NO175030B

NO175030B - Temperature controlled hotplate

Info

Publication number: NO175030B
Application number: NO894660A
Authority: NO
Inventors: Eva Gudrun Ulrika Lowenberg
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1989-11-22
Publication date: 1994-05-09
Also published as: NO894660L; NO175030C; NO894660D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en temperaturstyrt kokeplate, av den type som er definert i den innledende del av det vedføyde patentkrav 1. The present invention relates to a temperature-controlled hotplate, of the type defined in the introductory part of the attached patent claim 1.

Der er kjent temperaturstyrte kokeplater, hvori der er anordnet en uttagning i midtområdet av kokeplaten for en temperaturføler. Ved hjelp av en f jaer vil føleren bli presset til inngrep med et kokekar som er plassert på kokeplaten. Et eksempel på en slik kokeplate er gitt i svensk patentpublikasjon nr. 448 508. Ved en kokeplate av denne art, vil i henhold til reguleringsprinsippet som benyttes, reguleringsparameteren utgjøres av den temperatur som forekommer ved bunnflaten av kokekaret. Når sty-retemperaturen er blitt oppnådd, vil hoveddelen for kokeplaten, som i de fleste tilfeller er fremstilt av støpe-jern, ha et lagret varmeinnhold som fortsetter å levere varme til kokekaret etter frakobling av kokeplaten. Dette gir opphav til uønskede overreguleringer med hensyn til styretemperaturkurven for kokeplaten. There are known temperature-controlled hotplates, in which an outlet is arranged in the central area of the hotplate for a temperature sensor. With the help of a f jaer, the sensor will be pressed into engagement with a cooking vessel that is placed on the hob. An example of such a hotplate is given in Swedish patent publication no. 448 508. In the case of a hotplate of this kind, according to the regulation principle used, the regulation parameter is made up of the temperature occurring at the bottom surface of the cooking vessel. When the control temperature has been achieved, the main part of the hob, which in most cases is made of cast iron, will have a stored heat content which continues to supply heat to the cooking vessel after disconnecting the hob. This gives rise to unwanted overregulation with regard to the control temperature curve for the hob.

Slik det f.eks. fremgår av svensk patentpublikasjon 446 243, kan oppvarmingen av væske i et kokekar til koketemp-eratur utføres med maksimal effekt opptil en forhåndsbe-stemt temperatur, og fra dette punkt vil den kontinuer-lige koking finne sted ved denne forhåndsbestemte temperatur uten noen tilsynelatende overreguleringer av styretemperaturkurven. I forbindelse med denne oppvarmingspro-sess vil der imidlertid foreligge et behov for fremskaff-else av avanserte elektroniske styreinnretninger, som av kostnadsmessige grunner er å betrakte som urealistiske i forbindelse med vanlige komfyrer og mattilberedningsplat-er. As it e.g. appears from Swedish patent publication 446 243, the heating of liquid in a cooking vessel to boiling temperature can be carried out with maximum effect up to a predetermined temperature, and from this point the continuous boiling will take place at this predetermined temperature without any apparent over-regulation of the control temperature curve. In connection with this heating process, however, there will be a need for the provision of advanced electronic control devices, which for cost reasons are to be regarded as unrealistic in connection with ordinary stoves and food preparation plates.

En annen ulempe ved den innretning som er omtalt i den førstnevnte patentpublikasjon, går ut på kravet til en operasjon som skal utføres i forbindelse med kokeplaten ved montering av temperaturføleren, som dessuten har en forholdsvis kompleks konstruksjon, og som er utført med en kopp-formet tynn plate som skal presses oppover til berøring med et kokekar. Dette arrangement er i den forbindelse unødvendig komplisert, og følgelig meget kost-bart i relasjon til vanlige effektregulerte kokeplater. Another disadvantage of the device mentioned in the first-mentioned patent publication is the requirement for an operation to be carried out in connection with the hob when mounting the temperature sensor, which also has a relatively complex construction, and which is carried out with a cup-shaped thin plate to be pressed upwards to touch a cooking vessel. In that connection, this arrangement is unnecessarily complicated, and consequently very expensive in relation to normal power-regulated hobs.

