NO173173B - GILJOTIN CUTTING MACHINE FOR CUTTING CONTINUOUS METAL BANDS - Google Patents
GILJOTIN CUTTING MACHINE FOR CUTTING CONTINUOUS METAL BANDS Download PDFInfo
- Publication number
- NO173173B NO173173B NO882619A NO882619A NO173173B NO 173173 B NO173173 B NO 173173B NO 882619 A NO882619 A NO 882619A NO 882619 A NO882619 A NO 882619A NO 173173 B NO173173 B NO 173173B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cutting
- blades
- speed
- band
- cut
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/02—Flying shearing machines
- B23D25/08—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently
- B23D25/10—Flying shearing machines having two coacting shearing blades mounted independently on co-operating beams moving parallel to each other and attached to lever mechanisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4783—Constantly oriented tool with arcuate cutting path
- Y10T83/4786—Cutting couple type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Pyrane Compounds (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår en giljotinskjæremaskin for kutting av kontinuerlige metallbånd med betydelig bredde, med to blader som er anbragt i en vinkel i forhold til hverandre og føres synkront mot hverandre, parallelt med hverandre, langs sirkulære baner rundt rotasjonsakser som ligger i det samme geometriplan slik at bladene møtes ved hver skjæresyklus etter en dreining på 360° i nærheten av kutteplanet, og gradvis legges over hverandre for å gjøre kuttet. The invention relates to a guillotine cutting machine for cutting continuous metal strips of considerable width, with two blades which are placed at an angle to each other and are guided synchronously towards each other, parallel to each other, along circular paths around axes of rotation which lie in the same geometric plane so that the blades meet at each cutting cycle after a 360° turn near the cutting plane, and gradually superimpose each other to make the cut.
Giljotinskjæremaskiner er et vel kjent verktøy. Den kjente teknikk er særlig beskrevet i US 1 913 153, FR 1 231 882 og GB2078 593. Guillotine shears are a well-known tool. The known technique is particularly described in US 1 913 153, FR 1 231 882 and GB2078 593.
Et blad, vanligvis det øvre, er bevegelig og glir på løpere som holder bevegelsen rettlinjet og tverrgående med skjæreplanet. Bladet drives av kammer eller av hydraulisk utstyr. Skjæremaskiner som anvendes for kutting av lengder av metallpla-ter, profiler, kontinuerlig bevegelige bånd, omfatter to tromler mellom hvilke båndet passerer, og radialt anbragte blader som møtes i skjæreplanet for å skjære gjennom det bevegelige stykke. A blade, usually the upper one, is movable and slides on runners which keep the movement in a straight line and transverse to the cutting plane. The blade is driven by cams or by hydraulic equipment. Cutting machines used for cutting lengths of metal sheets, profiles, continuously moving bands, comprise two drums between which the band passes, and radially arranged blades that meet in the cutting plane to cut through the moving piece.
Bladenes radielle stilling bestemmer helt klart den vinkel som de antar, som kan variere kontinuerlig under kuttingen. The radial position of the blades clearly determines the angle they assume, which can vary continuously during cutting.
Dette betyr at fordelene med hastighet og enkelhet ved kutting av et kontinuerlig bevegelig bånd i noen grad påvirkes ugunstig, og operasjonen mangler den presisjon som bare kan oppnås med blader som er satt helt vinkelrett på stykket som skal kuttes. This means that the advantages of speed and ease of cutting a continuous moving belt are somewhat adversely affected and the operation lacks the precision that can only be achieved with blades set completely perpendicular to the piece to be cut.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en giljotinskjæremaskin som har en vesentlig høyere presisjon enn de tidligere kjente giljotinskjæremaskiner. The purpose of the invention is to provide a guillotine cutting machine which has a significantly higher precision than the previously known guillotine cutting machines.
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at rotasjonshastigheten som er felles for de to blader under skjæresyklusen sammenfaller med båndets fremføringshastighet i berørings-sonen med båndet som skal kuttes, og at det er festet en elastisk trykkfot til det øvre blad, idet den elastiske trykkfot virker over hele båndets bredde, og presser båndet mot en båndstøtte festet til det nedre blad, slik at bladet ved begynnelsen av kuttingen til dens fullførelse på den andre lengdekant, heves til det nedre blads nivå for å opprettholde båndets hastighet sammenfallende med hastigheten av det øvre og nedre blad langs deres sirkulære baner for hele kuttetiden og følgelig oppnå et helt nøyaktig kutt vinkelrett på båndet. This purpose is achieved according to the invention by the fact that the rotation speed which is common to the two blades during the cutting cycle coincides with the speed of the tape in the contact zone with the tape to be cut, and that an elastic presser foot is attached to the upper blade, the elastic presser foot acting over the entire width of the belt, and presses the belt against a belt support attached to the lower blade, so that at the beginning of the cut to its completion on the other longitudinal edge, the blade is raised to the level of the lower blade to maintain the speed of the belt coincident with the speed of the upper and lower blades along their circular paths for the entire cutting time and consequently achieve a completely accurate cut perpendicular to the tape.
