NO172626B

NO172626B - INSTALLATION FOR FLUID FILTERING

Info

Publication number: NO172626B
Application number: NO910453A
Authority: NO
Inventors: Oeystein Faestoe; Osmo Leirivaara
Original assignee: Oeystein Faestoe; Osmo Leirivaara
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1993-05-10
Also published as: WO1992013625A1; AU1190992A; NO910453D0; NO910453L; NO172626C

Description

Oppfinnelsen angår et anlegg til filtrering av fluider, omfattende en oppad åpen beholder, minst ett plateformet, sirkulært filterhjul, og en drivanordning til rotasjon av filterhjulet, idet beholderen har en mantel med form som tilnærmet en halv sylinder, to endevegger, samt et innlopsror og et utlopsror anordnet ved de respektive endevegger, og filterhjulet omfatter en radielt ytre, ringformet, sirkulær ramme og et filter som forloper i rammeplanet og er festet til rammen, hvor filterhjulet er roterbart om en akse som forloper gjennom rammens sentrum og vinkelrett på det plan hvori rammen forloper, heretter kalt hjulplanet, og filterhjulet er anordnet i beholderen slik at fluid som strommer i beholderens lengderetning fra innlopsåpningen til utlopsåpningen og hovedsakelig fyller beholderen til et driftsnivå, kan stromme gjennom filterpartier som suksessivt bringes ned i fluidet under filterhjulets rotasjon. The invention relates to a facility for filtering fluids, comprising an upwardly open container, at least one plate-shaped, circular filter wheel, and a drive device for rotation of the filter wheel, the container having a casing with a shape approximately half a cylinder, two end walls, as well as an inlet rudder and an outlet vane arranged at the respective end walls, and the filter wheel comprises a radially outer, annular, circular frame and a filter which runs in the plane of the frame and is fixed to the frame, where the filter wheel is rotatable about an axis which runs through the center of the frame and perpendicular to the plane in which the frame extends, hereafter called the wheel plane, and the filter wheel is arranged in the container so that fluid which flows in the longitudinal direction of the container from the inlet opening to the outlet opening and mainly fills the container to an operating level, can flow through filter parts which are successively brought down into the fluid during the rotation of the filter wheel.

Fra tidligere er det kjent anlegg av den ovennevnte type hvor ytterdiameteren av filterhjulets ramme er mindre enn beholderens innerdiameter, dvs. at rammen rager radialt inn i beholderen, og hvor filterhjulet forloper vinkelrett på beholderens lengdeakse. From the past there are known installations of the above type where the outer diameter of the filter wheel frame is smaller than the inner diameter of the container, i.e. the frame projects radially into the container, and where the filter wheel runs perpendicular to the longitudinal axis of the container.

For det forste blir arealet av filteret dermed mindre enn det beholdertverrsnitt som avgrenses av mantelen, slik at filteret må skiftes forholdsvis ofte, og på grunn av at rammen rager inn i beholderen, utgjor den en terskel som frembringer dodvanns-områder hvori de partikler som skal filtreres bort, oppsamles og hindres i å stromme videre, noe som reduserer anleggets virkningsgrad og kan resultere i driftsstans og nodvendiggjore kostbare og arbeidskrevende rengjoringsarbeider. Firstly, the area of the filter is thus smaller than the container cross-section defined by the mantle, so that the filter has to be changed relatively often, and due to the fact that the frame protrudes into the container, it forms a threshold that produces dead water areas in which the particles that must is filtered away, collected and prevented from flowing further, which reduces the plant's efficiency and can result in downtime and make expensive and labor-intensive cleaning work necessary.

For det annet bevirker dette at tunge partikler bare i liten grad hefter ved filteret og bringes ut av fluidet når filterhjulet roterer, idet en stor andel av disse partikler blir ansamlet foran det nedre parti av rammen. Secondly, this causes heavy particles to adhere to the filter only to a small extent and are brought out of the fluid when the filter wheel rotates, a large proportion of these particles being accumulated in front of the lower part of the frame.

Beholderen ved kjente anlegg er fremstilt i ett stykke. Den kan derfor ikke på enkel måte forkortes eller forlenges for endring av antallet av filterhjul som folge av endrede driftsbetingelser, og fordi filterhjulet blir rotert ved hjelp av en rem via en overliggende drivrulle, må hjulet bli presset nedad for stramming av remmen ved hjelp av overliggende stotteruller som hjulets periferiparti kan ligge an mot. For fjerning av filterhjulene er det derfor nodvendig også å fjerne stotterullene, hvilket er tungvint. The container in known plants is produced in one piece. It cannot therefore be easily shortened or lengthened to change the number of filter wheels as a result of changed operating conditions, and because the filter wheel is rotated by means of a belt via an overlying drive roller, the wheel must be pushed down to tighten the belt by means of an overhead support rollers against which the peripheral part of the wheel can rest. To remove the filter wheels, it is therefore also necessary to remove the support rollers, which is cumbersome.

Fluid som strommer mellom rammen og beholderen og som således ikke blir filtrert, kan ved kjente anlegg ikke bli oppfanget og pumpet tilbake til det beholderkammer hvorfra det kom, for filtrering. Derved kan nedstroms anordnede, fine filtre bli tilstoppet av partikler som skulle vært oppfanget av grovere, oppstroms anordnede filtre, noe som er uhensiktsmessig og fordyrende. Fluid which flows between the frame and the container and which is thus not filtered, cannot be captured and pumped back to the container chamber from which it came for filtration in known systems. As a result, fine filters arranged downstream can become clogged with particles that should have been caught by coarser filters arranged upstream, which is inappropriate and expensive.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe et anlegg av den innledningsvis nevnte type, og som ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper. The purpose of the invention is to provide a plant of the type mentioned at the outset, which is not affected by the above-mentioned disadvantages.

Det karakteristiske ved oppfinnelsen fremgår av de i kravene angitte, kjennetegnende trekk. The characteristic of the invention can be seen from the characteristic features specified in the claims.

Oppfinnelsen vil i det folgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene som skjematisk viser utforelses-eksempler på anlegg ifolge oppfinnelsen. Fig. 1 er et perspektivriss av et forste utforelseseksempel på en oppad åpen beholder og et i denne anordnet filterhjul for et anlegg ifolge oppfinnelsen, hvor filterhjulets drivaksel er avskåret. Fig. 2 er et grunnriss av den beholder og det filterhjul som er vist på fig. 1, idet det også er vist en motor for driv-hjulet. Fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen III-III på fig. 2. Fig. 4 viser et snitt i storre målestokk etter linjen IV-IV på fig. 2 og av det nedre parti av beholderen, idet partier av beholderen og filterhjulet er bortskåret. Fig. 5 viser et snitt i likhet med det som er vist på fig. 4, men av en andre utforelsesform for sporet. Fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI på fig. 2, men for en et anlegg som omfatter en beholder med et annerledes utformet spor og et filterhjul som er understottet ved hjelp av ruller anordnet i sporet. Fig. 7 er et sideriss i storre målestokk av av det på fig. 1 viste filterhjul og en drivinnretning for dette. Fig. 8 er et sideriss av en beholder med et lutende filterhjul hvis hjulplan forloper vinkelrett på beholderens symmetriplan, hvor partier av beholderen er bortskåret. Fig. 9 er et grunnriss av en beholder med et vertikalt forlopende og i forhold til beholderens lengdeakse skråttstilt filterhjul, hvor partier av beholderen er bortskåret. Fig. 10 er et perspektivriss av et andre utforelseseksempel på en beholder omfattende et buet distansestykke og to endemoduler, idet disse deler er trukket fra hverandre. Fig. 11 er et perspektivriss av en midtmodul som kan benyttes sammen med de på fig. 10 viste endemoduler. Fig. 12 viser et snitt tilsvarende det som er vist på fig. 4, gjennom et spor tildannet mellom to moduler av den type som er vist på fig. 10 eller 11, idet filterhjulet er fjernet. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings which schematically show exemplary embodiments of facilities according to the invention. Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment example of an upwardly open container and a filter wheel arranged in it for a plant according to the invention, where the filter wheel's drive shaft has been cut off. Fig. 2 is a plan of the container and the filter wheel shown in fig. 1, as a motor for the drive wheel is also shown. Fig. 3 shows a cross-section along the line III-III in fig. 2. Fig. 4 shows a section on a larger scale along the line IV-IV in fig. 2 and of the lower part of the container, parts of the container and the filter wheel having been cut away. Fig. 5 shows a section similar to that shown in fig. 4, but of a second embodiment of the track. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 2, but for a plant comprising a container with a differently designed groove and a filter wheel which is supported by means of rollers arranged in the groove. Fig. 7 is a side view on a larger scale of that in fig. 1 showed filter wheels and a drive device for this. Fig. 8 is a side view of a container with an inclined filter wheel whose wheel plane runs perpendicular to the container's plane of symmetry, where parts of the container have been cut away. Fig. 9 is a ground plan of a container with a filter wheel extending vertically and inclined in relation to the longitudinal axis of the container, where parts of the container have been cut away. Fig. 10 is a perspective view of a second exemplary embodiment of a container comprising a curved distance piece and two end modules, these parts having been pulled apart. Fig. 11 is a perspective view of a central module which can be used together with those in fig. 10 showed end modules. Fig. 12 shows a section corresponding to that shown in fig. 4, through a slot formed between two modules of the type shown in fig. 10 or 11, with the filter wheel removed.

Med uttrykkene ovre og nedre skal det i det folgende forstås en relativ stedsangivelse for partier e.l. av anlegget når dette er montert i sin driftsstilling, dvs. med beholderens åpning vendende vertikalt oppad, f.eks. som vist på fig.l. In the following, the expressions upper and lower are to be understood as a relative indication of location for lots etc. of the system when it is installed in its operating position, i.e. with the container's opening facing vertically upwards, e.g. as shown in fig.l.

Som det fremgår av fig. 1 omfatter anlegget en oppad åpen beholder 1 som omfatter en mantel 2 med form hovedsakelig som en halv, sirkulær sylinder, og to endevegger 3,4. Endeveggen 3 har et innlopsror 5 for det fluid som skal filtreres, og endeveggen 4 har et utlopsror 6 for det filtrerte fluid. Under drift reguleres fluidnivået i beholderen slik at fluidover-flaten sammenfaller med den på fig. 3 viste, horisontale beholderdiameter 15. As can be seen from fig. 1, the plant comprises an upwardly open container 1 which comprises a mantle 2 with a shape mainly like a half, circular cylinder, and two end walls 3,4. The end wall 3 has an inlet pipe 5 for the fluid to be filtered, and the end wall 4 has an outlet pipe 6 for the filtered fluid. During operation, the fluid level in the container is regulated so that the fluid surface coincides with that in fig. 3 shown, horizontal container diameter 15.

Beholderen understottes av egnede braketter 14. The container is supported by suitable brackets 14.

Ved et midtre parti av mantelen 2 er denne forsynt med to flenser 7,8 som forloper i respektive tversgående plan, fra den ene ovre, langsgående kant av mantelen og til den annen. Mellom flensenes periferi forloper det et flatt profil 9, og partiet av mantelen mellom flensene 7,8 er fjernet, slik at flensene og profilet sammen avgrenser et inn i beholderen 1 åpent spor 10. At a central part of the mantle 2, this is provided with two flanges 7,8 which extend in respective transverse planes, from one upper, longitudinal edge of the mantle to the other. A flat profile 9 runs between the periphery of the flanges, and the part of the casing between the flanges 7,8 has been removed, so that the flanges and the profile together define a groove 10 open into the container 1.

Forbindelsen mellom endeveggene og mantelen, mellom mantelen og flensene og mellom flensene og profilet er fluidtett. The connection between the end walls and the casing, between the casing and the flanges and between the flanges and the profile is fluid-tight.

Som vist på fig. 3 har et nedre parti 11 av mantelens tverrsnitt form som en halv sirkel hvis ender er forlenget oppad, idet to innbyrds parallelle mantelpartier 12,13 er forbundet med det nedre mantelparti 11. Dettes diameter 15 og beholderens symmetriplan 16 er innetgnet med strek-punkt-linje. As shown in fig. 3, a lower part 11 of the mantle's cross-section has the shape of a half circle whose ends are extended upwards, as two mutually parallel mantle parts 12,13 are connected to the lower mantle part 11. line.

I sporet 10 er det innsatt et plateformet filterhjul 20 omfattende en sirkulær ramme 21, hvorpå det er oppspent en sirkulær filterduk 22, heretter kalt filter. Det plan hvori filterhjulet forloper skal her kalles hjulplanet. In the groove 10, a plate-shaped filter wheel 20 comprising a circular frame 21 is inserted, on which a circular filter cloth 22, hereafter referred to as filter, is stretched. The plane in which the filter wheel extends is here called the wheel plane.

For fastholdelse av filteret 22 kan rammen 21 f.eks. omfatte to ringdeler hvor det i den ene er tildannet et f.eks. V-formet, sirkulært spor og det på den annen er tildannet en sirkulær vulst hvis tverrsnitt er tilpasset tversnittet av sporet, idet dette spor og vulsten forloper koaksialt i forhold til rammen. For å feste filteret til rammen, blir dettes periferiparti anbrakt mellom ringdelene, slik at et ringformet parti av filteret blir presset inn i sporet ved hjelp av vulsten når ringdelene sammenfoyes, og filteret dermed blir strammet og fastholdt. For retaining the filter 22, the frame 21 can e.g. comprise two ring parts, one of which is formed with an e.g. V-shaped, circular groove and on the other a circular bead is formed whose cross-section is adapted to the cross-section of the groove, as this groove and the bead run coaxially in relation to the frame. To attach the filter to the frame, its peripheral part is placed between the ring parts, so that an annular part of the filter is pressed into the groove by means of the bead when the ring parts are joined, and the filter is thus tightened and retained.

Det parti av rammen 20 som er innrettet til innforing i sporet 10 omfatter to sideflater 23,24 (se fig.4) som forloper parallelt med hjulplanet. Klaringen mellom disse sideflater og de respektive, overforliggende sideflater 27,28 av sporet når rammen befinner seg i sporet, er valgt slik at filterhjulet lett kan roteres, men at det herunder inntreffer bare en minimal lekkasje av fluid fra den ene side av filterhjulet til dettes andre side via denne spalte når fluidet strommer fra innlopsåpningen 5 mot utlopsåpningen 6. Under rotasjonen kan filterhjulets periferi gli mot profilet 9 av sporet 10, og rammens sideflater 23,24 kan gli mot de motstående sideflater 27,28 av sporet 10. Det er derfor fordelaktig at de materialer som sporet resp. rammen er fremstilt av er slik at den innbyrdes glidefriksjonskoeffisient er liten. Sporet kan således være fremstilt av rustfritt stål med liten over-flateruhet, og de rammepartier som er innrettet til anlegg mot sporet kan være fremstilt av et egnet plastmateriale, eller vice versa. The part of the frame 20 which is arranged for insertion into the groove 10 comprises two side surfaces 23, 24 (see fig. 4) which run parallel to the wheel plane. The clearance between these side surfaces and the respective, overlying side surfaces 27,28 of the groove when the frame is in the groove, is chosen so that the filter wheel can be easily rotated, but that there is only a minimal leakage of fluid from one side of the filter wheel to its other side via this gap when the fluid flows from the inlet opening 5 towards the outlet opening 6. During the rotation, the periphery of the filter wheel can slide against the profile 9 of the slot 10, and the side surfaces 23,24 of the frame can slide against the opposite side surfaces 27,28 of the slot 10. That is why advantageous that the materials that the track resp. the frame is made of is such that the mutual sliding friction coefficient is small. The track can thus be made of stainless steel with little surface roughness, and the frame parts which are designed to fit against the track can be made of a suitable plastic material, or vice versa.

For kontinuerlig rengjoring av filteret, kan det ved anlegg av denne type være anordnet en innretning (ikke vist) hvormed de filterpartier som suksessivt blir bragt ut av fluidet i beholderen under filterhjulets rotasjon, blir gjennomspylt med et rensefluid som strommer gjennom disse filterpartier den motsatte vei i forhold til stromningsretningen for det fluid som filtreres. Rensefluidet med de utspylte partikler blir oppsamlet i kanaler anordnet på forsiden av filterhjulet. Dersom fluidets forurensningsgrad er stor, det forekommer partikler med ulik storrelse etc., kan beholderen være innrettet til å romme flere enn ett filterhjul, idet beholderen kan være forsynt med flere spor i likhet med sporet 10. For continuous cleaning of the filter, in installations of this type, a device (not shown) can be arranged with which the filter parts which are successively brought out of the fluid in the container during the rotation of the filter wheel, are flushed with a cleaning fluid which flows through these filter parts in the opposite direction in relation to the flow direction of the fluid being filtered. The cleaning fluid with the washed-out particles is collected in channels arranged on the front of the filter wheel. If the degree of contamination of the fluid is high, there are particles of different sizes, etc., the container can be arranged to accommodate more than one filter wheel, as the container can be provided with several grooves similar to the groove 10.

