NO307843B1 - Tubular workpiece, and method of drilling a borehole using such workpiece - Google Patents

Tubular workpiece, and method of drilling a borehole using such workpiece Download PDF

Info

Publication number
NO307843B1
NO307843B1 NO914136A NO914136A NO307843B1 NO 307843 B1 NO307843 B1 NO 307843B1 NO 914136 A NO914136 A NO 914136A NO 914136 A NO914136 A NO 914136A NO 307843 B1 NO307843 B1 NO 307843B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe blank
blank according
pipe
fibers
reinforcement
Prior art date
Application number
NO914136A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO914136L (en
NO914136D0 (en
Inventor
Philippe Nobileau
Original Assignee
Philippe Nobileau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9013053A external-priority patent/FR2668241B1/en
Priority claimed from FR9100628A external-priority patent/FR2671787B1/en
Application filed by Philippe Nobileau filed Critical Philippe Nobileau
Publication of NO914136D0 publication Critical patent/NO914136D0/en
Publication of NO914136L publication Critical patent/NO914136L/en
Publication of NO307843B1 publication Critical patent/NO307843B1/en

Links

Description

Oppfinnelsen gjelder et rørformet emne som er radialt deformerbart mellom en foldet tilstand i lengderetningen og en utfoldet hovedsakelig sylindrisk tilstand, omfattende en fleksibel og tett indre hylse, og en på utsiden av den indre hylse anordnet armering. Det rørformete emne ifølge oppfinnelsen er særlig beregnet på å anvendes for tildanning av rør in situ, ut fra det rørformete emne i foldet tilstand, for lettere håndtering og installering enn hva som er mulig med stive rørlengder. The invention relates to a tubular object which is radially deformable between a folded state in the longitudinal direction and an unfolded, mainly cylindrical state, comprising a flexible and tight inner sleeve, and a reinforcement arranged on the outside of the inner sleeve. The tubular blank according to the invention is particularly intended to be used for forming pipes in situ, from the tubular blank in a folded state, for easier handling and installation than is possible with rigid pipe lengths.

Det finnes mange tilfeller hvor det er behov for å utforme eller tildanne rør på det sted der de skal anvendes. Et slikt tilfelle er foring av borehull, særlig innen oljeindustrien. Et annet tilfelle er utforming av lange kanaler slik som undervanns-rørledninger, eller restaurering eller foring av nedgravde rørledninger. There are many cases where there is a need to design or form pipes at the place where they are to be used. One such case is the lining of boreholes, particularly in the oil industry. Another case is the design of long channels such as underwater pipelines, or the restoration or lining of buried pipelines.

Hensikten med et borehull, særlig et lete-borehull, er å opprette en passa-sje eller kanal for kommunikasjon mellom overflaten og en bestemt gjenstand under jorden. For de fleste brønner er borehullets opprinnelige diameter stor, men etter at brønnen er komplettert, har den ferdige kanalen liten diameter, vanligvis mindre enn 152 mm, som da er konstant langs hele brønnens høyde. The purpose of a borehole, especially an exploration borehole, is to create a passage or channel for communication between the surface and a specific object underground. For most wells, the original diameter of the borehole is large, but after the well is completed, the finished channel has a small diameter, usually less than 152 mm, which is then constant along the entire height of the well.

For å opprette denne kommunikasjon, og samtidig motstå de trykk som forekommer, blir det fra overflaten suksessivt nedsenket og opphengt konsentriske foringsrør av gradvis større lengde, som så sementeres på plass. Forutsatt at hvert rør skal gå inn i det indre av det foregående, må dens ytre diameter være mindre enn den indre diameteren av det foregående og kan oppnå en sluttinn-løpsdiameter på 102 til 203 mm, må det nødvendigvis startes med en stor borediameter, i dette tilfelle 445 mm, og til og med 915 og 660 mm for boring til havs. In order to create this communication, and at the same time resist the pressures that occur, concentric casing pipes of progressively greater length are successively sunk and suspended from the surface, which are then cemented in place. Assuming that each pipe will enter the interior of the previous one, its outer diameter must be smaller than the inner diameter of the previous one and can achieve a final inlet diameter of 102 to 203 mm, it must necessarily start with a large bore diameter, in in this case 445 mm, and even 915 and 660 mm for offshore drilling.

De aktuelle fremgangsmåtene nødvendiggjør således startboring med stor diameter for å installere et tilstrekkelig antall rør for fremstilling av brønnen. De direkte følger av denne teknikken er en lang boretid og store mengder forbruksprodukter (stålrør, boreslam, tettesement, osv.) På grunn av de store diametrane for de første rørene er dessuten tykkelsene begrenset av vektgrunner. Evnen hos disse første rørene til å motstå store indre trykk er således begrenset. Det er nød-vendig å henge hvert følgende indre rør under overflaten for å øke evnen til den øvre delen av røret til å motstå de høye trykk som hersker ved bunnen av brøn-nen. The methods in question thus necessitate initial drilling with a large diameter in order to install a sufficient number of pipes for the production of the well. The direct consequences of this technique are a long drilling time and large quantities of consumable products (steel pipes, drilling mud, sealing cement, etc.) Due to the large diameters of the first pipes, the thicknesses are also limited for reasons of weight. The ability of these first tubes to withstand large internal pressures is thus limited. It is necessary to suspend each subsequent inner tube below the surface to increase the ability of the upper part of the tube to withstand the high pressures prevailing at the bottom of the well.

Foruten den store mengde forbruksprodukter og den lange tid som disse boreoperasjonene og de konsentriske rørene krever, oppviser de aktuelle teknik-kene andre ulemper. Sementeringen er vanskelig å gjennomføre på grunn av det trange ringrommet og tilfeldigheter i det terreng som gjennombores. Dessuten er rørets metalliske beskaffenhet til hinder for forskjellige målinger, særlig elektriske, som skal settes iverk for å lokalisere de produserende lagene med det fremtidige formål å sette hydrokarbonreservoaret i produksjon. Besides the large amount of consumables and the long time that these drilling operations and the concentric pipes require, the techniques in question have other disadvantages. The cementing is difficult to carry out due to the narrow annulus and randomness in the terrain being drilled through. Moreover, the metallic nature of the pipe is an obstacle to various measurements, especially electrical ones, which must be undertaken to locate the producing layers with the future aim of putting the hydrocarbon reservoir into production.

Det foreligger således et behov for å forenkle bore- og rørleg ni ngsoperasjo-nene. There is thus a need to simplify the drilling and pipe laying operations.

Dessuten er installering av rørledninger, særlig i undervannsmiljø, en vanskelig og langvarig operasjon, på grunn av nødvendigheten av å gjennomføre skjø-ting ende mot ende, i hovedsak ved sveising, av en rekke rørlengder av stål som skal danne en rørledning, særlig dersom de har en viss diameter, og gradvis leg-ge ut denne rørledningen fra fartøyet der skjøtingen foregår uten at rørledningen bøyes og derved forårsaker høy spenning ved leggingen. Det foreligger her også et behov for å lette utlegging av en slik rørledning, særlig dersom vanndybden er stor og/eller dersom diameteren er stor. In addition, the installation of pipelines, especially in an underwater environment, is a difficult and lengthy operation, due to the necessity of carrying out end-to-end joining, mainly by welding, of a number of steel pipe lengths that will form a pipeline, especially if they has a certain diameter, and gradually lay out this pipeline from the vessel where the splicing takes place without bending the pipeline and thereby causing high tension during laying. There is also a need here to facilitate the laying of such a pipeline, particularly if the water depth is great and/or if the diameter is large.

Endelig innebærer reparasjon eller foring av underjordiske foringsrør eller rørledninger installering av en indre foring i det mangelfulle røret (som er blitt porøst eller utett under sammenføyningen av rørlengdene), idet denne foringen i det minste på sine steder kan erstatte selve rørledningen, som fullstendig korro-dert kan ha forsvunnet totalt. Finally, the repair or lining of underground casings or pipelines involves the installation of an inner lining in the defective pipe (which has become porous or leaky during the joining of the pipe lengths), this lining being able, at least in places, to replace the pipeline itself, which has completely corroded there may have disappeared completely.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilfredsstille ovennevnte behov, og dette oppnås ved et rørformet emne av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgen-de krav 1. Fordelaktige utføringsformer av det rørformete emne ifølge oppfinnelsen er angitt i krav 2 - 31. Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte for foring av et borehull ved hjelp av et emne ifølge krav 1, som angitt i krav 32, og fordelaktige utføringsformer av fremgangsmåten er angitt i krav 33 - 35. The purpose of the present invention is to satisfy the above-mentioned needs, and this is achieved by a tubular blank of the kind indicated at the outset, with the new and distinctive features which are indicated in the characterizing part of the subsequent claim 1. Advantageous embodiments of the tubular blank according to the invention is stated in claims 2 - 31. The invention also includes a method for lining a borehole using a blank according to claim 1, as stated in claim 32, and advantageous embodiments of the method are stated in claims 33 - 35.

Med «gangspilleffekt» menes friksjonseffekten som gjør det mulig, ved hjelp av en forholdsvis svak trekk-kraft, å fastholde et tau eller en kabel som utset-tes for en forholdsvis stor trekk-kraft, ved at tauet er viklet én eller flere ganger rundt en gangspill-valse, vinsjtrommel, e.l. By "walking winch effect" is meant the frictional effect that makes it possible, with the help of a relatively weak pulling force, to hold a rope or a cable that is exposed to a relatively large pulling force, by the rope being wound one or more times around a walking game roller, winch drum, etc.

