NO175052B - Method and apparatus for positioning at least one thread, ribbon or the like in a predetermined pattern on a material web - Google Patents
Method and apparatus for positioning at least one thread, ribbon or the like in a predetermined pattern on a material web Download PDFInfo
- Publication number
- NO175052B NO175052B NO910115A NO910115A NO175052B NO 175052 B NO175052 B NO 175052B NO 910115 A NO910115 A NO 910115A NO 910115 A NO910115 A NO 910115A NO 175052 B NO175052 B NO 175052B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- thread
- wire
- conveyor
- threads
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 62
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 7
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordning for posisjonering av minst en elastisk tråd, et bånd eller lignende element i et forutbestemt mønster over overflaten av en platematerialbane eller -duk for en engangs absorbentartikkel, slik som en bleie, et sanitetsbind eller en inkontinensbeskyttelse båret på en transportørbane ved hjelp av minst en trådutmatningsanordning med et trådutløp, innbefattende trinnet av å føre transportørbanen lineært. The present invention relates to a method and device for positioning at least one elastic thread, band or similar element in a predetermined pattern over the surface of a sheet material web or cloth for a disposable absorbent article, such as a diaper, a sanitary napkin or an incontinence protection worn on a conveyor path by means of at least one wire discharge device with a wire outlet, including the step of linearly guiding the conveyor path.
Fremgangsmåten og anordningen er spesielt beregnet for utlegging av elastiske tråder beregnet på å danne ben- og livelastikken eller strikken i bleier. The method and the device are especially intended for laying out elastic threads intended to form the leg and waist elastic or elastic in nappies.
Det er kjent ved fremstillingen av såkalte engangsbleier å utruste bleiene med benelastikk slik at bleien vil passe fint rundt brukerens lår. Av produksjonsgrunner blir de elastiske tråder benyttet for dette formål i kjente bleier plassert i innbyrdes parallelt forhold. Et eksempel på slike bleier er funnet beskrevet og illustrert i US-patent 3860003. Disse bleier innbefatter absorbentputer av timeglass-utforming, hvis smale sentrale del er plassert sentralt mellom brukerens ben under bruk. Bruken av elastiske tråder som forløper i rette, innbyrdes parallelle linjer i lengderetningen av bleien medfører imidlertid gnaging mot brukerens hud på innsiden av lårene. It is known in the manufacture of so-called disposable nappies to equip the nappies with leg elastic so that the nappy will fit nicely around the user's thighs. For production reasons, the elastic threads used for this purpose in known diapers are placed in a mutually parallel relationship. An example of such diapers is found described and illustrated in US patent 3860003. These diapers include absorbent pads of hourglass design, the narrow central part of which is placed centrally between the user's legs during use. However, the use of elastic threads which run in straight, mutually parallel lines in the longitudinal direction of the nappy causes chafing against the user's skin on the inside of the thighs.
Det er også kjent å plassere elastikken i et V-formet mønster, hvori elastikken krysser absorbentputen i nærheten av bleiens skrittparti. Bleier som er utstyrt med denne type elastikk vil bedre formtilpasse seg konturene av brukerens kropp enn en bleie fremstilt i samsvar med det forannevnte TJS-patentskrift, i tillegg til å unngå ubehagelig gnaging i brukerens skritt. It is also known to place the elastic in a V-shaped pattern, in which the elastic crosses the absorbent pad near the crotch part of the diaper. Diapers equipped with this type of elastic will better conform to the contours of the user's body than a diaper manufactured in accordance with the aforementioned TJS patent, in addition to avoiding unpleasant chafing in the user's crotch.
Det er også kjent å anordne elastiske tråder i et diamant-ener nettverkutseende og å frembringe krummet benelastikk i likhet med den benyttet i skreddersydde benklær. En metode for å fremstille slik elastikk er beskrevet og illustrert i søkerens svenske utlegningsskrift 450454. It is also known to arrange elastic threads in a diamond mesh appearance and to produce curved leg elastic similar to that used in tailored legwear. A method for producing such elastic is described and illustrated in the applicant's Swedish specification 450454.
Det er også tenkelig å legge elastikktråder i en krummet bane på en kontinuerlig fremført materialduk, f.eks. ved å lede de trådleggende anordninger elektrisk i en bevegelse bakover og fremad tvers over duken. En slik fremstillingsmetode, som innehar hurtige overføringsbevegelser, vil imidlertid være komplisert, spesielt i tilfellet av høyhastige produk-sjonslinjer . It is also conceivable to lay elastic threads in a curved path on a continuously advanced material sheet, e.g. by electrically guiding the wire-laying devices in a backwards and forwards movement across the fabric. However, such a manufacturing method, which involves rapid transfer movements, will be complicated, especially in the case of high-speed production lines.
Søkerens svenske utlegningsskrift 466938 anviser en fremgangsmåte og anordning for å legge ut elastikktråder eller filamenter i en krum bane, ved hjelp av en eller flere roterende ruller som har omkretsmessig anordnede trådførende spor eller spalter. The applicant's Swedish specification 466938 describes a method and device for laying out elastic threads or filaments in a curved path, by means of one or more rotating rollers which have circumferentially arranged thread-carrying grooves or slits.
En fremgangsmåte for avsetning av forsterket materiale i form av tråder anordnet i et kontinuerlig nettlignende mønster er vist i US-A-3321348 og US-A-3829339. Avsetningen av trådene i det nettlignende mønster oppnås ved å bevege bærere eller skytler som bærer trådutløpene hos en trådutmatningsanordning i en frem og tilbake bevegelse på tvers av bevegelsesretningen for en lineært bevegelig transportørdel, der medbringerelementer er anordnet ved kantene av transportør-banen og beveger seg sammen med banen. A method for depositing reinforced material in the form of threads arranged in a continuous net-like pattern is shown in US-A-3321348 and US-A-3829339. The deposition of the threads in the web-like pattern is achieved by moving carriers or shuttles carrying the thread outlets of a thread discharge device in a reciprocating motion transverse to the direction of movement of a linearly movable conveyor part, where carrier elements are arranged at the edges of the conveyor path and move together with the pitch.
EP-A2-0251251 viser en fremgangsmåte for fremstilling av et par båndelementer plassert i avstand og et antall ela-stikkstrenger festet til båndelementene i deres motsatte ender. Med denne fremgangsmåte vikles en elastisk tråd rundt to transportørbelter, plassert i avstand fra hverandre, ved hjelp av et trådutløp rotert i et plan vinkelrett på planet som transportørbeltene beveger seg i. EP-A2-0251251 discloses a method of manufacturing a pair of webbing elements placed at a distance and a number of elastic cords attached to the webbing elements at their opposite ends. With this method, an elastic thread is wound around two conveyor belts, placed at a distance from each other, by means of a thread outlet rotated in a plane perpendicular to the plane in which the conveyor belts move.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den forannevnte art som vil sikre jevn stramming i de lagte tråder; som vil gjøre det mulig å legge trådene med god presisjon; som kan utføres ved hjelp av kun noen få bevegbare komponenter; som vil gjøre det mulig å legge ut trådene i høy hastighet; og som vil gjøre det mulig å legge ut trådene i innbyrdes ulike mønstre. The purpose of the present invention is to provide a method of the aforementioned kind which will ensure even tightening in the laid threads; which will make it possible to lay the threads with good precision; which can be performed using only a few movable components; which will make it possible to lay out the threads at high speed; and which will make it possible to lay out the threads in mutually different patterns.
