90° on its axis and with the upper part moved towards the viewer. Comparing fig. 6 and 8 it appears that the roller has turned 90° in the opposite direction from the first to the second image.

Det fremgår videre at rullene har to plane partier som her skal kalles kamplater og som strekker seg fra den ene ende av rullen til den andre. En slik kamflate er vist ved 88 på fig. 6 og 8 og er lineær eller rett og altså ikke snodd. I en bestemt dreiestilling av rullen kan kamflaten flukte med innerflaten i ekspansjonsrommet 37 slik at ingen del av rullen rager inn i dette. It also appears that the rolls have two flat parts which are here to be called battle plates and which extend from one end of the roll to the other. Such a cam surface is shown at 88 in fig. 6 and 8 and is linear or straight and therefore not twisted. In a certain rotational position of the roller, the cam surface can be flush with the inner surface of the expansion space 37 so that no part of the roller protrudes into it.

Den andre kamflate er angitt ved 90 og er dreid eller snodd i en bestemt retning i forhold til rullens midte 92, og motsatt dreid på motsatt side. Kamflaten er altså symmetrisk i forhold til midten av rullen, og hver del av flaten er svakt snodd langs en skruelinje. De motsatt liggende ender av kamflaten, nemlig på hver side av midten, er vist ved 93 og 94. The second cam surface is indicated at 90 and is turned or twisted in a certain direction in relation to the center of the roller 92, and the opposite turned on the opposite side. The cam surface is therefore symmetrical in relation to the center of the roll, and each part of the surface is slightly twisted along a helical line. The opposite ends of the cam surface, namely on either side of the center, are shown at 93 and 94.

Kamflaten 90 gir i den viste stilling et profilawik som danner en innsnevring 95 i midtområdet. Denne innsnevring er således synlig fra begge ender av rullen og har sitt dypeste punkt ved sentrum 96 og strekker seg fra et punkt 97 på venstre side på figuren og til et punkt 98 på høyre side. Når skinnen er dreid 90° og slik at toppen beveger seg mot betrakteren, får man situasjonen vist på fig. 7, og innsnevringen ses da ikke lenger på oversiden. Innsnevringen utgjøres av en meget svak avskråning som dannes av kamflatens skruelinjegenetrdyse. Som et eksempel kan rullen ha en diameter på omkring 28,6 mm, mens kamflaten 90 bare er 2,5 mm dyp. In the position shown, the cam surface 90 provides a profile which forms a constriction 95 in the central area. This constriction is thus visible from both ends of the roll and has its deepest point at the center 96 and extends from a point 97 on the left side of the figure to a point 98 on the right side. When the rail is turned 90° and so that the top moves towards the viewer, the situation shown in fig. 7, and the narrowing is then no longer visible on the upper side. The constriction is made up of a very slight bevel which is formed by the helix gene nozzle of the cam surface. As an example, the roller may have a diameter of about 28.6 mm, while the cam surface 90 is only 2.5 mm deep.

Når de to ruller 63 og 64 har den posisjon som er vist på fig. 9 for å danne en mellomliggende spalte 100 danner på sin side de skruelinjeformede kamflater 90 på hver rulle en utvidelse 102, sentral og symmetrisk i forhold til maskinaksen. When the two rollers 63 and 64 have the position shown in fig. 9 to form an intermediate slot 100, in turn the helical cam surfaces 90 on each roller form an extension 102, central and symmetrical in relation to the machine axis.