Ved brønnboring blir det således ved hjelp av oppfinnelsen mulig å holde en redusert borediameter over hele brønnens lengde og en redusert diameter på foringsrøret. Ved installering av rørledninger under vann, gjør oppfinnelsen det mulig å installere rørene i flattrykt tilstand, hvilket minsker den minimale krumningsradius som skal overholdes under installeringen med deravfølgende minsk-ning av materialspenningen, og ved utbedring av mangelfulle rørledninger, virker emnet til å konsolidere slike rørledninger og av og til også erstatte dem. Disse resultater oppnås ved å ta i bruk et deformerbart og herdbart komposittmateriale med en minimal radial dimensjon før herding, og som har en struktur som gjør at emnet kan foldes til minst mulig størrelse og som ikke lar seg strekke i radialretningen selv før herding, slik at det kan innta sin endelige form selv uten noen ytre begrensning. When drilling a well, the invention thus makes it possible to maintain a reduced drilling diameter over the entire length of the well and a reduced diameter of the casing. When installing pipelines underwater, the invention makes it possible to install the pipes in a flattened state, which reduces the minimum radius of curvature that must be observed during installation with a consequent reduction in material stress, and when repairing defective pipelines, the subject works to consolidate such pipelines and occasionally also replace them. These results are achieved by using a deformable and hardenable composite material with a minimal radial dimension before hardening, and which has a structure which enables the workpiece to be folded to the smallest possible size and which does not allow itself to be stretched in the radial direction even before hardening, so that it can assume its final form even without any external limitation.

Denne strukturen muliggjør "foldingen" i lengderetningen av emnet, skjønt den omfatter en tett vegg, uten derfor i denne veggen å utvikle utillatelige bøyespenninger eller også uten å behøve meget elastiske materialer som ifølge sin beskaffenhet ikke har de mekaniske egenskaper som er nødvendige for fremstilling av et rør som kan motstå store trykk. This structure enables the "folding" in the longitudinal direction of the workpiece, although it comprises a dense wall, without therefore developing inadmissible bending stresses in this wall or also without requiring highly elastic materials which, according to their nature, do not have the mechanical properties necessary for the production of a pipe that can withstand high pressures.

Til orientering kan en polymerisert komposittvegg, dvs. i hvilken armerings-fibrene er blokkert i forhold til hverandre i en fast matriks, bare elastisk oppnå en krumningsradius på mindre enn 20 mm dersom dens tykkelse er mindre enn 5/10 mm. En tykk vegg i oppfinnelsens betydning er således en vegg hvis tykkelse er over 5/10 mm, fordi den minste krumningsradius som det er behov for i oppfinnelsens anvendelse er av størrelsesorden 20 mm. For information, a polymerized composite wall, i.e. in which the reinforcing fibers are blocked in relation to each other in a fixed matrix, can only elastically achieve a radius of curvature of less than 20 mm if its thickness is less than 5/10 mm. A thick wall in the meaning of the invention is thus a wall whose thickness is over 5/10 mm, because the smallest radius of curvature that is needed in the application of the invention is of the order of 20 mm.

Denne foldingen er bare mulig fordi filamentstrukturen, som danner rør-armeringen, omfatter elementer som kan gli i forhold til hverandre i matriksen i den opprinnelige fluide tilstanden. Med filamentstruktur skal forstås en struktur som omfatter tråder av syntetisk materiale, eller av metall for visse anvendelser, som enten er vevet eller sammensatt til oppviklete strimler for å danne rørveggen, i én eller flere lag, med bestemte krysningsvinkler. Denne strukturens hoved-egenskap ligger i nærværet av et stort antall omkretstråder, slik at strukturen praktisk talt ikke lar seg strekke i omkretsretningen under innvirkning av et bestemt indre trykk og dette oppnås ved friksjon mellom omkretstrådene (gangspilleffekt) som blokkerer dem innbyrdes. This folding is only possible because the filament structure, which forms the tube reinforcement, comprises elements that can slide relative to each other in the matrix in the original fluid state. Filament structure is to be understood as a structure comprising threads of synthetic material, or of metal for certain applications, which are either woven or assembled into coiled strips to form the pipe wall, in one or more layers, with specific crossing angles. The main feature of this structure lies in the presence of a large number of circumferential threads, so that the structure practically does not allow itself to be stretched in the circumferential direction under the influence of a certain internal pressure and this is achieved by friction between the circumferential threads (toilet effect) which blocks them mutually.

Utføringsformer av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere Embodiments of the invention shall be described in more detail below

under henvisning til de medfølgende tegningene, hvor: with reference to the accompanying drawings, where:

Figur 1A er et skjematisk tverrsnitt av en brønn som viser en seksjon av røremnet i foldet tilstand, nedsenket i en seksjon av røret som på forhånd er satt på plass, Figur 1B er et skjematisk tverrsnitt gjennom en annen seksjon av røremnet, Figur 2 viser skjematisk røremnet i flattrykt tilstand anbrakt i suksessive lag på en rull, Figur 3A er et skjematisk perspektivriss, av en utførelsesform av veggen til en foring ifølge oppfinnelsen, i sylindrisk tilstand, Figur 3B viser skjematisk i perspektiv, i sylindrisk tilstand, samme utførel-sesform av veggen til en rørlengde når denne er hardt presset mot innsiden av et eksisterende rør for å fore dette, Figur 4 er et skjematisk vertikalsnitt av enden av en rørseksjon, etter at den er satt på plass, og viser også en rørseksjon i foldet tilstand under nedsenkning, Figur 5 er et skjematisk vertikalsnitt av en rørseksjon i sylindrisk tilstand etter fylling, Figur 6 viser i vertikalsnitt en andre utførelsesform av suksessive konsentriske rørlengder i et borehull som er foret ifølge oppfinnelsen etter fylling og Figur 7 viser det forete borehullet i figur 6, etter at røremnet og tetningsmaterialet er innført, og fyllemunnstykket trukket ut, Figur 8 er et skjematisk vertikalsnitt av et borehull som viser røremnet ifølge foreliggende oppfinnelse, fylt etter å være nedsenket i borehullet under det foregående røret, Figur 9 er et skjematisk tverrsnitt av borehullet som viser anordningen foldet på langs under vakuum med en oval form i ferd med å senkes gjennom et på forhånd sementert rør, Figur 10 er et skjematisk tverrsnitt av det borehull som er vist på figur 8, Figur 11 er et skjematisk vertikalsnitt av et borehull som viser to ulike og separerte volumer, idet volumet med minst lengde fortsatt er foldet og Figur 12 er et skjematisk vertikalsnitt av et borehull ifølge figur 11 hvor volumet med minst lengde er fylt. Figure 1A is a schematic cross-section of a well showing a section of the tube blank in a folded state, immersed in a section of the tube that has been previously set in place, Figure 1B is a schematic cross-section through another section of the tube blank, Figure 2 schematically shows the pipe blank in a flattened state placed in successive layers on a roll, Figure 3A is a schematic perspective view, of an embodiment of the wall of a liner according to the invention, in a cylindrical state, Figure 3B schematically shows in perspective, in a cylindrical state, the same embodiment of the wall of a length of pipe when this is pressed hard against the inside of an existing pipe to line it, Figure 4 is a schematic vertical section of the end of a pipe section, after it has been set in place, and also shows a pipe section in a folded state during immersion , Figure 5 is a schematic vertical section of a pipe section in a cylindrical state after filling, Figure 6 shows in vertical section a second embodiment of successive concentric pipe lengths where in a borehole which is lined according to the invention after filling and Figure 7 shows the lined borehole in Figure 6, after the pipe blank and the sealing material have been introduced, and the filling nozzle pulled out, Figure 8 is a schematic vertical section of a borehole showing the pipe blank according to the present invention , filled after being immersed in the borehole below the preceding pipe, Figure 9 is a schematic cross-section of the borehole showing the device folded lengthwise under vacuum with an oval shape in the process of being lowered through a pre-cemented pipe, Figure 10 is a schematic cross section of the borehole shown in Figure 8, Figure 11 is a schematic vertical section of a borehole showing two different and separated volumes, with the volume with the smallest length still folded and Figure 12 is a schematic vertical section of a borehole according to Figure 11 where the volume with the smallest length is filled.

På figurene 1A og 4 til 7 vises et boret hull 1 med en foring 2 ifølge oppfinnelsen, dvs. er fremstilt av et komposittmateriale som er stivnet ved herding av impregneringsmatriksen i filamentstrukturen, enten ved polymerisasjon eller ved herding under innvirkning av varme fra borehullet eller ved sirkulasjon av et varmt fluid, eller også ved å bringe en herder i kontakt med impregneringsharpiksen. Figures 1A and 4 to 7 show a drilled hole 1 with a liner 2 according to the invention, i.e. made from a composite material which is hardened by hardening the impregnation matrix in the filament structure, either by polymerization or by hardening under the influence of heat from the borehole or by circulation of a hot fluid, or also by bringing a hardener into contact with the impregnation resin.

Dette rørets vegg er tykk i den betydning hvor den ifølge oppfinnelsen i polymerisert tilstand ikke elastisk kan oppnå en krumningsradius som er over 40 mm. The wall of this tube is thick in the sense that, according to the invention, in the polymerized state it cannot elastically achieve a radius of curvature that is over 40 mm.

Filamentstrukturen i denne veggen er av denne grunn meget spesiell. Den har faktisk, begrenset mellom to indre og ytre hudlag, en rekke fibre hvis hoved-orientering er periferisk for å kunne motstå et indre høyt trykk, idet disse fibrene kan gli i forhold til hverandre likeledes i periferisk retning, slik at denne tette veggen kan foldes uten at det skapes utillatelige strekk- eller bøyespenninger i visse fibre i veggen, hvilket ville være tilfelle dersom de var ubevegelige ved langsgående glidning i forhold til hverandre. The filament structure in this wall is therefore very special. It actually has, confined between two inner and outer layers of skin, a number of fibers whose main orientation is circumferential in order to withstand an internal high pressure, as these fibers can slide relative to each other in a circumferential direction as well, so that this dense wall can are folded without creating inadmissible tensile or bending stresses in certain fibers in the wall, which would be the case if they were immobile by longitudinal sliding in relation to each other.