Dette formål oppnås i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte som har de karakteristiske trekk som er gjengitt i krav 1. Ettersom trådutløpet kun behøver å gis en rotasjonsbevegelse kan trådene legges ut i høye hastigheter. Dette gjør den oppfunnede metode svært godt egnet for utlegging av elastikktråder ved produksjon av bleier. Videre kan trådene legges ut med stor presisjon, ettersom den angjeldende presisjon i det foreliggende tilfelle er kun avhengig av nøyaktigheten ved hvilken de trådgripende elementer, trådmedbringerne eller lignende anordninger er plassert. This purpose is achieved in accordance with the invention by means of a method which has the characteristic features set out in claim 1. As the thread outlet only needs to be given a rotational movement, the threads can be laid out at high speeds. This makes the invented method very well suited for laying out elastic threads in the production of nappies. Furthermore, the threads can be laid out with great precision, as the relevant precision in the present case is only dependent on the accuracy with which the thread gripping elements, the thread carriers or similar devices are positioned.
Oppfinnelsen vedrører også en anordning for å utføre den oppfunnede fremgangsmåte, der de karakteristiske trekk ved anordningen er fremsatt i det etterfølgende krav 8. The invention also relates to a device for carrying out the invented method, where the characteristic features of the device are stated in the subsequent claim 8.
For at oppfinnelsen skal lettere forstås vil et antall eksempelvise utførelser av oppfinnelsen nå bli beskrevet i nærmere detalj med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk perspektivr iss av en første utførelse av den oppfunnede anordning spesielt egnet for utlegging av elastikktråder på en materialduk eller materialbane; Fig. 2 viser den relative bevegelsesbane for trådutløpet over duken; Fig. 3 er en skjematisk fremstilling av et trådmønster hvor trådene legges ved hjelp av to trådutmatningsanordninger som roterer i innbyrdes motsatte retninger og som danner del av anordningen vist i fig. 1; Fig. 4a og 4b viser trådmønsteret oppnådd når det benyttes to trådutmatende anordninger som roterer i innbyrdes samme retning' og som danner del av anordningen vist i fig. 1, hvilken anordning også innbefatter trådgripende elementer med spesiell utforming, hvor snittprofilet av gripeelementene er vist i fig. 4b; Fig. 5 viser utformingene av ulike gripeelementer til venstre i figuren, og trådmønsteret oppnådd når disse elementer benyttes til høyre i figuren; Fig. 6 viser et tre-trådsmønster som kan benyttes svært fordelaktig for det formål- av å legge ut bleieben- og livelastikken; Fig. 7 viser en andre utførelse av den oppfunnede anordning ved hjelp av hvilken tråder legges ut i kurvet mønster; Fig. 8 viser den relative bevegelsesbane for trådutløpet plassert over materialduken og innarbeidet i anordningen vist i fig. 7; Fig. 9 viser en andre utførelse av en oppfunnet trådut matningsanordning ; Fig. 10 viser den relative bevegelsesbane for trådutløpet ifølge fig. 9 over en kontinuerlig duk; Fig. 11 viser en anvendelse hvori et utlagt trådmønster benyttes til å vikle en tråd rundt en sylindrisk gjenstand; og Fig. 12 og 13 viser en tredje utførelse av en oppfunnet In order for the invention to be more easily understood, a number of exemplary embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings where: Fig. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the invented device particularly suitable for laying out elastic threads on a material sheet or material web; Fig. 2 shows the relative movement path of the thread outlet over the cloth; Fig. 3 is a schematic representation of a thread pattern where the threads are laid by means of two thread dispensing devices which rotate in mutually opposite directions and which form part of the device shown in fig. 1; Fig. 4a and 4b show the thread pattern obtained when two thread-dispensing devices are used which rotate in the same direction as each other and which form part of the device shown in fig. 1, which device also includes wire gripping elements with a special design, where the cross-sectional profile of the gripping elements is shown in fig. 4b; Fig. 5 shows the designs of various gripping elements on the left of the figure, and the thread pattern obtained when these elements are used on the right of the figure; Fig. 6 shows a three-thread pattern which can be used very advantageously for the purpose of laying out the diaper leg and live elastic; Fig. 7 shows a second embodiment of the invented device by means of which threads are laid out in a curved pattern; Fig. 8 shows the relative path of movement for the thread outlet placed above the material cloth and incorporated in the device shown in fig. 7; Fig. 9 shows a second embodiment of an invented wire outlet feeding device; Fig. 10 shows the relative movement path of the thread outlet according to fig. 9 over a continuous cloth; Fig. 11 shows an application in which a laid out thread pattern is used to wrap a thread around a cylindrical object; and Fig. 12 and 13 show a third embodiment of an invented
trådutmatningsanordning. wire feed device.
Fig. 1 viser en transportørbane 1 som drives i pilretningen A på en egnet måte, og som kan f.eks. være en belte- eller remdrevet endeløs bane. Anordnet i umiddelbar nærhet av de to ytterkanter av transportørbanen er respektive rader med trådgripende elementer 2 i form av tapper, pigger eller lignedne elementer, der gripeelementene 2 i én rad er forskjøvet i forhold til gripeelementene i den motsatte rad, som vist i retning av bevegelsesbanen. En roterbar trådutmatningsanordning 3 er montert på en ramme, et stativ eller lignende konstruksjon og er plassert slik at dens rotasjonsakse vil krysse den langsgående symmetri linje av transportør-banen. Trådutmatningsanordningen innbefatter et utmatningsrør med et utløp 5 hvis utløpsåpning er plassert i en gitt avstand over den øvre flate av transportørbanen og radielt utenfor rotasjonsaksen for trådutmatningsanordningen. Utmatningsanordningen drives for rotasjon ved hjelp av en passende mekanisme, slik som et rem- eller kjedehjul 6 og en overføringsrem f.eks. Fig. 1 shows a conveyor belt 1 which is driven in the direction of arrow A in a suitable way, and which can e.g. be a belt- or belt-driven endless track. Arranged in the immediate vicinity of the two outer edges of the conveyor path are respective rows of wire gripping elements 2 in the form of pins, spikes or similar elements, where the gripping elements 2 in one row are offset in relation to the gripping elements in the opposite row, as shown in the direction of the movement path . A rotatable thread delivery device 3 is mounted on a frame, a stand or similar construction and is positioned so that its axis of rotation will cross the longitudinal symmetry line of the conveyor path. The wire discharge device includes a discharge tube with an outlet 5 whose outlet opening is located at a given distance above the upper surface of the conveyor path and radially outside the axis of rotation of the wire discharge device. The dispensing device is driven for rotation by means of a suitable mechanism, such as a belt or sprocket wheel 6 and a transmission belt e.g.
Trådutmatningsanordningen 3 vil også fordelaktig være anordnet til å samvirke med en ejektortype trådinnmatningsan-ordning, der ejektorvirkningen generert av denne er virksom til å blåse en friende av en tråd inn gjennom utmatningsrøret 4, og også med innretninger for å forhindre slakking av trådene når de forlater utmatningsanordningen 3. Når trådutmatningsanordningen er beregnet for bruk med elastikktråder, som tilfellet er i utførelsen ifølge fig. 1, oppnås trådstrammingen fordelaktig ved hjelp av en avviklende spole eller lignedne anordning, som blir drevet slik at trådlengden viklet av fra trommelen pr. tidsenhet vil være kortere enn trådlengden utmatet fra trådutløpet. I tilfellet av ikke-strekkbare tråder, kan den slakk-forhindrende innretning ta form av en enkel friksjonsbrems. Når den legger ut elastiske tråder, kan det også være passende å anordne en supplementær trådstrammingsanordning nedstrøms av trådut-løpet, spesielt i tilfellet av de mønsterformasjoner der ikke alle de lukkede sløyfer som dannes er viklet rundt gripeelementer. The wire feed device 3 will also advantageously be arranged to cooperate with an ejector type wire feed device, where the ejector action generated by this is effective to blow a strand of a wire in through the feed tube 4, and also with devices to prevent slacking of the wires as they leave the dispensing device 3. When the thread dispensing device is intended for use with elastic threads, as is the case in the embodiment according to fig. 1, the thread tightening is advantageously achieved by means of an unwinding coil or similar device, which is driven so that the length of thread is unwound from the drum per time unit will be shorter than the wire length fed from the wire outlet. In the case of non-stretchable threads, the slack-preventing device may take the form of a simple friction brake. When it lays out elastic threads, it may also be appropriate to arrange a supplementary thread tensioning device downstream of the thread outlet, especially in the case of those pattern formations where not all of the closed loops formed are wrapped around gripping elements.
