NO171946B

NO171946B - DENTAL MATERIAL AND USE OF DENTAL MATERIAL

Info

Publication number: NO171946B
Application number: NO875050A
Authority: NO
Inventors: Itzhak Shoher; Aharon Whiteman
Original assignee: Itzhak Shoher; Aharon Whiteman
Priority date: 1987-12-03
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1993-02-15
Also published as: NO875050L; NO171946C; NO875050D0

Description

Oppfinnelsen vedrører et dentalmateriale for forming, etter varmebehandling, av en meget porøs svamplignende struktur, som skal fylles med et fyllmateriale etter varmebehandling, for bruk ved fremstilling eller reparering av en dentalrestaurering med varmebehandling, i form av en komposisjon av partikler av ulike metaller og et ikke-vandig bindemiddel. Oppfinnelsen vedrører også anvendelsen av det nye dentalmateriale . The invention relates to a dental material for forming, after heat treatment, a very porous sponge-like structure, which is to be filled with a filling material after heat treatment, for use in the manufacture or repair of a dental restoration with heat treatment, in the form of a composition of particles of various metals and a non-aqueous binder. The invention also relates to the use of the new dental material.

Ved fremstilling av krone- og broproteser kan det benyttes mange typer holdere og brodeler i ulike kombinasjoner for oppbygging av en bro. En keramikk-metall-restaurering benytter en ramme av metall som forsterkning for kronen og broen, idet det legges på et brennbelegg av et keramisk materiale, eksempelvis porselen. Metallrammen kan enten støpes eller tilformes av prefabrikerte enheter av prefrem-stilte kapper og brodeler. I samsvar med dagens praksis kan en slik ramme endres ved bruk av loddeteknikk, men kan forøvrig ikke modifiseres eller forsterkes uten dekke- og etterstøpingsoperasjoner. Dagens praksis er underkastet begrensninger som følge av mangel på kommersielt til-gjengelige materialer som kan benyttes for oppbygging eller utvidelse av rammen. For å forsterke en ramme uten dekking og etterstøping må det tilsettes materialer til rammen. Dette materiale vil etter en varmebehandling blir en integrert del av rammen. Materialet må kunne formes i ønsket form og være selvbærende i denne tilstand, samtidig som det må bibeholde sin form under varmebehandlingen. For at materialet skal kunne gis ønsket form må det være relativt mykt og be-arbeidbart. Under varmebehandlingen må materialet størkne til en stiv metallmasse uten å miste sin utgangsform, dvs. den form det har før varmebehandlingen. Materialet må binde seg til metallrammen og bør ha en hårdhet som minst er lik, men fortrinnsvis er større enn hårdheten før varmebehandlingen. When manufacturing crown and bridge prostheses, many types of holders and bridge parts can be used in various combinations to build up a bridge. A ceramic-metal restoration uses a metal frame as reinforcement for the crown and bridge, as a ceramic material, such as porcelain, is placed on top of a firing coating. The metal frame can either be cast or formed from prefabricated units of pre-formed casings and bridge parts. In accordance with current practice, such a frame can be changed using soldering techniques, but otherwise cannot be modified or reinforced without covering and recasting operations. Today's practice is subject to limitations due to a lack of commercially available materials that can be used for building up or expanding the frame. To reinforce a frame without covering and recasting, materials must be added to the frame. After a heat treatment, this material will become an integral part of the frame. The material must be able to be formed into the desired shape and be self-supporting in this state, while at the same time it must retain its shape during the heat treatment. In order for the material to be given the desired shape, it must be relatively soft and workable. During the heat treatment, the material must solidify into a rigid metal mass without losing its initial shape, i.e. the shape it has before the heat treatment. The material must bond to the metal frame and should have a hardness that is at least equal to, but preferably greater than, the hardness before the heat treatment.

Et slikt materiale kan eksempelvis benyttes for oppbygging av en cervikal skulder rundt en holdedel ved den gingivale margin uten at det er nødvendig med dekking eller etter-støping. Eksempelvis kan en skulder formes rundt en prefab-rikert metallkappe, utført uten en skuldermargin. En tanntekniker kan gi denne skulder en hvilken som helst ønsket form. Likeledes kan materialet benyttes for oppbygging av metalltyggeflater på en metallkappe før keramisk porselen tilsettes for å gi bukal og/eller lingual tyggespissfor-sterkning. Materialet kan også benyttes for å forsterke skjøter på bestemte steder i rammen eller for generelle broreparasjoner. Sistnevnte type arbeide er for tiden relativt umulig. Hittil har tannlegen og tannteknikeren derfor i hovedsaken vært henvist til å benytte støpte dental strukturer og materialer som kan loddes eller smeltes. Slike konvensjonelle lodde- eller smeltematerialer kan ikke gis en selvbærende form, og de er heller ikke i stand til Such a material can, for example, be used to build up a cervical shoulder around a holding part at the gingival margin without the need for covering or post-casting. For example, a shoulder can be formed around a prefab-rich metal sheath, made without a shoulder margin. A dental technician can give this shoulder any desired shape. Likewise, the material can be used to build up metal chewing surfaces on a metal shell before ceramic porcelain is added to provide buccal and/or lingual chewing tip reinforcement. The material can also be used to reinforce joints in specific places in the frame or for general bridge repairs. The latter type of work is currently relatively impossible. Until now, the dentist and the dental technician have therefore mainly been directed to use cast dental structures and materials that can be soldered or melted. Such conventional solder or fusible materials cannot be given a self-supporting form, nor are they capable of

å bibeholde den gitte form under en varmebehandling. Loddelegeringer er i virkeligheten beregnet til å smelte og strømme fritt under varmepåvirkning og har som hovedfunksjon å forbinde metaller ved sammensmelting. Smeltematerialet er et tilslag som skal hindre oksydering. to maintain the given shape during a heat treatment. Brazing alloys are in fact intended to melt and flow freely under the influence of heat and have as their main function the joining of metals by fusion. The smelting material is an aggregate to prevent oxidation.

Selv om slikt dentalmateriale derfor pr. idag ikke er kommersielt tilgjengelig for forsterkning av en dentalrestaurering, så har det vært gjort forsøk på å komme frem til et slikt materiale. Alle disse forsøk har basert seg på bruk av en komposisjon som størkner til en solid masse etter varmebehandling, med tilhørende vesentlig krymping. Although such dental material therefore per today is not commercially available for strengthening a dental restoration, so attempts have been made to arrive at such a material. All these attempts have been based on the use of a composition which solidifies into a solid mass after heat treatment, with associated significant shrinkage.

Med oppfinnelsen tilveiebringes det et materiale som gir mulighet for realisering av en masse som kan bibeholde sin form uten krymnping under varmebehandling og således egner seg utmerket for bruk innenfor dentalteknikken, hvor man ikke kan tolerere krymping. I tillegg vil oppfinnelsen resultere i meget små tap av kostbart metall, og oppfinnelsen vil derfor være kostnadseffektiv. The invention provides a material which enables the realization of a mass which can retain its shape without shrinkage during heat treatment and is thus excellently suited for use within dental technology, where shrinkage cannot be tolerated. In addition, the invention will result in very small losses of precious metal, and the invention will therefore be cost-effective.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det et dentalmateriale for forming, etter varmebehandling, av en meget porøs svamplignende metal1 struktur, som skal fylles med et fyllmateriale etter varmebehandling, for bruk ved fremstilling eller reparering av en dentalrestaurering med varmebehandling, i form av en komposisjon av partikler av ulike metaller og et ikke-vandig bindemiddel, hvilket dentalmateriale er kjenne-tegnet ved at komposisjonen har en andel av partikler av en metallkomponent med høy smeltetemperatur over i det minste ca. 1300°C og med en partikkelstørrelse ikke over ca. 100 pm, og har en andel av en metallkomponent med lav smeltetemperatur, under varmebehandlingstemperaturen, idet andelen av høysmeltetemperatur-partiklene er 50- 98% av kombinasjonen av begge komponenter, høysmeltetemperatur-partiklene er opptil 10 ganger større enn lavsmeltetemperatur-partiklene og bindemiddelet er et organisk eller syntetisk eller naturlig materiale, som smelter under varmebehandlingstemperaturen, for ved varmebehandlingen å forme en porøs svamplignende masse av sammenbundne partikler av høysmeltetemperatur-metallkomponenten. According to the invention, a dental material is proposed for forming, after heat treatment, a very porous sponge-like metal1 structure, which is to be filled with a filling material after heat treatment, for use in the manufacture or repair of a dental restoration with heat treatment, in the form of a composition of particles of various metals and a non-aqueous binder, which dental material is characterized by the composition having a proportion of particles of a metal component with a high melting temperature above at least approx. 1300°C and with a particle size not exceeding approx. 100 pm, and has a proportion of a metal component with a low melting temperature, below the heat treatment temperature, the proportion of the high melting temperature particles being 50-98% of the combination of both components, the high melting temperature particles being up to 10 times larger than the low melting temperature particles and the binder being a organic or synthetic or natural material, which melts below the heat treatment temperature, to form a porous sponge-like mass of interconnected particles of the high melting temperature metal component during the heat treatment.

