NO180036B

NO180036B - jet Printer

Info

Publication number: NO180036B
Application number: NO903581A
Authority: NO
Inventors: Colin Gray
Original assignee: Videojet Systems Int; Elmjet Ltd
Priority date: 1988-03-16
Filing date: 1990-08-15
Publication date: 1996-10-28
Also published as: NO180036C; DE68912770D1; NO903581D0; NO903581L; DE68912770T2

Abstract

En kontinuerlig blekkstråle-skriveanordning omfatter en dyseflate (1) og et par elektrodeenheter (EB, LB) som er plassert i forhold til dyseplaten, i det minste i dens retning perpendikulært med retningen av blekkstrålene, ved respektiv kontakt med plugger (,). som er fast utformet med dyseplaten.A continuous ink jet writing device comprises a nozzle surface (1) and a pair of electrode units (EB, LB) which are positioned relative to the nozzle plate, at least in its direction perpendicular to the direction of the ink jets, in respective contact with plugs (,). which is fixedly designed with the nozzle plate.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en stråleskriver, og mer spesielt en kontinuerlig blekkstråle-skriveanordning. The present invention relates to a jet printer, and more particularly to a continuous ink jet writing device.

Nedstrøms fra dysen(e) i en kontinuerlig blekkstråle-skriver, er montert minst en ladningselektrode, minst en avbøyningselektrode og en renne; og det kan være andre ting så som en fasedetektor og/eller posisjonsdetektor. Disse tingene, spesielt ladningselektroden(e) må være meget nøyaktig plassert i forhold til blekkstrømmen(e) for å gi konsekvent og pålitelig drift. Tidligere har dette vært oppnådd ved nøyaktig fremstilling og montering av både de individuelle komponenter og monteringskjeden mellom dysen(e) og elektrodene, ofte kombinert med anordning av flere manuelle finjusteringer. Dette har ført til høye fremstillingskostnader og til behov for nøyaktige justeringer både ved den opprinnelige oppsetting og under service i felten. Downstream from the nozzle(s) in a continuous ink jet printer, at least one charge electrode, at least one deflection electrode and a chute are mounted; and there can be other things such as a phase detector and/or position detector. These things, especially the charging electrode(s) must be very precisely positioned in relation to the ink flow(s) to provide consistent and reliable operation. In the past, this has been achieved by precisely manufacturing and assembling both the individual components and the assembly chain between the nozzle(s) and the electrodes, often combined with the provision of several manual fine adjustments. This has led to high manufacturing costs and the need for precise adjustments both at the initial set-up and during service in the field.

US-A-4,234,884 viser en kontinuerlig blekkstråle-skriveanordning som omfatter en dyseplate med en rekke dyser fra hvilke stråler av blekkdråper utskytes under bruk, og en elektrodeenhet med minst én dråpe-oppladningselektrode, hvor elektrodeenheten i forhold til dyseplaten er plassert i det minste i retninger som er perpendikulære på blekkstrålenes retning, ved at enten elektrodeenheten eller dyseplaten er fast forbundet med et par stive plasseringsorganer, og ved at et par komplementære deler som er fast forbundet med den andre av elektrodeenheten og dyseplaten, er i direkte kontakt med de respektive plasseringsorganene; og i samsvar med foreliggende oppfinnelse kjennetegnes en slik anordning ved at elektrodeenheten er løst montert på en bæreanordning som kan føres frem for å bringe elektroden mot og i innretting med de strømmende strålene, i forkant av bæreanordningen og med plasseringsorganene og de komplementære delene hovedsakelig innrettet med hverandre for å bringe plasseringsorganene og de komplementære delene i kontakt med hverandre, idet slik kontakt automatisk bevirker den justering av elektrodeenheten på bæreanordningen som er nødvendig for å plassere elektrodeenheten i korrekt stilling i forhold til dyseplaten. US-A-4,234,884 discloses a continuous ink jet writing device comprising a nozzle plate with a number of nozzles from which jets of ink droplets are ejected during use, and an electrode assembly with at least one droplet charging electrode, the electrode assembly relative to the nozzle plate being positioned at least in directions perpendicular to the direction of the ink jets, in that either the electrode unit or the nozzle plate is fixedly connected to a pair of rigid positioning means, and in that a pair of complementary parts fixedly connected to the other of the electrode unit and the nozzle plate are in direct contact with the respective positioning means ; and in accordance with the present invention, such a device is characterized by the fact that the electrode unit is loosely mounted on a support device which can be moved forward to bring the electrode towards and in alignment with the flowing jets, ahead of the support device and with the positioning means and the complementary parts mainly aligned with each other to bring the positioning means and the complementary parts into contact with each other, such contact automatically effecting the adjustment of the electrode unit on the support device which is necessary to place the electrode unit in the correct position in relation to the nozzle plate.