Fig. 15 - 18 viser hvordan to skinner i kontrarotasjon slik det angis med pilene på fig. 16, 17 og 18 får en symmetrisk og forskyvbar utvidelse som starter ved midten og gradvis beveger seg utover mot rullenes ender og dermed også mot spaltens ytterkanter. På fig. 15 vender de to rette kamflater 88 mot hverandre og ligger samtidig i flukt med innerveggen i ekspansjonsrommet slik at rullene ikke rager inn i dette i det hele tatt. På fig. 16 er rullene dreid slik at utvidelsen 102 fremkommer i midten av spalten. Fortsatt rotasjon i samme retning av skinnene gjør at spalteutvidelsen 102 deles opp i to utvidelser 106,107 på hver side av midten, og fortsatt rotasjon fører disse to utvidelser ut til endene av spalten 100, slik det er vist ved 108 og 109 på fig. 18. Fortsatt rotasjon i motsatt retning vil forårsake at utvidelsene forsvinner ut av spalten. Det bemerkes ved bevegelsen fra fig. 16 og til fig. 18 at de motsatt liggende skruelinjeformede kamflater under sin bevegelse fra midten og ut til kantene av spalten bare skyldes en rotasjon av rullene over vinkelen 68°. Ved således å dreie rullene en begrenset vinkel vil man få utvidelsen til å forskyve seg fra midten og ut til endene, og denne bevegelse vil foregå jevnt og symmetrisk. Fig. 15 - 18 show how two rails in counter-rotation as indicated by the arrows on fig. 16, 17 and 18 get a symmetrical and displaceable expansion which starts at the center and gradually moves outwards towards the ends of the rolls and thus also towards the outer edges of the slot. In fig. 15, the two straight cam surfaces 88 face each other and at the same time lie flush with the inner wall of the expansion space so that the rollers do not project into this at all. In fig. 16, the rollers are turned so that the extension 102 appears in the middle of the slot. Continued rotation in the same direction of the rails causes the slot extension 102 to split into two extensions 106,107 on either side of the middle, and continued rotation leads these two extensions out to the ends of the slot 100, as shown at 108 and 109 in fig. 18. Continued rotation in the opposite direction will cause the extensions to disappear out of the slot. It is noted that the movement from fig. 16 and to fig. 18 that the opposite helical cam surfaces during their movement from the center out to the edges of the slot are only due to a rotation of the rollers over the angle 68°. Thus, by turning the rollers a limited angle, the expansion will be made to shift from the middle out to the ends, and this movement will take place evenly and symmetrically.

Fig. 10 og 11 viser en variant av oppfinnelsens ekstruderingsdyse 120, og denne variant er i de fleste aspekter lik dysen 30 vist på fig. 1 og 2, men dens halvdeler 122 og 123 er i motsetning til de tidligere viste halvdeler 31 og 32 noe forlenget, og det samme gjelder den øvre og nedre holder 124 og 125. Ekspansjonsrommet 126 er derved noe mer strukket ut i maskin- eller X-retningen. Også endestykkene 128 og 129 er noe forlenget. Figs. 10 and 11 show a variant of the invention's extrusion nozzle 120, and this variant is in most aspects similar to the nozzle 30 shown in fig. 1 and 2, but its halves 122 and 123 are, in contrast to the previously shown halves 31 and 32, somewhat elongated, and the same applies to the upper and lower holders 124 and 125. The expansion space 126 is thereby somewhat more stretched out in machine or X - the direction. The end pieces 128 and 129 are also somewhat extended.

