NO179920B

NO179920B - Apparatus for applying thread grease to threads in pipes, in particular casings and drill pipes in connection with oil drilling

Info

Publication number: NO179920B
Application number: NO943329A
Authority: NO
Inventors: Mons Horve
Original assignee: Odfjell Well Services As
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1996-09-30
Also published as: NO943329D0; NO943329L; NO179920C

Description

ANORDNING FOR PÅFØRING AV GJENGEFETT PÅ GJENGER I RØR, SÆRLIG FORINGSRØR OG BORERØR I FORBINDELSE MED OLJEBORING DEVICE FOR APPLYING THREAD GREASE TO PIPE THREADS, IN PARTICULAR LINING PIPE AND DRILL PIPE IN CONNECTION WITH OIL DRILLING

Oppfinnelsen angår en anordning for påføring av gjengefett på gjenger i rør, særlig for foringsrør og borerør i forbindelse med oljeboring, hvor gjengefett påføres ved sprøyting via en dyse, og hvor dysens utløpsåpning er rettet i hovedsak vinkelrett i forhold til rørets lengdeakse, og hvor dysen er innrettet til å kunne beveges i en sirkelbane konsentrisk med rørets lengdeakse. The invention relates to a device for applying thread grease to threads in pipes, in particular for casing and drill pipe in connection with oil drilling, where thread grease is applied by spraying via a nozzle, and where the outlet opening of the nozzle is directed essentially perpendicular to the longitudinal axis of the pipe, and where the nozzle is arranged to be able to be moved in a circular path concentric with the longitudinal axis of the pipe.

Rør som skal føres ned i en oljebrønn, slik som foringsrør og borerør, er forsynt med innvendige gjenger i den ene rør-ende og utvendige gjenger i den andre rørende. Rørlengder skjøtes sammen til en rørstreng ved at en rørlengdes utvendige gjenger skrues inn i en annen rørlengdes innvendige gjenger. Før skjøting settes gjengene inn med et gjengefett for å unngå at gjengene rives. Pipes that are to be led down into an oil well, such as casing and drill pipe, are provided with internal threads at one pipe end and external threads at the other pipe end. Pipe lengths are joined together to form a pipe string by screwing the external threads of one pipe length into the internal threads of another pipe length. Before joining, the threads are inserted with a thread grease to prevent the threads from tearing.

Påføres for mye gjengefett, presses overskuddet ut av det gjengede område og inn i røret hvor klumper av gjengefett løsner og faller ned til bunnen av brønnen. Etter at et produksjonsrør er ferdig montert, kan det ligge store ansam-linger av gjengefett i bunnen av brønnen, og dette kan skape problemer ved bruk av loggeutstyr og verktøy i brønnen. If too much thread grease is applied, the excess is pushed out of the threaded area and into the pipe where clumps of thread grease loosen and fall to the bottom of the well. After a production pipe has been fully installed, there can be large accumulations of thread grease at the bottom of the well, and this can cause problems when using logging equipment and tools in the well.

Det er ønskelig å unngå overskudd av gjengefett, og riktig dosering av gjengefett er derfor nødvendig. For å kunne bruke lite gjengefett og samtidig oppnå tilstrekkelig smørevirk-ning, er det viktig at gjengefettet blir jevnt fordelt på gjengeflaten. Tradisjonell manuell påføring med kost er etter hvert blitt erstattet av maskinell påføring. It is desirable to avoid an excess of thread grease, and the correct dosage of thread grease is therefore necessary. In order to be able to use little thread grease and at the same time achieve sufficient lubrication, it is important that the thread grease is evenly distributed on the thread surface. Traditional manual application with a broom has gradually been replaced by mechanical application.