Denne konstruksjonen muliggjør nøyaktig plassering av elektrodeenheten i forhold til dysene, med et minimum av presisjons-fremstilling, og krever liten eller ingen inn-stilling. Dyseåpningene kan således borres i dyseflaten i stillinger som er nøyaktig relatert til plasseringsdelene eller til de komplementære stillinger som engasjerer plasseringsdelene ved å understøtte dyseflaten i en jigg som frembringer en gjengivelse av plasseringsdelene, eller som frembringer deler til å holde plasseringsdelene hvis plasseringsdelene allerede er faste med dyseplaten. På lignende måte vil elektrodeenheten bli sammenmontert, det vil si ladningselektroden(e) og de andre delene vil bli montert på et støttelegeme av elektrodeenheten, ved bruk av en jigg som frembringer en gjengivelse av plasseringsdelene eller som frembringer deler til å holde plasseringsdelene hvis plasseringsdelene allerede er faste med støttelegemet. Når dyseplaten og elektrodeenheten så sammenmonteres for bruk, er det bare nødvendig f.eks. å anordne eller montere plasseringsdelene på en av delene, og å bringe den andre delen i kontakt med plasseringsdelene. Plasseringsdelene er beleilig en eller flere skinner som strekker seg i hovedsak parallellt med blekkstrålenes retninger. Hver skinne er fortrinnsvis en sylinderformet metallplugg. Denne kan være festet i et hull i dyseplaten. This design enables accurate placement of the electrode assembly relative to the nozzles, with a minimum of precision manufacturing, and requires little or no adjustment. Thus, the die openings can be drilled in the die face in positions precisely related to the locating members or to the complementary positions that engage the locating members by supporting the die face in a jig that produces a reproduction of the locating members, or that produces parts to hold the locating members if the locating members are already fixed with the nozzle plate. In a similar way, the electrode assembly will be assembled, that is, the charge electrode(s) and the other parts will be mounted on a support body of the electrode assembly, using a jig that produces a reproduction of the positioning parts or that produces parts to hold the positioning parts if the positioning parts already are fixed with the support body. When the nozzle plate and the electrode unit are then assembled for use, it is only necessary e.g. arranging or mounting the locating parts on one of the parts, and bringing the other part into contact with the locating parts. The positioning members are conveniently one or more rails which extend substantially parallel to the directions of the ink jets. Each rail is preferably a cylindrical metal plug. This can be fixed in a hole in the nozzle plate.

Når plasseringsdelene omfatter minst en skinne, kan en komplementær anleggsdel være i form av et spor med V-formet tverrsnitt som tar i mot og blir tvunget mot skinnen. Et annet anleggsområde, som kan være en flat overflate, kan være tvunget mot en annen skinne. Dette gir en meget enkel positiv plassering av delen i forhold til skinnen i alle retninger på tvers av skinnen, og mot vridning rundt akser både på langs og på tvers av skinnen, d.v.s. plassering i alle frihetsgrader unntatt translasjonsbevegelse langs skinnen parallelt med blekkstrålene. I praksis er dette den minst viktige frihetsgrad hvor plassering skal anordnes, både fordi den er mindre kritisk i drift og p.g.a at en justering av avbøyningselek-troden(e) langs blekkstrålen i alle fall kan være nødvendig for å tilfredsstille forskjellige blekktyper som brytes opp i When the positioning parts comprise at least one rail, a complementary installation part can be in the form of a groove with a V-shaped cross-section which receives and is forced against the rail. Another installation area, which may be a flat surface, may be forced against another rail. This provides a very simple positive positioning of the part in relation to the rail in all directions across the rail, and against twisting around axes both longitudinally and across the rail, i.e. position in all degrees of freedom except for translational movement along the rail parallel to the ink jets. In practice, this is the least important degree of freedom where placement is to be arranged, both because it is less critical in operation and because an adjustment of the deflection electrode(s) along the ink jet may in any case be necessary to satisfy different types of ink that are broken up into

