NO177682B - Fiberforsterket plastgitter - Google Patents

Fiberforsterket plastgitter Download PDF

Info

Publication number
NO177682B
NO177682B NO904046A NO904046A NO177682B NO 177682 B NO177682 B NO 177682B NO 904046 A NO904046 A NO 904046A NO 904046 A NO904046 A NO 904046A NO 177682 B NO177682 B NO 177682B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
grid
reinforced plastic
plastic
truss
Prior art date
Application number
NO904046A
Other languages
English (en)
Other versions
NO904046L (no
NO177682C (no
NO904046D0 (no
Inventor
Jacobus Josef Maria Jongh
Michael Harry Collins
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of NO904046D0 publication Critical patent/NO904046D0/no
Publication of NO904046L publication Critical patent/NO904046L/no
Publication of NO177682B publication Critical patent/NO177682B/no
Publication of NO177682C publication Critical patent/NO177682C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42Gratings; Grid-like panels
    • E04C2/427Expanded metal or other monolithic gratings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/42Gratings; Grid-like panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/28Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår fiberforsterket plastgitter.
Fiberforsterkede plastgitre har vunnet utbredelse
der hvor det har vært påkrevet med lav vekt og lite vedlike-hold. Det kan oppnås betydelige besparelser i vekt og kost-
nader ved å bruke slike produkter og erfaringer har vist til-fredsstillende ytelse i mer enn 10 år i offshoreinstallasjoner.
På denne bakgrunn blir ofte fiberforsterkede plastgitre brukt
som ganggitter på skip, offshoreplattformer og andre marine-konstruksjoner.
Utformingen av moderne plastgitre er nøye knyttet til fremstillingsteknikkene som vanligvis er i form av uttrekning eller støping. En typisk konstruksjon av et vanlig plastgitter ••• er vist i US patentskrifter 4 244 768 og 4 522 009. Disse patenter viser et fiberforstrket plastgitter for gulv med
flere parallelle I-bærere som er sammenkoplet ved hjelp av flere tverrgående sammenkoplingselementer som er ført gjen-
nom midtåpninger i bærerne. I denne kjente konstruksjon blir bøyebelastningene båret av prismeformede deler som i typiske
frie spenn har et konstruksjonsmessig overskudd i forhold til deres skjærbelastningskapasitet.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et fiberforsterket plastgitter med et minimum av konstruksjons-messige overskudd og som kan fremstilles ved hjelp av rime-
lige serieproduksjonsteknikker.
Det fiberforsterkede plastgitter ifølge oppfinnelsen omfatter minst én fagverksbærer som har to parallelle fiberforsterkede plaststrenger og flere fiberforsterkede skråstrekkdeler i plast som er anordnet mellom strengene, idet skråstrekkdelens fiberforsterkning er ført inn i strengen ved minst ett knutepunkt mellom en skråstrekkdel og en streng.
Fortrinnsvis er skråstrekkdelene anordnet i et sik-sakmønster mellom plaststrengene, og fiberforsterkningen er laget av et enkelt fibertau eller bunt med fibertau som er ført gjennom hele fagverksbærerens lengde vekslende gjennom en del av en plaststreng, en skråstrekkdel og en del av den neste plaststreng.
Det er videre foretrukket at gitteret omfatter flere fagverksbærere som er anordnet i parallelle vertikale plan,
slik at de øvre plaststrenger i et par nærliggende bærere,
ligger i et horisontalt plan,og hvor knutepunktene mellom skråstrekkdelene og plaststrengene som ligger i nevnte plan. er sammenkoplet ved hjelp av et mønster av diagonale og tverrgående fiberforsterkede plastdeler.
Det fiberforsterkede plastgitter ifølge oppfinnelsen kan fremstilles i en automatisk produksjonsprosess uten behov for arbeidsintensiv sammenføyning av de individuelle konstruk-sjonselementer til et fagverk. En passende produksjonsprosess for gitteret omfatter automatisk plassering av harpiksimpregnerte fibre ved hjelp av en robotarm, etterfulgt av en sammen-presningsprosess i en egen presse, hvor overskytende harpiks fjernes og hvor det oppnås stor geometrisk nøyaktighet.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj ved hjelp
av eksempel og med henvisning til de medfølgende tegninger,
hvor fig. 1 viser et perspektivriss av to parallelle fagverksbærere av fiberforsterket plastgitter ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et perspektivriss av et fiberforsterket plastgitter ifølge oppfinnelsen i deformert tilstand.
Med henvisning til fig. 1 er det vist to fagverksbærere 10 og 20 som er plassert i to parallelle vertikale plan og som er sammenkoplet ved hjelp av tverrgående deler 30 og diagonale deler 31 som ligger i et horisontalt plan som er ført igjennom de øvre plaststrenger 11, 21 på fagverksbærerne hhv. 10 og 20.
De øvre plaststrenger 11,21 er sammen med de andre komponenter i gitteret fremstilt av fiberforsterket plast,
slik at gitteret kan fremstilles i en automatisert produksjonsprosess uten behov for å sammenføye de enkelte deler til fagverk.
For å oppnå dette blir den øvre plaststreng 11, 21, den nedre plaststreng 12, 22 og skråstrekkdelene 13, 23 i hver fagverksbærer 10, 20, fremstilt av et kontinuerlig fiberforsterket plastmateriale på den måte som er beskrevet nedenfor for den første fagverksbærer 10.
Individuelle fibre blir trukket fra rullene og buntet sammen. Bunten blir ført gjennom en harpiksimpregneringsenhet og en robotarm. Armen plasserer den harpiksimpregnerte bunt i et programmert mønster, på et skyvebord.
En passende fremgangsmåte for fremstilling av fagverksbæreren 10 på fig. 1 er at armen først plasserer bunten
fra det første knutepunkt 1 mot det andre knutepunkt 2 for å fremstille den første skråstrekkdel 13. Deretter blir armen flyttet mot det tredje knutepunkt 3 for å fremstille et av-
snitt av den øvre plaststreng 11 og deretter tilbake til det første knutepunkt 1 for å fremstille en skråstrekkdel 13 til. Deretter blir armen flyttet til et fjerde knutepunkt 4 for å fremstille et avsnitt av den nedre plaststreng 12 og deretter tilbake til det tredje knutepunkt 3 for å fremstille enda en stråstrekkdel og til et femte knutepunkt 5 for å fremstille et avsnitt av den øvre plaststreng 11. Deretter blir armen flyttet tilbake til det fjerde knutepunkt 4 for å fremstille enda en skråstrekkdel 13 og deretter til et sjette knutepunkt 6 for å fremstille et avsnitt av den nedre plaststreng 12.
Deretter blir armen flyttet tilbake til det femte knutepunkt 5 for å fremstille enda en skråstrekkdel 13 hvoretter den flyttes til et syvende knutepunkt 7 for å frem-
stille et avsnitt av den øvre plaststreng 11 og deretter tilbake" til det sjette knutepunkt 6 for å fremstille enda en skråstrekkdel 13. Den neste del blir dannet ved å flytte armen til knutepunktene 8, 7 og 9 hvor fremgangsmåten gjentas for å fremstille de gjenværende deler av fagverksbæreren på
en kontinuerlig måte.
Den plasserte bunt kan plasseres ved hjelp av plugger
(ikke vist) på skyvebordet hvor knutepunktene 1, 2 etc. er plassert. Pluggene kan brukes for å danne innebyggede trekk i det endelige produkt.
Hvis noen avsnitt av fagverksbæreren skal gjøres tykkere enn andre avsnitt kan robotarmens bevegelsesmønster velges slik at armen passerer de "tykkere" avsnitt oftere enn de "slankere" avsnitt. Generelt vil plaststrengene .11, 12 være tykkere enn skråstrekkdelene 13. Dette kan oppnås ved først å frembringe en del av den nedre plaststreng 12 ved å flytte robotarmen opp og ned langs denne dels 12 lengde og deretter fremstille skråstrekkdelen 13, resten av den nedre del 12 og del av den øvre plaststreng 11, hvoretter armen til slutt blir flyttet opp og ned langs lengden av den øvre plaststreng 11 inntil denne del 11 har fått den ønskede tykkelse. Dessuten kan også skråstrekkdelene 13 utformes i trinn ved å få armen til å passere skråstrekkdelene 13 flere ganger under framstil-lingsprosessen.
Fagverksbæreren 10 fremstilt av robotarmen blir deretter ferdiggjort i en presse hvor overskytende harpiks blir fjernet og fagverksbærerens 10 nøyaktige geometri oppnås. Fagverksbæreren 10 sammen med de andre fiberforsterkningskompo-nenter i gitteret kan lages ethvert fiberforsterket plastmateriale. Passende fibermaterialer kan være vanlig og strukturert glass, karbon eller aramid, mens passende plast-materialer kan være polyester, epoksy, vinylester og MODAR (registrert varemerke).
Etter fremstilling av den første fagverksbærer 10
kan den andre fagverksbærer 2 0 og andre bærere konstrueres på samme måte som beskrevet ovenfor.
Når de enkelte fagverksperrer har blitt fremstilt kan de plasseres i parallelle, vertikale plan på skyvebordet slik at de øvre plaststrenger 11, 21 ligger i et horisontalt plan. Robotarmen blir så brukt for å sammenkoble de øvre plaststrenger på tvers ved hjelp av en rekke tverrgående deler 3 0 og diagonale deler 31. Delene 30 og 31 kan fremstilles i trinn ved å få robotarmen til å flytte seg flere ganger langs hver dels lengde inntil ønsket tykkelse er oppnådd.
Tverrdelene 30 og de diagonale deler kan lages av et kontinuerlig fiberforsterket plastmateriale ved alternativt å forme de tverrgående deler 30 og de diagonale deler 31.
Pluggene som kan brukes ved knutepunktene i de øvre fagverksbærere 10, 20 kan brukes som festepunkter for de tverrgående og diagonale deler 30, 31.
Det valgte overliggende mønster med kryssede diagonal-deler 31 og parallelle deler 30 mellom knutepunktene sammen-kopler de øvre plaststrenger 11, 21 i nærliggende fagverksbærere 10, 20 slik at hvert knutepunkt ved minst en tverrgående del og i en diagonal del blir tilkoplet en streng og gjør det mulig å utvide fagverksbjelkene 10, 20 meget uten å øke gitteråpningen, noe som er viktig hvis gitteret brukes som et ganggitter.
Fig. 2 viser et ferdig gitter ifølge oppfinnelsen i deformert tilstand under en påført vertikal belastning plas-
sert på midten. Konstruksjonen med gitteret gjør det mulig å utnytte de overlegne mekaniske egenskaper ved fiberforsterket plast i materialets fiberretning uten at det kreves arbeidsintensiv sammenføyning av de enkelte deler i fagverket.
Det vil fremgå at gitterets faktiske geometri og vikleprosessen for å fremstille denne, kan velges ifølge gitterets tiltenkte styrke og stivhet. Dessuten er det mulig å avbryte konstruksjonen av de forskjellige komponenter i fagverksbærerne 10, 20 på forskjellige steder og også over-viklingen fra en enkelt kontinuerlig streng eller tau av fiberforsterket plastmateriale. Følgelig er det bare viktig at fiberforsterkningen av en skråstrekkdel 13 passerer inn i en streng 11 eller 12 bare ved minst én eller noen få knute-
punkter 1, 2, 3 etc. av en av fagverksbærerne 10, 20 og om-vendt, slik at den arbeidsintensive sammenføyning av de enkelte deler unngås ved minst ett knutepunkt og det oppnås en fast forbindelse mellom en skråstrekkdel og en streng.
Beregninger viser at glassfiberforsterkede epoksy fagverksbærere pluss hele gitteret ifølge oppfinnelsen,
har bedre stivhet og styrke i forhold til vekt enn det som kan oppnås for typiske prismeformede glassfiberforsterkede epoksy-bærere og stålbærere.
Siden det ikke er behov for å sammenføye de enkelte deler i fagverkene ved hvert knutepunkt i fagverksbæreren ifølge oppfinnelsen, er det mulig å bruke automatiserte og rimelige masseproduksjonsfremgangsmåter for å fremstille gitteret.
Det vil fremgå at arrangementet med alle de tverrgående forbindelser mellom nærliggende fagverksbærere ved den ene side av gitteret er nyttig hvis gitteret skal brukes som et ganggitter. Hvis gitteret skal brukes som et veggpanel Han det imidlertid være nyttig å anordne tverrforbindelse mellom nærliggende fagverksbærere på begge sider av gitteret. Derfor forutsettes det at utførelsen av oppfinnelsen som vist på tegningene bare er for illustrasjonsformål.
1. Fiberforsterket plastgitter, KARAKTERISERT VED at minst én f agverksbærer (10, 20) som har to parallelle f iberf or-sterkede plaststrenger (11, 12; 21, 22) og flere fiberforsterkede skråstrekkdeler (13; 23) i plast er anordnet mellom strengene (11, 12; 21, 22), idet skråstrekkdelens (13; 23) fiberforsterkning er ført inn i strengen (11, 12; 21, 22) ved minst ett knutepunkt mellom en skråstrekkdel (13; 23) og en streng (11, 12; 21, 22). 2. Gitter ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at skråstrekkdelene (13; 23) er anordnet i et siksakmønster mellom strengene (11, 12; 21, 22), og f iberf orsterkningen er laget av et enkelt fibertau eller bunt med fibertau som er ført gjennom hele fagverksbærerens (10, 20) lengde vekslende gjennom en del av en streng (11, 12; 21, 22), en skråstrekkdel (13; 23) og en del av den neste streng (11, 12; 21, 22). 3. Gitter ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at det omfatter flere f agverksbærere (10, 20) som er anordnet i parallelle vertikale plan, slik at de øvre strenger (11; 21) i et par nærliggende bærere (10, 20) ligger i et horisontalt plan, og hvor knutepunktene mellom skråstrekkdelene (13; 23) og strengene (11; 21) som ligger i nevnte plan er sammenkoplet ved hjelp av et mønster av diagonale og tverrgående fiberforsterkede plastdeler (30, 31). 4. Gitter ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at fiberforsterkningen av en tverrgående del er ført inn i en diagonal del
(31) minst i ett knutepunkt.
5. Gitter ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at fiberforsterkningen av de tverrgående deler og diagonaldelene (30, 31) som ligger i det samme plan er laget av ett enkelt fibertau eller bunt med fibertau som er ført som en kontinuerlig streng gjennom i det vesentlige alle de tverrgående og diagonale deler (30, 31) i nevnte plan. 6. Gitter ifølge krav 3, 4 eller 5, KARAKTERISERT VED at det ved hvert knutepunkt er innsatt plugger i strengene (11; 21) i nevnte plan for forankring av de diagonale og tverrgående deler (30, 31) til strengene (11; 21). 7. Gitter ifølge ett av kravene 4-6, KARAKTERISERT VED at minst én diagonaldel (31) og minst én tverrgående del (30) er forbundet med hver streng (11; 21) i hvert knutepunkt i nevnte plan. 8. Gitter ifølge ett av kravene 1-7, KARAKTERISERT VED at det er et ganggitter. 9. Gitter ifølge ett av kravene 1-8, KARAKTERISERT VED at fiberforsterkningen i minst noen av gitterets deler (11, 12; 21, 22) består av flere parallelle avsnitt av et enkelt fibertau eller en bunt med fibertau.
NO904046A 1989-09-18 1990-09-17 Fiberforsterket plastgitter NO177682C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898921076A GB8921076D0 (en) 1989-09-18 1989-09-18 Fibre reinforced plastic grid

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO904046D0 NO904046D0 (no) 1990-09-17
NO904046L NO904046L (no) 1991-03-19
NO177682B true NO177682B (no) 1995-07-24
NO177682C NO177682C (no) 1995-11-01

Family

ID=10663245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO904046A NO177682C (no) 1989-09-18 1990-09-17 Fiberforsterket plastgitter

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5172535A (no)
EP (1) EP0418968B1 (no)
JP (1) JPH03118289A (no)
AU (1) AU633968B2 (no)
BR (1) BR9004628A (no)
DE (1) DE69005242T2 (no)
DK (1) DK0418968T3 (no)
GB (1) GB8921076D0 (no)
MY (1) MY107289A (no)
NO (1) NO177682C (no)
NZ (1) NZ235340A (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5888608A (en) * 1995-08-15 1999-03-30 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Composite grid/frame structures
US5865007A (en) * 1997-10-27 1999-02-02 Composite Structures International, Inc. Integrally molded reinforced grating
US7051489B1 (en) 1999-08-12 2006-05-30 Hunter Douglas Inc. Ceiling system with replacement panels
US20030127637A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Douglas Fenwick Large offset lattice fence
JP4438944B2 (ja) * 2004-07-12 2010-03-24 日東紡績株式会社 ジグザグ形状の繊維強化樹脂成形品の製造法
GB2421926B (en) * 2005-01-10 2010-03-10 Short Brothers Plc Fibre metal reinforced composite structure
FR2917107A1 (fr) * 2007-06-08 2008-12-12 Jean Alphonse David Poutre en i rigide dont l'ame est un cable en materiau composite fibre et resine thermoducissable compose d'une seule piece
CN112064845A (zh) * 2020-07-17 2020-12-11 中冶(上海)钢结构科技有限公司 装配式楼板的内置钢筋桁架

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2252533A (en) * 1939-03-06 1941-08-12 Structural Patents Corp Metallic structure
US2356675A (en) * 1942-11-19 1944-08-22 Transp Steel Products Inc Expanded metal structural member
US2834267A (en) * 1954-01-26 1958-05-13 United States Steel Corp Grating
US3048198A (en) * 1959-09-16 1962-08-07 3 D Weaving Company Methods of making structural panels having diagonal reinforcing ribs and products thereof
US3156168A (en) * 1960-04-21 1964-11-10 Reliance Steel Prod Co Grating
US3090406A (en) * 1961-02-23 1963-05-21 Raymond Dev Ind Inc Woven panel and method of making same
US3307317A (en) * 1965-06-24 1967-03-07 Life Man Inc Floor mat
DE1983236U (de) * 1967-10-31 1968-04-11 Rudolf Schroeter Gitter fuer wand- und/oder deckenkonstrucktionen.
