NO174352B

NO174352B - Procedure for dyeing a woven fabric, as well as apparatus for spraying a liquid label

Info

Publication number: NO174352B
Application number: NO900789A
Authority: NO
Inventors: William Hogue Stewart Jr
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1994-01-10
Also published as: NO174352C; NO900789L; NO900789D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for farving av et vevet stoff, samt et apparat for spraying av et flytende merkningsstoff på overflaten av et bevegelig stoff. Mer spesielt angår oppfinnelsen et apparat og en fremgangsmåte ved hvilke et bevegelig underlag kan påføres et diskret og/eller diffust mønster. Oppfinnelsen er spesielt egnet for påføring av farvestoffer, blekk eller andre merke-væsker på bevegelige tekstil-materialer, så som stoffer, tepper og lignende. Som brukt her skal uttrykket merkevæske omfatte, i tillegg til farvestoffer, blekk og lignende, materialer som tjener til å bleke eller på annen måte modifisere et tidligere farvet underlag, såvel som materialer som når det påføres, hindrer, sinker eller på annen måte modifiserer virkningen av en eller flere farver som er påført tidligere. The present invention is directed to a method for dyeing a woven fabric, as well as an apparatus for spraying a liquid marking substance on the surface of a moving fabric. More particularly, the invention relates to an apparatus and a method by which a moving substrate can be applied with a discrete and/or diffuse pattern. The invention is particularly suitable for applying dyes, inks or other marking liquids to movable textile materials, such as fabrics, carpets and the like. As used here, the term marking liquid shall include, in addition to dyes, inks and the like, materials which serve to bleach or otherwise modify a previously colored substrate, as well as materials which, when applied, hinder, slow down or otherwise modify the effect of one or more colors that have been applied previously.

Man kjenner til påføring av flytende farvestoffer på bevegelige underlag, spesielt tekstil-materialer, fra flere strømmer som blir rettet mot materialene og selektivt styrt for å produsere et ønsket mønster. Det er også kjent, i sammenheng med slike fremgangsmåter og apparater, å bruke et styrings-fluidum, vanligvis luft, som den anordning med hvilken strømmen av flytende farvestoff blir styrt. Skjønt flere teknikker og tilnærmingsmåter for slik styring har vært brukt, vil en slik fremgangsmåte for væske-styring oftest benytte en av flere metoder. I en første metode, som man for eksempel finner i US patenter nr. 3,985,006 eller 3,969,779 eller 4,095,444 blir en strøm av farvestoff rettet mot det ønskede underlag, og en tverrgående strøm av styrings-fluidum blir brukt til å avlede strømmen inn i en barriere, samlekum eller lignende som følge av en ytre mønster-informasjon eller lignende, når man ikke ønsker farve på underlaget. I en annen fremgangsmåte, for eksempel vist i US patenter nr. 3,443,878 eller 3,570,275 (= N0-B123884), blir en "vegg" av farvestoff rettet i en parallell retning og kort avstand fra det ønskede underlag, og en eller flere strømmer av styrings-fluidum blir rettet gjennom veggen i retning av underlaget, og forårsaker dermed overføring av farvestoff fra veggen og inn i underlaget. I en tredje metode, som for eksempel fremsatt i US patent nr. 4,501,038, blir en strøm av styringsfluidum, så som luft rettet inn i et blandingskammer i hvilket en mengde av farvestoff blir innført i henhold til mønster-informasjon. Kammeret kan være plassert nær det ønskede underlag, og kan bli utformet slik at for eksempel luft entrer kammeret fra toppen, krysser strømmen av farve som entrer kammeret fra siden, og forårsaker at en sprut av luft og farvestoff kommer ut fra kammeret, via en ledning som strekker seg fra bunnen av kammeret, til det ønskede underlag. It is known to apply liquid dyes to moving substrates, especially textile materials, from several streams which are directed at the materials and selectively controlled to produce a desired pattern. It is also known, in connection with such methods and apparatus, to use a control fluid, usually air, as the device with which the flow of liquid dye is controlled. Although several techniques and approaches for such control have been used, such a method for liquid control will most often use one of several methods. In a first method, which can be found for example in US patents no. 3,985,006 or 3,969,779 or 4,095,444, a flow of dye is directed towards the desired substrate, and a transverse flow of control fluid is used to divert the flow into a barrier, sump or the like as a result of external pattern information or the like, when you do not want to color the substrate. In another method, for example shown in US Patent Nos. 3,443,878 or 3,570,275 (= NO-B123884), a "wall" of dye is directed in a parallel direction and a short distance from the desired substrate, and one or more streams of control -fluid is directed through the wall in the direction of the substrate, thereby causing the transfer of dye from the wall into the substrate. In a third method, as for example set forth in US Patent No. 4,501,038, a flow of control fluid, such as air, is directed into a mixing chamber into which a quantity of dye is introduced according to pattern information. The chamber can be located close to the desired substrate, and can be designed so that, for example, air enters the chamber from the top, crosses the flow of dye entering the chamber from the side, and causes a spray of air and dye to emerge from the chamber, via a conduit which extends from the bottom of the chamber to the desired substrate.

Fra US-patent nr. 42 02189 er kjent et innfarvingsapparat hvor farvestoff spres på et teppemateriale. Apparatet oppviser store mangler når det gjelder styrbarhet og evne til hurtig modulasjon av en spredende strøm av merkningsmateriale. Videre viser europeisk søknad nr. 337777 en fremgangsmåte og et apparat for å mønsterbelegge et substrat, hvor flytende ufiksert farvestoff belegges på substratet i form av en spray. Én eller flere strømmer av trykksatt gass, slik som luft, rettes så mot substratet med det formål å forskyve litt av det ufikserte farvestoffet der hvor strømmene treffer substratet, for derved å bevirke et synlig og distinkt område på substratet hvor den relative farvestoff-konsentrasjon er redu-sert. Dette utgjør således bare en fjerning av tradisjonelt ufiksert farvet stoff ved hjelp av et luftstøt. From US patent no. 42 02189, a dyeing apparatus is known in which dye is spread on a carpet material. The device exhibits major shortcomings in terms of controllability and ability to quickly modulate a spreading stream of marking material. Furthermore, European application no. 337777 shows a method and an apparatus for pattern coating a substrate, where liquid unfixed dye is coated on the substrate in the form of a spray. One or more streams of pressurized gas, such as air, are then directed towards the substrate with the aim of displacing some of the unfixed dye where the streams hit the substrate, thereby producing a visible and distinct area on the substrate where the relative dye concentration is reduced. This therefore only amounts to a removal of traditionally unfixed colored fabric using an air blast.

Norsk patent nr. 139746 viser et kompakt arrangement av elektromagnetiske ventiler. Luft benyttes for å avbøye et fargestoff helt fra å treffe et substrat. Noen evne til hurtig modulasjon av den spredende strøm oppviser ikke anord-ningen ifølge patentet. Videre viser norsk patent nr. 139894 forskyvning av en strøm av farvestoff bort fra et substrat ved hjelp av en luftstrøm. Kombinasjonen av farvestoff og luft treffer ikke substratet. Noen antydning om atomisering av et farvestoff ved periodisk å slå en luftstråle av og på for å skape diskrete støt av spray, forekommer imidlertid ikke i patentet. Norwegian patent no. 139746 shows a compact arrangement of electromagnetic valves. Air is used to deflect a dye completely from hitting a substrate. The device according to the patent does not exhibit any capability for rapid modulation of the spreading current. Furthermore, Norwegian patent no. 139894 shows displacement of a stream of dye away from a substrate by means of an air stream. The combination of dye and air does not hit the substrate. However, any suggestion of atomizing a dye by periodically switching an air jet on and off to create discrete bursts of spray does not appear in the patent.

Man tror at disse fremgangsmåtene ifølge tidligere kjent teknikk har iboende ulemper som enten påvirker deres kommersielle anvendelse, begrenser deres generelle mønstrings-anven-deise eller gjør dem dårlig egnet til å generere mønsterpro-dukter av den typen som er påtenkt her og som er diskutert nedenfor. It is believed that these prior art methods have inherent disadvantages that either affect their commercial application, limit their general patterning utility, or render them ill-suited to generate patterned products of the type contemplated herein and discussed below. .

Slike produkter kan deles i to fundamentale kategorier. Den første kan kalles et "diffust mønster" produkt, i hvilket det ønskede underlag er farvet i et mønster som viser myke, diffuse farveoverganger og kanskje farvenyanser som overlapper og blander seg nesten umerkelig fra en til en annen, og hvilket produkt kan utvise faktisk flere hundre forskjellige farver, toner eller nyanser over mønsterområdet. Den andre kategorien kan kalles et "tilfeldig mønster" produkt, i hvilket fordelingen av farver innenfor områder på underlaget - og over hele underlaget - har et tilfeldig eller halv-tilfeldig utseende. Farven kan være i form av meget små flekker, eller den kan være i form av store områder med uregelmessige, tilfeldig utseende kanter. Slike produkter viser ofte karak-teristikker som er i kombinasjon med disse to kategoriene, hvor for eksempel uregelmessig formede flekker av farve har diffuse grenseområder og inneholder et stort antall forskjellige toner eller nyanser, og som valgfritt kan inneholde tilfeldig fordelte og/eller overlappende flekker av farve i lokale områder på underlaget. Such products can be divided into two fundamental categories. The first can be called a "diffuse pattern" product, in which the desired substrate is dyed in a pattern that shows soft, diffuse color transitions and perhaps shades of color that overlap and blend almost imperceptibly from one to another, and which product can actually exhibit several a hundred different colors, tones or shades across the pattern area. The second category can be called a "random pattern" product, in which the distribution of colors within areas of the substrate - and over the entire substrate - has a random or semi-random appearance. The color can be in the form of very small spots, or it can be in the form of large areas with irregular, random-looking edges. Such products often show characteristics that are in combination with these two categories, where, for example, irregularly shaped patches of color have diffuse boundary areas and contain a large number of different tones or shades, and which may optionally contain randomly distributed and/or overlapping patches of color in local areas on the substrate.

Man tror at ingen av de ovennevnte tidligere kjente teknikker kan være vellykket i å generere slike mønstrede underlag på en styrt, i det vesentlige reproduserbar måte, spesielt hvor, som en del av mønsteret, forholdsvis store områder av underlag skal farves med en enkelt farvetone eller en blanding av farvetoner som må vise en høy grad av jevnhet i produkt- og mønster-utseende, eller hvor meget små, tilfeldige flekker av farve skal genereres med en konsekvent, kommersielt gjentagbar synlig effekt. It is believed that none of the above prior art techniques can be successful in generating such patterned substrates in a controlled, substantially reproducible manner, particularly where, as part of the pattern, relatively large areas of substrate are to be dyed with a single shade or a mixture of color tones that must show a high degree of uniformity in product and pattern appearance, or where very small, random patches of color must be generated with a consistent, commercially repeatable visible effect.

Det er for eksempel kjent, at bare å rette en farvestrøm mot et bevegelig underlag ikke nødvendigvis resulterer i et jevnt, reproduserbart farvet område, men kan ha en tendens til å produsere uregelmessigheter ved de fremre og bakre deler av det farvede området, og vil ha en tendens til å vise, i overdrevet form, effektene av små endringer i underlagets hastighet som en meget synlig endring i linjens bredde eller karakter. På lignende måte tror man at det å oppnå evnen til å farve små, nærliggende områder med stor nøyaktighet, selv om områdenes grenser skal synes diffuse, ikke bare er spørsmål om å montere tidligere kjente komponenter i et mer kompakt for-mat. Problemer som omfatter farvestrøms-overlapping og inter-ferens, strøm av farve- og styrings-fluidum, og ventilhastig-het og pålitelighet må overvinnes. I tillegg må ethvert system som avhenger av raske avbrudd i strømmen av flytende farve, være i stand til å håndtere vannslag-effekter, hvilke kan ha en alvorlig effekt på mønsterytelsen, og også forårsake skader på ventiler og rør i apparatet, såvel som problemene med å hindre farvestoff fra å komme i kontakt med underlaget under intervaller uten mønster, samt å holde slik farve på en tilfredstillende måte. It is known, for example, that simply directing a dye stream at a moving substrate does not necessarily result in a smooth, reproducible dyed area, but may tend to produce irregularities at the front and rear parts of the dyed area, and will have a tendency to show, in exaggerated form, the effects of small changes in the speed of the substrate as a very visible change in the width or character of the line. In a similar way, it is believed that achieving the ability to color small, nearby areas with great accuracy, even if the boundaries of the areas should appear diffuse, is not just a matter of mounting previously known components in a more compact form factor. Problems involving color flow overlap and interference, flow of color and control fluid, and valve speed and reliability must be overcome. In addition, any system that depends on rapid interruptions in the flow of liquid ink must be able to handle water hammer effects, which can have a serious effect on pattern performance, and also cause damage to valves and piping in the apparatus, as well as the problems of to prevent dye from coming into contact with the substrate during intervals without a pattern, as well as to maintain such color in a satisfactory manner.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen defineres nøyaktig i de vedføyde patentkravene. The method and apparatus according to the invention are precisely defined in the appended patent claims.

Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot et apparat og en fremgangsmåte ved hvilken flere systemer av nærliggende strømmer av flytende væske eller blekk kan rettes normalt inn i tilsvarende oppsamlingsrenner; i en utførelse blir en avlednings-overflate eller leppe brukt til å avskjære strømmene og føre det flytende farvestoffet inne i respektive oppsamlingsrenner. Hver strøm i et gitt system er forbundet med en kilde for trykkluft eller annet fluidum, som etter ordre danner og retter en atomiserende strøm eller stråle av slikt fluidum på en bane som bringer den atomiserende strøm i kontakt med det flytende fargestoff eller blekk, slik at strømmen av blekk eller farvestoff blir omformet til en tåke av varierende dråper av blekk eller farvestoff som så blir drevet, med den kombinerte kraft av væsken og luftstrømmene, i retning mot underlaget som skal merkes. Ved å avbryte strømmen av atomiserings-fluidum på en oscillerende måte, og dermed bevirke at fluidet kommer i kontakt med væsken i meget korte støt, samt ved å overlagre på slike oscillerende pulseringer forholdsvis langsommere mønster-instruksjoner som styrer antallet pulser som skal utføres av hver atomiserings-fluidum-strøm i hver oscillasjons-sekvens, er det mulig å oppnå uniform reproduksjon av forskjellige faste farver eller fler-tonede mønstere. Ved å benytte slike styrte pulseringer, såvel som ved å variere avstanden over hvilken den resulterende spray må bevege seg for å nå underlaget, og/eller ved å justere den relative fysiske stilling av avlednings-overflaten, kildene for væskestrøm og fluidum-strøm, samt underlaget, har man funnet at fordelingen av dråpestørrelse og graden av dråpespredning kan bli omhyggelig styrt til å gi innviklede, raffinerte, fine og varierende mønstre som kan produseres med stor gjentagbarhet. Ved å anordne ikke-sam-tidig aktivering av tilstøtende atomiserings-væskestrømmer langs et gitt system, kan det produseres mønstre med en stor variasjon i side til side-retningen (d.v.s. på tvers av underlagets bredde). Ved å anordne flere systemer kan man benytte flere farvekombinasjoner, eller om ønsket kombinasjoner av farve og blekemiddel eller farve-motstandsmiddel eller andre farve-modifiserende sammensetninger. The present invention is directed to an apparatus and method by which several systems of adjacent streams of liquid liquid or ink can be directed normally into corresponding collection channels; in one embodiment, a diverting surface or lip is used to intercept the flows and direct the liquid dye into respective collection chutes. Each stream in a given system is connected to a source of compressed air or other fluid, which, on command, forms and directs an atomizing stream or jet of such fluid in a path which brings the atomizing stream into contact with the liquid dye or ink, so that the flow of ink or dye is transformed into a mist of varying droplets of ink or dye which are then propelled, by the combined force of the liquid and air currents, in the direction of the substrate to be marked. By interrupting the flow of atomizing fluid in an oscillating manner, thereby causing the fluid to come into contact with the fluid in very short bursts, and by superimposing on such oscillating pulsations relatively slower pattern instructions that control the number of pulses to be executed by each atomization fluid flow in each oscillation sequence, it is possible to achieve uniform reproduction of different solid colors or multi-toned patterns. By using such controlled pulsations, as well as by varying the distance over which the resulting spray must travel to reach the substrate, and/or by adjusting the relative physical position of the diversion surface, the sources of fluid flow and fluid flow, and the substrate, it has been found that the distribution of droplet size and the degree of droplet spreading can be carefully controlled to produce intricate, refined, fine and varying patterns that can be produced with great repeatability. By arranging for non-simultaneous activation of adjacent atomizing fluid streams along a given system, patterns with a large variation in the side-to-side direction (i.e., across the width of the substrate) can be produced. By arranging several systems, several color combinations can be used, or, if desired, combinations of color and bleaching agent or color-resisting agent or other color-modifying compositions.

Som vist på figurene, er oppfinnelsen spesielt vel innrettet til å produsere mønstre som omfatter den "tilfeldige effekt" som diskutert ovenfor. Oppfinnelsen og dens fordeler kan bedre forstås etter lesning av beskrivelsen av den foretrukne utførelse som fremsatt nedenfor, satt i sammenheng med tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et oppriss av et apparat med ut-førelse av oppfinnelsen, som kan brukes til å påføre et mønster på en kontinuerlig vev av underlag. Fig. 2 viser i skjematisk form et sprøytegenerator-system av den typen som er vist ved 100 på figur 1, med tilhørende farve- og lufthåndteringsapparat. Fig. 3 viser, i snitt langs ethvert vertikalt plan som ligger i rett vinkel med lengdeaksen for systemet 100 og som skjærer farve-røret 130, et sideriss av spraygeneratoren på figur 2. Fig. 4 viser et grunnriss av en del av systemet 100 vist på figur 2, som sett langs linjen IV-IV på figur 3. Fig. 5 viser i snitt en del av en spraygenerator, og illustrerer en stilling av farvedysen 132 på figur 3, som sett langs linjen V-V på figur 4. Fig. 6 er et riss i likhet med figur 5, som viser dysen 132 As shown in the figures, the invention is particularly well adapted to produce patterns which include the "random effect" discussed above. The invention and its advantages can be better understood after reading the description of the preferred embodiment as presented below, set in conjunction with the drawings, where: Fig. 1 schematically shows an elevation of an apparatus with an embodiment of the invention, which can be used to apply a pattern on a continuous weave of substrate. Fig. 2 shows in schematic form a spray generator system of the type shown at 100 in Fig. 1, with associated color and air handling apparatus. Fig. 3 shows, in section along any vertical plane which is at right angles to the longitudinal axis of the system 100 and which intersects the color tube 130, a side view of the spray generator in Fig. 2. Fig. 4 shows a plan view of a part of the system 100 shown in Figure 2, as seen along the line IV-IV in Figure 3. Figure 5 shows in section a part of a spray generator, and illustrates a position of the color nozzle 132 in Figure 3, as seen along the line V-V in Figure 4. Figure 6 is a drawing similar to Figure 5, showing the nozzle 132

i en annen stilling. in another position.

