NO175219B

NO175219B -

Info

Publication number: NO175219B
Application number: NO890675A
Authority: NO
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1994-06-06
Also published as: NO175219C; NO890675L; NO890675D0

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av fargete eggpakninger fra tremasse og/eller fra avfallspapir (papirmasse), et apparat for utførelse av en slik fremgangsmåte, samt produktet som fremkommer ved denne fremgangsmåte. The invention relates to a method for producing colored egg packs from wood pulp and/or from waste paper (pulp), an apparatus for carrying out such a method, as well as the product resulting from this method.

Eggpakninger som er fremstilt av tremasse og/eller avfallspapir har en hvit eller en mer eller mindre gråaktig grunnfarge. Denne gråaktige fargetone avhenger bl.a. av proporsjonen av avfallspapir som benyttes, såvel som av graden av trykningssverte på dette avfallspapir. Fjerning av denne gråtone, eller lyseregjøring, kan oppnås ved å utsette avfallspapiret for en avfargingsprosess, hvorved en betydelig del av trykksverten fjernes. Egg packaging made from wood pulp and/or waste paper has a white or a more or less greyish base colour. This greyish hue depends, among other things, on of the proportion of waste paper used, as well as of the degree of printing ink on this waste paper. Removal of this gray tone, or lightening, can be achieved by subjecting the waste paper to a decolourisation process, whereby a significant part of the printing ink is removed.

For å frembringe fargete eggpakninger tilsettes et kje-misk fargestoff til den hvite eller grå masse, før eggpakningene med en tilsvarende farge fremstilles av massen. Denne fremgangsmåte har flere anseelige ulemper. For hver enkelt farge er det nødvendig å lage en spesielt farget masse. Eggpakningene fremstilles i et anlegg ved hjelp av sugeformer som er montert på et sugehjul, og sugeformer for et stort antall forskjellige typer eggpakninger må alltid være for hånden. Ved endring fra en farge til en annen, eller ved endring fra en pakningstype til en annen, kan det være nødven-dig med en overgangstid for anlegget på 1 time eller mer. Under dette tidsrom kan intet produseres i anlegget. En annen ulempe er at ved farging av massen må ytterligere 99% vann farges, hvilket innebærer et meget høyt forbruk av fargestoff. To produce colored egg packs, a chemical dye is added to the white or gray mass, before the egg packs with a corresponding color are produced from the mass. This method has several considerable disadvantages. For each individual color it is necessary to make a specially colored mass. The egg packs are produced in a plant using suction molds mounted on a suction wheel, and suction molds for a large number of different types of egg packs must always be at hand. When changing from one color to another, or when changing from one type of packaging to another, a transition time for the plant of 1 hour or more may be necessary. During this period, nothing can be produced in the plant. Another disadvantage is that when dyeing the pulp, a further 99% of water must be dyed, which means a very high consumption of dye.

Av denne grunn produseres en betydelig mengde farget vann som vanskelig lar seg klare. Store klaringsbeholdere er nødvendig til dette formål. Spillvannet av en viss farge, som kommer fra produksjonsprosessen, kan bare brukes om igjen for ny produksjon av en masse som har samme farge. Videre er det vanskelig å justere fargetonen ved bruk av den konvensjonelle fremstillingsmetode, ettersom den må betraktes på et fuktig produkt. Denne utilstrekkelige kontrollmulighet fører til vraking av omtrent 10% av eggpakningene. Videre er fargekon-trollen særdeles vanskelig, ettersom innholdet av fargestoff i massen bare utgjør ca. 0,003% for oppnåelse av den ønskete fargetone. I tillegg til dette vil massens farge ukontroller-bart endres i henhold til tilstanden til avfallspapiret som anvendes, såvel som til proporsjonen av avfallspapir i massen, hvilket er ansvarlig for de forskjellige gråtoner som finnes i massen. En annen ulempe er at straks en farget masse er blitt innført, må den brukes samme dag. På grunn av at fargestoffet også er bundet i massen i de ferdige eggpakninger, vil fargen miste noe av sin klarhet og snart falme. Heller ikke skal det sees bort fra at fargestoffet vil være i kontakt med de pak-kete egg. Alle disse problemer er blitt sterkt forstørret med det økende antall pakningstyper og den økende variasjon av ønskete farger. I mangel på alternative løsninger er likevel de samme fremstillingsmetoder blitt brukt og brukes fremdeles overalt i verden. For this reason, a significant amount of colored water is produced which is difficult to clear. Large clearance containers are required for this purpose. The waste water of a certain color, which comes from the production process, can only be reused for the new production of a mass that has the same color. Furthermore, it is difficult to adjust the color tone using the conventional manufacturing method, as it must be observed on a moist product. This insufficient control option leads to the scrapping of approximately 10% of the egg packs. Furthermore, color control is extremely difficult, as the content of dye in the mass only amounts to approx. 0.003% to achieve the desired shade. In addition to this, the color of the pulp will change uncontrollably according to the condition of the waste paper used, as well as the proportion of waste paper in the pulp, which is responsible for the different shades of gray found in the pulp. Another disadvantage is that once a colored mass has been introduced, it must be used the same day. Because the dye is also bound in the pulp in the finished egg packs, the color will lose some of its clarity and soon fade. Nor should it be disregarded that the dye will be in contact with the packaged eggs. All these problems have been greatly magnified with the increasing number of packing types and the increasing variety of desired colors. In the absence of alternative solutions, the same production methods have nevertheless been used and are still used everywhere in the world.

Tå grunnlag av disse betraktninger er formålet med oppfinnelsen å foreslå en fremgangsmåte av ovennevnte art, som kan utføres på en mer økonomisk og mer variert måte, og som vil føre til et forbedret produkt som resultat av fremgangsmå-ten, samt høyere produksjonshastighet. Based on these considerations, the purpose of the invention is to propose a method of the above-mentioned kind, which can be carried out in a more economical and more varied way, and which will lead to an improved product as a result of the method, as well as higher production speed.

Dette problem løses ifølge oppfinnelsen, i første rekke ved at eggpakningen først får sin endelige, utvendige farge etter støpefasen ved hjelp av påfølgende påsprøyting av et fargestoff utelukkende på utsiden av pakningslegemet, og at vanninnholdet i fargestoffet fordampes umiddelbart etter påsprøytingen av fargestoffet, ved hjelp av en hurtigvirkende oppvarming, f.eks. ved hjelp av infrarød-stråling og/eller varmluft. Eggpakningens grunnlegeme, som fremkommer ved formingsfasen, vil hovedsakelig være hvit eller grå, og den vil være den samme for alle typer eggpakninger, uavhengig av dens endelige, utvendige farge. Den hurtige fordamping av vanninnholdet i fargestoffet hindrer gjennomtrengning av vann inn i pakningsmaterialet, hvorved det blir mulig å oppnå ovennevnte høye produksjonshastighet med forholdsvis enkle foranstaltninger. This problem is solved according to the invention, primarily by the fact that the egg pack only gets its final external color after the molding phase by means of subsequent spraying of a dye exclusively on the outside of the pack body, and that the water content in the dye evaporates immediately after the spraying of the dye, by means of a fast-acting heating, e.g. using infrared radiation and/or hot air. The basic body of the egg pack, which appears during the forming phase, will be mainly white or grey, and it will be the same for all types of egg packs, regardless of its final external colour. The rapid evaporation of the water content in the dye prevents penetration of water into the packing material, whereby it becomes possible to achieve the above-mentioned high production rate with relatively simple measures.

Videre oppnås en rekke fordeler. Én og bare én papirmasse kan anvendes som råmateriale for eggpakninger som har mange forskjellige farger. Når anlegget endres fra én type pakning til en annen, vil den senere fargeprosess være uten betydning, ettersom papirmasse-typen for fremstillingen av alle grunnstammene for alle pakningstyper og for alle slutt-farger vil være den samme. Overgangen kan således utføres hurtig og uten problemer, bare ved å skifte ut sugeformene. Det er også lettere å bygge opp et lager. Det er også hurtig og enkelt å skifte fra en farge til en annen, ettersom anlegget bare trenger å forbindes med en beholder for en annen farge. På denne måte blir det mulig å minske stanstiden for anlegget betydelig, og samtidig vil vraking av feilaktig fargete eggpakninger nesten helt falle bort. Når fargestoffet påsprøytes vil forskjeller i grunn-pakningslegemets opprinne-lige grå eller hvite grunnfarge dekkes av fargestoffet. Overflaten vil fremtre med den ønskete klarhet, ettersom fargestoffet avsettes på pakningens overflate. Forbruket av fargestoff reduseres, ettersom det ikke er nødvendig å farge hele papirmassen. Fargetonen til den påsprøytete pakning kan måles umiddelbart og justeres positivt, ettersom pigmentinn-holdet i fargestoffet er ca. 5-10% istedenfor bare 0,003% i papirmassen ifølge den konvensjonelle metode. Og det er ikke nødvendig å løse spillvannproblemer, som krever store klaringsbeholdere. Ved bruk av sprøyte-munnstykker blir det ved den nye fremgangsmåte ifølge denne oppfinnelse mulig å oppnå ekstremt høye produksjonshastigheter, f.eks. vil det bli mulig å fremstille flere hundre pakninger pr. minutt. Furthermore, a number of advantages are achieved. One and only one paper pulp can be used as raw material for egg packs that have many different colors. When the plant is changed from one type of pack to another, the later dyeing process will be irrelevant, as the pulp type for the production of all the base stocks for all pack types and for all final colors will be the same. The transition can thus be carried out quickly and without problems, simply by replacing the suction forms. It is also easier to build up a warehouse. It is also quick and easy to change from one color to another, as the plant only needs to be connected to a container for another color. In this way, it will be possible to significantly reduce downtime for the plant, and at the same time, scrapping of incorrectly colored egg packs will almost completely disappear. When the dye is sprayed on, differences in the base packing body's original gray or white base color will be covered by the dye. The surface will appear with the desired clarity, as the dye is deposited on the surface of the gasket. The consumption of dye is reduced, as it is not necessary to dye the entire pulp. The color tone of the sprayed-on pack can be measured immediately and positively adjusted, as the pigment content in the dye is approx. 5-10% instead of only 0.003% in the paper pulp according to the conventional method. And there is no need to solve wastewater problems, which require large clarifiers. When using spray nozzles, the new method according to this invention makes it possible to achieve extremely high production rates, e.g. will it be possible to produce several hundred packs per minute.

En ytterligere viktig fordel ved fremstillingsprosessen ifølge denne oppfinnelse vil oppnås dersom bare den utvendige overflate på eggpakningen sprøytes med fargestoff. Dersom pakningen er en kartong inneholdende et bunnparti og et lokk, og kartongen er i sin lukkete stilling, vil pakningen, når de to halvdeler er foldet mot hverandre, fremtre som en enhet med bare én, dvs. den ønskete farge. På den annen side, og i motsetning til fargete eggpakninger som er fremstilt på tradi-sjonelle måter, vil eggene i kartongen ikke være i direkte kontakt med fargestoffet, dvs. at mulige skadelige virkninger som kan oppstå ved slik kontakt ikke trenger å taes i betrakt-ning ved valg av fargestoffet. A further important advantage of the manufacturing process according to this invention will be achieved if only the outer surface of the egg pack is sprayed with dye. If the package is a carton containing a bottom part and a lid, and the carton is in its closed position, the package, when the two halves are folded against each other, will appear as a unit with only one, i.e. the desired color. On the other hand, and in contrast to colored egg packs that are produced in traditional ways, the eggs in the carton will not be in direct contact with the dye, i.e. that possible harmful effects that may arise from such contact do not need to be taken into account -ning when choosing the dye.

Normalt anvendes et fargestoff som inneholder et organisk pigmentmateriale eller et dispersjons-pigmentmateriale. Normally, a dye is used which contains an organic pigment material or a dispersion pigment material.

For å hindre oppbløting av fargestoffet blir pigmentpartiklene i fargestoffet fortrinnsvis overflatebehandlet med et fuktighetsmiddel. På denne måte oppnås en bedre fukting med fargestoffenes bindemiddel, med den følge at pigmentpartiklene ikke kan bryte løs fra det uttørkete fargestoff. To prevent soaking of the dye, the pigment particles in the dye are preferably surface-treated with a humectant. In this way, a better wetting is achieved with the dyes' binder, with the result that the pigment particles cannot break free from the dried dye.

Fargestoffet inneholder normalt en vannløselig polymer som et bindemiddel. The dye normally contains a water-soluble polymer as a binder.

Et annet særlig fordelaktig trekk ved oppfinnelsen er at fargestoffet inneholder en voks, fortrinnsvis en mikronisert polyetylen-voks. Flere betydelige fordeler oppnås på denne måte: dersom vannet, som inneholdes i det påsprøytete fargestoff, hadde blitt absorbert i pakningsmaterialet, ville massefibrene uunngåelig stige til paknings-overflaten, med den følge at nevnte overflate ville bli særdeles ru. Innholdet av voks i fargestoffet, som kan være ca. 0,5 vekt-%, vil hindre absorbsjon av vannet, og samtidig økes muligheten for en fordampning av vanninnholdet i fargestoffet til utsiden. Videre vil voksinnholdet gi en ekstra glatthet til overflaten, hvilket i høy grad vil gjøre det lettere å løsne pakningene fra en stabel. Dessuten er det mindre fare for å skade huden på fingrene til de personer som stadig håndterer slike pakninger. Videre vil voksinnholdet bedre puste-muligheten gjennom de åpne porer i overflaten. Voksen vil stivne omtrent som et nettverk over overflaten. Utjevningen av overflaten, som forårsakes av voksingen, gjør det senere lettere å påtrykke pakningen informasjon om opprinnelsessted, innhold etc. Another particularly advantageous feature of the invention is that the dye contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax. Several significant advantages are achieved in this way: if the water contained in the sprayed-on dye had been absorbed into the packing material, the pulp fibers would inevitably rise to the packing surface, with the consequence that said surface would become extremely rough. The content of wax in the dye, which can be approx. 0.5% by weight will prevent absorption of the water, and at the same time increase the possibility of evaporation of the water content in the dye to the outside. Furthermore, the wax content will give an extra smoothness to the surface, which will make it much easier to detach the seals from a stack. In addition, there is less danger of damaging the skin on the fingers of the people who constantly handle such packages. Furthermore, the wax content will improve the possibility of breathing through the open pores in the surface. The wax will solidify much like a network over the surface. The smoothing of the surface, which is caused by the waxing, later makes it easier to print information about the place of origin, contents etc. on the package.

Videre vil voksen forbedre fargetone-glansen. Furthermore, the wax will improve the hue gloss.

Et annet særlig foretrukket trekk ved oppfinnelsen er at partikkelstørrelsen til pigmentpartiklene i fargestoffet er ett eller annet sted mellom 0,15 og 0,30 x IO"<6> m. Pigmentpar-tiklenes størrelse er derfor betydelig mindre enn pigment-partikkelstørrelsen i sprøyte-fargestoffer som normalt brukes, idet disse normalt har en størrelse på ca. 20-30 x 10~<6> m. Dette trekk gir en betydelig bedret dekning og en vesentlig bedre forstøvning for sprøyte-fargestoff, hvilket også er en viktig forbedring med hensyn til høy produksjonshastighet på flere hundre pakninger pr. minutt. Another particularly preferred feature of the invention is that the particle size of the pigment particles in the dye is somewhere between 0.15 and 0.30 x 10"<6> m. The size of the pigment particles is therefore significantly smaller than the pigment particle size in spray- dyes that are normally used, as these normally have a size of approx. 20-30 x 10~<6> m. This feature provides a significantly improved coverage and a significantly better atomization for spray dye, which is also an important improvement with regard to to a high production speed of several hundred packs per minute.

Oppfinnelsen angår også et apparat for utførelse av ovennevnte fremgangsmåte, som i kombinasjon omfatter avstablingsmidler for suksessiv levering av eggpakninger som ennå ikke har sin endelige farge, fra en stabel samt for avsetning av pakningene på en transportørinnretning i en stilling med sine utsider vendt bort fra transportørinnretningen og med en forutbestemt innbyrdes avstand, et sprøytebatteri som er plassert over en første behandlingsseksjon i transportørinn-retningen innrettet for påsprøyting av et fargestoff på eggpakningene, som beveger seg under sprøytebatteriet og med et tørkebatteri over en ytterligere behandlingsseksjon i trans-portørinnretningen i denne innretningens bevegelsesretning etter sprøytebatteriet, innrettet til å oppnå en hurtig tør-king av det påsprøytete fargestoff ved hjelp av oppvarming, f.eks. infrarød-bestråling og/eller varmluft. Selve fargestoffet kan påsprøytes ved en høyere temperatur, f.eks. ved hjelp av forvarmete dyser, hvilket kan være fordelaktig med hensyn til voksinnholdet og øker vanninnholdets fordampnings-hastighet etter sprøytefargingen. The invention also relates to an apparatus for carrying out the above-mentioned method, which in combination comprises destacking means for the successive delivery of egg packs that do not yet have their final color from a stack and for depositing the packs on a conveyor device in a position with their outsides facing away from the conveyor device and at a predetermined mutual distance, a spray battery which is placed above a first treatment section in the conveyor device arranged for spraying a dye on the egg packs, which moves below the spray battery and with a dryer battery above a further treatment section in the conveyor device in the direction of movement of this device after the spray battery, designed to achieve rapid drying of the sprayed-on dye by means of heating, e.g. infrared radiation and/or hot air. The dye itself can be sprayed on at a higher temperature, e.g. by means of preheated nozzles, which can be advantageous with regard to the wax content and increases the evaporation rate of the water content after the spray painting.