Hensikten med en slik forlengelse av ekspansjonsrommet 126 er å kunne tilby tandemstrømregulering med flere ruller anordnet i tandemkonfigurasjon, slik det er vist ved 130,131 og 132. De i alt tre rullesett er anordnet for kontrarotasjon på tilsvarende måte som det som er gjennomgått ovenfor. Hver rulle i hvert sett har en kamflate som tillater at rullen kan flukte med innerflaten i rommet. Videre kan hver rulle ha forskjellig konfigurasjon av sin kamflate eller sine kamflater for å tillate at den kan arbeide sammen med de øvrige ruller eller separat for å oppnå en rekke bestemte karakteristiske strømreguleringer. Fig. 12 - 14 og 19 - 22 illustrerer en annen type skinne med skruelinjeformet kamflate og parsammenstilling av skinner med speilbildet av kamflaten på den motsatte rulle for å kunne gi flytregulering ved at en utvidelse i spalten kan forskyves fra den ene ende til den andre, men ikke til begge ender samtidig og symmetrisk i forhold til midten. Fig. 14 viser først hvordan de motliggende ruller 140 og 142 danner en spalte 144 mellom seg, idet hver rulle har en skruelinjeformet kamflate 145, 146. Skruelinjerotasjonen av disse kamflater skjer ved liten skruelinje vinkel (stor stigning) som på fig. 7, men i stedet for å endre retning fra midten og utover mot begge ender fortsetter skruelinjeforløpet uten å endre retning fra den ene ende til den andre. Fig. 12 viser at kamflaten 145 danner en innsnevring 148, symmetrisk på hver side av innsnevringsmidten. Innsnevringen strekker seg fra sentrum 149 og ut mot endene 150 og 151. Ved å dreie rullen vil profilinnsnevringen bevege seg fra den ene ende og til den andre. Når de motliggende ruller med gjensidig speiling av kamflatene 145 og 146 bringes i posisjon for å danne langsidene av spalten 144 og slik det er vist dannes en utvidelse 153 midt i spalten. Denne utvidelse er tilsvarende den allerede beskrevne utvidelse 102 vist på fig. 9. Når imidlertid skinnene 140 og 142 dreies motsatt i forhold til hverandre og synkront vil utvidelsen bevege seg over spalten, men ikke deles opp og bevege seg symmetrisk. Følgelig vil utvidelsen 153 kunne ligge ved midten eller hvor som helst langs spalten. The purpose of such an extension of the expansion space 126 is to be able to offer tandem current regulation with several rollers arranged in a tandem configuration, as shown at 130, 131 and 132. The total of three roller sets are arranged for counter-rotation in a similar way to what has been reviewed above. Each roller in each set has a cam surface that allows the roller to be flush with the inner surface of the room. Furthermore, each roller may have a different configuration of its cam surface or cam surfaces to allow it to work together with the other rollers or separately to achieve a variety of specific characteristic current controls. Figs. 12 - 14 and 19 - 22 illustrate another type of rail with helical cam surface and paired assembly of rails with the mirror image of the cam surface on the opposite roller to be able to provide flow regulation by allowing an expansion in the slot to be displaced from one end to the other, but not to both ends simultaneously and symmetrically in relation to the centre. Fig. 14 first shows how the opposite rollers 140 and 142 form a gap 144 between them, each roller having a helical cam surface 145, 146. The helical rotation of these cam surfaces takes place at a small helical angle (large pitch) as in fig. 7, but instead of changing direction from the center outwards towards both ends, the helical course continues without changing direction from one end to the other. Fig. 12 shows that the cam surface 145 forms a narrowing 148, symmetrically on each side of the narrowing center. The constriction extends from the center 149 and out towards the ends 150 and 151. By turning the roller, the profile constriction will move from one end to the other. When the opposed rollers with mutual mirroring of the cam surfaces 145 and 146 are brought into position to form the long sides of the slot 144 and as shown an extension 153 is formed in the middle of the slot. This extension is similar to the already described extension 102 shown in fig. 9. However, when the rails 140 and 142 are rotated oppositely in relation to each other and synchronously, the expansion will move across the gap, but will not split up and move symmetrically. Accordingly, the extension 153 could be located at the center or anywhere along the slot.

Ved at kamflatene på utførelsen vist på fig. 9 dreier seg motsatt på hver side av midten av rullen vil den totale sirkelbue som den sylindriske rulle opptar bare være 68°. Siden skruelinjen fortsetter i den utførelse som er vist på fig. 14 vil den totale bue som kamflaten spenner over være det dobbelte, nemlig 136°. Følgelig vil rullene 140 og 142 bare behøve å dreies 136° for å forskyve utvidelsen fra den ene ende av spalten opp til den andre. I henhold til fig. 14 vil innstillingsvinkelen være mindre enn 180°, mens reguleringsvinkelen i utførelsen i henhold til fig. 9 vil være mindre enn 90°, og faktisk godt under 75°. I begge utførelser med skruelinjeformet kamflate vil skruelinjevinkelen være noe mindre enn 5°, fortrinnsvis bør den være mindre enn 10°. In that the cam surfaces of the design shown in fig. 9 turns oppositely on either side of the center of the roller, the total circular arc occupied by the cylindrical roller will only be 68°. Since the screw line continues in the embodiment shown in fig. 14, the total arc spanned by the cam surface will be twice that, namely 136°. Consequently, the rollers 140 and 142 will only need to be rotated 136° to move the extension from one end of the slot up to the other. According to fig. 14, the setting angle will be less than 180°, while the setting angle in the embodiment according to fig. 9 will be less than 90°, and in fact well below 75°. In both designs with a helical cam surface, the helix angle will be somewhat less than 5°, preferably it should be less than 10°.