sroådråper. sroådrops.

Hvis imidlertid relativ translasjonsbevegelse mellom dyseplaten og elektrodeenheten i en retning som er parallell med blekkstrålene også skal begrenses, kan dette også anordnes ved anlegg av de komplementære stillinger for dyseplaten eller elektrodeenheten med plasseringsdelene, f.eks. ved å anordne tre-punkts kontakt, hvorav minst to består f.eks. av en forhøyning som presses inn i kontakt med en fordypning. Alternativt kunne dette oppnås ved en modifikasjon av løsningen med V-spor, hvis en ytterligere kontakt er anordnet for å begrense bevegelse av skinnen langs sporet. If, however, relative translational movement between the nozzle plate and the electrode unit in a direction parallel to the ink jets is also to be limited, this can also be arranged by installing the complementary positions for the nozzle plate or the electrode unit with the positioning parts, e.g. by arranging a three-point contact, of which at least two consist, e.g. of an elevation which is pressed into contact with a recess. Alternatively, this could be achieved by a modification of the V-groove solution, if an additional contact is arranged to limit movement of the rail along the track.

Kontakten mellom elektrodeenheten og bæreren, skjønt den tillater relativ bevegelse i den frihetsgrad som skal begrenses av kontakten med skinnene eller andre plasseringsdeler, kan gi en annen løsning for å begrense den relative translasjonsbevegelse parallelt med skinnene. Bæreren kan f.eks. være anordnet med dreibare armer, som er plassert på hver side av elektrodeenheten, og ha rotasjonskoplinger så som pinner eller spor eller glidende kuleforbindelser, med respektive ender på et legeme av elektrodeenheten. Bæreanordningen kan være anordnet for å resiprokere på en glider, men er fortrinnsvis dreibart montert slik at den kan svinge rundt en akse som kan være parallell med eller perpendikulær på blekkstrålenes retning. The contact between the electrode assembly and the carrier, although it allows relative movement in the degree of freedom to be limited by the contact with the rails or other positioning parts, may provide another solution to limit the relative translational movement parallel to the rails. The carrier can e.g. be provided with rotatable arms, which are located on either side of the electrode assembly, and have rotary connections such as pins or slots or sliding ball joints, with respective ends on a body of the electrode assembly. The support device may be arranged to reciprocate on a slider, but is preferably rotatably mounted so that it can pivot about an axis which may be parallel to or perpendicular to the direction of the ink jets.

I et flerstrålet system, er avbøyningselektroden ofte kam kam-formet, slik at en stråle passerer mellom hvert til-støtende par av tenner i kammen. For å unngå at tennene i kammen avbryter strålene p.g.a. sideveis forskyvning av elektrodeenheten når den bringes til sin arbeidsstilling og før plasseringsdelene er i full kontakt med de komplementære delene, kan det være anordnet innføringsoverflater på enten elektrodeenheten eller dyseplaten for å engasjere den andre til å sentralisere kammen i forhold til blekkstrålene når de nærmer seg hverandre. In a multi-beam system, the deflection electrode is often comb-shaped, so that a beam passes between each adjacent pair of teeth in the comb. To avoid the teeth in the comb interrupting the rays due to lateral displacement of the electrode assembly when brought to its working position and before the positioning parts are in full contact with the complementary parts, lead-in surfaces may be provided on either the electrode assembly or the nozzle plate to engage the other to centralize the comb relative to the ink jets as they approach each other .