Generelt sett er dentalmaterialet ifølge oppfinnelsen en komposisjon av metallpartikler som ved bruk av varmebehandling kan formes til en ønsket selvbærende form for dannelse av en dental forsterkning ved forming eller reparering av en dental restaurasjon. Dentalmaterialet ifølge oppfinnelsen kan formes til en fast masse uten at det krymper. Dentalmaterialet er en blanding av metallpartikler som inneholder en edelmetallkomponent med høy smeltetemperatur, i form av et enkelt metall eller en metallegering. Disse edelmetallpartikler bør fortrinnsvis ikke være større enn ca. 100 mikron og bør utgjøre hovedinnholdet i den totale blanding. Dentalmaterialet bør fortrinnsvis også inneholde en mindre andel av en edelmetallkomponent med lav smeltetemperatur, i form av et enkelt metall eller en metallegering og i form av partikler eller bundet til partikler av edelmetall med høy smeltetemperatur. Smeltetemperaturen til metall komponenten med den høye smeltetemperatur bør være vesentlig høyere enn smeltetemperaturen til lavsmeltetemperatur-metallkomponenten og vesentlig høyere enn den temperatur med hvilken materialet varmebehandles. Under varmebehandlingen vil lavsmeltetemperatur-komponenten smelte og binde seg til høytemperatur-partiklene ved de innbyrdes kontaktsteder, hvorved det dannes en porøs svamplignende struktur som vil bibeholde den form strukturen er gitt før varmebehandlingen. Generally speaking, the dental material according to the invention is a composition of metal particles which, using heat treatment, can be formed into a desired self-supporting form for the formation of a dental reinforcement when forming or repairing a dental restoration. The dental material according to the invention can be formed into a solid mass without shrinking. The dental material is a mixture of metal particles containing a noble metal component with a high melting temperature, in the form of a single metal or a metal alloy. These noble metal particles should preferably be no larger than approx. 100 microns and should constitute the main content of the total mixture. The dental material should preferably also contain a smaller proportion of a precious metal component with a low melting temperature, in the form of a single metal or a metal alloy and in the form of particles or bound to particles of precious metal with a high melting temperature. The melting temperature of the metal component with the high melting temperature should be substantially higher than the melting temperature of the low melting temperature metal component and substantially higher than the temperature at which the material is heat treated. During the heat treatment, the low melting temperature component will melt and bind to the high temperature particles at the mutual contact points, whereby a porous sponge-like structure is formed which will retain the shape the structure was given before the heat treatment.

Et bindemiddel eller en annen egnet bærer kan tilsettes metallpartikkelblandingen under tilveiebringelsen av det nye dentalmateriale, for derved å gi materialet en pastalignende eller deiglignende konsistens. Dette burde gjøre materialet lettere å bearbeide. Som bindemiddel bør velges et som vil fordampe under varmbehandlingen, uten restedannelser.. Et hvert egnet organisk harpiks- eller syntetisk harpiksmater-iale vil være akseptabelt, eksempelvis etylen eller poly-etylenglykol. I tillegg til et bindemiddel kan et smeltemiddel såsom boraks tilsettes. Smeltemiddelet vil hindre at det dannes oksyder. A binder or other suitable carrier can be added to the metal particle mixture during the preparation of the new dental material, thereby giving the material a paste-like or dough-like consistency. This should make the material easier to process. As a binder, one should be chosen that will evaporate during the heat treatment, without residual formation. Any suitable organic resin or synthetic resin material will be acceptable, for example ethylene or polyethylene glycol. In addition to a binder, a melting agent such as borax can be added. The flux will prevent oxides from forming.

Metallblandingen som benyttes for dentalmaterialet bør være biokompatibelt, da det er beregnet for bruk i munnen. Derfor foretrekkes edelmetaller og edelmetallegeringer, selv om dette i og for seg ikke er avgjørende. Edelmetallene kan også benyttes i kombinasjon med ikke-edelmetaller. I et utfør-elseseksempel ifølge oppfinnelsen kan høysmeltetemperatur-metallblandingen primært bestå av en kombinasjon av fra 0 til 100$ platina og fra 100 til 0% palladium, med eller uten andre mindre bestanddeler såsom gull. Gull kan tilsettes høytemperatursmelte-metallblandingen for å øke dens affinitet til partiklene i høytemperatursmelte-komponenten realtivt lavsmeltetemperatur-komponenten. Partiklene av lavtempe-ratursmeltemetall er fortrinnsvis en gullegering, med gull som hovedandel, eller de er helt av gull. Når gull foretrekkes som hovedandel for lavsmeltekomponenten så er dette basert på gullets kjente egenskaper med hensyn til be-arbeidelse, ikke-oksydering og farge. The metal mixture used for the dental material should be biocompatible, as it is intended for use in the mouth. Precious metals and noble metal alloys are therefore preferred, although this in itself is not decisive. The precious metals can also be used in combination with non-precious metals. In an embodiment according to the invention, the high-melting temperature metal mixture can primarily consist of a combination of from 0 to 100% platinum and from 100 to 0% palladium, with or without other minor components such as gold. Gold can be added to the high temperature melt metal mixture to increase its affinity to the particles of the high temperature melt component relative to the low melt temperature component. The particles of low-temperature melting metal are preferably a gold alloy, with gold as the main component, or they are made entirely of gold. When gold is preferred as the main component for the low-melting component, this is based on gold's known properties with respect to processing, non-oxidation and colour.

Størrelsen til partiklene til metallkomponenten med høy smeltetemperatur er av betydning. De beste resultater oppnås dersom den største partikkeldimensjon for denne komponent ligger under ca. 100 mikron og fortrinnsvis under 74 mikron. Partiklene bør også være større enn partiklene til lavsmeltekomponenten. Komponenten med høy smeltetemperatur bør i det minste være lik partikkelstørrelsen til lavsmeltekomponenten, men fortrinnsvis 5 til 10 ganger større enn lavsmeltekomp-onentens partikkelstørrelse. Når lavsmeltekomponenten er bundet til høysmeltepartiklene bør de sistnevnte også være meget større, basert på den relative tykkelse mellom overtrekkskomponentene. Formen til partiklene i høysmelte-komponenten anses også å være vesentlig, men ikke kritisk. Irregulære partikler i form av flak synes å virke best. En irregulær form medfører at partiklene kan danne gittere eller et åpent sammenvevet partikkelnett. Lavsmeltekomponenten smeltebinder seg til høysmelte-partiklene ved kontaktstedene i det åpne nett, slik at det fremkommer en porøs svamplignende masse under varmebehandlingen. En hvilken som helst form, herunder også en sfærisk form, er akseptabel, selv om strimler og irregulære former (særlig en sigdform) foretrekkes . The size of the particles of the metal component with a high melting temperature is important. The best results are achieved if the largest particle size for this component is below approx. 100 microns and preferably below 74 microns. The particles should also be larger than the particles of the low melting component. The high melting temperature component should be at least equal to the particle size of the low melting component, but preferably 5 to 10 times larger than the low melting component's particle size. When the low-melting component is bound to the high-melting particles, the latter should also be much larger, based on the relative thickness between the coating components. The shape of the particles in the high melt component is also considered to be significant, but not critical. Irregular particles in the form of flakes seem to work best. An irregular shape means that the particles can form grids or an open interwoven particle network. The low-melting component melt-bonds to the high-melting particles at the contact points in the open network, so that a porous sponge-like mass appears during the heat treatment. Any shape, including a spherical shape, is acceptable, although strips and irregular shapes (especially a sickle shape) are preferred.

