NO170813B

NO170813B - APPLICATION OF ELECTRODE BINDING AGENTS FOR THE MANUFACTURE OF ANODS

Info

Publication number: NO170813B
Application number: NO863700A
Authority: NO
Inventors: Friedhelm G Alsmeier; Rolf Marrett; Manfred Meinbreckse; Juergen W Stadelhofer; Werner C Fischer; Raymond Perruchoud
Original assignee: Ruetgerswerke Ag
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1992-08-31
Also published as: DK163880B; DE3533106A1; EP0215192B1; DK443386A; EP0215192A1; NO170813C; NO863700D0; NO863700L; DK443386D0; DK163880C; DE3665071D1

Description

Selvsperrende gjengeelement forsynt med sperresjikt av termoplast og fremgangsmåte for fremstilling av samme. Self-locking threaded element provided with a barrier layer of thermoplastic and method for producing the same.

Forskjellige typer av selvsperrende gjengeelementer som er forsynt med et eller flere sperresjikt av termoplastmateriale på gjengepartiet er tidligere kjent, og denne oppfinnelse vedrører et selvsperrende gjengeelement, f.eks. bolt, skrue e.l., som på et parti av siri gjengede flate er påført ved påsmelting et ettergivende sperresjikt av termoplastisk materiale som strekker seg etter en konveks kurve fra sjiktets ene akseparallelt forløpende kant til sperresjiktets motsatte akseparallelt forløpende kant, hvor sperresjiktets radiale dimensjon er større i gjengedalene enn på gjengeflankene og gjengetoppene over en vesentlig lengde av sperresjiktet i sperresjiktets sentrale områder. Various types of self-locking threaded elements which are provided with one or more barrier layers of thermoplastic material on the threaded part are previously known, and this invention relates to a self-locking threaded element, e.g. bolt, screw etc., which on a part of the threaded surface is applied by melting a yielding barrier layer of thermoplastic material which extends along a convex curve from the layer's one axis-parallel running edge to the opposite axis-parallel running edge of the barrier layer, where the barrier layer's radial dimension is greater in the thread valleys than on the thread flanks and thread tops over a significant length of the barrier layer in the central areas of the barrier layer.

Hensikten med oppfinnelsen er å utføre gjengeelementet eller rettere sagt sperresjiktet slik at man med et relativt lite dreiemoment, altså kraftanstrengelse, kan oppnå en meget kraftig sperrevirkning. En annen hensikt med oppfinnelsen er å utføre sper-res jiktet slik at gjengeelementet lett kan skrues sammen med et samvirkende element uten risiko for at sperresjiktet skrapes av før de samvirkende gjengeflater kommer i inngrep med hverandre. The purpose of the invention is to design the threaded element or rather the locking layer so that with a relatively small torque, i.e. force effort, a very powerful locking effect can be achieved. Another purpose of the invention is to perform the interlocking joint so that the threaded element can be easily screwed together with a cooperating element without the risk of the interlocking layer being scraped off before the cooperating thread surfaces come into engagement with each other.

Utførelsen ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at sper-res jiktet er tynnere i gjengedalene enn på gjengeflankene og gjengetoppene nær sperresjiktets langsgående kanter. The design according to the invention is distinguished by the fact that the barrier layer is thinner in the thread valleys than on the thread flanks and thread tops near the longitudinal edges of the barrier layer.

