NO301948B2 - Multifunctional painting instrument - Google Patents
Multifunctional painting instrument Download PDFInfo
- Publication number
- NO301948B2 NO301948B2 NO19950471A NO950471A NO301948B2 NO 301948 B2 NO301948 B2 NO 301948B2 NO 19950471 A NO19950471 A NO 19950471A NO 950471 A NO950471 A NO 950471A NO 301948 B2 NO301948 B2 NO 301948B2
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- signals
- ultrasonic sensor
- sensor
- pipe
- measuring instrument
- Prior art date
Links
- 238000010422 painting Methods 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 13
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims description 7
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940000425 combination drug Drugs 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
Flerfunksjons måleinstrument med én eller to ultralydsensorer (1,2) for montering utenpå rørvegg i et rør med et strømmende medium, der den ene ultralydsensoren (1) gjennom passiv lytting på avgitte ultralydsignaler fra mediet som strømmer gjennom røret og partikler i dette innhenter data om for det første hastighet og dermed strømning for mediet som passerer inne i røret og for det annet mengden av partikler i mediet som strømmer i røret og derigjennom erosjon i røret mens den andre ultralydsensoren (2) , som kan tilkobles etter brukerens valg, gjennom utsendelse og mottak av uftralydsignaler innhenter data om rørveggens tykkelse. Den passivt lyttende ultralydsensoren (1) er tilkoblet et elektronikkort (3) som tolker signalene fra sensoren (1) og videresender disse bl en PC (personlig computer) (7) eller annen datamaskin gjennom én eller flere kabler (6) av fiberoptisk dier annen type. Dersom aktiv ultralydsensor (2) for veggtykkelsesmåling er tilkoblet måles veggtykkelse gjennom utsendelse og mottak av signaler gjennom ultralydsensoren (2). Disse tolkes i det tilkoblede elektronikkort (4) som også er tilkoblet elektronikkortet (3). Signalene overføres via kabel (6) fil PC (7). Mikroprosessorene i elektronikkortene (3, 4) sørger for at ikke den aktive sensors signaler forstyrrer den passive sensors lytting. Elektronikken og den passive sensoren er montert inne i et hus (5), hvilket gjør at instrumentet kan monteres utenpå en rørvegg.Multifunction measuring instrument with one or two ultrasonic sensors (1,2) for mounting on the outside of a pipe wall in a pipe with a flowing medium, where one ultrasonic sensor (1) through passive listening to emitted ultrasonic signals from the medium flowing through the pipe and particles in it collects data on firstly the velocity and thus flow of the medium passing inside the tube and secondly the amount of particles in the medium flowing in the tube and thereby erosion in the tube while the second ultrasonic sensor (2), which can be connected at the user's choice, through emission and reception of ultrasound signals collects data on the thickness of the pipe wall. The passive listening ultrasonic sensor (1) is connected to an electronics card (3) which interprets the signals from the sensor (1) and forwards these to a PC (personal computer) (7) or other computer through one or more cables (6) of fiber optic or other type. If an active ultrasonic sensor (2) for wall thickness measurement is connected, wall thickness is measured by transmitting and receiving signals through the ultrasonic sensor (2). These are interpreted in the connected electronics card (4) which is also connected to the electronics card (3). The signals are transmitted via cable (6) file PC (7). The microprocessors in the electronics cards (3, 4) ensure that the signals of the active sensor do not interfere with the listening of the passive sensor. The electronics and the passive sensor are mounted inside a housing (5), which means that the instrument can be mounted on the outside of a pipe wall.
Description
Oppfinnelsen angår et flerfunksjons måleinstrument, omfattende en ultralydsensor og elektronikkort for måling av så vel strømning/hastighet for et medium i et rør, som partikkelmengde i mediet som strømmer i røret og gjennom dette erosjon, samt en ytterligere ultralydsensor og elektronikkort for å foreta måling av veggtykkelsen på selve rørveggen og gjennom dette korrosjon, slik det er angitt i innledningen i det etterfølgende krav 1. Måleinstrumentet kan særlig anvendes til for eksempel målinger på vannforsyningsrør eller rør som brukes i tilknytning til oljeproduksjon eller -raffinering. Målingene foretas gjennom bruk av ultralyd, for strømningsmålingens og erosjonsmålingens del gjennom en ultralydsensors passive lytting på ultralydsignaler som avgis av det strømmende medium i røret og partikler i røret, og for veggtykkelsesmålingens del gjennom en ultralydsensors avsendelse av ultralydsignaler med etterfølgende mottak av disse som indikator på rørveggens tykkelse. Måleinstrumentet monteres utenpå rørveggen. The invention relates to a multifunctional measuring instrument, comprising an ultrasonic sensor and electronic board for measuring both the flow/velocity of a medium in a pipe, as well as the amount of particles in the medium flowing in the pipe and through this erosion, as well as a further ultrasonic sensor and electronic board for measuring the wall thickness of the pipe wall itself and through this corrosion, as stated in the introduction in the following claim 1. The measuring instrument can in particular be used for, for example, measurements on water supply pipes or pipes used in connection with oil production or refining. The measurements are made through the use of ultrasound, for the flow measurement and erosion measurement part through an ultrasound sensor's passive listening to ultrasound signals emitted by the flowing medium in the pipe and particles in the pipe, and for the wall thickness measurement part through an ultrasound sensor's sending of ultrasound signals with subsequent reception of these as an indicator of pipe wall thickness. The measuring instrument is mounted on the outside of the pipe wall.
For kommunale og private vannverk, samt for oljeselskap, medfører det store kostnader og en betydelig arbeidsinnsats å tilegne seg samtlige av de data som kan innhentes samtidig ved bruk av det forannevnte; flerfunksjons måleinstrumentet, fordi innhenting av data slik situasjonen er nå betinger bruk av forskjellige måleinstrumenter for hver enkelt av funksjonene strømnings- og hastighetsmåling, partikkel / erosjonsmåling, og veggtykkelses / korrosjonsmåling, med medfølgende tilkobling av kabler for hvert instrument og tilknytning for hvert enkelt instrument til for eksempel hver sin datamaskin som behandler måle-dataene og viser resultatet. For municipal and private water works, as well as for oil companies, acquiring all of the data that can be obtained simultaneously using the above entails large costs and a significant work effort; the multi-function measuring instrument, because obtaining data as the situation is now requires the use of different measuring instruments for each of the functions flow and velocity measurement, particle / erosion measurement, and wall thickness / corrosion measurement, with accompanying connection of cables for each instrument and connection for each individual instrument to for example, each computer that processes the measurement data and displays the result.
Det eksisterer i dag flere ultralydbaserte måleinstrumenter som hver for seg kan foreta enten veggtykkelsesmåling og derigjennom korrosjonsmåling, strøm-nings- eller hastighetsmåling, eller partikkelmåling og derigjennom erosjonsmåling. I et foredrag 10. september 1993 i løpet av "Automatiseringsdagene", som var arrangert av "Norsk Forening for Automatisering" og "Industriens Forening for Elektronikk og Automatisering", ble det beskrevet en ultralydbasert strømningsmåler som, ved hjelp av passiv lytting etter lyd generert fra det strømmende medium inne i røret, kunne relatere de innhentede måledata til hastigheten på det strømmende medium. Dette instrumentet var ment for montering utenpå rørveggen. Videre produserer selskaper som "CorrOcean", "Fluenta", "Simrad Subsea", "Drexel", "Schlumberger" og "Milltronics" partikkel-målere som enten gjennom montering utenpå rørveggen eller ved å gjennom-trenge rørveggen måler for eksempel partikler eller mengden av partikler i et strømmende medium. There are today several ultrasound-based measuring instruments which can each carry out either wall thickness measurement and thereby corrosion measurement, flow or velocity measurement, or particle measurement and thereby erosion measurement. In a lecture on 10 September 1993 during the "Automation Days", which was organized by the "Norwegian Association for Automation" and the "Industriens Forening for Elektronikk og Automation", an ultrasound-based flow meter was described which, by means of passive listening for sound generated from the flowing medium inside the pipe, could relate the obtained measurement data to the speed of the flowing medium. This instrument was intended for installation on the outside of the pipe wall. Furthermore, companies such as "CorrOcean", "Fluenta", "Simrad Subsea", "Drexel", "Schlumberger" and "Milltronics" produce particle meters which, either by mounting on the outside of the pipe wall or by penetrating the pipe wall, measure for example particles or the quantity of particles in a flowing medium.