Disse fibrene må også være forhindret fra å bevege seg i forhold til hverandre for at strukturen ikke skal kkunne strekkes i radialretningen under innvirkning av et indre trykk, når den har oppnådd sin dimensjon i utfoldet tilstand. Denne ikke-strekkbare beskaffenhet må være oppnådd før enhver herding av harpiksen, idet herdingen bare skjer for å sikre at strukturen opprettholder sin utfoldete tilstand, uten å medvirke til motstanden mot indre trykk. Dens rolle er i det vesentlige å hindre utbuling av strukturen under innvirkning av et ytre trykk, idet dens motstand mot forskyvning, som hindrer enhver glidning av fibrene i forhold til hverandre, er tilfredsstillende. Låsingen av fibrene innbyrdes oppnås ved den friksjon som utvikles mellom hver fiber og de nærliggende fibrene, langs en kontaktlinje som er tilstrekkelig lang til at det oppnås en gangspilleffekt. Denne effekten forekommer dersom hver av fibrene som i hovedsak er orientert periferisk danner minst én vikling og fortrinnsvis flere viklinger. These fibers must also be prevented from moving relative to each other so that the structure cannot be stretched in the radial direction under the influence of an internal pressure, once it has reached its dimension in the unfolded state. This non-stretchable condition must be achieved prior to any curing of the resin, the curing only taking place to ensure that the structure maintains its unfolded state, without contributing to resistance to internal pressure. Its role is essentially to prevent bulging of the structure under the influence of an external pressure, its resistance to displacement, which prevents any sliding of the fibers relative to each other, being satisfactory. The interlocking of the fibers is achieved by the friction that develops between each fiber and the adjacent fibers, along a contact line that is sufficiently long for a walking play effect to be achieved. This effect occurs if each of the fibers which are essentially oriented circumferentially forms at least one winding and preferably several windings.

Det foreligger flere muligheter for fremstilling av en filamentstruktur som har disse egenskapene. En av disse, illustrert på figur 3A, består i å omvikle en sylin-der, som på forhånd er dekket med et mykt og tett hylse 6, med bunter av lange fibre 4, som på forhånd er impregnert med harpiks, til den tykkelse som ansees definert av forskjellen i diameter mellom den indre hylse 6 og en ytre myk og tett hylse 7 som dekker den således fremstilte omviklingen og beskytter dens jevne dimensjon (tykkelse) langs hele strukturen. Fortrinnsvis er det installert en duk av langsgående fibre 5 sammenvevet med filamenter 5' mellom den indre hylse 6 og omviklingen 4, for å motstå de langsgående spenningene i røremnet, som oppstår på grunn av dets vekt og det trykk som utøves på bunnen. Dersom det kreves en minimumsvekt av røremnet, f.eks. for å synke ned i et slam med høy densitet, erstattes alle eller en del av de syntetiske fibrene med stålfibre. There are several possibilities for producing a filament structure that has these properties. One of these, illustrated in figure 3A, consists in wrapping a cylinder, which is previously covered with a soft and dense sleeve 6, with bundles of long fibers 4, which are previously impregnated with resin, to the thickness which is considered to be defined by the difference in diameter between the inner sleeve 6 and an outer soft and tight sleeve 7 which covers the wrap thus produced and protects its uniform dimension (thickness) along the entire structure. Preferably, a cloth of longitudinal fibers 5 interwoven with filaments 5' is installed between the inner sleeve 6 and the wrap 4, to resist the longitudinal stresses in the tube blank, which arise due to its weight and the pressure exerted on the bottom. If a minimum weight of the pipe blank is required, e.g. to sink into a high-density sludge, all or part of the synthetic fibers are replaced by steel fibers.

En andre mulighet består i å fremstille filamentarmering fra et materialbånd, ved spiralformet oppviklet og en rull, slik at det produseres en kontinuerlig armering. Dette båndet er bemerkelsesverdig ved at det oppviser en langsgående kant med større lengde enn den andre. Det kan således oppnås en flerlagsvegg, idet hvert lag strekker seg fra den indre overflaten av armeringen til dennes ytre overflate. A second possibility consists in producing filament reinforcement from a strip of material, by spiral winding and a roll, so that a continuous reinforcement is produced. This band is remarkable in that it exhibits a longitudinal edge of greater length than the other. A multi-layered wall can thus be achieved, each layer extending from the inner surface of the reinforcement to its outer surface.

I en annen utførelsesform består rørveggen av en rekke rørformete bånd 3. Det kan anvendes flere utførelsesformer av disse båndene. Hvert av disse båndene består f.eks. i det vesentlige av periferiske filamentomviklinger 4 sammenvevd med langsgående filamenter 5 slik det er vist på figur 3. Disse båndene kan veves på vanlig måte, eller de kan fremstilles ved å installere flere trådduker kle-bende på hverandre med passende orienteringer på rø rem nets lengdeakse. Det kan likeledes anvenes fletning av disse dukene eller deres vevning til et rørformet hylster. Tråden, f.eks. av glassfiber eller metallfibre og fremstillingsmetoden vel-ges slik at båndene 3 er praktisk talt ustrekkbare, f.eks. under innvirkning av et indre trykk. Veggen omfatter en rekke rørformete bånd som er tredd inn i hverandre, idet hvert bånd har en omkretsdimensjon som er litt større og/eller litt mindre enn dimensjonen til hvert nærliggende bånd. In another embodiment, the pipe wall consists of a number of tubular bands 3. Several embodiments of these bands can be used. Each of these bands consists of e.g. essentially of circumferential filament wraps 4 interwoven with longitudinal filaments 5 as shown in figure 3. These bands may be woven in the usual manner, or they may be produced by installing several wire cloths adhesively attached to each other with suitable orientations on the longitudinal axis of the pipe net . The braiding of these cloths or their weaving into a tubular casing can also be used. The thread, e.g. of glass fiber or metal fibers and the manufacturing method is chosen so that the bands 3 are practically inextensible, e.g. under the influence of an internal pressure. The wall comprises a series of tubular bands which are threaded into one another, each band having a circumferential dimension which is slightly larger and/or slightly smaller than the dimension of each neighboring band.

Samlingen av disse båndene er installert mellom en indre, myk og tett hylse 6 og en ytre, myk og tett hylse 7 som bestemmer tykkelsen på rørveggen. The assembly of these bands is installed between an inner, soft and tight sleeve 6 and an outer, soft and tight sleeve 7 which determines the thickness of the pipe wall.

I disse hylsene er filamentbåndene impregnert med en matriks av polymeriserbar eller varmeherdbar harpiks på kjent måte, slik at de er fluide ved omgivel-sestemperatur slik at røremnets vegg kan bøyes og installeres i en av de foldete stillingene som er vist i sentrum av figur 1 A, på figur 1B og på figur 2. I løpet av denne foldingen og ved hver senere utfolding kan båndene gli periferisk i forhold til hverandre på grunn av den fortsatt fluide beskaffenheten til harpiksen som impregnerer dem. In these sleeves, the filament bands are impregnated with a matrix of polymerizable or thermosetting resin in a known manner, so that they are fluid at ambient temperature so that the wall of the pipe blank can be bent and installed in one of the folded positions shown in the center of Figure 1A , in Figure 1B and in Figure 2. During this folding and at each subsequent unfolding, the bands can slide circumferentially relative to each other due to the still fluid nature of the resin impregnating them.

Det kan anvendes minst to foldetyper: hesteskoformen 17 som er vist på figurene 1A og 1B og den flate 15 som er vist på figur 2. Når det gjelder figurene 1A og 1B er foldingen spesifikk for en utførelse av foringen, der det foldete rør-emnets radiale dimensjoner er mindre enn dens indre diameter i utfoldet tilstand. Den flate foldingen 15 gjelder opprullet på en trommel 16 som vist i fig. 2, et rør-emne for en rørledning som byr minimal motstand mot krumning i retning av folde-flatens ringe tykkelse. At least two types of folding can be used: the horseshoe shape 17 shown in Figures 1A and 1B and the flat 15 shown in Figure 2. In the case of Figures 1A and 1B, the folding is specific to an embodiment of the liner, where the folded pipe blank radial dimensions are less than its inner diameter in the unfolded state. The flat folding 15 is rolled up on a drum 16 as shown in fig. 2, a pipe blank for a pipeline which offers minimal resistance to curvature in the direction of the small thickness of the folding surface.

To begrensere av krumningsradien eller utblokkere 8 og 9 befinner seg i det indre av røret, på de steder hvor rørveggen er foldet på seg selv som en hår-nål. Utblokkernes rolle er å begrense krumningsradiene på de steder der rør-emnets vegg er foldet på seg selv. Det anvendte materiale for disse utblokkerne er av pastatypen ved ordinær temperatur. I de foretrukne utførelsesformene er hver utblokker innelukket i et mykt hylster 11, og 12 hvis funksjon skal forklares nedenfor i forbindelse med (figur 1A), eller de kan bestå av rørformete ledninger 11' og 12' (figur 1B) som er fylt eller ikke fylt med pastamateriale, som likeledes tjener som vekt. Det anvendte materiale blir fluid under innvirkning av en temperaturøkning slik at det kan fjernes ved fluidsirkulasjon samtidig som sirkulasjonen skapes i røremnet under dets fylling eller eventuelt under sirkulasjonen av sement. Two limiters of the radius of curvature or blockers 8 and 9 are located in the interior of the pipe, in the places where the pipe wall is folded on itself like a hairpin. The role of the unblockers is to limit the radii of curvature in the places where the wall of the pipe blank is folded in on itself. The material used for these unblockers is of the paste type at ordinary temperature. In the preferred embodiments, each out-blocker is enclosed in a soft casing 11, and 12 whose function will be explained below in connection with (Figure 1A), or they may consist of tubular conduits 11' and 12' (Figure 1B) which are filled or not filled with paste material, which also serves as weight. The material used becomes fluid under the influence of an increase in temperature so that it can be removed by fluid circulation at the same time as the circulation is created in the pipe blank during its filling or possibly during the circulation of cement.

