NO20130119A1 - Well sealing and method for lubricating a well tool - Google Patents

Well sealing and method for lubricating a well tool Download PDF

Info

Publication number
NO20130119A1
NO20130119A1 NO20130119A NO20130119A NO20130119A1 NO 20130119 A1 NO20130119 A1 NO 20130119A1 NO 20130119 A NO20130119 A NO 20130119A NO 20130119 A NO20130119 A NO 20130119A NO 20130119 A1 NO20130119 A1 NO 20130119A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
well
lubricant
seal
shells
lubricating
Prior art date
Application number
NO20130119A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Hendrik John
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO20130119A1 publication Critical patent/NO20130119A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
    • F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
    • F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
    • F04C2/1075—Construction of the stationary member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/02—Fluid rotary type drives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/008—Pumps for submersible use, i.e. down-hole pumping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F04C2230/91—Coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2203/00—Non-metallic inorganic materials
    • F05C2203/08—Ceramics; Oxides
    • F05C2203/0804—Non-oxide ceramics

Abstract

En brønntetning omfatter et legeme konfigurert til dynamisk å tette til en del av et brønnverktøy, og et smøremiddel som er mikroinnkapslet i et flertall av skall for å danne et flertall av mikropartikler dispergert i legemet.A well seal comprises a body configured to dynamically seal to a portion of a well tool, and a lubricant which is microencapsulated in a plurality of shells to form a plurality of microparticles dispersed in the body.

Description

Kryssreferanse til beslektede søknader Cross-reference to related applications

[0001] Denne søknaden krever prioritet til både US provisorisk patentsøknad nr. 61/367, 976 innlevert 27. juli 2010 og US provisorisk patentsøknad 61/371, 281 innlevert 06.08.2010, som er innlemmet heri ved referanse i sin helhet. [0001] This application claims priority to both US Provisional Patent Application No. 61/367,976 filed on July 27, 2010 and US Provisional Patent Application No. 61/371,281 filed on August 6, 2010, which are incorporated herein by reference in their entirety.

BAKGRUNN BACKGROUND

[0002] Elastomere deler slik som for eksempel brønntetninger som brukes til dynamisk å forsegle til andre komponenter som er anbrakt i et borehull i en jordformasjon har ofte holdbarhetsproblemer. Disse holdbarhetsproblemene skyldes ofte slitasje som følge av friksjonskontakt mellom deler. De som praktiserer i nedihulls industri vil ønske velkommen utstyr og metoder for å øke levetiden for brønntetninger. [0002] Elastomeric parts such as, for example, well seals that are used to dynamically seal other components that are placed in a borehole in an earth formation often have durability problems. These durability problems are often due to wear as a result of frictional contact between parts. Those who practice in the downhole industry will welcome equipment and methods to increase the lifespan of well seals.

KORT BESKRIVELSE SHORT DESCRIPTION

[0003] Det beskrives her en brønntetning. Tetningen omfatter et legeme konfigurert for dynamisk å tette til en del av et brønnverktøy og et smøremiddel mikroinnkapslet i et flertall av skall for å danne et flertall av mikropartikler dispergert i legemet. [0003] A well seal is described here. The seal comprises a body configured to dynamically seal a portion of a well tool and a lubricant microencapsulated in a plurality of shells to form a plurality of microparticles dispersed within the body.

[0004] Ytterligere beskrevet her er en fremgangsmåte for å smøre et brønn-verktøy. Fremgangsmåten omfatter, mikroinnkapsling av smøremiddel i et flertall av skall, distribuere flertallet av skall som mikroinnkapsler smøremiddel i minst én av en første komponent og en andre komponent som dynamisk tetter til hverandre, sprekke minst noen av flertallet av skall som mikroinnkapsler smøre-middel, og frigjøre smøremiddelet. [0004] Also described here is a method for lubricating a well tool. The method comprises, microencapsulating lubricant in a plurality of shells, distributing the plurality of shells microencapsulating lubricant in at least one of a first component and a second component that dynamically seal together, rupturing at least some of the plurality of shells microencapsulating lubricant, and release the lubricant.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0005] Følgende beskrivelser skal ikke på noen måte betraktes begrensende. Med henvisning til de medfølgende tegninger, er like elementer nummerert likt: [0005] The following descriptions are not to be considered limiting in any way. Referring to the accompanying drawings, like elements are numbered the same:

