NO20093141A1 - Control module with dual ball valve assemblies - Google Patents
Control module with dual ball valve assemblies Download PDFInfo
- Publication number
- NO20093141A1 NO20093141A1 NO20093141A NO20093141A NO20093141A1 NO 20093141 A1 NO20093141 A1 NO 20093141A1 NO 20093141 A NO20093141 A NO 20093141A NO 20093141 A NO20093141 A NO 20093141A NO 20093141 A1 NO20093141 A1 NO 20093141A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ball valve
- dual
- line
- underwater
- discharge
- Prior art date
Links
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims abstract description 91
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 30
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000004507 Abies alba Nutrition 0.000 description 1
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/035—Well heads; Setting-up thereof specially adapted for underwater installations
- E21B33/0355—Control systems, e.g. hydraulic, pneumatic, electric, acoustic, for submerged well heads
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
- E21B34/10—Valve arrangements for boreholes or wells in wells operated by control fluid supplied from outside the borehole
Abstract
Et undervannsreguleringssystem kan ha en reguleringsmodul som har en flerhet av dobbeltkule- ventilsammenstillinger. Hver dobbeltkule-ventilsammenstilling kan kobles til en tilførselslinje, en utslippslinje og en funksjonslinje koblet til en undervannsanordning for å regulere undervannsanordningen.An underwater control system may have a control module which has a plurality of dual ball valve assemblies. Each double ball valve assembly can be connected to a supply line, a discharge line, and a function line connected to an underwater device to control the underwater device.
Description
REGULERINGSMODUL MED DOBBELTKULE-VENTILSAMMENSTILLINGER REGULATOR MODULE WITH DOUBLE BALL VALVE ASSEMBLIES
BAKGRUNN BACKGROUND
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører undervanns reguleringssystemer, og mer spesielt i visse utførelsesformer reguleringsmoduler som har dobbeltkule-ventilsammenstillinger for å regulere én eller flere undervannsanordninger. The present invention relates to underwater control systems, and more particularly in certain embodiments control modules having dual ball valve assemblies for controlling one or more underwater devices.
Reguleringsmoduler er generelt tilgrensende én eller flere undervannsanordninger og har evnen til å kommunisere signaler fra en operatør på et fartøy til og/eller fra undervannsanordningen. Ventiler i konvensjonelle reguleringsmoduler har typisk kun to posisjoner: en tilførselsposisjon som tillater at reguleringsfluid passerer fra tilførselslinjer gjennom ventilene og inn i funksjonslinjer, og en utslippsposisjon for å tillate reguleringsfluid å passere fra funksjonslinjer gjennom ventilene og inn i utslippslinjer. Begge posisjoner krever at reguleringsfluid strømmer enten til tilfør-sels- eller utslippsposisjoner, og gjør det således upraktisk med lekkasjedeteksjon. Regulation modules are generally adjacent to one or more underwater devices and have the ability to communicate signals from an operator on a vessel to and/or from the underwater device. Valves in conventional control modules typically have only two positions: a supply position that allows control fluid to pass from supply lines through the valves into function lines, and a discharge position to allow control fluid to pass from function lines through the valves and into discharge lines. Both positions require that control fluid flows either to supply or discharge positions, thus making leak detection impractical.
I tillegg har ventiler i konvensjonelle reguleringsmoduler svært små åpninger, som er tilbøyelige for blokkering. Disse små hullene gir krav om fluidrenhet for hydraulisk fluid som typisk benyttes i slike reguleringsmoduler. Således må reguleringsmoduler generelt ha et skjermfilter og bruke kostbart reguleringsfluid. Eventuell svikt i ventilene, hvorvidt dette forårsakes av kontaminasjon eller på annen måte, kan føre til behov for å hente opp/ta overhaling av modulen for å reparere feilen. In addition, valves in conventional control modules have very small openings, which are prone to blockage. These small holes require fluid purity for hydraulic fluid that is typically used in such control modules. Thus, control modules must generally have a screen filter and use expensive control fluid. Any failure of the valves, whether caused by contamination or otherwise, may lead to the need to pick up/overhaul the module to repair the fault.
OPPSUMMERING SUMMARY
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører undervannsreguleringssystemer, og mer spesielt i visse utførelser reguleringsmoduler som har dobbeltkule-ventilsammenstillinger for å regulere én eller flere undervannsanordninger. The present invention relates to underwater control systems, and more particularly in certain embodiments control modules having dual ball valve assemblies for controlling one or more underwater devices.
En utførelsesform av den foreliggende beskrivelsen tilveiebringer et undervannsreguleringssystem som omfatter en reguleringsmodul som har en flerhet av dobbelte kuleventilsammenstillinger. Hver dobbeltkule-ventilsammenstilling av denne utfø-relsesformen kobles til en tilførselslinje, en utslippslinje og en funksjonslinje koblet til en undervannsanordning for å regulere undervannsanordningen. One embodiment of the present disclosure provides an underwater control system comprising a control module having a plurality of dual ball valve assemblies. Each double ball valve assembly of this embodiment is connected to a supply line, a discharge line and a function line connected to a subsea device to regulate the subsea device.
En annen utførelsesform tilveiebringer en reguleringsmodul som omfatter en flerhet av dobbeltkule-ventilsammenstillinger og elektronikk konfigurert for å regulere flerheten av dobbeltkule-ventilsammenstillinger. Denne utførelsesformen, omfatter hver av de flerheten av dobbeltkule-ventilsammenstillingene en tilførselsmanifold, en utslippsmanifold og en funksjonsåpning. Another embodiment provides a control module comprising a plurality of dual ball valve assemblies and electronics configured to regulate the plurality of dual ball valve assemblies. In this embodiment, each of the plurality of dual ball valve assemblies includes an intake manifold, an exhaust manifold, and a function port.
Enda en annen utførelsesform tilveiebringer et undervannsreguleringssystem som omfatter en reguleringsmodul som har en flerhet av dobbeltkule-ventilsammenstillinger som regulerer en flerhet av undervannsfunksjoner. Yet another embodiment provides an underwater control system that includes a control module having a plurality of dual ball valve assemblies that control a plurality of underwater functions.
Særtrekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil være opplagt for fagfolk innen området. Mens de som er fagfolk innen området kan gjøre mange endringer, er slike endringer innenfor gløden av oppfinnelsen. Special features and advantages of the present invention will be obvious to professionals in the field. While those skilled in the art can make many changes, such changes are within the scope of the invention.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Fig. IA illustrerer en dobbeltkule-ventilsammenstilling i en utslippsposisjon i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. IB illustrerer dobbeltkule-ventilsammenstillingen av fig. IA i en tilførselsposi-sjon i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 1C illustrerer dobbeltkule-ventilsammenstillingen av fig. IA i en blokkeringsposisjon i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 2 illustrerer et skjema på en reguleringsmodul i samsvar med visse utførelses-former av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 3 illustrerer en tverrsnitts-toppbetraktning av en reguleringsmodul, som ser ned på en basisplate, i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 4 illustrerer en tverrsnitts-sidebetraktning av en reguleringsmodul i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 5 illustrerer en perspektivbetraktning av en reguleringsmodul i samsvar med visse utførelsesformere av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 6 illustrerer en sidebetraktning av en reguleringsmodul og en undervannsanordning i samsvar med visse utførelsesformer av den foreliggende beskrivelsen. Fig. 1A illustrates a dual ball valve assembly in a discharge position in accordance with certain embodiments of the present disclosure. Fig. 1B illustrates the double ball valve assembly of Fig. IA in a feed position in accordance with certain embodiments of the present description. Fig. 1C illustrates the double ball valve assembly of Fig. IA in a blocking position in accordance with certain embodiments of the present disclosure. Fig. 2 illustrates a diagram of a regulation module in accordance with certain embodiments of the present description. Fig. 3 illustrates a cross-sectional top view of a control module, looking down on a base plate, in accordance with certain embodiments of the present disclosure. Fig. 4 illustrates a cross-sectional side view of a control module in accordance with certain embodiments of the present disclosure. Fig. 5 illustrates a perspective view of a regulation module in accordance with certain embodiments of the present description. Fig. 6 illustrates a side view of a control module and an underwater device in accordance with certain embodiments of the present disclosure.
DETALJERT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Med henvisning til figurer 1A-1C, kan hver dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 ha en første kuleventil 38, andre kuleventil 40, dobbeltmotor 42 (illustrert som 42A og 42B), og trykktransducer 44. I noen utførelsesformer kan dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 også innbefatte transmisjonsgiring (ikke vist). Kuleventiler 38 og 40 kan koble eller på annen måte ha konfigurasjonene vist i US patent publi-kasjonsnr. 2005/0252556, som herved er innlemmet ved referanse i sin helhet. Kuleventiler 38 og 40 kan benytte metallforseglinger og motstå 10000 psi eller 15000 psi, f.eks. Kuleventiler 38 og 40 kan, i noen utførelsesformer, ha omtrent 1/4" diameter åpninger. Kuleventiler 38 og 40 kan ha andre konfigurasjoner, så lenge hver dobbeltkule-ventilssammenstilling 16 har minst to kuleventiler. F.eks., som indikert i figurer 1A-1C, kan kuleventiler 38 og 40 operere uavhengig av hver-andre. Mens figurene illustrerer kuleventiler 38 og 40 som innholdt innenfor et hus, kan én eller flere kuleventiler 38 og 40 være langt bort fra resten av dobbeltkule-ventilsammenstillingen 16, så lenge kuleventiler 38 og 40 er koblet til den samme funksjonslinjen 22 og/eller er innbefattet i det samme felles legemet. I noen utfø-relsesformer kan første kuleventil 38 koble til tilførselslinje 18 og funksjonslinje 22, og tillate første kuleventil 38 å regulere strømning fra tilførselslinje 18 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i funksjonslinje 22. På samme måte kan andre kuleventil 40 koble til utslippslinje 20 og funksjonslinje 22, og tillate andre kuleventil 40 å regulere strømning fra funksjonslinje 22 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i ventilasjonslinje. Referring to Figures 1A-1C, each dual ball valve assembly 16 may have a first ball valve 38, second ball valve 40, dual motor 42 (illustrated as 42A and 42B), and pressure transducer 44. In some embodiments, dual ball valve assemblies 16 may also include transmission gearing ( not shown). Ball valves 38 and 40 may couple or otherwise have the configurations shown in US patent publication no. 2005/0252556, which is hereby incorporated by reference in its entirety. Ball valves 38 and 40 can use metal seals and withstand 10,000 psi or 15,000 psi, e.g. Ball valves 38 and 40 may, in some embodiments, have approximately 1/4" diameter openings. Ball valves 38 and 40 may have other configurations, as long as each dual ball valve assembly 16 has at least two ball valves. E.g., as indicated in Figures 1A -1C, ball valves 38 and 40 may operate independently of each other.While the figures illustrate ball valves 38 and 40 as contained within a housing, one or more ball valves 38 and 40 may be far removed from the rest of the dual ball valve assembly 16, as long as ball valves 38 and 40 are connected to the same function line 22 and/or are contained in the same common body. In some embodiments, first ball valve 38 may connect to supply line 18 and function line 22, allowing first ball valve 38 to regulate flow from supply line 18 through double ball valve assembly 16 into function line 22. Likewise, second ball valve 40 can connect to discharge line 20 and function line 22, allowing second ball valve 40 to regulate re flow from function line 22 through double ball valve assembly 16 into ventilation line.