Under flatgjøringen og foldingen av røremnet fjernes den luft som befinner seg i dets indre volum. Det således dannete vakuum utgjør middelet for å holde veggen i sin foldete tilstand. De avmerkete punktene A og B på figur 1A illustrerer glidningen av båndene i forhold til hverandre når røret går fra sin foldete tilstand til sin sylindriske tilstand. During the flattening and folding of the pipe blank, the air in its inner volume is removed. The vacuum thus formed forms the means of keeping the wall in its folded state. The marked points A and B in Figure 1A illustrate the sliding of the bands relative to each other as the tube goes from its folded state to its cylindrical state.

I tilfelle av figurene 1A og 1B er røremnet, samtidig som det er flatt, krum-met slik at deres to ender i hårnålform er mer eller mindre nær hverandre, slik at det mellom grenene i hesteskoen avgrenses et større eller mindre volum. I det indre av grenene i hesteskoen er det installert en slags pølse 13 av materiale i pastatilstand som gjør det mulig å oppnå en tett forbindelse mellom den ytre veggen av røret og det terreng som gjennomtrenges. Dette materiale er likeledes av polymeriserbar eller varmeherdbar type og er plastisk ved vanlig temperatur og fluid ved en høyere temperatur (temperaturen i borehullet eller i fluidet for fylling av foringen) i det øyeblikket røremnet bringes i sylindrisk tilstand. Det kan likeledes anvendes et materiale som i sin sluttilstand bevarer en viss gjenværende elastisitet takket være hvilken forbindelsen mellom rør og terreng forbedres. In the case of figures 1A and 1B, the pipe blank, while being flat, is curved so that their two hairpin-shaped ends are more or less close to each other, so that a larger or smaller volume is delimited between the branches of the horseshoe. In the interior of the branches of the horseshoe, a kind of sausage 13 of material in a paste state is installed which makes it possible to achieve a tight connection between the outer wall of the pipe and the terrain being penetrated. This material is likewise of a polymerisable or thermosetting type and is plastic at normal temperature and fluid at a higher temperature (the temperature in the borehole or in the fluid for filling the casing) at the moment the tube blank is brought into a cylindrical state. It is also possible to use a material which in its final state preserves a certain residual elasticity thanks to which the connection between the pipe and the ground is improved.

Veggen til røret ifølge oppfinnelsen omfatter endelig en ytre strekkbar hud 14. Denne huden omgir røret i foldet tilstand sammen med tetningsmaterialet som befinner seg mellom grenene i hesteskoen og hudens omkretsdimensjon er i det vesentlige lik rørets utvendige omkretsdimensjon. I røremnets sylindriske tilstand slutter huden 14 seg til terrengets kontur, slik det fremgår av figur 1 A, og tetningsmaterialet 13 fyller fullstendig restvolumet mellom rørets ytre overflate og det hull som er boret i terrenget. The wall of the tube according to the invention finally comprises an outer stretchable skin 14. This skin surrounds the tube in a folded state together with the sealing material which is located between the branches of the horseshoe and the circumferential dimension of the skin is substantially equal to the outer circumferential dimension of the tube. In the pipe blank's cylindrical state, the skin 14 adheres to the contour of the terrain, as can be seen from Figure 1 A, and the sealing material 13 completely fills the residual volume between the outer surface of the pipe and the hole drilled in the terrain.

På figurene 3A og 3B er det i tillegg til de elementer som er beskrevet foran vist en kjerne 18 i rørveggen, som enten er et mykt ark med god motstand mot tverrsammenpresning for å øke veggens treghet, eller for å gjøre røret tyngre samtidig som lettheten ved bøyningen beholdes, en laminær struktur av tynne blader som er viklet på hverandre og impregnert med harpiks. In Figures 3A and 3B, in addition to the elements described above, a core 18 is shown in the pipe wall, which is either a soft sheet with good resistance to transverse compression to increase the inertia of the wall, or to make the pipe heavier at the same time as the lightness of the bending is retained, a laminar structure of thin leaves that are wound on each other and impregnated with resin.

Det er godt forklart ovenfor at én av egenskapene ifølge oppfinnelsen oppstår av en gangspilleffekt som forårsaker friksjonen mellom fibrene med omkrets-orientering under oppumpingen av røremnet. Ved anvendelse av oppfinnelsen for foring av en eksisterende rørstuss med som formål å erstatte endene på denne rørstussen hvor den ville mangle noe, idet oppumpingen av røremnet vil overtrek-ke dette sistnevnte på den eksisterende rørstussen slik at gangspilleffekten kan fremkomme. I dette tilfelle har omkretsfibrene, som er utsatt for ytre tilbakehold-else av røret 2' og for det kraftige indre pumpetrykket, en tendens til lett bølgedan-nelse som ved 4' på figur 3B, i røremnets lengderetning, hvilket ytrer seg i en lett økning av røremnets tykkelse. Foringen er således litt tykkere i de sonene hvor den påføres på et rør enn i de sonene hvor den erstatter det. Det fremgår altså at den tykke strukturen ifølge oppfinnelsen egner seg utmerket til utbedring av rør, bedre enn anordninger som utelukkende er egnet til indre foring og som ikke kan erstatte manglende deler av røret. Endelig gjør omkretsfibrenes mulighet til å oppta for stor lengde p.g.a. bølgedannelse i forhold til en diameter som er mindre enn røremnets diameter etter oppumping, det mulig for røremnet å passe på tross av forskjell i dimensjoner på de rørene som skal repareres på grunn av deres store fabrikasjonstoleranser. It is well explained above that one of the properties according to the invention arises from a backlash effect which causes the friction between the fibers with circumferential orientation during the inflation of the tube blank. When using the invention for lining an existing pipe socket with the aim of replacing the ends of this pipe socket where something would be missing, as the pumping of the pipe blank will cover the latter on the existing pipe socket so that the backsplash effect can appear. In this case, the peripheral fibres, which are exposed to the external restraint of the pipe 2' and to the strong internal pump pressure, have a tendency to slight wave formation as at 4' in Figure 3B, in the longitudinal direction of the pipe blank, which manifests itself in a slight increasing the thickness of the pipe blank. The liner is thus slightly thicker in the zones where it is applied to a pipe than in the zones where it replaces it. It thus appears that the thick structure according to the invention is excellently suited for the improvement of pipes, better than devices which are exclusively suitable for inner lining and which cannot replace missing parts of the pipe. Finally, the peripheral fibers' ability to take up too much length due to corrugation in relation to a diameter smaller than the diameter of the pipe blank after inflation, it is possible for the pipe blank to fit despite the difference in dimensions of the pipes to be repaired due to their large manufacturing tolerances.

Figur 4 viser en seksjon av det foldete, rørformete emnet ifølge oppfinnelsen, som er nedsenket i borehullet 1. Båndene 30 er anbrakt på det foldete rør-emnets lengde. Fyllingen nedenfra og oppover av røremnet er således sikret fordi fluidets ankomst foregår fra den nedre enden av røremnet og denne fyllingen Figure 4 shows a section of the folded tubular blank according to the invention, which is immersed in the borehole 1. The bands 30 are placed along the length of the folded tubular blank. The filling from the bottom upwards of the pipe blank is thus ensured because the arrival of the fluid takes place from the lower end of the pipe blank and this filling

etterhvert stenger båndene 30 hvis motstand mot brudd er beregnet i denne hen-sikt. På figur 5 holdes seksjonen i sin sylindriske tilstand og omfatter foruten veggen 3, to endevegger 19 og 20 som lukker det indre volumet av denne rørformete seksjonen. Den øvre endeveggen 19 er forbundet med veggen ved hjelp av kjente midler, slik som spesielt beskrevet i FR-patentsøknad nr. 90-08474 av 4. juli 1990 og gjennomtrenges på tett måte av en ledning 21, ved hjelp av hvilken et fyllefluid kan innføres i den rørformete seksjonen. Denne ledningen 21 er forbundet med to rørstusser 11 og 12 som inneholder materiale 8 og 9 som begrenser krumningsradien. eventually the bands 30 close, whose resistance to breaking is calculated for this purpose. In Figure 5, the section is held in its cylindrical state and comprises, in addition to the wall 3, two end walls 19 and 20 which close the inner volume of this tubular section. The upper end wall 19 is connected to the wall by known means, as particularly described in FR patent application no. 90-08474 of 4 July 1990 and is tightly penetrated by a line 21, by means of which a filling fluid can be introduced in the tubular section. This line 21 is connected to two pipe ends 11 and 12 which contain material 8 and 9 which limit the radius of curvature.

Den nedre endeveggen 20 er forbundet med den rørformete veggen 3 ved hjelp av en beskyttelseshylse 22 og er likeledes fastgjort til nedre deler av rørstus-sene 11 og 12 for å lette deres gjenvinning. The lower end wall 20 is connected to the tubular wall 3 by means of a protective sleeve 22 and is likewise attached to the lower parts of the pipe sockets 11 and 12 to facilitate their recovery.

Det kan på figur 5 bemerkes at den nedre enden 3a til veggen 3 har indre og ytre diametre som er litt større enn for resten av dets lengde. Den øvre enden 3b har dessuten en tykkelse som er litt mindre enn tykkelsen til veggens løpende lengde for at dens ytre diameter skal være lik med den indre diameteren av den nedre enden 3a av den forangående seksjonen av røret og dens indre diameter lik den indre diameteren av den løpende seksjonen. De suksessive seksjonene kan således overlappe hverandre, idet den øvre enden av en seksjon under fyllingen støtter seg på den indre overflaten av den nedre enden av den som er installert foran og som er fast. Et borehull som skal motta et slikt foringsrør vil selvsagt omfatte en del av enden boret med strekkramme for å tillate ekspansjon av den for-størrete delen av foringen under fylling av den sistnevnte. It can be noted in figure 5 that the lower end 3a of the wall 3 has inner and outer diameters which are slightly larger than for the rest of its length. Moreover, the upper end 3b has a thickness slightly smaller than the thickness of the running length of the wall so that its outer diameter is equal to the inner diameter of the lower end 3a of the leading section of the tube and its inner diameter equal to the inner diameter of the running section. The successive sections can thus overlap each other, the upper end of a section during filling resting on the inner surface of the lower end of the one installed in front and which is fixed. A borehole which is to receive such a casing will of course include part of the end drilled with tension frame to allow expansion of the enlarged part of the casing during filling of the latter.

