NO300672B1

NO300672B1 - separator

Info

Publication number: NO300672B1
Application number: NO934014A
Authority: NO
Inventors: Jacob Kalleberg
Original assignee: Jacob Kalleberg
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1997-07-07
Also published as: NO934014D0; NO934014L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en forbedret separator for adskillelse av to sammenblandede væsker med ulike egenvekt. The present invention relates to an improved separator for separating two mixed liquids with different specific gravities.

Det foreligger i dag et stort behov for separering av to sammenblandede væsker med ulike egenvekt. Et typisk eksempel på en slik blanding er en blanding av vann og olje. Today, there is a great need for the separation of two mixed liquids with different specific gravity. A typical example of such a mixture is a mixture of water and oil.

Ombord på skip, på offshore-installasjoner og i enkelte industrianlegg utgjør vann forurenset med olje et stort problem. Det kan ikke lagres store mengder forurenset vann, og skjerpede miljøkrav med strenge grenser for oljeinnhold i utslippsvann, gjør det nødvendig å separere oljen og vannet med stor kapasitet og med et restinnhold av olje på ppm-nivå. On board ships, on offshore installations and in some industrial plants, water contaminated with oil is a major problem. Large quantities of contaminated water cannot be stored, and stricter environmental requirements with strict limits for oil content in discharge water make it necessary to separate the oil and water with a large capacity and with a residual oil content at ppm level.

Separatorer blir også anvendt i enkelte industrielle prosesser, som eksempelvis utvinning av planteoljer. Av økonomiske grunner foreligger det her et behov for å separere en blanding av vann og olje for å få et størst mulig utbytte av olje. Separators are also used in some industrial processes, such as the extraction of vegetable oils. For economic reasons, there is a need here to separate a mixture of water and oil in order to obtain the greatest possible yield of oil.

Denne naturlige separeringen av to væsker med ulike egenvekt kun ved tyngdekraftens virkning, krever meget store anlegg for å oppnå den ønskede kapasitet, og prosessen tar vanligvis meget lang tid om den i det hele tatt er praktisk mulig. Denne naturlige prosessen vil normalt heller ikke gi den ønskede renhet i de skilte faser. This natural separation of two liquids with different specific gravity only by the action of gravity requires very large facilities to achieve the desired capacity, and the process usually takes a very long time if it is at all practically possible. This natural process will not normally provide the desired purity in the separated phases either.

Det er kjent flere separatorer som er basert på det prinsip-pet at væskeblandinger utsettes for sentrifugalkrefter hvorved den foreliggende forskjell i egenvekt økes betrakte-lig med tilhørende skilling av væskene. De sentrifugalkraft-baserte separatorene bygger på det prinsipp at det under utnyttelse av sentrifugalkreftene bygges opp en væskering hvor den tyngre væsken vil være ytterst mot separatorens yttervegg, mens den lettere væsken vil samles i et sjikt på den indre overflaten av væskeringen. Etter hvert som ny ikke-separert væske tilføres, kan den lettere væsken strømme ut over en overløpskant med en gitt radius fra aksen, mens den tyngre væsken får strømme ut over en overløpskant med en større radius. Several separators are known which are based on the principle that liquid mixtures are subjected to centrifugal forces whereby the present difference in specific gravity is increased considerably with the associated separation of the liquids. The centrifugal force-based separators are based on the principle that, using the centrifugal forces, a liquid ring is built up where the heavier liquid will be at the far end against the outer wall of the separator, while the lighter liquid will collect in a layer on the inner surface of the liquid ring. As new non-separated liquid is added, the lighter liquid can flow out over an overflow edge with a given radius from the axis, while the heavier liquid is allowed to flow out over an overflow edge with a larger radius.

Det finnes en rekke slike separatorer på markedet. Noen av disse har, slik som f.eks. en separator for melk beskrevet i det svenske patentskiftet 44053, innvendig montert stabler av skiver for å lede væsken i parallellstrømmer. Det er her et poeng at skivene ligger tett for å gi en stor effektiv overflate. There are a number of such separators on the market. Some of these have, such as e.g. a separator for milk described in the Swedish patent shift 44053, internally mounted stacks of discs to direct the liquid in parallel streams. It is a point here that the discs are close together to provide a large effective surface.

Det blir i NO 157 967 beskrevet en annen type separator med et system av lede- og omløpskoner som hovedsaklig gir et serielt strømningsmønster. Denne separatoren er delvis avdelt med en rotasjonssymmetrisk tverrvegg som danner en fysisk sperre for væskene, men hvor væskene kan strømme gjennom en aksiell åpning mellom separatorens to deler. I det første kammeret skjer en akselerasjon av den innkommende væsken til separatorens rotasjonshastighet og en etablering av en væskering hvor den lette væsken i hovedsak samles nærmest separatorens sentrum. Både den lette og tyngre væsken strømmer så gjennom den aksielle åpningen mellom kamrene hvor væskene blir videre separert. For å sikre rotasjon av væsken er det anordnet radielle vegger eller medbringere. Lede- og omløpskonene i denne separatorens første kammer går ut fra separatorkulens skall mens de i det andre kammeret går ut fra skilleveggen mellom kamrene. Dråpene av tung væske samles her på utsiden av konene og drives inn mot separatorens sentrum. In NO 157 967 another type of separator is described with a system of guide and circulation cones which mainly provides a serial flow pattern. This separator is partially divided by a rotationally symmetrical cross wall which forms a physical barrier for the liquids, but where the liquids can flow through an axial opening between the two parts of the separator. In the first chamber, an acceleration of the incoming liquid to the rotational speed of the separator takes place and a liquid ring is created where the light liquid mainly collects near the center of the separator. Both the light and heavier liquid then flow through the axial opening between the chambers where the liquids are further separated. To ensure rotation of the liquid, radial walls or carriers are arranged. The guide and circulation cones in the first chamber of this separator exit from the shell of the separator ball, while those in the second chamber exit from the partition between the chambers. The drops of heavy liquid are collected here on the outside of the cones and driven towards the center of the separator.

I NO 139.341 blir det beskrevet en sentrifugalseparator for separering av olje/vann-blandinger og fraseparering av gass fra blandingen. Denne separatoren har et kammer for gassut-skilling i tilknytning nær og i tilknytning til innløpet for blandingen, hvor gassutløpet er i separatorens ene ende, mens utløpet for tung og lett væske er i den andre enden. NO 139,341 describes a centrifugal separator for separating oil/water mixtures and separating gas from the mixture. This separator has a chamber for gas separation adjacent and adjacent to the inlet for the mixture, where the gas outlet is at one end of the separator, while the outlet for heavy and light liquid is at the other end.