Når konstruksjonen med skinne og V-spor brukes, vil det normalt være bare ett V-spor i kontakt med en skinne, mens et flatt område, f.eks. på bunnen av et spor hvis sideoverflater danner innføringsoverflaten for sideveis sentralisering med den kam-formede elektrode, engasjerer en annen skinne. When the rail and V-groove construction is used, there will normally be only one V-groove in contact with a rail, while a flat area, e.g. on the bottom of a track whose side surfaces form the insertion surface for lateral centralization with the comb-shaped electrode, engages another rail.

Elektrodeenheten kan være i form av to separate subenheter med respektive bæreranordninger som kan kan trekkes tilbake på motsatte sider av blekkstrålen(e) og på plasseringsdelene. Hver av subenhetene kan da være utstyrt med ett av V-sporene for å engasjeres med en respektiv skinne, men vanlig-vis vil det bare være nødvendig å utstyre den enheten som bærer ladningselektroden, spesielt når denne er kam-formet, med innføringsoverflaten for sideveis sentrering når subenhetene bringes forover. The electrode unit may be in the form of two separate sub-units with respective carrier devices which may be retracted on opposite sides of the ink jet(s) and on the placement parts. Each of the subunits may then be provided with one of the V-grooves to engage with a respective rail, but usually it will only be necessary to provide the unit which carries the charge electrode, especially when this is comb-shaped, with the insertion surface for lateral centering when the subunits are brought forward.

Noen eksempler på en skriveranordning konstruert i henhold til oppfinnelsen er illustrert diagrammatisk i tegningene, hvor: Figur 1 er et riss av en dyseplate sett nedenfra; Figur 2 er et sideriss av dyseplaten vist på figur 1; Figur 3 er et grunnriss av en elektrode-subenhet; Figur 4 er et oppriss av elektrode-subenheten; Figur 5 er et grunnriss av en annen elektrode-subenhet; Figur 6 er et oppriss av en del av et skriverhode; Figur 7 er et sideriss av den nevnte del av skriverhodet; Figur 8 er et oppriss av en del av et annet skriverhode; Figur 9 er et sideriss av delen som er vist på figur 8; Figur 10 er et grunnriss som viser sammenstillingen av to elektroder-subenheter av et skriverhode; og Some examples of a printer device constructed according to the invention are illustrated diagrammatically in the drawings, where: Figure 1 is a view of a nozzle plate seen from below; Figure 2 is a side view of the nozzle plate shown in Figure 1; Figure 3 is a plan view of an electrode sub-assembly; Figure 4 is a plan view of the electrode sub-assembly; Figure 5 is a plan view of another electrode sub-assembly; Figure 6 is an elevational view of part of a print head; Figure 7 is a side view of said part of the printhead; Figure 8 is an elevational view of a portion of another print head; Figure 9 is a side view of the portion shown in Figure 8; Figure 10 is a plan view showing the assembly of two electrode sub-units of a print head; and

Figur 11 er et perspektivriss av et skriverhode. Figure 11 is a perspective view of a print head.

For å lette beskrivelsen vil anordningen bli beskrevet med en slik orientering at blekkstrålene er rettet vertikalt nedover, skjønt anordningen kan brukes i en annen orientering. To facilitate the description, the device will be described with such an orientation that the ink jets are directed vertically downwards, although the device can be used in another orientation.

Som vist på figurene 1 og 2 er en dyseplate 1 utstyrt med to nøyaktig plasserte og innrettede plugghull 2, 3 satt en på hver side av en linje av dyseåpninger 4. Disse åpningene er utformet i platen, nøyaktig plassert i forhold.til hovedplugg-hullet 2 og til linjen mellom plugghullene, og med sine akser innrettet i forhold til plugghullene eller dyseplatens overflate 5. Dette kan lett utføres ved en passende konstruert mal og en formingsmaskin. En flerdyse-plate krever i alle fall nøyaktig plassering og innretning av åpningene. Pluggene 6 og 7 kan settes inn i plugghullene 2 og 3 før forming av As shown in Figures 1 and 2, a nozzle plate 1 is provided with two precisely positioned and aligned plug holes 2, 3 set one on each side of a line of nozzle openings 4. These openings are formed in the plate, precisely positioned relative to the main plug hole 2 and to the line between the plug holes, and with their axes aligned in relation to the plug holes or the die plate surface 5. This can be easily done by a suitably constructed template and a forming machine. A multi-nozzle plate in any case requires precise positioning and alignment of the openings. The plugs 6 and 7 can be inserted into the plug holes 2 and 3 before shaping