Eggpakningene vil fortrinnsvis bli transportert fra avstablingsinnretningen til transportørinnretningens første behandlingsseksjon med en større innbyrdes avstand og med en høyere hastighet enn under sprøytebatteriet og under tørkebat-teriet. På denne måte blir det tatt hensyn til den større avstand som er nødvendig for avstablingen. Den lavere trans-porthastighet og den mindre avstand under sprøytebatteriet og tørkebatteriet er fordelaktig på grunn av den lengre oppholds-tid i sprøytekabinettet og tørkekabinettet, hvilket innebærer en lengre sprøytetid og tørketid, og dessuten minskes fargeta-pet mellom hver enkelt eggpakning. The egg packs will preferably be transported from the destacking device to the conveyor device's first treatment section at a greater mutual distance and at a higher speed than under the spray battery and under the drying battery. In this way, the greater distance required for destacking is taken into account. The lower transport speed and the smaller distance under the spray battery and drying battery are advantageous due to the longer residence time in the spray cabinet and drying cabinet, which means a longer spraying time and drying time, and furthermore, the loss of color between each individual egg pack is reduced.

Ifølge oppfinnelsen kan dette fordelaktig oppnås ved å flytte eggpakningene på deres transportvei før sprøytebatte-riet fra et mer hurtiggående transportbånd til et mer saktegående transportbånd, som fører eggpakningene under sprøytebat-teriet og under tørkebatteriet. According to the invention, this can advantageously be achieved by moving the egg packs on their transport path before the spray battery from a faster moving conveyor belt to a slower moving conveyor belt, which carries the egg packs under the spray battery and under the drying battery.

Denne oppfinnelse omfatter videre en eggpakning som er fremstilt ved hjelp av ovennevnte fremgangsmåte. En slik eggpakning er således fremstilt av tremasse og/eller avfallspapir (papirmasse), og som bærer et påsprøytet belegg av fargestoff på sin ytre overflate. This invention further comprises an egg pack which has been produced using the above-mentioned method. Such an egg pack is thus produced from wood pulp and/or waste paper (paper pulp), and which carries a sprayed-on coating of dye on its outer surface.

Det påsprøytete fargebelegg inneholder fortrinnsvis et organisk pigment-fargemateriale, henholdsvis et dispersjons-fargemateriale. The sprayed-on color coating preferably contains an organic pigment color material, respectively a dispersion color material.

Ved en annen versjon av denne oppfinnelse inneholder det påsprøytete fargebelegg en vannløselig polymer som bindemiddel. In another version of this invention, the sprayed-on color coating contains a water-soluble polymer as binder.

Basert på ovennevnte årsaker kan en spesiell fordel oppnås dersom det påsprøytete fargebelegg inneholder en voks, fortrinnsvis en mikronisert polyetylen-voks. Based on the above reasons, a particular advantage can be obtained if the sprayed-on color coating contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax.

For å oppnå en særlig god dekning, er det viktig at pigment-partikkelstørrelsen i det påsprøytete fargebelegg er fortrinnsvis mellom ca. 0,15 og 0,3 0 x IO"<6> m. In order to achieve particularly good coverage, it is important that the pigment particle size in the sprayed-on color coating is preferably between approx. 0.15 and 0.3 0 x IO"<6> m.

På tegningene viser figur 1 på en skjematisk måte en mulig utføringsform av et apparat for utførelse av fremgangs-måten ifølge denne oppfinnelse, og figur 2 en utføringsform av en eggpakning formet som en kartong. In the drawings, Figure 1 schematically shows a possible embodiment of an apparatus for carrying out the method according to this invention, and Figure 2 an embodiment of an egg pack shaped like a carton.

Fra en avstablingsinnretning 1 blir eggpakningslegemer, som ennå ikke har fått sin endelige farge og derfor er grå eller hvite, og som omfatter en eggmottakende bunndel og et lokk hengslet til nevnte del, plassert med en forutbestemt innbyrdes avstand på en transportørinnretning 2, i åpnet tilstand, og med pakningenes ytre overflate oppad. Avstanden mellom legemene er forholdsvis stor for å lette avstablingen av de enkelte eggbrett 6, og bestemmes av denne forholdsvis høye hastighet til et første transportørbånd 5 i den fullsten-dige transportørinnretning 2, plassert under avstablingsinnretningen 1. Et andre transportørbånd 10 følger det første transportørbånd 5 i transportørinnretningen 2. Over transpor-tørbåndets 10 behandlingsseksjon 10a er det plassert et sprøy-tebatteri 3 som sprøyter fargestoff på den ytre overflate av eggpakningene 6 som er åpnet som vist i figur 2 for å frembringe et belegg av påsprøytet fargestoff 7. Over en annen behandlingsseksjon 10b hos transportørbåndet 10 er det plassert et tørkebatteri 4, inneholdende et antall infrarød-ut-strålingsinnretninger og/eller varmluftvifter, som vil fordam-pe vanninnholdet i det påsprøytete belegg av fargestoff 7 på eggpakningene 6 så hurtig som mulig. Transportørbåndet 10 løper med en lavere hastighet enn transportørbåndet 5. Av denne grunn minskes avstanden mellom eggpakningene når de beveger seg fra det første transportbånd 5 til det andre transportbånd 10. Dette betyr at eggpakningene 6 beveger seg under sprøytebatteriet 3 og tørkebatteriet 4 med mindre innbyrdes avstand, og med en lavere hastighet, hvilket innebærer at der er tilstrekkelig tid for sprøyteprosessen og for tørke-prosessen. Ettersom eggpakningene 6 plasseres nærmere hverandre på transportørbåndet 10 går mindre fargestoff tapt mellom eggpakningene 6 under sprøyteprosessen. Fra transportørbåndet 10 beveger de påsprøytete og tørkete eggpakninger 6 seg over til et tredje transportørbånd 11 i transportørinnretningen 2, som løper under et trykkeapparat 8. I denne seksjon blir eggpakningene 6 på sin utside forsynt med den nødvendige informasjon om opprinnelsessted og innhold. Ettersom det tredje transportørbånd 11 igjen løper hurtigere enn det andre transportørbånd 10, øker avstanden mellom eggpakningene 6 når de flytter fra transportørbåndet 10 til transportørbåndet 11, hvorved den nødvendige avstand mellom eggpakningene for riktig drift av trykkesylindrene på trykkeapparatet 8 oppnås. Deret-ter transporteres eggpakningene 6 utstyrt med den ønskete farge til et lagerrom eller klargjøres for skipning. Dersom eggpakninger av en annen farge er ønsket, er det bare nødven-dig å mate et annet fargestoff gjennom sprøytedysene i sprøy-tebatteriet 3, og denne endring kan foretas hurtig. From a destacking device 1, egg packing bodies, which have not yet acquired their final color and are therefore gray or white, and which comprise an egg-receiving bottom part and a lid hinged to said part, are placed at a predetermined mutual distance on a conveyor device 2, in an open state , and with the outer surface of the gaskets upwards. The distance between the bodies is relatively large to facilitate the destacking of the individual egg trays 6, and is determined by this relatively high speed of a first conveyor belt 5 in the complete conveyor device 2, placed below the destacking device 1. A second conveyor belt 10 follows the first conveyor belt 5 in the conveyor device 2. Above the treatment section 10a of the conveyor belt 10 is placed a spray battery 3 which sprays dye on the outer surface of the egg packs 6 which are opened as shown in figure 2 to produce a coating of sprayed dye 7. Above another processing section 10b of the conveyor belt 10, a drying battery 4 is placed, containing a number of infrared radiation devices and/or hot air fans, which will evaporate the water content in the sprayed coating of dye 7 on the egg packs 6 as quickly as possible. The conveyor belt 10 runs at a lower speed than the conveyor belt 5. For this reason, the distance between the egg packs is reduced when they move from the first conveyor belt 5 to the second conveyor belt 10. This means that the egg packs 6 move under the spray battery 3 and the drying battery 4 with less distance between them , and at a lower speed, which means that there is sufficient time for the spraying process and for the drying process. As the egg packs 6 are placed closer to each other on the conveyor belt 10, less dye is lost between the egg packs 6 during the spraying process. From the conveyor belt 10, the sprayed and dried egg packs 6 move over to a third conveyor belt 11 in the conveyor device 2, which runs under a printing device 8. In this section, the egg packs 6 are provided on their outside with the necessary information about place of origin and content. As the third conveyor belt 11 again runs faster than the second conveyor belt 10, the distance between the egg packs 6 increases when they move from the conveyor belt 10 to the conveyor belt 11, whereby the necessary distance between the egg packs for the correct operation of the pressure cylinders on the printing apparatus 8 is achieved. The egg packs 6 equipped with the desired color are then transported to a storage room or prepared for shipping. If egg packs of a different color are desired, it is only necessary to feed a different dye through the spray nozzles in the spray battery 3, and this change can be made quickly.

Claims

1. Method for producing colored egg packs (6) from wood pulp and/or waste paper (pulp), characterized in that the egg pack (6) only gets its final, external color after the molding phase by means of subsequent spraying of a dye exclusively on the outside of the pack body , and that the water content in the dye evaporates immediately after spraying the dye, by means of a fast-acting heating, e.g. using infrared radiation and/or hot air.

2. Method according to claim 1, characterized in that a dye (7) containing an organic pigment material is used.

3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that a dye (7) containing a dispersion pigment material is used.

4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the pigment particles in the dye (7) have been surface-treated with a wetting agent.

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the dye (7) contains a water-soluble polymer as a binder.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the dye (7) contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax.

7. Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that the pigment particles in the pigment dye particles have a size between 0.15 and 0.30 x 10"<6> m.

8. Apparatus for carrying out a method according to claims 1 to 7, characterized in that, in combination with each other, it has destacking means (1) for the successive delivery of egg packs (6) which do not yet have their final color, from a stack (9) as well as for depositing the gaskets on a conveyor device (2) in a position with its outer sides facing away from the conveyor device and at a predetermined mutual distance, a spray battery (3) which is placed above a first treatment section (10a) in the conveyor device (2) arranged for spraying of a dye on the egg packs, which moves under the spray battery (3) and with a drying battery (4) over a further treatment section (10b) in the conveyor device (2) in the direction of movement of this device after the spray battery (3), arranged to achieve a rapid drying of the sprayed-on dye by means of heating, e.g. infrared radiation and/or hot air.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the transport device (2) is arranged to transport the egg pack (6) from said destacking device (1) to said first treatment section (10a) in the conveyor device direction (2) with a greater mutual distance and a higher speed than under the spray battery (3) and under the drying battery (4).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the transport device (2) is arranged to move the egg pack (6) on its transport path in front of the spray battery (3) from a faster moving conveyor belt (5) to a slower moving conveyor belt (10), which leads the egg seals (6) under the spray battery (3) and under the drying battery (4).

11. Apparatus according to one of claims 8 to 10, characterized in that the transport device (2) is arranged to move the egg pack (6) after the drying of the dye to a third conveyor belt (11) which preferably runs at a higher speed than the conveyor belt (10) under the spray battery (3) and under the drying battery (4).

12. Egg packaging produced using a method according to claims 1 to 7, characterized in that it is produced from wood pulp and/or waste paper (paper pulp), and carries a sprayed-on coating of dye (7) on its outer surface.

13. Egg packaging according to claim 12, characterized in that the sprayed coating of dye (7) contains an organic pigment dye material.

14. Egg packaging according to one of claims 12 or 13, characterized in that the sprayed coating of dye (7) contains a dispersion dye material.

15. Egg packaging according to one of claims 12 to 14, characterized in that the sprayed coating of dye (7) contains a water-soluble polymer as a binder.

16. Egg packaging according to one of claims 12 to 15, characterized in that the sprayed coating of dye (7) contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax.

17. Egg packaging according to one of claims 12 to 16, characterized in that the particle size of the pigment particles in the sprayed coating of dye (7) is between 0.15 and 0.3 x 10"<6> m.