NO171235B - DRAFT VALVE SEAL - Google Patents
DRAFT VALVE SEAL Download PDFInfo
- Publication number
- NO171235B NO171235B NO882064A NO882064A NO171235B NO 171235 B NO171235 B NO 171235B NO 882064 A NO882064 A NO 882064A NO 882064 A NO882064 A NO 882064A NO 171235 B NO171235 B NO 171235B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sealing
- housing
- seal
- sealing device
- ring
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 106
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 14
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
- F16K1/2266—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat and being forced into sealing contact with the valve member by a spring or a spring-like member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/322—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip supported in a direction perpendicular to the surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/228—Movable sealing bodies
- F16K1/2285—Movable sealing bodies the movement being caused by the flowing medium
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en tetningsinnretning for spjeldventil for å gi tetning oppstrøms/nedstrøms i forhold til et lukkeorgan av den type som omfatter et lukkeelement som er bevegelig innenfor et tubulært legeme, idet denne innretningen innbefatter: to sirkulære, i alt vesentlig konsentriske tetningselementer, nemlig: et første element som gir statisk tetning, og et andre element som innbefatter, på den siden som er motsatt det første elementet, en sirkulær tetningsoverflate som er beregnet for samvirke med en tettende flate av lukkeelementet som også er sirkulært for derved å gi dynamisk tetning, en ettergivende deformerbar membran som på tettende måte forbinder nevnte elementer, - en reaksjonsring som er anbragt mot det andre tetningselementet, motstående nevnte tetningsoverflate, for derved å danne en sammenstilling som er radielt bevegelig og fjerntliggende fra det første tetningselementet. The present invention relates to a sealing device for a butterfly valve to provide a seal upstream/downstream in relation to a closing member of the type that comprises a closing element which is movable within a tubular body, this device including: two circular, essentially concentric sealing elements, namely : a first element which provides a static seal, and a second element which includes, on the side opposite the first element, a circular sealing surface which is intended to cooperate with a sealing surface of the closure element which is also circular to thereby provide a dynamic seal , a yielding deformable membrane which sealingly connects said elements, - a reaction ring which is placed against the second sealing element, opposite said sealing surface, thereby forming an assembly which is radially movable and remote from the first sealing element.
I disse typer av lukkeorganer må den tettende foring spille en flerfunksjon. Den må på ett og samme tidspunkt gi statisk tetning, dynamisk tetning og kontinuitet av tetning mellom statisk tetning og dynamisk tetning. In these types of closures, the sealing liner must play a multi-function. It must at one and the same time provide static sealing, dynamic sealing and continuity of sealing between static sealing and dynamic sealing.
Disse tetningsfunksjoner er særlig delikate å oppnå, særlig i det tilfellet når, p.g.a. driftsbetingelsene for lukkeorganet, den tettende foringen må på en og samme tid lages av et mykt materiale som er i stand til å passe med over-flatebetingelsene for setets bæreflate for derved å gi den beste tetning, være laget av et hardt og stivt materiale som er i stand til å motstå de mekaniske krefter som skyldes kontakttrykket mellom foring/sete, og trykket av fluidumet som skal avtettes, og likevel være tilstrekkelig fleksibelt til å muliggjøre relative bevegelser mellom lukkeelementet og et legeme uten ugunstig å påvirke tetningen. These sealing functions are particularly delicate to achieve, especially in the case when, due to the operating conditions of the closure member, the sealing liner must at the same time be made of a soft material that is able to match the surface conditions of the seat bearing surface to thereby provide the best seal, be made of a hard and rigid material that is capable of withstanding the mechanical forces due to liner/seat contact pressure, and the pressure of the fluid to be sealed, and yet be sufficiently flexible to allow relative movement between the closure element and a body without adversely affecting the seal.
