NO172059B - Fremgangsmaate til hydrokrakking av hydrokarboner og apparat til utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate til hydrokrakking av hydrokarboner og apparat til utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO172059B NO172059B NO882229A NO882229A NO172059B NO 172059 B NO172059 B NO 172059B NO 882229 A NO882229 A NO 882229A NO 882229 A NO882229 A NO 882229A NO 172059 B NO172059 B NO 172059B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- plasma
- high molecular
- chamber
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 40
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 36
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 26
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- -1 radical hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N squalane Chemical compound CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000776 Common brass Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N Protium Chemical compound [1H] YZCKVEUIGOORGS-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N n-Triacontane Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC JXTPJDDICSTXJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229940032094 squalane Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/12—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs with gases superheated in an electric arc, e.g. plasma
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/30—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles according to the "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til hydrokrakking av et matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner og et hydrokrakkingsapparat for utførelse av fremgangsmåten.
Den kjente hydrokrakkingsprosess, eller krakking i nærvær av hydrogen, består av en katalysert reaksjon omfattende pyrolyse av hydrokarboner med høy molekylvekt for å gi hydrokarboner med lavere molekylvekt ved oppbrytning av karbon-karbon-bindinger. Denne reaksjon er endoterm og finner sted over et nøye avgrenset temperaturområde. Over dette temperaturområde blir hydrokarbonene nedbrutt ved forkoksing.
I nærværet av radikalt hydrogen blir hastigheten av krakkings-reaksjonen øket og viskositeten av produktene redusert gjennom forkortelse av hydrokarbonkjedene. Dessuten er stabiliteten av produktene og det utbytte som oppnås, større enn dem som oppnås med en vanlig katalytisk krakkingsprosess.
Ved produksjonen av radikalt hydrogen er det imidlertid nød-vendig å oppnå høye temperaturer for at dets konsentrasjon skal bli betydelig, og disse temperaturer for dannelsen av radikalt hydrogen er for høye til å tillate en hydrokrakkingsreaksjon, i den grad forkoksing vil finne sted.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er derfor å for-bedre de utbytter som fås ved tidligere kjent teknikk ved anvendelse av radikalt hydrogen for hydrokrakking av høymole-kylære hydrokarboner, samtidig som man utfører prosessen på en temperatur som ikke fører til forkoksing av disse hydrokarboner .
Til dette formål angår den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til hydrokrakking av et matningsmateriale av høy-molekylære hydrokarboner som omfatter å blande et plasma som inneholder hydrogen, inn i et skikt av faste partikler fluidisert av en gasstrøm for å produsere radikalt hydrogen som føres med i gasstrømmen ved en temperatur som er lavere enn plasmaets, og omsetting av det avkjølte radikale hydrogen som fremstilles på denne måte, med det nevnte matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner for å danne, ved hydrokrakking, lavmolekylære hydrokarboner som føres med i gasstrømmen.
Oppfinnelsen inneholder dessuten de følgende trekk: Gasstrømmen sirkuleres, på nedsiden av det fluidiserte skikt, gjennom en reaktor i hvilken det radikale hydrogen reagerer med de høymolekylære hydrokarboner.
Gasstrømmen bringes til å oppholde seg i reaktoren i et gitt tidsrom for justering av hydrokrakkingskoeffisienten og lengden av de hydrokarbonfragmenter som fås.
De faste partikler omfatter en katalysator.
Plasmaet inneholder ca. 80 volumprosent argon.
Det fluidiserte skikt er av den sprutende type.
Plasmaet injiseres lateralt inn i det fluidiserte skikt.
Strømmen av fluidiseringsgass inneholder argon og/eller hydrogen.
Matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner injiseres inn i det fluidiserte skikt.
Fluidiseringsgassen forvarmes på oppstrømsiden av det fluidiserte skikt.
Matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner forvarmes og fordampes før det injiseres inn i gasstrømmen.
I henhold til en variant blir matningsmaterialet av høymoleky-lære hydrokarboner injisert på overflaten av det fluidiserte skikt.
I henhold til en annen variant blir matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner injisert inn i reaktoren på nedstrømsiden av det fluidiserte skikt.