Fig. 7 viser en del av systemet 100 som sett langs linjen Fig. 7 shows a part of the system 100 as seen along the line

VII-VII på figur 5. VII-VII on Figure 5.

Fig. 8 viser et snitt langs linjen VIII-VIII på figur 7. Fig. 9 er et snitt tatt langs linjen IX-IX på figur 8, og viser de "V"-formede hakkene som er nyttige for innretting av kryssende luft- og farve-strømmer. Fig. 10 - 14 er mikrofotografier (0,2X) som viser overflaten Fig. 8 shows a section along the line VIII-VIII of Figure 7. Fig. 9 is a section taken along the line IX-IX of Figure 8, showing the "V"-shaped notches which are useful for aligning intersecting air and color streams. Fig. 10 - 14 are photomicrographs (0.2X) showing the surface

av det mønstrede, strikkede stoff i eksempel 1. of the patterned, knitted fabric in example 1.

Fig. 15 er et mikrofotografi (1,1X) som viser overflaten av det mønstrede, vevede stoff i eksempel 2. Fig. 15 is a photomicrograph (1.1X) showing the surface of the patterned woven fabric in Example 2.

Den henvises nå til figur 1, som viser diagramatisk et sideriss av et helt apparat som egner seg for påføring av mønster på et vev av bevegelig underlags-materiale i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Skjønt man kan benytte ethvert underlagsmateriale som er i stand til å bli farvet eller på annen måte mønstret ved de fremgangsmåter som er fremsatt nedenfor, er et foretrukket materiale et tekstilunderlag så som et stoff eller et teppe i form av et vev. Uttrykket stoff skal brukes heretter uten at dette er ment til å begrense diskusjonens alminnelige gyldighet. Stoffet 10 blir levert fra hvilket som helst egnet kilde, og blir trukket over ruller 12, 14 og under ventilhuset 200 til rullen 16, som roterer i lageret forbundet med plattformen 26. Underlaget 10 blir så rettet inn i det indre av rullerammen 20, som er understøttet på hjul 22, og som kan bevege seg langs sporet 24 for å justere avstanden mellom rammen 20 ventilhuset 22, og tilsvarende mellom systemene 100 og overflaten på underlaget 10. Dette tillater at virkningen av endret avstand mellom systemene 100 og overflaten på underlaget 10 straks kan bli observert. It is now referred to figure 1, which shows diagrammatically a side view of an entire apparatus which is suitable for applying a pattern to a web of movable substrate material according to the present invention. Although any backing material capable of being dyed or otherwise patterned by the methods set forth below can be used, a preferred material is a textile backing such as a fabric or carpet in the form of a weave. The term substance shall be used hereafter without this being intended to limit the general validity of the discussion. The fabric 10 is supplied from any suitable source, and is drawn over rollers 12, 14 and under the valve housing 200 to the roller 16, which rotates in the bearing connected to the platform 26. The substrate 10 is then directed into the interior of the roller frame 20, which is supported on wheels 22, and which can move along the track 24 to adjust the distance between the frame 20, the valve housing 22, and correspondingly between the systems 100 and the surface of the substrate 10. This allows the effect of a changed distance between the systems 100 and the surface of the substrate 10 can immediately be observed.

Underlaget 10 blir rettet rundt ruller 40, 42 og 44 og gjennom drevne klemmeruller 46, 48, og blir så presentert i en foretrukken utførelse, i en tilnærmet vertikal orientering til flere systemer 100 av spray-generatorer som er montert på overflaten av ventilhuset 200. Som vist på figur 2 kan underlaget 10, i en foretrukken utførelse, bli adskilt fra en passende bakplate 50 som kan bestå av plast eller annet materiale som er ugjennomtrengelig for fargestoff, ved avstands-stykker 52, 54 som er plassert langs øvre og nedre kant av bakplaten 50 ovenfor og nedenfor spraygenerator-systemene 100, og dermed sikre at de ikke blir noen kontakt mellom baksiden av underlaget 10 og bakplaten 50. Dette hindrer uønsket tilsøling av stoffets bakside, og hindrer for høy metning eller oppsamling eller farvestoff som er synlig på stoffets forside. I en spesielt foretrukket utførelse, kan det nedre avstandsstykket 52 være i form av en oppsamlings-renne som kan tjene til å samle opp sprayet væske som passerer gjennom underlaget 10 og samler seg på bakplaten 50. The substrate 10 is directed around rollers 40, 42 and 44 and through driven pinch rollers 46, 48, and is then presented in a preferred embodiment, in an approximately vertical orientation to multiple systems 100 of spray generators mounted on the surface of the valve housing 200. As shown in figure 2, the substrate 10 can, in a preferred embodiment, be separated from a suitable back plate 50 which can consist of plastic or other material impermeable to dye, by spacers 52, 54 which are placed along the upper and lower edges of the back plate 50 above and below the spray generator systems 100, thereby ensuring that there is no contact between the back of the substrate 10 and the back plate 50. This prevents unwanted soiling of the back of the fabric, and prevents excessive saturation or collection or dye visible on front of the fabric. In a particularly preferred embodiment, the lower spacer 52 can be in the form of a collection channel which can serve to collect sprayed liquid that passes through the substrate 10 and collects on the back plate 50.

Underlaget 10 ble så ført over en rull 60 og over en strek-genererende rull 62, som kan ha en overflate dekket med gummi eller lignende, og som kan være overdrevet for å sikre at underlaget 10 er forholdsvis stramt i området overfor systemene 100. Som vist kan underlaget 10 så bli ført til en passende farve-tørreanordning 3 0 eller annen etterbehandling. The substrate 10 was then passed over a roller 60 and over a line-generating roller 62, which may have a surface covered with rubber or the like, and which may be exaggerated to ensure that the substrate 10 is relatively tight in the area opposite the systems 100. As shown, the substrate 10 can then be taken to a suitable color drying device 30 or other finishing treatment.

Figurene 2 og 3 illustrerer, i forskjellige grader av detaljer, er fortrukken utførelse av spray-generatoren av den typen som er vist ved 100 på figur 1. Figur 3 viser et riss, delvis i snitt, langs et vertikalt plan i rett vinkel med lengdeaksen for systemet 100 og gjennom lengdeaksen for et farverør 130 på figur 2. Det langstrakte systemet 100 består av et flertall individuelle spray-generatorer, hver bestående av et farverør 130 og dyse 132 gjennom hvilke den flytende farve, et blekk eller annet merkemateriale kan pumpes, og en spredeåpning 140 og tilhørende omgivelser 142, gjennom hvilke sprednings-fluidum så som for eksempel luft eller annen gass under høyt trykk, kan drives. De individuelle spray-generatorer er montert på linje, med tilstøtende mellomrom som passer til den ønskede definisjonsgrad. Man tror at til-støtende sideveis mellomrom på mellom 5 mm og 25 mm, målt fra senterlinjen for tilstøtende spredeåpninger 14 0 langs systemet 100, kan brukes med gode resultater. Adskillelse utenom dette området kan brukes, hvis man for eksempel ønsker minimal overlapping mellom tilstøtende spray-mønstre på underlaget. Figures 2 and 3 illustrate, in various degrees of detail, the preferred embodiment of the spray generator of the type shown at 100 in Figure 1. Figure 3 shows a view, partially in section, along a vertical plane at right angles to the longitudinal axis for the system 100 and through the longitudinal axis of an ink tube 130 in Figure 2. The elongated system 100 consists of a plurality of individual spray generators, each consisting of an ink tube 130 and nozzle 132 through which the liquid ink, an ink or other marking material can be pumped, and a spreading opening 140 and associated surroundings 142, through which spreading fluid such as air or other gas under high pressure can be driven. The individual spray generators are mounted in line, with adjacent spaces suitable for the desired degree of definition. It is believed that adjacent lateral spaces of between 5mm and 25mm, measured from the centerline of adjacent spreader openings 140 along the system 100, can be used with good results. Separation outside this area can be used, if, for example, minimal overlap between adjacent spray patterns on the substrate is desired.

I den følgende diskusjon skal det antas at farvestoff er det valgte merkematerialet og at luft er valgt som sprednings-fluidum, skjønt andre merknings-materialer og andre gasser eller fluida kan brukes for spesielle formål. In the following discussion, it shall be assumed that dye is the chosen marking material and that air is chosen as the dispersion fluid, although other marking materials and other gases or fluids may be used for special purposes.