Fra US patentskrift nr. 2 642 034 er det kjent en smøre-anordning av den innledningsvis angitte art med en munn-stykkeinnretning utformet med enten ikke-parallelle utmatingskanaler for smøremidlet, hvor én kanal står vinkelrett på rørets akse, eller parallelle utmatingskanaler som begge forløper vinkelrett på røraksen. Dette munnstykke med utmatingskanalene beveger seg i en sirkelbane rundt rør-aksen. Denne kjente smøreanordning for rørgjenger omfatter en smørefettsprøyte som via en fleksibel slange er forbundet med munnstykket. For å oppnå tilfredsstillende smøring av et rørs gjenger med smørefett, såkalt gjengefett, er det viktig at smørefettet før påsprøytingen på det gjengede parti og inn i gjengerillene, kan varmes opp til en temperatur be-tydelig over omgivelsestemperaturen. Noen slik oppvarming blir ikke iverksatt ved denne kjente smøreanordning. From US Patent No. 2,642,034, a lubrication device of the type indicated at the outset is known with a nozzle device designed with either non-parallel discharge channels for the lubricant, where one channel is perpendicular to the axis of the pipe, or parallel discharge channels that both extend perpendicular to the pipe axis. This nozzle with the discharge channels moves in a circular path around the pipe axis. This known lubrication device for pipe threads comprises a grease syringe which is connected to the nozzle via a flexible hose. In order to achieve satisfactory lubrication of a pipe's threads with lubricating grease, so-called thread grease, it is important that the lubricating grease can be heated to a temperature significantly above the ambient temperature before spraying on the threaded part and into the thread grooves. No such heating is effected by this known lubrication device.

US patentskrift nr. 4 043 295 omhandler et apparat for be-legging av innvendige flater i rør ved påsprøyting, hvor sprøytens dyse har en utmatingsboring som er koaksial med røraksen. For å kunne rette beleggstrålene radialt, er det i tillegg til beleggsprøyten anordnet en luftdyse hvis utsprøytingsmunning strekker seg på tvers av rørets akse. US Patent No. 4,043,295 deals with an apparatus for coating the inner surfaces of pipes by spraying, where the nozzle of the sprayer has a discharge bore that is coaxial with the pipe axis. In order to be able to direct the coating jets radially, in addition to the coating sprayer, an air nozzle is arranged whose spraying mouth extends across the axis of the pipe.

Et beleggmasseførende ringrom tilføres beleggmasse fra en forrådsbeholder om står under trykk ved hjelp av trykkluft. Heller ikke ved dette kjente apparat skjer det noen for-varming av beleggmassen umiddelbart forut for påførings-operasjonen. En nål i beleggmassesprøyten er koplet til et fjærpåvirket stempel som er forskyvbart anordnet i en sylinder. Denne nål utgjør imidlertid et regulerings- og stopporgan som begrenser henholdsvis motvirker utmating av beleggmasse gjennom nevnte ringrom. An annulus carrying coating compound is supplied with coating compound from a supply container under pressure by means of compressed air. Even with this known apparatus, no pre-heating of the coating mass takes place immediately prior to the application operation. A needle in the coating mass sprayer is connected to a spring-actuated piston which is displaceably arranged in a cylinder. This needle, however, constitutes a regulating and stopping device which limits or counteracts the discharge of coating material through said annulus.

DE patentskrift nr. 35 37 633 omhandler en anordning for påføring av smøremiddel på rørender, og består i hovedsak av spesielle kanalføringer i smørehodet. Denne kjente anordning er for øvrig ikke av den art som er definert i den innledende del av patentkrav 1. DE patent no. 35 37 633 deals with a device for applying lubricant to pipe ends, and mainly consists of special channel guides in the lubrication head. Furthermore, this known device is not of the type defined in the introductory part of patent claim 1.

SU oppfinnersertifikat nr. 655 809 omhandler roterbare smøreorganer for rørgjenger, omfattende teleskopiske dyser. Bortsett fra smøreorganenes dreibarhet faller heller ikke dette arrangement innenfor den kombinasjon av kjente trekk som omfattes av den innledende del av patentkrav 1. SU inventor's certificate no. 655 809 deals with rotatable lubrication means for pipe threads, including telescopic nozzles. Apart from the rotatability of the lubrication means, this arrangement also does not fall within the combination of known features covered by the introductory part of patent claim 1.

Andre kjente anordninger for påføring av gjengefett omfatter en roterende slynge som plasseres sentrisk i et innvendig gjengeparti. En pumpeanordning mater gjengefett fra en tank til slyngen som ved sentrifugalvirkning slynger gjengefett ut mot gjengeflaten. Mengden doseres ved å regulere pumpeanord-ningens innkoplingstid. Other known devices for applying thread grease comprise a rotating sling which is placed centrally in an internal thread section. A pump device feeds thread grease from a tank to the sling which, by centrifugal action, slings thread grease out towards the thread surface. The quantity is dosed by regulating the switching-on time of the pump device.

