NO305851B1

NO305851B1 - Method and apparatus for producing a proteinaceous product

Info

Publication number: NO305851B1
Application number: NO913635A
Authority: NO
Inventors: Paul S Anderson; Roger W Law; Ronald R Law; Kenneth Lum
Original assignee: Advanced Hydrolyzing Syst
Priority date: 1991-09-16
Filing date: 1991-09-16
Publication date: 1999-08-09
Also published as: NO913635L; NO913635D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et proteinholdig produkt fra ferske proteinholdige animalske deler, samt et apparat til fremstilling av et partikkelformet proteinholdig produkt fra ferske proteinholdige animalske deler, samt en fremgangsmåte og apparat slik det er angitt i innledningen i de respektive krav 44 og 43. The present invention relates to a method for producing a proteinaceous product from fresh proteinaceous animal parts, as well as an apparatus for producing a particulate proteinaceous product from fresh proteinaceous animal parts, as well as a method and apparatus as stated in the introduction in the respective claims 44 and 43.

Dyr som skal bearbeides til næringsmidler inneholder store mengder protein, hvorav ofte ikke alt anvendes. Eksempelvis blir det ved produksjon av fiskefileter ofte igjen en betydelig mengde avfall etter at filetene er fjernet fra fisken. Dette avfall foreligger i form av "filetrammer" ("fillet frames") som omfatter hodet og halen, ryggbenet, skinnet og finnene, og kjøtt som blir til overs etter at fileten er fjernet. Dessuten resulterer fiske i stor skala i fangst av "dårlig" fisk som utgjør en verdifull kilde for animalsk protein og som ofte kastes uten å komme til noen nytte. Slakteribehandling av fjørfe og store landdyr til anvendelse som næringsmiddel fører med seg en bestemt mengde avfall og biprodukter som inneholder proteiner det ville være gunstig å gjenvinne. Aktuelle landdyr inkluderer oviner (får), porciner (svin) og boviner (storfe). Selv om fileter og konvensjonell oppskjæring av kjøtt representerer en mer ønskelig form for animalsk protein til menneskeføde, utgjør det protein som befinner seg i "avfalls"-deler også en verdifull næringsmiddelkilde, særlig til dyrefor og fortilskudd. Animals that are to be processed into foodstuffs contain large amounts of protein, of which often not all is used. For example, in the production of fish fillets, a significant amount of waste often remains after the fillets have been removed from the fish. This waste is in the form of "fillet frames" which include the head and tail, backbone, skin and fins, and meat left over after the fillet has been removed. In addition, large-scale fishing results in the capture of "bad" fish, which constitute a valuable source of animal protein and are often discarded without any benefit. Slaughterhouse processing of poultry and large land animals for use as food entails a certain amount of waste and by-products containing proteins that would be beneficial to recover. Current land animals include ovine (sheep), porcine (pig) and bovine (cattle). Although fillets and conventional cuts of meat represent a more desirable form of animal protein for human consumption, the protein found in "waste" parts also constitutes a valuable source of nutrients, particularly for animal feed and supplements.

Av hensyn til næringsmiddelproduksjon som enten direkte eller indirekte støtter en økende verdens-befolkning, er det økonomisk og miljømessig ønskelig å gjenvinne avfallsprotein. Større anvendelser av slikt protein inkluderer husdyrefor og fortilskudd, akvakul-turfor, smaksforbedrende midler til næringsmidler, og proteintilskudd til anvendelse i næringsmidler for men-nesker . For the sake of food production, which either directly or indirectly supports a growing world population, it is economically and environmentally desirable to recover waste protein. Major applications of such protein include livestock feed and pre-supplements, aquaculture feed, flavor enhancers for foodstuffs, and protein supplements for use in foodstuffs for humans.

Det har vært gjort mange forsøk på å gjenvinne protein fra animalske avfallsdeler og biprodukter. Eksempelvis beskriver US-patent 4.361.586, 4,292.571, 4.176.199, 3.970.520, 3.928.630, 3.796.811 og russisk patent 441.915 fremgangsmåter ved hvilke animalske biprodukter nedbrytes enzymatisk (hydrolyseres) slik at det produseres konsen-trerte proteinprodukter. Imidlertid har de fremgangsmåter som er anvist i disse patenter spesielle ulemper. Mange krever lang reaksjonstid og de kan ikke tilpasses storskala operasjoner. Eksempelvis krever fremgangsmåtene fra US-patent 4.361.568 og 3.928.630 opptil 24 timers hydro-lysetid. Fremgansmåtene i US-patent 4.176.199 krever fire til seks timer nedbrytingstid. I tillegg tar de ovennevnte fremgangsmåter ikke opp spørsmålet om hvordan de ubehagelige problemer med tilstopping av produksjonsutstyret skal overvåkes og kontrolleres, utover det å bearbeide forholdsvis fortynnede suspensjoner av proteinholdig materiale. Slike fortynnede suspensjoner krever store mengder energi til dehydrering etter enzymatisk nedbryting, noe som i betydelig grad øker produksjonskostnadene. Many attempts have been made to recover protein from animal waste parts and by-products. For example, US patent 4,361,586, 4,292,571, 4,176,199, 3,970,520, 3,928,630, 3,796,811 and Russian patent 441,915 describe methods by which animal by-products are broken down enzymatically (hydrolyzed) so that concentrated protein products are produced. However, the methods indicated in these patents have particular disadvantages. Many require a long reaction time and they cannot be adapted to large-scale operations. For example, the methods from US patent 4,361,568 and 3,928,630 require up to 24 hours of hydrolysis time. The procedures in US patent 4,176,199 require four to six hours of degradation time. In addition, the above methods do not address the question of how the unpleasant problems with clogging of the production equipment are to be monitored and controlled, beyond processing relatively dilute suspensions of proteinaceous material. Such dilute suspensions require large amounts of energy for dehydration after enzymatic degradation, which significantly increases production costs.

I en situasjon med høye drivstoffpriser og behov for å bevare naturressursene, er det særdeles viktig, spesielt ved storskala fremgangsmåter til bearbeiding av animalske biprodukter, at energiforbruket holdes på et minimum. Siden det er behov for store mengder energi for å fjerne vannet fra produkter med høyt vanninnhold, er dette behov i direkte konflikt med behovet for å hindre høyprotein-produkter fra å ødelegges ved å fjerne vann til et punkt hvor bakterier og sopp ikke lenger kan vokse. In a situation with high fuel prices and the need to preserve natural resources, it is extremely important, especially in large-scale processes for processing animal by-products, that energy consumption is kept to a minimum. Since large amounts of energy are needed to remove the water from products with a high water content, this need is in direct conflict with the need to prevent high protein products from spoiling by removing water to the point where bacteria and fungi can no longer grow .

Samtlige av de ovennevnte fremgangsmåter som fører frem til et tørt produkt anvender oppvarmet luft som tørkingsmedium, og de er derfor forholdsvis energi-inef-fektive. Eksempelvis krever en for faget typisk forstøv-ningstørker 740 - 83 0 kcal for å fjerne 1 kg vann sammen-lignet med de 230 - 280 kcal som kreves for å fjerne 1 kg vann med en dobbeleffekts fordamper. Noen prosesser anvender fordampere til å fjerne deler av fuktigheten i det hydrolyserte proteinet men avhenger fortsatt av de mindre effektive konvensjonelle tørkeinnretninger for å bringe produktet til dets ønskede tørrhet. Dette fordi hydrolyserte proteiner kan bli meget klebrige og seige og vanskelige å håndtere under en inndampingsprosess. All of the above methods that lead to a dry product use heated air as drying medium, and they are therefore relatively energy-inefficient. For example, a spray dryer typical for the field requires 740 - 830 kcal to remove 1 kg of water compared to the 230 - 280 kcal required to remove 1 kg of water with a double-effect evaporator. Some processes use evaporators to remove some of the moisture in the hydrolyzed protein but still depend on the less efficient conventional drying devices to bring the product to its desired dryness. This is because hydrolysed proteins can become very sticky and tough and difficult to handle during an evaporation process.

Et annet problem med konvensjonelle fremgangsmåter til tørking er at de er en vesentlig kilde for miljømessig luktawik som henger sammen med konvensjonelle proteinmel-prosesser. Sammen med at det fra en tørkeinnretning slippes ut vann, slippes det ved konvensjonelle fremgangsmåter til tørking også ut kjemiske forbindelser som forårsaker tvilsomme lukter, slik som aminforbindelser, såvel som partikulært materiale. Another problem with conventional methods of drying is that they are a significant source of environmental odors associated with conventional protein flour processes. Along with water being released from a drying device, chemical compounds that cause questionable odors, such as amine compounds, as well as particulate matter are also released by conventional methods for drying.

Luktproblemet kompliseres ytterligere ved det faktum at mange av disse luktstoffer reagerer med oksygenet og nitrogenet i den oppvarmede luft og danner enda mer tvilsomme produkter. The odor problem is further complicated by the fact that many of these odorants react with the oxygen and nitrogen in the heated air to form even more questionable products.

Nok en ulempe ved anvendelsen av konvensjonelle tørkeinnretninger er at de er meget store og kostbare. Another disadvantage of using conventional drying devices is that they are very large and expensive.

Det er også viktig, spesielt ved storskala fremgangsmåter for kontinuerlig bearbeiding av animalske biprodukter at fremgangsmåten er resistent overfor tilstopning av utstyret. Tilstopning er et vanlig problem fordi protein-suspensjoner som utsettes for sterk varme og turbulens kan gjennomgå en merkbar denaturering (analogt til kokingen av et egg) dersom det ikke anvendes forebyggende tiltak og egnet utforming av utstyret. Selv i fravær av denaturering, er fast fett vanligvis medvirkende i tilstopningen fordi de proteinnedbrytende (proteolytiske eller protein- hydrolyserende) enzymer ikke angiper fett. Maling av de ferske animalske delene som et forberedende trinn før nedbryting gir ingen forsikring om at tilstopning ikke delvis vil forekomme fordi det oppmalte materiale lett kan agglomereres på nytt. Tilstopning fremtvinger ikke bare en avstengning av produksjonsutstyret, men resulterer også i betydelig tap av det proteinholdige materiale som må fjernes fra utstyret for at driften skal kunne gjenopptas. Videre medfører stillstand av utstyret, som et resultat av tilstopning, en betydelig økonomisk ineffektivitet som kan gjøre visse prosesser økonomisk uaktuelle. Videre kan en uventet tilstopning faktisk utslette en av de forventede gevinster av en kontinuerlig proses; det vil si den for-ventning at prosessen kan forløpe i betydelige tidsrom uten menneskelige inngrep. It is also important, especially in large-scale processes for continuous processing of animal by-products, that the process is resistant to clogging of the equipment. Clogging is a common problem because protein suspensions exposed to strong heat and turbulence can undergo noticeable denaturation (analogous to the boiling of an egg) if preventive measures and suitable design of the equipment are not used. Even in the absence of denaturation, solid fat is usually instrumental in the clogging because the protein-degrading (proteolytic or protein-hydrolyzing) enzymes do not indicate fat. Grinding the fresh animal parts as a preparatory step before decomposition provides no assurance that clogging will not partially occur because the ground material can easily re-agglomerate. Clogging not only forces a shutdown of the production equipment, but also results in significant loss of the proteinaceous material that must be removed from the equipment in order for operations to resume. Furthermore, downtime of the equipment, as a result of clogging, entails a significant economic inefficiency which can make certain processes economically irrelevant. Furthermore, an unexpected blockage may actually wipe out one of the expected gains of a continuous process; that is, the expectation that the process can proceed for considerable periods of time without human intervention.

Mange relevante prosesser som er kjent i tidligere teknologi inkluderer en lignende serie av trinn. Disse inkluderer et trinn med en eller annen form for maling; et nedbrytningstrinn hvori det animalske protein blandes med enten endogene eller eksogene proteolytiske enzymer med sikte på nedbryting av det ferske animalske protein; et trinn i hvilket ikke nedbrytbare legemer fjernes, slik som ben, skjell og brusk; og et tørketrinn hvori i det minste et parti av vannresten i det nedbrutte materiale fjernes. Trinnene under hvilke tilstopning mest sannsynlig vil opptre er fjerningen av ikke-nedbrytbare faste legemer og tørkingstrinnet. Imidlertid kan tilstopning faktisk opptre hvor som helst i maskineriet. Klumper og agglomerater kan være ekstremt vanskelige å fjerne og kan forårsake avstengning av utstyret etter et bemerkelsesverdig kort tidsrom. Many relevant processes known in the prior art include a similar series of steps. These include a step with some form of paint; a degradation step in which the animal protein is mixed with either endogenous or exogenous proteolytic enzymes for the purpose of degradation of the fresh animal protein; a step in which non-degradable bodies are removed, such as bones, scales and cartilage; and a drying step in which at least part of the residual water in the decomposed material is removed. The steps during which clogging is most likely to occur are the removal of non-degradable solids and the drying step. However, clogging can actually occur anywhere in the machinery. Lumps and agglomerates can be extremely difficult to remove and can cause equipment shutdown after a remarkably short period of time.

Det fins andre grunner til at tilstopping er et problem med det eksistende utstyr. Eksempelvis inkluderer slike prosesser et trinn hvor proteinsuspensjonen delvis kokes eller agiteres sterkt enten før eller i løpet av den enzymatiske nedbrytingen, noe som forårsaker merkbar proteindenaturering. Dessuten søker også andre prosesser som anvender fortynnede suspensjoner, i et forsøk på å redusere tilstopningen, å fjerne de store vannmengdene fra materialet etter nedbrytingen ved hjelp av forskjellige inntørkingstrinn hvori det resulterende proteinprodukt blir meget stivt og vanskelig å føre gjennom det maskineri det deretter skal behandles i. There are other reasons why clogging is a problem with existing equipment. For example, such processes include a step where the protein suspension is partially boiled or strongly agitated either before or during the enzymatic degradation, which causes noticeable protein denaturation. In addition, other processes using dilute suspensions, in an attempt to reduce clogging, also seek to remove the large amounts of water from the material after degradation by means of various drying steps in which the resulting protein product becomes very stiff and difficult to pass through the machinery to be subsequently processed in.

En annen ulempe med bestemte eksisterende prosesser er at de må utføres satsvis hvori en gitt mengde animalske biprodukter etter maling plasseres i et kar eller lignende som inneholder enzymer, hvor blandingen omrøres i et gitt tidsrom før ikke-nedbrytbare legemer fjernes og produktet tørkes. Slike satsvise prosesser er i seg selv ineffek-tive, de er langsommere enn kontinuerlige prosesser, og er dermed mindre økonomiske enn kontinuerlige prosesser. Another disadvantage of certain existing processes is that they must be carried out in batches, in which a given amount of animal by-products after grinding is placed in a vessel or the like containing enzymes, where the mixture is stirred for a given period of time before non-degradable bodies are removed and the product is dried. Such batch processes are in themselves ineffective, they are slower than continuous processes, and are thus less economical than continuous processes.

Det er derfor et behov for en fremgangsmåte til produksjon av et ikke-denaturert, delvis hydrolysert proteinprodukt ved hjelp av en kontinuerlig prosess som er resistent overfor tilstopning. There is therefore a need for a method of producing a non-denatured, partially hydrolysed protein product by means of a continuous process which is resistant to clogging.

Videre er det behov for en prosess hvorved proteinproduktet som derved produseres, av hensyn til lagring og for å oppnå lang holdbarhetstid, foreligger i partikkelform. Furthermore, there is a need for a process whereby the protein product thereby produced, for reasons of storage and to achieve a long shelf life, is in particulate form.

Videre er det behov for en prosess som frembringer et proteinprodukt hvori graden av proteinhydrolyse er nøye styrt, noe som resulterer i et kvalitetsmessig bedre protein til anvendelse som næringsmiddel. Furthermore, there is a need for a process which produces a protein product in which the degree of protein hydrolysis is carefully controlled, which results in a protein of better quality for use as food.

Videre er det behov for en fremgangsmåte som frembringer et produkt som kan leveres enten i partikkelform, eller som er komprimert til pellets eller blokker, etter-som det er påkrevet utfra behov eller betingelser. Furthermore, there is a need for a method which produces a product which can be delivered either in particle form, or which is compressed into pellets or blocks, as required by needs or conditions.