Dersom den ovennevnte tetning mellom sporet 10 og rammen 21 skulle være utilstrekkelig, kan det mellom en sporside 28 og en respektiv overforliggende rammeside 24 være anordnet en tetningsstrimmel 25 som er anordnet i en uttagning i en av flensene, og som forloper langs sporet 10. If the above-mentioned seal between the groove 10 and the frame 21 should be insufficient, a sealing strip 25 can be arranged between a groove side 28 and a respective overlying frame side 24, which is arranged in a recess in one of the flanges, and which runs along the groove 10.

Spesielt fordelaktig er det at motstående sideflater 27,28 av sporet 10 har respektive uttagninger for tetningestrimler 25,26 av denne type som nevnt ovenfor, som vist på fig. 5. It is particularly advantageous that opposite side surfaces 27, 28 of the groove 10 have respective recesses for sealing strips 25, 26 of this type as mentioned above, as shown in fig. 5.

Dersom rammen 21 herved på den radialt utadvendende periferi-side har en rundtlopende utsparing 30, og det i et nederste parti av profilet 9 er tildannet en gjennomgående passasje 31, kan fluid som eventuelt lekker forbi tetningsstrimlene, bli oppsamlet i utsparingen 30 og via passassjen 31 og et egnet roropplegg, bli pumpet tilbake til et sted beliggende oppstroms i forhold til lekkasjestedet, slik at også dette fluid kan bli filtrert. If the frame 21 hereby has a circumferential recess 30 on the radially outward-facing periphery, and a continuous passage 31 is formed in a lower part of the profile 9, fluid that may leak past the sealing strips can be collected in the recess 30 and via the passage 31 and a suitable rudder arrangement, be pumped back to a place located upstream in relation to the leak location, so that this fluid can also be filtered.

Da fluid strommer med relativt stor hastighet i innlopsroret As fluid flows at a relatively high speed in the inlet pipe

5, er det fordelaktig at det i dette anordnes en ejektorpumpe som drives av det innstrdmmende fluid, og hvis innlopsror forbindes med passasjen 31 via egnede ror, slik at lekkasjefluid kan ledes til anleggets innlopsror. 5, it is advantageous that an ejector pump is arranged in this which is driven by the inflowing fluid, and whose inlet pipe is connected to the passage 31 via suitable pipes, so that leaking fluid can be led to the plant's inlet pipe.

For å redusere den effekt som er nodvendig til rotasjon av filterhjulet, kan det mellom de to flenser 41 som avgrenser sporet og på minst to steder langs sporets omkrets, være anordnet en i beholderens lengderetning forlopende aksel som er festet til flensene, og hvorpå det er dreibart anordnet respektive bærehjul 40, innrettet til å understotte filterhjulet 20 og tillate rotasjon av dette når rammen 21 er anordnet i beholderens spor 10, som vist på fig. 6, hvor det er vist to bærehjul 40. In order to reduce the power required for rotation of the filter wheel, between the two flanges 41 which delimit the groove and in at least two places along the circumference of the groove, a shaft extending in the longitudinal direction of the container can be arranged, which is attached to the flanges, and on which there is rotatably arranged respective carrier wheel 40, arranged to support the filter wheel 20 and allow rotation thereof when the frame 21 is arranged in the container's groove 10, as shown in fig. 6, where two carrier wheels 40 are shown.