Måleinstrumentet beskrevet i patent US-5179862 er det som i dag ligger nær-mest oppfinnelsen. Det beskriver et målesystem hvor flere transducere kan monteres i nærheten av hverandre for på denne måten å måle / beregne ulike parametere ved en strømmende væske. Dette måleinstrumentet er basert på å 1) kun måle strømning eller strømningshastighet ved hjelp av 2) aktiv utsendelse av et ultrasonisk signal som 3) går gjennom væsken i røret og 4) reflek-teres fra «motsatt» rørvegg før det 5) mottas igjen av samme eller en annen transducer. Oppfinnelsen er således ikke basert på å innhente flere forskjellige typer data fra samme punkt på utsiden av et rør med en enkelt sensor, hvilket instrumentet i foreliggende patentkrav er. Instrumentet beskrevet i patentet innhenter data kun omkring ett medium, nemlig væsken inne i røret. Foreliggende patentkrav beskriver et måleinstrument som, når man også anvender den ytterligere ultralydsensor nevnt ovenfor, alltid innhenter data omkring flere medier/faktorer, nemlig alltid minst to av følgende tre: strømningshastighet, partikkelmengde/erosjon, veggtykkelse / korrosjon - i samtlige, mulige kombi-nasjoner. Likeledes skjer målingene i instrumentet beskrevet i US-5.179.862 kun ved aktiv utsendelse av signal fra en sensor / transducer gjennom hele væsken i røret, helt til refleks fra «motsatt» rørvegg finner sted, hvilket skiller oppfinnelsen ytterligere fra foreliggende patentkrav. Det foreliggende krav omhandler passiv lytting med én sensor uten avsendelse av lydsignaler, og aktiv utsendelse kun gjennom nærmeste rørvegg hvor instrumentet (eller sensoren) er montert, ikke gjennom væsken innenfor rørveggen, og heller ikke i andre tilfeller enn hvis veggtykkelse skal måles. The measuring instrument described in patent US-5179862 is the closest thing to the invention today. It describes a measurement system where several transducers can be mounted close to each other in order to measure / calculate various parameters of a flowing liquid in this way. This measuring instrument is based on 1) only measuring flow or flow rate by means of 2) active emission of an ultrasonic signal which 3) passes through the liquid in the pipe and 4) is reflected from the "opposite" pipe wall before it is 5) received again by same or a different transducer. The invention is thus not based on obtaining several different types of data from the same point on the outside of a pipe with a single sensor, which is the instrument in the present patent claim. The instrument described in the patent acquires data only about one medium, namely the liquid inside the tube. The present patent claim describes a measuring instrument which, when the additional ultrasonic sensor mentioned above is also used, always acquires data about several media/factors, namely always at least two of the following three: flow rate, particle amount/erosion, wall thickness/corrosion - in all possible combi- nations. Likewise, the measurements in the instrument described in US-5,179,862 only take place by actively sending a signal from a sensor / transducer through the entire liquid in the pipe, until reflection from the "opposite" pipe wall takes place, which further separates the invention from the present patent claim. The present requirement deals with passive listening with one sensor without sending sound signals, and active sending only through the nearest pipe wall where the instrument (or sensor) is mounted, not through the liquid inside the pipe wall, and also not in other cases than if the wall thickness is to be measured.