Videre er det behov for en prosess som frembringer et produkt som inneholder olje i en grad som er tilstrekkelig til å frembringe ønskelige smakskarakteristika og konsistens uten at produktet har en tvilsom lukt. Furthermore, there is a need for a process which produces a product which contains oil to a degree which is sufficient to produce desirable taste characteristics and consistency without the product having a questionable smell.

Videre er det behov for et proteinprodukt som utfra behovet for energiinnhold inneholder høykvalitets olje. Furthermore, there is a need for a protein product which, based on the need for energy content, contains high-quality oil.

Videre er det behov for en prosess som frembringer et proteinprodukt hvorfra mesteparten av restvannet er fjernet, slik at produktets langtidsholdbarhet forbedres uten at produktet ødelegges. Furthermore, there is a need for a process that produces a protein product from which most of the residual water has been removed, so that the product's long-term durability is improved without the product being destroyed.

Videre er det behov for en prosess som på en økonomisk fordelaktig måte fjerner mesteparten av vannresten fra proteinproduktet, også i storskala operasjoner. Furthermore, there is a need for a process which in an economically advantageous manner removes most of the remaining water from the protein product, also in large-scale operations.

Videre er det behov for en prosess som fjerner mesteparten av vannresten fra proteinproduktet uten å forurense luften med ubehagelige luktstoffer og andre uønskede stoffer. Furthermore, there is a need for a process that removes most of the remaining water from the protein product without polluting the air with unpleasant odors and other undesirable substances.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte til fremstilling av et proteinholdig produkt som er kjennetegnet ved at den omfatter trinnene: The present invention thus relates to a method for the production of a protein-containing product which is characterized in that it comprises the steps:

(a) at de ferske animalske deler oppmales, og (a) that the fresh animal parts are ground up, and

(b) at proteinene i de oppmalte animalske deler hydrolyseres ved å anvende proteolytiske enzymer, idet hydrolysen utføres ved en temperatur som er innenfor et område som er egnet for enzymenes hydrolytiske aktivitet uten å forårsake denaturering av proteinet og i en tids-periode tilstrekkelig til å oppnå en forutbestemt grad av delvis hydrolyse av proteinet for å danne en vandig suspensjon av delvis hydrolyserte animalske deler, og (c) oppvarme den vandige suspensjon tilstrekkelig til å deaktivere de proteolytiske enzymer deri og omdanne fett deri til olje, og (d) separere og fjerne ikke-nedbrytbart faststoff fra den oppvarmede vandige suspensjon, og (e) tilsette olje til den oppvarmede vandige suspensjon for å danne en protein-olje-suspensjon, og (b) that the proteins in the ground animal parts are hydrolysed by using proteolytic enzymes, the hydrolysis being carried out at a temperature that is within a range suitable for the hydrolytic activity of the enzymes without causing denaturation of the protein and for a period of time sufficient to achieve a predetermined degree of partial hydrolysis of the protein to form an aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts, and (c) heat the aqueous suspension sufficiently to deactivate the proteolytic enzymes therein and convert fats therein to oil, and (d) separate and removing non-degradable solids from the heated aqueous suspension, and (e) adding oil to the heated aqueous suspension to form a protein-oil suspension, and

(f) pasteurisere protein-olje-suspensjonen, og (f) pasteurizing the protein-oil suspension, and

(g) redusere konsentrasjonen av vann i protein-olje-suspensjonen for å danne en oljeholdig suspensjon av delvis hydrolysert protein, og (h) fjerne en del av oljen fra den oljeholdige suspensjon for å danne et partikkelformig, delvis hydrolysert ikke-denaturert proteinholdig produkt, samt en fremgangsmåte slik det er angitt i den karakteristiske del av krav 44 . (g) reducing the concentration of water in the protein-oil suspension to form an oily suspension of partially hydrolyzed protein, and (h) removing a portion of the oil from the oily suspension to form a particulate partially hydrolyzed non-denatured proteinaceous product , as well as a method as stated in the characteristic part of claim 44.

Videre omfatter foreliggende oppfinnelse et apparat som er kjennetegnet ved at apparatet omfatter: - oppmalingsenhet (10) for å omdanne de ferske animalske deler idet oppmalingsenheten (10) omfatter en inngang hvorigjennom ferske animalske deler som skal oppmales inntas og en utgang hvorigjennom oppmalte animalske deler føres ut, - hydrolyseringsenhet (2 0) tilpasset til enzymatisk hydrolysering av proteiner i de oppmalte animalske deler for å danne en vandig suspensjon av delvis hydrolyserte animalske deler idet hydrolyseringsenheten (2 0) har en inngang hvorigjennom de oppmalte animalske deler kan inntas og en utgang hvorigjennom den vandige suspensjon kan føres ut, - en separeringsenhet (30) for fjerning av ikke-nedbrytbare faststoff fra den vandige suspensjon av delvis hydrolyserte animalske deler idet separeringsenheten (3 0) har en inngang hvorigjennom den vandige suspensjon kan føres inn og en utgang hvorigjennom den vandige suspensjon, hvorfra det ikke-nedbrytbare faststoff har blitt fjernet, slippes ut, - oljetilsettingsenhet (79) koplet til utgangen av separeringsenheten (30) for å tilsette olje til den vandige suspensjon som føres gjennom utgangen av separeringsenheten (30) slik at det danne en protein-olje-suspensj on, - konsentreringsenhet (4 0) for delvis dehydrering av protein-olje-suspensjonen slik at det dannes en oljeholdig suspensjon av delvis hydrolysert protein idet konsentreringsenheten (40) har en inngang hvorigjennom protein-olje-suspensjonen kan innføres og en utgang hvorigjennom den oljeholdig suspensjon føres ut eter at den har passert gjennom konsentreringsenheten (40), - oljefjerningsenhet (50) for fjerning av en forutbestemt mengde av oljen i den oljeholdige suspensjon slik at det dermed dannes et partikkelformig proteinnholdig Furthermore, the present invention comprises an apparatus which is characterized in that the apparatus comprises: - grinding unit (10) for converting the fresh animal parts, the grinding unit (10) comprising an input through which fresh animal parts to be ground up are taken in and an output through which ground up animal parts are passed ut, - hydrolyzing unit (20) adapted for enzymatic hydrolysis of proteins in the ground animal parts to form an aqueous suspension of partially hydrolysed animal parts, the hydrolyzing unit (20) having an inlet through which the ground animal parts can be ingested and an outlet through which the aqueous suspension can be fed out, - a separation unit (30) for removing non-degradable solids from the aqueous suspension of partially hydrolysed animal parts, the separation unit (30) having an inlet through which the aqueous suspension can be fed in and an outlet through which the aqueous suspension, from which the non-degradable solid has been removed, is discharged, - oil addition unit (79) connected to the outlet of the separation unit (30) to add oil to the aqueous suspension passed through the outlet of the separation unit (30) so that it forms a protein-oil suspension, - concentration unit (4 0) for partial dehydration of the protein-oil suspension so that an oily suspension of partially hydrolyzed protein is formed, the concentration unit (40) having an inlet through which the protein-oil suspension can be introduced and an outlet through which the oily suspension is discharged into ether that it has passed through the concentration unit (40), - oil removal unit (50) for removing a predetermined amount of the oil in the oily suspension so that a particulate protein-containing

produkt, idet oljefjerningsenheten (50) har en inngang hvorigjennom den oljeholdige suspensjon kan introduseres, en første utgang hvorigjennom det proteinholdige produkt kan føres etter at det har passert gjennom oljefjerningsenheten (50) og en andre utgang hvorigjennom den forutbestemte andel av olje som er fjernet fra den oljeholdige suspensjon kan føres ut, samt et apparat slik det er angitt i den karakteristiske del av krav 43. product, the oil removal unit (50) having an inlet through which the oily suspension can be introduced, a first outlet through which the proteinaceous product can be passed after it has passed through the oil removal unit (50) and a second outlet through which the predetermined proportion of oil removed from the oily suspension can be carried out, as well as an apparatus as stated in the characteristic part of claim 43.

Produktet foreligger i en partikkelformig flakform, det er tørt å ta på, og kan presses til pellets eller kaker. I tillegg til at det er rikt på protein, omfatter produktet en betydelig mengde høykvalitets olje som også stammer fra animalske biprodukter. Produktet har også mindre aske, mindre lukt og en smak som mer apellerende til dyr enn produkter som er fremstilt i samsvar med tidligere kjente prosesser. Ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte kan graden av hydrolysering av de opprin-nelige proteinmolekyler, som utgjør de animalske biprodukter, kontolleres mer nøyaktig enn hva som er mulig med den kjente teknologi. Videre er produktet på grunn av pro-teininnholdet et rikt næringsmiddel. Dessuten er produktet mer motstandsdyktig overfor oksidasjon og gjæring enn fremgangsmåter ifølge teknikkens stilling. The product is available in a particulate flake form, it is dry to the touch, and can be pressed into pellets or cakes. In addition to being rich in protein, the product includes a significant amount of high-quality oil that also originates from animal by-products. The product also has less ash, less odor and a taste that is more appealing to animals than products produced in accordance with previously known processes. With the help of the present method, the degree of hydrolysis of the original protein molecules, which make up the animal by-products, can be controlled more precisely than is possible with the known technology. Furthermore, due to the protein content, the product is a rich foodstuff. Moreover, the product is more resistant to oxidation and fermentation than methods according to the state of the art.

I oppmalingstrinnet konverteres ferske animalske deler til en oppmalt tilstand, fortrinnsvis ved anvendelse av en kvern eller tilsvarende innretning. Generelt sett omfatter den resulterende oppmalte suspensjon tilstrekkelig vann til at fortynning ikke er nødvendig, selv til å forebygge tilstopning, i kontrast til tidligere teknologiske fremgangsmåter. In the grinding step, fresh animal parts are converted into a ground state, preferably using a grinder or similar device. In general, the resulting milled suspension comprises sufficient water that dilution is not necessary, even to prevent clogging, in contrast to prior technological methods.

I det påfølgende proteinhydrolysetrinn, blir den oppmalte suspensjon delvis nedbrutt (hydrolysert) ved anvendelse av proteolytiske enzymer slik at det dannes en vandig løsning av delvis hydrolyserte animalske deler. Nedbryting utføres fortrinnsvis innenfor et temperaturområde som fremmer enzymenes hydrolytiske aktivitet uten at proteinet denatureres. De nedbrytende enzymer kan være enzymer som stammer fra den oppmalte suspensjon eller enzymer som er tilført som et sypplement slik som papain eller lignende proteolytiske enzymer. Den egnede temperatur oppnås fortrinnsvis ved anvendelse av en varmeveksler eller tilsvarende innretning til å varme opp den oppmalte blanding og danne en nedbrytingsklar blanding. Proteinhydrolyse gjennomføres fortrinnsvis ved hjelp av at den nedbrytingskiare blanding med en styrt strømningshastighet føres gjennom et antall seriekoplede digestorer (proteo-lysebeholdere) som opprettholder den egnede temperatur og agiterer blandingen mens den passerer, uten at proteinet i blandingen denatureres. Delvis på grunn av den styrte strømningshastighet gjennom digestorene, under "plugg-strømmings"-betingelser, kan enzymatisk hydrolyse av proteinet nøyaktig styres i en forutbestemt grad, noe som ikke var mulig med tidligere teknologi. Også anvendelse av multiple digestorer og "pluggstrøm"-føring av blandingen derigjennom tillater raskere nedbryting enn ved tidligere tekologis fremgangsmåter. In the subsequent protein hydrolysis step, the ground suspension is partially broken down (hydrolyzed) using proteolytic enzymes so that an aqueous solution of partially hydrolyzed animal parts is formed. Degradation is preferably carried out within a temperature range which promotes the hydrolytic activity of the enzymes without the protein being denatured. The degrading enzymes may be enzymes originating from the ground suspension or enzymes added as a supplement such as papain or similar proteolytic enzymes. The suitable temperature is preferably achieved by using a heat exchanger or similar device to heat up the ground mixture and form a mixture ready for decomposition. Protein hydrolysis is preferably carried out by means of the degradable mixture being passed at a controlled flow rate through a number of series-connected digesters (proteolysis containers) which maintain the suitable temperature and agitate the mixture as it passes, without the protein in the mixture being denatured. Due in part to the controlled flow rate through the digesters, under "plug-flow" conditions, enzymatic hydrolysis of the protein can be precisely controlled to a predetermined degree, which was not possible with prior technology. Also, the use of multiple digesters and "plug flow" of the mixture through them allows faster decomposition than with previous technology methods.

I det påfølgende siktningstrinn, varmes den vandige suspensjon ytterligere opp, og ikke-nedbrytbare legemer utskilles derfra. Oppvarming er den foretrukne metode for å stanse videre proteinhydrolyse ved at enzymene i den vandige suspensjon deaktiveres. Fortrinnsvis oppvarmes enzymene til omtrent 79-93°C. Overraskende nok forårsaker ikke slik oppvarming denaturering av de delvis hydrolyserte proteiner. Slik oppvarming medfører også den uventede fordel at suspensjonen får mye mindre tilbøye-lighet til tilstopning enn i tidligere teknologiske fremgangsmåter, noe som skyldes at fettlegemer i suspensjonen går over til oljer som ikke danner tilstop-ninger. Etter at den vandige suspensjon er oppvarmet, blir ikke nedbrutte legemer fjernet derfra, fortrinnsvis ved hjelp av at suspensjonen føres gjennom en skråttstilt vibrerende sikt, eller tilsvarende utskillingsinnretning. In the subsequent sieving step, the aqueous suspension is further heated and non-degradable bodies are separated therefrom. Heating is the preferred method to stop further protein hydrolysis by deactivating the enzymes in the aqueous suspension. Preferably, the enzymes are heated to about 79-93°C. Surprisingly, such heating does not cause denaturation of the partially hydrolyzed proteins. Such heating also entails the unexpected advantage that the suspension is much less prone to clogging than in previous technological methods, which is due to fatty bodies in the suspension turning into oils that do not form clogging. After the aqueous suspension has been heated, decomposed bodies are not removed therefrom, preferably by means of the suspension being passed through an inclined vibrating sieve, or equivalent separation device.

I det påfølgende konsentrasjonstrinn, tilføres det med en styrt strømningshastighet olje til den vandige suspensjon for å danne en protein/olje suspensjon som kan underlegges vannfjernings-trinn uten å danne en agglomerert masse som er umulig å pumpe. Deretter pasteuriseres suspensjonen og mesteparten av vannet fjernes derfra slik at det dannes en oljeaktig suspensjon av delvis hydrolysert protein. Fortrinnsvis gjennomføres pasteurisering og et parti av vannfjerningen ved at protein/olje-suspensjonen ved en styrt strømningshastighet føres gjennom en første fordamper som oppvarmer suspensjonen til omtrent 93-121°C ved 0-1 kg/cm2 (15 psig) i omtrent 10 - 2 0 sekunder. Deretter føres suspensjonen fortrinnsvis ved en styrt strømningshastighet gjennom en andre fordamper ved et trykk som er under atmosfæretrykket, noe som full-fører den ønskede grad av vannfjerning. In the subsequent concentration step, oil is added at a controlled flow rate to the aqueous suspension to form a protein/oil suspension which can be subjected to a water removal step without forming an agglomerated mass which is impossible to pump. The suspension is then pasteurized and most of the water is removed from it so that an oily suspension of partially hydrolyzed protein is formed. Preferably, pasteurization and a portion of the water removal is accomplished by passing the protein/oil suspension at a controlled flow rate through a first evaporator which heats the suspension to about 93-121°C at 0-1 kg/cm2 (15 psig) for about 10 - 2 0 seconds. The suspension is then preferably passed at a controlled flow rate through a second evaporator at a pressure below atmospheric pressure, which completes the desired degree of water removal.