Kjente anordninger gir ikke den ønskede jevne fordeling av gjengefett, en ulempe som er særlig tydelig med visse nyere typer gjengefett som anvendes fordi de medfører mindre forurensningsfare. Disse nyere typer gjengefett har en seig limaktig konsistens, og med kjente påføringsanordninger blir gjengefettet ofte liggende i klumper som lett løsner og faller av. En annen ulempe med kjente påføringsanordninger er at dosert mengde varierer med viskositeten på gjengefettet. Known devices do not provide the desired even distribution of thread grease, a disadvantage that is particularly evident with certain newer types of thread grease that are used because they entail less risk of contamination. These newer types of thread grease have a tough glue-like consistency, and with known application devices, the thread grease is often left in clumps that easily loosen and fall off. Another disadvantage of known application devices is that the dosed amount varies with the viscosity of the thread grease.

Formålet med oppfinnelsen er å framskaffe en anordning for påføring av gjengefett hvor de nevnte ulemper er unngått. The purpose of the invention is to provide a device for applying thread grease where the aforementioned disadvantages are avoided.

Formålet oppnås ved trekk som angitt i etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved by features as specified in subsequent patent claims.

Et utførelseseksempel av oppfinnelsen beskrives i det følgende med henvisning til vedføyde tegninger hvor: Fig. 1 viser et forenklet blokkdiagram over en påførings-anordning for gjengefett, Fig. 2 viser fra siden og delvis i snitt en doseringsan- An embodiment of the invention is described in the following with reference to the attached drawings where: Fig. 1 shows a simplified block diagram of an application device for thread grease, Fig. 2 shows from the side and partially in section a dosing device

ordning med roterbar dyse. arrangement with rotatable nozzle.

Fig. 3 viser et hydraulisk koplingsskjema for påførings-anordningen, Fig. 4 viser forfra en ventilanordning som omfatter en manuelt betjent hydraulisk ventil for hydraulisk trykkvæske og en enveisventil for gjengefett, Fig. 5 viser i snitt fra siden den samme ventilanordning som i fig. 4. Fig. 3 shows a hydraulic connection diagram for the application device, Fig. 4 shows from the front a valve device comprising a manually operated hydraulic valve for hydraulic pressure fluid and a one-way valve for thread grease, Fig. 5 shows in section from the side the same valve device as in fig. 4.

Anordningens prinsippielle oppbygning og virkemåte beskrives først med henvisning til fig. 1, hvor henvisningstallet 1 angir en doseringsenhet som er innrettet til å påføre gjengefett på et rørs 2 gjengeparti 4, idet doseringsenheten 1 er tilordnet en dyse 6 med utløp i hovedsak vinkelrett i forhold til rørets 2 lengdeakse, og hvor dysen 6 er montert på en dreibar aksling 8. Når akslingen 8 føres inn i enden av et rør 2, slik som vist skjematisk i fig. 1, kan gjengepartiet 4 påføres gjengefett ved at gjengefett presses gjennom dysen 6 samtidig som akslingen 8 dreies. The device's principle structure and operation are first described with reference to fig. 1, where the reference numeral 1 denotes a dosing unit which is designed to apply thread grease to the threaded portion 4 of a pipe 2, the dosing unit 1 being assigned to a nozzle 6 with an outlet essentially perpendicular to the longitudinal axis of the pipe 2, and where the nozzle 6 is mounted on a rotatable shaft 8. When the shaft 8 is inserted into the end of a pipe 2, as shown schematically in fig. 1, thread grease can be applied to the thread part 4 by forcing thread grease through the nozzle 6 at the same time as the shaft 8 is turned.

Doseringsenheten 1 er hydraulisk drevet og innrettet til å presse en på forhånd bestemt mengde gjengefett gjennom dysen 6 og samtidig dreie akslingen 8 med en på forhånd bestemt fart, for derved å oppnå jevn og forskriftsmessig påføring av gjengefett. Doseringsenheten 1 er via en ventilanordning 10 forbundet med et hydraulisk kraftaggregat omfattende en for-trinnsvis elektrisk drevet pumpe 12 og en tank 14 med hydraulisk væske 16. The dosing unit 1 is hydraulically driven and arranged to push a pre-determined amount of thread grease through the nozzle 6 and at the same time rotate the shaft 8 at a pre-determined speed, in order to achieve a uniform and regulated application of thread grease. The dosing unit 1 is connected via a valve device 10 to a hydraulic power unit comprising a preferably electrically driven pump 12 and a tank 14 with hydraulic fluid 16.