Som vist f.eks. på fig. 7 kan det til rotasjon av filterhjulet og langs rammens 21 periferi være utformet tenner 50 som sammen utgjor en tannkrans. Denne er innrettet til å bli rotert av en motor 52 via et tannhjul 51. Motoren kan være festet til f.eks. beholderen 1 ved hjelp av en egnet holder (ikke vist). As shown e.g. on fig. 7, for the rotation of the filter wheel and along the periphery of the frame 21, teeth 50 may be formed which together form a ring of teeth. This is designed to be rotated by a motor 52 via a gear 51. The motor can be attached to e.g. the container 1 using a suitable holder (not shown).

Som det også fremgår fig. 7 kan rammen omfatte to ringer 53,54, hvor den ene ring 53 er forsynt med tennene 50, og den annen ring 54, hvis diameter er storre enn diameteren av den forstnevnte ring 53, er innrettet til anlegg mot bunnen av sporet 10 resp. bærehjulene 40. Ringene kan være innbyrdes forbundet ved hjelp av f.eks. skruer hvis senterlinjer er antydet med strek-punkt-linjer 55. Som det fremgår av fig. 4 og 5, er utsparingen 30 for lekkasjefluid her fremkommet som en folge av at rammeringene 53 og 54 har ulik diameter. Dersom filterhjulet drives på annen måte kan utsparingen selvsagt tildannes på annen måte. As can also be seen in fig. 7, the frame may comprise two rings 53, 54, where one ring 53 is provided with the teeth 50, and the other ring 54, whose diameter is larger than the diameter of the first-mentioned ring 53, is designed to abut against the bottom of the groove 10 or the carrier wheels 40. The rings can be connected to each other by means of e.g. screws whose center lines are indicated by dash-dotted lines 55. As can be seen from fig. 4 and 5, the recess 30 for leakage fluid is created here as a result of the framing rings 53 and 54 having different diameters. If the filter wheel is operated in a different way, the recess can of course be created in a different way.

Istedetfor at hjulplanet står vinkelrett på beholderens lengdeakse, kan det være anordnet på en slik måte at en i beholderens symmetriplan forlopende, diametral linje av filterhjulet forloper på skrå i forhold til beholderens lengdeakse, slik det fremgår av fig. 8. Filterhjulet forloper således samtidig oppad og mot beholderens utlopsende. Fordelen med denne anordning er at tunge partikler i fluidet lettere vil kunne hefte ved filteret og bli brakt ut av fluidet under filterhjulets rotasjon, noe som også vil være tilfellet for lette partikler som flyter på fluidet. I tillegg vil det effektive filterareal, dvs. arealet av den filterduk som er oppspent på rammen og som gjennornstrommes av fluid, være storre enn ved et filterhjul hvis hjullplan forloper vinkelrett på beholderens lengdeakse. Instead of the wheel plane being perpendicular to the container's longitudinal axis, it can be arranged in such a way that a diametrical line of the filter wheel running in the container's plane of symmetry runs obliquely in relation to the container's longitudinal axis, as can be seen from fig. 8. The filter wheel thus extends simultaneously upwards and towards the outlet of the container. The advantage of this device is that heavy particles in the fluid will more easily stick to the filter and be brought out of the fluid during the rotation of the filter wheel, which will also be the case for light particles that float on the fluid. In addition, the effective filter area, i.e. the area of the filter cloth which is stretched on the frame and which is recirculated by fluid, will be larger than with a filter wheel whose wheel plane runs perpendicular to the longitudinal axis of the container.

En okning av det effektive filterareal kan oppnås også ved at hjulplanet er vinkelforskjovet om en vertikal akse, som vist på fig. 9, hvor en diametral linje av filterhjulet, forlopende i et plan som står vinkelrett på beholderens symmetriplan, og som omfatter beholderens lengdeakse, forloper på skrå i forhold til denne akse. An increase in the effective filter area can also be achieved by the wheel plane being angularly shifted about a vertical axis, as shown in fig. 9, where a diametrical line of the filter wheel, extending in a plane which is perpendicular to the plane of symmetry of the container, and which includes the longitudinal axis of the container, extends obliquely in relation to this axis.

Da filterhjulet må forbli sirkulært også når det er skråttstilt som nevnt ovenfor, vil flensenes form, sett vinkelrett mot det plan hvori flensene forloper, ved sirkelsylindrisk mantel være elliptisk. As the filter wheel must remain circular even when it is inclined as mentioned above, the shape of the flanges, seen perpendicular to the plane in which the flanges run, will be elliptical in the case of a circular cylindrical casing.