Selv om materialet ifølge oppfinnelsen er en komposisjon av metallpartikler er den metodikk som benyttes for tilveie-bringelse av partiklene ikke kritisk. Som tidligere nevnt kan lavsmeltekomponentpartiklene være forbundet med høysmelte-komponetpartiklene slik at det dannes en blanding av disse. Beleggpartiklene kan ha en komponent som omgir den andre eller bare delvis dekker hverandre. Beleggpartiklene kan dannes eksempelvis av flerlags-flak som er er laminert. Man kan også benytte ulike andre kjente utfellingsmetoder for tildannelse av lag-flak eller for innkapsling av partiklene i hverandre, eksempelvis elektrodeutfelling og katodespruting. Når metallpartiklene henger sammen med hverandre bør andelen av høysmeltekomponenten relativt lavsmeltekomponenten i den totale blanding være basert på tykkelsesforskjellen mellom de belagte metaller. Fortrinnsvis bør tykkelsen til lavsmeltekomponenten ligge i området 8-15 mikron. Grunnen til dette vil bli omtalt nærmere nedenfor. Although the material according to the invention is a composition of metal particles, the methodology used for providing the particles is not critical. As previously mentioned, the low-melting component particles can be connected to the high-melting component particles so that a mixture of these is formed. The coating particles may have one component surrounding the other or only partially covering each other. The coating particles can be formed, for example, from multilayer flakes that are laminated. One can also use various other known deposition methods for the formation of layer flakes or for encapsulating the particles in each other, for example electrode deposition and cathode sputtering. When the metal particles are connected to each other, the proportion of the high-melting component relative to the low-melting component in the total mixture should be based on the difference in thickness between the coated metals. Preferably, the thickness of the low melting component should be in the range of 8-15 microns. The reason for this will be discussed in more detail below.

Lavsmeltekomponenten er beregnet bare til å virke som et loddemiddel for sammensmelting av høysmeltepartiklene på kontaktstedene under varmebehandlingen.- Derfor bør høy-smeltekomponenten utgjøre en hovedandel av kombinasjonen av partikler med høye og lave smeltetemperaturer, opp til ca. 100$, idet 50-9856 foretrekkes, med 50-7556 som optimalt område. Et bindemiddel og/eller smeltemiddel tilsettes så til dentalmaterialet før det påføres dentalstrukturen. Et bindemiddel kan som tidligere nevnt tilføres for å gi dentalmaterialet en pastalignende konsistens, noe som vil gjøre materialet lettere å arbeide med. Dentalmaterialet tilsettes en dentalstruktur, eksempelvis en metallkappe eller en bro, for derved å forsterke strukturen på ønskede spesifikke steder eller for å øke strukturen, etc. Dentalmaterialet kan tilsettes strukturen ved hjelp av en børste eller spatel og poleres eller håndformes til ønsket form. Dentalstrukturen med dentalmaterialet blir så yarmebehandlet ved hjelp av flammen fra en Bunsen-brenner eller ved sintring i en ovn under en temperatur som ligger lavere enn smeltetemperaturen til høysmeltetemperatur-komponenten. The low-melting component is intended only to act as a soldering agent for fusing the high-melting particles at the contact points during the heat treatment. $100, with 50-9856 being preferred, with 50-7556 as the optimal range. A binder and/or melting agent is then added to the dental material before it is applied to the dental structure. As previously mentioned, a binder can be added to give the dental material a paste-like consistency, which will make the material easier to work with. The dental material is added to a dental structure, for example a metal cap or a bridge, in order to thereby reinforce the structure in desired specific places or to increase the structure, etc. The dental material can be added to the structure using a brush or spatula and polished or hand-shaped into the desired shape. The dental structure with the dental material is then heat treated using the flame from a Bunsen burner or by sintering in a furnace at a temperature lower than the melting temperature of the high melting temperature component.