I SE 377.894 blir det beskrevet en sentrifugeringsanordning av en ordinær sentrifuge som drives rundt ved en delstrøm av væsken som skal separeres. Skilleveggen skiller det kammeret hvor separeringe skjer fra drivkammeret. Væsken som er brukt for å drive rundt separatoren blir tatt ut gjennom åpning nær separatorens ene ende, mens separert lett og tung væske tas ut gjennom åpninger i den andre enden av separatoren. Den væsken som driver sentrifugen og som strømmer ut gjennom den førstnevnte åpning, har ikke vært gjennom noe separasjon i dette drivkammeret. SE 377,894 describes a centrifugation device of an ordinary centrifuge which is driven around by a partial flow of the liquid to be separated. The partition wall separates the chamber where separation takes place from the drive chamber. The liquid used to drive around the separator is taken out through openings near one end of the separator, while separated light and heavy liquid is taken out through openings at the other end of the separator. The liquid which drives the centrifuge and which flows out through the first-mentioned opening has not undergone any separation in this drive chamber.

Disse separatorene gir ikke den kombinasjon av kapasitet og renhet som stilles av miljømessige og/eller økonomiske grunner. These separators do not provide the combination of capacity and purity required for environmental and/or economic reasons.

Det er derfor et mål ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en separator som muliggjør en bedre separasjon enn de kjente separatorene samtidig som kapasiteten ikke settes uønsket ned. It is therefore an aim of the present invention to provide a separator which enables a better separation than the known separators while at the same time not reducing the capacity undesirably.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en separator for skilling av to sammenblandede væsker med to ulike egenvekter, eksempelvis vann og olje, innbefattende en roterende separatorkule med koaksiale utløpsåpninger ved forskjellig diameter, hvor separatorkulen er inndelt i to kammere av rotasjonssymmetrisk tverrvegg med strømningsfor-bindelse mellom kamrene og hvor innløpsrør er anordnet for tilførsel av de sammenblandede væsker til et første kammer, som er kjennetegnet ved at den koaksiale utløpsåpning ved minst diameter befinner seg i dette første kammeret, According to the present invention, this is achieved by a separator for separating two mixed liquids with two different specific gravities, for example water and oil, including a rotating separator ball with coaxial outlet openings of different diameters, where the separator ball is divided into two chambers of rotationally symmetrical transverse wall with flow connection between the chambers and where inlet pipes are arranged for the supply of the mixed liquids to a first chamber, which is characterized by the fact that the coaxial outlet opening at the smallest diameter is located in this first chamber,

at det i den rotasjonssymmetriske veggen er en eller flere koaksiale åpninger ved større diameter enn utløpsåpningen fra det første kammer, og that in the rotationally symmetrical wall there are one or more coaxial openings with a larger diameter than the outlet opening from the first chamber, and

at det i den ende av separatoren som er motsatt av det første kammeret og den koaksiale utløpsåpning fra det første kammeret, er to koaksiale åpninger ved forskjellig diameter. that at the end of the separator which is opposite the first chamber and the coaxial outlet opening from the first chamber, there are two coaxial openings of different diameters.

Væskeblandingene som skal separeres, inneholder ofte større eller mindre mengder tyngre partikler. Disse partiklene vil så bygge seg opp på separatorens vegger og forårsake gjengroing av disse. Separatoren må derfor stanses med visse mellomrom for fjerning av disse avleiringene. Ved prosesser hvor væskene inneholder store mengder partikler må separatoren stanses ofte, noe som gir en uønsket driftsstans. The liquid mixtures to be separated often contain larger or smaller amounts of heavier particles. These particles will then build up on the walls of the separator and cause them to overgrow. The separator must therefore be stopped at certain intervals to remove these deposits. In processes where the liquids contain large amounts of particles, the separator has to be stopped frequently, which results in an unwanted shutdown.

Separering av væsker og faste partikler i store volum kan eksempelvis gjøres ved hjelp av en såkalt dekanter. Det er flere slike dekantere på markedet som kan separere to sammenblandede væsker samtidig som partikler skilles ut av blandingen. Disse er i hovedsak oppbygget som en enkel separator med en hovedsaklig sylindrisk separatorkule. Separation of liquids and solid particles in large volumes can, for example, be done using a so-called decanter. There are several such decanters on the market that can separate two mixed liquids at the same time that particles are separated from the mixture. These are mainly constructed as a simple separator with a mainly cylindrical separator ball.

Faste partikler blir drevet ut mot separatorkulens vegger. Dekanteren har montert en skrue med akse som sammenfaller med separatorkulens rotasjonsakse. Skruen strekker seg ut mot separatorkulens vegg og har en liten klaring til denne. Under rotasjon av separatorkulen har skruen en litt avvikende rotasjonshastighet, forskjellen er kun noen få omdreininger per minutt, og de faste partiklene blir derfor skrudd mot den ene enden av separatorkulen hvor partiklene blir tømt ut gjennom en åpning. Dette muliggjør kontinuerlig drift uten behov for periodisk stans og spyling. Solid particles are driven out against the walls of the separator ball. The decanter is fitted with a screw whose axis coincides with the axis of rotation of the separator ball. The screw extends towards the wall of the separator ball and has a small clearance for this. During rotation of the separator ball, the screw has a slightly deviating rotation speed, the difference is only a few revolutions per minute, and the solid particles are therefore screwed towards one end of the separator ball where the particles are discharged through an opening. This enables continuous operation without the need for periodic shutdowns and flushing.

I SE 155.09, SE 346.225, DE 3.802.333 samt EP 528.067 beskrives dekantere eller separatorer med utmatingsskrue av partikkelmateriale. In SE 155.09, SE 346.225, DE 3.802.333 and EP 528.067, decanters or separators with a discharge screw of particulate material are described.

SE 155.099, SE 346.225 samt DE 3.802.333 beskriver dekantere som brukes for å skille en væskefase fra faststoff, enten man ønsker en faststoff-fri væske eller et best mulig av-vannet faststoff. Dette oppnås ved hjelp av et skruelegeme i separatorkulen montert på separatorens indre konstruksjoner, og som ligger mot eller nær separatorkulens vegg slik at den kan roteres i forhold til denne. Faststoff skrues av skruelegemet langs separatorkulens vegg mot utløp for faststoff. SE 155,099, SE 346,225 and DE 3,802,333 describe decanters which are used to separate a liquid phase from a solid, whether one wants a solid-free liquid or a best possible dewatered solid. This is achieved by means of a screw body in the separator ball mounted on the separator's internal structures, and which lies against or close to the wall of the separator ball so that it can be rotated in relation to this. Solids are screwed by the screw body along the wall of the separator ball towards the outlet for solids.

Imidlertid gir de kjente dekanterne ikke en rensing av de lette og tunge væskene som tilfredsstiller de etter hvert skjerpede krav til renhet. However, the known decanters do not provide a purification of the light and heavy liquids that satisfies the progressively stricter requirements for purity.

EP 528.067 viser en slik "3D" separator. Faststoff blir skrudd ut av helixformede finner som løper i separatorens lengderetning og roterer med en hastighet forskjellig fra separatoren. EP 528,067 shows such a "3D" separator. Solids are turned out by helical fins that run in the separator's longitudinal direction and rotate at a different speed from the separator.

Et annet mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en separator med de ovennevnte egenskaper som muliggjør kontinuerlig drift selv med væskeblandinger med stort partikkel innhold. Another aim of the present invention is to provide a separator with the above-mentioned properties which enables continuous operation even with liquid mixtures with a large particle content.

Dette er ifølge foreliggende oppfinnelse oppnådd ved en separator av den ovenfornevnte typen som er kjennetegnet ved at de radielle veggene, de strømningsledende elementene, de koniske elementene, de ringformede platene er opphengt på et sentralt rør og fritt kan rotere i forhold til separatorkulens skall om dette røret som har rotasjonsakse sammenfallende med separatorens rotasjonsakse, hvor det er anordnet et eller flere skruelegeme(r) som løper i spiralform i separatorens lengderetning og som er festet til de radielle veggene mot separatorkulens skall. According to the present invention, this is achieved by a separator of the above-mentioned type, which is characterized by the fact that the radial walls, the flow-conducting elements, the conical elements, the annular plates are suspended on a central tube and can freely rotate in relation to the shell of the separator ball about this the tube whose axis of rotation coincides with the axis of rotation of the separator, where one or more screw body(s) are arranged which run in spiral form in the longitudinal direction of the separator and which are attached to the radial walls against the shell of the separator ball.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med henvisning til de vedlagte figurer hvor: Figur 1 viser et lengdesnitt av en foretrukket utførelsesform av separatoren. Figur 2 viser et tverrsnitt av separatorkulen langs A-A i figur 1 sett ovenfra. Figur 3 viser et tverrsnitt av separatorkulen langs B-B i figur 1 sett ovenfra. Figur 4 viser et tverrsnitt av separatorkulen langs C-C i figur 1 sett ovenfra. Figur 5 viser lengdesnitt av en alternativ utførelsesform av separatoren. Figur 6 viser lengdesnitt av en annen alternativ utførelses-form av separatoren. The invention will now be described with reference to the attached figures where: Figure 1 shows a longitudinal section of a preferred embodiment of the separator. Figure 2 shows a cross section of the separator ball along A-A in Figure 1 seen from above. Figure 3 shows a cross section of the separator ball along B-B in Figure 1 seen from above. Figure 4 shows a cross-section of the separator ball along C-C in Figure 1 seen from above. Figure 5 shows a longitudinal section of an alternative embodiment of the separator. Figure 6 shows a longitudinal section of another alternative embodiment of the separator.

Figur 7 viser et tverrsnitt av en diffusor-ring. Figure 7 shows a cross section of a diffuser ring.

Figur 8 viser lengdesnitt av en utførelsesform av en dekanter-separator. Figur 9 viser et lengdesnitt av en annen utførelsesform av en kombinert dekanter-separator. Figur 10 viser et tverrsnitt E-E av utførelsesform av den kombinerte dekanter-separatoren i figur 9. Figur 11 viser et tverrsnitt F-F av utførelsesform av den kombinerte dekanter-separatoren i figur 8. Figur 12 viser et tverrsnitt G-G av utførelsesform av den kombinerte dekanter-separatoren i figur 9. Figur 13 viser et lengdesnitt av en alternativ utførelses-form av separatoren. Figur 14 viser et lengdesnitt av en annen alternativ utfør-elsesform av separatoren. Figur 15 viser en alternativ utførelse av den kombinerte separator/dekanteren ifølge oppfinnelsen. Figur 16 viser et forstørret utsnitt av utførelsesformen vist i figur 1 av området rundt den koaksiale åpning ved størst diameter. Figure 8 shows a longitudinal section of an embodiment of a decanter separator. Figure 9 shows a longitudinal section of another embodiment of a combined decanter-separator. Figure 10 shows a cross section E-E of the embodiment of the combined decanter separator in Figure 9. Figure 11 shows a cross section F-F of the embodiment of the combined decanter separator in Figure 8. Figure 12 shows a cross section G-G of the embodiment of the combined decanter separator in Figure 9. Figure 13 shows a longitudinal section of an alternative embodiment of the separator. Figure 14 shows a longitudinal section of another alternative embodiment of the separator. Figure 15 shows an alternative embodiment of the combined separator/decanter according to the invention. Figure 16 shows an enlarged section of the embodiment shown in Figure 1 of the area around the coaxial opening at the largest diameter.

Den på figur 1 viste separatoren er spesielt beregnet på rensing av oljeholdig vann eller andre væsker med et relativt lavt Innhold av partikler. Separatorkulens skall 2 er omgitt av separatormantel 1. Separatormantelen 1 er stasjonær og monteres fast til sine omgivelser på en ikke vist måte. Separatoren monteres fortrinnsvis stående med bunnplate 14 ned med rotasjonsaksen vertikalt. Bunnplaten 14 har rundt midten montert en kappe 29 som omslutter primært utløp 5, under hvilken trakt 7 med utløpsrør 31 foruten utslippsåpning 30 er plassert. The separator shown in figure 1 is especially intended for cleaning oily water or other liquids with a relatively low content of particles. The separator ball's shell 2 is surrounded by a separator mantle 1. The separator mantle 1 is stationary and is fixed to its surroundings in a manner not shown. The separator is preferably mounted upright with the bottom plate 14 down with the axis of rotation vertical. The bottom plate 14 has a cover 29 mounted around the middle which encloses the primary outlet 5, under which funnel 7 with outlet pipe 31 in addition to discharge opening 30 is placed.

Sentralrør 22 går gjennom bunnplate 14 i sentrum, går inn i separatorkulens bunn 12 gjennom primært utløp 5, løper gjennom hele separatorens lengde og kommer ut gjennom lagringsenhet 3 i toppen av separatoren. Sentralrør 22 er tettet ved hjelp av tettingsvegg 36 og dets nedre del har funksjon som innløpsrør 8. Innløpsåpninger 9 på sentralrør 22 er omgitt av vendeskål 10. Sentralrørets øvre del er innløpsrør for vaskevæske gjennom innløp for vaskevæske 32. Sentralrør 22 er påsatt et flertall spyledyser 21. Spylerør 35 med spyledyser 21 løper gjennom skillevegg 36 ned gjennom sentralrøret 22. Central pipe 22 passes through bottom plate 14 in the center, enters the bottom 12 of the separator ball through primary outlet 5, runs through the entire length of the separator and exits through storage unit 3 at the top of the separator. Central pipe 22 is sealed by means of a sealing wall 36 and its lower part functions as an inlet pipe 8. Inlet openings 9 on central pipe 22 are surrounded by a turning bowl 10. The upper part of the central pipe is an inlet pipe for washing liquid through an inlet for washing liquid 32. Central pipe 22 is fitted with a plurality of flushing nozzles 21. Flush pipe 35 with flush nozzles 21 runs through partition 36 down through central pipe 22.

Radielle vegger eller medbringere 11 løper ut fra separatur-kulens skall 2 mot sentrum i hele separatorkulens indre lengde. Medbringerne 11 er montert med innbyrdes lik avstand og i en separatorkule er det fortrinnsvis 4 slike medbringere. Separatorkulens indre lengde er delt i to av to rotasjonssymmetriske monterte ringformede plater 15 og 16 som er noe forskjøvet i lengderetning. De ringformede platene 15 og 16 er montert på medbingerne 11. Radial walls or carriers 11 run out from the shell 2 of the separator ball towards the center throughout the inner length of the separator ball. The carriers 11 are mounted at an equal distance from each other and there are preferably 4 such carriers in a separator ball. The inner length of the separator ball is divided in two by two rotationally symmetrical mounted annular plates 15 and 16 which are slightly offset in the longitudinal direction. The annular plates 15 and 16 are mounted on the co-bingers 11.

Et antall konisk formede lede- og vendeplater 18 er montert aksesymmetrisk på medbringerne 11 over hverandre ovenfor de ringformede platene 15 og 16. Det kan dessuten være montert en eller flere deviasjonsringer 19 på eller nær separatorkulens skall 2 samt en diffusor-ring 33 nær passasje 24 for tung væske. A number of conically shaped guide and turning plates 18 are mounted axisymmetrically on the carriers 11 one above the other above the annular plates 15 and 16. One or more deviation rings 19 may also be mounted on or near the shell 2 of the separator ball as well as a diffuser ring 33 near the passage 24 too heavy liquid.

Øverst i separatorkammeret er der to koaksiale utløp 25 og 37 som fører til utløpskanaler 20 og 27. At the top of the separator chamber there are two coaxial outlets 25 and 37 which lead to outlet channels 20 and 27.

Separatorkulen drives rundt via drivrem 4 av en ikke vist motor. Seperatorkulen er øverst opphengt i en lagringsenhet 3 og henger fra denne fritt i separatormantelen. The separator ball is driven around via drive belt 4 by a motor not shown. The separator ball is suspended at the top in a storage unit 3 and hangs from this freely in the separator jacket.

Separatoren virker som følger: The separator works as follows:

Væsken i separatorkulen 2 bringes i rotasjon og holdes videre i rotasjon av medbringere 11. Væsken vil på grunn av sentrifugalkraften danne en væskering med separatorens akse som sentrum. The liquid in the separator ball 2 is brought into rotation and kept in rotation by carriers 11. Due to the centrifugal force, the liquid will form a liquid ring with the axis of the separator as the centre.

Væsken som skal separeres føres inn i separatoren gjennom innløp 8 ved naturlig fall eller pumpe og drives ut av innløpsåpninger 9 som fortrinnsvis løper ut i en nedovervendt vendeskål 10 hvor væsken fordeles i separatorens første kammer, koalesenskammeret, og bringes i rotasjon ved at den blir revet med den allerede roterende væsken i kammeret. The liquid to be separated is fed into the separator through inlet 8 by natural fall or pump and driven out through inlet openings 9 which preferably run into a downward-facing turning bowl 10 where the liquid is distributed in the separator's first chamber, the coalescence chamber, and is brought into rotation by being torn with the already rotating liquid in the chamber.

Medbringerne 10 i koalesenskammeret er så korte at de hele tiden ligger godt under væskeoverflaten, slik at de ikke pisker opp væsken. Medbringerne 11 i koalesenskammeret har fortrinnsvis en knekk som vist på figur 2, for best mulig å fange med seg vannet. The entrainers 10 in the coalescence chamber are so short that they are always well below the liquid surface, so that they do not whip up the liquid. The entrainers 11 in the coalescence chamber preferably have a kink as shown in Figure 2, to best capture the water.

Når den innkommende væsken kommer opp i fart, vil den lette fasen legge seg i et sjikt inn mot sentrum i den dannede væskeringen. Denne lette fasen hindres fra å strømme til det andre kammeret av vannlås dannet av plate 15. Plate 15 har en diameter som er større en utløpsdiameteren 25 for den lette fasen. Dette sikrer at det i koalesenskammeret bygges opp et visst væskenivå. When the incoming liquid picks up speed, the light phase will settle in a layer towards the center of the formed liquid ring. This light phase is prevented from flowing to the second chamber by a water trap formed by plate 15. Plate 15 has a diameter greater than the outlet diameter 25 for the light phase. This ensures that a certain liquid level builds up in the coalescence chamber.

Væsken som kommer inn gjennom innløpsåpningene 9 møter først sjiktet med lett væske. Større og mindre dråper lett væske i den innkommende blandingen vil søke å forene seg med dette sjiktet heller enn å følge med den tyngre væsken gjennom sjiktet. På denne måten blir det meste av den lette væsken samlet i et sjikt nærmest rotasjonsaksen i den dannede væskeringen i koalesenskammeret. The liquid entering through the inlet openings 9 first encounters the layer of light liquid. Larger and smaller droplets of light liquid in the incoming mixture will seek to unite with this layer rather than follow the heavier liquid through the layer. In this way, most of the light liquid is collected in a layer closest to the axis of rotation in the formed liquid ring in the coalescence chamber.

Når denne væskeringen bygger seg så mye opp at den kommer innenfor en radius definert av primært utløp 5, vil den lette fasen i koalesenskammeret strømme ut av dette utløpet. Væskefanger 6 hjelper til å lede ut væsken når væskenivået kommer innenfor en radius definert av denne. Den lette væsken renner da ned mot bunnplaten 14 og kan bli fanget opp av en eventuell trakt 7 og bli ført ut utløp 31, eller renne ut gjennom åpning 30. Skjerm 29 fanger opp den lette fase. When this liquid ring builds up so much that it comes within a radius defined by primary outlet 5, the light phase in the coalescence chamber will flow out of this outlet. Liquid trap 6 helps to discharge the liquid when the liquid level comes within a radius defined by this. The light liquid then flows down towards the bottom plate 14 and can be captured by a possible funnel 7 and be led out outlet 31, or flow out through opening 30. Screen 29 captures the light phase.

Når den delvis rensede tyngre væsken har oppnådd tilstrekke-lig hastighet kan den strømme inn i separatorens hovedkammer gjennom ringformede åpninger 17 og 28. Væsken holdes her videre i rotasjon av separatorkulens rotasjon og medbringerne 11. When the partially purified heavier liquid has achieved sufficient speed, it can flow into the separator's main chamber through annular openings 17 and 28. The liquid is kept here in rotation by the rotation of the separator ball and the entrainers 11.

Ved sin bevegelse mot utløpene 25 og 37 møter væsken ledekoner 18 som leder væsken inn mot mindre diameter av innsiden av konene. Eventuell lett væske vil her bli ledet opp og inn mot mindre radius av innsiden av konene 18 mens hoveddelen av den tyngre væsken vil søke mot større diameter og derved ut igjen av konen 18. Konene 18 vil således forårsake at væsken i det indre volum av separatoren deles inn i to paralelle aksielle strømmer. Den tyngre væsken vil her ha en liten radiell hastighet, noe som letter separasjonen mellom den lette og tunge fasen. For ytterligere å tvinge væskestrømmen mot separatorens senter og derved fremme separasjonen, kan det være montert en eller flere deviasjonsringer 19 på eller nær separatorkulens skall 2. Konenes 18 og devisajonsringenes 19 oppgave er å lede eventuell olje i den hovedsaklig aksielle strømmen av væske i separatoren inn mot separatorens sentrum. Når væskestrømmen ledes av disse innretningene inn mot separatorens sentrum vil den tyngre væsken vil på grunn av sin større tetthet fortrinnsvis igjen søke ut av konen mot periferien mens den lettere væsken vil stige overflaten inn mot separatorens sentrum. On its movement towards the outlets 25 and 37, the liquid encounters guide cones 18 which guide the liquid towards the smaller diameter of the inside of the cones. Any light liquid will here be directed up and in towards the smaller radius of the inside of the cones 18, while the main part of the heavier liquid will seek towards the larger diameter and thereby back out of the cone 18. The cones 18 will thus cause the liquid in the inner volume of the separator is divided into two parallel axial flows. The heavier liquid will here have a small radial velocity, which facilitates the separation between the light and heavy phase. To further force the liquid flow towards the center of the separator and thereby promote separation, one or more deviation rings 19 can be mounted on or near the shell 2 of the separator ball. The task of the cones 18 and the deviation rings 19 is to direct any oil in the mainly axial flow of liquid in the separator into towards the center of the separator. When the liquid flow is guided by these devices towards the center of the separator, the heavier liquid will, due to its greater density, preferably again seek out of the cone towards the periphery, while the lighter liquid will rise to the surface towards the center of the separator.

Konene 18 kan være like eller forskjellige og ha forskjellig stigningsvinkel, forskjellige største og minste åpnings-diameter. Konene 18 kan også ha forskjellig innbyrdes plassering. Da det er innersiden av konene 18 som fanger opp oljen er det viktig at avstanden mellom konene er stor nok til at oljedråper som har gått utenom en av konene 18 har anledning til å stige for å kunne bli oppfanget av neste kon i strømningsretningen. Første kons toppradie bestemmer væskemengden til det indre strømningsvolum som er forskjellen mellom toppradier og væskeoverflate. I dette volum, eller sjikter, separeres emulsjoner som er lettere enn vann. Videre separeres vannpartikler fra oljen her. Det er fordelaktig at den første kon 18 som vannet møter, har den minste bunn-radius, mens bunnradiene øker og toppradiene minsker for hver kon 18 oppover i separatoren. The cones 18 can be the same or different and have different pitch angles, different largest and smallest opening diameters. The cones 18 can also have different relative positions. As it is the inner side of the cones 18 that captures the oil, it is important that the distance between the cones is large enough so that oil droplets that have bypassed one of the cones 18 have the opportunity to rise to be captured by the next cone in the direction of flow. The top radius of the first cone determines the liquid volume of the internal flow volume which is the difference between the top radii and the liquid surface. In this volume, or layers, emulsions that are lighter than water are separated. Furthermore, water particles are separated from the oil here. It is advantageous that the first cone 18 that the water encounters has the smallest bottom radius, while the bottom radii increase and the top radii decrease for each cone 18 upwards in the separator.

For å sikre en delvis seriell strømning hvor toppsjiktet av den aksielle strømning ledes noe inn mot sentrum av hver kon 18, men hvor den tyngre væsken strømmer ut igjen mot periferien mens den lettere væsken stiger inn mot sentrum, må konene 18 ha en viss innbyrdes avstand. Sidekantene på konene 18 kan dessuten ha forskjellig stigningsvinkel, helt fra å være en tilnærmet ringformet vegg til en tilnærmet sylinder. In order to ensure a partially serial flow, where the top layer of the axial flow is guided somewhat towards the center of each cone 18, but where the heavier liquid flows out again towards the periphery while the lighter liquid rises towards the centre, the cones 18 must have a certain mutual distance . The side edges of the cones 18 can also have a different pitch angle, from being an approximately ring-shaped wall to an approximately cylinder.

Det som er igjen av den lette væsken etter separasjon i det første trinnet, vil samle seg i et sjikt nærmest rotasjonsaksen i separatorens andre kammer. Når da væskestanden kommer innenfor en radius definert ved koaksial åpning 37 kan den tunge væsken strømme ut gjennom passasje 24 over plate 39, ut gjennom åpning 37 før den ledes i kanaler ut åpning 20. Det er foretrukket at det på plate 39 er påsatt skovler 23. Disse skovlene 23 tar opp væskens bevegelsesenergi etter som væsken tvinges inn mot mindre diameter og letter utstrømmingen av den. Her gjenvinnes altså en stor del av den til væsken tilført energi. Når radien av væskeringen kommer innenfor en diameter definert av åpning 25, strømmer den lette væsken over denne kanten, ut åpning 26 og føres ut kanal 27. What remains of the light liquid after separation in the first stage will collect in a layer closest to the axis of rotation in the second chamber of the separator. When the liquid level comes within a radius defined by coaxial opening 37, the heavy liquid can flow out through passage 24 above plate 39, out through opening 37 before being led in channels out opening 20. It is preferred that vanes 23 are attached to plate 39 These vanes 23 take up the liquid's kinetic energy as the liquid is forced in towards the smaller diameter and facilitate its outflow. Here, a large part of the energy added to the liquid is thus recovered. When the radius of the liquid ring comes within a diameter defined by opening 25, the light liquid flows over this edge, out opening 26 and is led out channel 27.