Den foreliggende oppfinnelse angår også et apparat for hydrokrakking av et matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner for utførelse av fremgangsmåten som angitt ovenfor, som omfatter et fluidiseringsskiktapparat som har et kammer med organer for injisering av en fluidiserende gass ved sin nedre ende, organer for utslipp av den nevnte fluidiserende gass, som inneholder en masse av faste partikler for dannelse av et fluidisert skikt, og en plasmabrenner med en gass inneholdende hydrogen, som er egnet til injisering av plasmaet inn i kammeret inn i det fluidiserte skikt av partikler.
En reaktor er skaffet og er forbundet til utløpet av det nevnte kammer, og reaktoren er en rørreaktor.
Plasmabrenneren er forbundet til en sidevegg kammeret, slik at plasmaet injiseres lateralt inn i det fluidiserte skikt.
Veggene i kammeret er fremstilt av aluminiumoksid.
Bunnen i kammeret har en form som utvider seg i retning av toppen og organet for injisering av fluidiseringsgassen kommer ut i dens nedre parti.
Organet for injisering av fluidiseringsgassen omfatter et rør forsynt med varmeorganer og fylt med faste partikler av et varmevekslingsmateriale.
Oppfinnelsen vil lettere kunne forstås fra den følgende beskrivelse av en fremgangsmåte til utførelse av prosessen og apparatet ifølge oppfinnelsen, idet beskrivelsen henviser til de ledsagende tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss av et hydrokrakkingsapparat konstruert i henhold til oppfinnelsen, og fig. 2-5 er histograramer som viser den prosentvise vektfor-deling som en funksjon av antall karboner i hydrokarbonproduktene som samles opp i de gass- og væskeformede faser ved utløpet av apparatet som vist på fig. 1 ved forskjellige eksperimenter.
Som vist på fig. 1 omfatter apparatet en fluidiseringsskikt-innretning som har et kammer 1 med generell form som et parallellepiped hvis bunn 2, med en form som vider seg ut oppover, er forbundet med sitt nedre parti til organer 3 for injisering av en fluidiserende gass.
En rørreaktor 4 er forbundet med det øvre parti av kammeret 1 slik at reaktoren 4 står i forbindelse med det indre av kammeret og en plasmabrenner 5 som er forsynt med induktorer 6 på vanlig måte, passerer gjennom en sidevegg i kammeret 1 for å injisere et plasma inn i en masse M av partikler anordnet i kammeret 1. Partiklene i massen M kan omfatte en vanlig hydrokrakkingskatalysator, og de er beregnet på å fluidiseres i et skikt av den sprutende type ved fluidiseringsgassen som kommer inn i kammeret.
De indre vegger i kammeret 1 er fremstilt av 4 mm tykt aluminiumoksid og er kledd på utsiden med et 20 mm tykt lag av porøs sten som er festet til aluminiumoksidet ved ildfast sement, idet dette lag med sten selv er dekket med glassull i en tykkelse av 14 mm omgitt av et lag asbeststrimler.
Organet 3 for injisering av fluidiseringsgassen omfatter et opakt silisiumoksidrør 7 med en lengde på 300 mm og en diameter på 40 mm som kommer ut inn i bunnen av kammeret 1. Dette rør er omgitt av et 500 W varmebånd (ikke vist) for forvarming av fluidiseringsgassen, og det er fylt med aluminiumoksidperler på 2-6 mm diameter, hvilke fremmer varmeveksling mellom gassen og rørets vegg. Størrelsen av de fluidiserte
Al203~partikler er slik at 43 vektprosent av perlene har en diameter mellom 500 og 350 jum og 57 vektprosent har en diameter mellom 630 og 500 /nm. Denne partikkelstørrelsesfordeling tillater sprutende fluidisering uten at partiklene føres med inn i kammeret 1 for en strømningshastighet av den fluidiserende gass på inntil ca. 50 l/min. Det nedre parti av røret 7 er forsynt med en vanlig messinginjektor 8.