Rullene 140 og 142 har også en rett kamflate motsatt den skruelinjeformede, og denne rette flate skal sørge for at skinnen kan flukte med innerveggen i ekspansjonskammeret i en bestemt dreiestilling. De rette kamflater er vist ved 155 og 156 på fig. 19. På denne måte kan, slik det er vist, rullene trekke seg effektivt tilbake. En kontrarotasjon av dem, slik det er vist ved pilene 158 og 159 vil først få en utvidelse av den mellomliggende spalte til å komme til syne i den ene ende av spalten, slik det fremgår av fig. 20, og deretter vil fortsatt kontrarotasjon i pilenes retning få utvidelsen til å bevege seg mot midten (fig. 21) og mot motsatt ende (fig. 22). The rollers 140 and 142 also have a straight cam surface opposite to the helical one, and this straight surface must ensure that the rail can be flush with the inner wall of the expansion chamber in a certain rotational position. The straight cam surfaces are shown at 155 and 156 in fig. 19. In this way, as shown, the rollers can effectively retract. A counter-rotation of them, as shown by arrows 158 and 159, will first cause an expansion of the intermediate gap to appear at one end of the gap, as can be seen from fig. 20, and then continued counter-rotation in the direction of the arrows will cause the extension to move towards the center (Fig. 21) and towards the opposite end (Fig. 22).

Fig. 23 og 24 illustrerer en annen utførelse av oppfinnelsen. Rullen vist ved 160 og 161 har motsatte lineære kamflater 162 og 163 (fig. 23). Forskjøvet fra de rette kamflater er anordnet skråstilte kamflater 164 og 165 for rullen 160 Fig. 23 and 24 illustrate another embodiment of the invention. The roller shown at 160 and 161 has opposite linear cam surfaces 162 and 163 (Fig. 23). Offset from the straight cam surfaces are arranged inclined cam surfaces 164 and 165 for the roller 160

og 166 og 167 for rullen 161. Når rullesettet kontraroteres slik pilene 168 og 169 viser dannes utvidelsen 170 i spalten 172. Kamflatene 164 - 167 er aksialt skrådde slik at de ligger nærmest rulleaksen ved midten. I utførelsene vist på fig. 23 og 24 kan spalten 170 bringes til gradvis å komme til syne og forsvinne og kan altså ikke forskyves sideveis langs spalten. and 166 and 167 for the roller 161. When the roller set is counter-rotated as shown by the arrows 168 and 169, the expansion 170 is formed in the gap 172. The cam surfaces 164 - 167 are axially inclined so that they lie closest to the roller axis at the center. In the embodiments shown in fig. 23 and 24, the gap 170 can be made to gradually appear and disappear and thus cannot be displaced laterally along the gap.

I den utførelse som er vist på fig. 25 - 27 danner rullene 180 og 181 en avgrensning av spalten med sine rette kamflater 182 og 183 slik det er vist på fig. 25. Forskjøvet fra disse kamflater er anordnet skråstilte kamflater 184 og 185 for rullene 180 og 186 og 187 for rullene 181.1 motsetning til de kamflater som er vist på fig. 21 er flatene vist på fig. 26 nærmest aksen i endene av den tilhørende rulle. Slike kamflater In the embodiment shown in fig. 25 - 27, the rollers 180 and 181 form a boundary of the gap with their straight cam surfaces 182 and 183 as shown in fig. 25. Displaced from these cam surfaces are arranged inclined cam surfaces 184 and 185 for the rollers 180 and 186 and 187 for the rollers 181.1 contrary to the cam surfaces shown in fig. 21, the surfaces are shown in fig. 26 closest to the axis at the ends of the associated roll. Such cam surfaces

danner den parabolske konfigurasjon som er vist på fig. 27. forming the parabolic configuration shown in fig. 27.

Ved kontrarotasjon av rullene i pilenes 188 og 189 retning dannes utvidelser 192 og 193 ved hver ende av spalten 194, og rotasjonen av rullene kan få disse utvidelser ved endene til å komme til syne og forsvinne igjen, men de forskyves heller ikke nå sideveis innover langs spalten. Ved å bruke rullesettet som er vist i utførelsene på fig. 24 og 26 By counter-rotating the rollers in the direction of the arrows 188 and 189, extensions 192 and 193 are formed at each end of the slot 194, and the rotation of the rollers can cause these extensions at the ends to appear and disappear again, but they are also not displaced laterally inwards along the column. By using the roller set shown in the embodiments of fig. 24 and 26