Dobbeltmotor 42 kan være likestrøm, børsteløs, eller annen motortype som er egnet for åpning, lukking eller på annen måte aktuere kuleventiler 38 og 40. Dobbeltmotor 42 kan være en enkelt elektrisk motor for å regulere begge kuleventiler 38 og 40, eller dobbeltmotor 42 kan være multiple motorer, som illustrert i figurer 1A-1C. Dobbeltmotor 42 kan aktuere dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 ved å snu seg i den samme retningen for å flyttes til forskjellige posisjoner, eller dobbeltmotor 42 kan være en reversibel motor som tillater ventilsammenstillingene 16 å aktuere ved å vende frem og tilbake. Elektronikk 32 kan regulere dobbeltmotor 42 for å aktuere én eller flere av dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. I noen ut-førelsesformer vil bruk av elektrisk regulerte ventiler tillate eliminering av hydrauliske pilotventiler, som er mottagelige for kontaminasjonsemner. Trykktransducer 44 kan være koblet til, dannet sammen med, eller på annen måte knyttes til dobbeltkule-ventilsammenstilling 16. Trykktransducer 44 kan være 4-20 MA deforma-sjonsmåle transducere, en anordning konfigurert for å indikere hvorvidt dobbeltku le-ventilsammenstillingen 16 er i en blokkeringsposisjon, eller en annen transducer som er nyttig i undervannsoperasjoner. I noen utførelsesformer kan trykktransducer 44 tilveiebringe data for anvendelse av undervannsreguleringssystemer ved detektering av lekkasjer når undervannsreguleringssystemer er i en lekkasjedeteksjonsmodus. Trykktransducer 44 kan være i et hus med de andre komponentene av dobbeltkule-ventilsammenstilling 16, eller trykktransducer 44 kan være utenfor et hus som inneholder noen eller alle andre komponenter av dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 (som illustrert). Dual motor 42 may be DC, brushless, or other type of motor suitable for opening, closing, or otherwise actuating ball valves 38 and 40. Dual motor 42 may be a single electric motor to control both ball valves 38 and 40, or dual motor 42 may be multiple motors, as illustrated in Figures 1A-1C. Dual motor 42 may actuate dual ball valve assemblies 16 by turning in the same direction to be moved to different positions, or dual motor 42 may be a reversible motor that allows valve assemblies 16 to actuate by turning back and forth. Electronics 32 may regulate dual motor 42 to actuate one or more of dual ball valve assemblies 16. In some embodiments, the use of electrically regulated valves will allow the elimination of hydraulic pilot valves, which are susceptible to contamination. Pressure transducer 44 may be connected to, formed with, or otherwise associated with dual ball valve assembly 16. Pressure transducer 44 may be a 4-20 MA strain gauge transducer, a device configured to indicate whether dual ball valve assembly 16 is in a blocking position, or another transducer useful in underwater operations. In some embodiments, pressure transducer 44 may provide data for use by subsea control systems in detecting leaks when subsea control systems are in a leak detection mode. Pressure transducer 44 may be in a housing with the other components of dual ball valve assembly 16, or pressure transducer 44 may be external to a housing containing some or all other components of dual ball valve assembly 16 (as illustrated).
Dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 kan ha tilførselsmanifold 46, utslippsmanifold 48 og funksjonsåpning 50. Disse manifolds- og åpningsfasilitetene kan innlemmes i reguleringsmodulbasisplate 34. Tilførselsmanifold 46 kan tilveiebringe et forbindelsespunkt eller på annen måte tillate for strøm mellom tilførselslinje 18 og dobbeltkule-ventilsammenstilling 16. Tilførselsmanifold 46 kan være en overflateforsegling ved anvendelse av en o-ring for en manifoldtilførselslinje, eller annen type tilkob-lingsenhet. Utslippsmanifold 48 kan tilveiebringe et forbindelsespunkt eller på annen måte tillate for strømning mellom utslippslinje 20 og dobbeltkule-ventil-sammenststilling 16. Utslippsmanifold 48 kan være en overflateforsegling som anvender en o-ring på en manifoldsutslippslinje, eller annen type koblingsenhet. Funksjonsåpning 50 kan tilveiebringe et forbindelsespunkt eller på annen måte tillate for strømning mellom funksjonslinje 22 og dobbeltkule-ventilsammenstilling 16. Funksjonsåpning 50 kan være en overflateforsegling som anvender en o-ring på en funksjonslinje, eller annen type koblingsenhet. Dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 kan ha en feilsikker mekanisme 52 (illustrert som 52A og 52B) for å flytte kuleventiler 38 og/eller 40 til en feilsikker posisjon i tilfelle av delvis eller fullstendig sys-temsvikt. Feilsikkermekanismen 52 kan være mekanisk forspent. I noen utførelses-former kan feilsikkermekanismen 52 innbefatte en fjær for å tvinge kuleventiler 38 og 40 til en utslippsposisjon (diskutert nedenfor og illustrert i fig. IA) som den feilsikre posisjonen. I andre utførelsesformer kan feilsikkermekanismen 52 tvinge kuleventiler 38 og 40 i en blokkeringsposisjon (diskutert nedenfor og illustrert i fig. 1C) som den feilsikre posisjonen. Således kan feilsikkermekanisme 52 tilveiebringe for en mekanisk tvunget feilsikker posisjon i tilfellet av svikt på elektriske eller hydrauliske systemer. Dual ball valve assembly 16 may have supply manifold 46, discharge manifold 48, and function port 50. These manifold and port facilities may be incorporated into control module base plate 34. Supply manifold 46 may provide a connection point or otherwise allow for flow between supply line 18 and dual ball valve assembly 16. Supply Manifold 46 can be a surface seal using an o-ring for a manifold supply line, or other type of connection unit. Discharge manifold 48 may provide a connection point or otherwise allow for flow between discharge line 20 and dual ball valve assembly 16. Discharge manifold 48 may be a surface seal that utilizes an o-ring on a manifold discharge line, or other type of coupling device. Functional orifice 50 may provide a connection point or otherwise allow for flow between functional line 22 and dual ball valve assembly 16. Functional orifice 50 may be a surface seal that utilizes an o-ring on a functional line, or other type of coupling device. Dual ball valve assembly 16 may have a fail-safe mechanism 52 (illustrated as 52A and 52B) to move ball valves 38 and/or 40 to a fail-safe position in the event of partial or complete system failure. The fail-safe mechanism 52 may be mechanically biased. In some embodiments, the fail-safe mechanism 52 may include a spring to force ball valves 38 and 40 to a discharge position (discussed below and illustrated in FIG. 1A) as the fail-safe position. In other embodiments, the fail-safe mechanism 52 may force ball valves 38 and 40 into a blocking position (discussed below and illustrated in FIG. 1C) as the fail-safe position. Thus, fail-safe mechanism 52 can provide for a mechanically forced fail-safe position in the event of failure of electrical or hydraulic systems.
Med henvisning til fig. IA, kan dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 ha en utslippsposisjon. Utslippsposisjonen er en posisjon som tillater strømning fra funksjonslinje 22 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i utslippslinje 20 mens strøm-ning fra tilførselslinje 18 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 forhindres. Dobbeltmotor 42 kan bevege eller aktuere dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i utslippsposisjonen ved å bevege kuleventilen 38 til en lukket posisjon og kuleventil 40 til en åpen posisjon. With reference to fig. IA, dual ball valve assembly 16 may have a discharge position. The discharge position is a position that allows flow from function line 22 through double ball valve assembly 16 into discharge line 20 while flow from supply line 18 through double ball valve assembly 16 is prevented. Dual motor 42 can move or actuate dual ball valve assembly 16 into the discharge position by moving ball valve 38 to a closed position and ball valve 40 to an open position.