Ovennevnte hylse 22 skal beskytte denne nedre kontaktoverflaten, under fortsettelsen av boringen etter foring av en foregående seksjon, mot slitasje og sjokk fra boreverktøyet (se figur 5). Denne hylse kan skrelles av, dvs. at den ikke herdes slik som veggen 3 og beholder en viss mykhet, og kan gripes i sin nedre ende og føres opp i det indre av røret 3, før nedsenking av den følgende forings-seksjonen. The above-mentioned sleeve 22 is to protect this lower contact surface, during the continuation of drilling after lining a previous section, against wear and shock from the drilling tool (see Figure 5). This sleeve can be peeled off, i.e. it does not harden like the wall 3 and retains a certain softness, and can be grasped at its lower end and guided up into the interior of the pipe 3, before the immersion of the following lining section.

Figur 5 viser at en foringsseksjon faktisk fremstilles fra flere stykker som settes ende mot ende ved hjelp av en forbindelse 23. Denne utførelsesformen gjør det mulig å justere foringsrørlengen til det som er nødvendig på stedet og Figure 5 shows that a casing section is actually made from several pieces which are put end to end by means of a connection 23. This embodiment makes it possible to adjust the casing length to what is needed on site and

letter fabrikasjonen og de hydrauliske prøvene av rørseksjonene. facilitates the fabrication and the hydraulic tests of the pipe sections.

Det skal likeledes bemerkes at det er mulig å justere mengden av tetningsmateriale særlig som funksjon av beskaffenheten av det terreng som gjennombores, ved å justere seksjonen av den pølse som settes på plass i hulrommet til det foldete røremnet (fjell, boret til rørets ytre diameter, krever bare lite tetningsmateriale, mens svakere og mykere terreng som er utsatt for errosjon under boringen krever mer tetningsmateriale). It should also be noted that it is possible to adjust the amount of sealing material in particular as a function of the nature of the terrain being drilled, by adjusting the section of the sausage that is placed in the cavity of the folded pipe blank (rock, drilled to the outer diameter of the pipe, requires only a small amount of sealing material, while weaker and softer terrain that is subject to erosion during drilling requires more sealing material).

Foringen av en brønnseksjon som er boret foregår således ved å senke en foringsrørlengde i foldet tilstand ned i hullet. Når dette er installert fremmes fluidi-sering av materialet 8 og 9 for begrensning av krumningsradien under innvirkning av varme forårsaket av temperaturen i terrenget eller fra sirkulasjon av et varmt fluid. Dette materiale kan så drives ut fra det indre av røret under innvirkning av et fluid som innføres gjennom ledning 21. Foringen begynner så å fylles og går over til sylindrisk tilstand. Pølsen 13 av tetningsmateriale komprimeres mellom veggen 3 og hullet 1 og drives ut perifert for å fylle åpningene mellom det hull som er boret i terrenget og foringsrørets ytre vegg. Foringsrøret presses så progressivt mot borehullets indre vegg og dette foregår nedenfra og oppover, og dets øvre ende mot den indre overflaten av den foregående foringsrørseksjonen. Overskudd av tetningsmateriale, dersom dette foreligger, drives inn i det foregående foringsrøret. Så foretas herding av veggen 3, f.eks ved å sirkulere et varmt fluid med passende temperatur (eller ved å vente på at herdingen skal foregå med tiden ved hjelp av temperaturen fra bunnen eller også ved hjelp av andre kjente midler) hvoretter den øvre bunnen 19, rørstussene 11 og 12 og den nedre bunnen trekkes ut ved å dra i ledningen 21. Beskyttelsesbåndet 22 forblir på plass. Den følgende brønn-seksjonen kan så bores. The lining of a well section that has been drilled thus takes place by lowering a length of casing pipe in a folded state into the hole. When this is installed, fluidization of the material 8 and 9 is promoted to limit the radius of curvature under the influence of heat caused by the temperature in the terrain or from circulation of a hot fluid. This material can then be driven out from the interior of the tube under the influence of a fluid which is introduced through line 21. The liner then begins to fill and transitions to a cylindrical state. The sausage 13 of sealing material is compressed between the wall 3 and the hole 1 and driven out peripherally to fill the openings between the hole drilled in the terrain and the outer wall of the casing. The casing is then progressively pressed against the inner wall of the borehole and this takes place from below upwards, and its upper end against the inner surface of the preceding casing section. Excess sealing material, if present, is driven into the preceding casing. Then hardening of the wall 3 is carried out, for example by circulating a hot fluid with a suitable temperature (or by waiting for the hardening to take place over time with the help of the temperature from the bottom or also with the help of other known means) after which the upper bottom 19, the pipe sockets 11 and 12 and the lower bottom are pulled out by pulling on the wire 21. The protective tape 22 remains in place. The following well section can then be drilled.

På figurene 6 og 7 vises en alternativ utførelsesform av oppfinnelsen. I stedet for som i de foregående eksemplene å fremstille et foringsrør med et rør med én diameter, hvilket krever at boreoperasjonene foretas med en strekkramme med to forskjellige diametre for å romme forbindelsessonene, arbeides det som ved vanlige foringsrøroperasjoner med stålbrønnrør, med suksessive foringsrør med forskjellige diametre, uten utvidelse, som fores med foringsrør som likeledes har forskjellige diametre (f.eks. rørene 24 og 25 på figurene 6 og 7). I dette tilfelle kan f.eks. med en sluttdiameter lik 178 mm et program med stålrør på 510 mm, 340 mm, 245 mm, 178 mm erstattes med et program med foringsrør ifølge oppfinnelsen på 255 mm, 229 mm, 203 mm og 178 mm, idet tykkelsen for hvert rør er en halv-tomme. Takket være oppfinnelsen er det ikke lenger nødvendig å anordne et ringformet rom for sirkulasjon av sementering av foringen. Den foring som kan nedsenkes i foldet form kan ha en ytre diameter som er lik den indre diameteren til den foregående foringen. Dette gjør det mulig å unngå forstørrete soner. Legden av foringsrøret og posisjonen for installeringen er dessuten ikke lenger kritisk fordi lengden av dekningen er fri. Figur 6 viser at hver foringsseksjon 25 for hver diameter av denne grunn er merkbart forenklet. For å sikre dens fylling og dens overgang til sylindrisk tilstand nedenfra og oppover innføres en væske 26 med densitet som er større enn den væske som fyller brønnen ved hjelp av røret 27, som er én av krumningsbegren-serne. Den andre krumningsbegrenseren utgjøres av ledningen 28 som muliggjør sirkulasjon i borehullet. Figur 7 illustrerer foringsrørseksjonen under testfasen for sluttsko etter å ha fjernet den øvre endeveggen og røret 21 og dette etter herding av veggen. Figures 6 and 7 show an alternative embodiment of the invention. Instead, as in the previous examples, of producing a casing with a pipe of one diameter, which requires the drilling operations to be carried out with a tension frame of two different diameters to accommodate the connection zones, work is carried out, as in normal casing operations with steel well pipe, with successive casings of different diameters, without expansion, which are lined with casings also having different diameters (eg, pipes 24 and 25 in Figures 6 and 7). In this case, e.g. with an end diameter equal to 178 mm, a program with steel pipes of 510 mm, 340 mm, 245 mm, 178 mm is replaced by a program with casing pipes according to the invention of 255 mm, 229 mm, 203 mm and 178 mm, the thickness of each pipe being a half-inch. Thanks to the invention, it is no longer necessary to arrange an annular space for the circulation of the cementing of the lining. The liner which can be immersed in folded form may have an outer diameter equal to the inner diameter of the preceding liner. This makes it possible to avoid enlarged zones. Moreover, the lay of the casing and the position of the installation are no longer critical because the length of the cover is free. Figure 6 shows that each liner section 25 for each diameter is for this reason noticeably simplified. To ensure its filling and its transition to a cylindrical state from below upwards, a liquid 26 with a density greater than the liquid filling the well is introduced by means of the pipe 27, which is one of the curvature limiters. The second curvature limiter is constituted by the line 28 which enables circulation in the borehole. Figure 7 illustrates the casing section during the final shoe test phase after removing the upper end wall and the pipe 21 and this after curing the wall.

Røremnet ifølge oppfinnelsen kan likeledes anvendes for å fremstille en annen foringsrøranordning for et boret hull, som er litt forskjellig fra den som er beskrevet ovenfor og som anvendes ved en fremgangsmåte som likeledes er forskjellig. The pipe blank according to the invention can also be used to produce another casing device for a drilled hole, which is slightly different from the one described above and which is used in a method which is also different.

På figur 8 er det boret et hull 51 gjennom det foregående foringsrøret 52, som er sementert til det foregående borete hull 51' med sement 53. Det foregående foringsrøret 52 kan enten være et foringsrør av vanlig stål dersom det er det første foringsrøret, eller også et foringsrør ifølge oppfinnelsen. Stålforingsrøret består av ringformete lengder på ca. 12 m med konstant diameter sammensatt med skrueforbindelser for å danne et foringsrør med ønsket lengde. Foringsrør-seksjonen 54, ifølge oppfinnelsen, lukkes i sin øvre ende eller hodet 55 og den nedre eller bunnen 56 og nedsenkes i borehullet ved hjelp av en sirkulasjonsledning 57 som omfatter en nedre åpen ende 58 gjennom foringsrørbunnen 56. En opphopingsledning 59 er forbundet med hode av nevnte foringsrørlengde 54. In Figure 8, a hole 51 has been drilled through the preceding casing 52, which is cemented to the previous drilled hole 51' with cement 53. The preceding casing 52 can either be a casing of ordinary steel if it is the first casing, or a casing according to the invention. The steel casing consists of annular lengths of approx. 12 m of constant diameter assembled with screw connections to form a casing of the desired length. The casing section 54, according to the invention, is closed at its upper end or head 55 and the lower or bottom 56 and is immersed in the borehole by means of a circulation line 57 which includes a lower open end 58 through the casing bottom 56. An accumulation line 59 is connected to the head of said casing length 54.