En gjengefettforsyning omfattende en fettpumpe 18 av kjent type og en fettbeholder 20 med gjengefett 22, er ved en trykkfettleder 24 forbundet med doseringsenheten 1. En returfettleder 26 fører overskudd av gjengefett 22 tilbake til fettbeholderen 20. Trykkfettlederen 24 går via en varmeveksler 28 som er innrettet til å overføre varme fra den hydrauliske væske 16 til gjengefett 22 som strømmer i trykkfettlederen 24. A thread grease supply comprising a grease pump 18 of a known type and a grease container 20 with thread grease 22 is connected by a pressure grease conductor 24 to the dosing unit 1. A return grease conductor 26 leads excess thread grease 22 back to the grease container 20. The pressure grease conductor 24 goes via a heat exchanger 28 which is arranged to transfer heat from the hydraulic fluid 16 to the thread grease 22 which flows in the pressure grease conductor 24.

En ovetrykksventil 25 er innrettet til å sette trykkfettlederen 24 i forbindelse med returfettlederen 26 om trykket i trykkfettlederen 26 overskrider en på forhånd bestemt verdi. Kjente hurtigkoplinger 27 av den type som stenger ved frå-kopling, er anordnet i trykkfettlederen 24 og returfettlederen 26. Hurtigkoplinger 29 av tilsvarende type er anordnet i de hydrauliske forbindelser mellom doseringsenheten 1 og ventilanordningen 10. An overpressure valve 25 is designed to connect the pressure grease conductor 24 to the return grease conductor 26 if the pressure in the pressure grease conductor 26 exceeds a predetermined value. Known quick couplings 27 of the type that close on disconnection are arranged in the pressure grease conductor 24 and the return grease conductor 26. Quick couplings 29 of a similar type are arranged in the hydraulic connections between the dosing unit 1 and the valve arrangement 10.

For å oppnå forskriftsmessig påføring av gjengefettet 22, er det viktig at gjengefettet varmes opp til en temperatur godt over vanlig omgivelsestemperatur. Før påføring av gjengefett startes, varmes først den hydrauliske væske 16 ved å la pumpen 12 sirkulere væsken 16 via ventilanordningen 10 og doseringsenheten 1. Sirkulasjon av væsken 16 fører til økt temperatur i doseringsenheten 1 og ventilanordningen 10. Deretter startes fettpumpen 18 slik at gjengefett 22 sirkuleres gjennom varmeveksleren 28 og doseringsenheten 1, som samtidig lades med en dose gjengefett 22. Temperaturen på gjengefettet 22 økes derved ved energitilførsel fra den hydrauliske pumpe 12, idet varme ledes fra den hydrauliske væske 16 via varmeveksleren 28, og også via gods i doseringsenheten 1. Energi fra fettpumpen 18 tilfører også varme til gjengefettet 22. Om doseringsenheten 1 frakoples trykkfettlederen 24, vil trykket fra fettpumpen 18 øke og aktivere overtrykksventilen 25 slik at gjengefett 22 sirkulerer via den. In order to achieve proper application of the thread grease 22, it is important that the thread grease is heated to a temperature well above normal ambient temperature. Before the application of thread grease is started, the hydraulic fluid 16 is first heated by letting the pump 12 circulate the fluid 16 via the valve device 10 and the dosing unit 1. Circulation of the fluid 16 leads to an increased temperature in the dosing unit 1 and the valve device 10. The grease pump 18 is then started so that the thread grease 22 is circulated through the heat exchanger 28 and the dosing unit 1, which is simultaneously charged with a dose of thread grease 22. The temperature of the thread grease 22 is thereby increased by energy supply from the hydraulic pump 12, as heat is conducted from the hydraulic fluid 16 via the heat exchanger 28, and also via goods in the dosing unit 1 Energy from the grease pump 18 also adds heat to the thread grease 22. If the dosing unit 1 is disconnected from the pressure grease conductor 24, the pressure from the grease pump 18 will increase and activate the overpressure valve 25 so that the thread grease 22 circulates via it.

Når gjengefettet 22 har nådd riktig temperatur, startes på-føring ved at en i doseringsenheten 1 oppmålt mengde gjengefett 22 presses ut gjennom dysen 6, samtidig som akslingen 8 dreies. When the thread grease 22 has reached the correct temperature, application is started by pushing a measured amount of thread grease 22 in the dosing unit 1 through the nozzle 6, at the same time as the shaft 8 is turned.

I det følgende beskrives doseringsenheten 1 mer detaljert og med henvisning til fig. 2. In the following, the dosing unit 1 is described in more detail and with reference to fig. 2.

Doseringsenheten 1 er forsynt med en vertikal sylinder 3 0 med en øvre endegavl 32 og en nedre endegavl 34. En øvre pakning 36 og en nedre pakning 38 er innrettet til å tette mellom henholdsvis øvre og nedre endegavl 32, 34. I sylinderen 30 er det anordnet et stempel 40 med en stempelstang 42 som rager ut gjennom en åpning i øvre endegavl 32. En pakning 44 er innrettet til å tette mellom endegavlen 32 og stempelstangen 42. The dosing unit 1 is provided with a vertical cylinder 30 with an upper end end 32 and a lower end end 34. An upper gasket 36 and a lower gasket 38 are designed to seal between the upper and lower end ends 32, 34 respectively. In the cylinder 30, there is arranged a piston 40 with a piston rod 42 which protrudes through an opening in the upper end gable 32. A gasket 44 is designed to seal between the end gable 32 and the piston rod 42.

Stempelet 40 deler dermed sylinderen 30 i et øvre kammer 46 og et nedre kammer 48. En hydraulisk tilkopling 50 står i sforbindelse med øvre kammer 46 via en kanal 50' i øvre endegavl 32. I nedre endegavl 34 er det anordnet en kanal 52 for tilførsel av gjengefett 22 til nedre kammer 48. Akslingen 8 er dreibart lagret i nedre endegavl 34 og forsynt med en innvendig aksial kanal 56 som er åpen i akslingens øvre ende, og som nær akslingens 8 nedre ende munner ut i en radialt rettet kanal 58, som står i forbindelse en dyse 6. The piston 40 thus divides the cylinder 30 into an upper chamber 46 and a lower chamber 48. A hydraulic connection 50 is connected to the upper chamber 46 via a channel 50' in the upper end gable 32. In the lower end gable 34, a channel 52 for supply is arranged of thread grease 22 to the lower chamber 48. The shaft 8 is rotatably supported in the lower end end 34 and provided with an internal axial channel 56 which is open at the upper end of the shaft, and which near the lower end of the shaft 8 opens into a radially directed channel 58, which is connected to a nozzle 6.

Dysen 6 er anordnet med utløpsåpning rettet horisontalt, slik at når akslingen 8 dreies, vil dysens 6 utløpsåpning beskrive en sirkulær bane i et horisontalt plan. I kanalen 56 er det anordnet en overtrykksventil 62 som er innrettet til å åpne ved et på forhånd bestemt trykk. En hydraulisk motor 64 er via et kjede 66 innrettet til å dreie akslingen 8. En pakning 68 er innrettet til å tette mellom nedre endegavl 34 og akslingen 8. The nozzle 6 is arranged with an outlet opening directed horizontally, so that when the shaft 8 is turned, the outlet opening of the nozzle 6 will describe a circular path in a horizontal plane. An overpressure valve 62 is arranged in the channel 56 and is arranged to open at a predetermined pressure. A hydraulic motor 64 is arranged via a chain 66 to turn the shaft 8. A gasket 68 is arranged to seal between the lower end gable 34 and the shaft 8.

En hylse 70 omslutter stempelstangen 42 utenfor endegavlen 32 og er i enden forsynt med en justerbar stopper 72 som er innrettet til å begrense stempelets 40 oppadrettede bevegelse i sylinderen 30. Ved å justere stopperen 72 kan sylinder-kammerets 48 største volum bestemmes. I hylsens 70 sidevegg er det anordnet en åpning 74 som gjør det mulig for operatøren å se enden av stopperen 72 og stempelstangen 42. Utvendig på hylsen 70 nær åpningen 74 er det gravert en ikke vist måleskala som refererer til enden av stopperen 72, og som angir kammerets 48 korresonderende maksimalvolum, eller A sleeve 70 encloses the piston rod 42 outside the end gable 32 and is provided at the end with an adjustable stopper 72 which is designed to limit the upward movement of the piston 40 in the cylinder 30. By adjusting the stopper 72, the cylinder chamber 48's largest volume can be determined. An opening 74 is arranged in the side wall of the sleeve 70, which enables the operator to see the end of the stopper 72 and the piston rod 42. On the outside of the sleeve 70 near the opening 74, a measuring scale, not shown, is engraved which refers to the end of the stopper 72, and which indicates the corresponding maximum volume of the chamber 48, or

korresponderende mengde gjengefett 22 i en vektmålenhet. corresponding amount of thread grease 22 in a unit of weight.

I det følgende redegjøres det mer detaljert for anordningens hydrauliske system, og det henvises til koplingsskjerna i fig 3. Den hydrauliske pumpe 12 er tilordnet en tilbakeslags-ventil 76 og leverer hydraulisk væske 16 til en trykkledning 78 som er koplet til et innløp på en pilotstyrt veksleventil 80 med fjærretur. Til trykkledningen 78 er det koplet en justerbar overtrykksventil 82 som ved overtrykk leder hydraulisk væske fra trykkledningen 78 til en returledning 84 som er tilordnet en kjøler 86 og et filter 88. Trykkledningen 78 er videre koplet til innløpet på en normalt stengt ventil 90 med manuell betjening og fjærretur. In the following, the device's hydraulic system is explained in more detail, and reference is made to the connection core in Fig. 3. The hydraulic pump 12 is assigned to a non-return valve 76 and delivers hydraulic fluid 16 to a pressure line 78 which is connected to an inlet on a pilot-controlled diverter valve 80 with spring return. An adjustable overpressure valve 82 is connected to the pressure line 78, which in case of overpressure directs hydraulic fluid from the pressure line 78 to a return line 84 which is assigned to a cooler 86 and a filter 88. The pressure line 78 is further connected to the inlet of a normally closed valve 90 with manual operation and spring return.

Veksleventilens 80 ene utløp er koplet til en justerbar for-delingsventil 92 som har to utløp. Veksleventilens 80 andre utløp er blokkert. Ventilens 92 ene utløp er koplet til inn-løpet på den hydrauliske motor 64, og motorens 64 utløp er koplet til returledningen 84. Ventilens 92 andre utløp er koplet til sylinderen 3 0 ved dens hydrauliske tilkopling 50, se fig. 2. The one outlet of the changeover valve 80 is connected to an adjustable distribution valve 92 which has two outlets. The changeover valve's 80 second outlet is blocked. One outlet of the valve 92 is connected to the inlet of the hydraulic motor 64, and the outlet of the motor 64 is connected to the return line 84. The other outlet of the valve 92 is connected to the cylinder 30 at its hydraulic connection 50, see fig. 2.

Fordelingsventilen 92 er innrettet til å fordele strømmen av hydrauliske væske 16 fra veksleventilen 80 til den hydrauliske motor 64 og sylinderen 30 på en slik måte at motoren 64 tilføres en på forhånd bestemt og konstant mengde, mens overskytende hydraulisk væske 16 går til sylinderen 30. En pilotstyrt normalt åpen ventil 94 med fjærretur er koplet mellom sylinderens 30 tilførselsledning og returledningen 84. The distribution valve 92 is arranged to distribute the flow of hydraulic fluid 16 from the diverter valve 80 to the hydraulic motor 64 and the cylinder 30 in such a way that the motor 64 is supplied with a predetermined and constant amount, while excess hydraulic fluid 16 goes to the cylinder 30. A pilot-controlled normally open valve 94 with spring return is connected between the cylinder 30's supply line and the return line 84.

Ventilens 90 utløp er koplet til pilotinngangen på veksleventilen 80 og ventilen 94. Ventilens 90 utløp står også i forbindelse med tanken 20 via en justerbar strupeventil 96. En strupeventil 98 kan om nødvendig anbringes i motorens 64 tilførselsledning. The outlet of the valve 90 is connected to the pilot input of the change-over valve 80 and the valve 94. The outlet of the valve 90 is also connected to the tank 20 via an adjustable throttle valve 96. A throttle valve 98 can, if necessary, be placed in the engine's 64 supply line.

Når anordningen er klar til bruk, er pumpen 12 i gang, og trykkledningen 78, ventilens 80 innløp, ventilens 90 innløp og overtrykksventilen 82 er trykksatt. Sylinderen 30 er av-lastet ved at ventilen 94 er åpen. When the device is ready for use, the pump 12 is running, and the pressure line 78, the inlet of the valve 80, the inlet of the valve 90 and the overpressure valve 82 are pressurized. The cylinder 30 is unloaded by the valve 94 being open.