Fig. 1 viser også en materialbane eller duk 7 hvorpå tråden 8 som utgår fra anordningen 3 er beregnet å bli festet og fremføres ved hjelp av transportørbanen 1. Fig. 1 also shows a material path or cloth 7 on which the thread 8 that originates from the device 3 is intended to be attached and is advanced by means of the conveyor path 1.
Virkemåten for den oppfunnede utførelse vist i fig. 1 vil nå bli beskrevet med henvisning til fig. 1 og 2. The operation of the invented embodiment shown in fig. 1 will now be described with reference to fig. 1 and 2.
Fig. 2 viser skjematisk en relativ bevegelsesbane foretatt av trådutløpet 5 over transportørbanen 1 når trådutløpet roteres i retning av pilen B. Den sirkulære bevegelse utført av utløpet er vist med en brutt linje i fig. 1. Siden utløpet under en første halvpart av en omdreining (i fig. 1 den halve omdreining nærmest iaktageren) vil ha en bevegelseskomponent som virker i retning av transportørbanebevegelsen og under den andre halvdel av omdreiningen vil ha en bevegelseskomponent som er mot retningen av banens lineære bevegelse, vil bevegelsen av transportørbanen i forhold til utløpet være større pr. tidsenhet under den halve omdreining som utløpet beveger seg mot retningen av banens bevegelse. Bevegelsesbanen beskrevet av utløpet vil således ta form av en utstrakt flat spiral, over transportørbanen, som illustrert skjematisk i fig. 2. Fig. 2 schematically shows a relative movement path made by the wire outlet 5 over the conveyor path 1 when the wire outlet is rotated in the direction of arrow B. The circular movement made by the outlet is shown by a broken line in fig. 1. Since the outlet during a first half of a revolution (in Fig. 1 the half revolution closest to the observer) will have a movement component that acts in the direction of the conveyor path movement and during the second half of the revolution will have a movement component that is against the direction of the path linear movement, the movement of the conveyor path in relation to the outlet will be greater per unit of time during the half revolution that the outlet moves against the direction of the web's movement. The movement path described by the outlet will thus take the form of an extended flat spiral, above the conveyor path, as illustrated schematically in fig. 2.
Det V-formede trådmønster vist i fig. 1 er således oppnådd ved å posisjonere gripeelementene 2 innenfor den spirallignende bevegelsesbane for utløpet, idet gripeelementene 2^, The V-shaped thread pattern shown in fig. 1 is thus achieved by positioning the gripping elements 2 within the spiral-like movement path of the outlet, the gripping elements 2^,
23, 25, 27 i fig. 1 er plassert i lukkede sløyfer dannet i den spirallignende bevegelsesbane av trådutløpet. Følgelig når anordningen ifølge fig. 1 er i virksomhet, vil tråden 8 bli viklet en omdreining rundt hvert gripeelement 2^, 23, 25 og 27 på den side av transportørbanen hvor utløpet har en bevegelseskomponent i bevegelsesretningen av transportør-banen, og legges rundt en ytre omkretsdel av de motstående gripeelementer 22, 24 og 25. 23, 25, 27 in fig. 1 are placed in closed loops formed in the spiral-like path of movement of the thread outlet. Consequently, when the device according to fig. 1 is in operation, the thread 8 will be wound one turn around each gripping element 2^, 23, 25 and 27 on the side of the conveyor path where the outlet has a movement component in the direction of movement of the conveyor path, and is laid around an outer circumferential part of the opposing gripping elements 22, 24 and 25.
Som nevnt foran er den foretrukne trådutmatningsanordning 3 oppbygd slik at trådlengden matet ut for hver omdreining er kortere enn lengden tilsvarende summen av avstandene mellom gripeelementene 2^, 2g, og 22, 23 respektivt. Som et resultat vil elastikktråden 8 strekkes etterhvert som den legges ut, og vil derfor alltid bringes til anlegg med hvert gripeelement som passerer utløpet. Dette vil sikre at tråden ikke er istand til å hoppe fra et gripeelement som et resultat av å ha blitt utsatt for påvirkning av ytre krefter fremkalt av vibrasjon, skaking, lufttrekk etc. As mentioned above, the preferred wire feeding device 3 is structured so that the length of wire fed out for each revolution is shorter than the length corresponding to the sum of the distances between the gripping elements 2^, 2g, and 22, 23 respectively. As a result, the elastic thread 8 will be stretched as it is laid out, and will therefore always be brought into contact with each gripping element that passes the outlet. This will ensure that the thread is not able to jump from a gripping element as a result of being exposed to the influence of external forces caused by vibration, shaking, drafts etc.
Det skal også forstås at det er nødvendig at utløpet 5 beveger seg hurtigere enn transportørbanen 1, for at utløpet skal ha tid til å passere et gripeelement 2^ , 23, 25 og 27. It should also be understood that it is necessary for the outlet 5 to move faster than the conveyor path 1, in order for the outlet to have time to pass a gripping element 2^, 23, 25 and 27.
Således, dersom det antas at et punkt beveger seg langs linjen C i fig. 2, kan det ses å være nødvendig for utløpet å passere gjennom den buede del av dens bevegelsesbane som ligger under linjen C hurtigere enn tiden det tar for transportørbanen å bevege seg gjennom avstanden a, slik at et punkt som passeres av utløpet på oppstrømssiden også vil passeres av utløpet på nedstrømssiden, dvs. nevnte punkt kan ikke bevege seg med en hastighet som vil gjøre det mulig for dette punkt å forlate utløpets bevegelsesbane. Thus, if it is assumed that a point moves along line C in fig. 2, it can be seen that it is necessary for the outlet to pass through the curved part of its path of movement which lies below the line C faster than the time it takes for the conveyor path to move through the distance a, so that a point passed by the outlet on the upstream side will also is passed by the outlet on the downstream side, i.e. said point cannot move at a speed that would enable this point to leave the outlet's path of movement.
Videre er utløpet 5 plassert noe over planet gjennom transportørbanen 1, slik at den lagte tråd 8 vil ligge straks over duken 7, men ikke i kontakt med denne, for slik å muliggjøre eventuelle variasjoner i trådutmatningshastig-heten, rotasjonshastigheten, transportørhastigheten og dermed variasjon i trådstrammingen, for å bli utlignet i utlegnings-tråden. Furthermore, the outlet 5 is positioned somewhat above the plane through the conveyor path 1, so that the laid wire 8 will lie immediately above the cloth 7, but not in contact with it, in order to enable possible variations in the wire output speed, rotation speed, conveyor speed and thus variation in the thread tightening, to be equalized in the laying thread.
Tråden lagt i det V-formede mønster vist i fig. 1 er beregnet på å bli bundet eller på lignende måte festet til duken 7. Dette kan utføres radielt ved å presse tråden mot duken ved hjelp av en rulle eller lignende anordning anordnet nedstrøms av apparaturen vist i fig. 1, og ved adhesivbinding av tråden til duken. Adhesiven som kreves til dette kan påføres i forbindelse med pressing av tråden til kontakt med duken. Det er imidlertid foretrukket å påføre adhesiv i et gitt mønster på duken 7 før føring av duken til transportørbanen, på et sted oppstrøms av apparaturen vist i fig. 1. Etter binding av trådene til duken 7 klippes trådene fra de partier av transportørbanen som stikker utforbi duken. The wire laid in the V-shaped pattern shown in fig. 1 is intended to be tied or similarly attached to the cloth 7. This can be carried out radially by pressing the thread against the cloth by means of a roller or similar device arranged downstream of the apparatus shown in fig. 1, and by adhesive bonding the thread to the cloth. The adhesive required for this can be applied in connection with pressing the thread into contact with the fabric. However, it is preferred to apply adhesive in a given pattern to the cloth 7 before guiding the cloth to the conveyor path, at a location upstream of the apparatus shown in fig. 1. After tying the threads to the cloth 7, the threads are cut from the parts of the conveyor track that protrude beyond the cloth.
Fig. 3 viser mønsteret som oppnås når en andre eller ytterligere trådutmatningsanordning er montert i bevegelsesretningen, på en side av den førstnevnte trådutmatningsanordning 3 vist i fig. 1, idet denne andre trådutmatningsanordning er anordnet til å rotere i en retning motsatt av den første an0rdning. Tråden 8^ utlagt med den første anordning 3 er vist med heltrukken linje, mens tråden 82 utlagt med den andre anordning 3 er vist med brutt linje. Fordi den andre trådutmatningsanordning 3 roterer i en retning motsatt av pilen B vil tråden 82 vikles rund-t gripeelementene 22, 24 og 25 istedenfor rundt gripeelementene 2^, 23 og 25, der tråden 8-L som utgår fra den første trådutmatningsanordning blir viklet rundt disse sistnevnte gripeelementer på den måte som er beskrevet ovenfor. Således kan det ses av fig. 3 at trådene 8^ og 82 forløper parallelt med hverandre innenfor området av duken 7. Følgelig kan en V-formet dobbel elastikk fremstilles svært hurtig ved hjelp av den oppfunnede anordning. Fig. 3 shows the pattern that is obtained when a second or further thread dispensing device is mounted in the direction of movement, on one side of the first-mentioned thread dispensing device 3 shown in fig. 1, as this second wire dispensing device is arranged to rotate in a direction opposite to the first device. The thread 8^ laid out with the first device 3 is shown with a solid line, while the thread 82 laid out with the second device 3 is shown with a broken line. Because the second thread delivery device 3 rotates in a direction opposite to the arrow B, the thread 82 will be wound around the gripper elements 22, 24 and 25 instead of around the gripper elements 2^, 23 and 25, where the thread 8-L emanating from the first thread delivery device is wound around these latter gripping elements in the manner described above. Thus, it can be seen from fig. 3 that the threads 8^ and 82 run parallel to each other within the area of the cloth 7. Consequently, a V-shaped double elastic can be produced very quickly by means of the invented device.
Dobbel elastikk kan også fremstilles ved hjelp av to trådutmatningsanordninger som roterer i innbyrdes samme retning, når gripeelementene som benyttes har varierende høydestørrelser og når de to tråder bevirkes til å utgå fra respektive anordninger i innbyrdes ulike høyder, dvs. respektive trådutløp er plassert i ulike høyder over transportørbanen. Fig. 4 A viser et slikt trådmønster, og fig. 4B illustrerer i sideriss et gripeelement der den øvre del har mindre dimensjoner enn dets nedre del. Double elastic can also be produced with the help of two thread delivery devices which rotate in the same mutual direction, when the gripping elements used have varying height sizes and when the two threads are caused to exit from respective devices at mutually different heights, i.e. respective thread outlets are placed at different heights over the conveyor belt. Fig. 4 A shows such a thread pattern, and fig. 4B illustrates in side view a gripping element where the upper part has smaller dimensions than its lower part.
Venstre side i fig. 5 viser i sideriss andre gripeelement-utforminger, mens til høyre i fig. 5 ovenfra er trådmønsteret 81, 82 oppnådd ved hjelp av slike elementer vist. Gripeelementene vist i toppen av figuren kan erstatte den type gripeelement som er vist i fig. 3, mens gripeelementet vist nederst i figuren kan erstatte den type gripeelement som er vist i fig. 4A og 4B. Når det midtre og nedre riss vist i fig. 5 sammenlignes, der disse riss er vist ovenfra og illustrerer del-mønsteret fremstilt med trådutmatningsanordninger som roterer i innbyrdes forskjellige retninger og innbyrdes samme retninger respektivt, er det mulig med slike gripeelementer å legge trådene i ulike avstander mellom innbyrdes parallelle tråder, i avhengighet av retningen som trådutmatningsanordningene roterer. Left side in fig. 5 shows in side view other gripping element designs, while on the right in fig. 5 from above, the thread pattern 81, 82 obtained by means of such elements is shown. The gripping elements shown at the top of the figure can replace the type of gripping element shown in fig. 3, while the gripping element shown at the bottom of the figure can replace the type of gripping element shown in fig. 4A and 4B. When the middle and lower view shown in fig. 5 are compared, where these drawings are shown from above and illustrate the partial pattern produced with wire feeding devices that rotate in mutually different directions and mutually same directions respectively, it is possible with such gripping elements to lay the wires at different distances between mutually parallel wires, depending on the direction as the wire feed devices rotate.
En studie av fig. 5 vil også vise at trådene kan legges i en trapesform, ved å skifte ut gripeelementene 2£, 24, 2^ i utførelsen ifølge fig. 1 med to innbyrdes hosliggende og innbyrdes avstandsplasserte gripeelementer i bevegelsesretningen for transportørbanen, forutsatt at disse gripeelementer er plassert innenfor utløpets bevegelsesbane. A study of fig. 5 will also show that the threads can be laid in a trapezoid shape, by replacing the gripping elements 2£, 24, 2^ in the design according to fig. 1 with two mutually adjacent and mutually spaced gripping elements in the direction of movement of the conveyor path, provided that these gripping elements are placed within the movement path of the outlet.
Naturligvis er det også mulig å fremstille regulære mønstre, hvis tilbakevendende deler formes under mer enn en omdreining av utløpet. Således, dersom gripeelementet 23 fjernes fra anordningen ifølge fig. 1, vil tråden 8 bevege seg parallelt med retningen av transportørbanens bevegelse, mellom gripeelementene 2g og 24 når utløpet 5 har nådd stillingen vist i fig. 1, og tråden vil således legges i en U-form mellom gripeelementene 2]_, 22, 24 og 25. Dersom gripeelementet 24 fjernes istedenfor gripeelementet 23, vil tråden 8 løpe parallelt med retningen av transportørbanens bevegelse, mellom gripeelementene 23 og 25, på en måte analogt med det tidligere tilfellet. Naturally, it is also possible to produce regular patterns, whose recurring parts are formed during more than one revolution of the outlet. Thus, if the gripping element 23 is removed from the device according to fig. 1, the thread 8 will move parallel to the direction of the conveyor path's movement, between the gripping elements 2g and 24 when the outlet 5 has reached the position shown in fig. 1, and the thread will thus be laid in a U-shape between the gripping elements 2]_, 22, 24 and 25. If the gripping element 24 is removed instead of the gripping element 23, the thread 8 will run parallel to the direction of the conveyor path's movement, between the gripping elements 23 and 25, on in a way analogous to the previous case.
Fig. 6 viser et mønster som er dannet med tre ulike tråder 81, 82, 83, og har en firkantbølge form og er faseforskjøvet i forhold til hverandre, hvor disse tråder er vist som en heltrukken linje med tråden 8^, en brutt linje for tråden 82 og en stiplet linje for tråden 83. Også vist med stiplede, blekere linjer i figuren er utformingen av bleiene hvorpå de tre tråder er ment å danne ben og livelastikker. De tre tråder mates ut i innbyrdes ulike høyder over duken, slik at et gripeelement eller lignende trådføring som samvirker med kun en av trådene ikke kan forstyrre utleggingen av de andre tråder. Således muliggjør den oppfunnede anordning utlegging av langsgående og tverrgående elastikk samtidig, som betraktelig øker produksjonshastigheten sammenlignet med de hvor når de langsgående og tverrgående elastikker må legges ut i separate trinn. Videre er det naturligvis mulig å danne mønstere av mere enn tre tråder, og to transportørbaner kan benyttes når trådene legges ut, der disse baner senere bringes sammen. Fig. 6 shows a pattern which is formed with three different threads 81, 82, 83, and has a square wave shape and is phase-shifted in relation to each other, where these threads are shown as a solid line with the thread 8^, a broken line for thread 82 and a dashed line for thread 83. Also shown with dashed, paler lines in the figure is the design of the diapers on which the three threads are intended to form legs and elastics. The three threads are fed out at mutually different heights above the canvas, so that a gripping element or similar thread guide that interacts with only one of the threads cannot interfere with the laying of the other threads. Thus, the invented device enables the laying out of longitudinal and transverse elastics at the same time, which considerably increases the production speed compared to those where the longitudinal and transverse elastics must be laid out in separate steps. Furthermore, it is naturally possible to form the patterns of more than three threads, and two conveyor tracks can be used when the threads are laid out, where these tracks are later brought together.
Fig. 7 viser nok en utførelse av den oppfunnede anordning hvor to transportørbaner benyttes og som avviker fra anordningen vist i fig. 1 ved at gripeelementene er anordnet tett sammen i innbyrdes sekvensmessige grupper 102,102', slik at trådene vil danne kurveformede mønstre. Fig. 7 shows yet another embodiment of the invented device where two conveyor paths are used and which deviates from the device shown in fig. 1 in that the gripping elements are arranged close together in mutually sequential groups 102,102', so that the threads will form curved patterns.
I andre henseender legges trådene ut på en måte analogt med det beskrevet med henvisning til fig.l og 2, med den prinsippielle forskjell at mer enn et gripeelement er plassert i de lukkede sløyfer av utløpets bevegelsesbane, som betyr at lengde- og breddeutstrekningen av gripeelement-gruppene må tas i betraktning når forholdet mellom be-vegelseshastighet av transportørbanen 101 og rotasjonshastighet av trådutmatningsanordningen 103 bestemmes. In other respects, the threads are laid out in a manner analogous to that described with reference to fig.l and 2, with the principle difference that more than one gripping element is placed in the closed loops of the outlet's path of movement, which means that the length and width extent of the gripping element -groups must be taken into account when the relationship between the speed of movement of the conveyor path 101 and the speed of rotation of the wire discharge device 103 is determined.
For å sikre at utløpet 105 kan passere på begge sider av gripeelementgruppen 102 under rotasjonsbevegelse av utløpet er det nødvendig at utløpet hos utførelsen ifølge fig. 7 roterer hurtigere i forhold til den bevegelige transportør-banen enn utløpet 5 i utførelsen ifølge fig. 1. In order to ensure that the outlet 105 can pass on both sides of the gripping element group 102 during rotational movement of the outlet, it is necessary that the outlet in the embodiment according to fig. 7 rotates faster in relation to the moving conveyor path than the outlet 5 in the embodiment according to fig. 1.
Fig. 8 viser skjematisk den relative bevegelsesbane for utløpet 105 på transportørbanen 101. Som en sammenligning med fig. 2 vil vise, har de illustrerte bevegelsesbaner for utløpene 5 og 105 prinsipielt de samme spirallignende utforminger, skjønt spiralformen beskrevet av utløpet 5 er mer utstrakt enn den spiralformede bevegelsesbane for utløpet 105, på grunn av forskjeller i rotasjonshastighet i forhold til hastigheten av transportørbanens bevegelse. Fig. 8 schematically shows the relative movement path of the outlet 105 on the conveyor path 101. As a comparison with fig. 2 will show, the illustrated paths of movement for the outlets 5 and 105 have basically the same spiral-like designs, although the spiral shape described by the outlet 5 is more extended than the spiral-shaped path of movement for the outlet 105, due to differences in rotational speed in relation to the speed of the conveyor path movement.
Gripeelementgruppen 102 har en dråpeutforming, med en bredere og smalere del i forhold til en linje som forløper parallelt med transportørens bevegelsesretning og som krysses av rotasjonsaksen for trådutmatningsanordningen 103. The gripping element group 102 has a drop shape, with a wider and narrower part in relation to a line which runs parallel to the direction of movement of the conveyor and which is crossed by the axis of rotation of the wire discharge device 103.
Rotasjonsretningen for utløpet velges fortrinnsvis slik at den del av dens omdreiningsbevegelse hvori utløpet har en bevegelseskomponent i retning av transportørbevegelsen er plassert på samme side av den forannevnte linje som den bredere del av dråpeutformingen dannet av gripeelementgruppen 102. The direction of rotation of the outlet is preferably chosen so that the part of its rotational movement in which the outlet has a movement component in the direction of the conveyor movement is located on the same side of the aforementioned line as the wider part of the drop design formed by the gripping element group 102.
Anordningen eller apparaturen vist i fig.7 er oppbygd til å legge et mønster av to innbyrdes parallelle tråder og påføre disse tråder mellom to materialduker 107 og 107', som beveges forbi to limmunnstykker 111 og 111' respektivt, før de bringes sammen og plasseres på to transportørbaner i form av rem- eller kjededrevne endeløse belter 101 og 101'. Gripeelementgruppen 102 og 102', som er stivt montert på de endeløse belter, passerer gjennom dukene slik at de stikker over dukene i en høyde som vil forhindre at de utlagte tråder kommer i kontakt med adhesivet som tidligere er påført bane-overflåtene. Gripeelementgruppen 102 og 102' vil passere suksessivt under tilhørende, roterende trådutmatningsanordninger 103 og 103', som drives synkront av en felles drivaksel 109. Materialduken 102 og 102' og de overliggende tråder 108 og 108' passerer da gjennom et pressparti 110, hvori materialdukene og de mellomliggende tråder presses sammen og utgår fra presseksjonen i form av en dobbeltlags materialstruktur med mellomliggende dobbel elastikk. Det er nevnt at betegnelsen "overliggende" benyttet i forbindelse med utmatningen av tråder er relatert til den siden av et endeløst belte hvorpå trådene legges, der denne side utgjør i denne tekst den øvre side, uansett om denne side i realiteten er den øvre eller den nedre side av beltet. The device or apparatus shown in Fig. 7 is designed to lay a pattern of two mutually parallel threads and apply these threads between two material cloths 107 and 107', which are moved past two glue nozzles 111 and 111' respectively, before they are brought together and placed on two conveyor tracks in the form of belt- or chain-driven endless belts 101 and 101'. The grip element groups 102 and 102', which are rigidly mounted on the endless belts, pass through the cloths so that they protrude above the cloths at a height which will prevent the laid threads from contacting the adhesive previously applied to the track surfaces. The gripping element group 102 and 102' will pass successively under the associated rotating thread delivery devices 103 and 103', which are driven synchronously by a common drive shaft 109. The material cloth 102 and 102' and the overlying threads 108 and 108' then pass through a pressing section 110, in which the material cloths and the intermediate threads are pressed together and proceed from the pressing section in the form of a double-layer material structure with intermediate double elastic. It has been mentioned that the term "superior" used in connection with the discharge of threads is related to the side of an endless belt on which the threads are laid, where this side constitutes in this text the upper side, regardless of whether this side is in reality the upper or the lower side of the belt.
Som det vil ses av fig. 7 beveger transportørbeltene 101 og 101' seg i en divergerende bane etter utgang fra presseksjonen, for slik å trekke tilbake gripeelementene suksessivt fra gjennomtrengende inngrep med materialdukene 107 og 107'. Rullene montert i presseksjonen 110 er forsenket i nærheten av gripeelementene for slik ikke å skade elementene. As will be seen from fig. 7, the conveyor belts 101 and 101' move in a divergent path after exiting the pressing section, so as to withdraw the gripping elements successively from penetrating engagement with the material cloths 107 and 107'. The rollers mounted in the press section 110 are recessed near the gripping elements so as not to damage the elements.
I de tilfeller når sammentrykning av de deler av dukene som ligger sideveis utenfor gripeelementene ikke fremkaller tilstrekkelig sammentrykning av mellomliggende deler for slik å oppnå positiv adhesjon av trådene, kan rullene utstyres med spor motsatt hvert par av gripeelementer i gruppen 102 og 102' som sammenfaller i lengderetningen med transportørbanen. En tenkbar variant er å tilveiebringe en gripeelementkon-struksjon hvor gripeelementene kan trekkes tilbake ned i transportørbanens avgrensninger og presses mot deres arbeidsstilling ved hjelp av en fjær. In those cases when compression of the parts of the fabrics which lie laterally outside the gripping elements does not induce sufficient compression of intermediate parts in order to achieve positive adhesion of the threads, the rollers can be equipped with grooves opposite each pair of gripping elements in the group 102 and 102' which coincide in the longitudinal direction with the conveyor belt. A conceivable variant is to provide a gripping element construction where the gripping elements can be pulled back down into the confines of the conveyor path and pressed towards their working position by means of a spring.
Det skal nevnes at den forannevnte utforming av pressvalsene eller gripeelementene kan anvendes med alle mønsterutform-inger hvor gripeelementene trenger gjennom de påførte materiallag, slik som i tilfelle av mønsteret vist i fig. 6 f. eks. It should be mentioned that the aforementioned design of the press rollers or gripping elements can be used with all pattern designs where the gripping elements penetrate through the applied material layers, such as in the case of the pattern shown in fig. 6 e.g.
Det skal også nevnes i dette henseende at amplityden for den relative bevegelsesbane for utløpet på transportørbanen kan naturligvis varieres ved å endre den radielle lengde av utmatningsrøret og ved å anbringe rotasjonssenteret for gjengeutmatningsanordningen mot en side av den langsgående symmetrilinje for transportørbanen. It should also be mentioned in this regard that the amplitude of the relative movement path of the outlet on the conveyor path can of course be varied by changing the radial length of the discharge tube and by placing the center of rotation of the threaded discharge device towards one side of the longitudinal line of symmetry of the conveyor path.
I tilfelle av utførelsene beskrevet til nå utfører tråd-utløpet en enkel rotasjonsbevegelse. Imidlertid vil de varianter i utløpets bevegelsesbane gitt ved å variere forholdet mellom hastigheten som utløpet roterer og hastigheten som transportørbanen beveger seg, eller ved å endre den radielle lengde av utmatningsrøret, ikke alltid være tilstrekkelig til å oppnå det ønskede trådutlegningsmønster. Mulighetene av å variere trådutlegningsmønsteret kan forbedres, ved å utforme trådutmatningsanordningen i samsvar med anordningen vist skjematisk ovenfra i fig. 9. I tilfelle av denne utførelsen er rotasjonsakselen for utmatningsrøret 204 fast forbundet til et gir eller fortannet hjul 209 og aksielt stivt, men roterbart forbundet til den frie ende av en roterbar arm 210. Tennene på tannhjulet 209 samvirker med den radielt indre tann på et ringgir eller fortannet ring 211, som i tilfellet av den foretrukne utførelse er stasjo-nær. Således vil dreining av armen 210 i retning indikert med pilen D bevirke at tannhjulet dreier om sin egen akse, i kraft av samvirke med den fortannede ring, som betyr i sin tur at trådutløpet vil dreie i retning av pilen E. Når overføringsforholdet mellom den fortannede ring og det fortannede hjul er 1:3 vil utløpet dreie tre ganger rundt sin egen rotasjonsakse for hver omdreining av armen 210. In the case of the embodiments described so far, the thread outlet performs a simple rotational movement. However, the variations in the path of movement of the outlet provided by varying the ratio between the speed at which the outlet rotates and the speed at which the conveyor path moves, or by changing the radial length of the discharge tube, will not always be sufficient to achieve the desired wire laying pattern. The possibilities of varying the thread laying pattern can be improved by designing the thread dispensing device in accordance with the device shown schematically from above in fig. 9. In the case of this embodiment, the rotary shaft of the discharge pipe 204 is fixedly connected to a gear or toothed wheel 209 and axially rigid but rotatably connected to the free end of a rotatable arm 210. The teeth of the gear 209 mesh with the radially inner tooth of a ring gear or toothed ring 211, which in the case of the preferred embodiment is stationary. Thus, turning the arm 210 in the direction indicated by arrow D will cause the gear wheel to turn on its own axis, by virtue of cooperation with the toothed ring, which means in turn that the thread outlet will turn in the direction of arrow E. When the transmission ratio between the toothed ring and the toothed wheel is 1:3, the outlet will rotate three times around its own axis of rotation for each revolution of the arm 210.
Fig. 10 illustrerer skjematisk den relative bevegelsesbane for trådutløpet på en transportørbane som beveger seg i retning av pilen A. Denne bevegelsesbane muliggjør at antallet mulige mønsterutforminger kan økes betraktelig. F.eks. kan en trådutmatningsanordning ifølge fig. 9 benyttes med stor fordel for å danne firkantbølge-mønsteret, der slike mønstere er vanskelig å oppnå med trådutløp som bare er i stand til å utføre enkle rotasjonsbevegelser. Fig. 10 schematically illustrates the relative path of movement of the thread outlet on a conveyor path which moves in the direction of arrow A. This path of movement enables the number of possible pattern designs to be increased considerably. E.g. can a thread dispensing device according to fig. 9 is used to great advantage to form the square wave pattern, where such patterns are difficult to achieve with wire outlets which are only capable of performing simple rotational movements.
Ved å variere omsetningsforholdet mellom den fortannede ring og tannhjulet og lengden av utmatningsrøret på trådutmatningsanordningen kan trådutmatningsanordningen vist i fig. By varying the turnover ratio between the toothed ring and the gear wheel and the length of the discharge pipe on the wire discharge device, the wire discharge device shown in fig.
9 benyttes til å frembringe et stort antall ulike trådut-legningsmønstere. Videre er det også mulig i dette henseende å endre omsetningsforholdet, ved å dreie det fortannede hjul samtidig med armen 210. 9 is used to produce a large number of different wire laying patterns. Furthermore, it is also possible in this respect to change the turnover ratio, by turning the toothed wheel at the same time as the arm 210.
Som det vil forstås er trådene utlagt ved hjelp av de forannevnte utførelser av den oppfunnede anordning ikke begrenset til bruk av ben- og livelastikk på bleier, og behøver heller ikke nødvendigvis å bindes til et flatt materiallag. As will be understood, the threads laid out by means of the aforementioned embodiments of the invented device are not limited to the use of leg and elastic on diapers, nor do they necessarily need to be tied to a flat layer of material.