US3538957A (en) * 1968-08-19 1970-11-10 Hitco Three-dimensional woven fabric
US3584904A (en) * 1969-03-13 1971-06-15 Flangeklamp Corp Locking connection for supporting grid systems
US3861108A (en) * 1971-08-27 1975-01-21 Us Industries Inc Slatted floor assembly
US3943980A (en) * 1972-09-20 1976-03-16 Hitco Multi-ply woven article having double ribs
US4018188A (en) * 1975-06-10 1977-04-19 James Reuben Burdette Reinforced concrete slat floor
US4037383A (en) * 1976-09-16 1977-07-26 Russo Architectural Metals, Inc. Metal grating
NO143232L (no) * 1976-09-24 1900-01-01
US4244768A (en) * 1977-12-23 1981-01-13 Wiechowski Joseph W Method of manufacturing a grating constructed of resin bonded fibers
US4291515A (en) * 1978-11-07 1981-09-29 John Lysaght International Holdings S.A. Structural elements
US4224768A (en) * 1978-12-05 1980-09-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Apparatus for, and method of, plunge grinding
WO1980001297A1 (en) * 1978-12-19 1980-06-26 Frelena Ab Girder of lattice type
US4258662A (en) * 1979-08-23 1981-03-31 Schafer Kenneth L Slotted panel assembly
CA1098776A (en) * 1980-05-22 1981-04-07 Thomas D. Christie Flooring unit
US4522009A (en) * 1983-01-14 1985-06-11 Fingerson Conrad F Lock rod system for flooring grating and method for assembling same
SE449887B (sv) * 1983-12-20 1987-05-25 Axel Bert Roger Ericsson Balk
US4829739A (en) * 1985-12-12 1989-05-16 General Electric Company Method for construction of a truss structure
FR2597026B1 (fr) * 1986-04-11 1988-12-09 Trotignon Jean Pierre Dispositif de fabrication d'une plaque alveolaire, plaque alveolaire en resultant
US5007220A (en) * 1987-04-09 1991-04-16 Haresh Lalvani Non-periodic and periodic layered space frames having prismatic nodes
US4748786A (en) * 1987-08-17 1988-06-07 Hannah William J Fabricated open web steel joist, and manufacture thereof

Also Published As

Publication number Publication date
NZ235340A (en) 1992-08-26
DK0418968T3 (da) 1994-04-11
EP0418968B1 (en) 1993-12-15
AU633968B2 (en) 1993-02-11
NO904046L (no) 1991-03-19
GB8921076D0 (en) 1989-11-01
JPH03118289A (ja) 1991-05-20
AU6257790A (en) 1991-03-21
US5172535A (en) 1992-12-22
DE69005242D1 (de) 1994-01-27
EP0418968A3 (en) 1992-01-22
NO177682C (no) 1995-11-01
DE69005242T2 (de) 1994-04-07
EP0418968A2 (en) 1991-03-27
NO904046D0 (no) 1990-09-17
MY107289A (en) 1995-10-31
BR9004628A (pt) 1991-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4706430A (en) Concrete reinforcing unit
JP4397124B2 (ja) トラス構造
US5025605A (en) Meshwork reinforced and pre-stressed concrete member, method and apparatus for making same
US4697397A (en) Trussed girder, roof framing using the trussed girder and method of constructing the roof framing of a building using the trussed girder
KR102073598B1 (ko) 프리스트레스드 콘크리트 부품들의 제조를 위한 보강 요소, 프리스트레스드 콘크리트 부품 및 이들의 제조방법
CA2055377C (en) Long span post-tensioned steel/concrete truss and method of making same
US6832454B1 (en) Beam filled with material, deck system and method
CA2446711C (en) A process for manufacturing pre-stressed concrete members
NO303237B1 (no) Prefabrikerte sandwich-paneler i betong
NO177682B (no) Fiberforsterket plastgitter
CN103038428B (zh) 混凝土结构的加固系统及用于加固细长混凝土结构的方法
CN110331807B (zh) 一种装配式球形空心板
US4619099A (en) Method of erecting arched structures
CN1015191B (zh) 用于制作混凝土建筑构件的模壳
CN201722844U (zh) 一种无模板u型钢混凝土组合梁
RU2388876C2 (ru) Способ изготовления арматурного каркаса для железобетонных элементов
CN109555111B (zh) 一种低净空下的复合地连墙结构及施工方法
CN210104715U (zh) 一种低净空下的新型复合地连墙结构
DE19815100A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Deckenkonstruktion sowie modulares Gewölbesystem zur Durchführung des Verfahrens
NO172505B (no) Gitterbjelke
US3166830A (en) Method of making prestressed girder
RU215457U1 (ru) Сетка композитная
SU1411410A1 (ru) Арматурный каркас
RU2392396C2 (ru) Способ изготовления арматурного каркаса для железобетонных изделий
Jonas et al. New branched loadbearing structures in architecture