I realiteten, i dette tilfellet når, i den lukkede posisjon av lukkemidlet, den tettende overflaten av lukkeelementet ikke er nøyaktig sentrert på den dynamiske tetningsoverflaten av foringen, vil sistnevnte ikke sammentrykkes jevnt, slik at homogen tetning ikke kan oppnås hele veien rundt lukkeorganet. I de deler hvor foringen er sterkt komprimert av lukkeelementet, kan lukkeorganet motstå betydelige trykk, mens i de deler som er diametralt motsatt disse sistnevnte, er tetningen uviss og risiko for lekkasjer ved høyt trykk er store. In fact, in this case when, in the closed position of the closure, the sealing surface of the closure element is not exactly centered on the dynamic sealing surface of the liner, the latter will not be uniformly compressed, so that homogeneous sealing cannot be achieved all the way around the closure. In the parts where the liner is strongly compressed by the closing element, the closing element can withstand significant pressures, while in the parts that are diametrically opposite to these latter, the seal is uncertain and the risk of leaks at high pressure is great.
For å overvinne disse ulemper, er det gjort forsøk med å utstyre lukkeorganet med mekanismer for å sentrere lukkeelementet med hensyn til den tettende foringen, idet disse mekanismer vedrører enten kinematikken for lukkeorganet eller selve lukkeorganet. In order to overcome these disadvantages, attempts have been made to equip the closing member with mechanisms for centering the closing element with respect to the sealing lining, these mechanisms relating to either the kinematics of the closing member or the closing member itself.
Disse løsninger er imidlertid kompliserte, upålitelige og medfører en betydelig økning av kostnaden for lukkeorganet. However, these solutions are complicated, unreliable and lead to a significant increase in the cost of the closing device.
Det er også blitt foreslått å produsere den tettende foringen i form av en dobbel fleksibel O-tetning av metall omfattende: en første fleksibel O-tetningskonstruksjon av metall som gir statisk tetning med lukkeorganets legeme, - en andre fleksibel O-tetningskonstruksjon av metall som gir den dynamiske tetning, - middel for på tettende måte å forbinde de to tettende konstruksj onene. It has also been proposed to produce the sealing liner in the form of a double flexible O-seal of metal comprising: a first flexible O-seal structure of metal which provides a static seal with the body of the closure member, - a second flexible O-seal structure of metal which provides the dynamic seal, - means of sealingly connecting the two sealing constructions.
Tettende foringer av denne type er i særdeleshet beskrevet i FR-A-2 559 232 og EP-Å-202 156. Sealing linings of this type are particularly described in FR-A-2 559 232 and EP-Å-202 156.
Ifølge en annen kjent utførelsesform omfatter den tettende f6ringen også: en radiell membran laget av et ettergivende materiale som sammenbinder de to tettende konstruksjonene, mens disse omhylles i det minste delvis for derved å gi kontinuiteten av tetning mellom statisk tetning og dynamisk tetning, og samtidig tillate selvsentrering av den andre tetningskonstruksjonen på tetningsoverflaten av lukkeelementet, og en flytende reaksjonsring som anbringes mot den andre tetningskonstruksjonen motsatt sonen av denne konstruksjon hvor tetningsoverflaten av lukkeelementet hviler. According to another known embodiment, the sealing liner also comprises: a radial membrane made of a compliant material which connects the two sealing constructions, while enveloping these at least partially to thereby provide the continuity of sealing between static sealing and dynamic sealing, and at the same time allowing self-centering of the second sealing structure on the sealing surface of the closing element, and a floating reaction ring which is placed against the second sealing structure opposite the zone of this structure where the sealing surface of the closing element rests.
En slik tettende foring som er beskrevet i fransk patent-publikasjon nr. 2 398 940 i søkerens navn, med tittel "Dobbel fleksibel 0-tetning", gir utmerkede resultater, særlig i tilfellet av ventiler eller kraner som er tilsiktet å operere under forhold (høye eller lave temperaturer) for hvilke bruken av konvensjonelle elastomere foringer er forbudt. Such a sealing liner as described in French Patent Publication No. 2,398,940 in the applicant's name, entitled "Double flexible 0 seal", gives excellent results, particularly in the case of valves or taps intended to operate under conditions ( high or low temperatures) for which the use of conventional elastomeric liners is prohibited.
