NO174244B

NO174244B - Process for the preparation of a continuous web of polymer foam and foaming machine

Info

Publication number: NO174244B
Application number: NO920437A
Authority: NO
Inventors: Harry Berg
Original assignee: Laader Berg Ltd As
Priority date: 1992-02-03
Filing date: 1992-02-03
Publication date: 1993-12-27
Also published as: NO920437D0; NO920437L; NO174244C

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en kontinuerlig bane av polymert skum fra en blanding av flytende skumreaktanter, hvor man i en første fase kontinuerlig tilveiebringer en blanding av flytende skumreaktanter og tillater blandingen å ekspandere som følge av en kjemisk reaksjon mellom reaktantene, idet det delvis ekspanderte skum, før ekspansjonen av blandingen er ferdig, tillates å strømme i en av bevegede sidebaner og bunnbaner renneformet transportør hvor skummet ekspanderer ferdig, idet fremgangsmåten gjennomføres under utnyttelse av et utad lukket kammer i denne første fase. The invention relates to a method for producing a continuous web of polymeric foam from a mixture of liquid foam reactants, where in a first phase a mixture of liquid foam reactants is continuously provided and the mixture is allowed to expand as a result of a chemical reaction between the reactants, partly expanded foam, before the expansion of the mixture is finished, is allowed to flow in one of moving side paths and bottom paths chute-shaped conveyor where the foam expands completely, the method being carried out using an outwardly closed chamber in this first phase.

Ved fremstilling av en kontinuerlig bane av polymert skum foretas det en ventilasjon fra den kontinuerlige skummingsmaskin, idet store mengder gass/luftblanding blir trans-portert bort fra skummingsmaskinen med store avsugsvifter. Disse store mengdene gass/luftblanding krever kostbare og fysisk store renseanlegg, som er basert på å vaske gassen med v ann/ammon i akkb1and i ng eller ved hjelp av aktivkull. Det er vanlig med en ventilasjonskapasitet på 40.000 til 100.000 m<5>/time ved de i dag kjente måtene å ventilere kontinuerlige skummingsmaskiner. When producing a continuous web of polymeric foam, ventilation is carried out from the continuous foaming machine, as large quantities of gas/air mixture are transported away from the foaming machine with large exhaust fans. These large amounts of gas/air mixture require expensive and physically large purification plants, which are based on washing the gas with water/ammonium in akb1and i ng or with the help of activated carbon. It is common to have a ventilation capacity of 40,000 to 100,000 m<5>/hour in the currently known ways of ventilating continuous foaming machines.

Bruk av et lukket kammer vil hindre det ekspanderende skum å komme i kontakt med store mengder ventilerende luft, som kjøler ned overflaten på skumblokken og gjør at skumcellene i blokkens overflate kollapser og danner et tykt skinn. I et lukket kammer vil det ikke være nødvendig å tilføre store mengder luft og man unngår derved at så stor del av skumcellene kollapser. Det oppnås mer brukbart skum fra kjemikal-iene, hvilket vil kunne gi en besparelse på opptil 1,5-2$. Som et eksempel kan nevnes at med en årsproduksjon på mellom 1000 til 10.000 tonn med en kjemikaliepris på ca.kr. 12,-/kg, vil dette ha stor økonomisk betydning. Using a closed chamber will prevent the expanding foam from coming into contact with large amounts of ventilating air, which cools the surface of the foam block and causes the foam cells in the block's surface to collapse and form a thick skin. In a closed chamber, it will not be necessary to add large amounts of air and thereby avoid such a large part of the foam cells collapsing. More usable foam is obtained from the chemicals, which could result in a saving of up to 1.5-2$. As an example, it can be mentioned that with an annual production of between 1,000 and 10,000 tonnes with a chemical price of approx. 12/kg, this will be of great financial importance.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det å utnytte en toppbane for realisering av det lukkede kammer, og det foreslås derfor en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis, kjennetegnet ved at en toppbane for dekking av/anlegg mot toppen av det ferdige ekspanderte skum, føres inn som en fremre endeveggbegrensning av det utad lukkede kammer. According to the invention, it is proposed to utilize a top web for realizing the closed chamber, and a method is therefore proposed as mentioned at the beginning, characterized by a top web for covering/installing against the top of the finished expanded foam, introduced as a front end wall limitation of the externally closed chamber.

Med oppfinnelsen utnytter man toppbanens gunstige egenskaper med hensyn til utformingen av skumblokkens topp samtidig som toppbanen utnyttes som en del av det lukkede kammer, for realisering av dette. With the invention, the favorable properties of the top web are utilized with regard to the design of the top of the foam block at the same time as the top web is utilized as part of the closed chamber, for the realization of this.

Oppfinnelsen vedrører også en skummmingsmaskin, innbefattende en del hvor skumreaktanter kontinuerlig blandes og begynner å ekspandere, en etterfølgende del hvor delvis ekspandert skum går over i en av bevegede sidebaner og bunnbaner dannet renneformet transportør, og en derpå følgende del hvorfra ekspandert skum går videre i den nevnte transportør, og ifølge oppfinnelsen er skummingsmaskinen kjennetegnet ved at det utad lukkede kammers fremre endevegg dannes av en beveget toppbane for dekking av det i transpor-tøren ferdig ekspanderte skum. The invention also relates to a foaming machine, including a part where foam reactants are continuously mixed and begin to expand, a subsequent part where partially expanded foam passes into a chute-shaped conveyor formed by moving side paths and bottom paths, and a subsequent part from which expanded foam continues in the said conveyor, and according to the invention, the foaming machine is characterized in that the front end wall of the externally closed chamber is formed by a moving top path to cover the foam that has been fully expanded in the conveyor.

Med en slik skummingsmaskin oppnår man de fordeler som nevnt foran i forbindelse med fremgangsmåten. With such a foaming machine, one achieves the advantages mentioned above in connection with the method.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene hvor: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en utførelsesform av en skummingsmaskin ifølge The invention shall be explained in more detail with reference to the drawings where: Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a foaming machine according to

oppf innelsen, the invention,

fig. 2 viser et perspektivriss av en noe modifisert skummingsmaskin, og fig. 2 shows a perspective view of a somewhat modified foaming machine, and

fig. 3 viser et skjematisk sideriss av en noe modifisert utførelsesform av skummingsmaskinen i fig. 2. fig. 3 shows a schematic side view of a somewhat modified embodiment of the foaming machine in fig. 2.

Den i fig. 1 viste skummingsmaskin innbefatter et skråbrett 1. Dette er bygget opp av flere elementer og forøvrig utført slik at man kan endre hellingen etter behov, for hele skråbrettet eller for deler derav. The one in fig. The foaming machine shown in 1 includes an inclined board 1. This is made up of several elements and otherwise designed so that the slope can be changed as needed, for the entire inclined board or for parts of it.

Skråbrettet 1 fører til en bunntransportør 2. Fra en bunn-papirrull 3 føres en bunnpapirbane 4 via en ledevalse 5 over på skråbrettet 1 og videre langs transportøren 2. Bunnbanen vil sammen med sidepapirbaner 6 fra sidepapirruller 7 danne en renneformet transportør. Denne renneformede transportør er bygget inn i en tunnel 7 hvis fremre avsnitt 8 ifølge oppfinnelsen er utført som et utad lukket kammer. Dette utad lukkede kammer 8 er i fig. 1 fremhevet nærmere ved hjelp av skråskraveringen. The inclined board 1 leads to a bottom conveyor 2. From a bottom paper roll 3, a bottom paper web 4 is led via a guide roller 5 onto the inclined board 1 and further along the conveyor 2. The bottom web, together with side paper webs 6 from side paper rolls 7, will form a chute-shaped conveyor. This trough-shaped conveyor is built into a tunnel 7 whose front section 8 according to the invention is designed as an outwardly closed chamber. This outwardly closed chamber 8 is in fig. 1 emphasized in more detail by means of the oblique shading.

Tunnelen 7, som kammeret 8 utgjør en del av, er bygget opp av tette sidevegger 9,10 og en toppvegg 11, eksempelvis av sponplater eller lignende. Gulvet i tunnelen dannes av skråbrettet eller fallplaten 1 og den etterfølgende trans-portør 2, med tilhørende bunnpapirbane 4. Tunnelens inngangs-ende er i hovedsaken lukket ved hjelp av en hev og senkbar endevegg 12. I sideveggene og endeveggen er det inspeksjons-vinduer 13,14. The tunnel 7, of which the chamber 8 forms a part, is built up of dense side walls 9, 10 and a top wall 11, for example of chipboard or the like. The floor in the tunnel is formed by the inclined board or drop plate 1 and the subsequent conveyor 2, with associated bottom paper track 4. The entrance end of the tunnel is mainly closed by means of a raised and lowered end wall 12. In the side walls and the end wall there are inspection windows 13 ,14.

I fig. 1 er en mikser 15 plassert over bunnbanen 4, inne i det lukkede kammer 8. Fra denne mikser 15 legges skummings-blandingen ned på bunnbanen 4 og begynner så å ekspandere mot høyre, hvorved det dannes en kontinuerlig skumblokk 16. In fig. 1, a mixer 15 is placed above the bottom track 4, inside the closed chamber 8. From this mixer 15, the foaming mixture is deposited onto the bottom track 4 and then begins to expand to the right, whereby a continuous foam block 16 is formed.

I fig. 2 er skumm i ngsmask inen modifisert noe, idet mikseren 15' er plassert utenfor det lukkede kammer 8, og er til-knyttet et oppskummingstrau 17, hvorfra den ekspanderende skummasse går over på bunnbanen (fra bunnpapirrullen 3') og videre forøvrig som i fig. 1. In fig. 2, the foam in the mask has not been modified somewhat, as the mixer 15' is placed outside the closed chamber 8, and is connected to a foaming trough 17, from which the expanding foam mass passes onto the bottom web (from the bottom paper roll 3') and otherwise as in fig . 1.

Skummingsmaskinene i fig. 1 henholdsvis fig. 2,3 er forøvrig like. En ytterligere forskjell er bare at en toppbane 18 er ført tilnærmet vertikalt ned mot toppen av skumblokken 16 i fig. 1 og i fig. 2, mens den i fig. 3 er gitt en mer skrå innføring gjennom det lukkede kammer 8. The foaming machines in fig. 1 and fig. 2,3 are otherwise the same. A further difference is only that a top path 18 is led approximately vertically down towards the top of the foam block 16 in fig. 1 and in fig. 2, while in fig. 3, a more oblique introduction through the closed chamber 8 is provided.

I fig. 1 og 2 går toppbanen 18 horisontalt videre via en brytevalse 19, mens det i utførelsen i fig. 3 er benyttet en avsluttende endevegg 20 med føringsmulighet for toppbanen 18, og med anordning av en tetningslist 21 der hvor skråveggen 20 er hosliggende skumblokken 16. In fig. 1 and 2, the top web 18 continues horizontally via a breaking roller 19, while in the embodiment in fig. 3, a closing end wall 20 is used with the possibility of guiding the top web 18, and with the arrangement of a sealing strip 21 where the inclined wall 20 is adjacent to the foam block 16.

I toppveggen 11 går toppbanen 18 gjennom en spalt 22 hvor det er lagt inn en egnet tetning 23 mot toppbanen. In the top wall 11, the top web 18 passes through a gap 22 where a suitable seal 23 has been inserted against the top web.

Sidebanene 6 går inn i kammeret 8 gjennom spalter mellom tunnelveggene 9,10 og endeveggen 12. Mellom endeveggens 12 nedre kant og bunnbanen 4 (fig. 1) henholdsvis den øvre kanten til trauet 17 (fig. 2 og 3), er det lagt inn en egnet tetning 24. The side tracks 6 enter the chamber 8 through slits between the tunnel walls 9,10 and the end wall 12. Between the lower edge of the end wall 12 and the bottom track 4 (fig. 1) or the upper edge of the trough 17 (fig. 2 and 3), respectively, there is a suitable seal 24.

I de spaltåpningene hvor papirbanene føres inn kan tetningene fortrinnsvis være av "leppe"-typen, da disse tetter bedre jo større trykkforskjell som er til stede. Tetningene kan også være av mykt materiale belagt med teflon-klebebånd. Dette er en type tetning som er kjent brukt på skummingsmaskiner til andre formål. Man kan også bruke doble "leppe"-pakninger dersom det veksles med å ha overtrykk og undertrykk i det lukkede kammer. In the gap openings where the paper webs are fed in, the seals can preferably be of the "lip" type, as these seal better the greater the pressure difference that is present. The seals can also be made of soft material coated with Teflon adhesive tape. This is a type of seal known to be used on foaming machines for other purposes. You can also use double "lip" seals if you alternate with having overpressure and underpressure in the closed chamber.

Oppfinnelsen kan også realiseres med spalten uten tetninger, idet det dog da er en forutsetning at spaltene er så trange at man allikevel vil oppnå trykkforskjell (undertrykk) inne i det lukkede kammer 8 ved å bruke utblåsningsvifter med større kapasitet. En slik utførelse eventuelt bare med utblåsningsvifter, kan være aktuelt der det ikke er aktuelt eller ikke stilles krav til å ta vare på eller rense gassen som fjernes fra det lukkede kammer. The invention can also be realized with the gap without seals, since it is then a prerequisite that the gaps are so narrow that you will still achieve a pressure difference (underpressure) inside the closed chamber 8 by using exhaust fans with a larger capacity. Such a design, possibly only with exhaust fans, can be relevant where it is not relevant or there is no requirement to take care of or clean the gas that is removed from the closed chamber.

Tilførsel av varmluft eller lignende skjer gjennom en innblåsningsvifte 25 i taket 11. I taket 11 er det også vist en utblåsningsvifte 26 for varmluften. The supply of hot air or the like takes place through an intake fan 25 in the ceiling 11. In the ceiling 11, an exhaust fan 26 for the hot air is also shown.

Claims

1. Process for producing a continuous web of polymeric foam from a mixture of liquid foam reactants, where in a first phase a mixture of liquid foam reactants is continuously provided and the mixture is allowed to expand as a result of a chemical reaction between the reactants, the partially expanded foam, before the expansion of the mixture is finished, it is allowed to flow in a trough-shaped conveyor formed by moving side paths and bottom paths where the foam expands completely, the method being carried out using an outwardly closed chamber in this first phase, characterized by a top path (18) for covering off/plant towards the top of the finished expanded foam, is introduced as a front end wall limitation of the outwardly closed chamber.

2. Foaming machine, including a closed chamber with a part where foam reactants are continuously mixed and begin to expand, a subsequent part where partially expanded foam passes into a chute-shaped conveyor formed by moving side paths and bottom paths, and a subsequent part from which expanded foam continues in the said conveyor, characterized in that the front end wall of the externally closed chamber (8) is formed by a moving top track (18) for covering the foam that has been fully expanded in the conveyor.