I en ikke vist utførelsesvariant er oppumpingskanaliseringen redusert til en avgrening av sirkulasjonsledningen. Denne avgreningen er fortrinnsvis forbundet med sirkulasjonsledningen i dens indre del til foringsrørseksjonen 54 eller i umid- delbar nærhet (ytre) av hodet til foringsrørseksjonen, ved hjelp av en avgrenings-foring som åpner avgreningen under samtidig tetting av sirkulasjonsledningen eller lukker denne avgreningen mens ledningen 57 holdes åpen. I forbindelsen til ledningen 57 foretas derfor selektivt med en kilde for pumpevæske og en kilde for avskallingsfluid avhengig av om foringsrøret skal oppumpes eller sementeres. In an embodiment not shown, the inflation ducting is reduced to a branch of the circulation line. This branch is preferably connected to the circulation line in its inner part to the casing section 54 or in the immediate vicinity (external) of the head of the casing section, by means of a branch liner which opens the branch while simultaneously sealing the circulation line or closes this branch while the line 57 is kept open. In the connection to the line 57, a source for pumping fluid and a source for stripping fluid are therefore selectively used, depending on whether the casing is to be pumped up or cemented.

På figur 9 vises foringsrørseksjonen 54 i en første tilstand, idet dets indre volum 60 er under vakuum, slik at den radiale dimensjonen for denne foringsrør-seksjonen 54 er mindre enn den indre diameteren til det foregående røret 52, dvs. i forhold til den indre diameteren for foringsrøret 54 ifølge oppfinnelsen, i dets andre tilstand er dets radiale omfang maksimalt, mens det indre volumet 60 er fylt. Når foringsrørseksjonen 54 når opp til sin installerte stilling (den øvre enden 55 befinner seg på den nedre enden av det foregående foringsrøret 52), oppumpes volumet 60 ved fylling ved hjelp av pumpekanalen 59, som er forbundet med en kilde for væske under trykk som ikke er vist. In Figure 9, the casing section 54 is shown in a first state, its internal volume 60 being under vacuum, so that the radial dimension of this casing section 54 is smaller than the internal diameter of the preceding pipe 52, i.e. in relation to the internal the diameter of the casing 54 according to the invention, in its second state its radial extent is maximum, while the internal volume 60 is filled. When the casing section 54 reaches its installed position (the upper end 55 is located on the lower end of the preceding casing 52), the volume 60 is pumped up by filling by means of the pumping channel 59, which is connected to a source of liquid under pressure which is not is shown.

Figur 10 viser foringsrørseksjonen 54, sett i snitt, i sin andre stilling, dvs. oppumpet. Dens ytre diameter er større enn den indre diameteren til det foregående foringsrøret 52. I dette øyeblikk injiseres sementvelling gjennom sirkulasjonsledningen 57 og fyller det ringformete rommet 61 mellom foringsrøret og borehullet. Figure 10 shows the casing section 54, seen in section, in its second position, i.e. inflated. Its outer diameter is larger than the inner diameter of the preceding casing 52. At this moment, cement slurry is injected through the circulation line 57 and fills the annular space 61 between the casing and the borehole.

På figurene 11 og 12 vises en fordelaktig variant av utførelsesformen ifølge oppfinnelsen i hvilken foringsrørseksjonen omfatter et indre membran 63 som deler det indre volumet i to volumer: et nedre hovedvolum 64 med stor lengde og et redusert øvre volum 65 med liten lengde. De to volumene har uavhengige oppumpingskanaler 66 og 67. Den nedre delen 18 av veggen i foringsrørseksjo-nen som avgrenser volumet 14 har en diameter som er større enn resten av denne veggen, i en lengde som eri det vesentlige identisk med høyden av volumet 65 med mindre lengde. Den nedre åpne enden 58 i sirkulasjonsledningen 57 omfatter en tilbakeslagsventil 69 inneholdende en kule 70 som hviler på et sete som befinner seg ved den øvre delen av spjeldlegemet 71 og holdes på plass av en tverrstang 72, idet alle bestanddelene 56, 69, 70, 71 og 72 er av borbart materiale. Like under spjeldet 69 omfatter sirkulasjonsledningen 57 en svekket sone 74 for å lette dets brudd ved strekk, etter inntak av sement. Figures 11 and 12 show an advantageous variant of the embodiment according to the invention in which the casing section comprises an inner membrane 63 which divides the inner volume into two volumes: a lower main volume 64 with a large length and a reduced upper volume 65 with a small length. The two volumes have independent inflation channels 66 and 67. The lower part 18 of the wall of the casing section which delimits the volume 14 has a diameter which is greater than the rest of this wall, in a length which is essentially identical to the height of the volume 65 with less length. The lower open end 58 of the circulation line 57 comprises a non-return valve 69 containing a ball 70 which rests on a seat located at the upper part of the damper body 71 and is held in place by a cross bar 72, all the components 56, 69, 70, 71 and 72 are of drillable material. Just below the damper 69, the circulation line 57 comprises a weakened zone 74 to facilitate its breakage by tension, after intake of cement.

Figur 11 illustrerer foringsrøret under sementering. Bare hovedvolumet 64 i foringsrøret med stor lengde fylles (i sin andre tilstand). Figur 12 illustrerer foringsrøret etter fullføring av sementeringsfasen, før størkningen av sementen, idet det reduserte volum 65 da er fylt og satt under trykk for kraftig å påvirke på den nedre forstørrete delen 73 av det foregående foringsrøret 52 (som tilsvarer delen 68 av foringsrøret 54 ifølge oppfinnelsen). Figure 11 illustrates the casing during cementing. Only the main volume 64 of the large length casing is filled (in its second state). Figure 12 illustrates the casing after the completion of the cementing phase, before the solidification of the cement, the reduced volume 65 being then filled and pressurized to strongly affect the lower enlarged part 73 of the preceding casing 52 (corresponding to the part 68 of the casing 54 according to the invention).

For anvendelse av anordningen ifølge oppfinnelsen lagres foringsrørseksjo-nene 54 i sin første tilstand, foldet i vakuum rundt sirkulasjonsledningen 57, på en spole. For å unngå for små krumningsradier innføres baritt e.l. i foringsrøret mens det settes under vakuum. Denne baritten har likeledes som funksjon å gjøre det foldete foringsrøret tyngre for å motvirke oppdriften når det senkes ned i slammet i borehullet. Borehullet er fremstilt for å kunne bores og det myke foringsrøret, i foldet tilstand, senkes ned gjennom det på forhånd sementerte foringsrøret 52. For use of the device according to the invention, the casing sections 54 are stored in their first state, folded in vacuum around the circulation line 57, on a coil. To avoid too small radii of curvature, barite or the like is introduced. in the casing while it is placed under vacuum. This barite also has the function of making the folded casing heavier to counteract buoyancy when it is lowered into the mud in the borehole. The borehole is prepared to be drilled and the soft casing, in the folded state, is lowered through the pre-cemented casing 52.

Når det gjelder figur 8 er foringsrørseksjonen 54 installert helt under det foregående foringsrøret 52. Referring to Figure 8, the casing section 54 is installed completely below the preceding casing 52.

Når det gjelder figurene 11 og 12 stanses senkingen av den myke forings-rørseksjonen når det øvre volumet med minst lengde 65 befinner seg på nivå med den nedre, forstørrete delen 68 eller 73 av det foregående foringsrøret. For å oppnå dette arrangementet må det selvsagt utvises forsiktighet ved innføring av foringsrøret slik at volumet 65 delvis er øverst. Det fortsettes så med fylling av hovedvolumet 64 som således går fra dets første, foldete tilstand til dets andre, oppumpede tilstand, i hvilken det inntar en fast, sylindrisk konfigurasjon, og dette med et slam med en densitet som er identisk med borehullslammet for å unngå oppflyting av foringsrørseksjonen. Deretter drives en sementvelling inn i ledningen 57 for å stige opp i det ringformete rommet 61 mellom borehullet og forings-rørets ytterside. Når vellingen kommer inn i det ringformete rommet mellom de to foringsrørene 52 og 65, fortsettes fyllingen og trykksettingen med slammet i volumet med den minste lengden 65. Veggen i dette volumet påføres på denne måten kraftig mot den indre overflaten av den nedre enden av det foregående foringsrøret, hvorved det oppnås en selvlukkende tetning. Når sementen er her-det, trekkes ledningen 57 ut og forårsaker dens brudd på nivå med sonen 74 og ved økning av pumpetrykket i volumene 64 og 65 sprenges de svakeste partiene i deres vegg, dvs. endene 55, 75 og membranet 63. Boringen kan så fortsettes med et verktøy med samme diameter. Referring to Figures 11 and 12, the lowering of the soft casing section is stopped when the upper volume of least length 65 is level with the lower, enlarged portion 68 or 73 of the preceding casing. In order to achieve this arrangement, care must of course be taken when inserting the casing so that the volume 65 is partly at the top. It then continues with the filling of the main volume 64, which thus goes from its first, folded state to its second, inflated state, in which it assumes a solid, cylindrical configuration, and this with a mud of a density identical to the borehole mud in order to avoid buoyancy of the casing section. A slurry of cement is then driven into the line 57 to rise into the annular space 61 between the borehole and the outside of the casing. When the slurry enters the annular space between the two casings 52 and 65, the filling and pressurization of the slurry is continued in the volume of the smallest length 65. The wall of this volume is thus strongly applied against the inner surface of the lower end of the preceding the casing, whereby a self-closing seal is achieved. When the cement is here-there, the line 57 is pulled out and causes its rupture at the level of the zone 74 and by increasing the pump pressure in the volumes 64 and 65, the weakest parts of their wall, i.e. the ends 55, 75 and the diaphragm 63, are burst. The drilling can then continue with a tool of the same diameter.