Ved at kuttingen skjer kontinuerlig fra en kant av bladet til den andre reduseres derved skjærebelastningen vesentlig. As the cutting takes place continuously from one edge of the blade to the other, the cutting load is thereby significantly reduced.
I en utførelsesform av oppfinnelsen utføres reguleringen av bladenes rotasjonshastighet til å sammenfalle med båndets hastighet når bladene møter båndet, automatisk av en elektronisk styreenhet som en følge av informasjon mottatt fra sensorer festet til båndet. In one embodiment of the invention, the regulation of the blades' rotation speed to coincide with the belt's speed when the blades meet the belt is carried out automatically by an electronic control unit as a result of information received from sensors attached to the belt.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser en giljotinskjæremaskin ifølge oppfinnelsen sett forfra, fig. 2 viser den samme maskin sett bakfra, fig. 3 viser et tverrsnitt av den samme maskin, fig. 4 er et diagram for å vise bladbevegelser, fig. 5 og 6 er et diagram som viser båndskjærestadier sett henholdsvis fra siden og ovenfra, fig. 7 og 8 er diagram som viser båndskjærestadier sett bakfra hhv. før skjæringen begynner, når skjæringen har startet i en kant av båndet, og når skjæringen strekker seg over til den andre kant av båndet. The invention shall be described in more detail in the following in connection with some design examples and with reference to the drawings, where fig. 1 shows a guillotine cutting machine according to the invention seen from the front, fig. 2 shows the same machine seen from behind, fig. 3 shows a cross-section of the same machine, fig. 4 is a diagram for showing blade movements, FIG. 5 and 6 are a diagram showing tape cutting stages seen respectively from the side and from above, fig. 7 and 8 are diagrams showing tape cutting stages seen from behind, respectively. before cutting begins, when cutting has started at one edge of the belt, and when cutting extends to the other edge of the belt.
Skjæremaskinen ifølge oppfinnelsen omfatter et funda-ment 10 og stolper 11, 12 forbundet i toppen av dekslet 43. Hver stolpe har igjen sidestykker 13, 14. The cutting machine according to the invention comprises a foundation 10 and posts 11, 12 connected at the top of the cover 43. Each post again has side pieces 13, 14.
Det øvre 15 og det nedre 16 langsgående blad er støttet hhv. av rammer 17, 18, hvor den øvre har lagerforingene 19, 20 og den nedre lagerforing 23 - 26. The upper 15 and the lower 16 longitudinal blade are supported respectively. of frames 17, 18, where the upper one has the bearing liners 19, 20 and the lower bearing liner 23 - 26.
Lagerforingene rommer de dreibare tapper 27, 28 og 29, 30 av veivakslene 31, 32 og 33, 34 som bestemmer bladenes skjærebevegelse. The bearing liners accommodate the pivoting pins 27, 28 and 29, 30 of the crankshafts 31, 32 and 33, 34 which determine the cutting movement of the blades.
Ytterkantene av rammene 17 og 18 skaper en type veivstang 39, 40 og 41, 42 for forbindelse av de respektive par av veivaksler 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38. The outer edges of the frames 17 and 18 create a type of connecting rod 39, 40 and 41, 42 for connecting the respective pairs of crankshafts 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38.
Drivakselen 50 er festet til veivakselen 33 og kan dreie på lagrene 51, 52 festet hhv. på sidene 13 og 14 av stolpen 11. The drive shaft 50 is attached to the crankshaft 33 and can turn on the bearings 51, 52 attached respectively. on pages 13 and 14 of column 11.
Ved hjelp av kjedehjulet 53 og det motstående kjedehjul By means of the sprocket 53 and the opposite sprocket
54 er akselen på samme måte festet til det øvre blads veivaksel 32. Ved hjelp av kjedehjulene 55 og 56 med mellomkjedehjul 57 er veivakselen 33 i sin bevegelse koblet til veivakselen 34. Ved hjelp av tappene 29 og 30 og lagerforingene 23 og 24 bestemmer de to veivaksler 33 og 34 bevegelsen av det nedre blad 16 synkront med det andre par veivaksler 37, 38 forbundet av veivstangen 42 og av andre tannhjul lik de som allerede er beskrevet for de to første veivaksler. 54, the shaft is similarly attached to the upper blade crankshaft 32. By means of the sprockets 55 and 56 with intermediate sprocket 57, the crankshaft 33 is connected in its movement to the crankshaft 34. By means of the pins 29 and 30 and the bearing bushings 23 and 24, the two crankshafts 33 and 34 the movement of the lower blade 16 synchronously with the second pair of crankshafts 37, 38 connected by the crankshaft 42 and by other gears similar to those already described for the first two crankshafts.
Veivakselen 32 er forbundet med veivakselen 31 ved hjelp av veivstangen 39 realisert med rammen 17 og med den samme rammes veivstang 41, festet til lagerforingene 21 og 22. The crankshaft 32 is connected to the crankshaft 31 by means of the crankshaft 39 realized with the frame 17 and with the same frame's crankshaft 41, attached to the bearing bushings 21 and 22.
Derfor er veivakslene 35 og 36 i den andre ende av rammen 17 for bladet 15 også laget for å bevege seg av mekanismer i det vesentlige på samme måte som de allerede beskrevet for det nedre blad, da akslene for de to veivaksler hhv. på hver side av det øvre blad er forbundet med hverandre av kjedehjul som de allerede beskrevet 55, 56 og 57, og som for enkelhets skyld bare er vist med kjedehjulet 59 festet til veivakselens 32 aksel. Therefore, the crankshafts 35 and 36 at the other end of the frame 17 for the blade 15 are also made to move by mechanisms in essentially the same way as those already described for the lower blade, as the shafts for the two crankshafts respectively. on each side of the upper blade are connected to each other by sprockets such as those already described 55, 56 and 57, and which for the sake of simplicity are only shown with the sprocket 59 attached to the shaft of the crankshaft 32.
Synkron bevegelse av de to veivaksler 33-34 og 37-38 for det nedre blad, og 31-32, 35-36 for det øvre blad sikres av de to horisontale aksler 70 og 71 støttet på lågere som 60, 61 anbragt på sidene 13 og 14 av stolpene 11 og 12. Synchronous movement of the two crankshafts 33-34 and 37-38 for the lower blade, and 31-32, 35-36 for the upper blade is ensured by the two horizontal shafts 70 and 71 supported on bearings such as 60, 61 placed on the sides 13 and 14 of bars 11 and 12.
Hver av de to aksler er forbundet med drivak<*>selen 50 ved hjelp av tannhjul som 62, festet til akselen 70 som inngriper med det monterte kjedehjul 53 på akselen 50 som allerede forklart. Each of the two shafts is connected to the drive shaft 50 by means of gears 62, attached to the shaft 70 which engages with the mounted sprocket 53 on the shaft 50 as already explained.
På stolpen 12 støtter veivakselens 37 aksel et annet kjedehjul, ikke vist på tegningen, som er innkoblet med et drev festet til den andre ende av akselen 70 og utfører de samme funksjoner som tannhjulet 62. On the post 12, the shaft of the crankshaft 37 supports another sprocket, not shown in the drawing, which is engaged with a drive attached to the other end of the shaft 70 and performs the same functions as the gear 62.
Mekanismer lik de allerede beskrevet forinder veivakslenes 31 og 35 aksler med de langsgående aksler 71 for synkroni-sert bevegelse av de to veivaksler for det øvre blad. Mechanisms similar to those already described connect the crankshafts 31 and 35 shafts with the longitudinal shafts 71 for synchronized movement of the two crankshafts for the upper blade.
En elastisk trykkfot 80 er festet til det øvre blads veivstenger 39, 41. An elastic pressure foot 80 is attached to the upper blade crank rods 39, 41.
Fig. 4 viser tydelig bevegelsene som gjøres av det øvre blad 15 og det nedre blad 16 i deres forskjellige stillinger etterhvert som disse stillinger veksler 15^ 152, 153 og hhv. 16lf 162, 163 på grunn av veivakslenes bevegelse. Fig. 4 clearly shows the movements made by the upper blade 15 and the lower blade 16 in their different positions as these positions alternate 15, 152, 153 and respectively. 16lf 162, 163 due to the movement of the crankshafts.
Ved hver skjæresyklus starter og returnerer bladene til de øvre hvilepunkter 15x og 16x. At each cutting cycle, the blades start and return to the upper rest points 15x and 16x.
Når de har nådd stillingene 153 og 163 beveger bladene seg sammen med båndet, som litt etter litt øker omfanget av overlappingen, etterhvert som de når deres nedre hvilepunkter 15 og 16, og derved frembringer kuttet. When they have reached the positions 153 and 163 the blades move with the belt, which little by little increases the extent of the overlap as they reach their lower rest points 15 and 16, thereby producing the cut.
Det øvre blads 15 skjæreegg er hellende som vist på fig. 7-9 som også viser det nedre blad 16 med horisontal skjæreegg. The cutting edge of the upper blade 15 is inclined as shown in fig. 7-9 which also shows the lower blade 16 with a horizontal cutting edge.
Fig. 5 viser skjematisk et sideriss av båndets 90 kutterstillinger. Særlig tydelig vises bladene 15, 16 i deres respektive trinn 152, 153 og 162, 163, av båndstøtten 81 og av trykkfoten 80 såvel som av takymeterhjulet 79. Fig. 5 schematically shows a side view of the tape's 90 cutter positions. The blades 15, 16 in their respective steps 152, 153 and 162, 163, of the band support 81 and of the presser foot 80 as well as of the tachymeter wheel 79 are particularly clearly shown.
Båndet 90 glir fremover (fig. 5) langs benken 78. Når det når et bestemt punkt hever båndstøtten 81, festet til det nedre blad 162 båndet opp til stillingen 90', mens det nedre blad beveges fra stillingen 162 til stillingen 163 hvor det møter det øvre blad som har beveget seg fra stillingen 152 til stilling 1<5>3.The band 90 slides forward (Fig. 5) along the bench 78. When it reaches a certain point, the band support 81, attached to the lower blade 162, raises the band up to the position 90', while the lower blade is moved from the position 162 to the position 163 where it meets the upper blade which has moved from position 152 to position 1<5>3.
Det øvre blad møter det nedre blad først ved punkt A, (fig. 8), og strekker seg gradvis derfra over hele bladet så langt som til punkt B. På grunn av overlappingen av bladene har båndet i mellomtiden blitt kuttet og danner en adskilt lengde 90" The upper blade first meets the lower blade at point A, (Fig. 8), and gradually extends from there across the entire blade as far as point B. Owing to the overlapping of the blades, the band has meanwhile been cut and forms a separate length 90"
(fig. 5, 6, 9). (fig. 5, 6, 9).
Da båndhastighet og bladhastighet under skjæringen er praktisk talt like gjøres kuttet nøyaktig vinkelrett på båndets lengdeakse. As band speed and blade speed during cutting are practically the same, the cut is made exactly perpendicular to the band's longitudinal axis.
Etter fullføring av kuttet har punktet A, hvor kuttingen begynte, blitt A', som ligger på YY-aksen vinkelrett på XX-aksen av båndet som passerer gjennom punktet B hvor kuttingen fullføres (fig. 6). After the completion of the cut, the point A, where the cutting began, has become A', which lies on the YY axis perpendicular to the XX axis of the belt passing through the point B where the cutting is completed (Fig. 6).
Starten av hver skjæresyklus for å avskjære den ønskede lengde av bånd, såvel som regulering av bladrotasjonshastigheten i hver syklus i samsvar med hastigheten med hvilken båndet beveger seg, drives automatisk av et elektrisk kontrollpanel som lagrer informasjonen mottatt fra sensorene festet til båndet og som, i samsvar med hastigheten som den beveger seg og et program inntastet på et tastatur eller av en eller annen styreanordning, opererer en eller flere kuttesykluser for skilling av en eller flere like eller forskjellige lengder av bånd etter ønske. The start of each cutting cycle to cut off the desired length of tape, as well as regulation of the blade rotation speed in each cycle in accordance with the speed at which the tape moves, is automatically operated by an electrical control panel that stores the information received from the sensors attached to the tape and which, in in accordance with the speed at which it moves and a program entered on a keyboard or by some control device, one or more cutting cycles operate to separate one or more equal or different lengths of tape as desired.
Fordelene som tilbys ved oppfinnelsen er innlysende. For å summere opp, kan det oppnås rene og nøyaktige kutt i de ønskede lengder, til tross for at båndet er i kontinuerlig bevegelse, hvor bladene hele tiden forblir parallelle i deres kuttebevegelser selv om deres bevegelsesbaner er sirkulære, og derfor hele tiden er tverrgående med stykket som skal kuttes. The advantages offered by the invention are obvious. To sum up, clean and accurate cuts of the desired lengths can be achieved, despite the belt being in continuous motion, with the blades always remaining parallel in their cutting movements even though their trajectories are circular, and therefore are always transverse with the piece to be cut.
Sammenlignet med skj æremaskiner som for tiden er i bruk utføres derfor skjæringen med en hastighet og med en presisjons-grad som aldri før er oppnådd. Compared to cutting machines currently in use, the cutting is therefore carried out at a speed and with a degree of precision that has never been achieved before.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22184/86A IT1197525B (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | GUILLOTINE SHEAR, IN PARTICULAR FOR CONTINUOUS BELTS, IN MOVEMENT WITH BLADES TRANSLATING THE ONE TO THE OTHER PARALLELLY TO THEMSELVES ON CIRCULAR TRAJECTORIES |
| PCT/IT1986/000093 WO1988003070A1 (en) | 1986-10-30 | 1986-12-29 | Flying shears |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO882619D0 NO882619D0 (en) | 1988-06-14 |
| NO882619L NO882619L (en) | 1988-08-08 |
| NO173173B true NO173173B (en) | 1993-08-02 |
| NO173173C NO173173C (en) | 1993-11-10 |
Family
ID=11192739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO882619A NO173173C (en) | 1986-10-30 | 1988-06-14 | GILJOTIN CUTTING MACHINE FOR CUTTING CONTINUOUS METAL BANDS |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5042344A (en) |
| EP (1) | EP0328517B1 (en) |
| JP (1) | JP2750687B2 (en) |
| KR (1) | KR940010894B1 (en) |
| AT (1) | ATE77282T1 (en) |
| AU (1) | AU592150B2 (en) |
| BG (1) | BG60780B2 (en) |
| BR (1) | BR8607370A (en) |
| DE (1) | DE3685757T2 (en) |
| DK (1) | DK168108B1 (en) |
| FI (1) | FI90744C (en) |
| HU (1) | HU206846B (en) |
| IT (1) | IT1197525B (en) |
| MC (1) | MC1972A1 (en) |
| NO (1) | NO173173C (en) |
| OA (1) | OA08995A (en) |
| RO (1) | RO104631B1 (en) |
| RU (1) | RU1831414C (en) |
| WO (1) | WO1988003070A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1000649B (en) * | 1988-06-27 | 1992-09-11 | Sa Li Co Snc | Guillotine shearing machine especially for continuous bands with blades translating parallel one towards the other on circular trajectories making a scissor - type cut |
| DE4241987C1 (en) * | 1992-12-12 | 1993-07-22 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer, De | Parting shears for travelling strip material - has crank-driven cutter beams, each supported by additional crank at middle |
| US20050016134A1 (en) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Prebelli Industries, Inc. | Cutting machine for package manufacturing |
| CA2176282C (en) * | 1996-05-10 | 2006-07-11 | Michael Surina | Rotary cutoff device |
| CA2288561C (en) | 1999-11-05 | 2006-10-24 | Michael Surina | Rotary punching apparatus |
| WO2006106562A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing belt for tire |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE511433A (en) * | ||||
| US1913153A (en) * | 1931-08-14 | 1933-06-06 | Mackintosh Hemphill Company | Flying shear and control system therefor |
| US1988215A (en) * | 1932-08-26 | 1935-01-15 | Edward T Peterson | Flying shear |
| US2336957A (en) * | 1942-10-02 | 1943-12-14 | Bemis Bro Bag Co | Cutoff machine |
| FR1231882A (en) * | 1958-07-28 | 1960-10-04 | Wean Equipment Corp | Method and apparatus for shearing a continuously advancing web |
| BE660350A (en) * | 1964-03-09 | 1965-06-16 | ||
| US3869948A (en) * | 1974-03-07 | 1975-03-11 | Aetna Standard Eng Co | Shear apparatus |
| US4218944A (en) * | 1978-03-27 | 1980-08-26 | Ferruccio Sclippa | Rotary knives shear machine |
| JPS5715699A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-27 | Rengo Co Ltd | Puncher |
| DE3503094A1 (en) * | 1985-01-30 | 1986-07-31 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | CUTTING DEVICE FOR MACHINING CONTINUOUSLY CONTINUOUS MATERIALS |
-
1986
- 1986-10-30 IT IT22184/86A patent/IT1197525B/en active
- 1986-12-29 EP EP87900255A patent/EP0328517B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-29 BR BR8607370A patent/BR8607370A/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-29 AU AU68452/87A patent/AU592150B2/en not_active Ceased
- 1986-12-29 RO RO139408A patent/RO104631B1/en unknown
- 1986-12-29 WO PCT/IT1986/000093 patent/WO1988003070A1/en active IP Right Grant
- 1986-12-29 DE DE8787900255T patent/DE3685757T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-29 MC MC86IT8600093D patent/MC1972A1/en unknown
- 1986-12-29 US US07/359,652 patent/US5042344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-29 JP JP62500518A patent/JP2750687B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-29 HU HU87410A patent/HU206846B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-29 KR KR1019880700674A patent/KR940010894B1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-29 AT AT87900255T patent/ATE77282T1/en active
-
1988
- 1988-06-14 NO NO882619A patent/NO173173C/en unknown
- 1988-06-28 DK DK356488A patent/DK168108B1/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-04-14 OA OA59564A patent/OA08995A/en unknown
- 1989-04-18 BG BG88124A patent/BG60780B2/en unknown
- 1989-04-19 RU SU894614070A patent/RU1831414C/en active
- 1989-04-28 FI FI892037A patent/FI90744C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI892037A (en) | 1989-04-28 |
| NO882619D0 (en) | 1988-06-14 |
| DK168108B1 (en) | 1994-02-14 |
| BG60780B2 (en) | 1996-03-29 |
| JPH02500892A (en) | 1990-03-29 |
| NO882619L (en) | 1988-08-08 |
| AU6845287A (en) | 1988-05-25 |
| FI90744B (en) | 1993-12-15 |
| JP2750687B2 (en) | 1998-05-13 |
| EP0328517A1 (en) | 1989-08-23 |
| AU592150B2 (en) | 1990-01-04 |
| IT8622184A0 (en) | 1986-10-30 |
| DE3685757D1 (en) | 1992-07-23 |
| EP0328517B1 (en) | 1992-06-17 |
| HUT53568A (en) | 1990-11-28 |
| HU206846B (en) | 1993-01-28 |
| KR880701603A (en) | 1988-11-04 |
| KR940010894B1 (en) | 1994-11-19 |
| RU1831414C (en) | 1993-07-30 |
| DE3685757T2 (en) | 1993-01-28 |
| ATE77282T1 (en) | 1992-07-15 |
| IT1197525B (en) | 1988-11-30 |
| WO1988003070A1 (en) | 1988-05-05 |
| RO104631B1 (en) | 1994-08-20 |
| FI892037A0 (en) | 1989-04-28 |
| FI90744C (en) | 1994-03-25 |
| OA08995A (en) | 1990-11-30 |
| DK356488A (en) | 1988-08-30 |
| US5042344A (en) | 1991-08-27 |
| NO173173C (en) | 1993-11-10 |
| MC1972A1 (en) | 1989-10-26 |
| BR8607370A (en) | 1989-10-03 |
| DK356488D0 (en) | 1988-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320055B (en) | Linear cutting machine | |
| NO118485B (en) | ||
| NO173173B (en) | GILJOTIN CUTTING MACHINE FOR CUTTING CONTINUOUS METAL BANDS | |
| CN202079628U (en) | Straight line cutting machine | |
| US2062969A (en) | Woodworking machine | |
| GB2128531A (en) | Automatic slitter | |
| KR910008902B1 (en) | Dimpleless tube cutting apparatus | |
| US4185487A (en) | Side access cleat former apparatus and method of use | |
| US3881382A (en) | Flying shear for cross-cutting moving sheet-metal strip | |
| US4313481A (en) | Log shearing device | |
| US4516455A (en) | Three-knife trimmer | |
| CN117102577A (en) | Table sawing machine applied to steel pipe production and application method thereof | |
| US2359403A (en) | Soap cutter | |
| US2641973A (en) | Machine for making paper boxes | |
| CN103485150A (en) | Full automatic edge cutting machine for cloth | |
| US1959269A (en) | Routing and the like machine | |
| US2414906A (en) | Sheet feeding and notching | |
| US2593744A (en) | Woodworking machine with automatically movable cutter-carrying frame | |
| US4295263A (en) | Circular insulation saw system | |
| US1934997A (en) | Cutting mechanism | |
| CN208304023U (en) | A kind of square tube automatic cutting device cutting mechanism | |
| CN102941591B (en) | Online splitting device of thermal forming machine | |
| US1838437A (en) | Gang saw apparatus | |
| US2408729A (en) | Cutting machine | |
| US1241259A (en) | Machine for operating on structural beams. |