åpningene 4 slik at de brukes for plassering, eller de kan settes inn etterpå, i hvilke tilfeller hullene har vært brukt for plassering. the openings 4 so that they are used for placement, or they can be inserted afterwards, in which case the holes have been used for placement.

Figurene 3 og 4 illustrerer en elektrode-subenhet . bestående av en "levende" blokk, inn i hvilken ladnings- og avbøyningselektrodene 9 og muligens andre deler er montert. Blokken er utstyrt med komplementære deler som engasjerer dyseplatepluggene 6 og 7, og omfatter et rett V-spor 10 som mottar hovedpluggen 6 og en flate 11 som engasjerer den andre pluggen 7. Under sammenmontering blir blokken 8 montert i en jigg på en gjengivelse av dyseplate-pluggene, og elektrodene o.s.v. blir nøyaktig plassert i jiggen og festet til legemet, f.eks. ved hjelp av sement. Når således blokken blir lagt an og tvunget mot dyseplate-pluggene, vil elektrodene bli nøyaktig plassert i forhold til åpningene 4 unntatt i en retning parallelt med pluggene, d.v.s. med blekkstrømmene. Subenheten vil med andre ord bli holdt mot dreiebevegelsen rundt hvilken som helst av tre perpendikulære akser, parallelt eller perpendikulært med blekkstrålene1, og mot translas jons-bevegelse i hvilken som helst retning parallelt med blekkstrålene. Figures 3 and 4 illustrate an electrode sub-unit. consisting of a "living" block, into which the charge and deflection electrodes 9 and possibly other parts are mounted. The block is fitted with complementary parts which engage the die plate plugs 6 and 7, and comprises a straight V-groove 10 which receives the main plug 6 and a flat 11 which engages the second plug 7. During assembly, the block 8 is mounted in a jig on a die plate reproduction -the plugs, and the electrodes, etc. is accurately placed in the jig and attached to the body, e.g. using cement. Thus, when the block is applied and forced against the nozzle plate plugs, the electrodes will be precisely positioned relative to the openings 4 except in a direction parallel to the plugs, i.e. with the ink flows. In other words, the subunit will be held against rotational movement about any of three perpendicular axes, parallel or perpendicular to the ink jets1, and against translational movement in any direction parallel to the ink jets.

Som vist på figur 10 vil det normalt være to subenheter i likhet med den som er vist på figurene 3 og 4, og disse kan betegnes som en "levende" blokk LB utstyrt med ladningselektroden og den "levende" avbøyningselektroden, og en "jord" blokk EB utstyrt med den jordede avbøyningselektroden. Blokken LB er vist med et V-spor 10 som gir den nødvendige plassering med hovedpluggen 6, og blokken EB har et V-spor 10A som engasjerer pluggen 7. Dette er den foretrukkede anordning, siden det er den levende blokken som bærer ladningselektroden som krever den mest nøyaktige plassering. Dette er spesielt tilfellet når, som vist på figur 5, en ladningselektrode 12 har en kam-lignende form slik at hver blekkstråle 13 passerer gjennom et respektivt spor mellom tilstøtende tenner i kammen, med meget liten sideveis klaring. Når en slik bevegelse beveger seg mot løpende stråler må den være ganske nøyaktig plassert i sideretningen, tilogmed før V-sporene 10 engasjerer hovedpluggen 6. Denne plasseringen kan frembringes ved å anordne innføringsoverflater ved inngangen til et spor 14, hvis dybde er slik at innføringsoverflaten engasjerer den sekundære plugg 7 før kammen engasjerer strålene, og hvis adskillelse begrenser sideveis bevegelse for å hindre blekkstrålene fra å berøre kammen mens den tillater V-sporet 10 å ta over den laterale styring når den kommer i kontakt med hovedpluggene. Alternativt, og fortrinnsvis, som vist på toppen av subenheten LB på figur 10 kan det anordnes et spor 14A som danner innføringsoverflater ved inngangen til V-spor 10. Det er akseptabelt å tillate en liten lateral bevegelse av blokken EB, og sporet 10A kan utelates slik at begge sidene av blokken EB engasjerer pluggene 6 og 7 på lignende måte. As shown in Figure 10, there will normally be two sub-assemblies similar to that shown in Figures 3 and 4, and these may be referred to as a "live" block LB equipped with the charge electrode and the "live" deflection electrode, and a "ground" block EB equipped with the grounded deflection electrode. The block LB is shown with a V-groove 10 which provides the necessary location with the main plug 6, and the block EB has a V-groove 10A which engages the plug 7. This is the preferred arrangement, since it is the live block which carries the charge electrode which requires the most accurate location. This is particularly the case when, as shown in figure 5, a charging electrode 12 has a comb-like shape so that each ink jet 13 passes through a respective slot between adjacent teeth in the comb, with very little lateral clearance. When such a movement moves against running jets, it must be quite precisely located in the lateral direction, even before the V-grooves 10 engage the main plug 6. This location can be produced by providing insertion surfaces at the entrance of a groove 14, the depth of which is such that the insertion surface engages the secondary plug 7 before the comb engages the jets, the separation of which limits lateral movement to prevent the ink jets from touching the comb while allowing the V-groove 10 to take over the lateral control when contacting the main plugs. Alternatively, and preferably, as shown on top of subunit LB in Figure 10, a slot 14A may be provided which forms insertion surfaces at the entrance of V-groove 10. It is acceptable to allow a slight lateral movement of the block EB, and slot 10A may be omitted. so that both sides of the block EB engage the plugs 6 and 7 in a similar manner.

Skjønt elektrode-subenhetene LB og EB kan bringes forover og trekkes tilbake i forhold til hverandre og til pluggene 6 og 7 ved en lineær glidemekanisme, er en dreieanordning fore-trukket. Som vist på figurene 6 og 7 er således en "levende" blokk LB montert på en dreibar bæreanordning 15 formet av en bøyd metallplate og dreibart montert på dens øvre ende rundt en horisontal pinne 16. Blokken LB har, på hver ende, utstik-kende pinner 18 som er roterbare i, og horisontalt glidbare langs, respektive langstrakte spor 19 nær bunnen av bæreren. Diameteren for hver pinne 18 er ubetydelig mindre enn bredden på hvert spor 19, slik at blokken LB er fri til å rotere og dreie i forhold til bæreranordningen 15, mens bæreren holder blokken mot translasjonsbevegelse i vertikal retning, d.v.s. parallelt med pluggene 6 og 7 og med blekkstrålene. Bæreranordningen 15 kan låses i sin illustrerte arbeidsstilling ved å rotere en stav 23 rundt en akse 24 slik at den rir nedover en kam-overflate 28 på en kam 26 festet til bæreanordningen 15, og inn i en utsparing 25. Fjærer 17 som virker mellom baksiden på bæreanordningen og blokken LB tvinger så blokken til å ligge an mot pluggene 6 og 7 ved hjelp av V-spor 10 og en flate 11. Subenheten LB innretter seg automatisk i den forutbestemte stilling i forhold til blekkstrålene, uansett slakk mellom blokken og bæreranordningen, og slakk eller toleranse i monteringen eller konstruksjonen av bæreanordningen. Subenheten engasjerer pluggene før staven 23 er helt inne i sporet 25, slik at den endelige bevegelse av staven 23 progressivt komprimerer fjærene 17 for å gi både kontakt- og låsekrefter. Som beskrevet under henvisning til figur 10, vil det normalt være to subenheter LB og EB, skjønt bare en er vist på figur 7. Dette vil fremgå av figur 11 som viser et skriver-hode i henhold til oppfinnelsen, skjønt de individuelle deler så som elektrodeenhetene og deres bærere er vist med former som avviker fra den diagrammatiske represen-tasjon i de øvrige figurene. Figur 11 viser ledningsføring 30 for å lede elektriske styringssignaler til en vibrator for utforming av blekkstrålene og til elektrodene, og kanaler 31 for tilførsel og resirkulering av blekk. Although the electrode subassemblies LB and EB can be advanced and retracted relative to each other and to the plugs 6 and 7 by a linear sliding mechanism, a pivoting arrangement is preferred. Thus, as shown in Figures 6 and 7, a "living" block LB is mounted on a rotatable support device 15 formed from a bent metal plate and rotatably mounted on its upper end around a horizontal pin 16. The block LB has, at each end, protruding pins 18 which are rotatable in, and horizontally slidable along, respective elongated grooves 19 near the bottom of the carrier. The diameter of each pin 18 is insignificantly smaller than the width of each groove 19, so that the block LB is free to rotate and pivot relative to the carrier device 15, while the carrier holds the block against translational movement in the vertical direction, i.e. in parallel with plugs 6 and 7 and with the ink jets. The carrier device 15 can be locked in its illustrated working position by rotating a rod 23 about an axis 24 so that it rides down a cam surface 28 on a cam 26 attached to the carrier device 15, and into a recess 25. Springs 17 acting between the rear on the carrier and the block LB then forces the block to rest against the plugs 6 and 7 by means of V-grooves 10 and a surface 11. The sub-unit LB automatically aligns itself in the predetermined position in relation to the ink jets, regardless of the slack between the block and the carrier, and slack or tolerance in the mounting or construction of the carrier. The sub-assembly engages the plugs before the rod 23 is fully inside the slot 25, so that the final movement of the rod 23 progressively compresses the springs 17 to provide both contact and locking forces. As described with reference to Figure 10, there will normally be two subunits LB and EB, although only one is shown in Figure 7. This will be apparent from Figure 11 which shows a printer head according to the invention, although the individual parts such as the electrode units and their carriers are shown with shapes that deviate from the diagrammatic representation in the other figures. Figure 11 shows wiring 30 for conducting electrical control signals to a vibrator for shaping the ink jets and to the electrodes, and channels 31 for supplying and recycling ink.

Som tidligere nevnt er plasseringen som anordnes av bæreanordningen 15, d.v.s. i vertikal retning, den minst kritiske retningen. Det kan i alle tilfelle være nødvendig å anordne justering i denne retning i forhold til dyseplaten 1, og slik justering er beleilig anordnet ved å bevege dreie-pinnen 16 i forhold til dråpegenerator - legemet 29, som bærer dyseplaten 1. As previously mentioned, the location arranged by the carrying device 15, i.e. in the vertical direction, the least critical direction. In any case, it may be necessary to arrange adjustment in this direction in relation to the nozzle plate 1, and such adjustment is conveniently arranged by moving the pivot pin 16 in relation to the droplet generator - the body 29, which carries the nozzle plate 1.

Figurene 8 og 9 viser en alternativ fremgangsmåte for å understøtte en subenhet LB eller EB på en bæreanordning 15. I dette tilfellet, i steden for pinnene 18 og sporene 19, vil sporene 22 i subenheten motta respektive, delvis kuleformede ender 20 på pinnene 21 som er festet til bæreren 15A. Sporene 22 har dimensjoner som er større enn kulenes diameter i begge transversale retninger, men gir vertikal plassering. Figures 8 and 9 show an alternative method of supporting a subunit LB or EB on a support device 15. In this case, instead of the pins 18 and grooves 19, the grooves 22 in the subunit will receive respective, partially spherical ends 20 of the pins 21 which is attached to the carrier 15A. The grooves 22 have dimensions that are larger than the diameter of the balls in both transverse directions, but provide vertical placement.

Når bæreren gir full lokalisering i vertikal retning, forekommer en grad av overlokalisering idet både bæreren og V-sporet setter parallelliteten av elektrode-subenheten til dyseplaten. Eventuelle problemer her kan minimaliseres ved å holde V-sporenes lengde kort, og dette vil også hjelpe med den teoretiske overlokalisering mellom lengden av V-sporet og lengden av flaten. Et alternativ er å bruke bæreren til å lokalisere bare en ende av subenhets-blokken i vertikal retning, og hvor V-spor kan være tilstrekkelig langt ville dette være praktisk. I eksempelet på figurene 8 og 9 kunne dette implementeres ved å redusere diameteren til en av de delvis kuleformede endene 20, slik at den understøtter den løsnede subenhet-blokken, men V-sporet tar styringen når den er engasjert. When the carrier provides full localization in the vertical direction, a degree of over-localization occurs as both the carrier and the V-groove set the parallelism of the electrode subunit to the nozzle plate. Any problems here can be minimized by keeping the length of the V-groove short, and this will also help with the theoretical over-localization between the length of the V-groove and the length of the surface. An alternative is to use the carrier to locate only one end of the subunit block in the vertical direction, and where V-grooves can be sufficiently long this would be practical. In the example of Figures 8 and 9, this could be implemented by reducing the diameter of one of the partially spherical ends 20 so that it supports the disengaged subunit block, but the V-groove takes control when engaged.

Hvis, på figur 7, dreiepunktet 16 flyttes til posisjon 27, vil svinging av bæreren etter at subenheten LB er i kontakt med pluggene produsere aksiell bevegelse av subenheten langs pluggene. Hvis låsestillingen ikke er nøyaktig, er denne bevegelsen uønsket, men hvis låsestillingen er justerbar, kunne den frembringe den tidligere nevnte justering av dråpenes oppbrytningslengde. If, in Figure 7, the pivot point 16 is moved to position 27, swinging the carrier after the subunit LB is in contact with the plugs will produce axial movement of the subunit along the plugs. If the locking position is not accurate, this movement is undesirable, but if the locking position is adjustable, it could produce the previously mentioned adjustment of the droplet breakup length.

Claims

1. Continuous ink jet writing device, comprising a nozzle plate (1) with a number of nozzles (4) from which jets of ink droplets are ejected during use, and an electrode unit (LB) with at least one droplet charge electrode (12), the electrode unit being placed in relative to the nozzle plate, at least in directions perpendicular to the direction of the ink jets, in that either the electrode unit or the nozzle plate is fixedly connected by a pair of rigid locating means (6, 7), and in that a pair of complementary parts (10, 11) which is firmly connected to the other of the electrode unit (LB) and the nozzle plate (1), is in direct contact with the respective positioning means (6, 7); characterized in that the electrode unit (LB) is loosely mounted on a carrier device (15) which can be moved forward to bring the electrode towards and in alignment with the flowing jets, in front of the carrier device (15) and with the positioning means (6, 7) and the the complementary parts (10, 11) mainly aligned with each other to bring the positioning means (6, 7) and the complementary parts (10, 11) into contact with each other, such contact automatically causing the adjustment of the electrode unit (LB) on the carrier device (15) ) which is necessary to place the electrode unit (LB) in the correct position in relation to the nozzle plate (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the placement means include one or more rods (6, 7) which extend mainly parallel to the direction of the ink jets.

3. Device according to claim 2, characterized in that each rod is a cylindrical metal pin (6, 7).

4. Device according to claim 3, characterized in that the pin (6, 7) is fixed in a hole (2, 3) in the nozzle plate (1).

5. Device according to claim 2, 3 or 4, characterized in that a complementary part exists in the form of a groove (10) which receives the rod (6) and has edges which are forced against the rod (6).

6. Device according to claim 5, characterized in that another complementary part (11) is forced against another rod (7).

7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrode is comb-shaped, with a jet in use passing between each adjacent pair of the comb's teeth, and in that there are insertion surfaces (14, 14A) on either the electrode unit (LB) or the nozzle plate (1) to come into contact with the other of these to center the electrode in relation to the ink jets as they approach each other when advancing the carrier (15).

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the second complementary part (11) is at the bottom of a slot (14), the side surfaces of which provide the insertion surfaces for lateral centering with the electrode when the second rod (7) rides past the insertion-over tracks (14, 14A).