[0006] FIG. 1 viser et seksjonert riss av en del av en nedihulls slammotor med en brønntetning som beskrevet her anvendt i slammotoren som en stator med to deler; [0006] FIG. 1 shows a sectional view of a portion of a downhole mud motor with a well seal as described herein used in the mud motor as a two part stator;

[0007] FIG. 2 avbilder et seksjonert riss av en del av nedihulls slammotor i fig. 1 som viser brønntetningen beskrevet heri i forhold til en rotor; [0007] FIG. 2 depicts a sectional view of a portion of the downhole mud motor of FIG. 1 showing the well seal described herein in relation to a rotor;

[0008] FIG. 3 viser et seksjonert riss av en slammotor med en alternativ brønntetning som beskrevet her har et enkelt legeme, og [0008] FIG. 3 shows a sectional view of a mud motor with an alternative well seal as described herein having a single body, and

[0009] FIG. 4 viser et seksjonert riss av en alternativ utførelse av en tetning som er beskrevet her. [0009] FIG. 4 shows a sectional view of an alternative embodiment of a seal described herein.

DETALJERT BESKRIVELSE DETAILED DESCRIPTION

[0010] En detaljert beskrivelse av én eller flere utførelsesformer av den beskrevne anordning og fremgangsmåte er presentert heri ved hjelp av eksemplifisering og ikke begrensning med henvisning til figurene. [0010] A detailed description of one or more embodiments of the described device and method is presented herein by way of example and not limitation with reference to the figures.

[0011] Med henvisning til figur 1 er en utførelsesform av en brønntetning som beskrevet her generelt illustrert ved 10 som en stator av en motor, for eksempel en slammotor. Alternativt kunne statoren også anvendes i en pumpe, og likevel fortsatt være innenfor rammen beskrevet heri. I denne utførelsesform omfatter statoren 10 et flertall av deler med en første del 14A illustrert som et første lag 14A og en andre del 14B illustrert som et andre lag, selv om alternative utførelses-former kan ha flere lag eller så få som ett lag. Statoren 10 er fast festet til et hus 16 og tillater en rotor 18 koblet derved å rotere i forhold til denne som reaksjon på fluid som strømmer mellom statoren 10 og rotoren 18. Siden et antall fliker 22 (5 på figuren) av statoren 10 avviker fra antall fliker 26 (4 i figur) av rotoren 18, medfører rotasjon av rotoren 18 i at én av flikene 22 beveges sekvensielt i forhold til en av flikene 26 deretter til en annen og til en annen, og så videre. Denne bevegelsen definerer relativ bevegelse mellom statoren 10 og rotoren 18. [0011] With reference to Figure 1, an embodiment of a well seal as described herein is generally illustrated at 10 as a stator of a motor, for example a mud motor. Alternatively, the stator could also be used in a pump, and still be within the framework described here. In this embodiment, the stator 10 comprises a plurality of parts with a first part 14A illustrated as a first layer 14A and a second part 14B illustrated as a second layer, although alternative embodiments may have multiple layers or as few as one layer. The stator 10 is fixedly attached to a housing 16 and allows a rotor 18 coupled thereto to rotate relative thereto in response to fluid flowing between the stator 10 and the rotor 18. Since a number of tabs 22 (5 in the figure) of the stator 10 deviate from number of tabs 26 (4 in figure) of the rotor 18, rotation of the rotor 18 results in one of the tabs 22 being moved sequentially in relation to one of the tabs 26 then to another and to another, and so on. This movement defines relative movement between the stator 10 and the rotor 18.

[0012] Denne relative bevegelse fører til at enkelte punkter langs det første laget 14A av statoren 10 gjentatte ganger tar og bryter kontakt med rotoren 18, mens på andre punkter glir det første laget 14A tangentielt i forhold til rotoren 18. Dynamisk tetning mellom det første laget 14A og rotoren 18 ved berørings- og glidings-punkter er ønskelig for forbedret drift av motoren. Den gjentatte kontakt og glidning, forårsaker imidlertid slitasje av komponentene. Det første laget 14A, som beskrevet her, er hovedsakelig laget av en elastomer, mens rotoren 18 er laget av metall. Forskjellen i hardheter til disse materialer forårsaker vanligvis at det første laget 14A slites fortere enn rotoren 18. Smøring mellom en overflate 28 av det første laget 14A og en overflate 29 av rotoren 18 kan øke den nyttige levetid av det første laget 14A, imidlertid har fluid som strømmer mellom det første laget 14A og rotoren 18 en tendens til å fjerne smøring fra overflatene 28, og 29. [0012] This relative movement causes certain points along the first layer 14A of the stator 10 to repeatedly make and break contact with the rotor 18, while at other points the first layer 14A slides tangentially in relation to the rotor 18. Dynamic sealing between the first the layer 14A and the rotor 18 at contact and sliding points is desirable for improved operation of the engine. The repeated contact and sliding, however, causes wear of the components. The first layer 14A, as described herein, is made primarily of an elastomer, while the rotor 18 is made of metal. The difference in hardness of these materials generally causes the first layer 14A to wear more quickly than the rotor 18. Lubrication between a surface 28 of the first layer 14A and a surface 29 of the rotor 18 can increase the useful life of the first layer 14A, however, having fluid which flows between the first layer 14A and the rotor 18 tends to remove lubrication from the surfaces 28, and 29.

[0013] Med henvisning til figur 2, er et flertall av det første lag 14A laget av en elastomer 30.1 en utførelsesform er minst ett smøremiddel 34 innbakt i elastomeren 30; små mengder som er mikroinnkapslet i skall 38. Et mangfold av mikrokapsler 42, fylt med smøremiddelet 34, er spredt over et volum av det første laget 14A. I denne utførelsesform blir dispersjonen oppnådd ved å blande mikrokapslene 42 med den elastomere forbindelsen før støping av det første laget 14A. I alternative utførelsesformer kan smøremiddelet 34 bli introdusert som belagte mikro- eller nanopartikler av karbonholdige nanopartikler, for eksempel, ved at belegget definerer skallet 38.1 en slik utførelsesform kan nanopartiklene inkludere, karbon nanorør (CNT), enkeltveggede karbon nanorør (SWCNT), dobbeltveggede karbon nanorør (DWCNT), og ikke-nanorør konfigurasjoner så som for eksempel grafener, fullerener og diamanter. Smøremidlet kan også være molybdendisulfid, heksagonalt bornitrid, polytetrafluoretylen (PTFE), eller grafitt. Uavhengig om smøremiddelet 34 er fast eller flytende, slik som et flytende smøremiddel som olje, blir skallet 38 konstruert for tilstrekkelig å isolere smøremiddelet 34 fra elastomeren 30 under fremstillingen for å minske nedbrytning av materialegen-skapene, slik som for eksempel styrke og termisk ledningsevne i det første laget 14A. Skallet 38 sprekker til slutt når det utsettes for belastninger som genereres når overflatene 28, 29 kommer i kontakt og/eller glir i forhold til hverandre. Ved oppsprekking av skallet 38 frigjøres smøremiddelet 34 fra mikrokapslene 42 og er i stand til å danne en smørende film 46 på den ene eller begge av overflatene 28 og 29. Ettersom den smørende filmen 46 vaskes bort, slites overflaten 28, og nye mikrokapsler 42 utsettes for belastninger som sprekker skallene 38 og dermed frigjøres ytterligere mengder av smøremiddelet 34 og dermed bremses slitasjehastigheten av det første laget 14A. [0013] Referring to Figure 2, a majority of the first layer 14A is made of an elastomer 30. In one embodiment, at least one lubricant 34 is embedded in the elastomer 30; small amounts that are microencapsulated in shell 38. A plurality of microcapsules 42, filled with the lubricant 34, are spread over a volume of the first layer 14A. In this embodiment, the dispersion is achieved by mixing the microcapsules 42 with the elastomeric compound prior to casting the first layer 14A. In alternative embodiments, the lubricant 34 may be introduced as coated micro- or nano-particles of carbonaceous nanoparticles, for example, in that the coating defines the shell 38.1 such an embodiment, the nanoparticles may include, carbon nanotubes (CNT), single-walled carbon nanotubes (SWCNT), double-walled carbon nanotubes (DWCNT), and non-nanotube configurations such as, for example, graphenes, fullerenes and diamonds. The lubricant can also be molybdenum disulphide, hexagonal boron nitride, polytetrafluoroethylene (PTFE), or graphite. Regardless of whether the lubricant 34 is solid or liquid, such as a liquid lubricant such as oil, the shell 38 is designed to sufficiently isolate the lubricant 34 from the elastomer 30 during manufacture to reduce degradation of the material properties, such as for example strength and thermal conductivity in the first layer 14A. The shell 38 eventually cracks when subjected to loads generated when the surfaces 28, 29 come into contact and/or slide relative to each other. Upon cracking of the shell 38, the lubricant 34 is released from the microcapsules 42 and is able to form a lubricating film 46 on one or both of the surfaces 28 and 29. As the lubricating film 46 is washed away, the surface 28 is worn, and new microcapsules 42 are exposed for loads that crack the shells 38 and thus further quantities of the lubricant 34 are released and thus the rate of wear of the first layer 14A is slowed down.

[0014] Under henvisning til fig. 3 illustreres en alternativ utførelsesform av en brønntetning som beskrevet heri ved 60. Brønntetningen 60 avviker fra brønn-tetningen 10 primært ved at tetningen 60 er et enkeltlegeme 64, mens tetningen 10 er fremstilt av det første laget 14A og det andre laget 14B. Som sådan, har tetningen 60 mikrokapslene 42 av smøremiddelet 34 dispergert i hele elastomeren 30 til hele tetningen 60. Hver av disse to utførelsesformer kan ha fordeler fremfor den andre. For eksempel kan tetningen 60 være mindre kostbar å fremstille, siden den ikke krever montering av to forskjellige deler. Alternativt kan tetningen 10 ha fordeler i holdbarhet siden det andre laget 14B kan være laget av et materiale med mer robuste mekaniske egenskaper og kjemisk fluidmotstand, mens det første laget 14A er laget av materiale, som beskrevet ovenfor, som har bedre friksjon- og slitasjeegenskaper på grunn av smøremiddelet 34 som er dispergert deri. [0014] With reference to fig. 3 illustrates an alternative embodiment of a well seal as described herein at 60. The well seal 60 differs from the well seal 10 primarily in that the seal 60 is a single body 64, while the seal 10 is made of the first layer 14A and the second layer 14B. As such, the seal 60 has the microcapsules 42 of the lubricant 34 dispersed throughout the elastomer 30 throughout the seal 60. Either of these two embodiments may have advantages over the other. For example, the seal 60 may be less expensive to manufacture, since it does not require assembly of two different parts. Alternatively, the seal 10 may have advantages in durability since the second layer 14B may be made of a material with more robust mechanical properties and chemical fluid resistance, while the first layer 14A is made of material, as described above, which has better friction and wear properties on due to the lubricant 34 dispersed therein.

[0015] Under henvisning til fig. 4 er et tverrsnitt av en utførelsesform av en slammotor som er beskrevet her illustrert ved 110. Slammotorenl 10 inkluderer en stator 114 med en konturert overflate 118 konfigurert til funksjonelt å kontakte en utfyllende overflate 122 av en rotor 126.1 denne utførelsesform har rotoren 126 to deler, et ytre lag 126A og et indre lag 126B, der minst det ytre laget 126 A som omfatter et flertall av mikrokapslene 42. Alternative utførelsesformer kan ha hele rotoren 126A og 126b fylt med mikrokapslene 42 i stedet for bare det ytre laget 126A og strukturen kan være en enkelt del i motsetning til å være den todelte konfigurasjon som er illustrert her. I tillegg kan statoren 114 også være en enkelt-stykket struktur eller en todelt struktur med det indre laget 114A og det ytre laget 114B som er illustrert i denne utførelsesform. Materialet til statoren 114 kan varieres med en utførelsesform som er stål med et slitasjebestandig belegg på overflaten 118.1 utførelsesformer hvori statoren 114 er metall reverseres del-materialkonfigurasjonen hovedsakelig til den utførelsesformen som er illustrert i figurer 1 og 3. [0015] With reference to fig. 4 is a cross-sectional view of one embodiment of a mud motor described herein illustrated at 110. The mud motor 10 includes a stator 114 with a contoured surface 118 configured to operatively contact a complementary surface 122 of a rotor 126. In this embodiment, the rotor 126 has two parts, an outer layer 126A and an inner layer 126B, with at least the outer layer 126A comprising a majority of the microcapsules 42. Alternative embodiments may have the entire rotor 126A and 126b filled with the microcapsules 42 instead of just the outer layer 126A and the structure may be a single part as opposed to being the two-part configuration illustrated here. In addition, the stator 114 may also be a single-piece structure or a two-piece structure with the inner layer 114A and the outer layer 114B illustrated in this embodiment. The material of the stator 114 can be varied with an embodiment that is steel with a wear-resistant coating on the surface 118.1 embodiments in which the stator 114 is metal, the part material configuration is essentially reversed to the embodiment illustrated in Figures 1 and 3.

[0016] Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet med henvisning til en eksempelvis utførelsesform eller utførelsesformer, vil det forstås av fagfolk på området at forskjellige forandringer kan gjøres og ekvivalenter kan erstattes for elementer derav uten å avvike fra rammen av oppfinnelsen. I tillegg kan mange modifikasjoner gjøres for å tilpasse en bestemt situasjon eller materiale til læren ifølge oppfinnelsen uten å avvike fra det essensielle omfang. Derfor er det ment at oppfinnelsen ikke er begrenset til den spesielle utførelsesform beskrevet som den beste utførelse som anses for utførelse av denne oppfinnelsen, men at oppfinnelsen vil omfatte alle utførelser som faller innenfor rammen av patent-kravene. Også, i tegningene og beskrivelsen, er det blitt beskrevet eksempelvise utførelsesformer av oppfinnelsen, og selv om spesifikke betingelser kan ha blitt anvendt, er de med mindre annet er angitt benyttet i en generisk og beskrivende forstand og ikke for formål med begrensning, omfanget av oppfinnelsen derfor ikke begrenset slik. Dessuten angir bruken av begrepene første, andre, etc. ikke noen rekkefølge eller betydning, men heller er uttrykkene første, andre, etc. brukt til å skille et element fra et annet. Videre angir ikke bruken av uttrykkene et, en, etc. en begrensning av mengde, men angir heller nærvær av minst ett av det refererte elementet. [0016] Although the invention has been described with reference to an exemplary embodiment or embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes can be made and equivalents can be substituted for elements thereof without deviating from the scope of the invention. In addition, many modifications can be made to adapt a particular situation or material to the teachings of the invention without deviating from the essential scope. Therefore, it is intended that the invention is not limited to the particular embodiment described as the best embodiment that is considered to be the embodiment of this invention, but that the invention will include all embodiments that fall within the scope of the patent claims. Also, in the drawings and description, exemplary embodiments of the invention have been described, and although specific terms may have been used, unless otherwise indicated, they are used in a generic and descriptive sense and not for the purpose of limiting the scope of the invention therefore not limited as such. Also, the use of the terms first, second, etc. does not indicate any order or meaning, but rather the terms first, second, etc. are used to distinguish one element from another. Furthermore, the use of the expressions et, an, etc. does not indicate a limitation of quantity, but rather indicates the presence of at least one of the referenced element.

Claims (13)

1. Brønntetning omfattende: et legeme konfigurert til dynamisk å tette til en del av et brønnverktøy, og et smøremiddel som er mikroinnkapslet i et flertall av skall for å danne et flertall av mikropartikler dispergert i legemet.1. Well seal comprising: a body configured to dynamically seal a portion of a well tool, and a lubricant microencapsulated in a plurality of shells to form a plurality of microparticles dispersed in the body. 2. Brønntetning ifølge krav 1, hvori brønntetningen er en stator eller en rotor av en pumpe eller en slammotor.2. Well seal according to claim 1, in which the well seal is a stator or a rotor of a pump or a mud motor. 3. Brønntetning ifølge krav 1, hvori brønntetningen er en del av en stator eller en rotor av en pumpe eller en slammotor.3. Well seal according to claim 1, in which the well seal is part of a stator or a rotor of a pump or a mud motor. 4. Brønntetning ifølge krav 1, hvori brønntetningen er konfigurert for å bli fast festet i et hus.4. Well seal according to claim 1, in which the well seal is configured to be firmly fixed in a housing. 5. Brønntetning ifølge krav 4, hvori flertallet av skall er konfigurert til å sprekke for derved å frigjøre smøremiddel derfra.5. A well seal according to claim 4, wherein the majority of shells are configured to rupture to thereby release lubricant therefrom. 6. Brønntetning ifølge krav 1, hvori smøremidlet er valgt fra gruppen bestående av, karbon nanorør (CNT), enkelt-veggede karbon nanorør (SWCNT), dobbel-veggede karbon nanorør (DWCNT), grafener, fullerener, diamanter, molybdendisulfid , heksagonalt bornitrid, polytetrafluoretylen (PTFE), grafitt, og flytende smøremidler.6. Well seal according to claim 1, in which the lubricant is selected from the group consisting of, carbon nanotubes (CNT), single-walled carbon nanotubes (SWCNT), double-walled carbon nanotubes (DWCNT), graphenes, fullerenes, diamonds, molybdenum disulfide, hexagonal boron nitride , polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite, and liquid lubricants. 7. Brønntetning ifølge krav 1, hvori delen av brønnverktøyet er en rotor eller en stator.7. Well seal according to claim 1, wherein the part of the well tool is a rotor or a stator. 8. Brønntetning ifølge krav 1, hvori legemet omfatter et flertall av deler og bare en av flertallet av delene har flertallet av mikropartikler dispergert deri.8. A well seal according to claim 1, wherein the body comprises a plurality of parts and only one of the plurality of parts has the majority of microparticles dispersed therein. 9. Brønntetning ifølge krav 8, hvori flertallet av deler omfatter i det minste to lag.9. Well sealing according to claim 8, in which the majority of parts comprise at least two layers. 10. Fremgangsmåte for smøring av et brønnverktøy, omfattende mikroinnkapsling av smøremiddel i et flertall av skall; fordele flertallet av skall som mikroinnkapsler smøremiddel i minst én av en første komponent og en andre komponent som dynamisk tetter til hverandre; sprekke minst noen av flertallet av skall som mikroinnkapsler smøremiddel, og frigjøre smøremiddelet.10. A method of lubricating a well tool, comprising microencapsulating lubricant in a plurality of shells; distributing the plurality of shells which microencapsulate lubricant in at least one of a first component and a second component which dynamically seal together; cracking at least some of the majority of shells that microencapsulate lubricant, releasing the lubricant. 11. Fremgangsmåte for smøring av et brønnverktøy ifølge krav 10, videre omfattende å slite på minst én av den første komponent og den andre komponent og sprekke ytterligere skall som mikroinnkapsler smøremiddel.11. Method for lubricating a well tool according to claim 10, further comprising wearing at least one of the first component and the second component and cracking additional shells that microencapsulate lubricant. 12. Fremgangsmåte for smøring av et brønnverktøy ifølge krav 10, videre omfattende smøring av en overflate til minst én av den første komponenten og den andre komponenten ved frigjøringen av smøremidlet.12. Method for lubricating a well tool according to claim 10, further comprising lubricating a surface of at least one of the first component and the second component upon release of the lubricant. 13. Fremgangsmåte for smøring av et brønnverktøy ifølge krav 10, hvori mikroinnkapslingen omfatter belegg.13. Method for lubricating a well tool according to claim 10, in which the microencapsulation comprises coating.
NO20130119A 2010-07-27 2013-01-21 Well sealing and method for lubricating a well tool NO20130119A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36797610P 2010-07-27 2010-07-27
US37128110P 2010-08-06 2010-08-06
PCT/US2011/045543 WO2012015927A2 (en) 2010-07-27 2011-07-27 Downhole seal and method of lubricating a downhole tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO20130119A1 true NO20130119A1 (en) 2013-02-20

Family

ID=45525576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20130119A NO20130119A1 (en) 2010-07-27 2013-01-21 Well sealing and method for lubricating a well tool