DE 1.250.025 viser også til kokeplater hvor en tempera-turføler er anordnet i berøring med en flens som utgjør en del av kokeplatekroppen og omgir området for varme-spiralene. En slik føler følger kokeplatekroppens temperatur og reguleringen vil i den forbindelse bli tregere. DE 1,250,025 also refers to hobs where a temperature sensor is arranged in contact with a flange which forms part of the hob body and surrounds the area for the heating coils. Such a sensor follows the temperature of the hob body and the regulation will therefore be slower.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å råde bot på de ulemper som er omtalt, og å skaffe en temperatur-regulert kokeplate hvor temperaturføleren har fått en forskjellig konstruksjon som gjør det mulig å montere temperaturføleren på en vanlig kokeplate som ikke trenger å modifiseres. Dessuten trenger føleren ikke å monteres bevegelig. Hensikten oppnår man i forbindelse med en kokeplate, omfattende de trekk som er angitt i den karak-teriserende del av patentkrav 1. Foretrukne utførelses-former fremgår av de vedføyde avhengige patentkrav. The purpose of the present invention is to remedy the drawbacks mentioned, and to provide a temperature-regulated hob where the temperature sensor has been given a different construction which makes it possible to mount the temperature sensor on a normal hob which does not need to be modified. In addition, the sensor does not need to be mounted in a movable manner. The purpose is achieved in connection with a hotplate, comprising the features indicated in the characterizing part of patent claim 1. Preferred embodiments appear from the attached dependent patent claims.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i ytterligere detalj i forbindelse med noen utførelsesformer, under henvisning til de vedføyde tegningsfigurer. Figur 1 viser en støpejerns-kokeplate sett fra undersid-en . Figur 2 er et sideriss av kokeplaten ifølge figur 1. Figurene 3, 4 og 5 viser snitt gjennom detaljer og ansku-eliggjør monteringen av temperaturføleren på varmeplaten ifølge oppfinnelsen. The invention will now be described in further detail in connection with some embodiments, with reference to the attached drawings. Figure 1 shows a cast iron hob seen from the underside. Figure 2 is a side view of the hotplate according to Figure 1. Figures 3, 4 and 5 show sections through details and illustrate the mounting of the temperature sensor on the hotplate according to the invention.

På figurene 1 og 2 er der vist en vanlig støpejerns-kokeplate 10, omfattende en platehoveddel 11 med en øvre plan varmeavgivende flate 12, hvorpå der kan plasseres et kokekar. Hoveddelen har også en nedre flate ved hvilken der er plassert en varmevikling i form av en snodd bane. Varmeviklingen er isolert ved hjelp av et elektrisk iso-lerende materiale 14, og det varmegenererende areal er omgitt av en vinkelformet flens 15 som utgjør en integrert del av kokeplatelegemet. Istedet for en eneste varmevikling kan man selvsagt også benytte en flerhet av forskjellige viklinger, som kan være innbyrdes forbundet på forskjellige måter for å gi forskjellige nominelle effektverdier for kokeplaten. Figures 1 and 2 show an ordinary cast iron cooking plate 10, comprising a plate main part 11 with an upper planar heat-emitting surface 12, on which a cooking vessel can be placed. The main part also has a lower surface at which a heating coil is placed in the form of a twisted path. The heating winding is insulated by means of an electrically insulating material 14, and the heat-generating area is surrounded by an angular flange 15 which forms an integral part of the hob body. Instead of a single heating winding, you can of course also use a plurality of different windings, which can be interconnected in different ways to give different nominal power values for the hob.

En langstrakt rørformet temperaturføler 16 er fastholdt til bunnen av kokeplaten, nemlig på en slik måte at den er i berøring med isolasjonsmaterialet 14 og følger den vinkelformede flens 15.Temperaturføleren inneholder et ekspanderbart medium, f.eks. en væske eller en krem-lignende blanding av natrium og potassium som er spesielt anvendelig i forbindelse med høy temperaturer. Slik det fremgår av figurene 3-5, er hovedsakelig en vinning av varmeviklingen 13 plassert i nærheten av flensen og således like under temperaturføleren 16. Dette gir som resultat at temperaturføleren vil befinne seg i varmeledende forbindelse både med varmeviklingen, via isolasjonsmaterialet 14, og med kokeplatelegemet 11 via flensen 15. Via et tynt rør 17 er temperaturføleren på vanlig måte forbundet med en termostat 18, ved hjelp av hvilken man kan innstille forskjellige driftstemperaturer på kokeplaten ved bruk av en dreiebryter 19. Via tilkoblinger 20, 21 er termostaten 18 forbundet med vekselstrøms-strømfor-syningen, og ved hjelp av en ledning 22 forbundet med en koblingsboks 23 som også varmeviklingen er forbundet med. An elongated tubular temperature sensor 16 is fixed to the bottom of the hob, namely in such a way that it is in contact with the insulation material 14 and follows the angular flange 15. The temperature sensor contains an expandable medium, e.g. a liquid or a cream-like mixture of sodium and potassium which is particularly useful in connection with high temperatures. As can be seen from figures 3-5, mainly one winding of the heating coil 13 is located near the flange and thus just below the temperature sensor 16. This results in the temperature sensor being in heat-conducting connection both with the heating coil, via the insulation material 14, and with the hotplate body 11 via the flange 15. Via a thin tube 17, the temperature sensor is connected in the usual way to a thermostat 18, with the help of which you can set different operating temperatures on the hotplate using a rotary switch 19. Via connections 20, 21, the thermostat 18 is connected to the alternating current power supply, and by means of a line 22 connected to a junction box 23 to which the heating coil is also connected.

Temperaturføleren kan fastholdes i forhold til kokeplaten i den viste posisjon på forskjellige måter. Ved det viste eksempel er der benyttet en kopp-formet bunnskive 24, som er plassert under kokeplaten for å øke sikkerheten ved det elektriske. Bunnskiven er festet til kokeplaten ved hjelp av en senterbolt 25 og en mutter 26. Ved utførel-sesformen ifølge figur 1 omfatter bunnskiven 24 knaster 27 som ved posisjoner fordelt langs omkretsen hviler mot temperaturføleren for å presse denne mot isolasjonsmaterialet 14, såvel som utover mot flensen 15. Denne utførel-sesform er også anskueliggjort på figur 4. The temperature sensor can be held in relation to the hob in the position shown in different ways. In the example shown, a cup-shaped bottom disc 24 is used, which is placed under the hotplate to increase the safety of the electrics. The bottom disc is attached to the hob by means of a center bolt 25 and a nut 26. In the embodiment according to Figure 1, the bottom disc 24 comprises lugs 27 which, at positions distributed along the circumference, rest against the temperature sensor in order to press it against the insulation material 14, as well as outwards against the flange 15. This embodiment is also illustrated in figure 4.

Slik det fremgår av figur 3, kan bunnskiven 24 ved en alternativ utførelsesform være forsynt med en ringformet vulst 28 som presser mot temperaturføleren. As can be seen from Figure 3, in an alternative embodiment, the bottom disc 24 can be provided with an annular bead 28 which presses against the temperature sensor.

En annen utførelsesform er vist på figur 5, der bunnskiven omfatter en utoverbøyet kant 29, samt knaster 30 som er fordelt langs omkretsen i likhet med figur 1. Kanten 29 og knastene 30 samvirker for å presse temperaturføler-en mot isolasjonsmaterialet 14 og mot den vinkelformede flens 15. Another embodiment is shown in Figure 5, where the bottom disc comprises an outwardly bent edge 29, as well as lugs 30 which are distributed along the circumference in the same way as Figure 1. The edge 29 and the lugs 30 work together to press the temperature sensor against the insulation material 14 and against the angular flange 15.