Med henvisning til fig. IB, kan dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 ha en tilførsels-posisjon. Tilførselsposisjonen er en posisjon som tillater strømning fra tilførselslinje 18 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i funksjonslinje 22 mens strømning fra utslippslinje 20 gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 forhindres. Dobbeltmotor 42 kan bevege eller aktuere dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i tilførselsposisjonen ved å bevege kuleventilen 38 til en åpen posisjon og kuleventil 40 til en lukket posisjon. With reference to fig. IB, double ball valve assembly 16 may have a supply position. The supply position is a position that allows flow from supply line 18 through double ball valve assembly 16 into function line 22 while flow from discharge line 20 through double ball valve assembly 16 is prevented. Dual motor 42 can move or actuate dual ball valve assembly 16 into the supply position by moving ball valve 38 to an open position and ball valve 40 to a closed position.
Med henvisning til fig. 1C, kan dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 ha en blokkeringsposisjon. Blokkeringsposisjonen er en posisjon som forhindrer strømning gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16. Dobbeltmotor 42 kan bevege eller aktuere dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 inn i blokkeringsposisjonen ved å bevege både kuleventiler 38 og 40 til en lukket posisjon. With reference to fig. 1C, dual ball valve assembly 16 may have a blocking position. The blocking position is a position that prevents flow through dual ball valve assembly 16. Dual motor 42 can move or actuate dual ball valve assembly 16 into the blocking position by moving both ball valves 38 and 40 to a closed position.
Med henvisning til det skjematiske illustrert i fig. 2, kan reguleringsmodul 12 innbefatte dobbeltkule-ventilsammenstillingen 16, akkumulator 24, tilførselslinje 18, utslipp 26, utslippslinje 20 og funksjonslinje 22. Reguleringsmodul 12 kan bruke et-hvert antall dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 (illustrert som 16A, 16B, 16C, osv.). F.eks., i visse utførelsesformer, kan reguleringsmodul 12 ha mellom 10 av og 30 av dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. I noen applikasjoner kan 15 av kuleventilsammenstillinger 16 være passende, men andre applikasjoner kan kreve flere eller færre dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. With reference to the schematic illustrated in fig. 2, control module 12 may include dual ball valve assembly 16, accumulator 24, supply line 18, discharge 26, discharge line 20, and function line 22. Control module 12 may use any number of dual ball valve assemblies 16 (illustrated as 16A, 16B, 16C, etc.) . For example, in certain embodiments, control module 12 may have between 10 and 30 of dual ball valve assemblies 16. In some applications, 15 of ball valve assemblies 16 may be appropriate, but other applications may require more or fewer dual ball valve assemblies 16.
Mens den illustrerte akkumulatoren 24 er et sett av tre akkumulatorer 24A inne-holdt innenfor reguleringsmodul 12 og en akkumulator 24B utenfor reguleringsmodulen 12, kan akkumulator 24 være en hvilken som helst type av anordning for tilførsel av trykksatt reguleringsfluid til dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. Re-guleringsfluidet kan f.eks. være hydraulisk, vannbasert med smøreadditiv utformet for et spesifikt temperaturområde. I noen utførelsesformer kan akkumulator 24 være tre 19 liters blæreakkumulatorer 24A og/eller en avtakbar 19 liters blæreakkumulatormodul 24B, konfigurert for å koble til reguleringsmodul 12 via basisplate 34 innenfor blæreakkumulatormodul 24B og mottakerplate 36 knyttet til reguleringsmodul 12. While the illustrated accumulator 24 is a set of three accumulators 24A contained within control module 12 and one accumulator 24B external to control module 12, accumulator 24 may be any type of device for supplying pressurized control fluid to dual ball valve assemblies 16. the yellowing fluid can e.g. be hydraulic, water-based with a lubricant additive designed for a specific temperature range. In some embodiments, accumulator 24 may be three 19 liter bladder accumulators 24A and/or a removable 19 liter bladder accumulator module 24B, configured to connect to regulation module 12 via base plate 34 within bladder accumulator module 24B and receiver plate 36 associated with regulation module 12.
Tilførselslinje 18 kan være 316 rustfritt stål (eller en godkjent variant) med en nominell rørdiameter på 0,375 tommer i minimum, eller annen linjetype for å koble et hvilket som helst eller alle dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til akkumulator 24. I noen utførelsesformer kan en tilførselslinje 18 levere reguleringsfluid fra akkumulator 24, til et antall dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. Alternativt kan multiple tilførselslinjer (ikke vist) levere reguleringsfluid fra én eller flere akkumulatorer 24 til et antall dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. Supply line 18 may be 316 stainless steel (or an approved variant) with a nominal pipe diameter of 0.375 inch minimum, or other line type to connect any or all dual ball valve assemblies 16 to accumulator 24. In some embodiments, a supply line 18 may supply control fluid from accumulator 24 to a number of double ball valve assemblies 16. Alternatively, multiple supply lines (not shown) can supply control fluid from one or more accumulators 24 to a number of double ball valve assemblies 16.
Utslipp 26 kan tillate at reguleringsfluid fanget inn i undervannsanordningen å "slippe ut" til et reservoar med lavere trykk, i de fleste tilfeller i havet. Utslipp 26 kan være en hydraulisk kobling som innbefatter en tilbakeslagsventil, slik at det innvendige fluidet til reguleringsmodulen isoleres fra det etsende havvannet og dens korrosive effekter. Alternativt kan utslipp 26 ganske enkelt være en åpen ende av utslippslinje 20, eller en hvilken som helst annen type utslipp. Outlet 26 may allow control fluid trapped in the subsea device to "release" to a lower pressure reservoir, in most cases the ocean. Outlet 26 may be a hydraulic coupling which includes a non-return valve, so that the internal fluid of the control module is isolated from the corrosive seawater and its corrosive effects. Alternatively, discharge 26 may simply be an open end of discharge line 20, or any other type of discharge.
Utslippslinje 20 kan være 316 rustfritt stål (eller en godkjent variant) med en rørdi-ameter på 0,375 tommer i minimum, eller en hvilken som helst annen linjetype for å koble en hvilket som helst eller alle dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til utslipp 26. I noen utførelsesformer kan en utslippslinje 20 levere reguleringsfluid fra et antall dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til utslipp 26. Alternativt kan multiple utslippslinjer (ikke vist) levere reguleringsfluid fra én eller flere dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til utslipp 26. Discharge line 20 may be 316 stainless steel (or an approved variant) with a pipe diameter of 0.375 inches minimum, or any other type of line to connect any or all dual ball valve assemblies 16 to discharge 26. In some embodiments, a discharge line 20 may supply control fluid from a number of double ball valve assemblies 16 to discharge 26. Alternatively, multiple discharge lines (not shown) may supply control fluid from one or more double ball valve assemblies 16 to discharge 26.