Nedenfor følger et utførelseseksempel med tall ifølge oppfinnelsen. Således kan boringen startes direkte med diameteren 216 mm for en sluttpassasje på ca. 152 mm. Foringsrørseksjonen vil ha en fylt ytre diameter på 178 mm, men foldet på langs under vakuum har dets radiale snitt en oidal form med en omtrent-lig bredde på 136 mm i én retning og 108 mm i en annen retning. Foringsrørsek-sjonen vil omfatte en indre sirkulasjonsledning med en diameter på 51 mm i linje som er fleksibel mot høyt trykk og som motstår det ytre trykket ved fylling av røret. Hele foringsrørseksjonen kan således lagres på en spole som kan inneholde opp-til 800 m på en spole med 4,2 m diameter og 2,5 m bredde. Below follows an embodiment with numbers according to the invention. Thus, drilling can be started directly with a diameter of 216 mm for a final passage of approx. 152 mm. The casing section will have a filled outer diameter of 178 mm, but when folded lengthwise under vacuum, its radial section has an oidal shape with an approximate width of 136 mm in one direction and 108 mm in another direction. The casing section will comprise an internal circulation line with a diameter of 51 mm in line which is flexible against high pressure and which resists the external pressure when filling the pipe. The entire casing section can thus be stored on a reel that can contain up to 800 m on a reel with a diameter of 4.2 m and a width of 2.5 m.

Beskrivelsen ovenfor gjelder i det vesentlige anvendelse av oppfinnelsen The above description essentially applies to the application of the invention

for foringsrør ved oljeboring. Det kan være fordelaktig ved denne anvendelse som i de som gjelder utbedring av rørledninger, å sløyfe den ytre hylsen på røremnet. Det er faktisk mulig å anvende en harpiksimpregnering som kan gi tilstrekkelig sammenheng med filamentarmaturen til at den ytre huden blir unødvendig. for casing in oil drilling. It may be advantageous in this application, as in those relating to the improvement of pipelines, to loop the outer sleeve on the pipe blank. It is actually possible to use a resin impregnation which can provide sufficient cohesion with the filament armature so that the outer skin becomes unnecessary.

Den utførelsesformen som er beskrevet ovenfor, er bare gitt som et ikke begrensende eksempel og andre utførelsesformer kan anvendes uten å avvike fra oppfinnelsens område. The embodiment described above is only given as a non-limiting example and other embodiments can be used without deviating from the scope of the invention.

Claims (35)