For å oppnå så liten forskjell som mulig mellom henholds-vis maksimaltemperatur og minimumtemperatur for kokepla^ten for hver temperaturverdi som innstilles ved hjelp av dreiebryteren 19, er det viktig at temperaturføleren avføler temperaturen på varmeviklingen så godt som mulig. Som et resultat av dette vil termostaten reagere raskt på den varme som tilføres, og kokeplaten kan frakobles før den har nådd en altfor høy temperatur. Prinsipielt kan temperaturføleren fikseres i forhold til bunnen av kokeplaten, slik at den følger en hvilken som helst vinning av varmeviklingen. De mest optimale resultater har man imidlertid oppnådd når temperaturføleren dessuten er bragt i berøring med kokeplatelegemet. Man har ikke fun-net noen nærmere forklaring på dette fenomen. In order to achieve as small a difference as possible between the respective maximum temperature and minimum temperature for the hob for each temperature value that is set using the rotary switch 19, it is important that the temperature sensor senses the temperature of the heating coil as well as possible. As a result, the thermostat will react quickly to the heat supplied and the hob can be switched off before it has reached too high a temperature. In principle, the temperature sensor can be fixed in relation to the bottom of the hob, so that it follows any gain of the heating coil. However, the most optimal results have been achieved when the temperature sensor is also brought into contact with the hob body. No further explanation has been found for this phenomenon.

Optimale resultater vil man således kunne oppnå ved de utførelsesformer som er vist på figurene, og med tempera-turvariasjoner som utgjør ± 10°C ved de vanligvis benytt-ede kokeplatetemperaturer. Optimum results will thus be achieved with the embodiments shown in the figures, and with temperature variations of ± 10°C at the commonly used hotplate temperatures.

Claims

1. Temperature-controlled hotplate (10) with a plate body (11) comprising an upper planar heat-emitting surface (12) and a lower surface on which at least one heating coil (13) is arranged which is enclosed by an insulation (14), an elongated temperature sensor (16) of the liquid type is arranged so that it is pressed against the insulation (14) to be directly affected by the heat emitted from the heating coil (13) which along part of its extent follows the annular flange (15) at some distance therefrom, at the same time that the hotplate body (11) is made with an annular flange (15) which surrounds the insulation, characterized in that the temperature sensor (16) is arranged along the transition between the insulation (14) and the flange (15) to partly be in contact with the insulation (14) for the heating coil (13) and partly in metallic contact with the flange (15).

2. Plate as specified in claim 1, characterized in that the plate body (11) comprises a center bolt (25) for attaching a bottom disc (24) made of metal, the bottom disc being arranged to press the temperature sensor (16) against the insulation (16) ) and against the flange (15).

3. Plate as stated in claim 2, characterized in that the bottom disc (24) has a cup shape and is provided with extended lugs (27) which are in contact with the temperature sensor (16) for pressing the sensor against the insulation (14) as well as against the flange (15).

4. Plate as stated in claim 2, characterized in that the bottom disc (24) is cup-shaped with an annular edge which is placed just inside the temperature sensor (16), and that the bottom disc (24) at a certain distance from the edge is provided with an annular bead (28) which forms a connection with the sensor (16) along a line which is positioned so that the sensor is pressed against the insulation (14) as well as against the flange (15).

5. Plate as stated in claim 2, characterized in that the bottom disc (24) is cup-shaped with its ring-shaped edge placed just inside the temperature sensor and comprises an extended part (29) which is in contact with the temperature sensor (16) from the side in order to press it against the flange (15), at the same time that a plurality of lugs (30) are bent out from the side wall of the bottom disc (24), and at the same time that the lugs are yieldingly in contact with the temperature sensor (16) to press this against the flange (15) as well as against the insulation (14).