Til tross for disse fordeler har denne foring ikke desto mindre et antall ulemper. Despite these advantages, this lining nevertheless has a number of disadvantages.
Først og fremst innbefatter den en fjernbar reaksjonsring som ikke er festet til sammenstillingen som er dannet av de to 0-tetningskonstruksjonene og av den fleksible membranen. First of all, it includes a removable reaction ring that is not attached to the assembly formed by the two O-seal structures and by the flexible diaphragm.
Det er klart at dette trekk gjør monteringen av foringen i lukkeorganet mer delikat med risikoen for å miste reaksjonsringen før sammenstilling, eksempelvis under håndtering, lagring, levering eller andre operasjoner som disse foringer utsettes for. It is clear that this feature makes the assembly of the liner in the closing member more delicate with the risk of losing the reaction ring before assembly, for example during handling, storage, delivery or other operations to which these liners are subjected.
En annen ulempe som skyldes konstruksjonen av denne foring består i at den ikke gir god initiell sentrering av reaksjonsringen på O-tetningskonstruksjonen med hvilken den samvirker for å gi dynamiske tetninger av lukkeorganet. Så snart foringen er blitt montert i lukkeorganet, vil reaksjonsringen dessuten få en viss aksiell mobilitet som gjør en slik sentrering risikofylt. På grunn av den usymmetriske form av foringen vil dessuten de påkjenninger som utøves av tetningskonstruksjonen når den utsettes for påvirkning av lukkeorganet, ha tendens til å flytte denne reaksjonsringen aksielt, mens desentreringen av denne økes. Another disadvantage due to the construction of this liner is that it does not provide good initial centering of the reaction ring on the O-seal structure with which it cooperates to provide dynamic seals of the closure member. As soon as the liner has been mounted in the closing member, the reaction ring will also acquire a certain axial mobility which makes such a centering risky. Due to the unsymmetrical shape of the liner, the stresses exerted by the sealing structure when it is subjected to the action of the closing member will tend to move this reaction ring axially, while its decentering is increased.
Følgelig vil reaksjonsringen bli belastet usymmetrisk, vil ikke være i stand til å utøve optimal virkning på tetningskonstruksjonen, og særlig i tilfellet hvor lukkeslaget av lukkemidlet ikke er parallelt med foringens akse, kan tetningskonstruksjonen over tid bli oval. Consequently, the reaction ring will be loaded asymmetrically, will not be able to exert an optimal effect on the sealing structure, and especially in the case where the closing stroke of the sealing agent is not parallel to the axis of the liner, the sealing structure may become oval over time.
Det kan til slutt bemerkes at på grunn av usymmetrien av påkjenningene som den mottar, må reaksjonsringen nødvendigvis dannes av en fast del, til utelukkelsen av alle andre materialer, eventuelt sammensatte som kan forestilles for økning av fleksibiliteten av tetningsoverflaten på den dynamiske tetningskonstruksjonen. It can finally be noted that due to the asymmetry of the stresses that it receives, the reaction ring must necessarily be formed by a fixed part, to the exclusion of all other materials, possibly composites that can be imagined to increase the flexibility of the sealing surface of the dynamic sealing construction.
Hensikten med oppfinnelsen er å overvinne disse ulemper. Ved oppfinnelsen tilveiebringes en tetningsinnretning av den innledningsvis nevnte type, hvilken kjennetegnes ved at det andre tetningselement omfatter en omhylning som danner et ringformet hus, hvor en sirkulær del av dette danner den tettende overflaten, idet dette hus omslutter et ringformet, ettergivende, deformerbart leie som er tilpasset for å påvirke nevnte tettende overflater og reaksjonsringen som er strammet mot nevnte leie, og at denne omhylning omfatter to motstående vegger som gir en permanent sentrering av nevnte leie og av nevnte reaksjonsring. The purpose of the invention is to overcome these disadvantages. The invention provides a sealing device of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that the second sealing element comprises an envelope which forms an annular housing, a circular part of which forms the sealing surface, this housing enclosing an annular, yielding, deformable bed which is adapted to influence said sealing surfaces and the reaction ring which is tightened against said bearing, and that this envelope comprises two opposite walls which provide a permanent centering of said bearing and of said reaction ring.
Ytterligere utførelsesformer av oppfinnelsen vil fremgå av patentkravene, samt av etterfølgende beskrivelse med henvisning til de vedlagte tegningsfigurer, i form av ikke-begrensende eksempler. Fig. 1 er en aksiell halvseksjon av en første utførelsesform av en foring i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser en modifikasjon som er gjort på denne foring. Fig. 3 er et delvis snitt av en strupeventil hvor foringen som er vist i fig. 1 bæres av ventillegemet. Further embodiments of the invention will appear from the patent claims, as well as from the subsequent description with reference to the attached drawings, in the form of non-limiting examples. Fig. 1 is an axial half-section of a first embodiment of a liner according to the invention. Fig. 2 shows a modification made to this lining. Fig. 3 is a partial section of a throttle valve where the lining shown in fig. 1 is carried by the valve body.
Den tettende foringen som er vist i fig. 1 innbefatter to i alt vesentlige konsentriske tetningskonstruksjoner, nemlig: en første fleksibel O-tetningkonstruksjon 1 av metall som innbefatter konvensjonelt en skruelinjet fjær 2 av torideform som er delvis dekket av en tettende omhylning 3 med et primært hus eventuelt innført mellom nevnte fjær 2 og nevnte tettende omhylning 3, idet denne første tetningskonstruksjon I gir statisk tetning, og The sealing liner shown in fig. 1 includes two essentially concentric sealing structures, namely: a first flexible O-seal structure 1 made of metal which conventionally includes a helical spring 2 of toroidal shape which is partially covered by a sealing envelope 3 with a primary housing possibly introduced between said spring 2 and said sealing envelope 3, as this first sealing structure I provides a static seal, and
en andre tetningskonstruksjon 4 som innbefatter, i et tettende hus 5 som har en ringformet form med i alt vesentlig rektangulært snitt, en skruelinjet toroideformet fjær 6 som er dekket av et primært hus 7 og en reaksjonsring 8 av rektangulært snitt anbragt mot det primære huset 7. a second sealing construction 4 which includes, in a sealing housing 5 which has an annular shape with a substantially rectangular cross-section, a helical toroidal spring 6 which is covered by a primary housing 7 and a reaction ring 8 of rectangular cross-section placed against the primary housing 7 .
Nærmere bestemt har det tettende huset 5 to. parallelle radielle flater 9, 10 og to aksielle flater, hvor en av disse II som er plasert motstående tetningskonstruksjonen, som har et sirkulært snitt, innbefatter en tettende overflate og hvor den andre av disse 12 er rett. Specifically, the sealing house 5 has two. parallel radial surfaces 9, 10 and two axial surfaces, where one of these II which is placed opposite the sealing structure, which has a circular section, includes a sealing surface and where the other of these 12 is straight.
Toroidesammensti11 ingen som dannes av fjæren 6 og den primære omhyllning 7 passer således til konkaviteten hos den aksielle flaten 11 i det tettende huset 5 og holdes derfor aksielt i stilling. The toroidal assembly 11 formed by the spring 6 and the primary casing 7 thus fits the concavity of the axial surface 11 in the sealing housing 5 and is therefore held axially in position.
På tilsvarende måte blir reaksjonsringen 8 fastholdt aksielt ved hjelp av de radielle flatene 9, 10 og radielt ved hjelp av den aksielle flaten 12. In a similar way, the reaction ring 8 is held axially by means of the radial surfaces 9, 10 and radially by means of the axial surface 12.