Rørreaktoren består av et silisiumoksidrør med en diameter på 85 mm og en lengde på 500 mm, et termoelement (ikke vist) er skaffet i en mellomliggende del av det nevnte rør for å måle temperaturen av gasstrømmen som passerer gjennom det. Utløpet av rørreaktoren 4 er forbundet til organer ved hvilke hydrokarbonproduktene som forlater reaktoren, gjenvinnes og fraksjoneres ved kondensasjon.
Disse organer omfatter i nærheten av utløpet av rørreaktoren 4 en vannkjølt kondensator 9, til hvilken er forbundet i rekkefølge en felle 10 med fast karbondioksid og en felle 11 med flytende nitrogen. På nedstrømsiden er fellen 11 med flytende nitrogen forbundet til en vaskekolbe 12 hvor et redusert trykk dannes ved hjelp av en pumpe (ikke vist).
Når det er i bruk, blir apparatet som nå er blitt beskrevet, drevet på følgende måte. Massen M av faste partikler av en gitt diameter, inneholdende en katalysator, fluidiseres i et sprutende skikt i form av en fontene som faller tilbake mot veggene i kammeret ved den konstante strøm av en fluidiseringsgass som er dannet av en blanding av argon og/eller hydrogen og det fordampede hydrokarbon. Fluidiseringsgassen forvarmes i røret 7 fylt med aluminiumoksidperler, og matningsmaterialet av høymolekylære alifatiske og/eller cykliske hydrokarboner føres inn i det fluidiserte skikt via et injek-sjonsrør hvor det fordampes og forvarmes.
Plasmabrenneren 5 injiserer et plasma av hydrogen, fortrinns-vis inneholdende argon, lateralt inn i skiktet av fluidiserte partikler hvor ved blanding og avkjøling det overfører en del av sin varme til partiklene som utveksler denne varme med fluidiseringsgassen og matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner, hvilket tillater en hydrokrakkingsreaksjon i nærvær av radikalt hydrogen ved en justert temperatur som forblir stort sett lavere enn plasmaets temperatur, og som derfor ikke gir opphav til forkoksing av hydrokarbonene.
Hydrokrakkingsreaksjonen fortsetter i nærvær av det radikale hydrogen i rørreaktoren 4 og oppholdstiden av gasstrømmen inne i reaktoren bestemmes slik at hydrokrakkingskoeffisienten av de høymolekylære hydrokarboner såvel som lengden av de lavmolekylære hydrokarbonfragmenter som fås, justeres.
Hydrokarbonproduktene som forlater rørreaktoren 4, blir deretter fraksjonert i henhold til deres kondensasjonspunkter i den vannkjølte kondensator 9 i fellen 10 med fast karbondioksid (-60°C) og i fellen 11 med flytende nitrogen (-196°C) for produktene med den laveste molekylvekt.
Plasmabrenneren drives med en frekvens på 5 MHz med et kraft-område på inntil 9 kW og en virkningsgrad på 50%. Strømnings-hastigheten av den plasmadannende gass er f.eks. 42-47 l/min med 35-40 l/min argon og 7 l/min hydrogen. Da hydrogenplasmaer krever mer energi enn argonplasmaer, blir spenningen ved terminalene på induktoren 6 øket proporsjonalt etter hvert som strømningshastigheten av hydrogen inn i den plasmadannende gass økes.
Bruken av argon i den plasmadannende gass er av spesiell interesse i den grad radikalet ArH<+>" dannes; dette har en levetid som er anslått til noen sekunder, hvilket gjør det mulig å øke levetiden for det radikale hydrogen.
Injiseringen av et hydrogenbasert plasma inn i det fluidiserte skikt av partikler i nærvær av det fordampede matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner gjør det således mulig å sikre en hurtig varmeveksling mellom strømmen av fluidiseringsgass og plasmaet og produsere en stor mengde radikalt hydrogen ved en regulert temperatur som er tilfredsstillende for utførelse av hydrokrakkingsreaksjonen.
De følgende eksempler viser hvordan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres i praksis.
I disse eksempler ble et C2Q alifatisk hydrokarbon behandlet for utførelse av hydrokrakkingsreaksjonen, og hydrokarbonene som forlot reaktoren, ble analysert ved kromatografi ved hjelp av en flammeioniseringsdetektor forsynt med en 10% SE30-kolonne for separasjon av de flytende hydrokarboner og med en 7% squalan-kolonne for separasjon av de gassformede og lavmolekylære hydrokarboner.
De kromatogrammer som ble oppnådd, er vist i form av histo-grammer på fig. 2-5.
Resultatene er gitt i tabell 1 og 2 nedenfor.
90 vektprosent av produktene som fås i de nevnte forsøk, foreligger i gassformet tilstand og inneholder fra 1 til 4 karbonatomer.
De hydrokarboner som utgjøres av 5-20 karbonatomer og danner 10% av produktene, foreligger i flytende tilstand.
Separat analyse av disse to produkttyper gir de følgende resul-tater :
Claims (19)
1. Fremgangsmåte til hydrokrakking av et matningsmateriale av høymo1ekylære hydrokarboner,
karakterisert ved at den omfatter å blande et plasma som inneholder hydrogen, i et skikt av faste partikler fluidisert ved en strøm av gass for å produsere radikalt hydrogen som føres med i gasstrømmen ved en tempratur som er lavere enn plasmatemperaturen, og at det avkjølte radikale hydrogen som fremstilles på denne måte, omsettes med det nevnte matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner for å danne, ved hydrokrakking, lavmolekylære hydrokarboner som føres med i gasstrømmen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gasstrømmen sirkuleres, på nedstrømsiden av det fluidiserte skikt, gjennom en reaktor i hvilken det radikale hydrogen reagerer med de høymolekylære hydrokarboner.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at gasstrømmen bringes til å oppholde seg i reaktoren i et gitt tidsrom for justering av hydrokrakkingskoeffisienten og lengden av de hydrokarbonfragmenter som fås.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at de faste partikler som anvendes omfatter en katalysator.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at der anvendes et plasma som inneholder tilnærmet 80 volumprosent argon.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der anvendes et fluidisert skikt av den sprutende type.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at plasmaet injiseres lateralt i det fluidiserte skikt.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at strømmen av fluidiserende gass som anvendes inneholder argon og/eller hydrogen.
9. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner injiseres i det fluidiserte skikt.
10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner injiseres på overflaten av det fluidiserte skikt.
11. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 2-8, karakterisert ved at matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner injiseres inn i reaktoren på nedstrømssiden av det fluidiserte skikt.
12. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den fluidiserende gass forvarmes på oppstrømssiden av det fluidiserte skikt.
13. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at matningsmaterialet av høymolekylære hydrokarboner forvarmes og fordampes før injisering i gasstrømmen.
14. Apparat for hydrokrakking av et matningsmateriale av høymolekylære hydrokarboner, for utførelse av fremgangsmåten i henhold til et av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter et fluidiseringsskiktapparat som har et kammer (1) med organer (3) for injisering av en fluidiserende gass ved sin nedre ende, organer for utslipp av den nevnte fluidiserende gass, som inneholder en masse (M) av faste partikler for dannelse av et fluidisert skikt, og en plasmabrenner (5) med en gass inneholdende hydrogen, som er egnet til injisering av plasmaet inn i kammeret inn i det fluidiserte skikt av partikler.
15. Apparat som angitt i krav 14,
karakterisert ved at en reaktor (4) er skaffet og er forbundet til utløpet av det nevnte kammer.
16. Apparat som angitt i krav 15,
karakterisert ved at den nevnte reaktor er en rørreaktor.
17. Apparat som angitt i et av kravene 14-16, karakterisert ved at plasmabrenneren er forbundet til en sidevegg av kammeret slik at plasmaet injiseres lateralt inn i det fluidiserte skikt.