Alle de måleinstrumenter som produseres i dag, kan imidlertid kun innhente måledata innen ett enkeltstående område, det være seg enten veggtykkelse / korrosjon, eller strømnings- / hastighetsmåling, eller partikkel- / erosjonsmåling. Dette medfører at flere instrumenter må benyttes dersom brukeren ønsker å innhente flere typer data. Videre medfører dette at brukeren for eksempel ikke kan foreta partikkelmåling og strømningsmåling i én og samme lokasjon på røret, fordi måleinstrumentene er fysisk atskilte og benytter flere, fysisk atskilte målesensorer ved måling. Gjennom undersøkelser hos og samtaler med kommunale myndigheter (vannverkseiere) og oljeselskaper har det vist seg at det er behov for å kunne foreta målinger av flere slag i ett og samme punkt. En integrering av strømnings- / hastighetsmåling, partikkel- / erosjonsmåling og veggtykkelses- / korrosjonsmåling i ett og samme instrument medfører også en betydelig reduksjon av kostnadene og arbeidet ved å innhente måledata, så vel som for montering, vedlikehold og annet. All the measuring instruments that are produced today, however, can only obtain measurement data within a single area, be it either wall thickness / corrosion, or flow / velocity measurement, or particle / erosion measurement. This means that several instruments must be used if the user wishes to obtain several types of data. Furthermore, this means that the user cannot, for example, carry out particle measurement and flow measurement in one and the same location on the pipe, because the measuring instruments are physically separated and use several, physically separated measuring sensors when measuring. Through investigations at and conversations with municipal authorities (waterworks owners) and oil companies, it has been shown that there is a need to be able to carry out measurements of several kinds at one and the same point. An integration of flow / velocity measurement, particle / erosion measurement and wall thickness / corrosion measurement in one and the same instrument also results in a significant reduction of the costs and work of obtaining measurement data, as well as for assembly, maintenance and other.
Det som oppnås med oppfinnelsen i forhold til dagens teknikk, er først og fremst at brukeren gjennom en integrert flerfunksjonsmåler kan kombinere forskjellige typer målinger i ett og samme måleinstrument, og dermed bedre den totale målekvalitet for bruker sett i forhold til dagens teknikk med enkeltstående systemer. Oppfinnelsen gjør det mulig å måle flere parametre som korrosjon, erosjon, hastighet og partikler. Med et system som dette, kan brukeren gjennom å kombinere målingene av flere parametre i én og samme lokasjon, foreta korrosjonsmålinger (veggtykkelsesmålinger), erosjonsmålinger og strømningsmålinger og predikere korrosjonsrater per tidsenhet som en funksjon av strømning i et rør over tid. Dette skjer gjennom å foreta statistiske beregninger på innsamlede måledata i et valgt tidsvindu. Tilsvarende fordeler oppnås ved å foreta kombinasjon av målte parametre av hastighet og partikler, da denne kombinasjonen bedrer informasjon og datamengde i den aktuelle målelokasjon med henhold på erosjon i rør forårsaket av de tilstedeværende strømningsforhold. Utlesing av data og statistiske analyser muliggjør kvanti-fisering av partikkelmengde i det strømmende medium, videre anslagskraften for partikler mot rørvegg, partikkelstørrelse og partikkeltetthet. Måleinstrumentet bedrer kunnskapen om strømningsforhold i den aktuelle prosess og kan gi informasjon som kan danne grunnlag for atskillig forbedret beregning av tidspunktet for utskiftning av rør, endring av rørgeometri og/eller behov for endring av materialkvalitet. What is achieved with the invention in relation to current technology is primarily that the user, through an integrated multi-function meter, can combine different types of measurements in one and the same measuring instrument, thereby improving the overall measurement quality for the user compared to current technology with stand-alone systems. The invention makes it possible to measure several parameters such as corrosion, erosion, speed and particles. With a system like this, by combining the measurements of several parameters in one and the same location, the user can carry out corrosion measurements (wall thickness measurements), erosion measurements and flow measurements and predict corrosion rates per time unit as a function of flow in a pipe over time. This is done by performing statistical calculations on collected measurement data in a selected time window. Corresponding benefits are achieved by combining measured parameters of velocity and particles, as this combination improves information and data quantity in the relevant measurement location according to erosion in pipes caused by the current flow conditions. Reading out data and statistical analyzes enables quantification of the amount of particles in the flowing medium, further the impact force of particles against the pipe wall, particle size and particle density. The measuring instrument improves the knowledge of flow conditions in the relevant process and can provide information that can form the basis for considerably improved calculation of the time for replacing pipes, changing pipe geometry and/or the need for changing material quality.
Videre oppnås en bedre målekvalitet i forhold til dagens teknikk, gjennom at signalene fra ultralydsensorene bearbeides i hvert av elektronikkortenes mikroprosessorer. Dette medfører at signalene allerede er ferdig bearbeidet før de sendes videre til datamaskin. Furthermore, a better measurement quality is achieved compared to current technology, through the fact that the signals from the ultrasound sensors are processed in each of the electronic boards' microprocessors. This means that the signals have already been processed before they are sent on to the computer.
De midler som medfører at dette oppnås, er for det første at det er utviklet et enkeltstående elektronikkort som sammen med én eneste ultralydsensor er i stand til å tolke ultralydsignalene som sensoren mottar både innen området strømning og hastighet for mediet som strømmer gjennom røret, og innen området partikkelmengde i mediet og derigjennom erosjon. Dernest at et annet elektronikkort sammenkoblet med en ytterligere sensor, sørger for at brukerne av instrumentet kan foreta veggtykkelsesmålinger på rørveggen. Til sist besørg-er begge elektronikkortenes mikroprosessorer og sammenkoblingen av begge elektronikkortene at den aktive sensoren for veggtykkelsesmåling ikke sender ut ultralydsignaler samtidig som sensoren for passiv lytting på signaler fra det strømmende mediet i røret og partikler i dette mottar signaler. Gjennom dette samarbeidet forstyrres ikke den ene sensors lytting av signaler fra den andre sensor. The means by which this is achieved is, firstly, that a single electronic board has been developed which, together with a single ultrasonic sensor, is able to interpret the ultrasonic signals that the sensor receives both within the range of flow and speed of the medium flowing through the pipe, and within the area of particle quantity in the medium and thereby erosion. Secondly, another electronic board connected to a further sensor ensures that the users of the instrument can make wall thickness measurements on the pipe wall. Finally, the microprocessors of both electronic boards and the interconnection of both electronic boards ensure that the active sensor for wall thickness measurement does not send out ultrasonic signals at the same time as the sensor for passively listening to signals from the flowing medium in the pipe and particles in it receives signals. Through this cooperation, one sensor's listening to signals from the other sensor is not disturbed.
Det flerfunksjons måleinstrument ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at hvert elektronikkort tilhørende de to sensorene innbefatter en mikroprosessor for tolkning og behandling av signalene fra sensorene før de overføres til en datamaskin for å unngå at dataene beheftes med bakgrunnsstøy, og elektronikkortene er tilknyttet hverandre og er innkapslet i et hus med festeanordning for montering utenpå rørveggen og som gjennom en eller flere kabler sender de behandlede signaler til datamaskinen som ved hjelp av tilpasset programvare viser måledata for strømning/hastighet av mediet i røret, partikkelmengde/erosjon og veggtykkelse/korrosjon i rørvegg. The multifunctional measuring instrument according to the invention is characterized by the fact that each electronic card belonging to the two sensors includes a microprocessor for interpreting and processing the signals from the sensors before they are transferred to a computer to avoid the data being affected by background noise, and the electronic cards are connected to each other and are enclosed in a housing with a fixing device for mounting on the outside of the pipe wall and which, through one or more cables, sends the processed signals to the computer which, with the help of adapted software, displays measurement data for the flow/velocity of the medium in the pipe, particle quantity/erosion and wall thickness/corrosion in the pipe wall.
Foretrukne utførelser av det flerfunksjons måleinstrument ifølge oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende kravene 2-5. Preferred embodiments of the multifunctional measuring instrument according to the invention appear from the subsequent claims 2-5.
Måleinstrumentet kan klart utnyttes industrielt i forbindelse med pålagte eller frivillige målinger som foretas for eksempel av vannverk, oljeselskaper og raffinerier. Måleinstrumentet ifølge oppfinnelsen er vist på figurene, hvori: Figur 1 er en skisse av måleinstrumentet montert på rør tilkoblet datamaskin, i versjonen uten tilkoblete ultralydsensor og elektronikkort for veggtykkelsesmåling. Figur 2 viser instrumentet som på figur 1, men med tilkoblet ultralydsensor og elektronikkort for veggtykkelsesmåling. Ultralydsensoren for veggtykkelsesmåling er på tegningen festet gjennom en forlengelseskabel for signaloverføring til elektronikkortet. Det vises til figur 8 for alternativ festing av denne sensoren. Figur 3 er et tverrsnitt av instrumentet montert på rør, i versjon som på figur 1. Figur 4 er et tverrsnitt av instrumentet montert på rør, i versjon som på figur 2. Figur 5 viser selve måleinstrumentet gjennomskåret slik at man kan se elektronikkortenes plassering, i versjon som på figur 1. Figur 6 viser selve måleinstrumentet gjennomskåret slik at man kan se élektro-nikkortenes plassering, i versjon som på figur 2. Figur 7 viser oppbyggingen av elektronikkortet for strømnings- / hastighetsmåling og erosjons- / partikkelmåling (benevnt 3.1 til 3.6), samt oppbyggingen av elektronikkortet for veggtykkelses- / korrosjonsmåling (benevnt 4.1 til 4.8). Kortene vises tilkoblet ultralydsensorene 1 og 2. Figur 8 viser måleinstrumentet ifølge oppfinnelsen i versjon som på figur 2, men med ultralydsensor for veggtykkelsesmåling fast montert på hus 5 slik som ultralydsensor for strømnings- og erosjonsmåling, dvs. uten at ultralydsensor for veggtykkelsesmåling er tilknyttet forlengelseskabel. The measuring instrument can clearly be used industrially in connection with mandatory or voluntary measurements carried out, for example, by waterworks, oil companies and refineries. The measuring instrument according to the invention is shown in the figures, in which: Figure 1 is a sketch of the measuring instrument mounted on a tube connected to a computer, in the version without connected ultrasound sensor and electronic board for wall thickness measurement. Figure 2 shows the instrument as in Figure 1, but with connected ultrasound sensor and electronic board for wall thickness measurement. In the drawing, the ultrasonic sensor for wall thickness measurement is attached through an extension cable for signal transmission to the electronics board. Refer to Figure 8 for alternative mounting of this sensor. Figure 3 is a cross-section of the instrument mounted on a pipe, in the version as in figure 1. Figure 4 is a cross-section of the instrument mounted on a pipe, in the version as in figure 2. Figure 5 shows the measuring instrument itself cut through so that you can see the position of the electronic boards, in the version as in Figure 1. Figure 6 shows the measuring instrument itself cut through so that you can see the location of the electronic boards, in the version as in Figure 2. Figure 7 shows the structure of the electronic board for flow/velocity measurement and erosion/particle measurement (referred to as 3.1 to 3.6), as well as the structure of the electronics board for wall thickness / corrosion measurement (referred to as 4.1 to 4.8). The cards are shown connected to the ultrasonic sensors 1 and 2. Figure 8 shows the measuring instrument according to the invention in the version as in Figure 2, but with the ultrasonic sensor for wall thickness measurement fixedly mounted on housing 5 like the ultrasonic sensor for flow and erosion measurement, i.e. without the ultrasonic sensor for wall thickness measurement being connected to an extension cable .