1. Rørformet emne som er radialt deformerbart mellom en foldet tilstand i lengderetningen og en utfoldet hovedsakelig sylindrisk tilstand, omfattende en fleksibel og tett indre hylse (6), og en på utsiden av den indre hylse anordnet armering,karakterisert vedat armeringen omfatter et antall fibre eller bånd (3, 4) som strekker seg over mer enn én vikling og samvirker ved kontakt med de tilstøtende fibre eller bånd, idet fibrene eller båndene således kan gli i forhold til hverandre i enhver tilstand av røremnet bortsett fra dets utfoldete tilstand hvor de, under et indre trykk, er innbyrdes fastholdt ved friksjonen som oppstår mellom dem på grunn av en gangspilleffekt, for in situ å danne en stiv rørlengde med ikke-utvidbar diameter, til foring av et borehull.1. Tubular object which is radially deformable between a folded state in the longitudinal direction and an unfolded mainly cylindrical state, comprising a flexible and tight inner sleeve (6), and a reinforcement arranged on the outside of the inner sleeve, characterized in that the reinforcement comprises a number of fibers or ribbons (3, 4) which extend over more than one winding and cooperate by contact with the adjacent fibers or ribbons, the fibers or ribbons thus being able to slide in relation to each other in any state of the tube blank apart from its unfolded state where they, under an internal pressure, are held together by the friction arising between them due to a backlash effect, to form in situ a rigid length of pipe of non-expandable diameter, for lining a borehole. 2. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat armeringen omfatter fibre eller bånd (4) som er impregnert med herdbar harpiks, orientert i røremnets omkretsretning.2. Pipe blank according to claim 1, characterized in that the reinforcement comprises fibers or bands (4) which are impregnated with curable resin, oriented in the circumferential direction of the pipe blank. 3. Røremne ifølge krav 2,karakterisert vedat armeringen består av vikling av et antall lange fibre (4) som er impregnert med herdbar harpiks, på den indre hylse (6) dekket med lag av langsgående fibre.3. Pipe blank according to claim 2, characterized in that the reinforcement consists of winding a number of long fibers (4) which are impregnated with curable resin, on the inner sleeve (6) covered with layers of longitudinal fibers. 4. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat det omfatter en fleksibel og tett, ytre hylse (7), idet armeringen er innesluttet mellom de to hylser (6, 7).4. The pipe blank according to claim 1, characterized in that it comprises a flexible and tight outer sleeve (7), the reinforcement being enclosed between the two sleeves (6, 7). 5. Røremne ifølge krav 4,karakterisert vedat armeringen består av en vikling av et antall lag av lange fibre som er impregnert med herdbar harpiks, rundt det første hylse (6) i en tykkelse lik den som skiller de to hylser (6, 7).5. Pipe blank according to claim 4, characterized in that the reinforcement consists of a winding of a number of layers of long fibers which are impregnated with curable resin, around the first sleeve (6) in a thickness equal to that which separates the two sleeves (6, 7) . 6. Røremne ifølge krav 5,karakterisert vedat lagene er flettet eller vevet for å danne en rørformet kappe.6. Pipe blank according to claim 5, characterized in that the layers are braided or woven to form a tubular sheath. 7. Røremne ifølge et av kravene 1til4,karakterisert vedat armeringen omfatter et antall konsentriske, rørformete bånd (3) som er installert i hverandre og som hver, under belastning, har en bestemt omkretsdimensjon som er noe større enn dimensjonen til båndet den omslutter eller noe mindre enn dimensjonen til båndet den omsluttes av, slik at det dannes en kompakt struktur.7. Pipe blank according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reinforcement comprises a number of concentric, tubular bands (3) which are installed in each other and each of which, under load, has a specific circumferential dimension which is somewhat larger than the dimension of the band it encloses or something smaller than the dimension of the band it encloses, so that a compact structure is formed. 8. Røremne ifølge krav 7,karakterisert vedat båndene (3) omfatter rundtløpende filamentviklinger (4) som er sammenvevd med langsgående filamenter (5).8. Pipe blank according to claim 7, characterized in that the bands (3) comprise circumferential filament windings (4) which are interwoven with longitudinal filaments (5). 9. Røremne ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det mellom den indre hylse 6 og armeringen er et lag med langsgående fibre (5).9. Pipe blank according to one of the preceding claims, characterized in that there is a layer of longitudinal fibers (5) between the inner sleeve 6 and the reinforcement. 10. Røremne ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat i det minste noen av fibrene består av metalltråder.10. Pipe blank according to one of the preceding claims, characterized in that at least some of the fibers consist of metal wires. 11. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat armeringen består av skrueviklinger av et bånd av fibre som omfatter en langsgående kant av større lengde enn den andre, idet båndets lengde er slik at hver vikling strekker seg fra armeringens indre overflate til dens ytre overflate.11. Pipe blank according to claim 1, characterized in that the reinforcement consists of screw windings of a band of fibers comprising a longitudinal edge of greater length than the other, the length of the band being such that each winding extends from the inner surface of the reinforcement to its outer surface. 12. Røremne ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat det, i sin foldete tilstand har langsgående kanter som danner en hårnålformet fold, rundt et ukomprimerbart volum (8, 9) som begrenser foldens krumningsradius.12. Pipe blank according to one of the preceding claims, characterized in that, in its folded state, it has longitudinal edges which form a hairpin-shaped fold, around an incompressible volume (8, 9) which limits the radius of curvature of the fold. 13. Røremne ifølge krav 11,karakterisert vedat hvert ukomprimerbart volum består av en kanalisering (11, 12).13. Pipe blank according to claim 11, characterized in that each incompressible volume consists of a channel (11, 12). 14. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat armeringens tykkelse er større enn 5/10 mm.14. Pipe blank according to claim 1, characterized in that the thickness of the reinforcement is greater than 5/10 mm. 15. Røremne ifølge krav 12,karakterisert vedat det i sin foldete tilstand har form av en hestesko, idet de to hårnålene ligger nær hverandre, slik at røremnets største tverrdimensjon således er hovedsakelig mindre enn emnets innerdiameter i dets utfoldete tilstand.15. Pipe blank according to claim 12, characterized in that in its folded state it has the shape of a horseshoe, the two hairpins being close to each other, so that the largest transverse dimension of the pipe blank is thus mainly smaller than the internal diameter of the blank in its unfolded state. 16. Røremne ifølge krav 15,karakterisert vedat det omfatter et antall omslagsremmer (30) som virker til å holde det i foldet tilstand, og som er jevnt fordelt over hele lengden og ved beregnet bruddfasthet slik at de suksessivt gir etter under virkningen av det gradvis stigende trykk under fylling.16. Pipe blank according to claim 15, characterized in that it comprises a number of wrapping straps (30) which act to keep it in a folded state, and which are evenly distributed over the entire length and at calculated breaking strength so that they successively yield under the action of the rising pressure during filling. 17. Røremne ifølge krav 15,karakterisert vedat hesteskoens indre rom (13) danner et hus for et materiale som er beregnet til å tette mellom veggen til røret som dannes av røremnet i dets stive, sylindriske tilstand og veggen til et borehull som skal bores med røret.17. Pipe blank according to claim 15, characterized in that the inner space (13) of the horseshoe forms a housing for a material intended to seal between the wall of the pipe formed by the pipe blank in its rigid, cylindrical state and the wall of a borehole to be drilled with the pipe. 18. Røremne ifølge krav 17,karakterisert vedat røremnet og tetningsmaterialet er opptatt i en oppbrytbar eller elastisk hylse (14).18. Pipe blank according to claim 17, characterized in that the pipe blank and the sealing material are contained in a breakable or elastic sleeve (14). 19. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat det omfatter en fleksibel bunnvegg (20) som er tett forbundet med en ende av den rørformete vegg og, ved den motsatte ende, en andre fleksibel bunnvegg (19) gjennom hvilken det strekker seg en fylleledning (21) med rørformet tverrsnitt, som er forbundet med en fluidkilde, for å kunne gå over i en sylindrisk tilstand, fra en foldet tilstand.19. Pipe blank according to claim 1, characterized in that it comprises a flexible bottom wall (20) which is tightly connected to one end of the tubular wall and, at the opposite end, a second flexible bottom wall (19) through which a filling line extends ( 21) with a tubular cross-section, which is connected to a fluid source, to be able to pass into a cylindrical state, from a folded state. 20. Røremne ifølge krav 19,karakterisert vedat dets ende (3a) motsatt dette gjennomløp ved fylleledningen, i den sylindriske tilstand har en innvendig diameter lik den ytre diameter til dets andre ende, over partier med hovedsakelig lik lengde.20. Pipe blank according to claim 19, characterized in that its end (3a) opposite this passage at the filling line, in the cylindrical state, has an internal diameter equal to the external diameter of its other end, over sections of substantially equal length. 21. Røremne ifølge krav 19,karakterisert vedat fylleledningen (21) er forlenget til røremnets indre, til nær den motstående bunnvegg (20).21. Pipe blank according to claim 19, characterized in that the filling line (21) is extended to the interior of the pipe blank, to near the opposite bottom wall (20). 22. Røremne ifølge krav 21,karakterisert vedat ledningen (21) omfatter to avgreninger (11, 12) som strekker seg parallelt med hverandre i hvert volum som avgrenser krumningsradien til ovennevnte fold, idet deres vegg er i det minste delvis forbundet med røremnets bunnvegg, slik at den utgjør ekstraktoren etter stivning av røremnet og størkning av tetningsmaterialet.22. Pipe blank according to claim 21, characterized in that the line (21) comprises two branches (11, 12) which extend parallel to each other in each volume that delimits the radius of curvature of the above-mentioned fold, their wall being at least partially connected to the bottom wall of the pipe blank, so that it constitutes the extractor after hardening of the pipe blank and solidification of the sealing material. 23. Røremne ifølge krav 1,karakterisert vedat det, i sin foldete tilstand, er i form av platebånd.23. Pipe blank according to claim 1, characterized in that, in its folded state, it is in the form of a sheet band. 24. Røremne ifølge krav 19,karakterisert vedat det omfatter minst én sirkulasjonsledning som strekker seg aksialt i røremnet og på tettende måte tvers gjennom dets to lukkete ender.24. Pipe blank according to claim 19, characterized in that it comprises at least one circulation line which extends axially in the pipe blank and in a sealing manner transversely through its two closed ends. 25. Røremne ifølge krav 24,karakterisert vedat fylleledningen består av en avgrening fra sirkulasjonsledningen, forbundet med sistnevnte via en grenforing beliggende nær røremnet.25. Pipe blank according to claim 24, characterized in that the filling line consists of a branch from the circulation line, connected to the latter via a branch liner situated close to the pipe blank. 26. Røremne ifølge krav 19,karakterisert vedat det omfatter en membran (63) som deler dets indre volum i to over hverandre beliggende volumer (64, 65), hvorav det ene har mindre lengde enn det andre.26. Pipe blank according to claim 19, characterized in that it comprises a membrane (63) which divides its inner volume into two volumes (64, 65) situated one above the other, one of which has a shorter length than the other. 27. Røremne ifølge krav 26,karakterisert vedat volumet (64) av størst lengde, ved sin ende motsatt det andre volum (65), har et lengdeparti som er minst lik lengdepartiet til det andre volum og innvendig diameter hovedsakelig lik ytterdiameteren til det andre parti når disse er i sin andre tilstand.27. Pipe blank according to claim 26, characterized in that the volume (64) of greatest length, at its end opposite the second volume (65), has a length section that is at least equal to the length section of the second volume and an internal diameter substantially equal to the outer diameter of the second section when these are in their second state. 28. Røremne ifølge krav 26,karakterisert vedat hvert volum (64, 65) er utstyrt med uavhengige midler (66, 67) for forbindelse med en fluidkilde under trykk.28. Pipe blank according to claim 26, characterized in that each volume (64, 65) is equipped with independent means (66, 67) for connection with a fluid source under pressure. 29. Røremne ifølge krav 26,karakterisert vedat endene (55, 75) og membranen (63) er oppbrytbare ved overskridelse av en trykkterskel.29. Pipe blank according to claim 26, characterized in that the ends (55, 75) and the membrane (63) are breakable when a pressure threshold is exceeded. 30. Røremne ifølge krav 24,karakterisert vedat sirkulasjonsledningen omfatter en énveisventil (72) som hindrer tilbakestrømning av fluid i retning av kilden, hvilken ventil består av utborbart materiale.30. Pipe blank according to claim 24, characterized in that the circulation line comprises a one-way valve (72) which prevents backflow of fluid in the direction of the source, which valve consists of drillable material. 31. Røremne ifølge krav 24,karakterisert vedat sirkulasjonsledningen omfatter en frakoplingssone (74) beliggende i det indre av den fleksible foringsrørseksjon og nær én av dens ender (56).31. Pipe blank according to claim 24, characterized in that the circulation line comprises a disconnection zone (74) located in the interior of the flexible casing section and near one of its ends (56). 32. Fremgangsmåte for foring av et borehull ved hjelp av et emne (17) som er lukket ved sine to ender og omfatter en fylleledning (11,12, 27, 59 eller 66) som på tettende måte strekker seg gjennom dets øvre ende,karakterisertved at den omfatter følgende trinn: (b) senke det foldete emne (17), (c) fylle emnet (17) med et fluid for å danne et stivt rør med ikke-utvidbar diameter, (d) trekke opp fylleledningen.32. Method for lining a borehole by means of a blank (17) which is closed at its two ends and comprises a filling line (11, 12, 27, 59 or 66) which extends in a sealing manner through its upper end, characterized by that it comprises the following steps: (b) lowering the folded blank (17), (c) filling the blank (17) with a fluid to form a rigid tube of non-expandable diameter, (d) pulling up the fill line. 33. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat emnet omfatter en sirkulasjonsledning (28) som strekker seg aksialt i emnet (17) og tettende gjennom dets lukkete ender for derved å tillate sirkulering av en forank-ringsvæske i ringrommet mellom det foldete emne (17) og veggen til borehullet (1) etter nedsenking av emnet.33. Method according to claim 32, characterized in that the blank comprises a circulation line (28) which extends axially in the blank (17) and seals through its closed ends to thereby allow the circulation of an anchoring liquid in the annulus between the folded blank (17) and the wall of the drill hole (1) after submerging the workpiece. 34. Fremgangsmåte ifølge krav 32,karakterisert vedat senkingen av det foldete emnet (17) utføres slik at dets øvre parti (36) hviler opptatt i det på forhånd installerte foringsrørlengden (39).34. Method according to claim 32, characterized in that the lowering of the folded blank (17) is carried out so that its upper part (36) rests occupied in the previously installed casing length (39). 35. Fremgangsmåte ifølge krav 33 og 34, ved hjelp av emnet ifølge krav 27,karakterisert vedat volumene fylles suksessivt idet man begynner med volumet (64) av størst lengde.35. Method according to claims 33 and 34, using the blank according to claim 27, characterized in that the volumes are filled successively, starting with the volume (64) of greatest length.
NO914136A 1990-10-22 1991-10-21 Tubular workpiece, and method of drilling a borehole using such workpiece NO307843B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9013053A FR2668241B1 (en) 1990-10-22 1990-10-22 DEVICE FOR REALIZING IN SITU A WELL TUBING OR A PIPE.
FR9100628A FR2671787B1 (en) 1991-01-21 1991-01-21 ARMATURE FOR DEFORMABLE TUBULAR PREFORM, STRIP AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO914136D0 NO914136D0 (en) 1991-10-21
NO914136L NO914136L (en) 1992-04-23
NO307843B1 true NO307843B1 (en) 2000-06-05

Family

ID=26228293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO914136A NO307843B1 (en) 1990-10-22 1991-10-21 Tubular workpiece, and method of drilling a borehole using such workpiece

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO307843B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NO914136L (en) 1992-04-23
NO914136D0 (en) 1991-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5337823A (en) Preform, apparatus, and methods for casing and/or lining a cylindrical volume
NO168132B (en) INFLATABLE Gasket element
US4424861A (en) Inflatable anchor element and packer employing same
US5908049A (en) Spoolable composite tubular member with energy conductors
US4865127A (en) Method and apparatus for repairing casings and the like
JP4808807B2 (en) Method and apparatus for repairing a well by hydroforming a cylindrical metal patch, and a patch for this purpose
US20040216871A1 (en) Composite inflatable downhole packer or bridge plug
NO330060B1 (en) Device and method for borehole insulation
NO322592B1 (en) Flushable composite
NO303355B1 (en) Inflatable device, e.g. gasket, for use in an underground wellbore
NO310577B1 (en) Device for lining a well
NO331429B1 (en) Expandable pipeline and method for its use
NO313563B1 (en) Inflatable liner packing and method of using the liner packing in a lined borehole
NO331900B1 (en) Expandable sand screen and method of use
NO146720B (en) CLUTCH FOR ARMED FLEXIBLE PIPE PIPE
NO328265B1 (en) Flushable composite
NO180650B (en) Riser pipe for great water depth
CN101778994A (en) Utilize the inflatable bladder thing to come method to well or lining conduits cover
US6679298B2 (en) Collapsible flexible pipe
EA015724B1 (en) Method of radially expanding a tubular element
EA024200B1 (en) Tubing reshaping method and apparatus
NO322237B1 (en) Composite Pipe and Method for Manufacturing a Composite Pipe
NO307843B1 (en) Tubular workpiece, and method of drilling a borehole using such workpiece
US5857494A (en) Pipeline structure with a lining material, an end structure of said pipeline and a method for applying a lining material to a pipeline
US8474524B2 (en) Anti-extrusion packer system

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees