NO172676B - ROTARY CRUSHER - Google Patents
ROTARY CRUSHER Download PDFInfo
- Publication number
- NO172676B NO172676B NO880359A NO880359A NO172676B NO 172676 B NO172676 B NO 172676B NO 880359 A NO880359 A NO 880359A NO 880359 A NO880359 A NO 880359A NO 172676 B NO172676 B NO 172676B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotor
- crusher
- blade
- stones
- axis
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
- B02C13/1842—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc with dead bed protected beater or impeller elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Toys (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en rotasjonsknuser, omfattende en rotor med vertikal akse og utstyrt med midler for å drives i rotasjon rundt denne akse, idet rotoren omfatter en bunn avgrenset av en ytre kant, en topp avgrenset av en ytre kant, anordnet over bunnen og utstyrt med en midtre fylle-åpning for tilførsel av sten ned i rotoren, samt buede skovlvegger som forbinder bunnen og toppen, idet hver av disse vegger har en omkretsrettet fremre flate, for å motta en fraksjon av stenene i nærheten av aksen og lede stenene til en utragende kant som rager mellom ytre kanter på bunnen og toppen, slik at stenene drives tangentialt til utsiden av rotoren gjennom åpninger mellom skovlveggene, og den fremre flate er konkav langs en egenbeskyttelsesbane til skovlveggen, for at noen av stenene skal holdes tilbake bak den utragende kant og danne et beskyttende lag som beskytter den fremre flaten mot slitasje, hvilken utragende kant er slitesterk og/eller kan skiftes ut, for å forsinke slitasjen og/eller muliggjøre enkel utskifting etter slitasje, og knuseren omfatter dessuten en ytre mottaksanordning som omgir rotoren for å motta stenene som slynges ut av rotoren og for å knuse stenene for dannelse av fragmenter av sten samt støv, samt en utløpsanordning for stenfragmentene. The present invention relates to a rotary crusher, comprising a rotor with a vertical axis and equipped with means for being driven in rotation around this axis, the rotor comprising a bottom bounded by an outer edge, a top bounded by an outer edge, arranged above the bottom and equipped with a central filling opening for feeding stone into the rotor, and curved vane walls connecting the bottom and the top, each of these walls having a circumferential front surface, to receive a fraction of the stones near the axis and guide the stones to a projecting edge projecting between the outer edges of the bottom and the top, so that the stones are driven tangentially to the outside of the rotor through openings between the blade walls, and the front surface is concave along a self-protection path to the blade wall, in order for some of the stones to be held back behind the projecting edge and forming a protective layer that protects the front surface from wear, which protruding edge is durable and/or replaceable, to delay wear and/or enable simple replacement after wear, and the crusher further comprises an outer receiving device which surrounds the rotor to receive the stones ejected from the rotor and to crush the stones to form fragments of stone as well as dust, as well as an outlet device for the stone fragments.
Et vesentlig problem ved rotasjonsknusere er å oppnå høy motstandsevne mot slitasje på grunn av stenene, stenfragmentene og støv. A significant problem with rotary crushers is achieving high resistance to wear due to the stones, stone fragments and dust.
En rotasjonsknuser som angitt ovenfor er beskrevet i EP-patentsøknad nr. 0101277. I den kjente knuser er omkretsveg-gene til rotoren i avstand fra skovlveggene. A rotary crusher as stated above is described in EP patent application no. 0101277. In the known crusher, the circumferential walls of the rotor are at a distance from the blade walls.
US-patent nr. 3174697 beskriver også en rotasjonsknuser av denne typen, i hvilken kantene til rotorbunnen rager utenfor skovlveggene. US patent no. 3174697 also describes a rotary crusher of this type, in which the edges of the rotor base protrude beyond the blade walls.
US-patent nr. 3168991 beskriver en rotasjonsknuser med en annen type rotor. Under bruk vil stener bevege seg fra ledeplater til "drivsko". Disse ledeplater og "drivsko" utgjør ikke vegger som gir noen egenbeskyttelse. De ytre kanter til rotorbunnen rager utenfor platene og "drivskoene" og deres holdebraketter. US Patent No. 3168991 describes a rotary crusher with a different type of rotor. During use, stones will move from guide plates to "drive shoes". These guide plates and "drive shoes" do not constitute walls that provide any intrinsic protection. The outer edges of the rotor base protrude beyond the plates and "drive shoes" and their retaining brackets.
Rotasjonsknuseren i henhold til den foreliggende oppfinnelse kjennetegnes ved at de ytre kanter til bunnen og toppen følger egenbeskyttelsesbanen til skovlveggene. The rotary crusher according to the present invention is characterized by the fact that the outer edges of the bottom and top follow the self-protection path of the blade walls.
Det oppnås derved beskyttelse av to typer flater på rotoren. Den éne typen flate er den fremre siden av hver skovlvegg. Denne siden beskyttes av et lag av sten. Den andre typen flate er baksiden av hver skovlvegg og de ytre kanter av bunnen og toppen, som beskyttes mot stenfragmenter som slynges tilbake utenfra samt mot støv. Protection of two types of surfaces on the rotor is thereby achieved. One type of surface is the forward side of each vane wall. This side is protected by a layer of stone. The other type of surface is the back of each bucket wall and the outer edges of the bottom and top, which are protected against rock fragments thrown back from the outside as well as dust.