Smeltetemperaturen til denne komponent bør være over ca. 1300"C, og varmebehandlingstemperaturen bør derfor ligge under ca. 1200,,C og fortrinnsvis mellom ca. 1075°C og 1175<<>>C. Varmebehandlingen medfører at dentalmaterialet omformes til en porøs metallmasse i form av et åpent nettverk av sammenbundne metallpartikler, idet metallmassen vil ha en i hovedsaken svamplignende form og vil smelte seg sammen med dental strukturen. Den porøse svamplignende metallmasse beholder den form den har før varmebehandlingen og vil ikke krympe under varmebehandlingen. The melting temperature of this component should be above approx. 1300"C, and the heat treatment temperature should therefore be below approx. 1200,,C and preferably between approx. 1075°C and 1175<<>>C. The heat treatment results in the dental material being transformed into a porous metal mass in the form of an open network of interconnected metal particles , as the metal mass will have an essentially sponge-like shape and will fuse with the dental structure. The porous sponge-like metal mass retains the shape it has before the heat treatment and will not shrink during the heat treatment.

Etter varmebehandlingen tilsettes partikler av et fyllstoff med en lavere smeltetemperatur til den porøse masse av metall og det hele varmebehandles slik at fyllstoffpartiklene kan smelte seg inn i den svamplignende porøse masse, hvorved det dannes en fast og forsterket struktur. Fyllstoffpartiklene er fortrinnsvis metallpartikler av gull. Varmebehandlingen av fyllstoffpartiklene kan skje under samme varmebehandlings-temperatur som ble benyttet for tilformingen av den porøse masse. Lavsmeltetemperatur-komponenten i den porøse masse smeltes under varmebehandlingen slik at det dannes en legering med høysmelte-metallet på kontaktstedene, hvor lavsmeltekomponenten vil størkne. Metallegeringen har en høyere smeltetemperatur enn smeltetemperaturen til den opprinnelige lavsmeltekomponent og derfor vil legeringen ikke smelte igjen ved fornyet varmebehandling med samme temperatur. Alternativt kan man velge fyllstoffpartikler med en annen smeltetemperatur enn den opprinnelige smeltetemperatur for lavsmelte-metallkomponenten. Eksempelvis kan fyll-stof f partiklene være gull og lavsmeltemetallet være en gullegering, eller begge kan være rent gull eller gulleger-inger. Andre metaller kan også benyttes. Dessuten kan den porøse svampmasse fylles med fyllstoffpartikler av en keramisk blanding såsom porselen, særlig i de tilfeller hvor man ikke krever særlig styrke og særlig i forbindelse med reparasjoner av istykkerbrutte porselenstrukturer. After the heat treatment, particles of a filler with a lower melting temperature are added to the porous mass of metal and the whole is heat treated so that the filler particles can melt into the sponge-like porous mass, whereby a firm and reinforced structure is formed. The filler particles are preferably metal particles of gold. The heat treatment of the filler particles can take place under the same heat treatment temperature as was used for shaping the porous mass. The low-melting temperature component in the porous mass is melted during the heat treatment so that an alloy is formed with the high-melting metal at the contact points, where the low-melting component will solidify. The metal alloy has a higher melting temperature than the melting temperature of the original low-melting component and therefore the alloy will not melt again upon renewed heat treatment at the same temperature. Alternatively, one can choose filler particles with a different melting temperature than the original melting temperature of the low-melting metal component. For example, the filler for the particles can be gold and the low-melting metal can be a gold alloy, or both can be pure gold or gold alloys. Other metals can also be used. In addition, the porous sponge mass can be filled with filler particles of a ceramic mixture such as porcelain, especially in cases where no particular strength is required and especially in connection with repairs of broken porcelain structures.