I det påfølgende oljefjerningstrinn fjernes over-flødig olje fra den oljeaktige suspensjon slik at det partikkelformede proteinholdige produkt, som omfatter omtrent 20-35 vekt-% olje, 10-15 vekt-% vann, ca. 0-7 vekt-% aske og resten delvis hydrolysert ikke-denaturert animalsk protein, dannes. Fortrinnsvis fjernes oljen ved hjelp av at den oljeaktige suspensjon føres gjennom en sentrifuge eller tilsvarende innretning. En andel av den fjernede olje anvendes som tilsats til den vandige suspensjon under konsentreringstrinnet. In the subsequent oil removal step, excess oil is removed from the oily suspension so that the particulate proteinaceous product, which comprises approximately 20-35% oil by weight, 10-15% water by weight, approx. 0-7% by weight ash and the rest partially hydrolysed non-denatured animal protein are formed. Preferably, the oil is removed by passing the oily suspension through a centrifuge or similar device. A portion of the removed oil is used as an additive to the aqueous suspension during the concentration step.

Oppfinnelsen skal beskrives mere detaljert i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegn-inger, hvori: - Fig. 1 viser et skjematisk strømningsdiagram av en for fremgangsmåten foretrukken utførelsesform. - Fig. 2 viser et detaljutsnitt av utførelsesformen fra fig. 1, med tverrsnitt av første og andre fordamper sammen med det nærliggende utstyr som er koplet dertil. The invention shall be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: - Fig. 1 shows a schematic flow diagram of a preferred embodiment of the method. - Fig. 2 shows a detailed section of the embodiment from fig. 1, with a cross-section of the first and second evaporators together with the nearby equipment connected thereto.

En prosess i samsvar med den foreliggende oppfinnelse er vist skjematisk i fig. 1. En slik prosess omfatter et antall distinkte trinn, som igjen består av et eller flere adskilte deltrinn. Trinnene er, rangert etter forekomst, et oppmalingstrinn 10, et proteinhydrolysetrinn 40 og et oljeutskillingstrinn 50. Disse fem trinn samlet konver-terer ferske animalske deler 12, slik som "filetrammer", slik det er vist, til et partikkelformet, delvis hydrolysert, ikke-denaturert proteinholdig. produkt 100. Slik det anvendes heri, betegner "ferske animalske deler" hvilke som helst objekter fra en gruppe som omfatter slakteriavfall, annet avfall av animalske dyredeler, filetrammer, "dårlig" fisk (trash fish), utspydd fisk (spawned-out fish), animalske bi-produkter, anvendbare innvoller og lignende. A process in accordance with the present invention is shown schematically in fig. 1. Such a process comprises a number of distinct steps, which in turn consist of one or more separate sub-steps. The steps are, in order of occurrence, a grinding step 10, a protein hydrolysis step 40, and an oil separation step 50. These five steps together convert fresh animal parts 12, such as "fillet frames" as shown, into a particulate, partially hydrolyzed, non - containing denatured protein. product 100. As used herein, "fresh animal parts" means any object from a group that includes slaughterhouse waste, other waste animal parts, fillet frames, "bad" fish (trash fish), spawned-out fish , animal by-products, usable offal and the like.

Produktet 100 har vanligvis en noe tørr, pulveraktig eller flaklignende konsistens. Det kan lett komprimeres til pellets eller kaker dersom ønskelig (ikke vist). Eksempelvis er en ønskelig produktform pellets med en diameter på omtrent 0,32-0,63 cm (1/8 - 1/4 tomme). Slike pellets kan lett transporteres, eksempelvis via pneuma-tiske systemer. Produktet 100 kan også presses til kake eller blokkformer (ikke vist), hvor en typisk individuell vekt er omtrent 10 kg, noe som også er lett å transpor-tere . The product 100 usually has a somewhat dry, powdery or flake-like consistency. It can easily be compressed into pellets or cakes if desired (not shown). For example, a desirable product form is pellets with a diameter of approximately 0.32-0.63 cm (1/8 - 1/4 inch). Such pellets can be easily transported, for example via pneumatic systems. The product 100 can also be pressed into cake or block forms (not shown), where a typical individual weight is about 10 kg, which is also easy to transport.

En viktig grunn for å konvertere produktet 100 til en pellet- eller kakeform er behovet for å redusere det overflateareal som er tilgjengelig for oksidasjon. Oksidasjon er et vanlig fenomen som opptrer i forbindelse med fin-malte proteinholdige produkter slik som fiskemel, og det forårsakes vanligvis av langvarig og omfattende ekspo-nering overfor atmosfærisk oksygen. Oksygen kan reagere med visse fettslag og oljer i slike produkter og forårake at oljene og fettslagene gjennomgår en kjemisk omvandling, ledsaget av frigjøring av varme og uønskede lukter. Faktisk kan det opptre spontan forbrenning, eksempelvis med fiskemel, dersom produktmassen er stor nok til å ta imot og akkumulere varme, og dersom tilgangen på luft ikke er begrenset. An important reason for converting the product 100 to a pellet or cake form is the need to reduce the surface area available for oxidation. Oxidation is a common phenomenon that occurs in connection with finely ground proteinaceous products such as fishmeal, and it is usually caused by prolonged and extensive exposure to atmospheric oxygen. Oxygen can react with certain fats and oils in such products and cause the oils and fats to undergo a chemical transformation, accompanied by the release of heat and unwanted odors. In fact, spontaneous combustion can occur, for example with fishmeal, if the product mass is large enough to receive and accumulate heat, and if the access to air is not limited.

Selv om produktet 100 er tørt å ta på, har det en relativt høy konsentrasjon av olje som opprinnelig kommer fra de ferske dyredelene 12, i motsetning til tidligere teknologis produkter. Slik olje letter ikke bare sammen-pressingen av produktet til pellets eller kaker men med-fører også andre fordeler. For det første, siden produktet 100 skal anvendes som for eller fortilskudd, vil oljen gjøre produktet mer velsmakende for dyr som får produktet fremstilt for inntak. Eksempelvis, dersom produktet 100, som her stammer fra fisk, blir anvendt til fremstilling av for til kjæledyr (pet foods), vil den endogene olje i stor grad forbedre dens smak og appell til kjæledyr som katter. For det andre er oljen en "høykvalitets" olje, noe som betyr at den er lettfordøyelig og næringsrik. Eksempelvis har det vært vist at et høyt oljeinnhold i fiskefor lett fyller fiskens energibehov, noe som mulig-gjør at proteinet i foret kan anvendes hovedsakelig til vekst i stedet for til katabolisme. For det tredje mini-maliserer den endogene olje behovet for å tilsette fremmed olje, noe som er kostbart, når produktet skal markedsføres som dyrefor. Den olje som er tilstede i produktet 100 muliggjør også at produktet lettere kan presses til pellets eller blokker uten tilsats av fremmede bindemateri-aler. Although the product 100 is dry to the touch, it has a relatively high concentration of oil that originally comes from the fresh animal parts 12, unlike prior art products. Such oil not only facilitates the compression of the product into pellets or cakes but also brings other benefits. Firstly, since the product 100 is to be used as a feed or pre-supplement, the oil will make the product more palatable to animals that have the product prepared for consumption. For example, if the product 100, which here originates from fish, is used for the production of pet foods, the endogenous oil will greatly improve its taste and appeal to pets such as cats. Second, the oil is a "high quality" oil, meaning it is easily digestible and nutritious. For example, it has been shown that a high oil content in fish feed easily fulfills the fish's energy needs, which makes it possible for the protein in the feed to be used mainly for growth instead of catabolism. Thirdly, the endogenous oil minimizes the need to add foreign oil, which is expensive, when the product is to be marketed as animal feed. The oil present in the product 100 also enables the product to be more easily pressed into pellets or blocks without the addition of extraneous binding materials.

Idet det videre henvises til fig. 1, passerer ferske animalske deler 12 først gjennom oppmalingstrinnet 10 hvori ferske animalske deler 12 først reduseres til en oppmalt tilstand, generelt ved hjelp av at de passerer gjennom en kvern 14 eller tilsvarende innretning. Slik det er antydet i fig. 1, reduserer kvernen 14 ikke bare de animalske delers 12 proteinholdige komponenter til en oppmalt tilstand, men også alle ben, skjell og andre deler som er forbundet dermed. Slik det anvendes heri, betegner "oppmalt tilstand" en partikulær form, hvor hver partikkel har en diameter som fortrinnsvis er innenfor området 0,16-1,27 cm (1/16-1/2 tomme). Fortrinnsvis har partiklene en medialdiameter på ca. 0,63 cm (1/4 tomme). As further reference is made to fig. 1, fresh animal parts 12 first pass through the grinding step 10 in which fresh animal parts 12 are first reduced to a ground state, generally by means of them passing through a grinder 14 or similar device. As indicated in fig. 1, the grinder 14 not only reduces the proteinaceous components of the animal parts 12 to a ground state, but also all bones, scales and other parts associated therewith. As used herein, "milled state" refers to a particulate form wherein each particle has a diameter preferably within the range of 0.16-1.27 cm (1/16-1/2 inch). Preferably, the particles have a medial diameter of approx. 0.63 cm (1/4 inch).

Etter oppmaling, føres 16 de oppmalte animalske deler over i en binge 18. Overføringsbingen 18 tjener til å jevne ut strømmen av materiale som passerer gjennom kver nen 14, siden kverner og tilsvarende oppmalingsinnretn-inger vanligvis ikke bearbeider materiale med en stabil gjennomstrømmings-hastighet. Oppmalte animalske deler som rommes i overføringsbingen 18 graviterer mot en transport-skrue 22 som roterer rundt sin lengdeakse, eller et tilsvarende massetransportapparat, hvorved de oppmalte animalske deler tvinges mot en første positiv fortrengnings-pumpe 24. Pumpen 24 er vanligvis av en type med roterende ledeskovl, men en hvilken som helst pumpetype som fremviser positiv fortrengning og konstant strømmende levering kan anvendes. Den første pumpe 24 driver de oppmalte animalske deler gjennom en ledning 26 til varmevekslerens 32 innløp 32. En påkrevet hydraulisk strømningshastighet gjennom varmeveksleren 32 styres ved hjelp av at den første pumpes 24 pumpehastighet forhåndsinnstilles og styres nøyaktig. After grinding, the ground animal parts are transferred 16 into a bin 18. The transfer bin 18 serves to equalize the flow of material passing through the grinder 14, since grinders and similar grinding devices do not usually process material at a stable flow rate. Ground animal parts accommodated in the transfer bin 18 gravitate towards a transport screw 22 which rotates around its longitudinal axis, or a similar mass transport device, whereby the ground animal parts are forced towards a first positive displacement pump 24. The pump 24 is usually of a type with rotating vane, but any type of pump that exhibits positive displacement and constant flowing delivery can be used. The first pump 24 drives the ground animal parts through a line 26 to the inlet 32 of the heat exchanger 32. A required hydraulic flow rate through the heat exchanger 32 is controlled by means of the first pump 24's pump speed being pre-set and precisely controlled.

Etter fullføring av oppmalingstrinnet 10, som omfat-tes av de trinn som er beskrevet ovenfor, ankommer den resulterende suspensjon av oppmalte animalske deler pro-teinhydrolysetrinnet 20. I dette trinn blir suspensjonens proteiner enzymatisk hydrolysert ved en temperatur som er egnet til slik hydrolyse og uten at proteinet denatureres. After completion of the grinding step 10, which is covered by the steps described above, the resulting suspension of ground animal parts arrives at the protein hydrolysis step 20. In this step, the proteins of the suspension are enzymatically hydrolyzed at a temperature suitable for such hydrolysis and without that the protein is denatured.

Dersom ikke suspensjonen av de oppmalte animalske deler er ment å skulle nedbrytes ved anvendelse av endogene proteolytiske enzymer, vil det være nødvendig å tilsette proteolytiske fremmedenzymer 34 til suspensjonen. Generelt, foretrekkes tilsatsen av fremmede enzymer 34 slik at den totale prosessens konsistens, og prosessens evne til å frembringe produktet 100 med ønskede forut-sigbare karakteristika fremmes. Fremmedenzymene 34 er fortrinnsvis av en type som er kjent som proteolytiske eller peptidhydrolyserende enzymer, slik som papain og lignende. Proteolytiske enzymer spalter de oppmalte animalske delers store proteinmolekyler til mindre molekyler ved at peptidbindingene i protein-kjeden hydrolyseres. Dersom fremmedenzymer 34 er påkrevet, tilsettes de fortrinnsvis rett før suspensjonen av oppmalte animalske deler ankommer vaarmeveksler 32. Passeringen gjennom varmeveksleren påfører suspensjonen en blandende bevegelse, noe som hjelper til å fordele enzymene gjennom suspensj onen. If the suspension of the ground animal parts is not intended to be broken down by the use of endogenous proteolytic enzymes, it will be necessary to add foreign proteolytic enzymes 34 to the suspension. In general, the addition of foreign enzymes 34 is preferred so that the consistency of the overall process, and the ability of the process to produce the product 100 with desired predictable characteristics is promoted. The foreign enzymes 34 are preferably of a type known as proteolytic or peptide hydrolyzing enzymes, such as papain and the like. Proteolytic enzymes split the large protein molecules of the ground animal parts into smaller molecules by hydrolyzing the peptide bonds in the protein chain. If foreign enzymes 34 are required, they are preferably added just before the suspension of ground animal parts arrives at the heat exchanger 32. The passage through the heat exchanger causes the suspension to have a mixing motion, which helps to distribute the enzymes throughout the suspension.

Fremmedenzymet 34 kan være et kommersielt tilgjengelig preparat slik som "Corolase L 10" som er fremstilt av Rohm Gmbh, Postfach 4242, Kirschenallee, D-6100, Darm-stadt, Tyskland. I tilfellet med fisk, er den påkrevde mengde av dette preparat omtrent 160-220 mL per tonn ferske fiskedeler. Mer enzym kan være påkrevet ved bearbeiding av deler fra landdyr, slik som av bovin. Fortrinnsvis tilsettes fremmedenzymene til suspensjonen ved hjelp av en nøyaktig pumpe (ikke vist) med en egnet strøm-ningshastighet og uten at enzymet denatureres. The foreign enzyme 34 may be a commercially available preparation such as "Corolase L 10" manufactured by Rohm Gmbh, Postfach 4242, Kirschenallee, D-6100, Darmstadt, Germany. In the case of fish, the required amount of this preparation is approximately 160-220 mL per ton of fresh fish parts. More enzyme may be required when processing parts from land animals, such as cattle. Preferably, the foreign enzymes are added to the suspension by means of an accurate pump (not shown) at a suitable flow rate and without the enzyme being denatured.

Vannmengden i suspensjonen av oppmalte animalske deler er på dette prosesstrinn generelt diktert av den naturlig forekommende vannmengde som er tilstede i de ferske animalske deler 12. Med fisk, for eksempel, er det naturlige vanninnhold omtrent 75%. Vanligvis er det unød-vendig å tilsette ytterligere vann. Ytterligere vann kan imidlertid anvises dersom suspensjonen av oppmalte animalske deler er for viskøs eller inneholder en stor mengde legemer slik som ben. Dersom ytterligere vann er påkrevet, måles det fortrinnsvis ut i suspensjon rett etter at den ankommer den første pumpe 24. The amount of water in the suspension of ground animal parts is, at this stage of the process, generally dictated by the naturally occurring amount of water present in the fresh animal parts 12. With fish, for example, the natural water content is approximately 75%. It is usually unnecessary to add additional water. However, additional water may be indicated if the suspension of ground animal parts is too viscous or contains a large amount of bodies such as bones. If additional water is required, it is preferably measured out in suspension immediately after it arrives at the first pump 24.

Bortsett fra den mengde proteolytiske fremmedenzymer 34 som er påkrevet, er det på dette trinn i den foreliggende prosess ikke nødvendig å tilsette noen andre ingredienser til suspensjonen. Eksempelvis, er det ikke nød-vendig med noen fremmed buffrings eller pH-justerende ingredienser. Suspensjonens naturlige pH er tilstrekkelig, og den ligger vanligvis innenfor området 6 til 6,5. Apart from the amount of foreign proteolytic enzymes 34 required, at this stage of the present process it is not necessary to add any other ingredients to the suspension. For example, it is not necessary to use any extraneous buffering or pH-adjusting ingredients. The natural pH of the suspension is sufficient and is usually in the range of 6 to 6.5.