Med visse mellomrom må seperatorkulen 2 renses for avleirede faste partikler. Separatoren må da stanses og tømmes for innhold. Deretter blir det tilført vaskevæske gjennom sentralrør 22 og ut gjennom dyser 21. For å få tilført vaskevæske til det første kammeret, er det montert et dyserør 35 inni sentralrørets 22 nedre del nedenfor skillevegg 36. Under vask dreies separatorkulen 2 sakte rundt mens den spyles innvendig med vaskevæske. Vaskevæske og løsnede avleiringer renner så ned langs separatorkulens vegger og renner ut gjennom det primære utløpet. Åpning 28 letter vask ved at vaskevæske og løsnede avleiringer kan følge veggen. Det kan også være fordelaktig at deviasjonsring 19 har åpning mot skallet for ikke å danne et hinder under vask. Denne åpningen eller spalten kan også i mange tilfeller virke positivt på prosessen, da denne åpningen letter strømningen oppover. Enhver deviasjon er for vannets del et hinder. At certain intervals, the separator ball 2 must be cleaned of deposited solid particles. The separator must then be stopped and emptied of contents. Washing liquid is then supplied through central pipe 22 and out through nozzles 21. In order to supply washing liquid to the first chamber, a nozzle pipe 35 is fitted inside the lower part of central pipe 22 below partition wall 36. During washing, the separator ball 2 is turned slowly while it is flushed inside with washing-up liquid. Washing liquid and loosened deposits then run down the walls of the separator ball and out through the primary outlet. Opening 28 facilitates washing by allowing washing liquid and loosened deposits to follow the wall. It can also be advantageous that the deviation ring 19 has an opening towards the shell so as not to form an obstacle during washing. This opening or gap can also in many cases have a positive effect on the process, as this opening facilitates the upward flow. Any deviation is an obstacle for the water.

Det kan fra tid til annen ved vedlikehold og vask av separatoren være nødvendig å åpne separatorkule. Bunnplate 14 skrues da av hvorpå separatorkulens bunn 12 kan tas ut ved å løsne låsering 13. Deretter kan hele kuleinnsatsen trekkes ut. From time to time, when maintaining and washing the separator, it may be necessary to open the separator ball. Bottom plate 14 is then unscrewed, whereupon the separator ball's bottom 12 can be removed by loosening locking ring 13. The entire ball insert can then be pulled out.

Ved separasjon av væsker med forskjellig tetthet som samtidig inneholder faste partikler vil det ved en separator som beskrevet ovenfor bli samlet opp store mengder avleiringer langs ytterveggen. Dette ville nødvendiggjøre hyppig driftstans og vask. Det kunne være aktuelt å sette en dekantor og separator ifølge foreliggende oppfinnelse i serie, men dette blir en dyr og komplisert løsning. Figurene 8 og 9 viser to kombinerte dekanter-separatorer som i prinsipp er selvrensende separatorer ifølge foreliggende oppfinnelse. When separating liquids with different densities that also contain solid particles, a separator as described above will collect large amounts of deposits along the outer wall. This would necessitate frequent downtime and washing. It could be appropriate to put a decanter and separator according to the present invention in series, but this would be an expensive and complicated solution. Figures 8 and 9 show two combined decanter-separators which are in principle self-cleaning separators according to the present invention.

Begge de kombinerte dekanter-separatorene vist i figur 8 og 9 bygger på det prinsipp at separatorskallet og de indre konstruksjoner i en separator er fritt dreibare i forhold til hverandre. Both of the combined decanter-separators shown in figures 8 and 9 are based on the principle that the separator shell and the internal constructions in a separator are freely rotatable in relation to each other.

I de to utførelsesformene vist i figur 8 og 9 utgjør topp-plate 39, medbringerne 11, koner 18, deviasjonsring(er) 19, vegger 15 og 16 og bunn 44 en samlet enhet som er dreibar opphengt i separatorkulens topp og bunn. Den samlede enheten er i toppen festet til sentralrør 43. Ringformet plate 16, medbringerne 11 og bunn 44 danner en enhet i forlengelse av sentralrør 43 og forlengelse av bunn 44 dreier i hull i kulens bunn 12. For å sikre at separatorkulen kan dreie fritt i forhold til de indre deler, kan omdreiningsaksen smøres via smørenippel 54 og tåkesmøres ved oljetåke inn gjennom smørerør 52 og åpning 53. In the two embodiments shown in Figures 8 and 9, the top plate 39, the carriers 11, cones 18, deviation ring(s) 19, walls 15 and 16 and bottom 44 form a combined unit which is rotatably suspended in the top and bottom of the separator ball. The assembled unit is attached at the top to central tube 43. Annular plate 16, the carriers 11 and bottom 44 form a unit in extension of central tube 43 and extension of bottom 44 rotates in holes in the bottom of the ball 12. To ensure that the separator ball can rotate freely in relative to the internal parts, the axis of rotation can be lubricated via lubrication nipple 54 and mist lubricated by oil mist entering through lubrication pipe 52 and opening 53.

Medbringerne er fortrinnsvis omgitt av en perforert sylinder 40 på hvilken det på den ytre overflaten er festet et skruelegeme 41 som består av et flattjern som løper nedover sylinderens overflate i spiralform. Klaringen mellom skruelegemet 41 og separatorkulens skall 2 skal være minst mulig, uten metallisk kontakt mellom delene. Separatorkulens skall 2 og de sammenkoblede indre konstruksjonene drives rundt av ikke viste motor(er) via remskivene 46 og 46'. The carriers are preferably surrounded by a perforated cylinder 40 on which a screw body 41 consisting of a flat iron running down the surface of the cylinder in spiral form is fixed on the outer surface. The clearance between the screw body 41 and the separator ball shell 2 must be as small as possible, without metallic contact between the parts. The separator ball's shell 2 and the connected internal structures are driven around by motor(s) not shown via the pulleys 46 and 46'.

Ved drift av dekanter-separatoren drives faste partikler ut mot separatorkulens skall 2 og oppsamles der. Separatorkulens skall 2 og skruelegemet 41 drives rundt med en viss omdrei-ngsforskjell slik at partikler på separatorkuleskallets indre overflate skrues nedover i separatoren. Forskjellen i omdreiningshastighet avhenger blant annet av væskeblanding-ens partikkelinnhold. Ved lite partikkelinnhold kan forskjellen være så liten som 1 til 5 omdreininger per minutt, mens det ved stort partikkelinnhold kan være nødvendig med en forskjell på 25 til 50 omdreininger per minutt. During operation of the decanter-separator, solid particles are driven out towards the shell 2 of the separator ball and are collected there. The separator ball shell 2 and the screw body 41 are driven around with a certain revolution difference so that particles on the inner surface of the separator ball shell are screwed down into the separator. The difference in rotation speed depends, among other things, on the liquid mixture's particle content. At low particle content the difference may be as little as 1 to 5 revolutions per minute, while at high particle content a difference of 25 to 50 revolutions per minute may be required.