Lavsmeltemetallkomponenten kan bestå av et enkelt metall såsom rent gull eller en legering derav, eller av flere enn en metallegering i kombinasjon. Når lavsmeltekomponenten legges på høysmeltekomponentens partikler for å danne beleggpartikler, er det vesentlig at tykkelsen til lavsmeltekomponenten er relativt liten sammenlignet med tykkelsen til høysmeltekomponenten. Den foretrukne tykkelse er mellom 8 til 15 mikron. Høysmeltemetallkomponenten kan være en komposisjon av gull, platina og palladium, med mindre tilsetninger av andre elementer, idet kombinasjonen av palladium og/eller platina utgjør hovedandelen. The low-melting metal component can consist of a single metal such as pure gold or an alloy thereof, or of more than one metal alloy in combination. When the low-melting component is placed on the high-melting component particles to form coating particles, it is essential that the thickness of the low-melting component is relatively small compared to the thickness of the high-melting component. The preferred thickness is between 8 to 15 microns. The high-melting metal component can be a composition of gold, platinum and palladium, with minor additions of other elements, the combination of palladium and/or platinum making up the main proportion.

Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til de nevnte dentale anvendelsesområder for materialet. Materialet kan således eksempelvis tilsettes en dental ramme etter at porselenet er brent. Dersom eksempelvis en krone er for kort ved kanten, så kan materialet benyttes for å forlenge kronen. Uttrykket "forsterke" som er benyttet foran skal ikke tolkes innsnevrende, men forutsettes gitt en så bred definisjon at man herunder også vil forstå at det kan dreie seg om å øke størrelsen og de fysiske dimensjoner for rammen ved helt enkelt å øke eller utvide rammen. Materialet ifølge oppfinnelsen kan også benyttes for utfylling av et rom mellom hosliggende tenner med tilhørende påbrenning av et keramisk belegg, om så ønskes, eller for tilforming av en kappe for en dentalrestaurering. The invention is of course not limited to the aforementioned dental areas of application for the material. The material can thus, for example, be added to a dental frame after the porcelain has been fired. If, for example, a crown is too short at the edge, the material can be used to lengthen the crown. The expression "enhance" which is used above should not be interpreted narrowly, but is assumed to be given such a broad definition that one will also understand that it can be about increasing the size and the physical dimensions of the frame by simply increasing or expanding the frame. The material according to the invention can also be used for filling a space between adjacent teeth with the associated application of a ceramic coating, if desired, or for shaping a cover for a dental restoration.

Claims

1. Dental material for forming, after heat treatment, a highly porous sponge-like metal structure, to be filled with a filling material after heat treatment, for use in the manufacture or repair of a heat treated dental restoration, in the form of a composition of particles of various metals and a non-aqueous binder, characterized in that the composition has a proportion of particles of a metal component with a high melting temperature above at least approx. 1300°C and with a particle size not exceeding approx. 100 pm, and has a proportion of a metal component with a low melting temperature, below the heat treatment temperature, wherein the proportion of the high melting temperature particles is 50-9856 of the combination of both components, the high melting temperature particles are up to 10 times larger than the low melting temperature particles and the binder is an organic or synthetic or natural material, which melts below the heat treatment temperature, to form a porous sponge-like mass of bonded particles of the high-melting-temperature metal component during the heat treatment.

2. Dental material according to claim 1, characterized in that the high melting temperature metal includes particles of a noble metal selected from the group including platinum and palladium.

3. Dental material according to claim 2, characterized in that the low melting temperature component includes gold.

4. Dental material according to claim 3, characterized in that the high melting temperature metal component consists of particles of irregular shape.

5. Dental material according to claim 4, characterized in that at least some of the low melting temperature metal component particles and up to 100# thereof are in a form of particles that coat the particles in the high melting temperature metal component.

6. Dental material according to claim 5, characterized in that the thickness of the mentioned low-melt coating metal particles is between 8-15 pm.

7. Use of the dental material according to claims 1-6 for forming, strengthening or repairing a dental structure, including forming a material composition consisting of particles of various metals and a non-aqueous binder, adding the material to the dental structure when repairing or strengthening an existing dental structure, shaping the material composition into a specific shape, and heat treating the material composition, the heat treatment being carried out at a temperature below the melting temperature of the high melting temperature component and at a temperature level sufficient to cause melting of the low melting temperature component to thereby form a porous sponge-like mass of bonded particles of the high-melting-temperature metal component, after which, after the heat treatment, particles of a low-melting-temperature filler are added to the porous sponge-like mass of metal and these filler particles are caused by heat treatment to melt into the sponge-like e mass, so that a massive reinforced structure is thereby formed.