For å utløse proteolytisk virkning, bør suspensjonen av oppmalte animalske deler og enzymer forvarmes til en temperatur som er egnet for enzymenes hydrolytiske aktivitet, vanligvis innenfor et område på ca. 60°C til ca. 65°C. En temperatur på omtrent 60°C er optimal for endo gene proteolytiske enzymer mens en temperatur på omtrent 65°C er optimal for exogene enzymer slik som papain. Dermed, dersom man ønsker å undertrykke virkningen av endogene enzymer når fremmedenzymer 34 er tilsatt, bør suspensjonen forvarmes til ca. 65°C. En temperatur på over ca. 65°C er ufordelaktig fordi det å overskride 65°C forårsaker at både proteindenaturering og enzymdeaktivering opptrer. En temperatur lavere enn 60°C vil, selv om den ikke nødvendigvis er ufordelaktig, fremtvinge at det be-høves mer tid for å oppnå en ønsket grad av proteinhydrolyse under det påfølgende enzymatiske hydrolysetrinn (beskrevet nedenfor). To trigger proteolytic action, the suspension of ground animal parts and enzymes should be preheated to a temperature suitable for the hydrolytic activity of the enzymes, usually within a range of approx. 60°C to approx. 65°C. A temperature of approximately 60°C is optimal for endogenous proteolytic enzymes while a temperature of approximately 65°C is optimal for exogenous enzymes such as papain. Thus, if one wishes to suppress the action of endogenous enzymes when foreign enzymes 34 are added, the suspension should be preheated to approx. 65°C. A temperature of over approx. 65°C is disadvantageous because exceeding 65°C causes both protein denaturation and enzyme deactivation to occur. A temperature lower than 60°C, although not necessarily disadvantageous, will require more time to achieve a desired degree of protein hydrolysis during the subsequent enzymatic hydrolysis step (described below).

Varmeveksleren 32 er et foretrukket middel til oppvarming av suspensjonen. Varmeveksleren 32 omfatter vanligvis et innerkammer 36 som suspensjonen føres gjennom. Innerkammeret 36 er omgitt av et separat ytterkammer 3 8 gjennom hvilket det føres et varmt varmevekslingsmedium. Slik det er vist i fig. 1, er ytterkammer 3 8 forbundet med en kilde 42 for varmevekslingsmedium, slik som varmt vann eller damp. The heat exchanger 32 is a preferred means of heating the suspension. The heat exchanger 32 usually comprises an inner chamber 36 through which the suspension is passed. The inner chamber 36 is surrounded by a separate outer chamber 38 through which a hot heat exchange medium is passed. As shown in fig. 1, outer chamber 38 is connected to a source 42 for heat exchange medium, such as hot water or steam.

Varmevekslingsmediet bør være varmere enn den ønskede temperatur for suspensjonen. Dersom damp anvendes som varmevekslermedium i stedet for varmt vann, kan det anvendes en mindre varmeveksler fordi damp er varmere enn kokende vann. Imidlertid har anvendelse av damp flere ulemper. For det første krever damp at det ytre kammer 3 8 er i stand til å motstå høyere trykk enn hva som ville være påkrevet dersom varmt vann ble anvendt. Dessuten kan damp være vanskeligere å styre enn varmt vann. Endelig medfører anvendelsen av damp en større sannsynlighet for "varme punkter" i innerkammeret 36, noe som kan forårsake uønsket denaturering av proteinet og deaktivering av enzymene. Derfor foretrekkes varmt vann som er oppvarmet til ca. 82-93°C fremfor damp som varmevekslingsmedium. The heat exchange medium should be warmer than the desired temperature for the suspension. If steam is used as heat exchanger medium instead of hot water, a smaller heat exchanger can be used because steam is hotter than boiling water. However, the use of steam has several disadvantages. Firstly, steam requires the outer chamber 38 to be able to withstand higher pressures than would be required if hot water were used. Also, steam can be more difficult to control than hot water. Finally, the use of steam results in a greater likelihood of "hot spots" in the inner chamber 36, which can cause unwanted denaturation of the protein and deactivation of the enzymes. Therefore, hot water that has been heated to approx. 82-93°C rather than steam as a heat exchange medium.

(Den faktiske vanntemperatur vil avhenge av mange faktorer, inklusive suspensjonens strømningshastighet, innerkammerets 36 overflateareal, og den suspensjons- (The actual water temperature will depend on many factors, including the suspension flow rate, the inner chamber 36 surface area, and the suspension

temperatur det er meningen å oppnå.) Dessuten stiller varmt vann ingen vesentlig krav til ytterkammerets 38 trykkfasthet. Den vesentlige ulempe ved anvendelse av varmt vann er at det er påkrevet med en større og dermed fremstillingsmessig dyrere varmeveksler. temperature that is intended to be achieved.) Moreover, hot water makes no significant demands on the pressure resistance of the outer chamber 38. The main disadvantage of using hot water is that it requires a larger, and thus manufacturing more expensive, heat exchanger.

Varmeveksleren 32 inkluderer fortrinnsvis skovler 44 eller lignende som med moderat til høy hastighet roteres inne i innerkammeret 3 6 for dermed å påføre suspensjonen en blandende bevegelse idet den passerer gjennom innerkammeret 36. Blanding sikrer jevnt fordelt forvarming uten overoppheting såvel som dispergering av enzymene i suspensj onen. The heat exchanger 32 preferably includes paddles 44 or the like which are rotated at a moderate to high speed inside the inner chamber 36 in order to thereby apply a mixing motion to the suspension as it passes through the inner chamber 36. Mixing ensures evenly distributed preheating without overheating as well as dispersion of the enzymes in the suspension .

Siden den første pumpe 24 driver frem suspensjonen av oppmalte animalske deler med en forhåndssatt konstant hydraulisk strømningshastighet, er den oppmalte suspen-sjons gjennomløpstid i varmeveksleren 32 nøyaktig kjent. Dette er viktig fordi desto lenger suspensjonen oppholder seg i varmeveksleren, desto varmere blir den. Nøyaktig hydraulisk strømningshastighet sikrer at den oppmalte suspensjon forvarmes til den ønskede nedbrytingstemperatur og verken varmere eller kaldere. Since the first pump 24 propels the suspension of ground animal parts at a preset constant hydraulic flow rate, the passage time of the ground suspension in the heat exchanger 32 is precisely known. This is important because the longer the suspension stays in the heat exchanger, the hotter it gets. Precise hydraulic flow rate ensures that the milled suspension is preheated to the desired degradation temperature and neither hotter nor colder.

Etter utløpet av varmeveksleren 32 ledes den forvarmede suspensjon av oppmalte animalske deler, som nå betegnes "nedbrytingsklar blanding", til en første digestor 46. Fortrinnsvis anvendes multiple digestorer for å oppnå den ønskede grad av proteinhydrolyse, idet digestorene er forbundet etter hverandre, altså i serie. Fig. 1 viser eksempelvis tre digestorer 46, 48 og 52 forbundet i serie. Selv om en enkelt stor digestor kunne vært anvendt, foretrekkes en serie mindre digestorer fordi multiple små digestorer muliggjør en mer nøyaktig styring av hydrolyseringsgraden enn hva som kan oppnås med en enkelt stor digestor. De multiple, små digestorer reduserer også mulighetene for utfall av ikke-nedbrytbare legemer som ville endre digestorenes effektive volum og forårsake tilstopning. After the outlet of the heat exchanger 32, the preheated suspension of ground animal parts, which is now termed "ready-to-decompose mixture", is led to a first digester 46. Multiple digesters are preferably used to achieve the desired degree of protein hydrolysis, as the digesters are connected one after the other, i.e. in series. Fig. 1 shows, for example, three digesters 46, 48 and 52 connected in series. Although a single large digester could have been used, a series of smaller digesters is preferred because multiple small digesters enable more precise control of the degree of hydrolysis than can be achieved with a single large digester. The multiple, small digesters also reduce the possibility of spillage of non-degradable bodies that would change the effective volume of the digesters and cause clogging.

Små langstrakte digestorer, slike som vist i fig. 1, er også fordelaktige i det de i stor grad letter en ønskelig "pluggstrømmings"-føring av materiale gjennom digestoren. "Pluggstrømming" betegner strømningsadferd i hvilket hvert kvantum suspensjon strømmer den samme vei-lengde gjennom digestoren. Pluggstrømming sikrer at hvert kvantum suspensjon passerer gjennom digestoren på i stort sett like lang tid, hvorved det forebygges at noe parti av suspensjonen nedbrytes for sterkt eller for svakt. På denne måte, kan den antallsgjennomsnittlige molekylvekt av de delvis hydrolyserte proteinmolekyler som utgjør produkt 100 nøye styres til en forutbestemt verdi, slik at produktets 100 maksimale næringsverdi og motstandskraft mot oksidering sikres. Pluggstrømming sikrer også en raskere nedbryting enn ved tidligere tekologis fremgangsmåter. Small elongated digesters, such as shown in fig. 1, are also advantageous in that they greatly facilitate a desirable "plug flow" routing of material through the digester. "Plug flow" denotes flow behavior in which each quantum of suspension flows the same path length through the digester. Plug flow ensures that each quantum of suspension passes through the digester in roughly the same amount of time, thereby preventing any part of the suspension from breaking down too strongly or too weakly. In this way, the number average molecular weight of the partially hydrolyzed protein molecules that make up product 100 can be carefully controlled to a predetermined value, so that product 100's maximum nutritional value and resistance to oxidation are ensured. Plug streaming also ensures a faster breakdown than with previous technology methods.

Et vanlig mål for den antallsgjennomsnittlige molekylvekt er innenfor et område på omtrent 15.000-30.000, men andre verdier kan velges og oppnås med pålitelighet, avhengig av det planlagte anvendelsesområde for produkt 100. En hovedfordel med nøyaktig styring av proteinhydrolysegraden er at aminosyrene som utgjør det animalske protein i produkt 100 påføres minimale endr-inger, slik at produktets 100 næringsverdi blir maksimal. A common measure of the number average molecular weight is within a range of approximately 15,000-30,000, but other values can be chosen and achieved with reliability, depending on the intended application of product 100. A major advantage of precisely controlling the degree of protein hydrolysis is that the amino acids that make up the animal minimal changes are applied to the protein in product 100, so that the nutritional value of product 100 is maximal.

Antallet seriekoplede digestorer kan variere, avhengig av et antall faktorer, inklusive kilden for dyredeler, vanninnholdet, det ønskede gjennomstrømm-ingsvolum, den enkelte digestors kapasitet og den ønskede nedbrytingsgrad. I alle fall vil anvendelsen av multiple digestorer medføre raskere nedbryting til den ønskede hydrolyseringsgrad enn en enkelt større digestor som fremviser en transittid for væskegjennomgang tilsvarende den samlede transittid for en gruppe mindre digestorer. I fig.l har hver digestor 46, 48, 52 en volumetrisk kapasitet som er tilpasset slik at et kvantum suspensjon passerer gjennom en digestor på 20 - 40 minutters transittid. The number of series-connected digesters can vary, depending on a number of factors, including the source of animal parts, the water content, the desired flow-through volume, the capacity of the individual digester and the desired degree of decomposition. In any case, the use of multiple digesters will result in faster breakdown to the desired degree of hydrolysis than a single larger digester which exhibits a transit time for liquid passage corresponding to the overall transit time for a group of smaller digesters. In fig.1, each digester 46, 48, 52 has a volumetric capacity which is adapted so that a quantity of suspension passes through a digester in 20 - 40 minutes transit time.

Idet det nå henvises til fig.l, foretrekkes det at hver digestor 46, 48, 52 er utstyrt med et antall roter- bare skovler 54 eller tilsvarende blandeutstyr. Skovlene 54 roteres rundt den korresponderende digestors lengdeakse for å forebygge kanaldannelse i digestorblandingen idet den passerer gjennom digestoren. Det er viktig at skovlene ikke roteres for raskt, noe som kan forårsake overblanding og avbrekk i pluggstrømmen. Skovlene er fortrinnsvis slik orientert at, idet de roterer, skjærer skovlekantene, i stedet for skovlenes plane sideflater, gjennom blandingen som passerer gjennom digestoren. Skovlenes 54 ytre kanter er fortrinnsvis bøyd i en vinkel på 90° mot endene av hver digestor for derved å fremkalle en lett avstryking av suspensjon fra veggene idet skovlene 54 roteres. Det å orientere skovlene i det vesentlige på kant representerer et vesentlig avvik fra tidligere teknologis fremgangsmåter og dette bidrar til å oppnå den nøyaktige grad av delvis proteinhydrolyse som kan oppnås med den foreliggende fremgangsmåte. Skovlene 54 forhindrer også ikke nedbrytbare legemer slik som benpartikler fra å festes langs bunnen av hver digestor, noe som kan medføre tilstopning. Referring now to fig.1, it is preferred that each digester 46, 48, 52 is equipped with a number of rotatable blades 54 or similar mixing equipment. The vanes 54 are rotated around the corresponding digester's longitudinal axis to prevent channel formation in the digester mixture as it passes through the digester. It is important that the vanes are not rotated too quickly, which can cause overmixing and interruptions in the plug flow. The vanes are preferably oriented such that, as they rotate, the vane edges, rather than the flat side surfaces of the vanes, cut through the mixture passing through the digester. The outer edges of the vanes 54 are preferably bent at an angle of 90° towards the ends of each digester to thereby induce a slight brushing of suspension from the walls as the vanes 54 are rotated. Orienting the vanes substantially on edge represents a significant departure from prior art methods and this helps to achieve the exact degree of partial protein hydrolysis that can be achieved with the present method. The vanes 54 also do not prevent degradable bodies such as bone particles from adhering along the bottom of each digester, which can cause clogging.

Digestorene er fortrinnsvis isolert, enten kollektivt slik det er vist i fig. 1, eller individuelt. Isolasjonen 56 hjelper til å opprettholde den optimale temperatur for enzymatisk nedbryting idet suspensjonen passerer gjennom digestorene. Temperaturen på innsiden av hver enkelt digestor kan måles og vises med termometrene 58 eller tilsvarende innretninger. The digesters are preferably isolated, either collectively as shown in fig. 1, or individually. The insulation 56 helps to maintain the optimum temperature for enzymatic degradation as the suspension passes through the digesters. The temperature on the inside of each individual digestor can be measured and displayed with the thermometers 58 or similar devices.

Alternativt kan varmeveksler 32 elimineres og hver enkelt digestor kan separat eller kollektivt oppvarmes (ikke vist), ved i det vesentlige å kombinere varmevekslerens 32 funksjon med hver enkelt digestors 46, 48 og 52's funksjon. Alternatively, heat exchanger 32 can be eliminated and each individual digestor can be separately or collectively heated (not shown), by essentially combining the function of heat exchanger 32 with the function of each individual digestor 46, 48 and 52.

I løpet av passeringen gjennom digestorene omvandles den nedbrytingsklare blanding til en vandig suspensjon av delvis hydrolyserte animalske deler. Enzymatisk nedbryting i digestorene bryter opp de oppmalte animalske delers partikler som utgjør den nedbrytingsklare blanding til en slags melkeaktig konsistens, noe som skyldes delvis pro teinhydrolyse. En hovedfordel med den foreliggende fremgangsmåtes delvise hydrolyse er at den resulterende vandige suspensjon av delvis hydrolyserte animalske deler ikke lenger er utsatt for denaturering. Dette er viktig fordi nedstrøms prosesstrinn krever høyere temperaturer enn hva som ville forårsake denaturering av ikke-hydrolyserte proteiner. During the passage through the digesters, the ready-to-decompose mixture is converted into an aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts. Enzymatic decomposition in the digesters breaks up the particles of the ground animal parts that make up the ready-to-decompose mixture to a kind of milky consistency, which is partly due to protein hydrolysis. A major advantage of the present method's partial hydrolysis is that the resulting aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts is no longer subject to denaturation. This is important because downstream processing steps require higher temperatures than would cause denaturation of non-hydrolyzed proteins.