Utførelsesformene vist i fig. 8 og 9 er henholdsvis en utførelsesform med periodisk partikkeltømming og en med kontinuerlig partikkeltømming. Fig. 8 viser utførelseformen for periodisk tømming. Partiklene samles her opp i oppsamlingskammer 47. Med visse mellomrom åpnes ventilene 48 og partiklene blir slynget ut mot skjold 42 og faller ned på bunnplate 14 hvor de kan fjernes på forskjellig måte. Ventilene 48 kan åpnes på forskjellig måte. På den utførelsesformen som er vist på fig. 8 blir det med visse mellomrom spylt vann gjennom rør 51 inn i ringformet kammer 58 hvorfra vannet ledes gjennom åpninger 50 til korresponderende begere 49 for å fylle disse med vann. Begeret og ventilen er dreibart opphengt om akse 57 og når begeret 49 er fullt svinger begeret 49 ut og ventilen 48 inn og åpnes. Ved opphør av vanntilførsel tømmes begrene 49 og ventilen 48 lukkes igjen. Figur 9 viser en utførelsesform for kontinuerlig tømming. Under bunn 44 er det het fastgjort et konisk legeme 45 på hvilket skruelegemet 41 er festet. Konisk legeme 45 med skruelegeme 41 går ned i konisk utsparing i bunndel 56 slik at partikkelmaterialet som skrues ned langs separatorkulens vegg 2 blir skrudd innover og nedover mot separatorens akse og slippes ut åpning 59 på utsiden av forlengelsen av bunn 44. Herfra slynges partikkelslammet ut åpning 55 mot skjold 42 og blir drenert ut åpninger 58. Bunndel 56 er justerbar for eventuell slitasje ved hjelp av stillskruer 61. The embodiments shown in fig. 8 and 9 are respectively an embodiment with periodic particle emptying and one with continuous particle emptying. Fig. 8 shows the embodiment for periodic emptying. The particles are collected here in collection chamber 47. At certain intervals, the valves 48 are opened and the particles are flung out towards shield 42 and fall onto bottom plate 14 where they can be removed in different ways. The valves 48 can be opened in different ways. In the embodiment shown in fig. 8, water is flushed at certain intervals through pipe 51 into annular chamber 58, from which the water is led through openings 50 to corresponding cups 49 to fill them with water. The cup and the valve are rotatably suspended about axis 57 and when the cup 49 is full, the cup 49 swings out and the valve 48 in and opens. When the water supply ceases, the cups 49 are emptied and the valve 48 is closed again. Figure 9 shows an embodiment of continuous emptying. Under bottom 44, a conical body 45 is attached to which the screw body 41 is attached. Conical body 45 with screw body 41 goes down into a conical recess in bottom part 56 so that the particulate material that is screwed down along the wall 2 of the separator ball is screwed inwards and downwards towards the axis of the separator and is released through opening 59 on the outside of the extension of bottom 44. From here the particulate sludge is ejected out the opening 55 against shield 42 and is drained out of openings 58. Bottom part 56 is adjustable for possible wear using set screws 61.

Figur 13 viser en utførelsesform hvor en ny separatorkule 2 Figure 13 shows an embodiment where a new separator ball 2

med innhold ifølge foreliggende oppfinnelse er satt inn i et separatorskall 1, 80 fra en eldre tradisjonell separator. På denne måten kan kunden spare penger ved å beholde separatorskallet med drivverk og tilkoblinger for innløp og utløp og uten å ha behov for anleggsmessige endringer forøvrig. Separatoren drives her fra bunnen av motor 81 festet på sokkel 82 via elastisk opphengt drivaksing 67. Væsken som skal separeres kommer inn gjennom innløp 8 på separatorens topp og løper gjennom sentralrør 22 og inn i separatorens with contents according to the present invention is inserted into a separator shell 1, 80 from an older traditional separator. In this way, the customer can save money by keeping the separator shell with drive mechanism and connections for inlet and outlet and without needing any other structural changes. Here, the separator is driven from the bottom by motor 81 attached to base 82 via elastically suspended drive axle 67. The liquid to be separated enters through inlet 8 on the top of the separator and runs through central pipe 22 and into the separator's

første kammer eller koalesenskammeret mot vendeskål 10. Som for de øvrige utførelsesformene skjer en første separasjon her og den lette fase blir tatt ut gjennom primære utløp-såpninger 5 og blir slynget ut mellom skillevegger 93, 94, samlet opp mellom disse og ført ut gjennom rør 95. For vask av separatoren er det på sentralrører plassert et spylerør 35 med dyser 21. Som beskrevet ovenfor, tømmes separatoren før spyling, spylevann sprøytes gjennom spylerør 35 ut gjenom dysene 21, vannet som renner nedover i separatorkulen vil gå ut av separatorkulen gjennom åpninger 5 og bli ført ut av separatorskallet gjennom rør 92. first chamber or the coalescence chamber towards the turning bowl 10. As with the other embodiments, a first separation takes place here and the light phase is taken out through primary outlet openings 5 and is ejected between partitions 93, 94, collected between these and led out through pipes 95. For washing the separator, a flushing pipe 35 with nozzles 21 is placed on the central pipes. As described above, the separator is emptied before flushing, flushing water is sprayed through flushing pipe 35 out through the nozzles 21, the water that flows down into the separator ball will exit the separator ball through openings 5 and be led out of the separator shell through pipe 92.

Figur 14 viser en alerntativ utførelsesform av separatoren vist i figur 1, 5 og 6 med et innløpsrør 8 tilsvarende det vist i figur 8. Andre forskjeller fra det vist i de øvrige figurene er et ekstra spylerør 35 med dyser 21 under skjerm 29, en kombinasjon av vendeskål 10 og vegg 15 samt at to av konene 18 er tilnærmet sylinderformede. Figure 14 shows an alternative embodiment of the separator shown in figures 1, 5 and 6 with an inlet pipe 8 corresponding to that shown in figure 8. Other differences from that shown in the other figures are an additional flushing pipe 35 with nozzles 21 under screen 29, a combination of turning bowl 10 and wall 15 and that two of the cones 18 are approximately cylindrical.

Ellers tilsvarer oppbygningen av separatorene vist i figur 13 og 14 de som er vist på figurene 1, 5 og 6. Otherwise, the structure of the separators shown in figures 13 and 14 corresponds to those shown in figures 1, 5 and 6.

Figur 15 viser en kombinert separator og dekanter som på samme måte som separatoren vist i figur 13 kan settes inn i et eksisterende separatorskall og har i grunntrekkene en oppbygging som ligner denne. Figure 15 shows a combined separator and decanter which, in the same way as the separator shown in Figure 13, can be inserted into an existing separator shell and has a similar structure in its basic features.

Hull 91 i bunnplate 63 leder til primært oljeutløp 5 gjennom sleide 66 og sleidehus 65. Oljeutløp 5 har form av et eller flere hull som fører videre til et eller flere utløp 93 for utseparert olje fra det første kammeret. Hole 91 in bottom plate 63 leads to primary oil outlet 5 through slide 66 and slide housing 65. Oil outlet 5 has the form of one or more holes which lead on to one or more outlets 93 for separated oil from the first chamber.