i en tandemsammenstilling slik som vist på fig. 11 og ved å dreie rullesettene i forhold til hverandre vil man kunne få utvidelse i midten av spalten, og denne utvidelse kan bringes til å gå over til symmetriske utvidelser i hver ende av spalten. Det fremgår at enhver av de forskjellige kamflatekonfigurasjoner som er vist og beskrevet kan brukes i tandemsammenstillingen eller i en separat sammenstilling av bare to ruller. I tandemsammenstillingen kan rullesettene brukes enkeltvis eller koplet sammen, og hensikten er å kunne regulere strømmen av smeltet materiale gjennom dysen på en lett innstillbar måte. in a tandem arrangement as shown in fig. 11 and by turning the roller sets in relation to each other, it will be possible to get an expansion in the middle of the slot, and this expansion can be made to transition to symmetrical expansions at each end of the slot. It will be appreciated that any of the various cam surface configurations shown and described may be used in the tandem assembly or in a separate assembly of only two rollers. In the tandem assembly, the roller sets can be used individually or linked together, and the purpose is to be able to regulate the flow of molten material through the nozzle in an easily adjustable manner.

Man har altså kommer frem til en ekstruderingsdyse med et rektangulært materialflytområde i form av en spalte, og denne spalte har en utvidelse som kan innstilles til å bevege seg langsetter på kontrollert måte. Oppfinnelsens fremgangsmåte gir en spalte som på oppstrømssiden av dysens munnstykke ligger symmetrisk i forhold til midten av dette og tilveiebringer en utvidelse i spalten for å regulere materialstrømmen gjennom munnstykket slik det er ønsket for reguleringen. One has thus arrived at an extrusion nozzle with a rectangular material flow area in the form of a slit, and this slit has an extension which can be set to move longitudinally in a controlled manner. The method of the invention provides a slot which on the upstream side of the nozzle nozzle lies symmetrically in relation to the center thereof and provides an expansion in the slot to regulate the flow of material through the nozzle as is desired for the regulation.

Med oppfinnelsen oppnås og opprettholdes den ønskede produkprofil uten de endringer og den tidkrevende operasjon det er å måtte stille inn munnstykkets deler på eksperimentell basis. With the invention, the desired product profile is achieved and maintained without the changes and the time-consuming operation of having to adjust the parts of the nozzle on an experimental basis.

Selv om oppfinnelsen er vist og beskrevet ved bestemte utførelser er det klart at ekvivalente endringer og modifikasjoner vil kunne tenkes for fagfolk etter gjennomlesning av denne beskrivelse, men oppfinnelsen som sådan omfatter alle slike ekvivalente endringer og modifikasjoner og begrenses bare av rammen om de etterfølgende patentkrav. Although the invention has been shown and described in particular embodiments, it is clear that equivalent changes and modifications will be conceivable to those skilled in the art after reading this description, but the invention as such encompasses all such equivalent changes and modifications and is limited only by the scope of the subsequent patent claims.

Claims

1. Extrusion nozzle (30, 120) with a nozzle (45, 46) and which, for pre-shaping the material flow that is passed through it during extrusion, has a shaping part with a narrowing in the form of a narrow slit (100) which in a cross-section normally on the forward direction of the material flow exhibits a rectangular basic shape with a rectilinear upper and lower long side, corresponding to the upper and lower side of the gap (100), or an only approximately rectangular basic shape with at least one non-rectilinear long side, one of the long sides of the base form and thus the slot (100) is formed by an axially tensioned rotatable and rod-shaped first roller (63, 142, 160, 180 or 64, 140, 161, 181) which in the plane of the base form and over one or two parts forms a local expansion (102, 106, 107, 153, 170) of the gap, CHARACTERIZED BY the fact that this expansion is produced by a cam surface (84, 146 or 85, 90, 145) which follows a helical line, and that means (73, 74, 75 ) to rotate the roller smoothly so that the extension is displaced laterally.

2. Nozzle according to claim 1, CHARACTERIZED BY means for maintaining the area of the expansion (102, 106, 107, 153, 170) during its lateral displacement along the slot (100).

3. Nozzle according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the regulating means are arranged to allow a central expansion at the middle of the slot (100) to transition to two expansions which are displaced to each end of the slot during symmetrical movement, and vice versa.

4. Nozzle according to claim 1, CHARACTERIZED BY the fact that the first roller (63, 142, 160, 180) forms the uppermost of the long sides of the slit (100), that a second roller (64, 140, 161, 181) is additionally arranged which forms the lower long side of the slot and likewise has a helical cam surface that delimits the expansion at the bottom of the slot, and that the rollers are arranged for synchronous rotation so that the cam surfaces together form the entire expansion.

5. Nozzle according to claim 1 and with a first and a second axially tensioned roller which together form the two long sides of the slot, CHARACTERIZED BY the fact that the rollers are arranged in pairs, form mutual mirror images of each other and are forced to mutually opposite rotation from a common location.

6. Nozzle according to claim 5, CHARACTERIZED BY the fact that both rollers in a pair of rollers have their respective helical cam surface, and that these rotate in mutually opposite directions on each side of the rollers' midpoint.

7. Nozzle according to claim 6, CHARACTERIZED IN THAT each helical cam surface has a small helical angle.

8. Nozzle according to claim 4, CHARACTERIZED BY a nozzle insert (31, 32; 122, 123) with cylindrical grooves (65, 66) which open into an expansion space (37, 126) in the forming part, and that each roller is arranged in a such a cylindrical groove and comprises a straight cam surface which, in a certain position of the roller, comes to lie flush with the inner wall of the expansion space.

9. Nozzle according to claim 5, CHARACTERIZED BY several pairs of oppositely arranged rollers (130, 131, 132) arranged in tandem in the flow path of the material through the forming part, and means for rotating the rollers of each roller pair simultaneously or individually to regulate the material flow.

10. Nozzle according to claim 5, CHARACTERIZED BY adjustable nozzle parts (45,46), and means for counter-rotating the rollers to pre-regulate the flow of material as it passes through the forming part, to avoid having to adjust each nozzle part separately.

11. Method for preforming a material flow cross-sectional profile in an extrusion die (30, 120) prior to its extrusion in the nozzle nozzle (45, 46) by a narrowing in the form of a narrow and elongated gap (100) is arranged on the upstream side of the nozzle and symmetrically in relation to the transverse extent of the material flow, and that a local expansion (102, 106, 107, 153, 170) is arranged in the long sides of the slot, which expansion is formed by an axially tensioned rotatable and rod-shaped first roller (63, 142, 160, 180 or 64, 140, 161, 181), CHARACTERIZED BY: setting the position of the expansion across the material flow to regulate this through the nozzle, by rotation of the roll, as a cam surface (84, 146 or 85, 90, 145) is arranged which follows a screw line.

12. Method according to claim 11, CHARACTERIZED IN THAT the cam surface has a constant depth over its length, whereby the size of the expansion is maintained also during lateral displacement of this, in the longitudinal direction of the slot and the width of the material flow.

13. Method according to claim 11 and where both long sides of the gap are formed by their respective axially tensioned rotatable roller, CHARACTERIZED BY rotation of both rollers for setting the position of the expansion.

14. Method according to claim 13, CHARACTERIZED BY producing mutually adapted helical cam surfaces on both rollers, and rotation of both rollers to change the position of the constriction along the long sides of the slot, each generally helical cam surface winding in the opposite direction towards each end of the slot for to provide an extension which can be displaced evenly and symmetrically from the center of the material flow path to its edges and vice versa.

15. Method according to claim 14, CHARACTERIZED BY contra-rotating the rollers in uniform motion from a single control point to move the expansion symmetrically.

16. Method according to claim 13, CHARACTERIZED BY providing several pairs of rollers which extend across the direction of movement of the material flow and are arranged in a tandem configuration, and operation of each pair, individually or in cooperation to provide a pre-shaping of the material flow through the nozzle.

17. Method according to claim 13, CHARACTERIZED BY the fact that each roll has a circular cross-section and is embedded in a corresponding circular cylindrical recess in the die so that the circular circumference of the roll projects a short distance into the expansion space for the material flow, and machining each roll with a straight cam surface which, in a certain turning position of the roller, will be flush with the inner wall of the expansion space.

18. Method according to claim 13, CHARACTERIZED BY providing a helical cam surface with a small angle on each roller, each cam surface forming a mirror image of the co-operating roller's cam surface.

19. Method according to claim 18, CHARACTERIZED IN THAT the helix angle of the helix cam surfaces is constant from one end of the roll to the other.

20. Method according to claim 18, CHARACTERIZED IN THAT the low-angled screw line rotates in the opposite direction from the middle of the roll and out towards each respective end.