Som vist på figur 2, er hver generator forbundet med en elektronisk styrt ventil 260 som er anbrakt i trykkluftlinjene 202 og 204 som tjener til å forsyne åpningen 140 med trykkluft fra en manifold 22 0, som i sin tur er forbundet, via en regu-lator 206 og et filter 208, med en kilde 210 for trykkluft. Ventilene 260 er, i en foretrukken utførelse, av en elektrisk aktivert pneumatisk type som den som blir forhandlet av Lee Company of Westport, Connecticut. Forbundet med hvert farverørl30 er det en farve-tilførselslinje 102 som strekker seg fra farve-manifolden 120, som i sin tur blir matet via en trykkpumpe 114 og et filter 112 med tilhørende kretser, fra farvereservoaret 110. Farverør 104 og 106 forsyner reservoaret 110 med overskuddsfarve fra manifold 12 0, og fanger opp farve som spilles ut av dysen 132 (figur 3) inn i samledrenen 162, og danner således i den foretrukne utførelse, et farve-resirkuleringssystem. As shown in Figure 2, each generator is connected to an electronically controlled valve 260 which is placed in the compressed air lines 202 and 204 which serves to supply the opening 140 with compressed air from a manifold 220, which in turn is connected, via a regu- lator 206 and a filter 208, with a source 210 for compressed air. The valves 260 are, in a preferred embodiment, of an electrically actuated pneumatic type such as those sold by the Lee Company of Westport, Connecticut. Connected to each dye tube 130 is a dye supply line 102 which extends from the dye manifold 120, which in turn is fed via a pressure pump 114 and a filter 112 with associated circuits, from the dye reservoir 110. Dye tubes 104 and 106 supply the reservoir 110 with surplus color from manifold 12 0, and captures color that is played out by the nozzle 132 (figure 3) into the collecting drain 162, and thus forms, in the preferred embodiment, a color recycling system.

Den langstrakte kileformede systemramme 110, som vist på figurene 2 og 8, er konstruert med en rekke parallelle V-formede hakk eller spor 302, 304, med mellomrom langs sin lengde (se figur 9) i nøyaktig motsatte par langs toppen og bunnen av rammen 110 og med intervaller som tilsvarer det ønskede mellomrom mellom tilstøtende farverør 130 og åpninger 140. Luftrørene 114 kan så plasseres i de "V"-formede 304 direkte motsatt tilsvarende farverør 13 0, og festes til respektive luftrør 2 02. Ved å innrette sporene 3 02 som er bestemt for farverørende 13 0, og tilsvarende spor 3 04 som er bestemt for luftrørene 114, kan kryssinnretningen av de tilsvarende farve- og luftstrømmer som er nødvendig for maksimum fragmentering av farvestrømmen, lett kontrolleres. Farverør-plasseringsplaten 310 og luftrør-plasseringsplaten 320 festet til rammen 110 via lateralt adskilte bolter 342, holder farverørene 130 og luftrørene 114 i sine respektive "V"-formede spor. På grunn av den selv-sentrerende funksjon av de "V"-formede spor 302, 304 (i sammenligning med andre mulige spor-tverrsnitt) er det ikke nødvendig med noen annen sentrerings-teknikk, forutsatt at sporene 3 02 og 3 04 er plassert rett overfor hverandre. Innretnings-pinnene 34 5 kan brukes til å sikre korrekt monterings-innretning av plasserings-platen i forhold til rammen 10. Systemet 100, bestående av rammen 110 og plasseringsplatene 310, 320, er passende festet, via stive deler 290 og monteringsbolter 344, på forsiden 212 av ventilhuset 2 00. The elongated wedge-shaped system frame 110, as shown in Figures 2 and 8, is constructed with a series of parallel V-shaped notches or grooves 302, 304, spaced along its length (see Figure 9) in exactly opposite pairs along the top and bottom of the frame 110 and at intervals corresponding to the desired space between adjacent color tubes 130 and openings 140. The air tubes 114 can then be placed in the "V"-shaped 304 directly opposite corresponding color tubes 13 0, and attached to respective air tubes 2 02. By aligning the grooves 3 02 which is intended for color moving 13 0, and corresponding track 3 04 which is intended for the air tubes 114, the cross arrangement of the corresponding color and air streams which is necessary for maximum fragmentation of the color stream, can be easily controlled. Color tube location plate 310 and air tube location plate 320 secured to frame 110 via laterally spaced bolts 342 hold color tubes 130 and air tubes 114 in their respective "V" shaped slots. Due to the self-centering function of the "V" shaped grooves 302, 304 (compared to other possible groove cross-sections) no other centering technique is required, provided that the grooves 302 and 304 are positioned directly opposite each other. The alignment pins 34 5 can be used to ensure correct mounting alignment of the positioning plate in relation to the frame 10. The system 100, consisting of the frame 110 and the positioning plates 310, 320, is suitably attached, via rigid parts 290 and mounting bolts 344, to the front side 212 of the valve housing 2 00.

Mens vinkelen mellom farverørene 130 og luftrørene 114 er vist sånn omkring 3 0°, representerer dette bare en foretrukken utførelse. Vinkler på mer eller mindre enn den viste kan med fordel brukes under noen forhold, så lenge den resulterende strøm av farve ikke blir sendt fra dysen 13 2 i en bane som i fravær av et støt av luft eller gass, resulterer i kontinuerlig kontakt med underlaget. While the angle between the color tubes 130 and the air tubes 114 is shown to be about 30°, this only represents a preferred embodiment. Angles of more or less than that shown may be advantageously used under some conditions, so long as the resulting stream of ink is not sent from the nozzle 13 2 in a path which, in the absence of a blast of air or gas, results in continuous contact with the substrate .

Luftrøret 114 smalner av slik at trykk på 4,22 kp/cm<? >eller mer kan bli overført til den utskiftbare portåpningen 140 fra tilførselslinjen 202 (av hvilke to er vist på figur 2, bare for å indikere et foreslått anordning for nært tilstøten-de linjer 202). Tilførsels-linjen 202 er forbundet med en luftmanifold 220 (figur 2) via koplinger 214 på forsiden 202 av ventilhuset 200. I en utførelse er luftventilene 260 plassert nær koplingene 214, og kan være anordnet på et pneumatisk kretsbord i likhet med et elektrisk kretsbord. Slike pneumatiske kretsbord eller "ventilkort" kan være utstyrt med passende koplinger, på hvilket er anordnet et flertall individuelle luftventiler for individuell styring av et tilsvarende flertall individuelle spray-generatorer, kan plugges inn i tilsvarende koplinger 214 montert på innsiden av frontveggen 212. I en slik utførelse kan et passende antall ventiler 2 60 som vist på figur 2 ansees å være individuelt montert på et slik ventilkort, med flere ventilkort montert nær hverandre for å gi styring langs lengden av hele systemet 100. The trachea 114 tapers so that a pressure of 4.22 kp/cm<? > or more may be transferred to the replaceable port opening 140 from the supply line 202 (two of which are shown in Figure 2, only to indicate a suggested arrangement for closely adjacent lines 202). The supply line 202 is connected to an air manifold 220 (Figure 2) via connectors 214 on the front side 202 of the valve housing 200. In one embodiment, the air valves 260 are located close to the connectors 214, and may be arranged on a pneumatic circuit board similar to an electrical circuit board. Such pneumatic circuit boards or "valve boards" can be equipped with suitable connectors, on which a plurality of individual air valves are arranged for individual control of a corresponding plurality of individual spray generators, can be plugged into corresponding connectors 214 mounted on the inside of the front wall 212. In a such embodiment, a suitable number of valves 2 60 as shown in Figure 2 can be considered to be individually mounted on such a valve board, with several valve boards mounted close together to provide control along the length of the entire system 100.

I forbindelse med åpningen 140 er det en skjerm eller omgivelse 142, gjennom hvilken dysen 132 kan strekke seg gjennom omgivelses-porten 142. Omgivelsen 142 har en tendens til å opprettholde den høye hastigheten av spredningsmedium-strålen som formes av åpningen 140, og å fokusere strålen i retning mot underlaget. Operasjon uten omgivelsen 142 eller lignende anordning ville resultere i en prosess som kunne generere en uønsket sky eller tåke av farvestoff som ville være vanskelig å styre når det gjelder plassering, grad av blanding med tilstøtende spray o.s.v. Associated with the opening 140 is a screen or surround 142 through which the nozzle 132 can extend through the surround port 142. The surround 142 tends to maintain the high velocity of the scattering medium jet formed by the opening 140 and to focus the beam in the direction of the substrate. Operation without the ambient 142 or similar device would result in a process that could generate an unwanted cloud or mist of dye that would be difficult to control in terms of location, degree of mixing with adjacent sprays, etc.

Dysen 132 forsynt med farve under lett trykk via farve-tilførselslinjen 102 og farve-tilførselsmanifold 120 er forbundet med røret 13 0 som passer inn i den "V"-formede spor 302 på kilen 110. Den relative stilling av dysen 132 inne i omgivelsene 142 kan justeres, som vist på figurene 5 og 6, ved å bevege røret 130 inne i sporet 102 og låse pipen 130 i den ønskede stilling ved hjelp av en sett-skrue 340. Man har funnet at denne justeringen endrer sprayets karakter ved å endre den radielle avstand fra aksen til luftstrålen som kommer fra åpningen 140, og dermed endrer karakteren (for eksempel hastighet, trykk o.s.v.) av den region inne i luftstrålen hvor farven støtes ut fra det beskyttede området i dysen 132. Skjønt man har vurdert at dysen 132 kan plasseres i det vesentlige over aksen til åpningen 140, er det foretrukket av dysen 132 plasseres inne i omgivelsene 142. I en spesielt foretrukken utførelse er enden på dysen 132 plassert høyst en kort radiell avstand fra aksen til åpningen 140, slik at når gass-strømmen i forbindelse med åpningen 140 blir aktivert, blir væsken som kommer ut fra dysen 132 øyeblikkelig påvirket av strålen, og har ikke anledning til å danne en definert, sammenhengende strøm unntatt under avbrudd av gass-strømmen fra åpningen 14 0. The nozzle 132 supplied with color under light pressure via the color supply line 102 and color supply manifold 120 is connected to the pipe 130 which fits into the "V" shaped groove 302 of the wedge 110. The relative position of the nozzle 132 within the surroundings 142 can be adjusted, as shown in figures 5 and 6, by moving the tube 130 inside the groove 102 and locking the spout 130 in the desired position by means of a set screw 340. It has been found that this adjustment changes the character of the spray by changing the radial distance from the axis of the air jet coming from the opening 140, thereby changing the character (for example speed, pressure, etc.) of the region within the air jet where the color is ejected from the protected area of the nozzle 132. Although it has been considered that the nozzle 132 can is placed substantially above the axis of the opening 140, it is preferred for the nozzle 132 to be placed inside the surroundings 142. In a particularly preferred embodiment, the end of the nozzle 132 is placed at most a short radial distance from the axis of the opening 140, so that when the gas flow in connection with the opening 140 is activated, the liquid coming out of the nozzle 132 is immediately affected by the jet, and does not have the opportunity to form a defined, continuous flow except during interruption of the gas flow from the opening 14 0.