Alternativt kan mantelens tverrsnittsform endres slik at denne blir elliptisk med ellipsens storste akse forlopende horison-talt eller vertikalt, avhengig av om filterhjulet skråttstilles den forstenvnte vei eller den sistnevnte vei. Alternatively, the cross-sectional shape of the mantle can be changed so that it becomes elliptical with the largest axis of the ellipse running horizontally or vertically, depending on whether the filter wheel is inclined in the first-mentioned way or the latter way.

Istedenfor at en beholder med to kamre er fremstilt i ett stykke, som vist på fig. 1, kan en slik beholder omfatte to endemoduler 61,62 som vist på fig. 10. Hver endemodul omfatter et mantelparti 63,64 med form tilnærmet som en halv sylinder, hvis ene ende er lukket med en endevegg 65,66, og hvis andre ende har en langs mantelens endekant forlopende, hovedsakelig radialt utad ragende flens 67,68. Videre kan beholderen omfatte et buet distansestykke 69 hvis bueform er tilpasset formen av det radialt ytre parti av flensene 67,68. Flensene og distansestykket kan forbindes innbyrdes ved hjelp av f.eks. skruer som er innrettet til innforing i hull som forloper i beholderens lengderetning gjennom flensene og distansestykket. En slik skrues lengdeakse er angitt med 71, Instead of a container with two chambers being produced in one piece, as shown in fig. 1, such a container can comprise two end modules 61,62 as shown in fig. 10. Each end module comprises a mantle part 63, 64 with a shape approximately like a half cylinder, one end of which is closed with an end wall 65, 66, and the other end of which has a flange 67, 68 extending along the end edge of the mantle, mainly radially outwardly projecting. Furthermore, the container can comprise a curved distance piece 69 whose arc shape is adapted to the shape of the radially outer part of the flanges 67,68. The flanges and the spacer can be connected to each other using e.g. screws which are designed to be inserted into holes which extend in the longitudinal direction of the container through the flanges and the spacer. The longitudinal axis of such a screw is indicated by 71,

Videre kan beholderen omfatte en eller flere midtmoduler 80 som hver omfatter et mantelparti 81 med form tilnærmet som en halv sylinder. Hvert endeparti av mantelpartiet, regnet i dettes lengderetning, har en langs mantelens endekant forlopende, hovedsakelig radialt utad ragende flens 82,83, som er innrettet til å forbindes med en respektiv, tilsvarende flens av en annen midtmodul 80 eller en endemodul 61,62 via et buet distansestykke 69 som nevnt ovenfor, hvis bueform er tilpasset formen av det radialt ytre parti av flensene, og som tettende er anordnet mellom flensene, slik at det skaffes en beholder med minst to tversgående spor, hvis sideflater utgjores av de mot hverandre vendende sideflater av naboflenser, og hvor bunnen av sporene utgjores av de respektive distansestykker 69. Furthermore, the container may comprise one or more central modules 80, each of which comprises a casing part 81 with a shape approximately like half a cylinder. Each end part of the mantle part, counted in its longitudinal direction, has a flange 82,83 extending along the end edge of the mantle, mainly radially outwardly projecting, which is arranged to be connected to a respective, corresponding flange of another middle module 80 or an end module 61,62 via a curved spacer 69 as mentioned above, the arc shape of which is adapted to the shape of the radially outer part of the flanges, and which is sealingly arranged between the flanges, so that a container is provided with at least two transverse grooves, the side surfaces of which are formed by the side surfaces facing each other of neighboring flanges, and where the bottom of the grooves is formed by the respective spacers 69.

Derved kan beholderens lengde etter onske okes eller reduseres, og beholderen forsynes med ett eller flere filterhjul. Thereby, the length of the container can be increased or reduced as desired, and the container can be equipped with one or more filter wheels.

For å redusere friksjonen mellom filterhjulet og flensene, kan mot hverandre vendende sider av naboflenser være forsynt med et belegg, klosser, bånd e.l. som rammen er innrettet til å ligge an mot når den roterer i sporet. To reduce the friction between the filter wheel and the flanges, facing sides of neighboring flanges can be provided with a coating, blocks, bands etc. against which the frame is arranged to rest as it rotates in the track.