Følgelig vil en anvendelse av det oppfunnede konsept, der en tråd lagt ut i et firkantbølge-mønster er viklet en omdreining rundt en sylindrisk gjenstand, nå bli beskrevet med henvisning til fig. 11. I fig.— 11 er det vist en tran-sportørbane 301 hvorpå en tråd 308 er lagt ut i firkantbølge-mønster ved hjelp av en trådutmatningsanordning (ikke vist) av den art som er vist i fig. 9. Plassert på transportørbanen over trådmønsteret er sylindriske legemer 310, som vist i fig. 11. Det skal forstås at de sylindriske legemer er illustrert som eksempel og at legemene kan ha en hvilken som helst tverrsnittsform. Anordningen vist i fig. 1 innbefatter også en gripeanordning 311 som er beregnet på samvirke med hvert alternerende gripeelement eller medbringerelement 302^, 3025 etc. nærmest iaktageren av fig. 11 på en måte som er nærmere beskrevet i det etterfølgende. Accordingly, an application of the invented concept, where a wire laid out in a square wave pattern is wound one turn around a cylindrical object, will now be described with reference to fig. 11. Fig. 11 shows a conveyor path 301 on which a thread 308 is laid out in a square wave pattern by means of a thread dispensing device (not shown) of the type shown in fig. 9. Positioned on the conveyor path above the wire pattern are cylindrical bodies 310, as shown in fig. 11. It should be understood that the cylindrical bodies are illustrated as an example and that the bodies may have any cross-sectional shape. The device shown in fig. 1 also includes a gripping device 311 which is intended to cooperate with each alternating gripping element or driver element 302, 3025 etc. closest to the observer of fig. 11 in a way that is described in more detail below.
Gripeanordningen 311 kan svinges gjennom 180° mellom en første og andre sluttstilling, om en akse som ligger i forlengelsen av en imaginær linje som passerer gjennom medbringerelementene 3023 og 3022» og har således en vinkel på 45° til retningen av transportørbane-bevegelsen. Gripeanordningen innbefatter en arm 312 som i sluttstillingen vist i fig. 11 forløper tvers over transportørbanen og innbefatter to gripefingre 313, som i den illustrerte stilling ligger motsatt av medbringerelementet 302^. I den andre sluttstilling av gripeanordningen forløper armen 312 parallelt med retningen av transportørbanebevegelsen. The gripper device 311 can be swung through 180° between a first and second end position, about an axis that lies in the extension of an imaginary line that passes through the driver elements 3023 and 3022" and thus has an angle of 45° to the direction of the conveyor path movement. The gripping device includes an arm 312 which, in the end position shown in fig. 11 extends across the conveyor path and includes two gripping fingers 313, which in the illustrated position lie opposite the driver element 302^. In the second end position of the gripping device, the arm 312 extends parallel to the direction of the conveyor path movement.
Transportørbanen beveger seg i retning av pilen A og medbringerelementet 302^ vil således beveges inn mellom fingrene 313. Dette vil medføre at armen 312 dreies gjennom 180° , fra sluttstillingen vist i fig. 11 til den andre sluttstilling, og medbringerelementet 302^, som er konstruert slik at den er løftbar fra transportørbanen, vil følge med bevegelsen av armen. Medbringerelementet 302^ vil derfor beveges rundt en halvsikrulaer bane, som indikert med kjedelinjer i fig. 11, til stillingen opptatt av medbringerelementet 3024 vist i figuren. Samtidig beveges medbringerelementet 3024 sammen med transportørbanen og medbringerelementet 302^ vil således plasseres straks bak medbringerelementet 3024 når armen 312 har nådd sin andre sluttstilling. The conveyor path moves in the direction of arrow A and the driver element 302^ will thus be moved between the fingers 313. This will cause the arm 312 to be rotated through 180°, from the final position shown in fig. 11 to the second end position, and the driver element 302^, which is constructed so that it can be lifted from the conveyor path, will follow the movement of the arm. The driver element 302^ will therefore be moved around a semi-circular path, as indicated by chain lines in fig. 11, to the position occupied by the driver element 3024 shown in the figure. At the same time, the carrier element 3024 is moved together with the conveyor path and the carrier element 302 will thus be placed immediately behind the carrier element 3024 when the arm 312 has reached its second end position.
Armen 312 blir da dreid tilbake til sin første sluttstilling, hvormed tråden 308 kan trekkes tilbake fra medbringerelementet 302^, i kraft av at på dette tidspunkt er tråden plassert under det korte ben av en L-formet trådstripper 314. Under reversert svingebevegelse av armen 312 beveges gripeanordningen 311 fremad, parallelt med transportørbanen, slik at medbringerelementet 302± kan beveges tilbake til samme sted på transportørbanen. Etter dette blir gripeanordningen igjen beveget fremad slik at gripefingrene forlater medbringerelementet 302^ og armen 312 blir deretter igjen dreid til sin andre sluttstilling og beveget bakover, gjennom den samme avstand som den tidligere var blitt beveget fremad. Når hele sylinderlegemet har passert akselforbindelsen av gripeanordningen 311, dreies armen 312 igjen til stillingen vist i fig. 11, for slik å kunne samvirke med medbringerelementet 3025. Når den forannevnte operasjon er ferdig vil tråden 308 således ha blitt viklet gjennom en omdreining rundt sylinderen 310. The arm 312 is then rotated back to its first end position, with which the thread 308 can be withdrawn from the driver element 302^, by virtue of the fact that at this point the thread is placed under the short leg of an L-shaped thread stripper 314. During reverse swing movement of the arm 312 the gripping device 311 is moved forward, parallel to the conveyor path, so that the driver element 302± can be moved back to the same place on the conveyor path. After this, the gripping device is again moved forward so that the gripping fingers leave the driver element 302^ and the arm 312 is then again turned to its second end position and moved backwards, through the same distance as it had previously been moved forward. When the entire cylinder body has passed the shaft connection of the gripping device 311, the arm 312 is turned again to the position shown in fig. 11, so as to be able to cooperate with the driver element 3025. When the aforementioned operation is finished, the thread 308 will thus have been wound through one revolution around the cylinder 310.
Fig. 12 og 13 illustrerer skjematisk en utførelse av trådutmatningsanordningen som er spesielt egnet for utlegging av tråder i triangulære mønstere. Fig. 12 and 13 schematically illustrate an embodiment of the thread dispensing device which is particularly suitable for laying out threads in triangular patterns.
I tilfelle av denne utførelse blir et utmatningsrør 404 båret for rotasjon av en bærer 410 som kan dreies om en aksel 411 på en eller annen egnet måte, f.eks. ved hjelp av en beltetransmisjon. Et fortannet hjul 412 er stivt forbundet til akselen 411 og er i inngrep med et fortannet hjul 413 som er stivt forbundet til en ytterligere aksel 414 som i sin tur bæres for omdreining av bærerarmen 410. Montert på den nedre ende av akselen 414 er et tannhjul 415 som i likhet med tannhjulet 413 er stivt forbundet til akselen 414. Dette tannhjul 415 er i inngrep med et tannhjul 416 som er stivt forbundet til utmatningsrøret 404, for slik å rotere nevnte rør i forhold til bærerarmen 410. In the case of this embodiment, a discharge pipe 404 is carried for rotation by a carrier 410 which can be rotated about a shaft 411 in some suitable manner, e.g. by means of a belt transmission. A toothed wheel 412 is rigidly connected to the shaft 411 and meshes with a toothed wheel 413 which is rigidly connected to a further shaft 414 which in turn is supported for rotation by the support arm 410. Mounted on the lower end of the shaft 414 is a gear 415 which, like the gear wheel 413, is rigidly connected to the shaft 414. This gear wheel 415 engages with a gear wheel 416 which is rigidly connected to the output pipe 404, in order to rotate said pipe in relation to the carrier arm 410.