Anordningen startes ved at ventilen 90 betjenes manuelt, hvorved veksleventilen 80 skifter stilling og leder hydraulisk trykkvæske 16 til fordelingsventilen 92,' samtidig som ventilen 94 stenger. Motoren 64 drives dermed samtidig som sylinderen 30 utfører et stempelslag. Når ventilen 90 ikke lenger er betjent, skifter ventilen 94 til åpen stilling, og sylinderen 30 avlastes, samtidig som veksleventilen 80 omstilles, og tilførsel av hydraulisk trykkvæske til fordelerventilen 92 stenges. Den justerbare strupeventil 96 sørger for at ventilenes 80, 94 pilotinnganger raskt blir trykkløse etter at betjening av ventil 90 er opphevet. The device is started by manually operating the valve 90, whereby the changeover valve 80 changes position and directs hydraulic pressure fluid 16 to the distribution valve 92, at the same time as the valve 94 closes. The motor 64 is thus driven at the same time as the cylinder 30 performs a piston stroke. When the valve 90 is no longer operated, the valve 94 switches to the open position, and the cylinder 30 is relieved, at the same time that the changeover valve 80 is readjusted, and the supply of hydraulic pressure fluid to the distributor valve 92 is closed. The adjustable throttle valve 96 ensures that the pilot inlets of the valves 80, 94 quickly become depressurized after operation of the valve 90 has been cancelled.

Sylinderens 30 stempel 40 drives tilbake til utgangsposisjon ved at gjengefett 22 som står under trykk fra fettpumpen 18, presses inn i sylinderens kammer 48, og hydraulisk væske 16 presses ut av sylinderens 30 kammer 46 via ventilen 94 til tanken 14, se fig. 1 og 2. The piston 40 of the cylinder 30 is driven back to the starting position by the fact that thread grease 22, which is under pressure from the grease pump 18, is pressed into the chamber 48 of the cylinder, and hydraulic fluid 16 is pressed out of the chamber 46 of the cylinder 30 via the valve 94 to the tank 14, see fig. 1 and 2.

Ventilen 90 er en del av en ventilanordning 100 som også omfatter en enveisventil for gjengefett, se fig. 4 og 5. I ventilanordningen 100 utgjøres ventilen 90 av en sleide 102 som er tilordnet en trykknapp 104 eller annet passende betjeningsorgan, og en returfjær 106. Når ventilen 90 er ubetjent, posisjonerer returfjæren 106 på kjent måte sleiden 102 slik at væskeforbindelsen mellom ventilens innløp 108 og et utløp 110 er blokkert. Ved eventuell lekkasje ved sleidens 102 tetningsflater ledes hydraulisk væske bort via en dreneringskanal 112 som normalt vil være forbundet med tanken 20 i det hydrauliske kraftaggregat. The valve 90 is part of a valve device 100 which also includes a one-way valve for thread grease, see fig. 4 and 5. In the valve device 100, the valve 90 consists of a slide 102 which is assigned to a push button 104 or other suitable operating device, and a return spring 106. When the valve 90 is not operated, the return spring 106 positions the slide 102 in a known manner so that the liquid connection between the valve's inlet 108 and an outlet 110 is blocked. In the event of a leak at the slide's 102 sealing surfaces, hydraulic fluid is led away via a drainage channel 112 which will normally be connected to the tank 20 in the hydraulic power unit.

I ventilanordningen 100 er det mellom et innløp 114 og et ut-løp 116 for gjengefett 22 plassert en enveisventil 118. Nær innløpet 114 er det anordnet en avgreining 119 med en restriksjon 120. Avgreiningen 119 står i forbindelse med et returløp 122. Innløpet 114 og returløpet 122 er koplet til henholdsvis trykkfettlederen 24 og returfettlederen 26, se fig. 1. Utløpet 116 er koplet til sylinderens 3 0 kanal 52, se fig. 2. In the valve arrangement 100, a one-way valve 118 is placed between an inlet 114 and an outlet 116 for thread grease 22. Near the inlet 114, a branch 119 with a restriction 120 is arranged. The branch 119 is connected to a return pipe 122. The inlet 114 and the return pipe 122 is connected to the pressure grease conductor 24 and the return grease conductor 26 respectively, see fig. 1. The outlet 116 is connected to the channel 52 of the cylinder 30, see fig. 2.

Når anordningen tas i bruk og den hydrauliske pumpe 12 og fettpumpen 18 startes, sirkulerer en liten mengde hydraulisk væske forbi sleiden 102 og ut gjennom dreneringskanalen 112, se fig 5. Dette bidrar til oppvarming av ventilanordningen 100. Gjengefett 22 fra fettpumpen 18 strømmer fra innløpet 114, forbi enveisventilen 118 til utløpet 116 og videre til sylinderens 30 kammer 48, se fig. 2. Stempelet 40 forskyves under påvirkning av trykket i gjengefettet 22 inntil stempelstangen 42 støter an mot stopperen 72. Gjengefett 22 sirkuleres deretter gjennom ventilanordningen 100 via avgreiningen 119 og returløpet 122, se fig. 5. When the device is put into use and the hydraulic pump 12 and the grease pump 18 are started, a small amount of hydraulic fluid circulates past the slide 102 and out through the drainage channel 112, see Fig. 5. This contributes to heating the valve device 100. Thread grease 22 from the grease pump 18 flows from the inlet 114, past the one-way valve 118 to the outlet 116 and on to the chamber 48 of the cylinder 30, see fig. 2. The piston 40 is displaced under the influence of the pressure in the thread grease 22 until the piston rod 42 abuts against the stopper 72. Thread grease 22 is then circulated through the valve device 100 via the branch 119 and the return pipe 122, see fig. 5.