I rett vinkel med lengdeaksen til dysen 132, og i den utførelsen som er vist på figuren, generelt overfor åpningen 140 og parallell med systemet 100, er det en avledningsleppe eller overflate 160. Overflaten 160 er montert slik at farvestoff som kommer ut fra dysen 132 vil, i fravær av luftstrøm fra åpningen 140, danne en strøm som beveger seg i en bane som ender på avlednings-overflaten 160 og strømmer inn i tilhøren-de oppsamlings-renne 162. Fra rennen 152 kan farvestoffet pumpes, via farvebeholderen 164 og røret 106, tilbake til farve-reservoaret 110 for å brukes igjen, eller det kan pumpes til en passende avfalls-beholder. I den foretrukne utførelse som er vist, kan overflaten 160 være montert inne i rennen 162 og strekke seg oppover fra denne, og er fortrinnsvis montert via en passende justerings-anordning av konvensjonell konstruksjon, slik at den grad i hvilken overflaten 160 strekker seg inn i eller forbi banen for farvestrømmen, såvel som den relative adskillelse og innretning av overflaten 160 i forhold til flertallet av dyser 132 og omgivelser 142 i systemet 100, kan justeres. Det har vært vurdert at overflaten 160 kan være forholdsvis stiv, eller den kan være et forholdsvis tynt, fleksibelt blad som gis stivhet ved å klemme hver ende av bladet og å tilføre passende strekk langs bladets lengde. At right angles to the longitudinal axis of the nozzle 132, and in the embodiment shown in the figure, generally opposite the opening 140 and parallel to the system 100, there is a diversion lip or surface 160. The surface 160 is mounted so that dye emerging from the nozzle 132 will, in the absence of air flow from the opening 140, form a current that moves in a path that ends on the diversion surface 160 and flows into the associated collection chute 162. From the chute 152, the dye can be pumped, via the dye container 164 and the pipe 106, back to the color reservoir 110 to be used again, or it can be pumped to a suitable waste container. In the preferred embodiment shown, the surface 160 may be mounted within the chute 162 and extend upwardly therefrom, and is preferably mounted via a suitable adjustment device of conventional construction, so that the extent to which the surface 160 extends into or past the path of the ink flow, as well as the relative separation and alignment of the surface 160 with respect to the plurality of nozzles 132 and surroundings 142 in the system 100, can be adjusted. It has been considered that the surface 160 may be relatively rigid, or it may be a relatively thin, flexible blade which is given rigidity by clamping each end of the blade and applying appropriate tension along the length of the blade.

I drift har den kontinuerlige strøm av flytende farvestoff en tendens til å produsere noen dråper som er vesentlig større enn den fine tåken man vanligvis forbinder med en atomiserings-prosess som den som benyttes her. For bruk her, skal uttrykket "mikroskopisk fragmentering" brukes til å beskrive en prosess hvor det flytende farvestoff blir brutt ned i en forholdsvis fin tåke, d.v.s. hvor dråpenes diameter i alminnelighet er vesentlig mindre enn omkring 0,1 til 0,2 mm. Uttrykket "makroskopisk fragmentering" skal benyttes for å beskrive prosessen hvor det flytende farvestoff blir brutt ned til dråper med en gjennomsnittlig diameter på omkring 0,1 til 0,2 mm eller større. In operation, the continuous flow of liquid dye tends to produce some droplets that are significantly larger than the fine mist usually associated with an atomization process such as that used here. For use here, the term "microscopic fragmentation" shall be used to describe a process where the liquid dye is broken down into a relatively fine mist, i.e. where the diameter of the droplets is generally significantly smaller than about 0.1 to 0.2 mm. The term "macroscopic fragmentation" shall be used to describe the process by which the liquid dye is broken down into droplets with an average diameter of about 0.1 to 0.2 mm or larger.

Man tror at den kontinuerlige strøm av farvestoff, når den avbrytes av luftstrømmen, blir atomisert i det området av strømmen som er direkte i linje med bølgefronten av trykkluft, hvilket resulterer i makroskopisk fragmentering av farvestoff et . It is believed that the continuous flow of dye, when interrupted by the air flow, is atomized in the area of the flow directly aligned with the wavefront of compressed air, resulting in macroscopic fragmentation of the dye et .

Den delen av farvestrømmen som er umiddelbart ovenfor eller nedenfor dette området på linje forblir sammenhengende, men har en tendens til å bli oppfanget i periferien av den passerende luftstrøm, og har en tendens til å bli delt i forholdsvis store dråper og uregelmessig formede skvett av farvestoff (d.v.s. den gjennomgår makroskopisk fragmentering) som blir drevet mot underlaget. The portion of the dye stream immediately above or below this area of alignment remains continuous, but tends to be entrained at the periphery by the passing air stream, and tends to break up into relatively large drops and irregularly shaped splashes of dye (i.e. it undergoes macroscopic fragmentation) which is driven towards the substrate.

Hvor farvestrømmen blir truffet av luftstrømmen i rett vinkel, vil mikroskopisk fragmentering finne sted, og en forholdsvis fin tåke blir generert og drevet i retning mot underlaget. I den apparat-utformingen som er vist på figurene, vil en del av en slik tåke vanligvis treffe avledningsleppen 160 og flyte sammen som flytende farvestoff. Når luftstrømmen når området med avledningsleppen, har en del av luftstrømmen en tendens til å treffe den indre overflate av leppen, og å skyve farvestoff som kan finnes der, enten som følge av sammen-flytende tåke eller som har vært målet for uavbrutt farve-strøm, bort fra anslagsområdet. Noe av farvestoffet blir skjøvet nedover i sandrennen 162, men noe blir skjøvet oppover mot kanten av avlednings-overflaten 60, og blir til slutt skjøvet over kanten og båret med luftstrømmen mot underlaget, i form av større dråper og uregelmessig formede skvett, (d.v.s. produkter av makroskopisk fragmentering). Where the color flow is hit by the air flow at a right angle, microscopic fragmentation will take place, and a relatively fine mist is generated and driven towards the substrate. In the apparatus design shown in the figures, a portion of such mist will usually strike the diverting lip 160 and flow together as liquid dye. When the airflow reaches the area of the diversion lip, a portion of the airflow tends to strike the inner surface of the lip, and push dye that may be present there, either as a result of coalescing mist or that has been the target of continuous dye flow , away from the impact area. Some of the dye is pushed down into the sand chute 162, but some is pushed up towards the edge of the diversion surface 60, and is finally pushed over the edge and carried with the air flow towards the substrate, in the form of larger droplets and irregularly shaped splashes, (i.e. products of macroscopic fragmentation).

Detaljer av fremgangsmåten og drift av apparatet kan best beskrives under henvisning til figurene 2 til 7. Details of the method and operation of the apparatus can best be described with reference to figures 2 to 7.

Ventilene 260 forbundet med lufttilførselslinjen 202 hindrer luft fra å passere gjennom portåpningen 14 0. Som en The valves 260 connected to the air supply line 202 prevent air from passing through the port opening 140. As a

følge av dette, blir blekk tillatt å strømme fra dysen 132 til avlednings-overflaten 160 uten avbrudd, som vist på figurene 3 og 4, hvor det blir oppløst og samlet i oppsamlings-rennen 162 og drypp-beholderen 154, og til slutt pumpet under trykk as a result, ink is allowed to flow from the nozzle 132 to the discharge surface 160 without interruption, as shown in Figures 3 and 4, where it is dissolved and collected in the collecting chute 162 and the drip container 154, and finally pumped under Print

tilbake til tilførsels-manifolden 120 eller kassert. back to the supply manifold 120 or discarded.