Tilsvarende utførelsesformen vist i figur 8 er normalt spalter 64 for partikler/slam stengt. Partikler/slam blir drevet av skrue 41 og oppsamlet i ringformet rom 83. I utførelsesformen vist i figur 15 åpnes spalter 64 for partikler periodisk ved at sleide 66 forskyves aksielt mot sleidehus 65 som er festet til separatorkulen med en ringmutter 68. Partikler sammen med noe delvis renset lett væske blir da slynget ut og oppsamles i nedre del 80 av separatorskallet og kan dreneres ut sammen med den tunge væsken som kommer ut det primære oljeutløp 5 under drift eller etter at separatoren er stanset. Utløp 64 stenges så ved at sleide 66 forskyves tilbake på signal fra utsiden. Corresponding to the embodiment shown in Figure 8, slits 64 for particles/sludge are normally closed. Particles/sludge is driven by screw 41 and collected in annular space 83. In the embodiment shown in figure 15, slits 64 for particles are periodically opened by slide 66 being shifted axially towards slide housing 65 which is attached to the separator ball with a ring nut 68. Particles together with some partially purified light liquid is then ejected and collected in the lower part 80 of the separator shell and can be drained out together with the heavy liquid that comes out of the primary oil outlet 5 during operation or after the separator has been stopped. Outlet 64 is then closed by slide 66 moving back on a signal from the outside.

Som utførelsesformen vist i figur 13 drives separatoren av motor 81 på sokkel 82 via drivaksling 67. For å gi den differanse i rotasjonshastigheten til separatorkulen og separatorkulens indre konstruksjoner som for de øvrige utførelsesformene av separator/dekanterne ovenfor, driver remskive 77 koblet til kulekroppen 2, tannrem 75 som igjen driver dobbel remskive 72 opplagret i lager 71. Remskive 72 driver så tannrem 74 som driver remhjul 76 festet til sentrerører 43. Forskjellen i diameter på remskive 76 og remskive 77 gir derved den nødvendige hastighetsforskjellen på 5 til 20 omdreinginger pr. minut som er nødvendig for at skruen skal kunne rense separatorkulens vegger for partikler/slam. Fortrinnsvis er remhjulene og tannremmene beskyttet av deksel 70, 73. I nedre del av separatorkulen er senter-rørett 43 med separatorens indre konstruksjoner, lagret ved hjelp av styring 85 mot lagerdel 62. Lagerdel 62 er videre en del av bunnplate 63 som binder de radielle veggene sammen nederst. As in the embodiment shown in Figure 13, the separator is driven by motor 81 on base 82 via drive shaft 67. In order to provide the difference in rotation speed of the separator ball and the separator ball's internal structures as for the other embodiments of the separator/decanters above, pulley 77 connected to the ball body 2 drives, toothed belt 75 which in turn drives double pulley 72 stored in bearing 71. Pulley 72 then drives toothed belt 74 which drives pulley 76 attached to center tubes 43. The difference in diameter of pulley 76 and pulley 77 thereby gives the necessary speed difference of 5 to 20 revolutions per minute which is necessary for the screw to be able to clean the walls of the separator ball of particles/sludge. Preferably, the pulleys and toothed belts are protected by covers 70, 73. In the lower part of the separator ball, the center tube 43 with the separator's internal constructions is stored by means of guide 85 against bearing part 62. Bearing part 62 is also part of the bottom plate 63 which binds the radial the walls together at the bottom.

I den øverste enden er kulekroppen lagret mot sentralrøret i kulelager 86. Separatorkulen er elastisk opphengt i separatorskallet 1 ved et elastisk legeme 69, f.eks. en 0-ring eller fjærer. At the upper end, the ball body is stored against the central tube in ball bearing 86. The separator ball is elastically suspended in the separator shell 1 by an elastic body 69, e.g. an 0-ring or springs.

Der hvor utløp 5 er vanskelig å bygge inn, kan virkningen av dette løpet til en viss grad kompenseres ved et høyere turtall på separatoren eller en mindre tilført væskemengde. Where outlet 5 is difficult to build in, the effect of this flow can be compensated to a certain extent by a higher speed of the separator or a smaller supplied amount of liquid.

Claims

1. Separator for separating two mixed liquids with two different specific weights, for example water and oil, including a rotating separator ball (2) with coaxial outlet openings (5, 25, 37) of different diameters, where the separator ball (2) is divided into two chambers of rotationally symmetrical transverse wall (15, 16) with a flow connection between the chambers and where inlet pipes are arranged for supplying the mixed liquids to a first chamber, characterized in that the coaxial outlet opening (5) with the smallest diameter is located in this first chamber, that in the rotationally symmetrical wall (15, 16) there are one or more coaxial openings (17, 28) with a larger diameter than the outlet opening (5) from the first chamber, and that at the end of the separator which is opposite to the first chamber and the coaxial outlet opening (5) from the first chamber, are two coaxial openings (25, 37) of different diameter.

2. Separator according to claim 1, characterized in that the rotationally symmetrical wall consists of two rotationally symmetrical plates (15, 16) which are axially displaced relative to each other, where the diameter of the smallest plate (15) is greater than the diameter at the coaxial opening (25) which is at the smallest diameter in the second chamber.

3. Separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that radial walls (11) are arranged which run in the entire longitudinal direction of each of the chambers.

4. Separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that conical elements (18) are mounted in the second chamber rotationally symmetrical about the separator's axis of rotation, where the conical elements have their largest opening towards the first chamber.

5 . Separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that one or more flow-conducting elements (19) are mounted on or near the inner wall of the separator ball (2).

6. Separator according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radial walls (11), the flow-conducting elements (19), the conical elements (18), the rotationally symmetric plates (15, 16) are fixed together into a continuous unit which are mounted free from the separator ball's shell (2) so that they can rotate freely in relation to this about coinciding rotation axes, where one or more screw body(s) (41) are arranged which run in a spiral in the separator's longitudinal direction and surround the radial walls ( 11) closest to the separator ball shell (2).

7. Separator according to claim 6, characterized in that the screw body (41) in all or part of the length of the separator is attached to the outside of a perforated cylinder (40) which is attached to the radial walls (11).

8. Separator according to claim 6 or 7, characterized in that the screw body below the bottom in the first chamber transitions to follow along the surface of a conical body (45) down into a conical recess in the bottom part (56).

9. Separator according to claim 6 or 7, characterized in that a collection chamber (47) for solid particles is arranged under the lower end of the screw body (41).

10. Separator according to one or more of claims 6 to 9, characterized by. that the separator ball (2) and the screw body (41) are driven around with a speed difference of 1 to 50, preferably 5 to 25 and most preferably around 10 revolutions per minute.