Den sammensatte bevegelse av utmatningsrøret 404 som skyldes dreining av bærerarmen 410 i retning av pilen E vil nå bli forklart med henvisning til fig. 13, der tannhjulet 412, 415 og 416 er blitt gitt symboler med sirkler for enkelhets skyld. The compound movement of the discharge tube 404 which is due to the rotation of the carrier arm 410 in the direction of the arrow E will now be explained with reference to fig. 13, where the gears 412, 415 and 416 have been given circle symbols for simplicity.
Fig. 13 viser utmatningsrøret 404 og tannhjulene 412,415 og 416 i fire innbyrdes ulike, likt avstandsplasserte stillinger I-IV under en omdreining av bærerarmen 410. Posisjon I er vist med heltrukne linjer og tilsvarer posisjonen for utmatningsrøret 404 vist i fig. 12. Rotasjon av bærerarmen 410 i retning E vil bevirke at tannhjulet 413 dreies av det faste tannhjul 412 i en retning mot urviseren i fig. 12 og 13, som i sin tur betyr at tannhjulet 415 også vil dreie mot urviseren og dermed bevirke at tannhjulet 416 og utmat-ningsrøret 404 roterer med urviseren. Tannhjulstransmisjonen er dermed slik oppbygd at når bærerarmen 410 dreies gjennom en kvart omdreining og har nådd posisjonen II i fig. 13, vil tannhjulet 416 også ha dreid gjennom en kvart omdreining. Som det best kan sees i fig. 13 har utmatningsrøret 404 en lengde slik at i stillingen II vil enden av røret nøyaktig nå senteret av tannhjulet 412. Fig. 13 shows the output tube 404 and the gears 412, 415 and 416 in four mutually different, equally spaced positions I-IV during one revolution of the carrier arm 410. Position I is shown with solid lines and corresponds to the position of the output tube 404 shown in fig. 12. Rotation of the carrier arm 410 in direction E will cause the gear wheel 413 to be turned by the fixed gear wheel 412 in an anti-clockwise direction in fig. 12 and 13, which in turn means that the gear wheel 415 will also turn anti-clockwise and thus cause the gear wheel 416 and the output tube 404 to rotate clockwise. The gear transmission is thus constructed such that when the carrier arm 410 is turned through a quarter of a turn and has reached position II in fig. 13, the gear 416 will also have rotated through a quarter turn. As can best be seen in fig. 13, the discharge pipe 404 has a length such that in position II the end of the pipe will exactly reach the center of the gear wheel 412.
Etter en ytterligere kvart omdreining av bærerarmen, og dermed også tannhjulet 416 står utmatningsrøret igjen vinkelrett på lengdeaksen for banen 1 og enden av røret vil forløpe noe utforbi bevegelsesbanen for medbringerelementene 2. I stilling III forløper utmatningsrøret, i likhet med stilling II, parallelt med lengderetningen av duken 1. After a further quarter turn of the carrier arm, and thus also the gear wheel 416, the discharge pipe is again perpendicular to the longitudinal axis of the path 1 and the end of the pipe will run somewhat beyond the movement path of the driver elements 2. In position III, the discharge pipe runs, like position II, parallel to the longitudinal direction of the cloth 1.
På grunn av utformingen av trådutmatningsanordningen vil enden av utmatningsrøret 404 bevege seg i en rettlinjet, to-veis bevegelsesbane tvers over transportørbanen 1. Som det kan sees fra fig. 12, når tråder legges ut ved hjelp av en slik anordning, vil tråden 8 ikke krysses av noen av medbringerelementene, til forskjell fra tilfellet når det benyttes de forannevnte trådutmatningsanordninger, se fig. 1 og 11. Oppnåelsen av jevn trådstramming blir lettere eller gjøres mulig med denne anordning. Due to the design of the wire delivery device, the end of the delivery pipe 404 will move in a rectilinear, two-way path of movement across the conveyor path 1. As can be seen from fig. 12, when wires are laid out by means of such a device, the wire 8 will not be crossed by any of the driver elements, in contrast to the case when the aforementioned wire feeding devices are used, see fig. 1 and 11. The achievement of uniform thread tension is made easier or made possible with this device.
Således tilveiebringer oppfinnelsen en anordning som muliggjør utlegning av tråder med høye hastigheter uten behov for kompliserte trådføringer, mens det fortsatt er mulig hurtig å oppnå ulike trådmønstere. Thus, the invention provides a device which enables the laying out of threads at high speeds without the need for complicated thread guides, while it is still possible to quickly achieve different thread patterns.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8802607A SE464356B (en) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | PROCEDURE AND DEVICE MAKING IN A DEFINITELY MUST APPLY AATMINSTONE TO A TRADE, A BAND OR SIMILAR ABOVE A TRA |
| PCT/SE1989/000390 WO1990000514A1 (en) | 1988-07-12 | 1989-07-06 | A method and apparatus for positioning at least one thread, band or the like in a pre-determined pattern on a material web |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO910115L NO910115L (en) | 1991-01-10 |
| NO910115D0 NO910115D0 (en) | 1991-01-10 |
| NO175052B true NO175052B (en) | 1994-05-16 |
| NO175052C NO175052C (en) | 1994-08-24 |
Family
ID=26660261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO910115A NO175052B (en) | 1988-07-12 | 1991-01-10 | Method and apparatus for positioning at least one thread, ribbon or the like in a predetermined pattern on a material web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO175052B (en) |
-
1991
- 1991-01-10 NO NO910115A patent/NO175052B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO910115L (en) | 1991-01-10 |
| NO910115D0 (en) | 1991-01-10 |
| NO175052C (en) | 1994-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172003B1 (en) | Method and apparatus for positioning at least one filament, one band or the like in a predetermined pattern on a material web | |
| US5531850A (en) | Apparatus and method for applying transverse tensioned elastic | |
| KR950004161B1 (en) | Improvement in or relating to fabric production | |
| US8147636B2 (en) | Manufacturing method of absorbent article and manufacturing apparatus of absorbent article | |
| US8512496B2 (en) | Elastic member guide device and manufacturing method of disposable wearing articles | |
| US5389173A (en) | Apparatus and process for making disposable diaper type products | |
| US4293367A (en) | Apparatus for effecting securement of a transversely moved elastic ribbon to a moving web | |
| US8790232B2 (en) | Machine for making absorbent items | |
| US4242779A (en) | Apparatus for the manufacture of non-woven textile fabrics | |
| US3760609A (en) | Fabric pull-off mechanism, particularly for circular knitting machines | |
| EP3357463B1 (en) | Manufacturing device and manufacturing method for disposable wearable articles | |
| EP0236032A2 (en) | Machine for fastening stretched pieces of elastic band to a continuously moving sheet and apparatus for the production of diapers involving its use | |
| NO175052B (en) | Method and apparatus for positioning at least one thread, ribbon or the like in a predetermined pattern on a material web | |
| KR100215682B1 (en) | Process and apparatus for making composite sheet | |
| US3643300A (en) | Apparatus for producing nonwoven scrim fabrics | |
| US4369554A (en) | Method for the manufacture of non-woven textile fabrics | |
| PL82720B1 (en) | ||
| FR2459313A1 (en) | RACHEL MACHINE WITH FIXED PASSET BARS IN OSCILLATION DIRECTION | |
| FR2609057A1 (en) | DEVICE FOR REORIENTING CURRENTS OF FIBERS AND TEXTILE THREADS | |
| JP2012100832A (en) | Method for producing stretchable sheet | |
| US3345699A (en) | Apparatus for making pledgets | |
| ITBO20000108A1 (en) | METHOD AND UNIT TO SPLIT A SHEET WRAPPING MATERIAL. | |
| FR2529184A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR STACKING TAPES | |
| JPS58174602A (en) | Method and apparatus for fixing elastic member to moving web | |
| BE364347A (en) |