Figurene 5 og 6 viser farve-applikatoren i operasjon hvor pulser av luft, generert ved rask aktivering og deaktivering av ventilene 260, blir levert til åpningen 140. Som vist på figur 5, trykkluft som kommer gjennom utboringen 114 og passerer gjennom åpningen 14 0 danner en stråle som reagerer med farven som normalt strømmer i en kontinuerlig, uavbrutt strøm fra spissen på dysen 132 til et sted på avlednings-overf laten 160. I den foretrukne utførelse som vist, er spissen på dysen 132 plassert inne i området som okkuperes av strålen, slik at farven blir påvirket øyeblikkelig når den kommer ut av dysen 132. Denne plasseringen har en tendens til å undertrykke dannelsen av de forholdsvis store skvetter, flekker og klatter man forbinder med makroskopisk fragmentering, og har en tendens til å fremme den fine tåkedannelsen man forbinder med mikroskopisk fragmentering, Figures 5 and 6 show the paint applicator in operation where pulses of air, generated by rapid activation and deactivation of the valves 260, are delivered to the opening 140. As shown in Figure 5, compressed air coming through the bore 114 and passing through the opening 140 forms a jet which reacts with the dye normally flows in a continuous, uninterrupted stream from the tip of the nozzle 132 to a location on the deflection surface 160. In the preferred embodiment as shown, the tip of the nozzle 132 is located within the area occupied by the jet , so that the color is affected immediately as it emerges from the nozzle 132. This placement tends to suppress the formation of the relatively large splashes, spots and blobs associated with macroscopic fragmentation, and tends to promote the fine mist formation that associates with microscopic fragmentation,

Som et resultat av interaksjonen mellom strømmen av farve under forholdsvis lavt trykk (typisk omkring 0,014 til omkring 0,28 kp/cm<2>) og strømmen eller strålen av luft under forholdsvis høyt trykk (typisk omkring 0,35 til omkring 4,22 kp/cm<2>) inne i eller foran omgivelsen 142, blir strømmen av farve dramatisk avbrutt, og blir vanligvis omformet til en dusj av spredte dråper. I en foretrukken utførelse, vil forholdet mellom trykket av spredematerialet og trykket av merke-materialet vanligvis falle innenfor området på omkring 5 til omkring 60, men kan falle utenfor dette området under visse forhold. Hvis for eksempel merke-materialet med høy viskositet blir brukt, kan høyere enn vanlig trykk i spredematerialet være, slik at det ovennevnte forhold på 60 kan overskrides. As a result of the interaction between the flow of dye under relatively low pressure (typically about 0.014 to about 0.28 kp/cm<2>) and the flow or jet of air under relatively high pressure (typically about 0.35 to about 4.22 kp/cm<2>) inside or in front of the enclosure 142, the flow of color is dramatically interrupted, and is usually transformed into a shower of dispersed droplets. In a preferred embodiment, the ratio of the pressure of the spreading material to the pressure of the marking material will usually fall within the range of about 5 to about 60, but may fall outside this range under certain conditions. If, for example, the marking material with high viscosity is used, higher than usual pressure in the spreading material can be, so that the above ratio of 60 can be exceeded.

En variasjon av forskjellige dråpestørrelser blir produ-sert, og drevet i retning mot overflaten av det bevegelige underlag 10, som kan være plassert fra omkring 25 til omkring 300" mm fra dysen 132. Ved å variere de respektive trykk av farven og luftstrømmen, viskositeten i farven, den grad med hvilken dysen 132 stikker ut av omgivelses-porten 144 og inn i luftstrømmen eller strålen som strømmer fra åpningen 140, såvel som andre faktorer (for eksempel den grad med hvilken oppsamlingsleppen konstruert til å strekke seg inn i det område i hvilket farvesprayen blir generert, avstanden mellom dysen 132 og avlednings-overflaten 160, samt avstanden mellom dysen 132 og overflaten 10), kan en stor variasjon av visuelt attraktive kommersielle produkter bli generert på en reproduserbar måte. A variety of different droplet sizes are produced, and driven towards the surface of the moving substrate 10, which can be located from about 25 to about 300 mm from the nozzle 132. By varying the respective pressures of the color and the air flow, the viscosity in color, the degree to which the nozzle 132 protrudes from the ambient port 144 into the air stream or jet flowing from the opening 140, as well as other factors (for example, the degree to which the collection lip is designed to extend into the area in which the color spray is generated, the distance between the nozzle 132 and the diversion surface 160, as well as the distance between the nozzle 132 and the surface 10), a large variety of visually attractive commercial products can be generated in a reproducible manner.

Mellomrommet mellom de individuelle nærliggende dyser 132 og åpninger 140 som utgjor flertallet av spray-generatorer langs lengdeaksen for systemet 100 er generelt fast for et gitt apparat, for å opprettholde korrekt innretning. Mellomrommet er forholdsvis slik, at hvor en gitt dyse/underlags-avstand vil spray-mønstrene fra umiddelbar tilstøtende spray-generatorer ha i hovedsak overlappende baner, som tillater overlapping og blanding av spray-mønstrene gjennom en forholdsvis stor prosent av spray-banene mellom dysene 132 og underlags-overflaten 10, som vist på figur 7. I en foretrukken utførelse kan den innvendige vinkel i spray-mønsteret være i området 25 til 50 grader, nærliggende avstand kan være omkring 7,5 til 15 mm, og dysen/underlag-avstanden kan være fra omkring 50 til omkring 200 mm. Under slike forhold har man observert overlapping og blanding av spray generert, ikke bare fra umiddelbart tilstøtende dyser 132, men også fra dyser 132 som er adskilt med to eller flere dyse-avstander. Man tror at slik blanding og overlapping av individuelle spray-mønstre mens dråpene beveger seg mot underlaget, bidrar meget til den blanding og diffusjon som karakteriserer et "diffust mønster"-produkt. The spacing between the individual adjacent nozzles 132 and apertures 140 that comprise the majority of spray generators along the longitudinal axis of the system 100 is generally fixed for a given apparatus, in order to maintain proper alignment. The space is relatively such that, at a given nozzle/substrate distance, the spray patterns from immediately adjacent spray generators will mainly have overlapping paths, which allows overlapping and mixing of the spray patterns through a relatively large percentage of the spray paths between the nozzles 132 and the substrate surface 10, as shown in Figure 7. In a preferred embodiment, the internal angle in the spray pattern may be in the range of 25 to 50 degrees, the proximity distance may be about 7.5 to 15 mm, and the nozzle/substrate the distance can be from about 50 to about 200 mm. Under such conditions, overlapping and mixing of sprays generated not only from immediately adjacent nozzles 132, but also from nozzles 132 that are separated by two or more nozzle distances have been observed. It is believed that such mixing and overlapping of individual spray patterns as the droplets move towards the substrate contributes greatly to the mixing and diffusion that characterizes a "diffuse pattern" product.

I en foretrukken utførelse blir ventilene 2 60 som styrer strømmen av luft til åpningen 140 aktivert ved hjelp av datastyring indikert på figur 2 ved 270, hvilket tillater selektiv avbryting av de individuelle farvestrømmer som respons på eksterne mønsterdata, og gir dermed muligheten for reproduksjon av kompliserte mønstre. Datastyring kan også brukes til å variere behovene for farveopptak eller farve-påføring blant forskjellige typer underlag, såvel som variasjoner i underlagets hastighet når det trekkes gjennom apparatet. Dette kan oppnås på samme måte som beskrevet i US patenter nr. 3,894,413; 3,969,779; eller 4,033,154. In a preferred embodiment, the valves 260 which control the flow of air to the opening 140 are actuated by means of data control indicated in Figure 2 at 270, which allows selective interruption of the individual color streams in response to external pattern data, thereby enabling the reproduction of complex patterns. Computer control can also be used to vary the needs for color uptake or color application among different types of substrate, as well as variations in the speed of the substrate as it is pulled through the apparatus. This can be achieved in the same way as described in US Patent No. 3,894,413; 3,969,779; or 4,033,154.

Som fremsatt i disse, er det en digital koder med roterende bevegelse, ikke vist på figurene her, forbundet med underlagets bevegelse gjennom rammen 20. Denne leverer et signal som tilsvarer den lineære bevegelse av underlaget 10, som så kan brukes til å utmåle en forut bestemt mengde av farve på en fast lengde eller et fast areal av underlag, på en gjentagbar måte. As set forth herein, there is a rotary motion digital encoder, not shown in the figures here, associated with the movement of the substrate through the frame 20. This provides a signal corresponding to the linear movement of the substrate 10, which can then be used to measure a prior specific amount of color on a fixed length or a fixed area of substrate, in a repeatable way.