Claims

1. Installation for filtering fluids, comprising an upwardly open container (1), at least one plate-shaped, circular filter wheel (20), and a drive device for rotation of the filter wheel, the container having a jacket (2) with a shape approximately half a cylinder , two end walls (3,4), as well as an inlet pipe (5) and an outlet pipe (6) arranged at the respective end walls, and the filter wheel (20) comprises a radially outer, annular, circular frame (21) and a filter (22) which extends in the plane of the frame and is attached to the frame, where the filter wheel is rotatable about an axis that runs through the center of the frame and perpendicular to the plane in which the frame runs, hereinafter called the wheel plane, and the filter wheel is arranged in the container so that fluid flowing in the longitudinal direction of the container from the inlet opening to the outlet opening and mainly fills the container to an operating level, can flow through filter sections which are successively brought down into the fluid during the rotation of the filter wheel, characterized in that the mantle (2) has a radial inward in the container open, mainly transverse grooves (10,70) which run radially outwards from the inner surface of the container and which are arranged to sealingly receive and rotatably support a ring part of the filter wheel frame (21), the ring part being located radially outside the inner surface of the container when occupied in the slot.

2. Installation according to claim 1, characterized in that between at least one track side surface (27,28) and a respective overlying frame side surface (23,24) a sealing strip (25,26) is arranged which is attached to the mantle (2) and which runs along the track (10 ,70).

3. Installation according to claim 2, characterized in that respective sealing strips (25,26) are attached to two opposite side surfaces (27,28) of the groove, counted in the longitudinal direction of the container (1), and that the bottom of the groove (10,70) at a lower part of the container ( 1) has a radially extending, continuous passage (31) via which fluid that may have leaked past the sealing strips (25,26) can be led back to a location located upstream in relation to the leak location.

4. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (21) of the filter wheel (20) is slidably arranged in the groove (10), with its radially outward facing peripheral surface resting against the bottom of the groove.

5. Installation according to one of claims 1-4, characterized in that between two opposite track side surfaces that delimit the track (10,70) in the longitudinal direction of the container (1), and in at least two places along the track's circumference, runs an axle which is attached to the container, and on which are rotatably arranged respective carrier wheels (40) adapted to support the filter wheel (20) and allow rotation thereof when its frame (21) is arranged in the container's (1) groove.

6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the container (1) comprises two end modules (61,62) each of which comprises a casing part (63,64) with a shape approximately like half a cylinder, one end of which is closed with a of the end walls (65,66), and whose other end has a flange (67,68) extending along the end edge of the mantle, mainly radially outwardly projecting, and the container further comprises a curved distance piece (69) whose arc shape is adapted to the shape of the radially outer part of the flanges (67,68), the flanges being designed to be connected to each other with the spacer (69) sealingly arranged between them, so that a container with a mainly transverse groove (70) is obtained, the side surfaces of which are formed by the opposite side surfaces of the flanges (67,68), and the bottom of the track is formed by the spacer (69).

7. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the container comprises at least one central module (80) comprising a shell part (81) with a shape approximately like half a cylinder and each end part of the shell part, calculated in its longitudinal direction, has a along the end edge of the shell continuous, mainly radially outwardly projecting flange (82,83), each of the flanges being arranged to be connected to a corresponding flange of another middle module (80) or an end module (61,62), and a curved distance piece (69) if arc shape is adapted to the shape of the radially outer part of the flanges (67,68,82,83), sealing is arranged between the flanges, so that a container is obtained with at least two transverse grooves (70), whose side surfaces are formed by the opposite facing side surfaces of neighboring flanges, and where the bottom of the grooves is formed by the respective spacers (69).

8. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the filter wheel's frame (21) has a toothed ring which is arranged to be driven via a toothed wheel (51) for rotation of the filter wheel (20).

9. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that a diametrical line of the filter wheel (20) running in the plane of symmetry of the container (1) runs at an angle in relation to the longitudinal axis (17) of the container.

10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that a diametrical line of the filter wheel (20), running in a plane that is perpendicular to the container's plane of symmetry (16) and which includes the container's longitudinal axis (17), runs at an angle in relation to this axis.