Når ventilen 90 betjenes, presses hydraulisk væske 16 inn i sylinderens 30 kammer 46, hvorved stempelet 40 forskyves, og gjengefett 22 presses gjennom kanalen 56 forbi overtrykksventilen 62 og ut gjennom dysen 6. Gjengefett 22 sprøytes derved på rørets 2 gjenger 4 mens akslingen 8 dreies av motoren 64. Enveisventilen 118 i ventilanordningen 100 sikrer at gjengefett 22 ikke presses tilbake mot fettpumpen 18, se fig. 1. When the valve 90 is operated, hydraulic fluid 16 is pressed into the chamber 46 of the cylinder 30, thereby displacing the piston 40, and thread grease 22 is forced through the channel 56 past the pressure relief valve 62 and out through the nozzle 6. Thread grease 22 is thereby sprayed onto the threads 4 of the pipe 2 while the shaft 8 is turned of the motor 64. The one-way valve 118 in the valve device 100 ensures that thread grease 22 is not pressed back against the grease pump 18, see fig. 1.

Når betjening av ventilen 90 oppheves, fylles sylinderens 30 kammer 48 på nytt med gjengefett 22. Overtrykksventilen 62 sikrer at gjengefett 22 ikke presses ut gjennom dysen 6 av fettpumpen 18, idet overtrykksventilen 62 er innrettet til å åpne på et høyere trykk enn trykket fra fettpumpen 18. When operation of the valve 90 is cancelled, the chamber 48 of the cylinder 30 is filled again with thread grease 22. The pressure relief valve 62 ensures that the thread grease 22 is not pushed out through the nozzle 6 of the grease pump 18, as the pressure relief valve 62 is designed to open at a higher pressure than the pressure from the grease pump 18.

Claims

1. Device for applying thread grease (22) to threads (4) in pipes (2), especially casing and drill pipe in connection with oil drilling, where thread grease (22) is applied by spraying via a nozzle (6), and where the nozzle (6 ) outlet opening is directed essentially perpendicular to the longitudinal axis of the pipe (2), and where the nozzle (6) is arranged to be able to be moved in a circular path concentric with the longitudinal axis of the pipe (2), characterized in that the device comprises a cylinder (30) with a hydraulically driven piston (40) which is arranged to press thread grease (22 ) which is supplied to the chamber (48) of the cylinder (30) via a supply pipeline (24), through the nozzle (6), and that said pipeline (24) is supplied with heat for heating the thread grease (22) by heat exchange with hydraulic fluid (16) which is used to drive the piston (40) of the cylinder (30).

2. Device according to claim 1, characterized in that a part of the supply pipeline (24) for thread grease (22) is led down into a tank (14) with hydraulic fluid (16) for operation of said cylinder's (30) piston (40), which submerged pipeline section (28) thus forms a heat exchanger for transferring heat from the warmer hydraulic fluid (16) to the colder thread grease, so that this is heated before it is supplied to said chamber (48).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized by a grease pump (18) designed to pump thread grease (22) from a grease container (20) into said chamber (48) via a one-way valve (118), and that the current for the one-way valve (118) a branch (119) is arranged which is connected to the grease container (20) via a return grease conductor (2 6).

4. Device according to claim 3, characterized in that an overpressure valve (62) is arranged between the chamber (48) and the nozzle (6) which is arranged to open for the supply of thread grease (22) to the nozzle (6) at a pressure which is higher than the grease pump (18) pressure.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the piston (40) is assigned an adjustable stopper (72) which is designed to limit the chamber's (48) largest volume by limiting the return movement of the piston (40).

6. Device according to claim 5, characterized in that the stopper (72) is assigned a measuring scale which indicates the chamber's (48) largest volume or capacity for thread grease (22) in a weight measuring unit at the stopper's (72) different positions.