NO176599B

NO176599B - Foundation with barrier membrane

Info

Publication number: NO176599B
Application number: NO905483A
Authority: NO
Inventors: Michael Ashley Freeman
Original assignee: Drg Rexham Ltd; Phb Uk Limited; Drg Uk Ltd
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1995-01-23
Also published as: NO905483D0; NO176599C; NO905483L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et fundament innbefattende et øvre betonglag, et nedre lag og en barrieremembran innlagt mellom det øvre og nedre lag. Nærmere bestemt skal slike fundamenter danne barrierer for gasser, spesielt metan og radon. The present invention relates to a foundation including an upper concrete layer, a lower layer and a barrier membrane inserted between the upper and lower layers. More specifically, such foundations must form barriers for gases, especially methane and radon.

Det er en tiltagende bevissthet om at metan kan genereres i bakken under en bygning eller annen konstruksjon (spesielt ved nedbrytning av vegetabilsk materiale), og er tilbøyelig til å sive opp gjennom fundamenter. Ansamlinger, f.eks. i kjellere, kan medføre fare. Videre kan, spesielt i enkelte deler av landet, radon være en alvorlig helsefare. Et konvensjonelt fundament innbefatter et porøst nedre lag, f.eks. av aggregat; et mellomliggende lag som kan være av bitumen eller syntetisk resin f.eks. polyten (gjennom hvilke gasser kan være istand til å trenge gjennom); og et øvre betonglag, hvilket egentlig kan ha gode sperreegenskaper, men disse blir ofte spolert ved virkningen av sprekker og skjøter. Således søker den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et fundament med en gassbarrieremembran mellom det mellomliggende lag og betongen. Vanligvis vil barrieren være innrettet til å la gass passere til atmosfæren utenfor bygningens indre. Membraner som er ugjennomtrengelige for væsker er vel kjent, f.eks. for fuktsikre løp. Én slik membran er polyetylenfilm med et bitumlag på én side. Imidlertid gir slike væskesikre barriere ikke tilstrekkelig motstandighet mot gasser. There is a growing awareness that methane can be generated in the ground beneath a building or other structure (especially from the decomposition of plant material), and is prone to seeping up through foundations. Accumulations, e.g. in basements, can cause danger. Furthermore, especially in some parts of the country, radon can be a serious health hazard. A conventional foundation includes a porous lower layer, e.g. of aggregate; an intermediate layer which can be of bitumen or synthetic resin, e.g. polyethylene (through which gases may be able to penetrate); and an upper concrete layer, which can actually have good barrier properties, but these are often spoiled by the effect of cracks and joints. Thus, the present invention seeks to provide a foundation with a gas barrier membrane between the intermediate layer and the concrete. Typically, the barrier will be designed to allow gas to pass to the atmosphere outside the interior of the building. Membranes that are impermeable to liquids are well known, e.g. for moisture-proof runs. One such membrane is polyethylene film with a bitumen layer on one side. However, such a liquid-proof barrier does not provide sufficient resistance to gases.

US-patent 4224367 viser et flerlags innpakningsmateriale med et sentralt barrierelag. Dette patentskrift er spesielt opptatt av en løs montasje av enkeltlagene, og sier intet om at det beskyttende materialet skal bindes til hovedsakelig hele overflaten av barrierelaget. Dette patentskrift omhandler innpakningsfilmer for næringsmidler og lignende, og er vanskelig å sammenligne med barrieremembraner for bygningsfundamenter. Her er det vesentlig at lagene skal være fullstendig sammenbundet over hele deres areal. Ellers ville belastningene forbundet med deres bruk føre til skade på barrierelaget, og alvorlig forringelse av dets barriereegenskaper. US Patent 4,224,367 discloses a multilayer wrapping material with a central barrier layer. This patent document is particularly concerned with a loose assembly of the individual layers, and says nothing about the protective material being bonded to essentially the entire surface of the barrier layer. This patent document deals with packaging films for foodstuffs and the like, and is difficult to compare with barrier membranes for building foundations. Here it is essential that the layers must be completely connected over their entire area. Otherwise, the stresses associated with their use would lead to damage to the barrier layer, and serious deterioration of its barrier properties.

Ytterligere eksempler på teknikkens stand er representert ved EP-A-35392, US-A-3725185 og GB-A-2122133. Further examples of the state of the art are represented by EP-A-35392, US-A-3725185 and GB-A-2122133.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt et fundament av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at barrieremembranen utgjør et gassbarrierelag innkapslet i beskyttende materiale innbefattende plast, hvilket beskyttende materiale dekker barrierelaget på begge sider og minst en vesentlig del av omkretsen; idet det beskyttende materialet er bundet til hovedsakelig hele overflaten av barrierelaget. In accordance with the present invention, a foundation of the type mentioned at the outset is provided, which is characterized by the barrier membrane forming a gas barrier layer encapsulated in protective material including plastic, which protective material covers the barrier layer on both sides and at least a significant part of the circumference; the protective material being bonded to essentially the entire surface of the barrier layer.

NB! Betegnelsen "lag" omfatter belegg og avsetninger såvel som preformede lag. NB! The term "layer" includes coatings and deposits as well as preformed layers.

Aluminium har utmerkede barriereegenskaper, selv i form av tynne filmer, forutsatt at den ikke er så tynn at den har en uakseptabel forekomst av ørsmå hull. F.eks. kan akseptabel film på 18 pm tykkelse pålitelig fremstilles med mindre enn 10 hull/m2 , skjønt 25 pm film er mer realistisk ut fra betraktningen om masseproduksjon. Mål ned til 12 pm kan fremstilles med ikke mer enn 50 hull/m<2> (for 95$ av prøvene), mens det tilsvarende tall for 9 pm folie vanligvis er omlag 500 hull/m2 . Men aluminiumsfolie er utsatt for korrosjon av både sure og alkaliske reagenter (og betong har en høy pH, f.eks. pH 13). Aluminum has excellent barrier properties, even in the form of thin films, provided it is not so thin that it has an unacceptable incidence of tiny holes. E.g. acceptable film of 18 pm thickness can be reliably produced with less than 10 holes/m2, although 25 pm film is more realistic from the point of view of mass production. Dimensions down to 12 pm can be produced with no more than 50 holes/m<2> (for $95 of the samples), while the corresponding figure for 9 pm foil is usually around 500 holes/m2. But aluminum foil is susceptible to corrosion by both acidic and alkaline reagents (and concrete has a high pH, e.g. pH 13).

Videre er tynne lag mekanisk svake. Det er nå funnet at bare det å belegge en aluminiumsfolie på begge flater med plastmateriale behøver ikke være tilstrekkelig, ettersom den fortsatt kan være åpen for angrep i kantene. Derfor er fullstendig innkapsling ønskelig, der plasten forløper ut forbi metallet, minst ved hovedkantene, og hensiktsmessig med minst 5 mm og fortrinnsvis med omlag 10 mm. Furthermore, thin layers are mechanically weak. It has now been found that simply coating an aluminum foil on both surfaces with plastic material may not be sufficient, as it may still be open to attack at the edges. Therefore, complete encapsulation is desirable, where the plastic extends past the metal, at least at the main edges, and suitably by at least 5 mm and preferably by around 10 mm.

I en foretrukket form bæres aluminiumen av et forsterkende lag (f.eks. av en polyester) på en eller begge sider, og det hele innkapsles i en omgivende mantel eller kappe, f.eks. av en polyolefin, hensiktsmessig ved ekstrudering. Egnede polyolefiner innbefatter polyetylen (innbefattende lineære, lav eller middels densitets polyetylen), polypropylen og polybutylen. De to siste er bedre gassbarrierer enn polyetylen og er tilbøyelig til å være sterkere. Dersom de innkapslende lag er tilstrekkelig sterke kan et indre forsterkende lag være unødvendig. In a preferred form, the aluminum is supported by a reinforcing layer (e.g. of a polyester) on one or both sides, and the whole is encapsulated in a surrounding mantle or sheath, e.g. of a polyolefin, conveniently by extrusion. Suitable polyolefins include polyethylene (including linear, low or medium density polyethylene), polypropylene and polybutylene. The last two are better gas barriers than polyethylene and tend to be stronger. If the encapsulating layers are sufficiently strong, an inner reinforcing layer may be unnecessary.

Polyestere har også gassbarriere-egenskaper. Imidlertid er de sårbare for sterkt alkaliske forhold, så det kan være ønskelig for et polyesterlag å ha et eller annet beskyttende belegg. Polyesters also have gas barrier properties. However, they are vulnerable to strongly alkaline conditions, so it may be desirable for a polyester layer to have some sort of protective coating.

Polyvinylidenklorid ("PVdC"), f.eks. Saranex (varemerke), er et eksempel på et annet materiale med barriereegenskaper som kan supplere, eller i enkelte tilfeller til og med erstatte aluminium. Forholdsvis tunge belegg, f.eks. opp til 20 g/m<2>, fortrinnsvis omlag 12 g/m<2> kan benyttes. De ville vanligvis bli dannet ved påføring av et antall beleggende lag. Materialet med et 3 g/m<2> lag av PVdC er tilgjengelig, og dette kan gis et eller flere ytterligere belegg, f.eks. som gir en total på 15 g/m2 . Imidlertid er det en fare for at et flerlags PVdC belegg vil lide av noe delaminering. For således å sikre pålitelig opprettholdelse av barriereegenskapene, er innkapsling nødvendig, som for aluminium. Polyvinylidene chloride ("PVdC"), e.g. Saranex (trademark), is an example of another material with barrier properties that can supplement, or in some cases even replace, aluminum. Relatively heavy coatings, e.g. up to 20 g/m<2>, preferably around 12 g/m<2> can be used. They would usually be formed by applying a number of coating layers. The material with a 3 g/m<2> layer of PVdC is available, and this can be given one or more additional coatings, e.g. which gives a total of 15 g/m2. However, there is a danger that a multilayer PVdC coating will suffer from some delamination. In order to ensure reliable maintenance of the barrier properties, encapsulation is necessary, as for aluminium.

En annen mulig gassbarriere er et tykt (f.eks. 100 pm) lag av etylen-vinylalkohol ("EVOH). Imidlertid er EVOE utsatt for å absorbere vann, med alvorlig forringelse av dens egenskaper. Således er igjen innkapsling krevet for å fremstille et materiale som kan motstå den hårdhendte behandling det sansynligvis møter under og før installering, og fortsatt gi god barrierebeskyttelse i mange år. Another possible gas barrier is a thick (e.g., 100 pm) layer of ethylene-vinyl alcohol ("EVOH). However, EVOE is prone to absorbing water, severely degrading its properties. Thus, again, encapsulation is required to produce a material that can withstand the rough treatment it is likely to encounter during and before installation, and still provide good barrier protection for many years.

Et barrierelag kan innbefatte aluminium avsatt (f.eks. ved dampavsetning) på et styrkende lag. Det styrkende lag, f.eks. av polyetylentereftalat ("PET") kan også ha gassbarriereegenskaper, som således tillater bruk av forholdsvis tynn aluminium. Barriereegenskapene kan også forøkes av et eller flere ytterligere belegg av barrierematerialer, f.eks. PVdC eller EVOH. A barrier layer may include aluminum deposited (eg by vapor deposition) on a reinforcing layer. The strengthening layer, e.g. of polyethylene terephthalate ("PET") can also have gas barrier properties, thus allowing the use of relatively thin aluminium. The barrier properties can also be increased by one or more additional coatings of barrier materials, e.g. PVdC or EVOH.

Alternative materialer for det eller de ytre lag innbefatter lettvektig PVC (fortrinnsvis minst 20 pm tykt). Alternative materials for the outer layer(s) include lightweight PVC (preferably at least 20 µm thick).

Når aluminium benyttes i sammen med et eller flere styrkende lag, kan det eller hvert styrkende lag bindes til aluminium ved bruk av en adhesiv, som kan være en polyolefinekstrudering. Adhesivlaget eller lagene kan forløpe ut forbi aluminiumen i sidene. Det resulterende laminat kan deretter innkapsles ved ekstruderingsbelegging av et polyolefinlag på hver side, der lagene forløper ut forbi aluminiumen og binder seg til det utstikkende adhesivlag. Ekstruderte filmer tenderer til å være tykkere i sidene. Det kan således arrangeres at de fortykkede kantpartier av de ekstruderte lag har tilsammen en tilleggstykkelse som nærmere seg tykkelsen av aluminumslaget. Således er membranet av hovedsakelig jevn tykkelse gjennom hele dens bredde, ettersom sidekantområdene der det ikke er noen aluminium har i steden de tykkere innkapslende lag. When aluminum is used together with one or more reinforcing layers, it or each reinforcing layer can be bonded to the aluminum using an adhesive, which can be a polyolefin extrusion. The adhesive layer or layers can extend past the aluminum in the sides. The resulting laminate can then be encapsulated by extrusion coating a polyolefin layer on each side, the layers extending past the aluminum and bonding to the protruding adhesive layer. Extruded films tend to be thicker at the sides. It can thus be arranged that the thickened edge portions of the extruded layers together have an additional thickness that approaches the thickness of the aluminum layer. Thus, the membrane is of substantially uniform thickness throughout its width, as the side edge regions where there is no aluminum instead have thicker encapsulating layers.

En enklere form for membran har et styrkende lag på kun en side. Det er bundet til aluminiumen med et ekstrudert adhesivlag som forløper ut forbi aluminiumen. Et ytterligere resinlag (f.eks. polyolefin) ekstruderes på den andre flate av aluminiumen for slik å rage ut forbi den, bg for å binde til adhesivlaget. A simpler form of membrane has a reinforcing layer on only one side. It is bonded to the aluminum with an extruded adhesive layer that extends past the aluminum. A further resin layer (e.g. polyolefin) is extruded on the other surface of the aluminum so as to protrude past it, bg to bond to the adhesive layer.

Membraner kan også fremstilles ved adhesivlaminering. Membranes can also be produced by adhesive lamination.

Et membran kan ha et par styrkende lag ved respektive sider av aluminium, der hvert forløper ut forbi det slik at de styrkende lag kan adhereres sammen. A membrane can have a pair of reinforcing layers at respective sides of aluminum, where each extends beyond it so that the reinforcing layers can be adhered together.

Et membran for bruk i et fundament som innehar oppfinnelsen kan anordnes på en spole, med enhver ønsket lengde. Hensiktsmessig er breddene temlig liten (f.eks. en meter). A membrane for use in a foundation incorporating the invention can be arranged on a coil, of any desired length. Appropriately, the widths are rather small (e.g. one metre).

Strimler av membranet kan belegges med bitumen, fortrinnsvis minst 1 mm tykt. Strips of the membrane can be coated with bitumen, preferably at least 1 mm thick.

For å anordne en barriere i et fundament, kan bitumenbelagte strimler legges, med bitumensiden ned, over det nedre lag av fundamentet. Tilstøtende strimler er overlappet og festet sammen med adhesivbånd. Foretrukne adhesivbånd innbefatter en strimmel av barrieremembran hovedsakelig som beskrevet, med et adhesivlag eventuelt beskyttet av et frigjøringspapir. To provide a barrier in a foundation, bitumen-coated strips can be laid, bitumen side down, over the lower layer of the foundation. Adjacent strips are overlapped and fixed together with adhesive tape. Preferred adhesive tapes include a strip of barrier membrane essentially as described, with an adhesive layer optionally protected by a release paper.

I et typisk eksempel på barrieremembran som kan benyttes i oppfinnelsen, bindes et aluminiumslag til et (eller et respektivt) samløpende styrkende lag av polyester på en eller begge dens sider, og aluminium/polyesterkompositt innkapsles mellom polyolefin (f.eks. polyetylen) filmer, eller en polyolef inf ilm på en side og bitumen på den andre. De innkapslende filmer forløper på tvers ut forbi kompositten. De er bundet til kompositten over hovedsakelig hele dens overflateareal, og til hverandre i de utstikkende kanter. Polyetylen er enkelt forlengbar mens aluminium ikke er det. Således dersom det ikke var for det styrkende materialet ville det være en fare for skade. Innkapsling med bindemiddel over hele overflaten er mye sikrere enn bare sømming av de innkapslende filmer sammen langs deres kanter. In a typical example of a barrier membrane that can be used in the invention, an aluminum layer is bonded to a (or a respective) contiguous reinforcing layer of polyester on one or both of its sides, and the aluminum/polyester composite is encapsulated between polyolefin (e.g. polyethylene) films, or a polyolefin film on one side and bitumen on the other. The encapsulating films extend across the composite. They are bonded to the composite over substantially its entire surface area, and to each other at the protruding edges. Polyethylene is easily extensible while aluminum is not. Thus, if it were not for the strengthening material, there would be a risk of injury. Encapsulation with adhesive over the entire surface is much more secure than simply stitching the encapsulating films together along their edges.

Enkelte eksempler på barrieremembraner for bruk i oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i nærmere detalj med hen-visning til de vedlagte tegninger. Fig. 1 viser et skjematisk snitt gjennom et første eksempel på et membran; Fig. 2 viser et tilsvarende riss av et andre eksempel; og Fig. 3 viser et tilsvarende riss av et tredje eksempel som innbefatter et adhesivbånd. Certain examples of barrier membranes for use in the invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows a schematic section through a first example of a membrane; Fig. 2 shows a corresponding view of a second example; and Fig. 3 shows a corresponding view of a third example which includes an adhesive tape.

Membranen vist i fig. 1 er i form av en avlang strimmel med bredde 1 m, vist i tverrsnitt. En aluminiumsfolie 10 (f.eks. med tykkelse 19 pm) ligger an på hver side av et ekstrudert lag 12 av polyetylen som tjener som adhesiv, som stikker sideveis ut forbi aluminiumen 10. Disse fester respektive styrkende lag 14 av polyester (f.eks. P.E.T., polyetylentereftalat) hensiktsmessig med tykkelse 12-24 pm. Disse er av mindre sideutstrekning enn adhesivlaget 12, som således er eksponert i kantene. De styrkende lag har noe gassbarriere-egenskaper, og tillater således bruken av forholdsvis tynn aluminium, ettersom flere ørsmå hull kan tolereres. Til slutt er det ekstrudert lag av polyolefin 16 som stikker sideveis ut minst så mye som adhesivlagene 12, og er bundet til disse. The membrane shown in fig. 1 is in the form of an oblong strip with a width of 1 m, shown in cross-section. An aluminum foil 10 (e.g. with a thickness of 19 pm) rests on each side of an extruded layer 12 of polyethylene which serves as an adhesive, which protrudes laterally past the aluminum 10. These attach respective reinforcing layers 14 of polyester (e.g. .P.E.T., polyethylene terephthalate) suitably with a thickness of 12-24 pm. These are of smaller lateral extent than the adhesive layer 12, which is thus exposed at the edges. The reinforcing layers have some gas barrier properties, and thus allow the use of relatively thin aluminium, as several tiny holes can be tolerated. Finally, there is an extruded layer of polyolefin 16 which protrudes laterally at least as much as the adhesive layers 12, and is bonded to these.

Egnede polyolefinmaterialer er basert på polyetylen, polypropylen eller kopolymerer. Suitable polyolefin materials are based on polyethylene, polypropylene or copolymers.

Fig. 2 viser en membran fremstilt ved adhesivlaminering. Når denne teknikk benyttes i steden for ekstruderingslaminering, er det ikke mulig i praksis å forlenge adhesiven sideveis ut forbi substratet. Således påføres f.eks. en todelt herdead-hesiv 12' (f.eks. polyuretan-basert) på en eller begge sider av aluminiumen 10, og et styrkende lag 14' med samme bredde som aluminiumen 10 påføres på den eller hver belagte flate. Minst en side blir deretter adhesivmessig adherert med et ytterligere adhesivlag 12' til en bane 16 av polyolefin, f.eks. polyetylen, som forløper på tvers ut forbi aluminiumen etc. Dersom det er polyetylen på hver side, blir sidepartiene av de to polyetylenbaner innbyrdes adherert for å oppnå innkapsling. Dersom det er polyetylen på kun en side, kan innkapslingen basere seg på påføring av bitumen på den andre side. Fig. 2 shows a membrane produced by adhesive lamination. When this technique is used instead of extrusion lamination, it is not possible in practice to extend the adhesive laterally out past the substrate. Thus, e.g. a two-part curing dead-hesive 12' (e.g. polyurethane-based) on one or both sides of the aluminum 10, and a reinforcing layer 14' of the same width as the aluminum 10 is applied to the or each coated surface. At least one side is then adhesively adhered with a further adhesive layer 12' to a web 16 of polyolefin, e.g. polyethylene, which extends transversely past the aluminum etc. If there is polyethylene on each side, the side parts of the two polyethylene webs are mutually adhered to achieve encapsulation. If there is polyethylene on only one side, the encapsulation can be based on the application of bitumen on the other side.

I en relatert form for membran er aluminiumslaget adherert (med en todelt polyuretanadhesiv) på en side til polyetylen og på den andre side til polyester, der de to polymere lag er bredere enn aluminiumen, deres utstikkende kanter adhereres til hverandre. Deretter belegges den synlige flate av polyesteren med bitumen. In a related form of membrane, the aluminum layer is adhered (with a two-part polyurethane adhesive) on one side to polyethylene and on the other side to polyester, where the two polymeric layers are wider than the aluminum, their protruding edges adhering to each other. The visible surface of the polyester is then coated with bitumen.

Fig. 3 viser et adhesivbånd 30 som er en strimmel av barrieremembran med mange likheter med det nettopp beskrevet, skjønt den naturligvis blir vanligvis fremstilt i mindre bredder. Båndet 30 har et barrierelag 32 av metallfolie innkapslet i plastlag 34, 36, 38, 40 som forløper ut forbi hver tverrside av folien 32 med minst 5 mm og fortrinnsvis minst 7 mm og er bundet sammen slik at folien er fullstendig beskyttet (bortsett fra i endene, der båndet sansynligvis blir kappet). På en side er det et adhesivlag 42, beskyttet Fig. 3 shows an adhesive tape 30 which is a strip of barrier membrane with many similarities to that just described, although of course it is usually produced in smaller widths. The tape 30 has a barrier layer 32 of metal foil encased in plastic layers 34, 36, 38, 40 which extends past each transverse side of the foil 32 by at least 5 mm and preferably at least 7 mm and is tied together so that the foil is completely protected (except in the ends, where the tape is likely to be cut). On one side there is an adhesive layer 42, protected

av et f r igjøringspapir 44. Detaljer ved egnede lag er gitt nedenfor: of a release paper 44. Details of suitable layers are given below:

Lag 40 er valgfritt og kunne erstattes med en etylenkopolymer eller utelates. Layer 40 is optional and could be replaced with an ethylene copolymer or omitted.

Et slikt bånd kan tilvirkes ved ekstruderingslaminering. Prosessen kan være som følger: 1. løp: Melinex 800 hovedbelegges (i linje) og ekstrude-ringslaminert med strimler av aluminiumsfolie, ved bruk av smeltet resin (lag 36). Generelt fremstilles en material-plate, med et antall aluminiumsstrimler plassert 10 til 20 mm fra hverandre. 2. løp: En preformet plate for å utgjøre tykklagsfilmen (40) ekstruderingslamineres over foliestrimlen ved bruk av smeltet resin (lag 38). Such a tape can be manufactured by extrusion lamination. The process can be as follows: 1st run: Melinex 800 is main coated (in line) and extrusion laminated with strips of aluminum foil, using molten resin (layer 36). In general, a material plate is produced, with a number of aluminum strips placed 10 to 20 mm apart. 2nd run: A preformed plate to form the thick layer film (40) is extrusion laminated over the foil strip using molten resin (layer 38).

3. løp: Adhesiv (42) og frigjøringspapir (44) påsettes. 3rd run: Adhesive (42) and release paper (44) are applied.

4. løp: Platen slisses til strimler som hver inneholder en enkelt innkapslet aluminiumsstrimmel. Platestrimlene spoles opp. 4th run: The plate is slit into strips each containing a single encapsulated aluminum strip. The disc strips are wound up.

Polyetylen er varmeforlengbart i en markert grad. Således dersom polyesterlaget 34 ble erstattet med en annen polyetylen, ville produktet sprekke og krølle seg alvorlig ved avkjøling. Faktisk kunne det andre og påfølgende løp være umulig. Dette kunne unngås ved å benytte adhesivlaminering i steden for ekstruderingslaminering. Imidlertid ville påføringstrinnet med avstandsbeliggende aluminiumsstrimler til et adhesivbelagt forutgående lag 36 tendere til å være slurvete p.g.a. gapene hvor adhesiv ville forbli eksponert. Polyethylene is heat extensible to a marked degree. Thus, if the polyester layer 34 were replaced with another polyethylene, the product would crack and curl severely on cooling. In fact, the second and subsequent races could be impossible. This could be avoided by using adhesive lamination instead of extrusion lamination. However, the application step of spaced aluminum strips to an adhesive-coated prior layer 36 would tend to be sloppy because the gaps where adhesive would remain exposed.

Membranstrimler, f.eks. som vist i fig. 1 og 2, kan forbindes ved hjelp av bånd eller tape som vist i fig. 3 for å fremstille en sammensatt membran med utmerkede barriereegenskaper og motstand mot korrosjon. Når dette er anordnet mellom det nedre porøse lag og det øvre betonglag i et bygningsfundament, er kombinasjonen et fundament med utmerkede gassbarriereegenskaper. Membrane strips, e.g. as shown in fig. 1 and 2, can be connected by means of tape or tape as shown in fig. 3 to produce a composite membrane with excellent barrier properties and resistance to corrosion. When this is arranged between the lower porous layer and the upper concrete layer in a building foundation, the combination is a foundation with excellent gas barrier properties.

Claims

1. Foundation including an upper concrete layer, a lower layer and a barrier membrane inserted between the upper and lower layers, characterized in that the barrier membrane constitutes a gas barrier layer (10; 32) encased in protective material (12, 14, 16; 12', 14', 16 '; 34, 36, 38, 40) including plastic, which protective material covers the barrier layer (10; 32) on both sides and at least a substantial part of the circumference; the protective material being bonded to essentially the entire surface of the barrier layer.

2. Foundation according to claim 1, characterized in that the protective material (12, 16; 12', 16'; 34-40) from the two sides extends past the barrier layer (10; 32) by at least 5 mm over at least a significant part of the circumference , where the material (12, 12'; 36) from one side is connected to the material (12; 12; 38) from the other side.

3. Foundation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the barrier layer (10; 32) is aluminum which is at least 12 pm thick and is supported by a strengthening layer (14; 14'; 34) on one or both sides.

4. Foundation according to claim 3, characterized in that the or each strengthening layer (14; 14', 34) is made of polyester material.

5. Foundation according to claim 3 or 4, characterized in that the aluminum (10) and the strengthening layer or layers are encapsulated in a surrounding mantle (16; 12', 16), including encapsulating layer (12, 16; 12', 16) of polyolefin or polyvinyl chloride which encapsulates both the barrier layer (10) and the reinforcing layer or layers (14; 14').

6. Foundation according to claim 5, characterized in that the or each strengthening layer (14) is bonded to the aluminum (10) using an adhesive (12) including a polyolefin extrusion, and that the adhesive layer or layers (12) extend past the aluminum in sides, and the resulting laminate is encapsulated by extrusion coating a polyolefin layer (16) on each side, the layers extending past the aluminum and bonding to the protruding adhesive layer or layers.

7. Foundation according to one or more of the preceding requirements, characterized in that the barrier membrane has an outer layer of bitumen.

8. Foundation according to one or more of the preceding claims, characterized in that the barrier membrane is in the form of at least one elongated strip where the encapsulating material covers the side edges of the aluminum layer (10).

9. Foundation according to claim 8, where the barrier membrane is formed by a number of elongated strips, and adjacent strips are connected by means of adhesive tape (30) which is also formed as a barrier membrane, characterized in that it forms a gas barrier layer (10; 32) encapsulated in protective material comprising plastic, which protective material covers the barrier layer (10; 32) on both sides and at least a substantial part of the circumference; in that the protective material is bonded to essentially the entire surface of the barrier layer and has an adhesive layer on an external side.

10. Foundation according to one or more of the preceding requirements, characterized in that the lower layer is a porous aggregate layer.