NO172963B

NO172963B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR FORMING A SWEET PRODUCT FOR A ROLLED BAND

Info

Publication number: NO172963B
Application number: NO900030A
Authority: NO
Inventors: Ronald L Ream; Robert D Riedy; Michael Mchale
Original assignee: Wrigley W M Jun Co
Priority date: 1988-05-05
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1993-06-28
Also published as: NO172963C; NO900030L; NO900030D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår søtsakprodukter. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen søtsakprodukter som er blitt formet til spesielle fasonger. The present invention relates to confectionery products. More specifically, the invention relates to confectionery products which have been shaped into special shapes.

Søtsakprodukter er i årenes løp blitt støpt, ekstrudert eller på annen måte gitt forskjellige former. F.eks. er ballong-tyggegummi blitt formet til fasonger såsom flate pin-ner, sylindre, terninger, sigarer, revet tyggegummi, og liknende. Det er generelt kjent at det å fremby et søtsak-produkt, såsom ballong-tyggegummi, i nye fasonger eller former, kan føre til bedre salgsappell for et slikt produkt, særlig hos yngre forbrukere. Over the years, confectionery products have been molded, extruded or otherwise given different shapes. For example balloon gum has been shaped into shapes such as flat sticks, cylinders, cubes, cigars, torn chewing gum, and the like. It is generally known that offering a sweet product, such as balloon chewing gum, in new shapes or forms can lead to better sales appeal for such a product, particularly among younger consumers.

En form for søtsakprodukt som har vært tidligere kjent for den som foreliggende oppfinnelse er overdratt til, er et opprullet bånd. Man har antatt at tyggegummi eller andre søtsakprodukter i form av et opprullet bånd ville bli godt mottatt. Særlig antok man at tyggegummi i form av et opprullet bånd av en lengde på mellom én og to meter ville gi en forbrukermulighet til å bryte av et stykke av ønsket størrelse for tygging, og spare resten til senere. One form of confectionery product previously known to the assignee of the present invention is a coiled ribbon. It has been assumed that chewing gum or other sweet products in the form of a coiled ribbon would be well received. In particular, it was assumed that chewing gum in the form of a coiled band of between one and two meters in length would provide a consumer opportunity to break off a piece of the desired size for chewing, and save the rest for later.

Men dessverre fantes det ingen praktiske fremgangsmåter for å lage slik opprullet tyggegummi. Ettersom tyggegummi er myk, bøyelig, seig, gummiaktig, lett smeltbar, og vanskelig å skjære, har en tidligere antatt at det ikke lot seg gjøre å fremstille tyggegummi i form av et opprullet bånd. But unfortunately there were no practical methods for making such rolled up chewing gum. As chewing gum is soft, pliable, tough, rubbery, easily meltable, and difficult to cut, it was previously assumed that it was not possible to produce chewing gum in the form of a coiled band.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for forming av et søtsakprodukt til et opprullet bånd, ved tilveiebringelse av en masse av søtsakprodukt, hvor en masse av søtsakproduktet formes til en plate og platen opprulles,karakterisert vedat søtsakproduktet er en tyggegummi, at tyggegummien formes til en tynn, flat, stort sett rektangulær plate med en fremre kant, og at den flate plate opprulles om dens fremre kant og oppskjæres i plan stort sett vinkelrett nevnte fremre kant, for derved å fremstille et antall enkeltstykker av tyggegummien av en forutbestemt bredde i form av et opprullet bånd. According to the present invention, a method is provided for forming a sweet product into a rolled-up ribbon, by providing a mass of sweet product, where a mass of the sweet product is formed into a plate and the plate is rolled up, characterized in that the sweet product is a chewing gum, that the chewing gum is formed into a thin , flat, largely rectangular plate with a front edge, and that the flat plate is rolled around its front edge and cut in a plane generally perpendicular to said front edge, in order to thereby produce a number of individual pieces of the chewing gum of a predetermined width in the form of a coiled ribbon.

Oppfinnelsen omfatter også et apparat for forming av et søtsakprodukt til et opprullet bånd,karakterisert vedat det The invention also includes an apparatus for forming a sweet product into a coiled ribbon, characterized in that

omfatter: includes:

midler for forming av en masse til en tynn, flat, stort sett rektangulær plate med en fremre kant; means for forming a mass into a thin, flat, generally rectangular plate with a leading edge;

midler for opprulling av den flate plate om den fremre kant; og means for rolling the flat plate about the leading edge; and

midler for oppskjæring av den opprullete flate plate i plan stort sett vinkelrett på den fremre kant for derved å fremstille et antall enkeltstykker av søtsakproduktet av en forutbestemt bredde i form av et opprullet bånd. means for cutting the rolled up flat sheet in a plane substantially perpendicular to the leading edge to thereby produce a number of individual pieces of the confectionery product of a predetermined width in the form of a rolled up band.

Fordelaktige utføringsformer av fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen er angitt i de etterfølgende hen-holdsvis krav 2 - 5 og 8 - 13. Advantageous embodiments of the method and apparatus according to the invention are indicated in the subsequent claims 2 - 5 and 8 - 13, respectively.

Foreliggende oppfinnelse har vist seg fordelaktig fordi den har vist seg å kunne tilby et praktisk middel for fremstilling av et søtsakprodukt i en form som tidligere var ugjennomførlig, dvs i form av et opprullet bånd. Det er særlig fordelaktig ikke å adskille enkeltbåndene før etter at platen er blitt rullet opp. En har funnet at det er mindre vanskelig å rulle opp en fullstendig plate av søtsakprodukt enn det er å rulle opp enkeltbånd. The present invention has proved advantageous because it has proved to be able to offer a practical means of producing a sweet product in a form which was previously impracticable, ie in the form of a coiled ribbon. It is particularly advantageous not to separate the individual bands until after the plate has been rolled up. It has been found that it is less difficult to roll up a complete slab of confectionery product than it is to roll up individual ribbons.

Oppfinnelsen er også fordelaktig fordi den kan realiseres ved å utføre forholdsvis små modifikasjoner ved en forøvrig konvensjonell tyggegummivalse- og rissemaskin. The invention is also advantageous because it can be realized by carrying out relatively small modifications to an otherwise conventional chewing gum rolling and scoring machine.

Disse og andre formål, fordeler og trekk ved foreliggende oppfinnelse vil bedre forstås ved å studere følgende nærmere beskrivelse av de foretrukne utføringsformer i sammenheng med de medfølgende tegninger. Figur 1 er et perspektivriss av den mest foretrukne utfø-ringsf orm av foreliggende oppfinnelse. Figur 2 er et sideriss som viser siderisse-valsene, transportøren, og valseinnretningen hos den mest foretrukne utføringsform. Figur 3 er et sideriss i større målestokk som viser et parti av transportøren og valsetrommelen hos den mest foretrukne utføringsform. Figur 4 er et grunnriss av et parti av transportøren og valsetrommelen hos den mest foretrukne utføringsform. Figur 5 a-d er en rekke sideriss som viser operasjonene til den roterende trommel og opprullingsplate idet en plate av ballong-tyggegummi opprulles om sin fremre kant. Figur 6 er et perspektivriss av en på forhånd risset, opprullet plate av ballong-tyggegummi. Figur 7 er et perspektivriss av ballong-tyggegummi som er formet til et opprullet bånd i henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Figur 8 er et perspektivriss av en foretrukket pakning for produktet ifølge foreliggende fremgangsmåte. These and other purposes, advantages and features of the present invention will be better understood by studying the following detailed description of the preferred embodiments in connection with the accompanying drawings. Figure 1 is a perspective view of the most preferred embodiment of the present invention. Figure 2 is a side elevation showing the side elevation rollers, the conveyor, and the roller device in the most preferred embodiment. Figure 3 is a side view on a larger scale showing a portion of the conveyor and roller drum in the most preferred embodiment. Figure 4 is a plan view of part of the conveyor and the roller drum in the most preferred embodiment. Figure 5 a-d are a series of side views showing the operations of the rotating drum and roll-up plate as a sheet of balloon chewing gum is rolled up around its leading edge. Figure 6 is a perspective view of a pre-scored, rolled-up sheet of balloon gum. Figure 7 is a perspective view of balloon chewing gum which has been formed into a coiled band according to the method according to the present invention. Figure 8 is a perspective view of a preferred package for the product according to the present method.

Under henvisning til tegningene viser figur 1 det mest foretrukne apparat ifølge foreliggende oppfinnelse. Som vist omfatter apparatet 11 generelt en anordning 13 for forming av en flat rektangulær plate av et søtsakprodukt. I henhold til den viste, foretrukne utføringsform, fremstilles den flate søtsakprodukt-plate ved hjelp av en konvensjonell tyggegummivalse- og -rissemaskin 13 som er blitt modifisert i én hense-ende. Valse- og rissemaskinen 13 er helst en slik som kjøpes fra Gimpel Manufacturing Company. WLS i Vest Tyskland er et annet selskap som fremstiller en passende tyggegummivalse- og rissemaskin. Andre maskiner med evnen til å valse eller ekstrudere en plate av søtsakprodukt kan også brukes. With reference to the drawings, figure 1 shows the most preferred apparatus according to the present invention. As shown, the apparatus 11 generally comprises a device 13 for forming a flat rectangular plate of a confectionery product. According to the preferred embodiment shown, the flat confectionery product sheet is produced by means of a conventional chewing gum rolling and scoring machine 13 which has been modified in one respect. The rolling and scoring machine 13 is preferably one that is purchased from Gimpel Manufacturing Company. WLS in West Germany is another company that manufactures a suitable chewing gum rolling and scoring machine. Other machines with the ability to roll or extrude a sheet of confectionery product may also be used.

Maskinen 13 omfatter en inntaksåpning 15 som søtsak-produktmassen innføres i. Søtsakproduktet er fortrinnsvis tyggegummi, helst er det ballong-tyggegummi. Alternativt kan andre søtsakprodukter såsom knekk, karameller eller tygge-sukkertøy og likende brukes. Søtsakproduktet må være tilstrekkelig smidig, i det minste under fremstillingen, til at det kan formes til et opprullet bånd. The machine 13 comprises an intake opening 15 into which the sweet product mass is introduced. The sweet product is preferably chewing gum, most preferably it is balloon chewing gum. Alternatively, other sweet products such as crackers, caramels or chewing candies and the like can be used. The confectionery product must be sufficiently flexible, at least during manufacture, to be formed into a coiled ribbon.

En rekke valser 17 virker på søtsakproduktmassen for å danne en forholdsvis tynn, flat plate. Et pudringsapparat 19 er anordnet for pudring av platen for å minske eventuell kleb-righet. Typisk anvendes stivelse som pudringsstoff. A series of rollers 17 act on the confectionery product mass to form a relatively thin, flat sheet. A powdering device 19 is arranged for powdering the plate in order to reduce any stickiness. Starch is typically used as a powdering agent.

Den rektangulære søtsakproduktplate blir fortrinnsvis risset langs linjer generelt vinkelrett på den fremre kant før den rulles opp. Denne langsgående rissing utføres på samme måte som ved konvensjonell fremstilling av stav-tyggegummi. Det vil si den langsgående rissetrommel 21 kommer til anlegg mot tyggegummiplaten når den beveger seg under den. Helst blir tyggegummien risset i lengderetningen til en gjenstående dybde av ca. 0,25 mm. The rectangular confectionery product sheet is preferably scored along lines generally perpendicular to the leading edge before being rolled up. This longitudinal scoring is carried out in the same way as in the conventional production of stick chewing gum. That is, the longitudinal scoring drum 21 comes into contact with the chewing gum plate when it moves under it. Ideally, the chewing gum is scored lengthwise to a remaining depth of approx. 0.25 mm.

Alternativt risser ikke midlene for fremstilling av den flate plate den flate plate. Ved en slik utføringsform blir den opprullete plate skåret i enkeltstykker med konvensjonelle midler såsom roterende kniver, tråder og likende. På grunn av den relative vanskelighet med oppskjæring av flere lag av tyggegummi, er metoden hvor forhåndsrissen benyttes klart å foretrekke. Alternatively, the means for making the flat plate does not scratch the flat plate. In such an embodiment, the rolled up sheet is cut into individual pieces by conventional means such as rotating knives, threads and the like. Due to the relative difficulty of cutting several layers of chewing gum, the method in which the preliminary score is used is clearly preferable.

Som i den opprinnelige maskin er valsens 21 ytterste bla-der innrettet til å skjære gjennom platen for derved å beskjæ-re platesidene og oppnå den ønskete bredde for platen. Platens bredde er helst ca. 250 mm, og bredden mellom langsgående riss er ca. 75 mm. Platen vil således fortrinnsvis bli brutt opp i tretten enkeltbånd. As in the original machine, the outermost blades of the roller 21 are arranged to cut through the plate to thereby trim the plate sides and achieve the desired width for the plate. The width of the plate is preferably approx. 250 mm, and the width between longitudinal grooves is approx. 75 mm. The disc will thus preferably be broken up into thirteen individual bands.

Maskinen 13 er modifisert med hensyn til dens tverr-risseoperasjonen. I en konvensjonell valse- og rissemaskin er tverr-rissetrommelen 2 3 konstruert til å risse gummien ved de ønskete lengder for enkelt-tyggegummistaver. Men i henhold til den viste utføringsform er tverr-skjærevalsene 23 modifisert slik at den risser platen med vesentlig lengre mellomrom, f.eks. 183 cm. Dette oppnås helst ved å holde valsen med tverrbladene forspent over den flate plate inntil det rette tidspunkt for å skjære den flate plate. The machine 13 is modified with respect to its cross-cutting operation. In a conventional rolling and scoring machine, the cross-scoring drum 23 is designed to score the rubber at the desired lengths for single chewing gum sticks. However, according to the embodiment shown, the cross-cutting rollers 23 are modified so that they scratch the plate at significantly longer intervals, e.g. 183 cm. This is preferably achieved by keeping the roller with the cross blades biased over the flat plate until the right time to cut the flat plate.

Ifølge figur 2 er modifiseringen av tverr-rissingstil-veksten oppnådd ved å fjerne høydejusteringsskruene som vanligvis brukes til å justere valsens 23 vertikale posisjon i forhold til den flate plate. Fjærene 27, som inngår i den konvensjonelle maskin for forspenning av valsen i kontakt med høydejusteringsskruen, skyver så valsen 23 fullstendig bort fra den flate plate idet den passerer forbi. According to Figure 2, the modification of the cross-scratch style growth is achieved by removing the height adjustment screws which are normally used to adjust the vertical position of the roller 23 relative to the flat plate. The springs 27, which are included in the conventional machine for biasing the roller in contact with the height adjustment screw, then push the roller 23 completely away from the flat plate as it passes by.

Aktiveringsmidler, såsom en luftsylinder 25 på hver side av valsen, anvendes til å skyve valsen 23 nedad på det rette tidspunkt til å skjære den ønskete lengde for båndet. I den mest foretrukne, viste utføringsform, aktiveres luftsylindrene ved hver fjerde fullstendige omdreining av tverr-skjærevalsen 23. Ved dette mellomrom risses platen i 183 cm lengder. Sig-nalet til å aktivere luftsylindrene i den viste utføringsform fremkommer ved å feste et utspring (ikke vist) til tannhjulet som driver valsen 23. Utspringet er innrettet til å treffe en bryter. Bryteren er forbundet med en teller som teller det ønskete antall omdreininger, fortrinnsvis fire, og deretter aktiveres en magnetventil som i sin tur aktiverer luftsylindrene 25. Activating means, such as an air cylinder 25 on either side of the roller, is used to push the roller 23 downward at the proper time to cut the desired length of the strip. In the most preferred embodiment shown, the air cylinders are activated at every fourth complete revolution of the cross-cutting roller 23. At this interval the plate is scored in 183 cm lengths. The signal to activate the air cylinders in the embodiment shown is produced by attaching a projection (not shown) to the gear wheel that drives the roller 23. The projection is arranged to strike a switch. The switch is connected to a counter which counts the desired number of revolutions, preferably four, and then a solenoid valve is activated which in turn activates the air cylinders 25.

Dybden av tverr-risset bestemmes fortrinnsvis ved at et punkt eller en spiss på lagertapp-enheten for valsen 23 kommer i berøring med et anslag på hver side av valsen. Idag er anslagene som er konstruert for den opprinnelige maskin i en passende høyde. Alternativt kan disse anslag erstattes av skruer eller liknende for finjustering av snittdybden. Den gjenværende tykkelse etter tverrissingen er fortrinnsvis ca. 0,5 mm. The depth of the cross-section is preferably determined by a point or a tip on the bearing pin unit for the roller 23 coming into contact with a stop on each side of the roller. Today, the projections designed for the original machine are at a suitable height. Alternatively, these stops can be replaced by screws or the like for fine-tuning the depth of cut. The remaining thickness after the transverse icing is preferably approx. 0.5 mm.

Etter at søtsak-produktplaten 37 har passert under valsen 23, føres den på et transportbånd 31. Transportbåndet 31 er lik det som vanligvis brukes, bortsett fra at det må være langt nok til å bære hele lengden av platen. I den viste utføringsform som er innrettet til å lage 183 cm lange bånd, bør transportbåndet 31 være minst 213,5 cm. After the sweet product sheet 37 has passed under the roller 23, it is carried on a conveyor belt 31. The conveyor belt 31 is similar to that normally used, except that it must be long enough to carry the entire length of the sheet. In the embodiment shown, which is designed to make 183 cm long belts, the conveyor belt 31 should be at least 213.5 cm.

Som ved konvensjonell apparatur for fremstilling av stav-tyggegummi, blir transportbåndets lineære hastighet med hen-sikt satt høyere enn den lineære hastighet til platen som kommer ut fra valsene. Platens lineære hastighet er fortrinnsvis ca. 27 m pr. minutt idet den forlater valsene, mens transportørens lineære hastighet er ca. 40 m pr. minutt. Da vil transportøren 31 gli under platen 37, inntil det tidspunkt hvor platen passerer under bruddbørsten 34. Bruddbørsten er en fritt roterende, sylindrisk børste som utøver tilstrekkelig nedadrettet krav på platen til at platen ved dette punkt kommer i fast inngrep med det underliggende bånd 31. Når dette skjer blir platen trukket med samme hastighet som transportø-ren og platen blir således brutt ved tverr-risselinjen, slik at platen adskilles i den ønskete lengde for det opprullete As with conventional apparatus for the manufacture of stick chewing gum, the linear speed of the conveyor belt is purposely set higher than the linear speed of the plate coming out of the rollers. The plate's linear speed is preferably approx. 27 m per minute as it leaves the rollers, while the conveyor's linear speed is approx. 40 m per minute. Then the conveyor 31 will slide under the plate 37, until the time when the plate passes under the breaking brush 34. The breaking brush is a freely rotating, cylindrical brush that exerts sufficient downward pressure on the plate so that the plate at this point comes into firm engagement with the underlying belt 31. When this happens, the plate is pulled at the same speed as the conveyor and the plate is thus broken at the cross-slit line, so that the plate is separated to the desired length for the rolled up

bånd. band.

Idet det nå også vises til figur 3, 4 og 5a-d, fortsetter platen mot en roterende trommel 41 etter at platens fremre kant 3 6 har passert under bruddbørsten 34. Referring now also to figures 3, 4 and 5a-d, the plate continues towards a rotating drum 41 after the front edge 3 6 of the plate has passed under the breaking brush 34.

Den roterende trommel er montert på en arm 75 som dreier om punktet 77. En dobbeltvirkende luftsylinder 73 beveger den roterende trommel mellom en rulleposisjon, som vist i figur 1 og 4, og 5a-d, og en utgangsposisjon vist i figur 5e. Luftsylinderen 73 aktiveres til rulleposisjonen ved at den mottar et signal som avgis av nærhetsbryter 33, som detekterer at den fremre kant 3 6 på platen passerer under den. Luftsylinderen beveges til utgangsposisjonen som reaksjon på et signal som avgis etter at en bestemt tid som måles ved hjelp av en timer (ikke vist) har forløpt. The rotating drum is mounted on an arm 75 which rotates about the point 77. A double-acting air cylinder 73 moves the rotating drum between a rolling position, as shown in Figures 1 and 4, and 5a-d, and an initial position shown in Figure 5e. The air cylinder 73 is activated to the roll position by receiving a signal emitted by the proximity switch 33, which detects that the front edge 36 of the plate passes under it. The air cylinder is moved to the home position in response to a signal emitted after a certain time measured by a timer (not shown) has elapsed.

Den roterende trommel drives av en motor og kjede (ikke vist) fortrinnsvis mellom 240 og 300 o/min. Den roterende trommels overflate er fortrinnsvis polyuretan som er blitt oppruet for å øke friksjonen mellom trommelen og platen som skal valses. Den roterende trommels diameter er fortrinnsvis ca. 111,125 mm. The rotating drum is driven by a motor and chain (not shown) preferably between 240 and 300 rpm. The surface of the rotating drum is preferably polyurethane which has been roughened to increase the friction between the drum and the plate to be rolled. The diameter of the rotating drum is preferably approx. 111.125 mm.

En krøllplate 4 3 som er montert på en arm 46 er forbundet med den roterende trommel. Armen 4 6 dreier om akselen 48 til den roterende trommel 41. Den dobbeltvirkende luftsylinder 71 beveger krøllplaten mellom en krølleposisjon som vist i figur1,4, 5a og 5b, og en ikke-inngrepsposisjon som vist i figur 5c og 5d. I likhet med den roterende trommel blir luftsylinderen 71 aktivert til krølleposisjonen ved at den mottar et signal som avgis av nærhetsbryteren 35, som detekterer at platens fremre kant passerer under den. Luftsylinderen 71 blir ført til ikke-inngrepsposisjonen som reaksjon på et signal som avgis etter at en bestemt tid, målt ved hjelp av en timer (ikke vist) har forløpt. A curling plate 43 mounted on an arm 46 is connected to the rotating drum. The arm 46 rotates about the shaft 48 of the rotating drum 41. The double-acting air cylinder 71 moves the curling plate between a curling position as shown in figures 1, 4, 5a and 5b, and a non-engaging position as shown in figures 5c and 5d. Like the rotating drum, the air cylinder 71 is actuated to the curl position by receiving a signal emitted by the proximity switch 35, which detects the leading edge of the plate passing under it. The air cylinder 71 is brought to the non-engagement position in response to a signal emitted after a certain time, measured by a timer (not shown), has elapsed.

Krølleplaten 4 3 omfatter helst en blokk av teflon 44 med et langsgående sporsnitt. Sporet har fortrinnsvis en radius på 9,525 mm. Når den er i krølleposisjonen er det laveste punkt på krøllplaten 43 ca. 9,525 mm over det høyeste punkt på transportøren 31. The curling plate 4 3 preferably comprises a block of Teflon 44 with a longitudinal groove section. The groove preferably has a radius of 9.525 mm. When it is in the curling position, the lowest point on the curling plate 43 is approx. 9.525 mm above the highest point of the conveyor 31.

Figur 5a-5d vil nå bli brukt til å forklare virkemåten til de foretrukne opprullingsmidler for foreliggende oppfinnelse. Figur 5a viser den roterende trommel 41 og krøllplaten 43 på plass klar til å begynne opprullingen av platen 37 om dens fremre kant 36. Idet den fremre kant fremdrives av transportøren 31 til kontakt med den roterende trommel 41, beveges den fremre kant oppad. Når så den fremre kant kommer i berøring med krøllplatens 43 krumme overflate, beveges den i retning motsatt transportørens 31 bevegelsesretning. Som vist i figur 5a og 5b opprulles platen om den fremre kant 36 når transportøren og den roterende trommel fortsetter å skyve på platen. Figures 5a-5d will now be used to explain the operation of the preferred winding means for the present invention. Figure 5a shows the rotating drum 41 and the curling plate 43 in place ready to begin rolling the plate 37 around its front edge 36. As the front edge is propelled by the conveyor 31 into contact with the rotating drum 41, the front edge is moved upwards. When the front edge then comes into contact with the curved surface of the curling plate 43, it is moved in a direction opposite to the direction of movement of the conveyor 31. As shown in Figures 5a and 5b, the plate is wound around the leading edge 36 as the conveyor and rotating drum continue to push the plate.

Etter at det er gått tilstrekkelig tid til å få igangsatt opprullingen av platen, blir krøllplaten 43, som vist i figur 5c, ført til ikke-inngrepsposisjonen. Dette er viktig fordi den opprullete plate tilslutt vil ha en diameter som er større enn hva som ville få plass mellom transportøren og krøllpla-ten. Fortrinnsvis beveges krøllplaten tilbake etter 0,2 sekunder, hvilket typisk er den tid som medgår til å opprulle platen 3 eller 4 omdreininger. After sufficient time has elapsed to initiate the roll-up of the sheet, the curling sheet 43, as shown in Figure 5c, is brought to the non-engaging position. This is important because the rolled up plate will eventually have a diameter that is larger than what would fit between the conveyor and the curling plate. Preferably, the curling plate is moved back after 0.2 seconds, which is typically the time it takes to roll up the plate 3 or 4 revolutions.

Etter at krøllplaten er ført tilbake, fortsetter opprullingen av platen på grunn av bevegelsen til transportøren og den roterende trommel. Tilslutt vil platen være fullstendig opprullet i en rull 38. Fortrinnsvis blir hver 183 cm plate oppkveilet med ca. 17 omdreininger. Selvsagt vil plater av kortere lengde bli oppkveilet med færre omdreininger. Med hastighetene til den viste utføringsform, tar det mindre enn 2,75 sekunder å fullføre opprullingen av hver plate. After the curling plate is returned, the coiling of the plate continues due to the movement of the conveyor and the rotating drum. Finally, the plate will be completely rolled up in a roll 38. Preferably, each 183 cm plate is wound up with approx. 17 revolutions. Of course, plates of shorter length will be wound up with fewer turns. At the speeds of the embodiment shown, it takes less than 2.75 seconds to complete the winding of each plate.

Etter at rullen er fullført som vist i figur 5d, blir den roterende trommel trukket tilbake til utgangsstillingen hvor-etter den ferdige rull 38 tillates å falle mellom enden av transportøren og trommelen til det underliggende brett. Brettet er fortrinnsvis innstilt i vinkel, slik at de ferdige ruller kan rulle bort fra det punkt hvor de først faller. Således kan flere ruller samles på et brett. Såsnart brettet er fullt, fjernes det og et annet brett innsettes for å motta flere fallende ruller. Figur 6 viser en ferdig rull 38. Som vist er platen i rullen på forhånd risset langs linjer 42. En har funnet at når platen er forhåndsrisset på denne måte, blir enkeltstykkene av søtsakproduktet lett adskilt. For tiden foretrekkes å trekke enkeltstykkene i rullen manuelt fra hverandre. Alternativt kan apparatur konstrueres for å utføre denne oppgave. Figur 7 viser et enkeltstykke 39 av søtsakprodukt frem-stilt ifølge oppfinnelsen i form av et opprullet bånd. Dette bånd er fortrinnsvis mellom 0,3 og 3,6 m langt, helst er det mellom 0,3 m og 1,9 m langt, aller helst er det 1,83 m langt. After the roll is completed as shown in Figure 5d, the rotating drum is retracted to the starting position after which the finished roll 38 is allowed to fall between the end of the conveyor and the drum to the underlying tray. The board is preferably set at an angle, so that the finished rolls can roll away from the point where they first fall. Thus, several rolls can be collected on a tray. As soon as the tray is full, it is removed and another tray is inserted to receive more falling rolls. Figure 6 shows a finished roll 38. As shown, the plate in the roll is pre-scored along lines 42. It has been found that when the plate is pre-scored in this way, the individual pieces of the sweet product are easily separated. Currently, it is preferred to pull the individual pieces in the roll apart manually. Alternatively, equipment can be constructed to perform this task. Figure 7 shows a single piece 39 of sweet product produced according to the invention in the form of a rolled up ribbon. This band is preferably between 0.3 and 3.6 m long, most preferably it is between 0.3 m and 1.9 m long, most preferably it is 1.83 m long.

Ifølge denne foretrukne utføringsform blir den flate plate risset i tverretningen bare for å skjære platen til ønsket lengde. I alternative utføringsformer blir den flate plate også risset i tverretningen for å gjøre det lettere for forbrukeren å brekke av forutbestemte lengder av søtsakproduk-tet. Platen kunne f.eks. risses ved lengder fra 2,5 til 10 cm. Selvsagt ville slik ytterligere tverrissing bli utført med mindre dybde enn den hoved-tverrissing som anvendes for å adskille flate enkeltplater. According to this preferred embodiment, the flat plate is scored in the transverse direction only to cut the plate to the desired length. In alternative embodiments, the flat plate is also scored in the transverse direction to make it easier for the consumer to break off predetermined lengths of the sweet product. The plate could e.g. are scored at lengths from 2.5 to 10 cm. Of course, such additional cross-cutting would be carried out with less depth than the main cross-cutting used to separate flat individual plates.

Bredden av stykket 39 er fortrinnsvis den samme som for en vanlig tyggegummistav, dvs ca 19 mm. Alternativt kan bredden variere mellom ca. 6 mm og ca. 50 mm. The width of the piece 39 is preferably the same as for a regular stick of chewing gum, i.e. about 19 mm. Alternatively, the width can vary between approx. 6 mm and approx. 50 mm.

I en alternativ utføringsform blir et spiselig fargestoff eller liknende påtrykket søtsakproduktet før det opprulles. Særlig kan trykkemidler anordnes mellom valse- og rissemaskinen 13 og opprullingsapparatet. Slike trykkemidler kan f.eks. anvendes til å trykke målemerker, f.eks. slike som finnes på et målebånd. Andre typer nye mønstre kan også påtrykkes. In an alternative embodiment, an edible dye or similar is imprinted on the sweet product before it is rolled up. In particular, pressure means can be arranged between the rolling and scoring machine 13 and the winding apparatus. Such printing means can e.g. used to print measurement marks, e.g. such as are found on a tape measure. Other types of new patterns can also be printed.

I en annen alternativ utføringsform kan mønstere eller merker påføres den flate platen ved innpreging. Særlig kan en plate eller et hjul anvendes til å innprege et mønster i den flate plate av søtsakprodukt før den rulles opp. In another alternative embodiment, patterns or marks can be applied to the flat plate by embossing. In particular, a plate or a wheel can be used to impress a pattern into the flat plate of sweet product before it is rolled up.

Figur 8 viser en foretrukket emballasje for søtsakproduk-tet ifølge oppfinnelsen. Emballasjen omfatter en forholdsvis Figure 8 shows a preferred packaging for the sweet product according to the invention. The packaging includes a relatively

flat sylindrisk skål 91 med et lokk 93. Alternativt kan andre former for emballasje anvendes, såsom en mer komplisert plast-dispenser, en flikforseglet cellofanemballasje, eller en liten flat cylindrical bowl 91 with a lid 93. Alternatively, other forms of packaging can be used, such as a more complicated plastic dispenser, a flap-sealed cellophane packaging, or a small

boks. box.

I henhold til den foretrukne fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse, er søtsakproduktet som skal formes til et opprullet bånd et ballong-tyggegummiprodukt. Den spesielle formulering av ballong-tyggegummien kan ikke sees å være kri-tisk for utførelsen av foreliggende fremgangsmåte. Generelt bør ballong-tyggegummi-formuleringen gi tilstrekkelig bøyelig-het og mykhet til at ballong-tyggegummiplaten skal kunne rulles opp. Dessuten bør formuleringen for ballong-tyggegummien, innbefattende mengden og typen av pudringsmiddel, velges slik at man unngår at ballong-tyggegummien kleber til seg selv under opprulling, pakning, eller lagring av produktet. According to the preferred method of the present invention, the confectionery product to be formed into a coiled ribbon is a balloon chewing gum product. The particular formulation of the balloon chewing gum cannot be seen to be critical for the performance of the present method. In general, the balloon chewing gum formulation should provide sufficient pliability and softness so that the balloon chewing gum sheet can be rolled up. Also, the formulation for the balloon chewing gum, including the amount and type of powdering agent, should be chosen so as to avoid the balloon chewing gum sticking to itself during rolling, packaging, or storage of the product.

Et eksempel på en foretrukket ballong-tyggegummi-formulering er som følger: (prosentangivelser er vektprosent) An example of a preferred balloon gum formulation is as follows: (percentages are percent by weight)

Alternativt er søtsakproduktet en tyggegummi f.eks. med peppermyntesmak, eller tyggegummi med kanelsmak. Også andre søtsakprodukter, såsom knekk, karameller, eller tygge-sukker-tøy kan benyttes. Alternatively, the sweet product is a chewing gum, e.g. with peppermint flavour, or chewing gum with cinnamon flavour. Other sweet products, such as crackers, caramels or chewing gum can also be used.

Claims

1. Method for forming a sweet product into a rolled-up ribbon, by providing a mass of sweet product, where a mass of the sweet product is formed into a plate and the plate is rolled up, characterized in that the sweet product is a chewing gum, that the chewing gum is formed into a thin, flat, largely rectangular plate with a front edge, and that the flat plate is rolled around its front edge and cut in a plane generally perpendicular to said front edge, in order to thereby produce a number of individual pieces of the chewing gum of a predetermined width in the form of a rolled up band.

2. Method according to claim 1, characterized in that the rolling up and cutting steps comprise scoring the flat chewing gum sheet along score lines generally perpendicular to the front edge prior to rolling up the flat sheet, and after rolling up the flat sheet, separating the rolled up flat sheet along the scoring lines to produce said number of individual pieces of the chewing gum of a predetermined width in the form of a coiled band.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the rolling up step comprises moving the flat plate towards a rotating drum whereby the flat plate is rolled around the front edge when the front edge comes into contact with the rotating drum, and when the flat plate is still being moved against the rotating drum.

4. Method according to claim 3, characterized in that the winding step further comprises touching the front edge with a curling plate device after initial contact with the rotating drum to cause the front edge to change direction in order to thereby initiate the winding of the flat plate.

5. Method according to claim 4, characterized in that the flat plate is moved towards the rotating drum on a conveyor belt, and where the rotating drum is arranged to move between a roll-up position where the flat plate is rolled up, and an initial position where the rolled-up flat plate is allowed to fall between the conveyor belt and the rotating drum.

6. Method according to claim 1, characterized in that prior to rolling up the flat plate around the front edge, the flat chewing gum plate is scored along lines that run largely perpendicular to the front edge, that the flat chewing gum plate is rolled up around the front edge by passing it flat plate towards a rotating drum, and when the flat plate is still moved towards the rotating drum, the flat plate is separated along said score lines to thereby produce a number of individual pieces of the chewing gum of a predetermined width in the form of a rolled up band.

7. Apparatus for forming a confectionery product into a coiled ribbon, characterized in that it comprises: means (13) for forming a mass into a thin, flat, largely rectangular plate (37) with a leading edge (36); means (17) for rolling the flat plate (37) around the front edge (36); and means for cutting the rolled-up flat plate (38) in a plane substantially perpendicular to the front edge (3 6) to thereby produce a number of individual pieces of the sweet product of a predetermined width in the form of a rolled-up band (39).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the winding means (17) and the cutting means comprise scoring means for scoring the flat plate (37) of sweet product along scoring lines generally perpendicular to the front edge (36) prior to rolling up the flat plate, and means for separating the rolled up flat sheet (38) along the scribble lines, after the flat sheet (37) is rolled up, to produce said number of individual pieces of the confectionery product of a predetermined width in the form of a rolled up band (39).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the winding means (17) comprise means for guiding the flat plate (37) towards a rotating drum device (41) whereby the flat plate (37) is rolled around the front edge (3 6) when the front edge comes into contact with the rotating drum device (41), and when the flat plate is still guided towards the rotating drum (41).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the winding means (17) further comprise a curling plate device (43) for contact with the front edge (36) after initial contact with the rotating drum (41) to bring the front edge to change direction and thereby start rolling up the flat plate (32).

11. Apparatus according to claim 9, characterized in that the winding means (17) further comprise a conveyor belt (31) to guide the flat plate (37) towards the rotating drum (41), and that the rotating drum (41) is arranged to move between a roll-up position where the flat plate (37) is rolled up, and an initial position where the rolled-up flat plate (38) is allowed to fall between the conveyor belt (31) and the rotating drum (41).

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that the winding means (17) further comprise a curling plate device (43) for touching the front edge (36) after initial contact with the rotating drum (41) to bring the front edge (3 6 ) to change direction and thereby start rolling up the flat plate (37).

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that it comprises means for moving the curling plate (43) between a curling position and a disconnected position.