18. Apparat som angitt i et av kravene 14-17, karakterisert ved at veggene i kammeret er fremstilt av aluminiumoksid.
19. Apparat som-angitt i et av kravene 14-18, karakterisert ved at bunnen (2) av kammeret har en form som utvider seg i retning av toppen, og organet (7) for injisering av den fluidiserende gass kommer ut i dens lavere parti.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707216A FR2615523B1 (fr) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Procede d'hydrocraquage d'une charge d'hydrocarbures et installation d'hydrocraquage pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO882229D0 NO882229D0 (no) | 1988-05-20 |
| NO882229L NO882229L (no) | 1988-11-23 |
| NO172059B true NO172059B (no) | 1993-02-22 |
| NO172059C NO172059C (no) | 1993-06-02 |
Family
ID=9351349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO882229A NO172059C (no) | 1987-05-22 | 1988-05-20 | Fremgangsmaate til hydrokrakking av hydrokarboner og apparat til utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4941965A (no) |
| EP (1) | EP0292391B1 (no) |
| JP (1) | JPH01158095A (no) |
| DE (1) | DE3861352D1 (no) |
| FR (1) | FR2615523B1 (no) |
| NO (1) | NO172059C (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2639346B1 (fr) * | 1988-11-24 | 1991-08-16 | Gaz De France | Procede de production d'(alpha)-olefines |
| FR2639354B1 (fr) * | 1988-11-24 | 1993-01-22 | Gaz De France | Procede de craquage d'une charge d'hydrocarbures lourds en hydrocarbures plus legers et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2647442B1 (fr) * | 1989-05-24 | 1991-09-13 | Electricite De France | Procede de synthese de produits " oxo " par voie plasma et installation comprenant un reacteur a plasma utile dans le procede |
| GB9216509D0 (en) * | 1992-08-04 | 1992-09-16 | Health Lab Service Board | Improvements in the conversion of chemical moieties |
| US9862892B2 (en) | 2012-02-21 | 2018-01-09 | Battelle Memorial Institute | Heavy fossil hydrocarbon conversion and upgrading using radio-frequency or microwave energy |
| US11021661B2 (en) * | 2012-02-21 | 2021-06-01 | Battelle Memorial Institute | Heavy fossil hydrocarbon conversion and upgrading using radio-frequency or microwave energy |
| US9803506B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated crude oil hydrocracking and aromatics facilities |
| US9745871B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-08-29 | Saudi Arabian Oil Company | Kalina cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power |
| US9725652B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Delayed coking plant combined heating and power generation |
| US9803508B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated crude oil diesel hydrotreating and aromatics facilities |
| US9803930B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated hydrocracking and diesel hydrotreating facilities |
| US10227899B2 (en) | 2015-08-24 | 2019-03-12 | Saudi Arabian Oil Company | Organic rankine cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling |
| US9803513B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated aromatics, crude distillation, and naphtha block facilities |
| US9803507B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation using independent dual organic Rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and continuous-catalytic-cracking-aromatics facilities |
| US9803505B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation from waste heat in integrated aromatics and naphtha block facilities |
| US9803511B2 (en) | 2015-08-24 | 2017-10-31 | Saudi Arabian Oil Company | Power generation using independent dual organic rankine cycles from waste heat systems in diesel hydrotreating-hydrocracking and atmospheric distillation-naphtha hydrotreating-aromatics facilities |
| EA202092430A1 (ru) | 2018-04-20 | 2021-04-07 | ЗЭ ТЕКСЭС А энд М ЮНИВЕРСИТИ СИСТЕМ | Способ частичного облагораживания тяжелой нефти |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3033779A (en) * | 1953-07-01 | 1962-05-08 | Hydrocarbon Research Inc | Conversion of hydrocarbons with fluidized solid particles in the presence of combustion gases containing hydrogen |
| DE1252336B (de) * | 1964-08-13 | 1967-10-19 | The Battelle Development Corporation, Columbus, Ohio (V St A) | Lichtbogenplasmabrenner und Verfahren zum Betrieb eines solchen Brenners |
| GB1142065A (en) * | 1965-12-29 | 1969-02-05 | Iwatani And Company Ltd | Improvements in and relating to spark gap oscillators |
| BE721912A (no) * | 1968-10-07 | 1969-03-14 | ||
| FR2120491A5 (no) * | 1971-01-06 | 1972-08-18 | Anvar | |
| SE372553B (no) * | 1972-10-13 | 1974-12-23 | Aga Ab | |
| US3902071A (en) * | 1973-12-18 | 1975-08-26 | Martin Horowitz | Apparatus for electrically cracking petroleum crude |
| US4144444A (en) * | 1975-03-20 | 1979-03-13 | Dementiev Valentin V | Method of heating gas and electric arc plasmochemical reactor realizing same |
| CA1059065A (en) * | 1975-12-12 | 1979-07-24 | Terence E. Dancy | Arc reforming of hydrocarbons |
| US4105888A (en) * | 1976-07-09 | 1978-08-08 | Westinghouse Electric Corp. | Arc heater apparatus for producing acetylene from heavy hydrocarbons |
| FR2541428A1 (fr) * | 1983-02-17 | 1984-08-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de combustion du bitume |
| FR2542004B1 (fr) * | 1983-03-02 | 1985-06-21 | British Petroleum Co | Procede de conversion assistee a l'electricite de produits carbones lourds |
| US4705908A (en) * | 1984-12-31 | 1987-11-10 | Gondouin Oliver M | Natural gas conversion process |
-
1987
- 1987-05-22 FR FR8707216A patent/FR2615523B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-19 EP EP88401215A patent/EP0292391B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-19 DE DE8888401215T patent/DE3861352D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-20 NO NO882229A patent/NO172059C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-05-20 JP JP63122184A patent/JPH01158095A/ja active Pending
- 1988-05-24 US US07/197,836 patent/US4941965A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0292391A1 (fr) | 1988-11-23 |
| JPH01158095A (ja) | 1989-06-21 |
| NO172059C (no) | 1993-06-02 |
| EP0292391B1 (fr) | 1991-01-02 |
| FR2615523A1 (fr) | 1988-11-25 |
| US4941965A (en) | 1990-07-17 |
| NO882229L (no) | 1988-11-23 |
| NO882229D0 (no) | 1988-05-20 |
| DE3861352D1 (de) | 1991-02-07 |
| FR2615523B1 (fr) | 1990-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO172059B (no) | Fremgangsmaate til hydrokrakking av hydrokarboner og apparat til utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| JP2711368B2 (ja) | 炭化水素の分解方法 | |
| US2471104A (en) | Production of unsaturated hydrocarbons and hydrogen | |
| KR100268820B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄의 초열분해에 의한 비닐염화물의 제조방법 | |
| EP0163385B1 (en) | Process for producing synthesis gas by partial combustion of hydrocarbons | |
| US1823503A (en) | Manufacture of unsaturated hydrocarbons | |
| CN101007961B (zh) | 渣油烃的热解 | |
| US2489628A (en) | Cracking process for the production of olefins from hydrocarbons | |
| US2526696A (en) | Process for the simultaneous production of coke and gaseous unsaturated hydrocarbonsand apparatus therefor | |
| US4218304A (en) | Retorting hydrocarbonaceous solids | |
| US2721227A (en) | Method and apparatus for making acetylene | |
| US2420145A (en) | Process for conversion of hydrocarbons at high cracking temperature | |
| US3073875A (en) | Process for preparation of acetylene | |
| US2789148A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
| US5026949A (en) | Method of cracking a batch of heavy hydrocarbons into lighter hydrocarbons | |
| US4472264A (en) | Process for converting solid carbonaceous materials to methane | |
| US3607158A (en) | Process for the hydrogenation of coal | |
| JPS5934752B2 (ja) | コ−キングホウホウ | |
| US3260664A (en) | Fluid bed process for coking hydrocarbons | |
| CN105586067B (zh) | 氢氧燃烧法直接加热裂解石油烃的装置及方法 | |
| JP2010536536A (ja) | 可燃性物質の熱分解転化のための方法及び装置 | |
| US3285847A (en) | Fast thermal cracking of heavy carbonaceous materials | |
| US2794771A (en) | Preliminary hydrocarbon conversion of heavy hydrocarbon oils for use in catalytic cracking | |
| US1832975A (en) | Process for hydrocarbon oil conversion | |
| JPS61276893A (ja) | 高温処理流への熱の供給方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN NOVEMBER 2000 |