I dette eksempel er de tettende hus 3 og 5 på tetningskonstruks j onene 1 og 4 dannet av ett og samme stykke, eksempelvis laget av metall, og danner i sin midtre del en radielt ettergivende deformerbar tetningsmembran 14 som gir tetningskontinuitet mellom de to tetningskonstruks;}onene 1 og 4 og spiller rollen av det ettergivende elementet som gir fleksibilitet for selvsentreringen av tetningskonstruksjonen 4. In this example, the sealing housings 3 and 5 on the sealing constructions 1 and 4 are formed from one and the same piece, for example made of metal, and form in its middle part a radially yielding deformable sealing membrane 14 which provides sealing continuity between the two sealing constructions;} ones 1 and 4 and plays the role of the yielding element that provides flexibility for the self-centering of the sealing structure 4.
Nærmere bestemt har dette stykket et omdreiningsprofilsnitt som er i alt vesentlig i form av en C, hvis to ender danner nevnte tettende hus 3, 5 og hvis bane, som danner membranen 14, har en sirkulær bøy 15 som gir denne ettergivende radiell def ormerbarhet. More specifically, this piece has a turning profile section which is essentially in the form of a C, whose two ends form the aforementioned sealing housing 3, 5 and whose path, which forms the membrane 14, has a circular bend 15 which gives it yielding radial deformability.
Som nevnt ovenfor kan reaksjonsringen lages av forskjellige materialer. I dette eksempel består den av et spiralviklet metallbånd. As mentioned above, the reaction ring can be made of different materials. In this example, it consists of a spirally wound metal band.
Som eksempel kan ovenfor nevnte foring med fordel gi oppstrøms/nedstrøms tetning for en strupeventil. As an example, the above-mentioned lining can advantageously provide an upstream/downstream seal for a throttle valve.
For dette formål kan den anbringes (som vist i fig. 3) i et radielt ringformet hulrom 16 som er dannet mellom et sideveis sideparti 16 av strupeventilens legeme 17 og en flens 18 som er festet på nevnte sideparti 16' ved hjelp av fastspennings-skruer 19. Dette hulrommet 16 munner inn i det indre kammeret 20 av ventilen, innenfor hvilket lukkeorganet 21 kan bevege seg. Dette sistnevnte kan eksempelvis dannes av en klaff som dreier seg innenfor legemet 17 og beveger seg i aksiell translasjon ved enden av lukkeslaget. For this purpose, it can be placed (as shown in Fig. 3) in a radial annular cavity 16 which is formed between a lateral side part 16 of the throttle valve body 17 and a flange 18 which is attached to said side part 16' by means of clamping screws 19. This cavity 16 opens into the inner chamber 20 of the valve, within which the closing member 21 can move. This latter can for example be formed by a flap which rotates within the body 17 and moves in axial translation at the end of the closing stroke.
Det ringformede hulrommet 16 har et i alt vesentlig rektangulært tverrsnitt, hvis bredde er i alt vesentlig lik bredden av det tettende huset 5 på tetningskonstruksjonen 4. Den øvre sideflaten 22 og bunnen 23 av dette hulrom er dannet av en trinnutstyrt boring i flensen 18, mens den nedre sideflaten er dannet av det sideveis beliggende sidepartiet 16' på legemet. The annular cavity 16 has an essentially rectangular cross-section, the width of which is essentially equal to the width of the sealing housing 5 on the sealing structure 4. The upper side surface 22 and the bottom 23 of this cavity are formed by a stepped bore in the flange 18, while the lower side surface is formed by the laterally located side portion 16' of the body.
I bunnen av hulrommet 16 er det tllvelebragt et ringformet spor 25, dannet av et trinnutformet parti av flensens 18 boring og av sidepartiet 16' på ventillegemet 17. In the bottom of the cavity 16, an annular groove 25 is provided, formed by a step-shaped part of the bore of the flange 18 and of the side part 16' of the valve body 17.
I dette ringformede spor 25 er O-tetningskonstruksjonen 1 tett anbragt for derved å oppnå nevnte statiske tetning. In this ring-shaped groove 25, the O-seal structure 1 is closely arranged in order thereby to achieve the aforementioned static seal.
Det bør bemerkes at denne tetningkonstruksjon 1 sammenstilles ved tidspunktet for montering av flensen 18, idet det tettende trykket oppnås eksempelvis ved å fastspenne flensen 18 mot ventillegemet 17. It should be noted that this sealing structure 1 is assembled at the time of mounting the flange 18, the sealing pressure being achieved, for example, by clamping the flange 18 against the valve body 17.
På den nedre sideflaten av det ringformede hulrommet (sidepartiet 16') er det dannet en ringformet fordypning 26, av i alt vesentlig rektangulært snitt, hvor bøyen 15 på den tettende membranen 14 er anbragt. On the lower side surface of the annular cavity (side portion 16'), an annular recess 26, of substantially rectangular section, is formed, where the bend 15 of the sealing membrane 14 is placed.
Tetningskonstruksjonen 4 for å oppnå dynamisk tetning har en største diameter som er noe mindre enn den innvendige diameteren av legemet 17 ved nivået av huset 16 og middel-diameteren av konoidekanten 27 på klaffen 21, slik at denne tettende konstruksjon 4 rager såvidt innenfor det innvendige kammeret 20 og slik at, i lukket stilling, den aksielle flaten 11 av huset 5 og leiet som dannes av toroidefjæren 6 sammentrykkes mellom reaksjonsringen 8 og konoidekanen 27 på klaffen 21. Det er klart at denne konstruksjon gir selvsentrering av tetningskonstruksjonen 4 om kanten 27 på klaffen 21, under lukking, samtidig som der garanteres et homogent tettende trykk på kontaktflatene for disse to elementer. The sealing structure 4 in order to achieve dynamic sealing has a largest diameter which is somewhat smaller than the internal diameter of the body 17 at the level of the housing 16 and the mean diameter of the conoid edge 27 of the flap 21, so that this sealing structure 4 protrudes just inside the internal chamber 20 and so that, in the closed position, the axial surface 11 of the housing 5 and the bearing formed by the toroidal spring 6 are compressed between the reaction ring 8 and the conoid cone 27 of the valve 21. It is clear that this construction provides self-centering of the sealing structure 4 about the edge 27 of the valve 21, during closing, while guaranteeing a homogeneous sealing pressure on the contact surfaces of these two elements.
Den tettende foringen som er vist i fig. 3 har en konstruksjon tilsvarende den som er vist ovenfor, ved at den også innbefatter: en første fleksibel O-tetningskonstruksjon 1 av metall som innbefatter en toroideformet skruelinjet fjær 2 som delvis dekkes av et tettende hus 3, idet denne første tetningskonstruks jon også gir statisk tetning, og - en andre tetningskonstruksjon 4 som gir dynamisk tetning og som har et tettende hus 5 av ringform med i alt vesentlig rektangulært snitt, idet det tettende hus 3, 5 for disse to tetningskonstruksjoner 1, 4 er dannet av et og samme stykke som har et omdreiningssnitt som er i alt vesentlig i form av en C, hvis ender danner tetningshusene 3, 5 og hvis bane, som danner membranen 14, har en sirkulær bøy 15 som gir denne ettergivende radielle deformasjon. The sealing liner shown in fig. 3 has a construction similar to that shown above, in that it also includes: a first flexible O-seal construction 1 made of metal which includes a toroidal helical spring 2 which is partially covered by a sealing housing 3, this first sealing construction also providing static seal, and - a second sealing structure 4 which provides a dynamic seal and which has a sealing housing 5 of ring shape with an essentially rectangular section, the sealing housing 3, 5 for these two sealing structures 1, 4 being formed from one and the same piece as has a turning section which is essentially in the form of a C, whose ends form the seal housings 3, 5 and whose path, which forms the membrane 14, has a circular bend 15 which gives it yielding radial deformation.
I dette tilfellet befinner imidlertid leiet som dannes av toroidefjæren 6 og reaksjonsringen 8 seg i et primært hus 29, idet dettes utvendige overflate er formet til å passe til den indre formen av det tettende huset 5, idet sammenstillingen som dannes av dette primære hus 29, fjæren 6 og reaksjonsringen 8 ligger tett sammen i dette tettende hus 5. In this case, however, the bearing formed by the toroidal spring 6 and the reaction ring 8 is located in a primary housing 29, the outer surface of which is shaped to fit the inner shape of the sealing housing 5, the assembly formed by this primary housing 29, the spring 6 and the reaction ring 8 lie close together in this sealing housing 5.
I det ringformede volum som befinner seg mellom de to tetningskonstruksjonene 1,4, er dessuten en støttering 30 også tilveiebragt som kan anvendes valgfritt i det tilfellet hvor foringen opererer under meget høyt trykk. In the annular volume located between the two sealing structures 1,4, a support ring 30 is also provided which can be used optionally in the case where the liner operates under very high pressure.
Prinsippet for denne foring som er i alt vesentlig det samme som for foringen vist i figur 1, skal derfor ikke beskrives på ny. The principle for this lining, which is essentially the same as for the lining shown in figure 1, should therefore not be described again.
Selvfølgelig er oppfinnelsen ikke begrenset til de ovenfor beskrevne utførelsesformer. Of course, the invention is not limited to the above-described embodiments.
Det bør bemerkes at oppfinnelsen ikke er begrenset til en bestemt type av tetningskonstruks jon 1 for å gi den statiske tetning, idet denne konstruksjon eventuelt omfatter en hel eller endog en radiell, flat, sirkulær kant. It should be noted that the invention is not limited to a specific type of sealing construction 1 to provide the static seal, as this construction possibly includes a whole or even a radial, flat, circular edge.
Foringene, ifølge oppfinnelsen, kan dessuten lages fullstendig av metall. Imidlertid kunne de også lages delvis, eller endog fullstendig av andre, eventuelt sammensatte materialer. The liners, according to the invention, can also be made entirely of metal. However, they could also be made partially, or even completely, from other, possibly composite, materials.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO920173A NO176032C (en) | 1987-05-20 | 1992-01-14 | Damper valve sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8707035A FR2615580B1 (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | SEALING GASKET WITH INCORPORATED REACTION RING, PARTICULARLY FOR A SHUTTER |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO882064D0 NO882064D0 (en) | 1988-05-11 |
| NO882064L NO882064L (en) | 1988-11-21 |
| NO171235B true NO171235B (en) | 1992-11-02 |
| NO171235C NO171235C (en) | 1993-02-10 |
Family
ID=9351250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO882064A NO171235C (en) | 1987-05-20 | 1988-05-11 | DRAFT VALVE SEAL |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0292346B1 (en) |
| JP (1) | JPH07117163B2 (en) |
| KR (1) | KR920002344B1 (en) |
| CA (1) | CA1321573C (en) |
| DE (1) | DE3863690D1 (en) |
| ES (1) | ES2023264B3 (en) |
| FI (1) | FI87256C (en) |
| FR (1) | FR2615580B1 (en) |
| NO (1) | NO171235C (en) |
| SU (1) | SU1804581A3 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2686136B1 (en) * | 1992-01-15 | 1995-06-30 | Alsthom Velan | METALLIC JOINT VALVE, ESPECIALLY BUTTERFLY VALVE. |
| US7963503B2 (en) * | 2006-09-21 | 2011-06-21 | Fisher Controls International Llc | Metal seal with flexible insert |
| FR2960036B1 (en) | 2010-05-11 | 2013-05-10 | Ksb Sas | TAP WITH METAL SEAL |
| FR2960935B1 (en) | 2010-06-04 | 2012-06-08 | Ksb Sas | TWO-PIECE SEAL VALVE |
| US9383020B2 (en) * | 2013-08-21 | 2016-07-05 | Fisher Controls International Llc | High temperature seals for use in rotary valves |
| FR3079903B1 (en) * | 2018-04-04 | 2022-12-23 | Commissariat Energie Atomique | METAL SEAL ASSEMBLY FOR SEALING BETWEEN A ROTATING SHAFT AND A FIXED FRAME |
| FR3114368B1 (en) | 2020-09-24 | 2022-12-30 | Commissariat Energie Atomique | Metal sealing system for triple offset butterfly valve |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2398940A1 (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Amri | DOUBLE FLEXIBLE O-RING |
| FR2331725A1 (en) * | 1975-11-14 | 1977-06-10 | Realmeca | Annular seat for butterfly and ball valves - has stainless steel envelope and asbestos filling to resist high temperatures and pressures |
| FR2497905A2 (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-16 | Amri | DOUBLE FLEXIBLE O-RING |
| FR2559232B1 (en) * | 1984-02-03 | 1986-08-22 | Marine Ind Petrole | SPHERICAL BUTTERFLY VALVE |
| FR2581728B1 (en) * | 1985-05-10 | 1987-07-31 | Munzing Sa | ANNULAR SEALING DEVICE, ESPECIALLY FOR VALVES AND TAPS |
-
1987
- 1987-05-20 FR FR8707035A patent/FR2615580B1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-04-28 ES ES88401036T patent/ES2023264B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-28 EP EP88401036A patent/EP0292346B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-28 DE DE8888401036T patent/DE3863690D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-11 NO NO882064A patent/NO171235C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-19 FI FI882352A patent/FI87256C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-19 CA CA000567304A patent/CA1321573C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-19 SU SU884355675A patent/SU1804581A3/en active
- 1988-05-20 KR KR1019880005971A patent/KR920002344B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-20 JP JP63123735A patent/JPH07117163B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO171235C (en) | 1993-02-10 |
| JPS63308274A (en) | 1988-12-15 |
| JPH07117163B2 (en) | 1995-12-18 |
| KR880014293A (en) | 1988-12-23 |
| EP0292346B1 (en) | 1991-07-17 |
| KR920002344B1 (en) | 1992-03-21 |
| FI882352A (en) | 1988-11-21 |
| FI882352A0 (en) | 1988-05-19 |
| NO882064D0 (en) | 1988-05-11 |
| ES2023264B3 (en) | 1992-01-01 |
| DE3863690D1 (en) | 1991-08-22 |
| FI87256B (en) | 1992-08-31 |
| FR2615580B1 (en) | 1989-08-18 |
| FR2615580A1 (en) | 1988-11-25 |
| EP0292346A1 (en) | 1988-11-23 |
| NO882064L (en) | 1988-11-21 |
| FI87256C (en) | 1992-12-10 |
| CA1321573C (en) | 1993-08-24 |
| SU1804581A3 (en) | 1993-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4231546A (en) | High-temperature bidirectional metal seal | |
| US4327895A (en) | Ball valve | |
| US4593916A (en) | Sealing device providing the upstream/downstream sealing of a valve | |
| SU632310A3 (en) | Rotatable closure | |
| US4258901A (en) | Valve sealing device | |
| US5178364A (en) | Sealing liner with incorporated reaction ring, more particularly for a closure means | |
| US4510966A (en) | Plug valve with floating stem seal | |
| JPS6073191A (en) | Pipe joint | |
| US4396199A (en) | Fluid pressure sealing member for a valve | |
| JPH0794875B2 (en) | Invert type high pressure bellows valve | |
| US5181690A (en) | Shut-off valve | |
| NO163074B (en) | SPINDLE SEAL FOR LOCK VALVE. | |
| NO171235B (en) | DRAFT VALVE SEAL | |
| US4487216A (en) | Valve seal for fire safe or high temperature valves | |
| US5259590A (en) | Valve seat for high temperature valve | |
| US4260131A (en) | Low and high operating temperatures valve | |
| GB1561593A (en) | Valve structure | |
| US6767002B2 (en) | Check valve | |
| RU2750568C2 (en) | Valve | |
| US4098490A (en) | Valve body-bonnet joint | |
| JPH11148563A (en) | Eccentric valve | |
| NO176032B (en) | Damper valve sealing device | |
| US3910586A (en) | Packing for valve stems used in internal combustion engines | |
| US2722232A (en) | Check valve | |
| US2827032A (en) | Sealing means for engine valve mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN NOVEMBER 2003 |