For diskusjonsformål kan en syklustid 10 defineres som den tidsperiode som er nødvendig for underlaget å bevege seg en kort avstand som representerer grensen for en ønsket møn-sterdetalj i underlagets bevegelses-retning, for eksempel 2,5 mm. For en underlags-hastighet på 1500 mm pr. minutt, vil 2,5 mm bevegelse tilsvarende 100 millisekunder. I de tilfeller hvor 2,5 mm er valgt som minimums-grense for en ønsket møn-sterdetalj langs underlagets lengde, og hvor underlagshastig-heten er 1500 mm pr. minutt, vil syklustiden T bli satt ved 100 millisekunder. Denne syklustiden T representerer ikke bare tidsintervallet som er nødvendig for underlaget å bevege seg 2,5 mm, men den representerer også tidsintervallet mellom begynnelsen av et støt av luft (og derfor farvespray) og begynnelsen på det neste støt av luft. Den ønskede varighet av hvert støt av luft innenfor hver 100 millisekunds syklus, og derfor varigheten av farvespray som rettes mot underlaget, kan bestemmes ved å vurdere mengden av det nødvendige farveopptak eller farvepåføring som diktert ved typen av farve og underlag som ble brukt. Rollen for mønsterdataene, som kan leveres via en magnetplate eller annen anordning, er å spesi-fisere gjennom en mønsterkommando, det nødvendige antall individuelle 100 millisekunders sykler, i hvilke lufttilfør-selen for hver av spray-generatorene skal aktiveres for å danne de nødvendige grupper av farvedråper som er nødvendige for å generere det ønskede mønster eller å dekke det ønskede areal av underlaget med riktig mengde farve. Total-effekten er generering av en rekke adskilte grupper av diskrete dråpe-spray eller skyer som kommer ut fra hver spray-generator hvor den individuelle skystørrelse og mellomrom mellom skygruppene blir bestemt av mønsterdata, typen av farve og underlag o.s.v. Ved å benytte denne kommando-tilnærming for enkelt spray pr. syklus og flere sykler pr. mønster, kan man overse variasjoner i underlagets hastighet, på grunn av at farven blir målt ut på underlaget som respons på underlagets virkelige bevegelse, og ikke som respons på en antatt underlagshastighet eller passe-ring av et gitt tidsintervall. For discussion purposes, a cycle time 10 can be defined as the time period necessary for the substrate to move a short distance that represents the limit of a desired pattern detail in the substrate's direction of movement, for example 2.5 mm. For a substrate speed of 1500 mm per minute, 2.5 mm of movement will correspond to 100 milliseconds. In cases where 2.5 mm has been chosen as the minimum limit for a desired pattern detail along the length of the substrate, and where the substrate speed is 1500 mm per minute, the cycle time T will be set at 100 milliseconds. This cycle time T not only represents the time interval required for the substrate to move 2.5 mm, but it also represents the time interval between the beginning of a burst of air (and therefore paint spray) and the beginning of the next burst of air. The desired duration of each blast of air within each 100 millisecond cycle, and therefore the duration of dye spray directed at the substrate, can be determined by assessing the amount of dye uptake or dye application required as dictated by the type of dye and substrate used. The role of the pattern data, which may be supplied via a magnetic disk or other device, is to specify, through a pattern command, the required number of individual 100 millisecond cycles in which the air supply for each of the spray generators is to be activated to form the required groups of color drops that are necessary to generate the desired pattern or to cover the desired area of the substrate with the correct amount of color. The total effect is the generation of a number of separate groups of discrete droplet sprays or clouds that come out of each spray generator where the individual cloud size and space between the cloud groups is determined by pattern data, the type of color and substrate, etc. By using this command approach for single spray per cycle and several cycles per pattern, variations in the substrate's speed can be overlooked, due to the fact that the color is measured on the substrate in response to the substrate's real movement, and not in response to an assumed substrate speed or the passage of a given time interval.

I eksempelet ovenfor, anta at farve-opptakskravene krever at farve blir påført i 20 millisekunder i hver 100 millisekunders syklus. Lufttilførselen forbundet med hver spray-generator langs systemet 100 som er nødvendig for påføring av mønster i denne tiden kan derfor svitsjes på i 20 millisekunder, og så svitsjes av i 80 millisekunder, deretter svitsjes på i 20 millisekunder o.s.v. slik at det dannes støt av spraydråper med jevnt størrelse (d.v.s. den størrelse som genereres ved et 2 0 millisekunders støt av luft) ved 100 millisekunders intervaller, til det antall på/av-sykler som bestemt av møn-sterdataene for denne spesielle spray-generator er utført. Hvis underlagets hastighet nå reduseres til det halve, vil tiden det tar for underlaget å bevege seg 2,5 mm doblet, og dermed dobles også syklus-tiden T. Den tiden underlaget oppholder seg foran spray-generatorene blir nå det dobbelte av sin tidligere verdi. Den hastighet med hvilken farven blir tilført av den individuelle spray-generator når luften svitsjes på er imidlertid konstant. Hvis samme mengde av farve skal påføres innenfor den 2,5 mm lengde av underlag som før, må den tid luft-tilførselen er på, fortsette ved sitt tidligere bestemte nivå, d.v.s. 20 millisekunder. Av-tiden må imidlertid utvides til å gi en total syklustid som er lik den nye tid det tar for underlaget å bevege seg 2,5 mm. I dette eksempel vil derfor reduksjon av underlags-hastigheten til halve verdien forårsake at den ovennevnte datastyring genererer støt av spraydråper med samme størrelse som før, men ved 200 millisekunders intervaller. In the example above, assume that the color capture requirements call for color to be applied for 20 milliseconds in every 100 millisecond cycle. The air supply associated with each spray generator along the system 100 which is necessary for pattern application during this time can therefore be switched on for 20 milliseconds, and then switched off for 80 milliseconds, then switched on for 20 milliseconds, and so on. so as to generate bursts of spray droplets of uniform size (i.e., the size generated by a 20 millisecond burst of air) at 100 millisecond intervals, for the number of on/off cycles determined by the pattern data for that particular spray generator is completed. If the speed of the substrate is now reduced to half, the time it takes for the substrate to move 2.5 mm will double, and thus the cycle time T will also double. The time the substrate stays in front of the spray generators will now be twice its previous value . However, the rate at which the color is supplied by the individual spray generator when the air is switched on is constant. If the same amount of color is to be applied within the 2.5 mm length of substrate as before, the time the air supply is on must continue at its previously determined level, i.e. 20 milliseconds. However, the off time must be extended to give a total cycle time equal to the new time it takes for the substrate to move 2.5 mm. In this example, therefore, reducing the substrate speed to half the value will cause the above-mentioned computer control to generate shocks of spray droplets of the same size as before, but at 200 millisecond intervals.

Ved konstant overvåkning av de uunngåelige små variasjoner i underlags-bevegelse, og ved å bruke slike variasjoner til å modifisere luft-tilførselsens "av"-tid kan man oppnå en høy standard av produkt- og mønsterjevnhet. På grunn av visse restriksjoner som angår ventilenes responstid o.s.v. anbefales det at underlagets hastighet ikke økes (slik at man også reduserer "av"-tiden) til det punkt hvor av-tiden blir så kort at ventilen som styrer strømmen av luft ikke kan svitsjes fra "av" til "på" og tilbake til "på" innenfor den tillatte syklustid. By constantly monitoring the inevitable small variations in substrate movement, and by using such variations to modify the air supply "off" time, a high standard of product and pattern uniformity can be achieved. Due to certain restrictions regarding the valves' response time, etc. it is recommended that the speed of the substrate is not increased (thus also reducing the "off" time) to the point where the off time becomes so short that the valve that controls the flow of air cannot be switched from "off" to "on" and back to "on" within the permitted cycle time.

Farvestoffer og andre merke-materialer med en stor variasjon av strøm-karakteristikker har vært brukt. I alminnelighet har væsker med høyere viskositet en tendens til å øke graden av makroskopisk fragmentering, mens væsken med lavere viskositet har en tendens til å øke graden av observert mikroskopisk fragmentering. Forskjellige fortyknings-midler, tiksotropi-midler, modifikatorer for overflatespenning o.l. har blitt brukt med interessante resultater. Bruk av, for eksempel, et middel så som guar-gummi, som forårsaker at den flytende farven blir "trevlet", bevirker at det resulterende mønster av farve på underlaget inneholder et tilfeldig mønster av linjesegmenter som ligner på en del av et spindelvev, og som inneholder klatter eller uregelmessige flekker av farve ved forskjellige intervaller langs lengden av linjesegmenter, Dyes and other marking materials with a wide variety of current characteristics have been used. In general, liquids with higher viscosity tend to increase the degree of macroscopic fragmentation, while the liquid with lower viscosity tends to increase the degree of observed microscopic fragmentation. Various thickening agents, thixotropy agents, modifiers for surface tension etc. has been used with interesting results. The use of, for example, an agent such as guar gum, which causes the liquid paint to become "stringy", causes the resulting pattern of paint on the substrate to contain a random pattern of line segments resembling part of a spider's web, and containing blobs or irregular spots of color at various intervals along the length of line segments,

Prosessen og apparatet som beskrevet her har vært brukt til å påføre mønster eller farve på et flertall av kommersielt tilgjengelige tekstilunderlag, og har resultert i mange visuelt distinktive effekter. De følgende illustrerende eksempler er bare tenkt til å være representative, og på ingen måte be-grensende. The process and apparatus described herein has been used to apply pattern or color to a majority of commercially available textile substrates, and has resulted in many visually distinctive effects. The following illustrative examples are only intended to be representative, and in no way limiting.

EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1

Et strikket stoff av 100 % polyester, med 6 maskerekker pr cm i lengderetningen og 13 maskerekker pr cm i bredderet-ningen og en vekt på ca 0,8 kg pr løpende meter (150 cm bredde) ble grunnet med et SBR latex lim og tørret. Stoffet ble varmeherdet, sprøytefarvet og igjen grunnet. Stoffets forside ble så børstet. A knitted fabric of 100% polyester, with 6 rows of stitches per cm in the length direction and 13 rows of stitches per cm in the width direction and a weight of approx. 0.8 kg per running meter (150 cm width) was primed with an SBR latex glue and dried . The fabric was heat-cured, spray-painted and again primed. The front of the fabric was then brushed.

Det resulterende stoffvev ble så behandlet ved bruk av et apparat likt det som er vist på figurene 1 og 2, med en underlags-hastighet på 6 m/min. Dysen 13 2 ble justert inne i omgivelsene 142 som vist generelt på figur 6. Tre forskjellige farvestoffer ble brukt under et enkelt behandlings-"løp". Farve-væsken ble fremstilt ved å tilsette Kelza gummi (til-gjengelig fra Kelco Corp. av San Diego, California) til en farvevæske inneholdende spredt farve, for å justere viskositeten til omkring 550 centipoise. Eddiksyre ble tilsatt for å gi en pH-verdi på omkring 4,5, og et antiskum-middel ble tilsatt. The resulting fabric web was then processed using an apparatus similar to that shown in Figures 1 and 2, with a substrate speed of 6 m/min. The nozzle 132 was adjusted within the enclosure 142 as shown generally in Figure 6. Three different dyes were used during a single treatment "run". The dye liquor was prepared by adding Kelza gum (available from Kelco Corp. of San Diego, California) to a dye liquor containing disperse dye to adjust the viscosity to about 550 centipoise. Acetic acid was added to give a pH value of about 4.5, and an antifoam agent was added.

En digital koder for roterende bevegelse, forbundet med en av de primære transport-valene i ramme 20, genererte et signal til styrings-datamaskinen 270 for hver cm lineær bevegelse av stoff-vevet. Farvevæske-strøm til hver av dysene 132 for omkring 30 g/min. Hver dyse, adskilt i systemets bredde-retning med 10 mm intervaller, hadde en innvendig spiss-diameter på 0,5 mm. Den sentrale datamaskin 270, avfyrte ved hvert kodesignal et støt av luft med et trykk på 241 kPa gjennom de rette åpninger 140 i en tidsperiode på 10 millisekunder. Det valgte mønsteret produserte en rekke forskjøvne, overlappende linjer som dannet et rutemønster. A rotary motion digital encoder, connected to one of the primary transport rollers in frame 20, generated a signal to the control computer 270 for each cm of linear movement of the fabric web. Dye liquid flow to each of the nozzles 132 at about 30 g/min. Each nozzle, spaced in the width direction of the system at 10 mm intervals, had an internal tip diameter of 0.5 mm. The central computer 270, at each code signal, fired a blast of air with a pressure of 241 kPa through the straight openings 140 for a time period of 10 milliseconds. The selected pattern produced a series of staggered, overlapping lines that formed a grid pattern.

Rammen 20 ble flyttet periodisk under løpet for å frembringe en system/underlag-avstand som varierte fra omkring 2 5 til omkring 250 mm. De resulterende mønstre er vist på figurene 10 til 14, og resulterer av respektive mellomrom på omkring 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm, og 250 mm. Det resulterende mønstrede stoff ble varmetørret for å feste farvene. The frame 20 was moved periodically during the run to produce a system/substrate distance that varied from about 25 to about 250 mm. The resulting patterns are shown in Figures 10 to 14, and result in respective spacings of approximately 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm, and 250 mm. The resulting patterned fabric was heat dried to set the colors.

Som man kan se blir det distinktive, men noe uskarpe mønsteret på figur 10, progressivt mer diffust på figurene 11 og 12, til det er ganske tåket på figur 13 og nesten umerkelig på figur 14. I hver figur er imidlertid de små flekker eller klatter som resulterer av makroskopisk fragmentering synlige, og blir mer jevnt fordelt over stoff-overflaten etterhvert som avstanden mellom systemet og stoffet øker. As can be seen, the distinctive but somewhat blurred pattern in figure 10 becomes progressively more diffuse in figures 11 and 12, until it is quite hazy in figure 13 and almost imperceptible in figure 14. However, in each figure the small spots or blobs which results from macroscopic fragmentation are visible, and become more evenly distributed over the fabric surface as the distance between the system and the fabric increases.

EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2

Et flatt vevet stoff av 100 % polyester, med én ferdig konstruksjon av 39 varpgarn pr cm og 21 veftgarn pr. cm, og med en ferdig vekt på omkring 240 g pr løpende meter (140 cm bredde) ble vasket, sprøytefarvet som forberedelse for tryk-king, og varmetørret. Stoffet ble behandlet som i eksempel 1, unntatt at i en enkelt, mørk blå farve ble brukt, og at avstanden mellom systemet og stoffet var innstilt på 275 mm. Det resulterende stoff ble oppvarmet for å tørre å feste farven, og er vist i fotografiet på figur 15. Farvestrømmen, som var utsatt for makroskopisk fragmentering, produserte et møsnter med tilfeldig utseende, med flekker, prikker eller klatter av uregelmessig formet størrelse og form, på stoffet. A flat woven fabric of 100% polyester, with one finished construction of 39 warp yarns per cm and 21 weft yarns per cm. cm, and with a finished weight of around 240 g per running meter (140 cm width) was washed, spray-dyed in preparation for printing, and heat-dried. The fabric was treated as in Example 1, except that a single, dark blue color was used, and that the distance between the system and the fabric was set at 275 mm. The resulting fabric was heated to dry to set the dye, and is shown in the photograph in Figure 15. The dye stream, which was subject to macroscopic fragmentation, produced a random-looking pattern of spots, dots or blobs of irregular size and shape, on the fabric.

Man har vurdert at prosessene i eksemplene 1 og 2 kunne utføres ved bruk av flere farver, enten under førstegangs-prosessen eller i senere gjentagelser av prosessen med bruk av samme stoff. It has been considered that the processes in examples 1 and 2 could be carried out using several colours, either during the initial process or in subsequent repetitions of the process using the same material.

Man har videre vurdert av andre stoff-konstruksjoner og overflatebehandlinger (for eksempel loede stoffer, polstoffer, ikke-vevede stoffer o.s.v.) med fordel kan behandles ifølge den foreliggende oppfinnelse. It has also been considered that other fabric constructions and surface treatments (for example fleeced fabrics, fleece fabrics, non-woven fabrics, etc.) can be advantageously treated according to the present invention.

Claims

1. Method for dyeing a woven fabric (10), wherein the fabric is placed in the path of a marking spray, which spray is formed by interaction between a stream of liquid marking material under pressure and a stream of a gaseous dispersant under pressure, where the method comprises ejecting an essentially continuous stream of a marking material as well as forming a spreading stream of the gaseous dispersing agent under pressure, where the spreading stream is oriented such that it crosses the stream of liquid marking material, and where the said substance ( 10) is moved in a path that brings at least part of the substance into contact with the drops, where the stream of marking material is ejected along a path that excludes contact with said substance (10), and where the spreading stream is thrown in a expanding path directed towards the fabric (10) and having sufficient maximum pressure to transform the flow of marking material into a shower of diverging droplets of marking material and to throw min t part of these drops against the fabric (10), characterized in that the pressure in connection with the aforementioned spreading flow is rapidly modulated so that the continuous flow is transformed into a series of separate, discrete shocks of drops directed at the substance (10), where each shock contains a controlled amount of marking material, so that this controlled amount of marking material is measured on the fabric (10) at a rate determined by the frequency and duration of the shocks.

2. Method according to claim 1, characterized in that said series of separate discrete shocks of droplets is interrupted at intervals according to pattern information.

3. Method according to claim 1 or 2, where the liquid marking material consists of a dye, characterized in that the flow of dye runs along a path that crosses a deflection surface (160) close to said substance (10), in that the said spreading current is directed in such a path that part of the current hits said material (10), and part of the current hits the deflection surface (160), while said path is generally aligned with the flow of liquid dye to produce the interaction between said liquid dye stream and said gaseous dispersion stream, and in that the pressure in connection with said dispersion stream is varied in a periodic manner to cause macroscopic fragmentation of part of the liquid stream, as well as to cause macroscopic fragmentation of part of the said liquid dye in contact with said deflection surface (160), in addition to causing microscopic fragmentation of a portion of the liquid stream, so that it forms a shower of liquid droplets consisting of a relatively fine mist as a result of microscopic fragmentation, as well as a relatively coarse spray as a result of the aforementioned macroscopic fragmentation.

4. Method according to claim 3, characterized in that the mentioned periodic pressure variations include complete interruptions of the mentioned spreading flow, so that shocks of drops directed at the substance (10) are formed, where each shock contains a controlled amount of liquid dye, and thus measures out a controllable amount of dye on said fabric (10), at a rate determined by the frequency and duration of the shocks.

5. Method according to claim 4, characterized in that the said liquid flow is essentially completely atomized by the said spreading flow, thus excluding the flow of liquid along any part of the path, except during the mentioned interruptions of the said spreading flow.

6. Apparatus for spraying a liquid marking substance on the surface of a moving substance (10) by dividing a stream of said marking substance into small droplets via a collider end stream of gas under pressure, directed at said surface, comprising (a) a spray applicator device comprising a nozzle (132) for ejecting at least one stream of said marking substance along a path avoiding the surface of the substance (10), and a gas ejection port (140), directed at said substance (10), wherein the nozzle (132) and the port (140) are connected to a supply (120; 220) of tracer and gas under pressure, respectively, and where the port (14 0) and the nozzle (132) are oriented in such a way that they produce respective streams which at least partially cross each other, and which in the crossing area produce a finely divided spray of the marking substance; (b) a gas valve device (260) located between the nozzle and the gas supply (220), and (c) a transport device (46, 48, 62) for moving said substance (10) on a path where said spray of - ing substance f et comes into contact with the substance, characterized by that the gas valve device (260) is arranged to alternately start and limit the flow of gas to the nozzle (132) in a cyclical manner, independently of externally supplied pattern information.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the gas valve device (260) is connected to a source of pattern information which generates signals that interrupt the cyclic operation of the valve device (260).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises: a diversion surface (160), placed close to said substrate (10) and along said path for the marking material, to terminate said path and to divert the fluid flow to a collection device; and a collection device (164) connected to said diversion surface (160) for collecting liquid which is diverted by said diversion surface (160).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that it further comprises a pattern control device connected to the gas valve (260) to activate and deactivate the valve device, and thus control the flow of gas to the nozzle.

10. Apparatus according to one of claims 6-9, characterized in that it comprises a screen device (142) which lies axially around the gas discharge port (140) to shape the flow of compressed gas coming out of the port (140). -11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the nozzle (132) is placed inside the aforementioned screen (140), close to the axis of the gate (140).