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120024632A1 (en)
BR (1) BR112013002004A2 (en)
CA (1) CA2806109A1 (en)
DE (1) DE112011102497T5 (en)
GB (1) GB2496541A (en)
NO (1) NO20130119A1 (en)
WO (1) WO2012015927A2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102979B4 (en) * 2013-03-22 2017-03-30 Wilhelm Kächele GmbH Exzenterschneckenmaschine
CN105283624A (en) * 2013-05-08 2016-01-27 哈里伯顿能源服务公司 Insulated conductor for downhole drilling
US10240435B2 (en) 2013-05-08 2019-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Electrical generator and electric motor for downhole drilling equipment
US20140360786A1 (en) * 2013-06-07 2014-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Lubricants for Oil-Based and Water-Based Fluids for Use in Subterranean Formation Operations
US9528066B2 (en) 2013-08-30 2016-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. High-temperature lubricants comprising elongated carbon nanoparticles for use in subterranean formation operations
BR112016002318A2 (en) 2013-08-30 2017-08-01 Halliburton Energy Services Inc Drill bit, method for drilling underground and high temperature lubricant
AU2013405936B2 (en) 2013-11-21 2017-04-13 Halliburton Energy Services, Inc. Friction and wear reduction of downhole tubulars using graphene
US20160222751A1 (en) * 2013-11-27 2016-08-04 Halliburton Energy Services, Inc. Self-Lubricating Seal Element for Rotating Control Device
CN106014969A (en) * 2016-07-22 2016-10-12 潍坊盛德石油机械制造有限公司 Screw pump/screw drill motor capable of improving lubricating performance
FR3085734B1 (en) * 2018-09-11 2021-01-01 Aptar France Sas VALVE SEAL AND DOSING VALVE FOR FLUID PRODUCT DISPENSER.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20012824A1 (en) * 2001-12-28 2003-06-28 Nuovo Pignone Spa SELF-LUBRICATING PLASTIC MATERIAL FOR SEALING ELEMENTS
US6881045B2 (en) * 2003-06-19 2005-04-19 Robbins & Myers Energy Systems, L.P. Progressive cavity pump/motor
WO2006099068A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-21 Scarpa Frank C Liposomal compositions and methods for use
US20070134411A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-14 General Electric Company Method for making compositions containing microcapsules and compositions made thereof
US7935465B2 (en) * 2008-03-03 2011-05-03 Xerox Corporation Self lubricating photoreceptor
EP2128230A1 (en) * 2008-05-20 2009-12-02 Solvay Solexis S.p.A. Method for lubricating wind turbine gearbox
WO2010073120A2 (en) * 2008-12-22 2010-07-01 Tenaris Connections Limited Synthesis of oil containing microcapsules and their use in functional composite coatings

Also Published As

Publication number Publication date
US20120024632A1 (en) 2012-02-02
DE112011102497T5 (en) 2013-05-29
BR112013002004A2 (en) 2016-05-31
WO2012015927A3 (en) 2012-04-05
WO2012015927A2 (en) 2012-02-02
GB2496541A (en) 2013-05-15
GB201301278D0 (en) 2013-03-06
CA2806109A1 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20130119A1 (en) Well sealing and method for lubricating a well tool
US6789634B1 (en) Self-lubricating elastomeric seal with polarized graphite
US6179296B1 (en) Dual functioning seal for rock bits
JP6204496B2 (en) Go-ring resistant drill pipe tool joint and corresponding drill pipe
US8919461B2 (en) Well tool having a nanoparticle reinforced metallic coating
RO129378A2 (en) Plunger for deep pumps
CA2634375A1 (en) Coiled tubing swivel assembly
RU2013135453A (en) BEARING ASSEMBLY OF A BHP WITH OIL SEAL WITH A LUBRICATED DRILLING MIXTURE FAR FROM BOTTOM THRESHING BEARING
US20100194057A1 (en) Rock bit having a seal gland with a conical sealing surface
US20160237754A1 (en) Bicomponent seals comprising aligned elongated carbon nanoparticles
RU2389860C1 (en) Rolling drilling bit with sealed bearing
RU2372467C1 (en) Device for drilling of slant boreholes
CN102606075A (en) Energy-storage bearing seal ring for cone bit
US20110024199A1 (en) Seal Ring With Auxiliary Ring for Earth-Boring Bit
CN102720433A (en) Cone bit spring energy storage bearing double sealing rings
AU2011205611A1 (en) Drill bit bearing contact pressure reduction
CN107532461B (en) Improved short-pitch components
US10132120B2 (en) Elastomer-thermally conductive carbon fiber compositions for roller-cone drill bit seals
US20160076307A1 (en) Composite diaphragm for roller cone pressure compensation system
RU2570724C1 (en) Rolling drilling bit
CA2470797A1 (en) Ordered elastomeric composite material
RU50583U1 (en) SWIVEL ADAPTER
US20130133955A1 (en) Drill bit with seal having spheres in a matrix seal material
AU3999097A (en) Dual functioning seal for rock bits
CN102828694A (en) Roller cone bit framework type lip bearing sealing structure

Legal Events

Date Code Title Description
FC2A Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application