Det er konstatert at slitasjen på rotoren først og fremst skyldes stenfragmenter som slynges tilbake fra flater i statoren, idet banene til disse fragmenter i rommet mellom rotoren og statoren er vilkårlige. Fragmentene som treffer rotoren har en i forhold til denne relativt stor midlere hastighetskomponent i omkretsretningen pga. rotasjonen til rotoren, mens de radiale komponenter er mindre. Hastighets-komponenten i omkretsretningen er den vesentligste årsak til rotorslitasjen, fordi fragmentene derved har en skrapende virkning og fjerner mere materiale enn ved et vinkelrett støt. En betydelig del av slitasjen skyldes dessuten støvet som inneholdes i den virvlende luften inne i knuseren. It has been established that the wear on the rotor is primarily due to stone fragments that are thrown back from surfaces in the stator, as the paths of these fragments in the space between the rotor and the stator are arbitrary. The fragments that hit the rotor have a relative to this relatively large mean speed component in the circumferential direction due to the rotation of the rotor, while the radial components are smaller. The speed component in the circumferential direction is the most significant cause of rotor wear, because the fragments thereby have a scraping effect and remove more material than with a perpendicular impact. A significant part of the wear and tear is also due to the dust contained in the swirling air inside the crusher.
På hver av de beskyttede sektorer danner fortrinnsvis den perifere vegg og kantene til toppen og bunnen fortrinnsvis en midlere,progressiv vinkel i forhold til omkretsretningen som ligger i området 1-30°, og fortrinnsvis i området 2-10°. On each of the protected sectors, the peripheral wall and the edges of the top and bottom preferably form a mean, progressive angle in relation to the circumferential direction which lies in the range 1-30°, and preferably in the range 2-10°.
Den progressive,midlere vinkel er den vinkel som kjennetegner en logaritmisk spiral som går rundt aksen og starter i punktet med maksimal radius, for å ende i den bakre ende av den beskyttede sektor ved periferien av rotoren, og denne vinkel er den konstante vinkel mellom tangentene til spiralen og tangentene til sirkler med sentrum i denne akse. Naturligvis kan den perifere flate på rotoren, langs lengden av den beskyttede sektor, avvike noe til den ene eller annen side av denne spiral. Dette er tilfellet dersom de perifere vegger til rotoren er dannet av plane plater og dersom kantene til bunnen og toppen følger disser vegger. The progressive, mean angle is the angle that characterizes a logarithmic spiral going around the axis starting at the point of maximum radius, to end at the rear end of the protected sector at the periphery of the rotor, and this angle is the constant angle between the tangents to the spiral and the tangents to circles centered on this axis. Naturally, the peripheral surface of the rotor, along the length of the protected sector, may deviate somewhat to one side or the other of this spiral. This is the case if the peripheral walls of the rotor are formed of flat plates and if the edges of the bottom and top follow these walls.
Fortrinnsvis utgjør den samlede vinkelmessige utstrekning av de perifere vegger som befinner seg på utsiden av de beskyttede sektorer en liten brøkdel av en omdreining av rotoren, slik at den ytre slitasje konsentreres i de begrens-ede sektorer der utskifting og/eller reparasjon kan utføres på veggene på en billig måte. Preferably, the total angular extent of the peripheral walls located on the outside of the protected sectors constitutes a small fraction of one revolution of the rotor, so that the external wear is concentrated in the limited sectors where replacement and/or repair can be carried out on the walls in a cheap way.
Fortrinnsvis utgjør den progressive forsatthet mere enn 10% av den maksimale radius, og fortrinnsvis betydelig mere. Preferably, the progressive displacement amounts to more than 10% of the maximum radius, and preferably considerably more.
Fortrinnsvis er den ganske enkelt oppnådd ved at de perifere vegger til rotoren, i det minste hovedsakelig, er dannet av skovlene, idet de ytre kanter av bunnen og toppen følger disse skovler utenfor utløpsåpningene. Preferably, it is simply achieved in that the peripheral walls of the rotor are, at least mainly, formed by the vanes, the outer edges of the bottom and the top following these vanes outside the outlet openings.
Fortrinnsvis er den generelle form til rotoren, sett fra en ende, en konveks mangekant med symmetri av orden N om nevnte akse, der N er antall skovler, og mangekanten omfatter for hver skovl en kort side som rager langs et fremre parti av skovlen, idet en fremre ende dannes av det ytre fremspring, og den bakre ende av den korte side er nærmere den nevnte akse enn den fremre ende og er forbundet med en lang side som danner et rett hovedparti av skovlen, med i det minste en del av det fremre hovedparti beliggende nærmere den nevnte akse, for sammen med det fremre parti å danne en beskyttet sektor. Preferably, the general shape of the rotor, seen from one end, is a convex polygon with symmetry of order N about said axis, where N is the number of blades, and the polygon includes for each blade a short side that projects along a front part of the blade, as a front end is formed by the outer projection, and the rear end of the short side is closer to said axis than the front end and is connected to a long side forming a straight main part of the vane, with at least part of the front main part located closer to the aforementioned axis, to form a protected sector together with the front part.
En slik mangekantform kan enkelt oppnås ved hjelp av plane plater som tilskjæres og sveises. Such a polygonal shape can be easily achieved with the help of flat plates that are cut to size and welded.
Fortrinnsvis er et bakre parti av den rette hoveddelen for-lenget bakover fra det fremre parti av hoveddelen, og fjerner seg progessivt fra den nevnte akse til i nærheten av en fremre kant av utløpsåpningen til den etterfølgende skovl. Fortrinnsvis er dette bakre parti et minste parti, og erfar-ing viser at det kan danne en annen beskyttet sektor. Preferably, a rear portion of the straight main portion is extended rearwardly from the front portion of the main portion, and progressively recedes from said axis to near a front edge of the outlet opening of the trailing vane. Preferably, this rear part is a smallest part, and experience shows that it can form another protected sector.
Naturligvis behøver de øvre og nedre kanter til utløpsåp-ningen for den etterfølgende skovl ikke å være nøyaktig inn-rettet etter hoveddelen til den foranliggende skovl. Naturally, the upper and lower edges of the outlet opening for the subsequent vane do not need to be exactly aligned with the main part of the preceding vane.
Nærmere bestemt, og fortrinnsvis, er den generelle form til rotoren, sett fra en ende, en likesidet trekant med avkappede hjørner, og det er tre skovler, idet de tre avkappede hjørner til trekanten er dannet av de fremre deler av skovlene, mens de tre sider av trekanten er dannet av hoveddelene til skovlene. More specifically, and preferably, the general shape of the rotor, viewed from one end, is an equilateral triangle with truncated corners, and there are three vanes, the three truncated corners of the triangle being formed by the forward portions of the vanes, while the three sides of the triangle are formed by the main parts of the vanes.
Det vil imidlertid fremgå at antall skovler kan være to, fire eller fem i stedet for tre, hvilket tilsvarer henholdsvis en generell form som et langstrakt parallellogram, et kvadrat eller en femkant med avkappede hjørner. However, it will be seen that the number of vanes can be two, four or five instead of three, which respectively corresponds to a general shape such as an elongated parallelogram, a square or a pentagon with truncated corners.
Fortrinnsvis omfatter hver skovl, foruten de fremre deler og hoveddelene, en bakre del som forløper hovedsakelig radialt mot det indre av rotoren, for å avstive hoveddelen og å holde på stener ved den bakre ende av denne del. Preferably, each vane comprises, in addition to the front parts and the main parts, a rear part which extends substantially radially towards the interior of the rotor, to stiffen the main part and to retain stones at the rear end of this part.
Dessuten, og fortrinnsvis, som i og for seg kjent fra US 3.970.257, omfatter rotoren i omkretsretningen foran hver av utløpsåpningene, et beskyttelseselement som rager tilstrekkelig langt til å stanse tilstrekkelig tidlig farlige stenfragmenter som ellers kunne skade en hard del som danner det ytre fremspring. Moreover, and preferably, as per se known from US 3,970,257, the rotor comprises in the circumferential direction in front of each of the outlet openings, a protective element projecting sufficiently far to stop sufficiently early dangerous stone fragments which could otherwise damage a hard part forming the outer protrusion.
I dette tilfellet foretrekkes at det beskyttende element foran hver av utløpsåpningene er en beskyttelsesplate som danner et hovedsakelig radialt fremspring på periferien av rotoren, slik at de farlige stenfragmenter stanses hovedsakelig i rett vinkel mot denne beskyttelsesplate, slik at denne utsettes for støt mot forsiden, og beskyttelsesplaten er i det minste på forsiden dannet av et materiale som er mindre hardt enn delen med større hardhet. In this case, it is preferred that the protective element in front of each of the outlet openings is a protective plate which forms a mainly radial projection on the periphery of the rotor, so that the dangerous rock fragments are stopped mainly at right angles to this protective plate, so that it is exposed to impact against the front, and the protective plate is, at least on the front side, formed of a material which is less hard than the part with greater hardness.
Fortrinnsvis rager beskyttelsesplaten tilstrekkelig langt nedover og oppover til også å beskytte de nedre og øvre kanter av utløpsåpningen. Preferably, the protective plate projects sufficiently far downwards and upwards to also protect the lower and upper edges of the outlet opening.
Beskyttelsesplaten danner fortrinnsvis, sett i planprojeksjon, en stump vinkel med det parti av den perifere vegg som i omkretsretningen befinner seg like foran platen, for derved å avbøye de ytre luftstrømmer som i forhold til rotoren sirkulerer i kontakt med denne vegg, for å føre stenstøvet som befinner seg i luftstrømmene bort fra utløpsåpningen. The protective plate preferably forms, seen in plan projection, an obtuse angle with the part of the peripheral wall which in the circumferential direction is just in front of the plate, thereby deflecting the external air currents which circulate in relation to the rotor in contact with this wall, in order to carry the stone dust which are in the air streams away from the outlet opening.
Endelig foretrekkes det at beskyttelsesplaten er festet til den bakre ende av hoveddelen av skovlen, idet den bakre del av skovlen er dannet av en forlengelse av beskyttelsesplaten mot det indre av rotoren, mellom toppen og bunnen, slik at beskyttelsesplaten holdes ved hjelp av den bakre del. Finally, it is preferred that the protective plate is attached to the rear end of the main part of the blade, the rear part of the blade being formed by an extension of the protective plate towards the interior of the rotor, between the top and the bottom, so that the protective plate is held by means of the rear part .
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere, ved hjelp av utførelseseksempler vist på de vedføyde tegninger. I figurene er ekvivalente elementer gitt de samme henvisningstall. Fig. 1 viser, sett fra siden, en første knuser i henhold til oppfinnelsen sett i aksialsnitt. Fig. 2 viser, sett fra siden, en annen knuser i henhold til oppfinnelsen, sett i aksialsnitt. Fig. 3 viser et horisontalsnitt gjennom en rotor med tre skovler, Fig. 4 viser, sett ovenfra, den fremre del av en skovl på rotoren, idet toppen er tenkt fjernet. The invention will be explained in more detail in the following, with the help of design examples shown in the attached drawings. In the figures, equivalent elements are given the same reference numbers. Fig. 1 shows, seen from the side, a first crusher according to the invention seen in axial section. Fig. 2 shows, seen from the side, another crusher according to the invention, seen in axial section. Fig. 3 shows a horizontal section through a rotor with three blades, Fig. 4 shows, seen from above, the front part of a blade on the rotor, the top being thought to be removed.
Fig. 5 viser den samme fremre del sett fra siden. Fig. 5 shows the same front part seen from the side.
Fig. 6 viser i likhet med fig. 4 en fremre del av en skovl på rotoren t Fig. 6 shows, like fig. 4 a front part of a blade on the rotor t
Fig. 7 viser rotoren i fig. 4 i aksialsnitt. Fig. 7 shows the rotor in fig. 4 in axial section.
Fig. 8 viser et horisontalsnitt gjennom en rotor med fem skovler. Fig. 1 viser en første knuser med skovler i henhold til oppfinnelsen, med en vertikal akse A, omfattende en rotor 1. Denne er montert på en vertikal aksel 2 utstyrt med ikke viste, beskyttede lager. Akselen kan drives i hurtig rotasjon, f.eks. med 1.110 omdreininger pr. minutt, av en motor 5, via remskiver 3A og 3B og en rem 4. Fig. 8 shows a horizontal section through a rotor with five blades. Fig. 1 shows a first crusher with blades according to the invention, with a vertical axis A, comprising a rotor 1. This is mounted on a vertical axis 2 equipped with not shown, protected bearings. The shaft can be driven in rapid rotation, e.g. with 1,110 revolutions per minute, by a motor 5, via pulleys 3A and 3B and a belt 4.
Rotoren 1 omfatter en bunn 8 og en topp 9. Toppen har en midtre, sirkelformet åpning, gjennom hvilken rager en vertikal kanal 6 for å lede stener fra en trakt 7. Kanalen er utstyrt med en innretning 15 for å muliggjøre regulering av dens høyde i rotoren, for å kompensere for slitasjen pga. stenene, som utgjør det materialet som skal knuses. The rotor 1 comprises a base 8 and a top 9. The top has a central, circular opening, through which projects a vertical channel 6 to guide stones from a funnel 7. The channel is equipped with a device 15 to enable regulation of its height in the rotor, to compensate for the wear due to the stones, which make up the material to be crushed.
Bunnen og toppen er forbundet ved hjelp av vertikale vegger, som er nærmere beskrevet ved hjelp av fig. 3. The bottom and the top are connected by means of vertical walls, which are described in more detail with the help of fig. 3.
Statoren i den første knuser er dannet av en sirkelformet, horisontal ring 11 som danner bunnen i en stenkasse. En vertikal sylinder 12 danner den ytre vegg til statoren og knuseren. Den er armert i sitt øvre parti, over nivået for det knuste materialet 13. Dette er dannet av stenfragmenter som er tilført trakten 7. Et visst volum av disse holdes igjen i stenkassen. Statoren er lukket rundt kanalen 6 ved hjelp av et horisontalt, armert deksel 14. The stator in the first crusher is formed by a circular, horizontal ring 11 which forms the bottom of a stone box. A vertical cylinder 12 forms the outer wall of the stator and crusher. It is reinforced in its upper part, above the level of the crushed material 13. This is formed by stone fragments which have been fed into the funnel 7. A certain volume of these is retained in the stone box. The stator is closed around the channel 6 by means of a horizontal, reinforced cover 14.
Vertikale, radiale avstivninger 16 forbedrer virkningen til statoren og holder materialet 13 samlet i stenkassen. Vertical, radial stiffeners 16 improve the effect of the stator and keep the material 13 together in the stone box.
Det knuste materialet strømmer mot bunnpartiet av statoren gjennom det ringformede mellomrom 10 mellom rotoren og stenkassen. Materialet fjernes gjennom en konisk bunn 17 og føres deretter til en transportanordning, slik som en bånd-transportør, til en trakt eller hvilken som helst annen lagringsanordning. Fig. 2 viser, sett fra siden og i aksialsnitt, en annen knuser, som adskiller seg fra den første knuser bare ved ut-formningen av statoren. Stenkassen 13 i den første knuser er i den annen knuser erstattet av ambolter 19. Det sylindriske hylster 12 til statoren er utstyrt med en ambolt-holdering 18 som muliggjør anbringelse og vertikal bevegelse av amboltene 19, ved hjelp av tre skrå elementer 18A anordnet med 120° mellomrom. Fig. 3 viser et horisontalsnitt gjennom en mangekantet rotor, idet antallet N er 3. Rotoren har hovedsakelig form som en likesidet trekant med avkappede hjørner. Rotasjonsretningen er vist med en pil F. Rotoren omfatter en horisontal topp (ikke synlig i denne fig.), en bunn 8 som også er horisontal, av tykke plater, samt vertikale plater 20, 21, 24 og 25 som danner tre skovler. Hver skovl danner samtidig en ytre vegg i rotoren og en vegg for å lede og akselerere materiale som knuses. Hver av disse vertikale plater danner en del av en av skovlene. The crushed material flows towards the bottom part of the stator through the annular space 10 between the rotor and the stone box. The material is removed through a conical bottom 17 and then conveyed to a conveying device, such as a belt conveyor, to a hopper or any other storage device. Fig. 2 shows, seen from the side and in axial section, another crusher, which differs from the first crusher only in the design of the stator. The stone box 13 in the first crusher is in the second crusher replaced by anvils 19. The cylindrical sleeve 12 of the stator is equipped with an anvil holder ring 18 which enables the placement and vertical movement of the anvils 19, by means of three inclined elements 18A arranged with 120 ° spaces. Fig. 3 shows a horizontal section through a polygonal rotor, with the number N being 3. The rotor mainly has the shape of an equilateral triangle with truncated corners. The direction of rotation is shown by an arrow F. The rotor comprises a horizontal top (not visible in this figure), a bottom 8 which is also horizontal, of thick plates, and vertical plates 20, 21, 24 and 25 which form three blades. Each vane simultaneously forms an outer wall in the rotor and a wall to guide and accelerate material being crushed. Each of these vertical plates forms part of one of the vanes.
Hver skovl er hovedsakelig dannet av en hoveddel 20 som omfatter et fremre, største parti 20A og et bakre, mindre parti 20B, på hver sin side av et punkt som befinner seg i minimal avstand fra aksen A. Den fremre ende av denne del er sveiset til en fremre del 21. Den sistnevnte danner en liten side i mangekanten, og dens fremre ende er dannet av det ytre fremspring 22, som f.eks. befinner seg 47 cm fra aksen A. Som vist fig. i fig. 4 og 5 omfatter det ytre fremspring et blad 22A dannet av to løsbare, mot hverandre liggende ståldeler 22B og 22C som hver har to vertikale staver av wolframkarbid. En av disse staver 22D eller 22E danner en del av det ytre fremspring 22, og den annen, f.eks. 23, danner en del av en beskyttende stav som øker brukstiden til denne del. Denne del utsettes for abrasjon ikke bare fra stenene som forlater skovelenved å passere det ytre fremspring 22, men også i en viss grad fra stenfragmentene som slynges tilbake fra statoren. Stavene, slik som 23, beskytter delvis bladet 22A og den fremre platen 21 mot abrasjon fra disse fragmenter. De befinner seg i punkter der rotoren har maksimal radius. Each vane is essentially formed by a main part 20 comprising a front, larger part 20A and a rear, smaller part 20B, on either side of a point located at a minimum distance from the axis A. The front end of this part is welded to a front part 21. The latter forms a small side in the polygon, and its front end is formed by the outer projection 22, which e.g. is located 47 cm from axis A. As shown fig. in fig. 4 and 5, the outer projection comprises a blade 22A formed by two detachable steel parts 22B and 22C lying against each other, each of which has two vertical rods of tungsten carbide. One of these rods 22D or 22E forms part of the outer projection 22, and the other, e.g. 23, forms part of a protective rod which increases the service life of this part. This part is exposed to abrasion not only from the stones that leave the vane by passing the outer projection 22, but also to a certain extent from the stone fragments that are thrown back from the stator. The rods, such as 23, partially protect the blade 22A and the front plate 21 against abrasion from these fragments. They are located at points where the rotor has maximum radius.
Delene 22B og 22C er festet til det faste parti av den fremre platen 21 ved hjelp av to bolter 31. The parts 22B and 22C are attached to the fixed part of the front plate 21 by means of two bolts 31.
Fig. 5, som viser den samme fremre platen sett fra siden inne i rotoren, viser også de to mot hverandre liggende, utskift-bare delene 22B og 22C som holder stavene av wolframkarbid 22D og 22E med like egenskaper. Slitasjen skjer hovedsakelig ved midten av den fremre platen, hvilket muliggjør at partiene 22B og 22C kan byttes om for å øke brukstiden. Fig. 5, which shows the same front plate as seen from the side inside the rotor, also shows the two opposed replaceable parts 22B and 22C which hold the tungsten carbide rods 22D and 22E of equal properties. The wear occurs mainly at the center of the front plate, which allows the parts 22B and 22C to be interchanged to increase the service life.
Som vist i fig. 6 kan de beskyttende staver, slik som 23, erstattes av et hardt, beskyttende belegg 23A på den frie overflate av hver av de to deler, slik som 22F, som er analog med delene 22B og 22C. Dette belegg er fortrinnsvist dannet av små runde partikler eller deler av wolframkarbid innleiret i et bindemiddel, slik som en legering av kobolt og nikkel. As shown in fig. 6, the protective rods, such as 23, can be replaced by a hard, protective coating 23A on the free surface of each of the two parts, such as 22F, which is analogous to the parts 22B and 22C. This coating is preferably formed of small round particles or pieces of tungsten carbide embedded in a binder, such as an alloy of cobalt and nickel.
Selv om slike staver eller belegg for beskyttelse foreslås benyttet av oppfinnerne, kan det ofte være fordelaktig å danne punktene med maksimal radius av hardt stal. Although such rods or coatings for protection are suggested to be used by the inventors, it can often be advantageous to form the points of maximum radius from hard steel.
Som vist i fig. 3, vil det fremgå at den bakre ende av den fremre del 21 er nærmere aksen til rotoren enn den fremre ende. As shown in fig. 3, it will appear that the rear end of the front part 21 is closer to the axis of the rotor than the front end.
Hoveddelen 20 av skovlen avgrenser med sin bakre ende utløps-åpningen 21A til den etterfølgende skovl. The main part 20 of the vane defines with its rear end the outlet opening 21A of the subsequent vane.
En beskyttende plate 24 rager forover fra denne utløpsåpning. Den i omkretsretningen . fremre flate er utstyrt med en løsbar sliteplate 24B som har skruer 24C for å kunne festes ved hjelp av muttere 24D til den i omkretsretningen bakre side av platen 24. Denne sliteplate er dannet av en hard stållegering eller krQmholdig støpejern med høy motstandsevne mot abrasjon, mens resten av rotoren er dannet av stål som er mindre hardt og lettere å bearbeide og sveise. Den harde stållegering er valgt slik at den er tilstrekkelig duktil til å motstå de mest voldsomme støt mot utsiden og tilstrekkelig hard til å motstå erosjon pga. skraping i lang tid. Den så-ledes anordnede platen 24 avbøyer fragmentene som slynges tilbake fra statoren og avbøyer også luftstrømmene som inneholder støv og sand, dannet av den hurtige rotasjonen til rotoren. På denne måte bidrar platen til å beskytte bladet 22A, og den beskytter kantene til bunnen 8 og toppen 9 rundt utløpsåpningen. A protective plate 24 projects forward from this outlet opening. The one in the circumferential direction. front surface is equipped with a detachable wear plate 24B which has screws 24C to be fixed by means of nuts 24D to the circumferential rear side of the plate 24. This wear plate is formed of a hard steel alloy or chromium-containing cast iron with high resistance to abrasion, while the rest of the rotor is formed from steel which is less hard and easier to machine and weld. The hard steel alloy has been chosen so that it is sufficiently ductile to withstand the most violent shocks to the outside and sufficiently hard to resist erosion due to scratching for a long time. The thus arranged plate 24 deflects the fragments thrown back from the stator and also deflects the air currents containing dust and sand, formed by the rapid rotation of the rotor. In this way, the plate helps to protect the blade 22A, and it protects the edges of the bottom 8 and the top 9 around the outlet opening.
Den radialt ytre enden til den beskyttende platen kan befinne seg på en radius, dvs. i en avstand fra aksen A, som er litt større enn radien for bladet 22A, slik som vist i fig. 3. The radially outer end of the protective plate may be at a radius, i.e. at a distance from the axis A, which is slightly greater than the radius of the blade 22A, as shown in fig. 3.
Den kan imidlertid også være anbragt på en radius som er lik eller litt mindre (se fig. 8) og allikevel gi god beskyttelse av bladet, eventuelt ved hjelp av stenene og luftstrømmen som strømmer gjennom utløpsåpningen 21A. However, it can also be placed on a radius that is equal to or slightly smaller (see fig. 8) and still provide good protection for the blade, possibly with the help of the stones and the air flow that flows through the outlet opening 21A.
Hver beskyttelseplate 24 befinner seg hovedsakelig i radial stigning. Den er festet til et bakre, minste parti av hoveddelen 20 på en foranliggende skovl, med hvilken den danner en stump vinkel som fremmer avbøyningen av de utvendige luft-strømmer. Denne beskyttelsesplate rager dessuten inn i rotoren. Dens indre parti 24A danner både en bakre del av skovlen, for å holde den bakre ende av det beskyttende lag, samt en bakre avstivning for hoveddelen 20 av skovlen. Each protective plate 24 is located mainly in radial pitch. It is attached to a rear, smallest part of the main part 20 on a forward vane, with which it forms an obtuse angle which promotes the deflection of the external air currents. This protective plate also protrudes into the rotor. Its inner part 24A forms both a rear part of the vane, to hold the rear end of the protective layer, as well as a rear bracing for the main part 20 of the vane.
Hver skovl er utstyrt med i det minste en midtre avstivning 25 som rager mot det indre for å forsterke fastholdingen. Mottakssonen for stenene på denne skovl rager mellom de to avstivninger 24A og 25. Each vane is provided with at least one central bracing 25 which projects towards the interior to reinforce retention. The receiving zone for the stones on this shovel protrudes between the two bracings 24A and 25.
Beskyttelsesplatene 26 beskytter bunnen 8 i de soner der denne ikke er naturlig beskyttet av laget av materialet som holder seg i rotoren. Disse beskyttelsesplater holdes naturlig på plass av sentrifugalkraften, uten å skrus fast, pga. klakker 27, 28, 29 som er festet til bunnen. The protective plates 26 protect the bottom 8 in the zones where this is not naturally protected by the layer of material that stays in the rotor. These protective plates are naturally held in place by the centrifugal force, without being screwed down, due to lugs 27, 28, 29 which are attached to the bottom.
I midten av rotoren er et hull 38 gjennom bunnen 8, i hvilket er anbragt en massiv skive 30, kalt fordeler. Denne har en diameter på omtrent 1/3 av diameteren til rotoren, dvs. til den omskrevne sirkel til rotoren. Fordeleren rager opp fra bunnen 8, og har to funksjoner: å fordele det mottatte materialet mot skovlene og å feste rotoren 1 til akselen 2, slik det skal beskrives under henvisning til fig. 7. In the middle of the rotor is a hole 38 through the bottom 8, in which is placed a massive disk 30, called a distributor. This has a diameter of approximately 1/3 of the diameter of the rotor, i.e. of the circumscribed circle of the rotor. The distributor projects from the bottom 8, and has two functions: to distribute the received material towards the vanes and to attach the rotor 1 to the shaft 2, as will be described with reference to fig. 7.
Rotoren 1 holdes og drives via bunnen 8. Bunnen holdes og drives ikke direkte av akselen 2, men av en bæreplate 34 som ved hjelp av vanlige mekaniske midler er montert på den øvre ende av akselen 2, som har mye mindre diameter. Baereplaten kan adskilles fra rotoren. Den har en diameter som er litt større enn halve diameteren til bunnen 8, og dens tykkelse er tilstrekkelig til å gi den den ønskede stivhet. Baereplaten gjør det mulig å oppnå stivhet for rotoren, samtidig med at bunnen bare har en moderat tykkelse. The rotor 1 is held and driven via the base 8. The base is not held and driven directly by the shaft 2, but by a support plate 34 which is mounted by ordinary mechanical means on the upper end of the shaft 2, which has a much smaller diameter. The carrier plate can be separated from the rotor. It has a diameter slightly larger than half the diameter of the bottom 8 and its thickness is sufficient to give it the desired stiffness. The carrier plate makes it possible to achieve rigidity for the rotor, while the bottom has only a moderate thickness.
Horisontal forskyvning av rotoren hindres ved at bunnen 8 på undersiden, rundt det midtre hull 38, har et ringformet, midtre fremspring 40, som med meget liten klaring er ført inn i en midtre utsparing 44 i baereplaten 34, slik at fremspringet ligger mot en skulder 42 som avgrenser utsparingen. Horizontal displacement of the rotor is prevented by the fact that the base 8 on the underside, around the central hole 38, has a ring-shaped, central projection 40, which with very little clearance is led into a central recess 44 in the carrier plate 34, so that the projection lies against a shoulder 42 which delimits the recess.
Vertikal forskyvning hindres ved hjelp av fordeleren 30. Denne er festet til akselen med en eneste aksial skrue 33 anbragt i et aksialt hull 32 i fordeleren. Hullet blir under bruk fylt med sten, som beskytter hodet på skruen mot slitasje. Det er en liten klaring mellom omkretsen av fordeleren og hullet i bunnen 8. Bunnen holdes av en skive 36 som fastholdes under fordeleren 30. Omkretsflaten til denne skiven er svakt konisk, med spissning nedover, og ligger mot innsiden av det ringformede fremspring 40, som er maskinert slik at det har et motsvarende, konisk hull. Dette gjør at faren for slitasje på den mellomliggende skiven 36 er meget liten, fordi dens beliggenhet sikrer at den beskyttes av fordeleren 30 og bunnen 8. Vertical displacement is prevented by means of the distributor 30. This is attached to the axle with a single axial screw 33 located in an axial hole 32 in the distributor. During use, the hole is filled with stone, which protects the head of the screw against wear. There is a small clearance between the circumference of the distributor and the hole in the base 8. The base is held by a disk 36 which is held under the distributor 30. The peripheral surface of this disk is slightly conical, with a downward point, and lies against the inside of the annular projection 40, which is machined so that it has a corresponding, conical hole. This means that the danger of wear on the intermediate disk 36 is very small, because its location ensures that it is protected by the distributor 30 and the base 8.
Når det gjelder forskyvning av bunnen i rotasjonsretningen i forhold til baereplaten 34 hindres dette av en horisontal, radial kile 35 som er festet til baereplaten ved hjelp av to vertikale stifter 37. For kilen er det dannet utsparinger i undersiden av skiven 36 og fordeleren 30, for å sperre disse. When it comes to displacement of the bottom in the direction of rotation in relation to the carrier plate 34, this is prevented by a horizontal, radial wedge 35 which is attached to the carrier plate by means of two vertical pins 37. For the wedge, recesses are formed in the underside of the disc 36 and the distributor 30, to block these.
Bunnen 8 og toppen 9 er beskyttet av løsbare sliteplater 26 og 26A. The bottom 8 and the top 9 are protected by detachable wear plates 26 and 26A.
Fig. 8 viser et horisontalsnitt gjennom en rotor med fem skovler. Den omfatter elementer som er analoge med alle de vesentlige elementer som danner rotoren med tre skovler. Disse analoge elementer er gitt de samme henvisningstall, med et tillegg på 100. Fig. 8 shows a horizontal section through a rotor with five blades. It comprises elements that are analogous to all the essential elements that form the three-bladed rotor. These analogous elements are given the same reference numbers, with an addition of 100.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8701159A FR2610217B1 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | ROTARY CRUSHER WITH SELF-PROTECTED SPRAY BLADES |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO880359D0 NO880359D0 (en) | 1988-01-28 |
| NO880359L NO880359L (en) | 1988-08-01 |
| NO172676B true NO172676B (en) | 1993-05-18 |
| NO172676C NO172676C (en) | 1993-08-25 |
Family
ID=9347447
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO880360A NO165869C (en) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | Rotary crushers with blades. |
| NO880359A NO172676C (en) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | ROTARY CRUSHER |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO880360A NO165869C (en) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | Rotary crushers with blades. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0276848B1 (en) |
| AT (2) | ATE65944T1 (en) |
| DE (2) | DE3864031D1 (en) |
| DK (2) | DK166906B1 (en) |
| ES (2) | ES2023957B3 (en) |
| FR (1) | FR2610217B1 (en) |
| GR (2) | GR3003051T3 (en) |
| IE (2) | IE60186B1 (en) |
| NO (2) | NO165869C (en) |
| ZA (2) | ZA88651B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940188A (en) * | 1987-12-24 | 1990-07-10 | John Rodriguez | Tip holder for mineral breaker |
| US4923131A (en) * | 1988-06-06 | 1990-05-08 | Rossouw Pieter J | Rotary impact crusher rotor |
| JPH0783837B2 (en) * | 1988-12-05 | 1995-09-13 | コトブキ技研工業株式会社 | Centrifugal crusher and its crushing method and crushed piece sorting method |
| DE3843338A1 (en) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Krupp Polysius Ag | SAFE |
| DE3844181A1 (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-05 | Orenstein & Koppel Ag | DEVICE FOR CRUSHING AND CLASSIFYING SHEET-SHAPED GOODS |
| US5680994A (en) * | 1989-07-10 | 1997-10-28 | Wastenot International Ltd. | Mill for grinding garbage or the like |
| FR2676661A1 (en) * | 1991-05-23 | 1992-11-27 | Drac Isere Concassage Sa | Vertical axis mill (crusher) |
| DE4215911C2 (en) * | 1992-05-14 | 1996-01-04 | Wifag Maschf | Jaw cylinder |
| NZ250027A (en) * | 1993-10-22 | 1996-10-28 | Barmac Ass Ltd | Mineral breaker; scalloped wear tip |
| DE19631734C2 (en) * | 1996-08-06 | 1998-07-02 | Steckert Martin | Impact crusher |
| AT403998B (en) | 1996-11-20 | 1998-07-27 | Mfl Mahltechnik Liezen Ges M B | IMPACT MILL |
| US6405953B1 (en) | 1999-07-30 | 2002-06-18 | Impact Service Corporation | Impeller shoe for an impact crusher |
| US7416146B2 (en) * | 2001-08-02 | 2008-08-26 | Kennametal Inc. | Wear resistant center feed impact impeller |
| KR100656731B1 (en) | 2004-12-22 | 2006-12-12 | (주)거산기계 | Circulation aggregate sand mill |
| US7427042B2 (en) * | 2005-11-16 | 2008-09-23 | Damian Rodriguez | Wear tip for rotary mineral breaker |
| CN102641768A (en) * | 2012-04-01 | 2012-08-22 | 衢州美安普矿山机械有限公司 | Rotor and vertical shaft type impact crusher provided with rotor |
| CN110508375A (en) * | 2019-08-15 | 2019-11-29 | 晏斯华 | A kind of breaking method, spiral-flow type Clash disintegrating machine structure and multipole grinding device |
| WO2022008054A1 (en) | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Sandvik Srp Ab | A wear plate assembly |
| CN113649159A (en) * | 2021-07-02 | 2021-11-16 | 南昌矿山机械有限公司 | Vertical shaft type impact crusher with central channel cone and feeding and distributing method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2985391A (en) * | 1959-12-24 | 1961-05-23 | Benjamin J Parmele | Rotary disc pulverizer |
| US3174697A (en) * | 1962-07-30 | 1965-03-23 | Adams Engineering | Impeller |
| US3168991A (en) * | 1963-11-20 | 1965-02-09 | Pettibone Muiliken Corp | Vertical shaft rock crusher with abbreviated table |
| US3970257A (en) * | 1972-10-05 | 1976-07-20 | Macdonald George James | Apparatus for reducing the size of discrete material |
| NZ201190A (en) * | 1982-08-07 | 1986-07-11 | Barmac Ass Ltd | Additional wear tip for rotary mineral breaker |
| AT381246B (en) * | 1984-12-04 | 1986-09-10 | Wageneder Sbm Gmbh | IMPACT MILL FOR THE CRUSHING OF STONE OR THE LIKE. |
| DE3610974A1 (en) * | 1986-04-02 | 1987-10-08 | Bhs Bayerische Berg | Horizontal centrifugal mill, in particular for comminuting abrasive rock |
| AT390568B (en) * | 1986-10-30 | 1990-05-25 | Wageneder Sbm Gmbh | IMPACT MILL FOR CRUSHING STONE OD. DGL. |
-
1987
- 1987-01-30 FR FR8701159A patent/FR2610217B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-01-28 AT AT88101236T patent/ATE65944T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 NO NO880360A patent/NO165869C/en unknown
- 1988-01-28 NO NO880359A patent/NO172676C/en unknown
- 1988-01-28 EP EP88101235A patent/EP0276848B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 EP EP88101236A patent/EP0276849B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 AT AT88101235T patent/ATE67433T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-28 DE DE8888101236T patent/DE3864031D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 DE DE8888101235T patent/DE3864840D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 ES ES88101236T patent/ES2023957B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 ES ES198888101235T patent/ES2026209T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 DK DK045988A patent/DK166906B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 IE IE25188A patent/IE60186B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 IE IE25288A patent/IE60187B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 ZA ZA88651A patent/ZA88651B/en unknown
- 1988-01-29 ZA ZA88652A patent/ZA88652B/en unknown
- 1988-01-29 DK DK046088A patent/DK46088A/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-10-31 GR GR91401644T patent/GR3003051T3/en unknown
- 1991-12-04 GR GR91401897T patent/GR3003269T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0276849A2 (en) | 1988-08-03 |
| EP0276848B1 (en) | 1991-09-18 |
| NO172676C (en) | 1993-08-25 |
| ES2023957B3 (en) | 1992-02-16 |
| DK46088A (en) | 1988-07-31 |
| DE3864031D1 (en) | 1991-09-12 |
| IE60187B1 (en) | 1994-06-15 |
| ES2026209T3 (en) | 1992-04-16 |
| DK45988D0 (en) | 1988-01-29 |
| NO880359L (en) | 1988-08-01 |
| EP0276848A3 (en) | 1989-03-01 |
| GR3003051T3 (en) | 1993-02-17 |
| ZA88652B (en) | 1988-10-26 |
| NO880359D0 (en) | 1988-01-28 |
| EP0276849B1 (en) | 1991-08-07 |
| NO880360L (en) | 1988-08-01 |
| ATE65944T1 (en) | 1991-08-15 |
| EP0276848A2 (en) | 1988-08-03 |
| DK45988A (en) | 1988-07-31 |
| ZA88651B (en) | 1988-10-26 |
| NO165869B (en) | 1991-01-14 |
| ATE67433T1 (en) | 1991-10-15 |
| IE60186B1 (en) | 1994-06-15 |
| NO165869C (en) | 1991-04-24 |
| GR3003269T3 (en) | 1993-02-17 |
| DK46088D0 (en) | 1988-01-29 |
| NO880360D0 (en) | 1988-01-28 |
| DE3864840D1 (en) | 1991-10-24 |
| FR2610217B1 (en) | 1991-08-16 |
| IE880252L (en) | 1988-07-30 |
| FR2610217A1 (en) | 1988-08-05 |
| DK166906B1 (en) | 1993-08-02 |
| EP0276849A3 (en) | 1989-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO172676B (en) | ROTARY CRUSHER | |
| US4090673A (en) | Centrifugal impact rock crushers | |
| US5029761A (en) | Liner wear insert for vertical shaft impactor rotor | |
| US6419173B2 (en) | Production plus hammer with protective pocket | |
| CN104470636B (en) | Hammer for fragmentation machine | |
| JPH01203052A (en) | Leading end holder for mineral crusher | |
| US3346203A (en) | Impeller for centrifugal pulverizer | |
| US4796822A (en) | Impeller for an impact crusher | |
| JPH06218295A (en) | Vane structure of rotor in vertical type impact crushing machine | |
| US4390136A (en) | Replacement wear pins and replaceable impeller assembly for impact crusher | |
| AU593401B2 (en) | Impact mill | |
| US4923131A (en) | Rotary impact crusher rotor | |
| US3148840A (en) | Crusher apparatus | |
| CA2279301A1 (en) | Impeller shoe for an impact crusher | |
| KR101580988B1 (en) | Distribution member and vertical shaft impact crusher including the same | |
| US5046670A (en) | Crushing device | |
| EP2572791B1 (en) | Wear tip holder for VSI crusher, and method of reducing wear of VSI crusher rotor | |
| US4513919A (en) | Feed arrangement for a centrifugal rock crusher | |
| CN209531159U (en) | A kind of material scraping plate structure for bowl slag-drip opening | |
| US4579290A (en) | Convertible centrifugal rock crusher | |
| US4577806A (en) | Impeller assembly for an impact crusher | |
| US4877192A (en) | Rotary impact crusher main wear tip | |
| CN103480471A (en) | Crusher with material lining layer and crushing wings | |
| CN111867733A (en) | Impact tool for use in high speed pulverizer | |
| CN216999211U (en) | Milling drum for milling vehicle and milling vehicle |