Et antall funksjonslinjer 22 (illustrert som 22A, 22B, 22C, osv.) kan være 316 rustfritt stål (eller en godkjent variant) med en nominell rørdiameter på 0,375 tommer i minimum, eller en hvilken som helst annen linjetype for å koble en hvilket som helst eller alle dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til én eller flere undervannsanordninger 14 (illustrert som 14A, 14B, 14C). I noen utførelsesformer kan funksjonslinjer 22 levere reguleringsfluid fra dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til undervannsanordninger 14. A number of function lines 22 (illustrated as 22A, 22B, 22C, etc.) may be 316 stainless steel (or an approved variant) with a nominal pipe diameter of 0.375 inch minimum, or any other line type to connect any preferably or all dual ball valve assemblies 16 to one or more underwater devices 14 (illustrated as 14A, 14B, 14C). In some embodiments, function lines 22 may supply control fluid from dual ball valve assemblies 16 to subsea devices 14 .
Undervannsanordninger 14 kan innbefatte juletrær, manifolder, choker, nedihulls smarte ventiler, utstyrsoperasjoner, operasjoner for overhalingsfunksjoner, nedi-hullssikkerhetsventiler, undervannsutstyr, eller en hvilken som helst annen anordning egnet for å utføre en undervannsfunksjon, innbefattet de i miljøer med svært høye trykk. Subsea devices 14 may include Christmas trees, manifolds, chokes, downhole smart valves, equipment operations, operations for overhaul functions, downhole safety valves, subsea equipment, or any other device suitable for performing a subsea function, including those in very high pressure environments.
Konfigurasjonen i fig. 2 illustrerer hvorledes en særskilt dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 kan isoleres fra andre dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. I tilfellet av en lekkasje eller et annet problem i systemet, kan operatøren benytte dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 for å isolere problemet. F.eks., dersom funksjonslinje 22B skulle ha en lekkasje, kan dobbeltkule-ventilsammenstillingen 16B flyttes til en blokkeringsposisjon (illustrert i fig. 1C), som forhindrer strømning gjennom dobbeltkule-ventilsammenstilling 16B. Spesielt kan blokkeringsposisjonen forhindrer strømning mellom funksjonslinje 22B og tilførselslinje 18, som dermed tillater fluid til stede i tilførselslinje 18 å bli fanget av dobbeltkule-ventilsammenstilling 16B. Således, ved å plassere forskjellige dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 i en blokkeringsposisjon kan det tillates selektiv anvendelse av funksjonslinjer 22. F.eks., dersom det forekommer en feil i undervannsanordning 14B, eller funksjonslinje 22B, og undervannsanordning 14B forekommer å være ikke-kritisk, kan operatøren flytte dobbeltkule-ventilsammenstilling 16B til en blokkeringsposisjon og fortsette operasjoner ved anvendelse av de gjenværende dobbelte kuleventilsammenstillingene 16. Således, mens feil i én eller flere av funksjonslinjene eller un-dervannsanordningene brukt med en konvensjonell reguleringsmodul kan føre til behovet for å trekke ut reguleringsmodulen, kan feil i én eller flere funksjonslinjer 22 eller undervannsanordninger 14 i reguleringsmodulen 12 tillate fortsatt opera-sjon av reguleringsmodul 12. I noen utførelsesformer kan en operatør plassere de fleste dobbelte kuleventilsammenstillingene 16 i en blokkeringsposisjon, med kun en dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 som tillater strømning der igjennom ved et gitt tidspunkt. Dette kan forhindre vekselvirkning mellom dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. The configuration in fig. 2 illustrates how a particular dual ball valve assembly 16 can be isolated from other dual ball valve assemblies 16. In the event of a leak or other problem in the system, the operator can use dual ball valve assemblies 16 to isolate the problem. For example, should function line 22B develop a leak, dual ball valve assembly 16B can be moved to a blocking position (illustrated in Fig. 1C), which prevents flow through dual ball valve assembly 16B. In particular, the blocking position may prevent flow between function line 22B and supply line 18, thereby allowing fluid present in supply line 18 to be trapped by dual ball valve assembly 16B. Thus, by placing various dual ball valve assemblies 16 in a blocking position, selective use of functional lines 22 may be permitted. For example, if a failure occurs in subsea device 14B, or functional line 22B, and subsea device 14B appears to be non-critical, the operator may move dual ball valve assembly 16B to a blocking position and continue operations using the remaining dual ball valve assemblies 16. Thus, while failure of one or more of the functional lines or subsea devices used with a conventional control module may result in the need to withdraw the control module , failure of one or more functional lines 22 or underwater devices 14 in the control module 12 may allow continued operation of the control module 12. In some embodiments, an operator may place most of the dual ball valve assemblies 16 in a blocking position, with only one dual ball valve assembly ng 16 which allows flow through there at a given time. This can prevent interaction between dual ball valve assemblies 16.
Fortsatt med henvisning til fig. 2, kan reguleringsfluid lagres i akkumulator 24 (illustrert som 24A og 24B) og levert gjennom tilførselslinje 18 til dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16. Avhengig av posisjoner på dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16, kan reguleringsfluid bypasse én eller flere av dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 som indikert ovenfor, eller reguleringsfluid kan strømme gjennom én eller flere dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til funksjonslinjer 22. Funksjonslinjer 22 kan deretter føre reguleringsfluid til undervannsanordninger 14. Således, ved å bevege seg til en blokkeringsposisjon eller en tilførselsposisjon, kan en særskilt dobbeltkule-ventilsammenstilling 16 lett regulere en tilknyttet undervannsanordning 14. Dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 kan også regulere strømmen av reguleringsfluid fra funksjonslinjer 22. Dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 kan blokkere reguleringsfluid fra å gå inn, eller reguleringsfluid kan strømme gjennom dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 til utslippslinje 20. Utslippslinje 20 kan deretter levere reguleringsfluid til utslipp 26. Still referring to fig. 2, control fluid may be stored in accumulator 24 (illustrated as 24A and 24B) and delivered through supply line 18 to dual ball valve assemblies 16. Depending on positions of dual ball valve assemblies 16, control fluid may bypass one or more of dual ball valve assemblies 16 as indicated above, or control fluid can flow through one or more double ball valve assemblies 16 to function lines 22. Function lines 22 can then carry control fluid to underwater devices 14. Thus, by moving to a blocking position or a supply position, a separate double ball valve assembly 16 can easily regulate an associated underwater device 14. Double ball valve assemblies 16 can also regulate the flow of control fluid from function lines 22. Double ball valve assemblies 16 can block control fluid from entering, or control fluid can flow through double ball valve assemblies 16 to discharge ps line 20. Discharge line 20 can then deliver regulating fluid to discharge 26.
Na med henvisning til tverrsnittstoppbetraktning av fig. 3, kan reguleringsmodul 12 ha et antall dobbelte kuleventilsammenstillinger 16 (illustrert som 16A, 16B, 16C, osv.). Dobbelte kuleventilsammenstillinger 16 kan være modulære, som tillater flere konfigurasjoner, lettere fjerning og/eller lettere erstatning av individuelle dobbeltkule-ventilsammenstillinger i reguleringsmodul 12. Dobbeltkule-ventilsammenstillinger kan monteres på basisplate 34 av reguleringsmodul 12 ved bruk av festemidler, f.eks. med fire stykker av disse. Reguleringsmodul 12 kan utformes for det spesifikke prosjektet, som kan innbefatte en bestemmelse av antallet ventilsammenstillinger 16 påkrevet. Reguleringsmoduler 12 kan deretter maskineres for det antall av monteringsgrenseflater for ventilsammenstillingene 16. Tilførselslinjen 18 og utslippslinjen 20 kan være parallelle og i kommunikasjon med hoveddelen av ventilsammenstillingenes 16 tilførsels- og utslippslinjer. Funksjonslinje 22 kan være separat og uavhengig av alle andre funksjonslinjer. Na with reference to the cross-sectional top view of fig. 3, control module 12 may have a number of dual ball valve assemblies 16 (illustrated as 16A, 16B, 16C, etc.). Dual ball valve assemblies 16 may be modular, allowing multiple configurations, easier removal and/or easier replacement of individual dual ball valve assemblies in control module 12. Dual ball valve assemblies may be mounted on base plate 34 of control module 12 using fasteners, e.g. with four pieces of these. Control module 12 may be designed for the specific project, which may include a determination of the number of valve assemblies 16 required. Control modules 12 may then be machined for the number of mounting interfaces for the valve assemblies 16. The supply line 18 and discharge line 20 may be parallel and in communication with the bulk of the valve assemblies 16 supply and discharge lines. Function line 22 can be separate and independent of all other function lines.
Nå med henvisning til tverrsnittssidebetraktning av fig. 4, i tillegg til dobbeltkule-ventilsammenstilling 16, kan en reguleringsmodul 12 ha akkumulator 24, utslipp 26, nedsmekkingssammenstilling 28 for å tilveiebringe for tilpasning og sikker for-bindelse mellom reguleringsmodul 12 og undervannsanordninger 14, ett eller flere filtre 30 for å fjerne forurensning fra reguleringsfluid i et undervannsreguleringssystem, og elektronikk 32 konfigurert for å regulere dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16, overvåke sensorer innbefattet i undervannsanordninger 14, og overvåke/regulere den samlede helsetilstanden for systemet, innbefattet sjekk for lekkasjer i det hydrauliske systemet. Videre kan reguleringsmodul 12 ha en føringsstift 54, elektriske koblingsenheter 56 og 58, beskyttende skjørt 60 og et hvilket som helst antall andre komponenter. Now referring to the cross-sectional side view of FIG. 4, in addition to dual ball valve assembly 16, a control module 12 may have accumulator 24, discharge 26, dip assembly 28 to provide for adaptation and secure connection between control module 12 and underwater devices 14, one or more filters 30 to remove contamination from control fluid in an underwater control system, and electronics 32 configured to regulate dual ball valve assemblies 16, monitor sensors included in underwater devices 14, and monitor/regulate the overall health of the system, including checking for leaks in the hydraulic system. Further, control module 12 may have a guide pin 54, electrical connector assemblies 56 and 58, protective skirt 60, and any number of other components.
Fig. 5 illustrerer en perspektivbetraktning av reguleringsmodul 12, som viser dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 (illustrert som 16A, 16B, 16C, osv.), akkumulator 24, utslipp 26, nedsmekkingssammenstilling 28, filtre 30, elektronikk 32, beskyttende skjørt 56 og elektrisk koblingsenhet 58. Fig. 5 illustrates a perspective view of control module 12, showing dual ball valve assemblies 16 (illustrated as 16A, 16B, 16C, etc.), accumulator 24, discharge 26, dip assembly 28, filters 30, electronics 32, protective skirt 56 and electrical connection assembly 58.
Et undervanns reguleringssystem kan brukes til å drifte og overvåke undervannsanordninger 14 og, i denne kapasiteten, regulere strømmen av olje eller gass fra en undervannsbrønn eller flerhet av brønner i det tilfellet hvor en undervannsmanifold brukes. Et undervannsreguleringssystem kan innbefatte reguleringsmodul 12 for å regulere en hvilken som helst eller alle av en flerhet av undervanns funksjoner, inkludert undervannsfunksjoner knyttet til undervannsanordninger 14 (vist i fig. 6), nedihullsfunksjoner, manifoldfunksjoner, utstyrsfunksjoner, overhalingsfunksjoner, eller en hvilken som helst annen undervannsfunksjon. Reguleringsmodul 12 kan regulere og overvåke undervannsanordninger 14. Et undervannsreguleringssystem kan også innbefatte en hydraulisk kraftenhet, masterreguleringsstasjon, elektrisk kraftenhet, umbilical-terminering, både på overflate og under vann, overganger for å koble system komponentene på havbunnen, enten ved anvendelse av dykkere eller ROVer for å effektuere koblingen, reguleringsmodulen og sensorene. Sensorene kan være en hvilken som helst av et antall anordninger som måler trykk, tempe-ratur, strømningshastighet, sandproduksjon, erosjon, strømningshastighet for kjemisk injeksjon, og en hvilket som helst annen måling typisk for en undervannsope-rasjon. A subsea control system may be used to operate and monitor subsea devices 14 and, in this capacity, regulate the flow of oil or gas from a subsea well or plurality of wells in the case where a subsea manifold is used. A subsea control system may include control module 12 to control any or all of a plurality of subsea functions, including subsea functions associated with subsea devices 14 (shown in FIG. 6), downhole functions, manifold functions, equipment functions, overhaul functions, or any other underwater function. Control module 12 can regulate and monitor underwater devices 14. An underwater control system can also include a hydraulic power unit, master control station, electrical power unit, umbilical termination, both on the surface and underwater, transitions to connect the system components on the seabed, either using divers or ROVs to effect the connection, the regulation module and the sensors. The sensors may be any of a number of devices that measure pressure, temperature, flow rate, sand production, erosion, chemical injection flow rate, and any other measurement typical of an underwater operation.
De forskjellige utførelsesformene vist her kan være egnet for anvendelse i regule-ring av produksjonsfluider, kjemisk injeksjon, overhaling av brønnen, eller en hvilken som helst annen undervannsfunksjon. Noen fordeler i forhold til den konvensjonelle reguleringsmodulen kan innbefatte følgende: behovet for filtre kan reduseres, en billigere klasse av reguleringsfluid kan benyttes, prøvetaking av fluid til må-leinstrumentrenhet kan reduseres, og tid kan bespares ved å pumpe vann for å komme ned til et akseptabelt renhetsnivå for reguleringsfluid. The various embodiments shown here may be suitable for use in regulating production fluids, chemical injection, overhauling the well, or any other underwater function. Some advantages over the conventional control module may include the following: the need for filters can be reduced, a cheaper class of control fluid can be used, fluid sampling for gauge cleanliness can be reduced, and time can be saved pumping water to get down to a acceptable purity level for regulating fluid.
Lekkasjedeteksjon kan utføres når undervannsanordningen 14 er under tiIførsels-linje-trykk, og dobbeltkule-ventilsammenstillinger 16 driftes inn i blokkeringsmodu-sen. Når dette settet av operasjoner skjer, kan den trykk-følende anordningen posi-sjoneres for å overvåke trykket fanget inn i linjen. Dersom trykket forblir ved et initielt nivå over en tidsperiode, f.eks. omtrent en time, da kan linjen vurderes å være i god arbeidstilstand. Et fall i initielt trykk kan imidlertid ses på som en indika-sjon på lekkasje, en liten lekkasje som forårsaker en trykkreduksjon over en for-lenget tidsperiode, og en større lekkasje som forårsaker en trykkreduksjon over en kort tid, f.eks. når det er snakk om minutter eller sekunder. I et system med 30 funksjonslinjer, kan denne fremgangsmåten for deteksjon brukes gjentatte ganger over multiple, eller til og med alle, linjer for å lokalisere en lekkende linje. Straks en lekkasje er lokalisert, kan det gjøres en vurdering av betydningen for denne, og en reparasjonsplan kan genereres. Leak detection can be performed when the underwater device 14 is under supply line pressure, and the double ball valve assembly 16 is operated into the blocking mode. When this set of operations occurs, the pressure sensing device can be positioned to monitor the pressure trapped in the line. If the pressure remains at an initial level over a period of time, e.g. about an hour, then the line can be considered to be in good working condition. However, a drop in initial pressure can be seen as an indication of a leak, a small leak causing a pressure reduction over an extended period of time, and a larger leak causing a pressure reduction over a short time, e.g. when it comes to minutes or seconds. In a system with 30 function lines, this method of detection can be used repeatedly over multiple, or even all, lines to locate a leaking line. As soon as a leak is located, an assessment of its significance can be made, and a repair plan can be generated.
Potensielle fordeler ved den foreliggende oppfinnelsen kan innbefatte redusert av-hengighet av fluidrenhet, evnen til å sjekke for lekkasjer, en reduksjon i hydraulisk akkumulasjon i modulen, og eliminering av hydraulisk vekselvirkning mellom anordninger i systemet, som tradisjonelt forekommer som en følge av å dele en felles tilførsel mellom anordninger i reguleringsmodulen. Fagfolk innen området vil også lett erkjenne flere ytterligere potensielle fordeler. Potential advantages of the present invention may include reduced dependence on fluid purity, the ability to check for leaks, a reduction in hydraulic accumulation in the module, and the elimination of hydraulic interaction between devices in the system, which traditionally occurs as a result of sharing a common supply between devices in the regulation module. Those skilled in the art will also readily recognize several additional potential advantages.
Den foreliggende oppfinnelsen er derfor godt tilpasset for å oppnå sluttproduktene og fordelene nevnt, så vel som de som er iboende i dette. De særskilte utførelses-formene vist ovenfor er kun illustrerende, ettersom den foreliggende beskrivelsen kan modifiseres og praktiseres i forskjellige men ekvivalente måter for de som er fagfolk innen området som har fordelen av lærdommene her. F.eks. kan mange av særtrekkene flyttes til forskjellige lokasjoner på respektive deler uten å avvike fra gløden av oppfinnelsen. Videre er det ingen begrensninger som er ment å være begrenset til detaljene i oppbyggingen eller utformingen vist her, annet enn de som er beskrevet i kravene nedenfor. Det er derfor opplagt at de særskilte illustrerende utførelsesformene vist ovenfor kan endres og modifiseres, og alle slike variasjoner vurderes innenfor omfanget og gløden av den foreliggende oppfinnelsen. Videre, de ubestemte artiklene "en" eller "et", som brukt i kravene, er definert her til å mene ett eller flere enn det ene av elementet som det introduserer. Dessuten, uttrykkene i kravene har deres enkle, ordinære mening, med mindre annet er uttrykkelig og klart definert av patentinnehaveren. The present invention is therefore well adapted to achieve the end products and advantages mentioned, as well as those inherent therein. The particular embodiments shown above are illustrative only, as the present disclosure may be modified and practiced in different but equivalent ways by those skilled in the art having the benefit of the teachings herein. For example many of the features can be moved to different locations on respective parts without deviating from the glow of the invention. Further, there are no limitations intended to be limited to the details of the structure or design shown herein, other than those described in the claims below. It is therefore obvious that the particular illustrative embodiments shown above can be changed and modified, and all such variations are considered within the scope and spirit of the present invention. Furthermore, the indefinite articles "a" or "an", as used in the claims, are defined herein to mean one or more than the one of the element which it introduces. Moreover, the terms in the claims have their plain, ordinary meaning, unless otherwise expressly and clearly defined by the patentee.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/535,872 US20110030964A1 (en) | 2009-08-05 | 2009-08-05 | Control Module With Dual Ball Valve Assemblies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20093141A1 true NO20093141A1 (en) | 2011-02-06 |
Family
ID=41716998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20093141A NO20093141A1 (en) | 2009-08-05 | 2009-10-14 | Control module with dual ball valve assemblies |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110030964A1 (en) |
| GB (1) | GB2472475A (en) |
| MY (1) | MY158732A (en) |
| NO (1) | NO20093141A1 (en) |
| SG (1) | SG168455A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120152557A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Devices and Methods for Locally Replacing Seal Surface |
| GB2515533A (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Vetco Gray Controls Ltd | Monitoring a hydraulic fluid filter |
| GB201317808D0 (en) * | 2013-10-08 | 2013-11-20 | Expro North Sea Ltd | Intervention system and apparatus |
| US11867043B1 (en) * | 2019-12-13 | 2024-01-09 | Klx Energy Services Llc | Remotely-controlled pressure bleed-off system |
| DE102020128530A1 (en) | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Advanced Mechatronics GmbH | Device for controlling a valve |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3521855A (en) * | 1967-08-31 | 1970-07-28 | Bell Aerospace Corp | Ball valve seat-seal |
| GB1505496A (en) * | 1974-04-29 | 1978-03-30 | Stewart & Stevenson Inc Jim | Hydraulic control system for controlling hydraulically actuated underwater devices |
| JPS53144030A (en) * | 1977-05-21 | 1978-12-15 | Taimei Kinzoku Kougiyou Kk | Valve seat |
| US4177395A (en) * | 1977-12-19 | 1979-12-04 | Rotork Limited | Actuators |
| US4497369A (en) * | 1981-08-13 | 1985-02-05 | Combustion Engineering, Inc. | Hydraulic control of subsea well equipment |
| JPS59212575A (en) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Kitamura Valve Seizo Kk | Seal structure in trunnion type valve |
| US5624101A (en) * | 1983-11-14 | 1997-04-29 | Beson; John | Dual seal valve |
| US4566482A (en) * | 1985-06-27 | 1986-01-28 | Stunkard Gerald A | Top entry trunnion ball valve |
| US5269347A (en) * | 1992-12-22 | 1993-12-14 | Keystone International Holdings Corp. | Fluid pressure isolator apparatus |
| DE4423801C1 (en) * | 1994-07-01 | 1995-11-23 | Borsig Kugelhahn Gmbh | Device for sealing shut-off devices arranged in lines for the conveyance of liquids or gases |
| IL125067A (en) * | 1997-06-25 | 2002-02-10 | Saginomiya Kk | Rotary flow-path exchanging valve |
| US6053202A (en) * | 1997-08-22 | 2000-04-25 | Fmc Corporation | Fail-safe closure system for remotely operable valve actuator |
| US6152229A (en) * | 1998-08-24 | 2000-11-28 | Abb Vetco Gray Inc. | Subsea dual in-line ball valves |
| US6484806B2 (en) * | 2001-01-30 | 2002-11-26 | Atwood Oceanics, Inc. | Methods and apparatus for hydraulic and electro-hydraulic control of subsea blowout preventor systems |
| US6530557B1 (en) * | 2001-04-11 | 2003-03-11 | Field Controls, L.L.C. | Water sentry drive unit |
| US6729392B2 (en) * | 2002-02-08 | 2004-05-04 | Dril-Quip, Inc. | Tubing hanger with ball valve in the annulus bore |
| US6698712B2 (en) * | 2002-05-02 | 2004-03-02 | Dril-Quip, Inc. | Ball valve assembly |
| SG136961A1 (en) * | 2004-04-30 | 2007-11-29 | Dril Quip Inc | Control ball valve |
| US7895001B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-02-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Subsea control system diagnosis |
-
2009
- 2009-08-05 US US12/535,872 patent/US20110030964A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-13 SG SG200906872-7A patent/SG168455A1/en unknown
- 2009-10-14 NO NO20093141A patent/NO20093141A1/en not_active Application Discontinuation
- 2009-12-29 GB GB0922670A patent/GB2472475A/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-01-17 MY MYPI2011000220A patent/MY158732A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2472475A (en) | 2011-02-09 |
| GB0922670D0 (en) | 2010-02-10 |
| MY158732A (en) | 2016-11-15 |
| SG168455A1 (en) | 2011-02-28 |
| US20110030964A1 (en) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8955595B2 (en) | Apparatus and method for providing a controllable supply of fluid to subsea well equipment | |
| US10174585B2 (en) | Self-regulating surplussing check valve | |
| AU2009326194A1 (en) | Pipeline protection system | |
| US9797223B1 (en) | Systems and methods for hydrate removal | |
| NO20093141A1 (en) | Control module with dual ball valve assemblies | |
| WO2007045260A1 (en) | Subsea equipment | |
| NO316533B1 (en) | System for operation of a surface-controlled well safety valve | |
| NO332972B1 (en) | Pressure Control System for Engine and Pump Barrier Fluids in a Submarine Engine and Pump Module | |
| NO336918B1 (en) | Rotary regulator for riser and method using the same | |
| NO332974B1 (en) | Pressure equalization control system for barrier and lubricating fluids for an undersea engine and pump module | |
| US9810336B2 (en) | Subsea BOP control system with dual-action check valve | |
| NO332973B1 (en) | Pressure control system for motor and pump barrier fluids with differential pressure control | |
| US8893803B1 (en) | Safety relief valve system for use with subsea piping and process for preventing overpressures from affecting the subsea piping | |
| US10605048B2 (en) | Riser pressure relief apparatus | |
| US10344919B2 (en) | Subsea module pressure control | |
| US9145750B2 (en) | Method and device for extending at least the lifetime of a christmas tree or an umbilical | |
| WO2015113790A1 (en) | Valve for a subsea pressure canister | |
| NO330025B1 (en) | Underwater production plant, method for cleaning an underwater well and method for controlling flow in a hydrocarbon production system | |
| NO336197B1 (en) | Hydraulic coupling | |
| US8281897B1 (en) | Automatic accumulator switching apparatus and system | |
| GB2377239A (en) | Replaceable pressure sensor | |
| NO20210561A1 (en) | Subsea hydrate removal assembly | |
| WO2023038841A1 (en) | Temperature gauge for an accumulator nitrogen tank apparatus, system, and method | |
| AU2012329631A1 (en) | Method and device for extending lifetime of a wellhead | |
| CN114303001A (en) | Temperature-based leak detection for blowout preventers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |