NO180312B - Fundamentrör for bruk som fundament for master, stolper, söyler etc., samt fremgangsmåte for dannelsen av et fundament - Google Patents

Abstract

For dannelse av et fundament for master, stolper, søyler etc. hvor fundamentet omfatter et fundamentrør (3) som settes ned i et på forhånd boret hull (2) i bakken (1), hvor det forborede hull har en diameter større enn rørets (3) diameter og hvor i hvertfall mellomrommet mellom-rør (3) og bakke (1) er utfylt med en støpemasse (8), f.cks. betong, benyttes et rør (3) som cr utformet med perforeringer (4) i sitt nederste område. Dette rør (3) selles ned i hullet (2) i bakken (1) og fy lies med en bclongmengdc som omtrent svarer til den mengde som er nødvendig for å fylle mellomrommet mellom rør (3) og bakke (1), samt området i røret til nivå (10) med overkant av perforeringene (4). Det utøves så et trykk, fortrinnsvis med trykkluft i rørets indre, og massen presses derved ut gjennom perforeringene (4) til massen trenger opp til bakkens (1) overflate. Fundamentrøret (3) kan være utstyrt med belegg som gir røret en korrosjonsbe-skyttelse, eventuelt også en strømisolasjon og hvor beleggene har en ru overflate for å skape en best mulig adhesjon til støpemassen.

Description

Oppfinnelsen vedrører et fundamentrør for bruk som fundament for master, stolper, søyler etc, hvor det i røret er utformet perforeringer eller hull for utpres-sing av støpemasse i mellomrommet mellom røret og den omgivende masse. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for dannelse av et fundament for master, stolper, søyler etc, omfattende et fundamentrør som settes ned i et på forhånd boret hull i bakken, hvor hullet har en diameter større enn rørets diameter og hvor i hvert fall mellomrommet mellom røret og bakken støpes ut med en støpemasse, feks. betong.

Det er kjent en rekke forskjellige metoder til fremstilling av mastefundamenter ved neddrivning av rør i bakken, hvor rørene fylles med betong og støpes fast

for dannelsen av det ferdige fundament. Det er også kjent å utstyre slike rør med perforeringer for at betongen skal presses ut gjennom røret og ut i det jordsmonn som omgir røret. I den forbindelse er det også kjent først å bore et hull i bakken, deretter plassere et perforert rør i hullet, hvoretter røret støpes fast ved at støpemassen trenger ut gjennom perforeringene og fyller mellomrommet mellom hullet og bakken såvel som selve røret. Røret er i sin overdel utstyrt med festeinnretninger for en søyle, mast eller annet utstyr som skal festes til fundamentet. Flere slike rør kan også benyttes i fellesskap til et større fundament og forbindes med hverandre ved hjelp av en topplate.

Denne fundamenteringsmetode har vist seg meget velegnet i praksis, men det har likevel foreligget et ønske om en ytterligere forbedring av fundamenteringsmetoden.

Et av de problemer man støter på ved fundamentering er at det mange steder er et svært korrosivt miljø på fundamenteringsstedet, både over bakken og i selve grunnen, noe som vil påvirke rørfundamentet slik at dets levetid kan bli meget kort.

Et annet problem er at det ved master, stolper etc. som bærer strømførende ledninger eller kabler lett blir strømoverslag i fundamentet, noe som anses som uheldig, spesielt hvis dette foregår på bakkenivå.

Det er således en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et fundamentrør hvor problemene med korrosjon unngås og hvor fundamentrøret har en slik konstruksjon at det kan gis et godt feste i marken. Det er videre en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fundamenteirngsmetode, med hvilken de innledningsvis skisserte problemer kan avhjelpes i størst mulig utstrekning, slik at det kan oppnås en effektiv og god fundamentering på master, stolper osv.

Det er også en hensikt med oppfinnelsen å unngå dannelsen av strømbroer mellom fundamentene og stolpe og bakkenivå.

Disse hensikter oppnås ved et fundamentrør av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved de trekk som fremgår av patentkravene. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for dannelsen av et fundament, og fremgangsmåten er kjennetegnet ved det som fremgår av patentkravene.

Ved utforming av fundamentrør med ytre og indre belegg, spesielt av termoplast, oppnås det en meget god beskyttelse av fundamentrøret mot korrosive påvirk-ninger. Ved å utstyre beleggoverflaten med en ru overflate sikres det et spesielt godt feste ved innstøping. Fundamentrør i henhold til oppfinnelsen vil således ha lang levetid også i svært korrosivt miljø.

Ved fundamentering av strømførende master gir korrosjonsbeskyttende belegg i tillegg en strømisolerende virkning. Eventuelt kan denne strømisolering oppnås med et tilleggsbelegg på et rent korrosjonsbeskyttende belegg. På den nederste del av fundamentrøret er det fordelaktig også anordnet et belegg med ru overflate for å gi en best mulig adhesjon til støpemassen. Eventuelt kan også det ytterste belegg, enten det korrosjonsbeskyttende belegg eller eventuelt det strømisolerende belegg ha en ru overflate for å oppnå den tilsvarende effekt. Egnede ruhetsdannende belegg eller beleggtilsetninger kan innbefatte kvartssand.

Som beleggmateriale benyttes fortrinnsvis termoplaster, og en særlig fordelaktig termoplast er EVO (etylenvinylalkoholcopolymer).

Ved fundamenteringsmetoden benyttes i henhold til oppfinnelsen et foringsrør. Dette er av stor betydning, når det i det forborede hull skal nedsettes et funda-mentrør som er belagt på utsiden. Ved et vanlig forboret hull ville det være stor risiko for at belegget blir skadet under nedsetting. En ytterligere fordel ved å bruke foringsrør er at det ved løs masse hindres en sammenrasing, slik at man har god kontroll over det forborede hull og den senere fylling av dette med støpemasse.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et utførelses-eksempel som er fremstilt på tegningen, som viser:

Fig. 1 et skjematisk riss av et forboret hull med innsatt foringsrør,

fig. 2 et skjematisk riss av et fundamentrør som er satt ned i det forborede hull med foringsrør, idet det er tilført støpemasse eller jysemasse før utstøpingen av hullet,

fig. 3 et fundament ferdig fremstilt etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og fig. 4 et snitt av et fundamentrør ifølge oppfinnelsen.

Tegningen illustrerer kun prinsippet for oppfinnelsen, og dimensjoner for hull og de forskjellige rør er ikke i riktig målestokk og ikke ment å illustrere oppfinnel-sens ide.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal det fremstilles et fundament ved nedsetting av et fundamentrør 3 i jordsmonnet 1. På forhånd er det utboret et hull 2 i jordsmonnet 1, hvilket kan ha en større diameter enn diameteren for fundamentrøret. Som illustrert på fig.l settes først et foringsrør 13 ned i det forborede hull. Dette foringsrør 13 skal ha en diameter som ligger relativt tett opp til hullets diameter, dog slik at det skal være lett å innføre. Foringsrøret kan være av et hvilket som helst materiale, f.eks. også et plastrør, idet røret er beregnet på å trekkes opp i løpet av utstøpingsprosessen. Etter at foringsrøret 13 er satt ned i hullet har man en jevnt sylindrisk yttervegg i hullet og et fundamentrør kan settes ned uten fare for beskadigelse av eventuelle belegg på røret.

Som vist på fig. 2 settes et fundamentrør 3 ned i hullet 2 og stenges i sin øvre del av en kappe 7 gjennom hvilken det fører et rør 5 for tilknytning til en trykkluftkilde (ikke vist) og et innføringsrør 6 for støpemasse. I den nederste del av fundamentrøret er det utformet perforeringer 4. For faststøping av fundament-røret 3 fylles det gjennom røret 6 en støpemasse som f.eks. kan være betong og som fylles i røret med en forhåndsvurdert mengde, f.eks. til massen når et nivå som på fig. 2 er antydet med 12. Det tilføres deretter trykkluft gjennom røret 5 over støpemassen 11 i røret 3 slik at denne presses ut gjennom hullene 4 og fyller opp mellomrommet mellom røret 3 og jordsmonnet 1. Samtidig som melloinromrnet fylles trekkes foringsrøret 13 opp. Alternativt kan man vente med denne opptrekking til mellomrommet er fyllt. Når støpemassen trenger opp til jordoverflaten i mellomrommet 9 avsluttes trykkutøvelsen og hele mellomrommet 2 er derved fylt med støpemasse 8 slik det er illustrert på fig. 3. Støpemassen er da inne i røret sunket til et nivå 10 som ligger tett over hullene 4. På denne måten oppnås en faststøping av fundamentrøret 3 uten at dette er fylt med støpemasse bortsett fra den nederste del som dekker perforeringene 4. Det benyttes derved et minimum av støpemasse og det vil på denne måten være mulig å kunne justere fundamentets stivhet, alt etter fyllhøyde.

Hvis det har vært tilført for lite støpemasse i røret ved begynnelsen av fast-støpingsprosessen, vil trykkluften presse alt støpemasse ut av røret og trykkluft vil presses ut i mellomrommet 2 og "boble opp" til overflaten. Det vil kunne registreres som trykkfall, som gir en klar indikasjon på at det har vært benyttet for lite støpemasse. Det er da kun nødvendig å tilføre en ekstra mengde støpe-masse gjennom tilførselsrøret 6, slik at prosessen kan fortsettes og trykk igjen tilveiebringes.

For å oppnå et maste- eller stolpefundament med lengst mulig levetid, benyttes rør som er belagt med korrosjonsbeskyttende belegg 14, 15 både på innsiden og utsiden. Disse belegg er vist på fig. 4. Slike belegg 14, 15 kan påføres ved hjelp av i og for seg kjente metoder så som sintring. Fordelaktig er de korrosjonsbeskyttende belegg også strømisolerende. Eventuelt kan det på det korrosjonsbeskyttende belegg være påført et ytterligere strømisolerende belegg (ikke vist). Dette er spesielt fordelaktig ved mastefundament som er beregnet på master eller stopler som bærer strømførende ledninger eller kabler. I slike tilfeller er det også ønskelig å tilveiebringe en jording, noe som enkelt kan oppnås ved å fjerne det strømisolerende belegg nederst og øverst på fundamentrøret ved 16 og 17, slik at det gjennom røret kan etableres en kontakt fra bakkeoverflaten til fundamentets dypeste sted.

For å sikre en best mulig adhesjon til støpemassen er fortrinnsvis beleggets flater rue, henholdsvis kan det påføres et ytterligere belegg, og spesielt i rørets nedre del som gir røret en ru overflate med en god adhesjon til støpemassen. Heller ikke dette belegg er vist på tegningen.

Ved oppfinnelsen kan det således tilveiebringes et fundament som kan nedsettes på et minimum av tid ved at det forbores et hull, hullet fores med foringsrøret 13, og fundamentrøret kan settes på plass meget hurtig og på meget enkel måte med minimal fare for beskadigelse av røret, hhv belegg på dette.

Ved ifylling av støpemasse i begrenset mengde kan det således også foretas en besparelse av støpemassemengde, noe som er fordelaktig .hvis massene settes opp på vanskelig tilgjengelige steder. Begrensningen av mengde støpemasse påvirker ikke selve faststøpingens kvalitet, idet det er sørget for en god kontroll avat hele mellomrommet mellom rør og omgivende jordmasse er utfylt. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er således en sikker og hurtig måte å tilveie fundamenter på, samtidig som de benyttede rør gis en meget fordelaktig utforming som gir ytterligere fordeler, f.eks. elektrisk isolasjon og jordspyddan-nelse.

Det skal i det denne forbindelse påpekes at det vil oppstå problemer med ødeleggelse av beleggene hvis rør med belegg på utsiden drives ned etter de konvensjonelle metoder, hvor rørene under neddrivning selv etablerer hullet, eller hvor belagte rør føres ned i trange forborede hull.

Ved forboringen av hullet i bakken kan som et alternativ også foringsrøret føres med borkronen ned i hullet og vil da umiddelbart danne en beskyttelse mot jordsmonnet på utsiden og holde dette på plass. Borkronen er derved utformet slik at den kan trekkes opp gjennom foringsrøret. Mange alternativer er her mulig. Bruken av slike foringsrør er spesielt fordelaktig i de tilfeller hvor det i jordsmonnet kan forekomme fremstående sten e.l. som kan beskadige beleggene ved nedføring av fundamentrøret.

i

Oppfinnelsen muliggjør således en sikker nedføring av rør som er utstyrt med belegg.

Claims (5)

1. Fundamentrør (3) for bruk som fundament for master, stolper, søyler, etc, hvor det i røret (3) er utformet perforeringer eller hull (4) for støpemasse (8) i mellomrommet mellom røret (3) og den omgivende masse (1), karakterisert ved at røret (3) i hele sin lengde innvendig og utvendig er belagt med et strømisolerende, dekkende belegg (14, 15), særlig av termoplast, eventuelt at det i tillegg til et dekkende belegg (14, 15) både innvendig og utvendig, er anbragt et elektrisk strømisolerende belegg, og at den nedre del (16) av røret (3), innvendig og utvendig er gitt en ru overflate, som gir en god vedheftelse til støpemassen (8), eventuelt at det er anordnet ruhetsdannende belegg ytterst, særlig ved den nedre delen (16) av røret (3).

2. Fundamentrør ifølge krav 1, karakterisert ved at det elektrisk isolerende belegget er fjernet i øverste og nederste del (16) av røret (3) for dannelsen av et jordingsspyd.

3. Fundamentrør ifølge krav 1, karakterisert ved at det på fundamentrøret (3) er påkrympet en strømpe.

4. Fremgangsmåte for dannelsen av et fundament for master, stopler, søyler etc, omfattende et fundamentrør (3) som settes ned i et på forhånd boret hull (2) i bakken, hvor hullet (2) har en diameter større enn rørets (3) diameter og hvor i hvertfall mellomrommet mellom røret (3) og den omgivende masse (1) støpes ut med en støpemasse (8), f.eks. betong, karakterisert ved at det i det forborede hull (2) innføres et foringsrør (13), og at et fortrinnsvis med belegg (14, 15) utstyrt fundamentrør (3) innføres i foringsrøret (13), hvoretter foringsrøret (13), trekkes opp eventuelt samtidig med utstøpingen av hullet (2).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at forings-røret (3) innføres i hullet (2) samtidig med utboring av hullet (2).