Den vandige suspensjon inneholder fremdeles aktive enzymer. Det har vist seg at det er fordelaktig å deaktivere enzymene straks etter at suspensjonen har passert gjennom digestorene. Det har også blitt oppdaget at oppvarming av den vandige suspensjon er en foretrukken fremgangsmåte for deaktivering av enzymene. Oppvarming kan utføres ved hjelp av at det på en styrt måte injiseres damp direkte inn i suspensjonen. Eksempelvis injiseres, i fig. 1, frisk damp fra en dampkilde 62 inn i en ledning 63 som leder den vandige suspensjon vekk fra den siste digestor 52. Et alternativ til dampinjeksjon ville være å føre den vandige suspensjon gjennom nok en varmeveksler for ytterligere oppvarming (ikke vist). Andre oppvarmings-apparater som er kjent innen faget kan også anvendes. The aqueous suspension still contains active enzymes. It has been found to be advantageous to deactivate the enzymes immediately after the suspension has passed through the digesters. It has also been discovered that heating the aqueous suspension is a preferred method for deactivating the enzymes. Heating can be carried out by injecting steam directly into the suspension in a controlled manner. For example, in fig. 1, fresh steam from a steam source 62 into a conduit 63 which directs the aqueous suspension away from the last digester 52. An alternative to steam injection would be to pass the aqueous suspension through yet another heat exchanger for further heating (not shown). Other heating devices known in the art can also be used.

For å varme-deaktivere enzymene, varmes den vandige suspensjon fortrinnsvis opp til ca. 79 - ca. 93°C. Slik To heat-deactivate the enzymes, the aqueous suspension is preferably heated to approx. 79 - approx. 93°C. Such

oppvarming har den viktige fordel at den reduserer suspensjonens viskositet. Selv ved nedbrytingstemperatur, omfatter suspensjonen fremdeles fast fettmateriale som eventu-elt kan forårsake tilsstopning nedstrøms i siktningstrinn 30. Vi har oppdaget at oppvarmingen av suspensjonen til ca. 79 - 93°C, noe som er tilstrekkelig til enzymdeaktivering, også omgjør alle forekommende fettlegemer i suspensjonen til væsker, noe som i stor grad reduseres muligheten for tilstopning. Slik oppvarming som utføres rett etter den siste digestor 52 er spesielt viktig fordi den vandige suspensjon deretter ankommer prosessens siktningstrinn 3 0 hvor tilstopning på grunn av fettlegemer ellers ville vært spesielt sannsynlig. Tidligere teknologiske siktningstrinn og lignende er spesielt utsatt for heating has the important advantage of reducing the viscosity of the suspension. Even at decomposition temperature, the suspension still comprises solid fatty material which can possibly cause clogging downstream in screening stage 30. We have discovered that heating the suspension to approx. 79 - 93°C, which is sufficient for enzyme deactivation, also converts any fat bodies in the suspension into liquids, which greatly reduces the possibility of clogging. Such heating, which is carried out immediately after the last digestor 52, is particularly important because the aqueous suspension then arrives at the sieving step 30 of the process, where clogging due to fatty bodies would otherwise be particularly likely. Previous technological screening steps and the like are particularly susceptible

tilstopning, i det minste delvis på grunn av tilstede-værelsen av fast fettmateriale som har en tendens til å blokkere gjennomstrømningsåpninger. Dette problem ser ut til å være spesielt forstyrrende i tidligere teknologiske fremgangsmåter for bearbeiding av kyllingdeler. Med den foreliggende fremgangsmåte, har oppvarmingstrinnet etter nedbrytingen tillatt selv bearbeiding av kyllingdeler til produkt 100 uten tilstopning. clogging, at least in part due to the presence of solid fatty material which tends to block flow openings. This problem appears to be particularly troublesome in prior technological methods for processing chicken parts. With the present method, the post-breakdown heating step has allowed even processing of chicken parts into product 100 without clogging.

Det har vist seg at temperaturen bør være på minst ca. 79°C for å sikre at fettstoffene blir flytende. Temperaturer over ca. 93°C ser ikke ut til å medføre noen større fordel enn temperaturer mellom ca. 79°C og ca. 93°C. en temperatur innenfor omådet 88-93°C er generelt optimal for fjørfe, og en temperatur innenfor området 79-85°C er generelt optimal for fisk. It has been shown that the temperature should be at least approx. 79°C to ensure that the fats become liquefied. Temperatures above approx. 93°C does not seem to bring any greater benefit than temperatures between approx. 79°C and approx. 93°C. a temperature within the range of 88-93°C is generally optimal for poultry, and a temperature within the range of 79-85°C is generally optimal for fish.

Oppvarmingstrinnet etter nedbryting tillater ved den foreliggende fremgangsmåte også bearbeiding av mer konsen-trerte suspensjoner av oppmalte animalske deler enn hva som er tilfelle i tidligere teknologiske fremgangsmåter. Mange fremgangsmåter i henhold til tidligere teknologi krever at suspensjonen av oppmalte animalske deler blir fortynnet slik at tilstopning minimaliseres. Siden den foreliggende prosess er mer resistent overfor tilstopning, er fortynning vanligvis ikke nødvendig. Dersom fortynning er påkrevet, er det fordi suspensjonen er så ekstremt viskøs eller så fylt med ikke nedbrytbare legemer at pumping er umulig. In the present method, the heating step after decomposition also allows the processing of more concentrated suspensions of ground animal parts than is the case in previous technological methods. Many prior art methods require that the suspension of ground animal parts be diluted so that clogging is minimized. Since the present process is more resistant to plugging, dilution is usually not necessary. If dilution is required, it is because the suspension is so extremely viscous or so filled with non-degradable bodies that pumping is impossible.

I siktningstrinnet 30, føres den oppvarmede vandige In the sieving step 30, the heated aqueous is fed

suspensjon fortrinnsvis gjennom en skråttstilt vibrerende sikt 64 som skiller ikke-nedbrytbare faste legemer 66 fra den væske 68 som passerer gjennom sikten 64. Vanligvis er sikten på mellom 40 og 60 mesh (per tomme). Siktens 64 vibrerings og skrånende orientering letter væskepassering derigjennom mens sikten holdes fri fra ikke-nedbrytbare legemer 66 som ikke kan passere gjennom. De ikke nedbrytbare legemer kan tørkes og ytterligere bearbeides til ben-mel og lignende produkter (ikke vist). suspension preferably through an inclined vibrating screen 64 which separates non-degradable solids 66 from the liquid 68 passing through the screen 64. Typically the screen is between 40 and 60 mesh (per inch). The vibrating and inclined orientation of the screen 64 facilitates liquid passage therethrough while keeping the screen clear of non-degradable bodies 66 which cannot pass through. The non-degradable bodies can be dried and further processed into bone meal and similar products (not shown).

Dersom det er nødvendig, kan en dusj av varmt vann (79-93°C) rettes mot sikten for å gjenvinne hydrolysert protein som ellers ville henge fast på de ikke-nedbrytbare legemer. Dette resulterer i høyere produktgjenvinning og "renere" ikke-nedbrytbare legemer, men medfører tilsetning av ytterligere vann til suspensjonen - noe som må fjernes senere i konsentrasjonstrinnet 40. If necessary, a shower of hot water (79-93°C) can be directed at the sieve to recover hydrolysed protein that would otherwise stick to the non-degradable bodies. This results in higher product recovery and "cleaner" non-degradable bodies, but entails the addition of additional water to the suspension - which must be removed later in the concentration step 40.

Som et alternativ til vibrasjonssikten 64, kan andre tilsvarende innretninger anvendes til fjerning av de ikke-nedbrytbare legemer 66. Eksempelvis kan en kurvsentrifuge eller vakuumsikt anvendes (ikke vist). Imidlertid har vibrasjonssikten 64 fordelen med lav kostnad og innebygget enkelhet i forhold til alternative innretninger som en sentrifuge. As an alternative to the vibrating screen 64, other similar devices can be used to remove the non-degradable bodies 66. For example, a basket centrifuge or vacuum screen can be used (not shown). However, the vibrating sieve 64 has the advantage of low cost and built-in simplicity compared to alternative devices such as a centrifuge.

Foreliggende fremgangsmåte krever vanligvis ikke resirkulasjon av et parti av den vandige suspensjon tilbake gjennom digestorene etter at den har passert ut av den siste digestor. Dette i motsetning til mange tidligere teknologiers fremgangsmåter som anvender slik resirku-lering til å forebygge tilstopning eller til å oppnå et større grad av nedbryting. Med den foreliggende fremgangsmåte gjør kombinasjonen av nøyaktig styrt proteinhydrolyse kombinert med oppvarming etter nedbrytingsresirkulasjon generelt unødvendig. Dessuten er resirkulasjon uønsket fordi den resulterer i økt proteinhydrolyse av et parti av suspensjonen, noe som motvirker den fordel som er oppnådd ved nøyaktig styrt nedbryting; nemlig høykvalitets delvis hydrolysert protein i produktet 100. De eneste tilfeller hvor resirkulasjon kan være aktuelt er når de ferske animalske deler 12 måtte omfatte en meget stor andel av ikke nedbrytbare legemer slik som ben eller skjell slik det forekommer i rekeavfall. Imidlertid, kan selv i disse tilfeller et problem med for stor viskositet på grunn av store mengder ben eller skjell vanligvis løses ved ganske enkelt å tilføre ytterligere vann til suspensjonen. The present process does not generally require recirculation of a portion of the aqueous suspension back through the digesters after it has passed out of the last digester. This is in contrast to the methods of many previous technologies which use such recycling to prevent clogging or to achieve a greater degree of decomposition. With the present method, the combination of precisely controlled protein hydrolysis combined with heating after degradation recycling is generally unnecessary. Moreover, recirculation is undesirable because it results in increased protein hydrolysis of a portion of the suspension, counteracting the advantage obtained by precisely controlled degradation; namely high-quality partially hydrolysed protein in the product 100. The only cases where recirculation may be applicable are when the fresh animal parts 12 must include a very large proportion of non-degradable bodies such as bones or shells as occurs in shrimp waste. However, even in these cases, a problem of excessive viscosity due to large amounts of bones or shells can usually be solved by simply adding additional water to the suspension.

Når det er nødvendig, gjennomføres resirkulasjon fortrinnsvis ved hjelp av at et parti av den vandige suspensjon av delvis hydrolysert protein og oljer ned-strøms i forhold til sikten 64 fjernes for retur til enten overføringsbingen 14 eller rett oppstrøms i forhold til den første digestor 64. En pumpe vil vanligvis ikke være påkrevet (ikke vist). Selv om resirkulasjon resulterer i at et parti at proteinet i det minste blir dobbelt nedbrutt, tillater det bearbeiding av noen typer ferske animalske deler 12 som ellers ikke ville kunne bearbeides. When necessary, recirculation is preferably carried out by removing a portion of the aqueous suspension of partially hydrolysed protein and oils downstream in relation to the sieve 64 for return to either the transfer bin 14 or directly upstream in relation to the first digester 64. A pump will usually not be required (not shown). Although recirculation results in a portion of the protein being at least doubly degraded, it allows the processing of some types of fresh animal parts 12 that would otherwise not be able to be processed.

Væsken 68 som passerer gjennom sikten 64 og som omfatter en vandig suspensjon av delvis hydrolysert protein og oljer, blir samlet og ført til en utjevningstank 70 som i det vesentlige tjener som et lagringskar. Utjevningstanken 70 er nødvendig fordi den hydrauliske strømnings-hastigheten ut av digestorene noen ganger er ujevn og den foreliggende fremgangsmåtes nedstrøms konsentrasjonstrinn 40 krever en i det vesentlige konstant hydraulisk strøm-ningshastighet . The liquid 68 which passes through the sieve 64 and which comprises an aqueous suspension of partially hydrolysed protein and oils is collected and led to a leveling tank 70 which essentially serves as a storage vessel. The equalization tank 70 is necessary because the hydraulic flow rate out of the digesters is sometimes uneven and the downstream concentration stage 40 of the present process requires a substantially constant hydraulic flow rate.

For å begynne det påfølgende konsentrasjonstrinn 40, tappes den oppvarmede vandige suspensjon av delvis hydrolysert protein og oljer som er samlet i utjevningstanken 70 ut fra utjevningstank 70 via en andre positiv fortreng-ningspumpe 72 med en nøyaktig volumetrisk pumpehastighet. Fortrinnsvis er pumpe 72 av en peristaltisk type, men andre typer slik som av typen roterende skovl kan anvendes dersom det inkluderes en eller annen innretning for å sikre nøyaktig måling av den volumetriske strøm derigjennom, slik som en strøm-styringsventil (ikke vist). Valget av pumpe vil også avhenge av den ønskede volum-gjennomstrømning, siden peristaltiske pumper generelt bare er anvendelige ved forholdvis lave strømningshastigheter. To begin the subsequent concentration step 40, the heated aqueous suspension of partially hydrolyzed protein and oils collected in the equalization tank 70 is drawn from the equalization tank 70 via a second positive displacement pump 72 at an accurate volumetric pump rate. Preferably, pump 72 is of a peristaltic type, but other types such as the rotary vane type may be used if some device is included to ensure accurate measurement of the volumetric flow therethrough, such as a flow control valve (not shown). The choice of pump will also depend on the desired volume flow, since peristaltic pumps are generally only applicable at relatively low flow rates.

Konsentrasjonstrinnet 4 0 inkluderer fortrinnsvis en første fordamper 74 og en andre fordamper 76 som er koplet i serie nedstrøms for den andre pumpe 72. Den første fordamper 74 tjener generelt som et apparat til både pasteurisering av den vandige suspensjon og fjerning av et vesentlig parti av vannet derifra. Den andre fordamper 76 fullfører den ønskede grad av vannfjerning. Fordamperne er i forhold til hverandre arrangert i hva som innen faget er kjent som "dobbeleffekts" konfigurasjon, noe som i stor grad reduserer det energiforbruk som er nødvendig for å fjerne restvannet fra protein/olje-suspensjonen. I en "dobbeleffekts" konfigurasjon anvendes, som vist i fig. 1 og fig. 2, den vanndamp som utvikles fra den første fordamper 74, som oppvarmingsmedium i den påfølgende andre fordamper 76. Hver fordamper 74, 76 i en slik konfigurasjon kalles en "effekt". Andre konfigurasjoner som "trip-peleffekt" og "rekompresjon" som er enda mer energief-fektive enn "dobbeleffekt" kan også anvendes. Antallet "effekter" som anvendes avhenger av den tilgjengelige samlede temperaturdifferense og av prosessøkonomien, hvor det økende antall "effekter" resulterer i økninger i kapi-talkostnader som kan motvirke besparelsen i energikost-nadene . The concentration stage 40 preferably includes a first evaporator 74 and a second evaporator 76 connected in series downstream of the second pump 72. The first evaporator 74 generally serves as an apparatus for both pasteurizing the aqueous suspension and removing a substantial portion of the water. from there. The second evaporator 76 completes the desired degree of water removal. The evaporators are arranged relative to each other in what is known in the art as a "double effect" configuration, which greatly reduces the energy consumption required to remove the residual water from the protein/oil suspension. In a "double effect" configuration, as shown in fig. 1 and fig. 2, the water vapor developed from the first evaporator 74, as a heating medium in the subsequent second evaporator 76. Each evaporator 74, 76 in such a configuration is called an "effect". Other configurations such as "triple effect" and "recompression" which are even more energy efficient than "double effect" can also be used. The number of "effects" that are used depends on the available total temperature difference and on the process economy, where the increasing number of "effects" results in increases in capital costs which can counteract the savings in energy costs.

Begge fordampere, 74, 76 er fortrinnsvis av typen "avstrøket film" ("wiped film"). De har en vertikalt orientering hvor den væske som skal pasteuriseres og kon-sentreres, respektivt, løper inn i toppen og ut fra bunnen. Som et alternativ til typen "avstrøket film", kan mantel og rør- eller platefordampere som er kjent innen faget anvendes, men disse er mye mer utsatt for gjengroing og tilstopning og har lengre oppholdstider, noe som kan resultere i degradering av protein og oksidering av oljen. Both evaporators, 74, 76 are preferably of the "wiped film" type. They have a vertical orientation where the liquid to be pasteurized and concentrated, respectively, runs into the top and out from the bottom. As an alternative to the "striped film" type, jacket and tube or plate evaporators known in the art can be used, but these are much more prone to fouling and clogging and have longer residence times, which can result in protein degradation and oxidation of the oil.

Som i andre alternative utførelsesformer, er det mulig å anvende utelukkende en fordamper (ikke vist). Men en slik enkelt fordamper må kunne utføre både pasteurisering og den nødvendige grad av vannfjerning. Alternativt, kan en enkelt fordamper anvendes utelukkende for vannfjerning og en annen type apparat kan anvendes til pasteurisering oppstrøms for den ene fordamper. Dette arrangement er mindre foretrukket fordi det krever mer energi å fjerne den samme mengde restvann. As in other alternative embodiments, it is possible to use only an evaporator (not shown). But such a simple evaporator must be able to perform both pasteurization and the necessary degree of water removal. Alternatively, a single evaporator can be used exclusively for water removal and another type of apparatus can be used for pasteurization upstream of the one evaporator. This arrangement is less preferred because it requires more energy to remove the same amount of residual water.

Idet det nå henvises til fig. 1, føres den oppvarmede vandige suspensjon av delvis hydrolyserte protein og oljer, etter at den har passert gjennom den andre pumpe 72, gjennom en ledning 78 i hvilken suspensjonen kombi-neres med en strømningsstyrt oljestrøm som er fjernet fra suspensjonen ved et nedstrøms trinn og pumpet gjennom en ledning 79 (dette er detaljert diskutert nedenfor). Tilsatsen av olje omdanner den vandige suspensjon av delvis hydrolysert protein og olje til en protein/olje-suspensjon. Denne tilsats av olje representerer et nytt avvik fra den tidligere teknologis fremgangsmåter. Den tilsatte olje tillater at mesteparten av vannet kan fjernes idet suspensjonen deretter passerer gjennom fordamperne 74, 76 uten at produktet blir en stiv deig som ikke kan pumpes og som ville stoppe til fordamperne. Referring now to fig. 1, the heated aqueous suspension of partially hydrolyzed protein and oils, after passing through the second pump 72, is passed through a conduit 78 in which the suspension is combined with a flow-controlled oil stream removed from the suspension by a downstream stage and pumped through a wire 79 (this is discussed in detail below). The addition of oil converts the aqueous suspension of partially hydrolyzed protein and oil into a protein/oil suspension. This addition of oil represents a new departure from the methods of the previous technology. The added oil allows most of the water to be removed as the suspension then passes through the evaporators 74, 76 without the product becoming a stiff dough which cannot be pumped and which would stop the evaporators.

Protein/olje-suspensjonen ledes gjennom ledningen 78 til den første fordampers 74 øvre ende 80, protein/olje-suspensjonen passerer vertikalt nedover gjennom den første fordamper 74 til dennes nedre ende 82. Den første fordamper 74 er mantlet av et ytre kammer 84 gjennom hvilket det føres et oppvarmingsmedium slik som damp fra en frem-met kilde 86. Det ytre kammer 84 befinner seg i et omslut-tende forhold til et indre kammer (ikke vist) gjennom hvilket protein/olje-suspensjonen passerer fra den første fordampers 74 øvre ende 80 til dens nedre ende 82. The protein/oil suspension is led through conduit 78 to the upper end 80 of the first evaporator 74, the protein/oil suspension passes vertically downwards through the first evaporator 74 to its lower end 82. The first evaporator 74 is sheathed by an outer chamber 84 through which a heating medium such as steam is supplied from an advanced source 86. The outer chamber 84 is in an enveloping relationship with an inner chamber (not shown) through which the protein/oil suspension passes from the upper end of the first evaporator 74 80 to its lower end 82.

Idet protein/olje-suspensjonen som drives frem av den andre pumpe 72 føres gjennom den første fordamper 74, oppvarmes den fortrinnsvis til en pasteuriseringstemperatur på ca. 93 - 121°C ved et trykk på 0 - 1 kg/cm2 (15 psig) i et tidsrom på omtrent 10-20 sekunder (transittid) som er påkrevet for at suspensjonen kan passere gjennom den første fordamper 74. Transittiden er forutbestemt og diktert av den andre pumpes 72 pumpehastighet og den første fordampers 74 volumetriske kapasitet. En styrings-ventils 89 trykkinstilling dikterer den temperatur ved hvilken suspensjonen forlater den første fordamper 74 idet økt suspensjonstrykk medfører høyere temperatur ved hvilken protein/olje-suspensjonen vil koke. Idet protein/olje-suspensjonen passerer gjennom den første fordamper 74 og blir pasteurisert, vil den oppvarming som påføres sus pensjonen deri også forårsake at et vesentlig parti av vannet fjernes fra suspensjonen. As the protein/oil suspension which is propelled by the second pump 72 is passed through the first evaporator 74, it is preferably heated to a pasteurization temperature of approx. 93 - 121°C at a pressure of 0 - 1 kg/cm2 (15 psig) for a period of approximately 10-20 seconds (transit time) required for the suspension to pass through the first evaporator 74. The transit time is predetermined and dictated of the second pump's 72 pump speed and the first evaporator's 74 volumetric capacity. A control valve's 89 pressure setting dictates the temperature at which the suspension leaves the first evaporator 74, as increased suspension pressure results in a higher temperature at which the protein/oil suspension will boil. As the protein/oil suspension passes through the first evaporator 74 and is pasteurized, the heating applied to the suspension therein will also cause a significant portion of the water to be removed from the suspension.

Den første fordampers 74 indre kammer inkluderer fortrinnsvis et arrangement av skrapende eller viskende blader 81 som roterer rundt den første fordampers 74 vertikale lengdeakse. Alternativt kan en tilsvarende innretning for forsiktig agitering av den suspensjon som passerer gjennom den første fordamper 74 anvendes. Opp-stillingen av bladene 81, som kan være av konvensjonell utforming, roteres med høy hastighet idet suspensjon passerer gjennom den forste fordamper 74. Slik agitering øker varmeoverføringseffektivitetet og forebygger lokal overoppheting av suspensjonen. Den resulterende økte effekti-vitet i varmeoverføringen åpner muligheten for en mindre, og også mindre kostbar fordamper. The inner chamber of the first evaporator 74 preferably includes an arrangement of scraping or whisking blades 81 which rotate about the vertical longitudinal axis of the first evaporator 74. Alternatively, a similar device for gently agitating the suspension that passes through the first evaporator 74 can be used. The array of blades 81, which may be of conventional design, is rotated at high speed as the suspension passes through the first evaporator 74. Such agitation increases the heat transfer efficiency and prevents local overheating of the suspension. The resulting increased efficiency in heat transfer opens up the possibility of a smaller, and also less expensive, evaporator.

Etter å ha forlatt den første fordamper 74 gjennom dennes nedre ende 78, passerer den pasteuriserte protein/- olje-suspensjon gjennom en fordampertransportpumpe 85 som fortrinnsvis er av typen roterende positiv fortrengning. Fordampingstransportpumpen 85, som pumper med en høyere volumetrisk hastighet enn den andre pumpe 72, sikrer at ' den første fordamper 74 ikke fylles opp. Slik kontinuerlig tømming av den første fordamper 74 er viktig for å for-hindre en lang oppholdstid for den protein/olje-suspensjon som passerer derigjennom. Kontinuerlig tømming er også viktig fordi det ikke er mulig å anskueliggjøre hvordan suspensjonen faktisk passerer gjennom den første fordamper 74 . After leaving the first evaporator 74 through its lower end 78, the pasteurized protein/oil suspension passes through an evaporator transport pump 85 which is preferably of the rotary positive displacement type. The evaporation transport pump 85, which pumps at a higher volumetric rate than the second pump 72, ensures that the first evaporator 74 does not fill up. Such continuous emptying of the first evaporator 74 is important to prevent a long residence time for the protein/oil suspension that passes through it. Continuous emptying is also important because it is not possible to visualize how the suspension actually passes through the first evaporator 74 .

Damp fra den første fordamper 74 ledes gjennom en ledning 88, gjennom en styringsventil 89, og gjennom en ledning 90 til en ytre mantel 92 på den andre fordamper 76. Dette fører til en energieffektiv prosess i hvilken maksimalt av varmen gjenvinnes fra dampen. Styrings-ventilen 89 (ikke vist på fig. 2) er ikke påkrevet. Men, denne ventil foretrekkes spesielt dersom den andre fordamper 76 er tilstrekkelig stor til å anvende all den damp som er produsert av den første fordamper 74. Steam from the first evaporator 74 is led through a line 88, through a control valve 89, and through a line 90 to an outer jacket 92 on the second evaporator 76. This leads to an energy-efficient process in which a maximum of the heat is recovered from the steam. The control valve 89 (not shown in Fig. 2) is not required. However, this valve is particularly preferred if the second evaporator 76 is sufficiently large to use all the steam produced by the first evaporator 74.

Den pasteuriserte protein/olje-suspensjon ledes, etter at den har passert gjennom fordampertransportpumpe 85, gjennom en ledning 87 til en for den andre fordampers 76 første ende 94. Så snart den pasteuriserte suspensjon ankommer den andre fordamper 76 utsettes den for et trykk på ca. 38 - 64cm kvikksølv under atmosfæretrykk, noe som straks reduserer suspensjonens temperatur til innen et område på ca. 65 - 71°C. Undertrykket dannes ved anvendelse av en vakuumpumpe eller tilsvarende innretning (97 i fig. 2) som er koplet til en ledning 95, fortrinnsvis ved anvendelse av en kondensator (99 i fig. 2) koplet mellom vakuumpumpen 97 og den andre fordamper 74. Kondensatoren 99 kondenserer vanndampen som forlater den andre fordamper 76 og reduserer dermed størrelsen av den påkrevde vakuumpumpen. Kondensatoren 99 feller også ut mange av de luktstoffer som frigjøres ved fordampingen, slik at deres utslipp til atmosfæren forebygges. The pasteurized protein/oil suspension is led, after it has passed through the evaporator transport pump 85, through a line 87 to a first end 94 of the second evaporator 76. As soon as the pasteurized suspension arrives at the second evaporator 76, it is subjected to a pressure of approx. . 38 - 64cm of mercury under atmospheric pressure, which immediately reduces the temperature of the suspension to within a range of approx. 65 - 71°C. The negative pressure is created by using a vacuum pump or similar device (97 in Fig. 2) which is connected to a line 95, preferably by using a condenser (99 in Fig. 2) connected between the vacuum pump 97 and the second evaporator 74. The condenser 99 condenses the water vapor leaving the second evaporator 76 thereby reducing the size of the vacuum pump required. The condenser 99 also precipitates many of the odorous substances that are released during evaporation, so that their emission into the atmosphere is prevented.

Idet protein/olje-suspensjonen passerer gjennom den andre fordamper 76, gjennomgår suspensjonen en svak gjen-oppvarming til en utløpstemperatur på 79-93°C idet mer vann fjernes derfra. Suspensjonen løper ved den sistnevnte temperatur ut av den andre fordamper 76 gjennom dennes nedre ende 96 og en fordampertømmepumpe 98 som er koplet til den nedre ende 96. Utløpstemperaturen henger direkte sammen med protein/olje-suspensjonens vanninnhold. Desto mindre vann som er igjen i suspensjonen, desto høyere blir utløpstemperaturen. Nøye overvåking av utløpstemperatur for den vanndamp som løper ut av den andre fordamper-ledning 95 gir en direkte indikasjon på den mengde gjen-oppvarming av suspensjonen som finner sted i den andre fordamper 76. Dermed tjener slike temperaturer som en indikasjon på den mengden restvann som er igjen i protein/olje-suspensjonen. Temperaturøkninger på 4-17°C i den andre fordamper 76 vil resultere i vanninnhold på 10-15% i sluttproduktet. As the protein/oil suspension passes through the second evaporator 76, the suspension undergoes slight reheating to an outlet temperature of 79-93°C as more water is removed therefrom. At the latter temperature, the suspension flows out of the second evaporator 76 through its lower end 96 and an evaporator discharge pump 98 which is connected to the lower end 96. The outlet temperature is directly related to the water content of the protein/oil suspension. The less water that remains in the suspension, the higher the outlet temperature. Careful monitoring of the outlet temperature of the water vapor exiting the second evaporator line 95 gives a direct indication of the amount of reheating of the suspension taking place in the second evaporator 76. Thus, such temperatures serve as an indication of the amount of residual water that is left in the protein/oil suspension. Temperature increases of 4-17°C in the second evaporator 76 will result in a water content of 10-15% in the final product.

Siden fremmed luft utelukkes fra protein/olje-suspensjonen idet den passerer gjennom fordamperne 74 og 76, reduserer i stor grad muligheten for oljeoksidasjon. Re-sultatet er at dannelsen av luktfremkallende stoffer også reduseres. Since foreign air is excluded from the protein/oil suspension as it passes through the evaporators 74 and 76, the possibility of oil oxidation is greatly reduced. The result is that the formation of odor-causing substances is also reduced.

En annen parameter som påvirker protein/olje-suspen-sjonene etter at de har passert gjennom den andre fordamper 76 er størrelsen på det undertrykk de påføres. Desto lavere trykket er, desto lavere er temperaturfallet i suspensjonen idet den ankommer den andre fordamper 76, og desto lavere er temperaturen ved utløpet av den andre fordamper 76. Another parameter that affects the protein/oil suspensions after they have passed through the second evaporator 76 is the amount of negative pressure applied to them. The lower the pressure, the lower the temperature drop in the suspension as it arrives at the second evaporator 76, and the lower the temperature at the outlet of the second evaporator 76.

Den temperatur ved hvilken vannet avdampes fra suspensjonen idet den passerer gjennom den andre fordamper 7 6 er kritisk når suspensjoner fra visse animalske kilder bearbeides. Eksempelvis fører avfall fra fiskeslekten Tilapia såvel som arter slik som polartorsk til suspensjoner som blir uakseptabelt klebrige ved for sterk oppvarming. The temperature at which the water evaporates from the suspension as it passes through the second evaporator 76 is critical when processing suspensions from certain animal sources. For example, waste from the fish genus Tilapia as well as species such as polar cod lead to suspensions that become unacceptably sticky when heated too strongly.

Som det kan sees, påvirker styringen av det flertall parametre som bevirker økning i temperaturen på den suspensjon som passerer gjennom den andre fordamper 76 direkte konsistensen og graden av vanntap fra protein/olje-sus-pens jonen. As can be seen, the control of the multiple parameters that cause an increase in the temperature of the suspension passing through the second evaporator 76 directly affects the consistency and the rate of water loss from the protein/oil suspension.

Den protein/olje-suspensjon som løper ut av den andre fordampers 76 nedre ende 96 har form av en oljeaktig suspensjon av delvis hydrolysert protein. Dehydrering av suspensjonen ved at den passerer gjennom den første og andre fordamper 74, 76 forårsaker at et parti av det delvis hydrolyserte protein av seg selv agglomererer til proteinholdige granuler som er suspendert i et oljemedium. The protein/oil suspension which runs out of the lower end 96 of the second evaporator 76 is in the form of an oily suspension of partially hydrolysed protein. Dehydration of the suspension as it passes through the first and second evaporators 74, 76 causes a portion of the partially hydrolyzed protein to self-agglomerate into proteinaceous granules suspended in an oil medium.

Den oljeholdige suspensjon ankommer deretter prosessens oljeutskillingstrinn 50. På dette trinn fjernes et større parti av oljen fra suspensjonen, noe som frembringer en kontinuerlig strøm av olje, og av dette re-sirkuleres et parti tilbake til ledning 78 oppstrøms den første fordamper 74, slik det er beskrevet ovenfor. Olje-utskillingstrinnet 50 frembringer også det endelige produkt 100 i en i det vesentlige tørr, partikkelformet utgave som omfatter delvis hydrolysert, ikke denaturert animalsk protein. The oily suspension then arrives at the oil separation stage 50 of the process. At this stage, a large portion of the oil is removed from the suspension, producing a continuous stream of oil, a portion of which is recirculated back to line 78 upstream of the first evaporator 74, as is described above. The oil separation step 50 also produces the final product 100 in a substantially dry, particulate form comprising partially hydrolyzed, undenatured animal protein.

På samme måte som oljetilsats representerer et nytt avvik fra tidligere teknologi, representerer oljeutskilling som et avsluttende trinn etter fjerning av vann fra suspensjonen også et nytt avvik fra tidligere teknologiske fremgangsmåter i hvilke fjerning av vann eller dehydrering vanligvis er det avsluttende prosesstrinn. Som det er diskutert ovenfor, tillater den tilsatte olje at hoved-massen av vannet fjernes fra suspensjonen i fordamperne 74, 76 uten at det dannes en stiv ubevegelig masse av resterende proteinholdig materiale. Påfølgende fjerning av et stort parti av oljen danner et produkt 100 som er granulært (flakformet) i stedet for en agglomerert masse som må spaltes opp. Flakene dannes naturlig uten behov for et separat oppspaltingstrinn slik som forstøvningstørking. Oljeutskilling oppnås fortrinnsvis ved at den oljeholdige suspensjon føres gjennom en oljeavskillersentrifuge 102. Idet suspensjonen fødes inn i sentrifugen 102, fjernes et større parti av oljen som føres ut av sentrifugen 102 gjennom en ledning 104 til en oppsamlingstank 106. Idet oljen fjernes, omdannes det delvis hydrolyserte, ikke denaturerte protein i suspensjonen til det ønskede flakformede granulære produkt 100 som også løper ut av sentrifugen 102. In the same way that oil addition represents a new departure from previous technology, oil separation as a final step after removing water from the suspension also represents a new departure from previous technological methods in which removal of water or dehydration is usually the final process step. As discussed above, the added oil allows the bulk of the water to be removed from suspension in the evaporators 74, 76 without forming a rigid immobile mass of residual proteinaceous material. Subsequent removal of a large portion of the oil forms a product 100 which is granular (flaky) rather than an agglomerated mass which must be broken up. The flakes are formed naturally without the need for a separate splitting step such as spray drying. Oil separation is preferably achieved by passing the oily suspension through an oil separator centrifuge 102. As the suspension is fed into the centrifuge 102, a larger portion of the oil is removed, which is carried out of the centrifuge 102 through a line 104 to a collection tank 106. As the oil is removed, it is partially converted hydrolyzed, undenatured protein in the suspension to the desired flaky granular product 100 which also runs out of the centrifuge 102.

Et parti av den olje som er samlet i oppsamlingstanken 104 tappes ut derfra gjennom en ledning 108 ved anvendelse av en peristaltisk eller tilsvarende positiv fortrengnings oljepumpe 110 som leverer olje med en for-håndsinnstilt strømningshastighet inn i ledningen 78 opp-strøms for den første fordamper 74. Overflødig olje som blir igjen i oppsamlingstanken 106 tappes ut og oppsamles 112 til andre kommersielle anvendelser. A portion of the oil collected in the collection tank 104 is drained from there through a line 108 using a peristaltic or similar positive displacement oil pump 110 which delivers oil at a preset flow rate into the line 78 upstream of the first evaporator 74 Excess oil remaining in the collection tank 106 is drained and collected 112 for other commercial uses.

Den mengden olje som fjernes fra suspensjonen via passering gjennom sentrifugen 202 styres av flere variable som påvirker sentrifugen 102, inklusive rotasjonshastig-heten, den volumetriske kapasitet, og den maksimalt til- latte gjennomstrømraingshastighet. Den mengde olje som fjernes er også bestemt av produktet i seg selv, hvor en suspensjon med et relativt høyt vanninnhold (10-15%) vil resultere i et relativt lavt oljeinnhold i produktet (20-25%), og en suspensjon som har et relativt lavt vanninnhold (6-10%) vil resultere i et relativt høyt vanninnhold i produktet (3 0-3 5%). Dersom det oppnås et vanninnhold på mindre enn ca. 8 vekt-% vil dette forårsake vanskeligheter med å føre det resulterende proteinholdige produkt ut av sentrifugen 102. The amount of oil that is removed from the suspension via passage through the centrifuge 202 is controlled by several variables that affect the centrifuge 102, including the rotation speed, the volumetric capacity, and the maximum allowable flow rate. The amount of oil that is removed is also determined by the product itself, where a suspension with a relatively high water content (10-15%) will result in a relatively low oil content in the product (20-25%), and a suspension that has a relatively low water content (6-10%) will result in a relatively high water content in the product (3 0-3 5%). If a water content of less than approx. 8% by weight, this will cause difficulties in passing the resulting proteinaceous product out of the centrifuge 102.

Det typiske produkt 100 som fremstilles fra fiskeav-fall ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte har et vanninnhold som ligger innenfor et område på ca. 10 - 15 vekt-%, et oljeinnhold innenfor området ca. 20 - 35 vekt-%, et proteininnhold innenfor et område på ca. 4 0 - 60 vekt-%, og et askeinnhold innenfor et område på ca. 0 - 7 vekt-%. Det forholdsvis høye oljeinnholdet som er i kontrast til andre partikkelformede høyproteinprodukter gjør produktet 100 generelt mer appellerende for dyr og ser ut til å tillate et høyere vanninnhold enn, eksempelvis, konvensjonelt fiskemel, uten at produkt 100 ødelegges. Med andre ord vil tidligere teknologis fiskemel som nesten ikke inneholdt noen olje vanligvis fremvise en vesentlig grad av muggvekst og lignende dersom fukgtighetsinnholdet er over ca. 10%. (Vanligvis har fiskemel et fuktighetsinnhold på ca. 6-8%.) I kontrast til dette er produkt 100, selv med et fuktighetsinnhold på ca. 13%, relativt resistent overfor muggvekst. The typical product 100 which is produced from fish waste using the present method has a water content that lies within a range of approx. 10 - 15% by weight, an oil content in the range approx. 20 - 35% by weight, a protein content within a range of approx. 4 0 - 60% by weight, and an ash content within a range of approx. 0 - 7% by weight. The relatively high oil content which is in contrast to other particulate high protein products makes the product 100 generally more appealing to animals and appears to allow a higher water content than, for example, conventional fishmeal, without the product 100 being destroyed. In other words, previous technology's fishmeal, which contained almost no oil, will usually show a significant degree of mold growth and the like if the moisture content is above approx. 10%. (Typically fishmeal has a moisture content of approx. 6-8%.) In contrast to this, product 100, even with a moisture content of approx. 13%, relatively resistant to mold growth.

Imidlertid er årsaken til at det antas at produkt 100 er mer resistent overfor muggangrep ved et vanninnhold over ca. 10% at det delvis hydrolyserte protein tenderer til å binde opp en vesentlig mengde av vannet i en form som er utilgjengelig for biologisk vekst. Dette i kontrast til eksisterende fiskemeltyper, som for det meste utgjøres av proteinet i en denaturert (i det minste delvis kokt) However, the reason it is assumed that product 100 is more resistant to mold attack at a water content above approx. 10% that the partially hydrolysed protein tends to tie up a significant amount of the water in a form that is unavailable for biological growth. This is in contrast to existing types of fishmeal, which mostly consist of the protein in a denatured (at least partially cooked)

form som binder opp mindre vann. Det at vann bindes opp er ønskelig ikke bare fordi holdbarheten forbedres, men også form that binds up less water. The fact that water is tied up is desirable not only because durability is improved, but also

fordi produktet bærer denne vannbindende evne med seg når det tilsettes eller anvendes som for, noe som tillater et høyere vanninnhold i foret. Et høyere vanninnhold i et for vil ofte forbedre dets akseptasjon av dyr som er ment å skulle innta foret. because the product carries this water-binding ability with it when it is added or used as a lining, which allows a higher water content in the lining. A higher water content of a feed will often improve its acceptance by animals intended to consume the feed.

Dersom det er ønsket, kan antioksidanter og muggmidler tilsettes produkt 100 for å oppnå forbedret sta-bilitet, spesielt ved langtidslagring eller langring under spesielt fuktige forhold. Representative antioksidanter inkluderer butylert hydroksyanisol (BHA), butylert hydro-ksytoluen (BHT) og etoksykin (ethoxyquin). Et represen-tativt muggmiddel er natriumsorbat. If desired, antioxidants and fungicides can be added to product 100 to achieve improved stability, especially during long-term storage or aging under particularly humid conditions. Representative antioxidants include butylated hydroxyanisole (BHA), butylated hydroxytoluene (BHT) and ethoxyquin. A representative fungicide is sodium sorbate.

Produktet 100 er også overlegent i forhold til eksisterende fiskemel på grunn av den lave askemengde deri. "Aske" betegner ikke-brennbare mineralholdige rester som avledes hovedsakelig fra ben. Fremstilling av fiskemel inkluderer ofte ikke et trinn for fjerning av ben. Store mengder aske som kan påvises i mange typer fiskemel er spesielt uønsket til kattemat på grunn av urinproblemer som forårsakes av overdrevent askeinnhold i dietten. Product 100 is also superior to existing fishmeal due to the low amount of ash in it. "Ash" denotes non-combustible mineral-containing residues derived mainly from bones. Fishmeal production often does not include a deboning step. Large amounts of ash that can be detected in many types of fishmeal are particularly undesirable for cat food due to urinary problems caused by excessive ash content in the diet.

Produktet 100 har også andre fordeler i sammenligning med konvensjonelt fiskemel. Siden all oljen og det hydrolyserte protein passerte gjennom en 40-60 mesh sikt under utskillingen av ben, behøver produkt 100 ingen ytterligere oppmaling. Vanligvis må fiskemel males i en hammermølle eller lignende før melet kan tilsettes et for. Dette oppmalingstrinn er kostbart og kan i stor grad aksellerere oljeoksidasjonen i melet. Selv om produkt 100 har blitt pelletert, kan det lett brytes opp i et fint pulver ved hjelp av enkel agitering i en blandemaskin. Produkt 100 har også evnen til å binde ingrediensene i et for sammen, og det reduserer dermed behovet for, kostbare bindemidler. Product 100 also has other advantages compared to conventional fishmeal. Since all the oil and hydrolysed protein passed through a 40-60 mesh sieve during the separation of bones, product 100 does not require further grinding. Usually, fish meal must be ground in a hammer mill or similar before the meal can be added to a lining. This grinding step is expensive and can greatly accelerate oil oxidation in the flour. Although product 100 has been pelleted, it can easily be broken up into a fine powder by simple agitation in a mixer. Produkt 100 also has the ability to bind the ingredients together, which reduces the need for expensive binders.

Produktet 100 er når det avledes fra forskjellige animalske kilder bemerkelsesverdig konsistent med hensyn til det relative innhold av vann og olje. 01jeinnholdet tenderer til å være omtrent det dobbelte av vanninnholdet, og summen av olje og vann tenderer til å ligge innenfor området 4 0-45 vekt-%. Denne konstans opprettholdes automatisk trass i varierende nivåer av fett, oljer og vann i forskjellige typer ferske animalske deler som har vært anvendt til fremstillingen av produkt 100. Selv i fisk, kan fettnivåene variere betydelig, avhengig av eksempelvis artene, årstiden da fisken ble fanget og vanntemperaturen. Imidlertid inkluderer produkt 100 fremstilt fra forskjellige fisketyper fanget under forskjellige årstider konsekvent ca. 20-35 vekt-% olje og ca. 10-15 vekt-% vann. En årsak til slik konstans er at idet vanninnholdet endres, vil oljeinnholdet under fremstillingen tilpasse seg i samsvar med dette og fremtre i det samme forhold. Dessuten synes det prosentvise vektforhold mellom olje og vann å være diktert delvis av sentrifugens 102 kapasitet, idet denne fungerer tilfredsstillende innenfor et nivå på omtrent 8-20% vann i produktet. Dersom det er for mye vann tilstede, agglomereres proteinet bare i utilstrekkelig grad til partikler, noe som medfører delvis hydrolysert protein som tenderer til å løpe ut av suspensjonen sammen med oljen. Dersom vanninnholdet er for lavt, tenderer partiklene med delvis hydrolysert protein til å bli for tett pakket i sentrifugen 102, noe som resulterer i at det blir igjen for mye, og det opptrer vanskeligheter når produktet skal føres ut av sentrifugen 102. The product 100 when derived from different animal sources is remarkably consistent with respect to the relative content of water and oil. The oil content tends to be about twice the water content, and the sum of oil and water tends to be in the range of 40-45% by weight. This constancy is automatically maintained despite varying levels of fat, oils and water in different types of fresh animal parts that have been used in the production of product 100. Even in fish, fat levels can vary significantly, depending on, for example, the species, the season when the fish was caught and the water temperature. However, product 100 prepared from different types of fish caught in different seasons consistently includes approx. 20-35% oil by weight and approx. 10-15% by weight water. One reason for such constancy is that as the water content changes, the oil content during production will adapt accordingly and appear in the same ratio. Moreover, the percentage weight ratio between oil and water seems to be dictated in part by the capacity of the centrifuge 102, as this functions satisfactorily within a level of approximately 8-20% water in the product. If too much water is present, the protein is only insufficiently agglomerated into particles, resulting in partially hydrolyzed protein that tends to run out of suspension with the oil. If the water content is too low, the particles of partially hydrolyzed protein tend to be too tightly packed in the centrifuge 102, which results in too much remaining, and difficulties arise when the product is to be taken out of the centrifuge 102.

Overaskende nok er det observert at produkt 100, selv i løs flakform, har en lavere tendens til å oksidere enn kjente fiskemel og mange andre typer høyproteinprodukter av lignende opprinnelse. Årsaken til dette er ikke helt klart, men det skyldes trolig delvis den økte grad i hvilken proteinnedbrytingen styres i den foreliggende fremgangsmåte, noe som er en kontrast til tidligere teknologis fremgangsmåter. Det antas at dette kan skyldes at det ved hjelp av det hydrolyserte protein dannes proteinforbindelser med oljen, noe som gjør produkt 100 mer motstandskraftig overfor oksidasjon. Dessuten kan det høye innhold av olje og/eller vann i forhold til tidligere teknologis produkter være behjelpelig i inhiberingen av oksidasj onen. Surprisingly, it has been observed that product 100, even in loose flake form, has a lower tendency to oxidize than known fish meal and many other types of high protein products of similar origin. The reason for this is not entirely clear, but it is probably partly due to the increased degree to which protein degradation is controlled in the present method, which is a contrast to previous technology methods. It is believed that this may be due to the hydrolysed protein forming protein compounds with the oil, which makes product 100 more resistant to oxidation. Moreover, the high content of oil and/or water compared to previous technology products can be helpful in inhibiting oxidation.

Produktet 100 har generelt en gylden brunfarge. Produkt 100 har normalt en svak lukt, hvor den spesielle luktkarakter er diktert av den type ferske animalske deler 12 som er anvendt. Eksempelvis er lukten, når opprinnelsen er fisk, karakteristisk svakt fiskeaktig. Imidlertid har produkt 100 ikke den sterke tvilsomme fiskelukt som er funnet å være karakteristisk for fiskemel etter tidligere teknologi. The product 100 generally has a golden brown color. Product 100 normally has a faint smell, where the special smell character is dictated by the type of fresh animal parts 12 used. For example, the smell, when the origin is fish, is characteristically faintly fishy. However, product 100 does not have the strong questionable fishy odor found to be characteristic of prior art fishmeal.

Produktet 100 har et antall anvendelser som delvis avhenger av den type dyr proteinet stammet fra. Generelt kan det anvendes som en høyproteins fortilsetning, særlig til andre dyr slik som kjæledyr, kveg, svin og høns. Det kan også anvendes alene, slik som til foring av oppdrettsfisk. The product 100 has a number of uses that depend in part on the type of animal the protein originated from. In general, it can be used as a high-protein additive, especially for other animals such as pets, cattle, pigs and chickens. It can also be used alone, such as for feeding farmed fish.

Produktet 100 har utmerkede lagringsegenskaper og kan transporteres og oppbevares i bulkmengder. Selv om produktet ikke er hygroskopisk, er det viktig å forsikre seg om'at vanninnholdet holdes ved ca. 10-15 vekt-%, noe som er produktets normale endogene vanninnhold. Derfor må det spesielle forsiktighetsregler til ved transport og lagring i våte eller fuktige omgivelser for at produktet skal kunne holdes tørt. Utover dette, er det ikke påkrevet med noen spesielle atmosfæriske betingelser under lagring. Det at vanninnholdet holdes innenfor endogene nivåer forebygger muggvekst uten at det er behov for å tilsette muggmidler til produktet. The product 100 has excellent storage properties and can be transported and stored in bulk quantities. Although the product is not hygroscopic, it is important to ensure that the water content is kept at approx. 10-15% by weight, which is the product's normal endogenous water content. Therefore, special precautions must be taken when transporting and storing in wet or damp environments so that the product can be kept dry. Beyond this, no special atmospheric conditions are required during storage. The fact that the water content is kept within endogenous levels prevents mold growth without the need to add fungicides to the product.

Selv om produktet ikke er sterilt etter produksjon, er det pasteurisert, hvilket betyr at i det vesentlige alle skadelige mikroorganismer har blitt fjernet derfra. Although the product is not sterile after production, it is pasteurized, which means that essentially all harmful microorganisms have been removed from it.

Eksempel 1 Example 1

En sats av produkt 100 ble produsert fra ferske fiskedeler 12 ved anvendelse av den prosess som er vist i fig. 1. Forskjellige analytiske tester ble gjennomført på det ferdige produkt 100 og på prøver av suspensjonen som var tatt ut på forskjellige punkter ifølge prosessen vist på fig. 1. Prøver merkes som følger: A batch of product 100 was produced from fresh fish parts 12 using the process shown in fig. 1. Various analytical tests were carried out on the finished product 100 and on samples of the suspension taken at different points according to the process shown in fig. 1. Samples are marked as follows:

Det ble gjennomført aminosyreanalyse ved hjelp av høyeffekts væskekromatografi (HPLC), med følgende resultater: Amino acid analysis was carried out using high-performance liquid chromatography (HPLC), with the following results:

Metall/mineral-scanning ble utført ved hjelp av induktivkoplet plasma (IPC)-fremgangsmåten, med de følgende resultater (ND = intet registrert): Metal/mineral scanning was performed using the inductively coupled plasma (IPC) method, with the following results (ND = nothing recorded):

<1>)20 timers sur hydrolyse. <1>)20 hours acid hydrolysis.

<2>) Beregnet på basis av aminosyrenes molekylærvekt.<3>) Performalin syreoksidert forut for syrehydrolyse. Beregnet fra cystein/alanin-forhold.<4>) 48 timers alkalisk hydrolyse @ 135°C, fremgangsmåte ifølge Hugli and Moore, J. Biol. Chem. 247:2828 (1972). <2>) Calculated on the basis of the amino acids' molecular weight.<3>) Performalin acid oxidized prior to acid hydrolysis. Calculated from cysteine/alanine ratio.<4>) 48 hour alkaline hydrolysis @ 135°C, method according to Hugli and Moore, J. Biol. Chem. 247:2828 (1972).

Natrium- og kaliumnivåer ble bestemt ved hjelp av atomabsorpsjonsspektroskopi, med følgende resultater: Sodium and potassium levels were determined using atomic absorption spectroscopy, with the following results:

Atomabsorpsionsspektroskopi, konsentrasjon mg/ kg Atomic absorption spectroscopy, concentration mg/kg

Molekulveksfordelingene ble bestemt ved hjelp av størrelses-eksklusjonskromatografi (size-exclusion chromatography), med følgende resultater: Molekylvektfordeling: The molecular weight distributions were determined using size-exclusion chromatography, with the following results: Molecular weight distribution:

Bestemmelsene av vannløselig protein ble utført ved hjelp av Coomassieblått-fremgangsmåten med kolorimetrisk bestemmelse, og med følgende resultater: The determinations of water-soluble protein were carried out using the Coomassie blue method with colorimetric determination, and with the following results:

Analyse av % løselig protein: Analysis of % soluble protein:

Både fettsyreprofiler og omega-3-fettsyrer ble bestemt ved anvendelse av kapillær gasskromatografi (AOAC-fremgangsmåten), med følgende resultater: Both fatty acid profiles and omega-3 fatty acids were determined using capillary gas chromatography (AOAC method), with the following results:

Fettsvreprofil: Lipid profile:

Direkteanalyser (næringsverdier) ble bestemt ved hjelp av normerte AOAC-fremgangsmåter, (AOAC = Association of Official Analytical Chemists, med følgende resultater (RDA = Recommended Dietary Allowance = anbefalt diettildeling). Direct analyzes (nutritional values) were determined using standardized AOAC methods, (AOAC = Association of Official Analytical Chemists, with the following results (RDA = Recommended Dietary Allowance = recommended dietary allowance).

Direkteanalyser - næringsverdier Direct analyzes - nutritional values

(foreslåtte merkingsdata i parentes) (suggested labeling data in brackets)

Claims

1. Method for producing a proteinaceous product from fresh proteinaceous animal parts, characterized in that the method comprises the steps: (a) that the fresh animal parts are ground, and (b) that the proteins in the ground animal parts are hydrolyzed by using proteolytic enzymes, the hydrolysis is carried out at a temperature which is within a range suitable for the hydrolytic activity of the enzymes without causing denaturation of the protein and for a period of time sufficient to achieve a predetermined degree of partial hydrolysis of the protein to form an aqueous suspension of partially hydrolysed animal parts, and (c) heating the aqueous suspension sufficiently to deactivate the proteolytic enzymes therein and convert fats therein to oil, and (d) separating and removing non-degradable solids from the heated aqueous suspension, and (e) adding oil to the heated aqueous suspension to form a protein-oil suspension, and (f) pasteurizing the protein-oil suspension the one, and (g) reducing the concentration of water in the protein-oil suspension to form an oily suspension of partially hydrolyzed protein, and (h) removing a portion of the oil from the oily suspension to form a particulate partially hydrolyzed non- denatured proteinaceous product.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the proteolytic enzymes are endogenous in relation to the ground animal parts.

3. Method in accordance with claim 1, characterized in that the method comprises a step where further proteolytic enzymes are added after step (a) but before step (b).

4. Method according to claim 3, characterized in that it includes preheating the ground animal parts after step (a) and before step (b) to raise the temperature to a temperature that is within a range suitable for the hydrolytic activity of the enzymes without to cause denaturation of proteins.

5. Method in accordance with claim 4, characterized in that the ground animal parts are preheated to a temperature within the range 60 - 65.5°C.

6. Method in accordance with claim 4, characterized in that the ground animal parts are preheated after adding further proteolytic enzymes thereto.

7. Method in accordance with claim 6, characterized in that the ground animal parts are preheated by passing them through a heat exchanger.

8 . Method in accordance with claim 7, characterized in that the ground animal parts are agitated while they pass through the heat exchanger.

9. Method according to claim 4, characterized in that it includes the step of passing the preheated ground parts through at least one digestor in which the proteolytic enzymes partially hydrolyze the proteins in the non-degradable material.

10. Method in accordance with claim 9, characterized in that the non-degradable material is passed sequentially through a number of digesters.

11. Method in accordance with claim 10, characterized in that the temperature in the non-degradable material when passing through the digesters is kept at a temperature that is within the suitable range for the enzymatic hydrolytic activity.

12. Method according to claim 10, characterized in that the predetermined degree of hydrolysis is achieved by passing the non-degradable material through each digester at a controlled flow rate as a plug flow.

13. Method according to claim 10, characterized in that it includes the step of agitating the non-degradable material as it is passed through each digester.

14. Method in accordance with claim 3, characterized in that the aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts is heated to a temperature within the range 79 - 93 °C to deactivate the proteolytic enzymes therein, and to convert fats therein into oil.

15. Method according to claim 14, characterized in that the proteolytic enzymes are deactivated by injecting steam into the aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts.

16. Method in accordance with claim 14, characterized in that the proteolytic enzymes are deactivated by passing the aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts through a heat exchanger.

17. Method in accordance with claim 3, characterized in that the non-degradable solid is separated and removed from the heated aqueous suspension of partially hydrolyzed protein and oils by passing the suspension through an inclined vibrating bed which prevents non-degradable solid from passing through.

18. Method in accordance with claim 3, characterized in that the non-degradable solid is separated and removed from the heated aqueous suspension of partially hydrolysed protein and oils by passing the suspension through a centrifuge which prevents non-degradable solid from passing through.

19. Method in accordance with claim 3, characterized in that the oil that is added to the heated aqueous suspension of partially hydrolyzed protein and oils comprises a proportion of the oil that is removed from the oily suspension of partially hydrolyzed protein.

2 0. Method in accordance with claim 3, characterized in that the protein-oil suspension is pasteurized by passing the suspension through a first evaporator in which the protein-oil suspension is heated to a temperature within the range 93 - 121 °C, at a pressure within the range 101 - 205 kPa for a period of 10-20 seconds.

21. Method according to claim 20, characterized in that the protein-oil suspension is passed through the first evaporator with a controlled flow rate to regulate the temperature, pressure and time period for the pasteurization of the protein-oil suspension.

22. Method in accordance with claim 20, characterized in that the concentration of water in the protein-oil suspension is reduced by passing the suspension through the first evaporator and a second evaporator which is connected to the first evaporator downstream of the first evaporator in which the protein-oil- the suspension in the second evaporator is subjected to a subatmospheric pressure within the range of 50-85 kPa for a period of 10-20 seconds and within a temperature range of 65-71°C just after the suspension enters the second evaporator and rising as the suspension is passed through the second evaporator to a temperature within the range of 79-93 °C just before the suspension leaves the second evaporator.

23. Method in accordance with claim 22, characterized in that the second evaporator is connected to the first evaporator in a double effect configuration.

24. Method in accordance with claim 3, characterized in that a proportion of the oil is removed from the oily suspension of partially hydrolysed protein by passing the oily suspension through a centrifuge.

25. Apparatus for producing a particulate proteinaceous product from fresh proteinaceous animal parts, characterized in that the apparatus comprises: - grinding unit (10) for converting the fresh animal parts, the grinding unit (10) comprising an entrance through which fresh animal parts to be ground are taken in and an outlet through which ground animal parts are fed out, - hydrolyzing unit (20) adapted for enzymatic hydrolysis of proteins in the ground animal parts to form an aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts, the hydrolyzing unit (20) having an entrance through which the ground animal parts parts can be taken in and an exit through which the aqueous suspension can be taken out, - a separation unit (30) for removing non-degradable solids from the aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts, the separation unit (30) having an entrance through which the aqueous suspension can is fed in and an exit through which the aqueous e suspension, from which the non-degradable solid has been removed, is discharged, - oil addition unit (79) connected to the outlet of the separation unit (30) to add oil to the aqueous suspension passed through the outlet of the separation unit (30) so that it forms a protein-oil suspension, - concentration unit (40) for partial dehydration of the protein-oil suspension so that an oily suspension of partially hydrolyzed protein is formed, the concentration unit (40) having an entrance through which the protein-oil the suspension can be introduced and an outlet through which the oily suspension is discharged after it has passed through the concentration unit (40), - oil removal unit (50) for removing a predetermined amount of the oil in the oily suspension so that a particulate protein-containing product is thus formed, in that the oil removal unit (50) has an entrance through which the oily suspension can be introduced, a first exit through which the protein containing product can be fed after it has passed through oil removal unit one (50) and a second outlet through which the predetermined proportion of oil that has been removed from the oily suspension can be fed out.

26. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that it further comprises a heat exchanger (32) for heating the ground animal material to a temperature that is suitable for the enzymatic hydrolysis of proteins in the ground animal parts before said ground animal parts are fed through the intake of the hydrolysis unit (20).

27. Apparatus in accordance with claim 26, characterized in that it comprises a unit (32) for the addition of foreign proteolytic enzymes to the ground animal parts before the animal parts are fed into the inlet of the hydrolysis unit (20).

28. Apparatus in accordance with claim 26, characterized in that it comprises a device (44) for driving the ground animal material forward through the heat exchanger at a predetermined hydraulic flow rate.

29. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the hydrolyzing unit (20) comprises a number of horizontal, elongated digesters (46, 48, 52) which are connected one after the other in series.

30. Apparatus in accordance with claim 29, characterized by means (54) for passing the ground animal material through the digesters with a predetermined hydraulic flow rate and as a plug flow so that a predetermined degree of hydrolysis is achieved for the proteins in the ground animal parts under the passage through the digesters (4 6, 48, 52).

31. Apparatus in accordance with claim 29, characterized by a wood heat exchanger (32) for heating the ground animal material to a temperature suitable for enzymatic hydrolysis of proteins in the material before passage through the digesters (46, 48, 52).

32. Apparatus in accordance with claim 25, characterized by the wood heat-deactivating device (62) for heating said aqueous suspension of partially hydrolyzed animal material which is derived through the outlet of the hydrolyzing unit, to a temperature sufficient to stop enzymatic hydrolysis of proteins in said aqueous suspension.

33. Apparatus in accordance with claim 32, characterized in that the heat-deactivating device (62) comprises a steam injector connected to the output of the hydrolysing unit for controllably introducing steam into the aqueous suspension of partially hydrolysed animal parts leaving the output of the hydrolysing unit.

34. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the separation unit (30) comprises an inclined vibrating screen (64).

35. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the concentrating unit (40) comprises a device (74) for pasteurizing the protein/oil suspension.

36. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the concentrating unit (40) further comprises a first evaporator (74) which has an input connected to the output of the separation unit, and an output, and a second evaporator (76) which has an input connected to the outlet of the first evaporator and an outlet through which the oily suspension is discharged.

37. Apparatus in accordance with claim 36, characterized in that the first evaporator (74) comprises a device for pasteurizing the protein/oil suspension.

38. Apparatus in accordance with claim 36, characterized in that the first (74) and the second (76) evaporators are mutually in a double-effect configuration.

39. Apparatus in accordance with claim 36, characterized in that the first evaporator (74) is an evaporator of the wiped film type.

40. Apparatus in accordance with claim 39, characterized in that it comprises a pump unit (85) which is to propel the protein/oil suspension through the first evaporator, said pump (85) having a pump capacity which is sufficient to continuously empty the first evaporator (74), whereby it is prevented that the first evaporator (74) is filled with the protein/oil suspension as the protein/oil suspension passes through the first evaporator.

41. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the oil addition unit (79) comprises a device (110) for delivering a predetermined amount of the oil from the oil removal device (50) to the oil addition unit (79).

42. Apparatus in accordance with claim 25, characterized in that the oil removal unit (50) comprises an oil separation centrifuge (102).

43. Apparatus for the production of a particulate proteinaceous product from fresh proteinaceous animal parts, characterized in that the apparatus comprises in combination; - a unit for grinding the fresh animal parts into a ground form, the grinding unit (10) here having an input through which the animal parts are introduced and an output through which the parts are taken out, and - a heating unit (32) for heating the animal parts into a temperature which is suitable for carrying out enzymatic hydrolysis of proteins in the ground animal parts, the heating unit (32) having an entrance through which the ground animal parts are introduced and an exit through which the heated animal parts are led out, and - a number of horizontal elongated digesters (46 , 48, 52) which are connected in series for enzymatic hydrolysis of the proteins in the animal material to form an aqueous suspension of partially hydrolyzed animal material, the first digester having an entrance through which the heated animal parts are introduced, and the the last digester has an outlet through which the aqueous suspension of partially hydrolyzed animal parts is discharged, and - a separator (30) for removing non-degradable materials from the aqueous suspension, the separator (30) including an inlet through which the aqueous suspension of partially hydrolyzed materials is introduced and an outlet through which the aqueous suspension, from which the non-degradable material has been removed, is discharged, and - an oil addition unit (79) for adding a predetermined amount of oil to the aqueous suspension discharged from the separator (30) so that an oily protein-oil suspension is thus formed, and - a first (74) and a second (76) evaporator for partial dehydration of the protein-oil suspension of partially hydrolyzed protein, the first evaporator (74) having an inlet through which the protein-oil suspension is introduced, and the second evaporator (76) having an inlet which is connected to the outlet of the first evaporator and an outlet through which the oily suspension of partially hydrolyzed protein is discharged, and - an oil removal unit (50) for removing a precursor adjusted amount of the oil from the oily suspension to form a particulate proteinaceous product, the oil removal unit (50) having an inlet through which the oily suspension is introduced, a first outlet through which the particulate proteinaceous product is discharged, and a second outlet through which the oil that has been removed from the oily suspension is discharged.

44. Process for the production of a particulate protein-containing product prepared as according to one of claims 1, 17 or 20, characterized in that it comprises: - animal protein that has not been denatured by heat, in a concentration of 40-60% by weight, and - oil in a concentration of 20 - 35% by weight, - water in a concentration of 10 - 15% by weight.

45. Method in accordance with claim 44, characterized in that it comprises ash in a concentration of 0 - 8% by weight.

46. Method in accordance with claim 44, characterized in that the protein has a number-average molecular weight that lies within the range 15,000 - 30,000 daltons.

47. Method in accordance with claim 44, characterized in that the product is pressed into pellets.

48. Method in accordance with claim 44, characterized in that the product is pressed into cakes.