Den passivt lyttende ultralydsensor 1 er på en ikke nærmere angitt måte tilkoblet elektronikkortet 3, mens den aktive ultralydsensor for veggtykkelsesmåling 2 på en ikke nærmere angitt måte er tilkoblet elektronikkortet 4. Begge elektronikkortene 3 og 4 er på en ikke nærmere angitt måte festet inne i et "hus" 5 av metall eller annet materiale som også har ikke nærmere angitte festeanord-ninger slik at måleinstrumentet kan festes utenpå et rør. Fra elektronikkortene går det kabler 6 av fiberoptisk eller annen type som på en ikke nærmere angitt måte overfører signaler fra elektronikkortene til en "personlig computer" (PC) 7 eller annen datamaskin som behandler signalene og viser resultatene. The passively listening ultrasound sensor 1 is connected to the electronic board 3 in an unspecified manner, while the active ultrasonic sensor for wall thickness measurement 2 is connected to the electronic board 4 in an unspecified manner. Both electronic boards 3 and 4 are in an unspecified manner fixed inside a "housing" 5 of metal or other material which also has unspecified attachment devices so that the measuring instrument can be attached to the outside of a pipe. Cables 6 of fiber optic or other type run from the electronic cards which, in an unspecified manner, transmit signals from the electronic cards to a "personal computer" (PC) 7 or other computer which processes the signals and displays the results.
Elektronikkortet 3 for den passivt lyttende ultralydsensor 1 for måling av strøm-ning og erosjon inneholder en filterenhet 3.1 som fungerer som tilpasningsmodul for sensor 1 med avstemt frekvens. Forsterkertrinnet 3.2 med båndpassfilter er en enhet som foretar ren råforsterkning innen et fast angitt frekvensområde. Forsterkertrinnet 3.3 med programmerbar forsterking foretar mikroprosessorstyrt forsterking avhengig av støynivå. Omformerenheten 3.4 omformer analoge signaler til digitale signaler. Mikroprosessoren 3.5 behandler data, bestemmer forsterkning og overfører data. Datatransmisjonsenheten 3.6 sender data til datamaskin gjennom overføringskabel 6. The electronic board 3 for the passively listening ultrasonic sensor 1 for measuring flow and erosion contains a filter unit 3.1 which functions as an adaptation module for sensor 1 with tuned frequency. The amplifier stage 3.2 with bandpass filter is a unit that carries out pure raw amplification within a fixed frequency range. The amplifier stage 3.3 with programmable gain performs microprocessor-controlled amplification depending on the noise level. The converter unit 3.4 converts analogue signals into digital signals. The microprocessor 3.5 processes data, determines gain and transmits data. The data transmission unit 3.6 sends data to the computer through transmission cable 6.
Elektronikkortet 4 for den aktive ultralydsensor for veggtykkelsesmåling 2 inneholder en velgerenhet (MUX - multiplekser) 4.1 som avgjør om elektronikken skal stå i senderstilling eller mottakerstilling. Filterenheten 4.2 er en mottakende tilpasningsmodul til ultralydsensor 2 med avstemt frekvens. Mottakerforsterk-ningstrinnet 4.3 foretar ren råforsterkning av signalet. Signaldetektoren 4.4 er en signalomformer (peak detector) som stopper klokken etter utsendt puls fra enhet 4.7. Forsterkerenheten 4.5 er et kraftforsterkningstrinn for avsendt puls. Signalets form og varighet blir bestemt i enheten 4.6 for signalform og tids-intervall. Tidtakingsenheten 4.7 foretar tidtaking av utsendt puls til mottatt topp innen et bestemt tidsvindu. Mikroprosessoren 4.8 behandler data og overfører disse til en annen mikroprosessor. The electronics board 4 for the active ultrasonic sensor for wall thickness measurement 2 contains a selector unit (MUX - multiplexer) 4.1 which determines whether the electronics should be in transmitter position or receiver position. The filter unit 4.2 is a receiving adaptation module for ultrasound sensor 2 with tuned frequency. The receiver amplification stage 4.3 carries out pure raw amplification of the signal. The signal detector 4.4 is a signal converter (peak detector) which stops the clock after a pulse is sent from unit 4.7. The amplifier unit 4.5 is a power amplification stage for the transmitted pulse. The shape and duration of the signal is determined in unit 4.6 for signal shape and time interval. The timing unit 4.7 takes the time of the transmitted pulse to the received peak within a specific time window. The microprocessor 4.8 processes data and transfers this to another microprocessor.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO950471A NO301948B1 (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Multifunction measuring instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO950471A NO301948B1 (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Multifunction measuring instrument |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO950471D0 NO950471D0 (en) | 1995-02-09 |
| NO950471L NO950471L (en) | 1996-08-12 |
| NO301948B2 true NO301948B2 (en) | 1997-12-29 |
| NO301948B1 NO301948B1 (en) | 1997-12-29 |
Family
ID=19897907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO950471A NO301948B1 (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Multifunction measuring instrument |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO301948B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0522312D0 (en) * | 2005-11-01 | 2005-12-07 | Cormon Ltd | Monitoring particles in a fluid stream |
-
1995
- 1995-02-09 NO NO950471A patent/NO301948B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO950471D0 (en) | 1995-02-09 |
| NO950471L (en) | 1996-08-12 |
| NO301948B1 (en) | 1997-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0454821B1 (en) | Velocity measurement system | |
| US5226328A (en) | Velocity measurement system | |
| US5506791A (en) | Multi-function flow monitoring apparatus with multiple flow sensor capability | |
| US7672797B2 (en) | Flow measurement in partially filled pipes using pulsed peak velocity doppler | |
| DE69433497D1 (en) | Ultrasound system for measuring a flow using the pulse Doppler effect with two-dimensional autocorrelation processing | |
| WO2015153135A1 (en) | Flow data acquisition and telemetry processing systems | |
| US6115681A (en) | Real-time data acquisition | |
| WO2015153133A1 (en) | Flow line mounting arrangement for flow system transducers | |
| JP3782559B2 (en) | Reactor vibration monitoring device | |
| RU2421698C2 (en) | Pressure transducer with acoustic pressure sensor | |
| US20030185101A1 (en) | Method and apparatus for spread spectrum distance measurement and for spread spectrum velocity profile measurement | |
| CN112557514B (en) | Hand-held type submarine sediment sample section acoustics full-automatic measuring device | |
| NO301948B2 (en) | Multifunctional painting instrument | |
| FR2406921A1 (en) | ACOUSTIC PULSE VISUALIZATION SYSTEM | |
| CN114740220B (en) | Method for measuring linear flow velocity based on ultrasonic Doppler | |
| RU46579U1 (en) | PIPELINE DAMAGE DETECTION SYSTEM | |
| RU18769U1 (en) | DEVICE FOR MEASURING VOLUME FLOW OF A LIQUID IN OPEN CHANNELS AND TAP-FREE PIPELINES | |
| NO20120965A1 (en) | Method and system for determining the position of a piston in a cylinder | |
| CN113091878A (en) | Device for underwater sound velocity measurement and using method thereof | |
| WO2020165558A1 (en) | Leak detection apparatus | |
| NO325153B1 (en) | Method and system for recording structural conditions in an acoustically conductive material using cross-reflections | |
| Zedel et al. | Single beam, high resolution pulse-to-pulse coherent Doppler profiler | |
| CN220752161U (en) | Flow velocity acquisition device and flow velocity acquisition system for pipeline liquid | |
| KR200258787Y1 (en) | Float Concentration Color Meter | |
| CN100406851C (en) | Side-scanning sonar data acquistion processing system and method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PDP | Decision of opposition (par. 25 patent act) |
Free format text: PATENTET ER BESLUTTET OPPRETTHOLDT MED ENDREDE KRAV INNGITT DEN 20060119 Effective date: 20060119 |
|
| MK1K | Patent expired |