Forskjellige fremgangsmåter for påføring av slike sperresjikt er kjent. Således er det kjent å påføre sperresjiktmateriale i form av pulver som ved hjelp av elektrostatiske krefter anbringes på gjengepartiet, hvoretter gjengeelementet opphetes for smelting av pulvermaterialet. Hverken denne fremgangsmåte eller andre, f.eks. ved påstøpning, kan brukes til fremstilling av sperresjiktet med den spesielle form som oppfinnelsen forutsetter. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art hvor det gåes ut fra et gjengeelement som på forhånd er forsynt med gjenger og hvor et sjikt av termoplastisk materiale påføres et gjengeparti ved hjelp av en gasstrøm som fører finpartikler av nevnte materials,og utmerker seg i det vesentlige ved at i det minste den del av gjengepartiet som skal forsynes med sperresjiktet før påføringen oppvarmes til en temperatur som ligger over materialets mykningspunkt^ slik at det partikkelformede materiale som av gasstrømmen slynges mot gjengepartiet smeltes ved kontakt med nevnte parti. Ved å benytte denne fremgangsmåte oppnås at sperresjiktmaterialet som befinner seg i nærheten av sperresjiktets langsgående kanter vil fordeles slik at sperresjiktet vil bli tynnere i gjengedalene enn på gjengeflankene og også gjengetoppene. Det er en fordel å påføre et grunnsjikt eller bindesjikt før påføringen av selve sperresjiktmaterialet. Various methods for applying such barrier layers are known. Thus, it is known to apply barrier layer material in the form of powder which is applied to the threaded portion by means of electrostatic forces, after which the threaded element is heated to melt the powder material. Neither this method nor others, e.g. when cast on, can be used to produce the barrier layer with the special shape that the invention requires. The method according to the invention is of the kind where it starts from a threaded element that is provided with threads in advance and where a layer of thermoplastic material is applied to a threaded part with the help of a gas stream that carries fine particles of said material, and is essentially characterized by that at least the part of the threaded part which is to be provided with the barrier layer before application is heated to a temperature that lies above the material's softening point^ so that the particulate material which is flung towards the threaded part by the gas flow melts on contact with said part. By using this method, it is achieved that the barrier layer material which is located near the longitudinal edges of the barrier layer will be distributed so that the barrier layer will be thinner in the thread valleys than on the thread flanks and also the thread tops. It is an advantage to apply a base layer or binding layer before the application of the barrier layer material itself.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser i perspektiv et selvsperrende med gjenger forsynt festeelement i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 et tverr-snitt langs linjen II-II på fig. 1 og i større målestokk, fig. 3 et bunnriss av elementet ifølge fig. 1, fig. 4 i meget større målestokk og som lengdesnitt langs linjen IV-IV på fig. 3 viser den oppfinnel-sesmessige fordeling av plastmaterialet på gjengene av festeelemen-tet i nærheten av den ene lengdekant av plastbelegget. Fig. 5 er et lengdesnitt langs linjen V-V på fig. 3 og viser fordelingen av plastmaterialet i sperresjiktet på gjengene mellonTlengdekanten og den langsgående senterlinje av plastbelegget, fig. 6 et lengdesnitt langs linjen VI-VI på fig. 3, fig. 7 viser skjematisk et apparat til påføring av et sperresjikt på gjengeflaten, og fig. 8 viser i større målestokk en påføringsinnretning til bruk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows in perspective a self-locking threaded fastening element in accordance with the invention, fig. 2 a cross-section along the line II-II in fig. 1 and on a larger scale, fig. 3 a bottom view of the element according to fig. 1, fig. 4 on a much larger scale and as a longitudinal section along the line IV-IV in fig. 3 shows the inventive distribution of the plastic material on the threads of the fastening element in the vicinity of one longitudinal edge of the plastic coating. Fig. 5 is a longitudinal section along the line V-V in fig. 3 and shows the distribution of the plastic material in the barrier layer on the threads between the longitudinal edge and the longitudinal center line of the plastic coating, fig. 6 a longitudinal section along the line VI-VI in fig. 3, fig. 7 schematically shows a apparatus for applying a barrier layer to the thread surface, and fig. 8 shows on a larger scale an application device for use in the method according to the invention.

Oppfinnelsen vil bli beskrevet i forbindelse med påfø-ring av et selvlåsende plastbelegg på en gjengebolt eller gjenge-skrue, men det er klart at slike belegg også kan påføres på andre gjengepartier på andre gjenstander. The invention will be described in connection with the application of a self-locking plastic coating to a threaded bolt or threaded screw, but it is clear that such coatings can also be applied to other threaded parts of other objects.

På fig. 1 og 2 er vist en selvsperrende gjengebolt 10 med et sperresjikt 12 av seigt ettergivende harpiks. Sperresjiktet er formet in situ på utvalgt område av gjengeflaten på elementet ved avsetning og smeltning av finpartikler av termoplastisk harpiks på en opphetet flate av boltens gjenger. Et tynt bindesjikt 14 av smeltbart materiale er påført boltens 10 flate før sperresjiktet 12 for å oppnå bedre adhesjon mellom elementets flate og beleggmaterialet. Sjiktet 12 som enten inneholder et forsinkelsesmiddel eller består av seig harpiks, dekker gjengeda-ler 16 og skrå gjengeflanker 18 samt gjengetopper 20. Som særlig vist på fig. 2 strekker den åpne flate av sperresjiktet 12 seg langs en vesentlig konveks kurve fra en akseparallelt forløpende kant 22 til en annen kant 24. Den radiale tykkelse av belegget er størst på midten mellom lengdekantene (fig. 6) og avtar ved de langsgående kanter slik at den åpne flate av belegget bare danner en liten vinkel med gjengeflåtene ved disse kanter. In fig. 1 and 2 show a self-locking threaded bolt 10 with a barrier layer 12 of tough yielding resin. The barrier layer is formed in situ on a selected area of the threaded surface of the element by depositing and melting fine particles of thermoplastic resin on a heated surface of the bolt's threads. A thin bonding layer 14 of fusible material is applied to the surface of the bolt 10 before the barrier layer 12 to achieve better adhesion between the surface of the element and the coating material. The layer 12, which either contains a retarding agent or consists of tough resin, covers thread valleys 16 and inclined thread flanks 18 as well as thread tops 20. As particularly shown in fig. 2, the open surface of the barrier layer 12 extends along a substantially convex curve from an edge 22 running parallel to the axis to another edge 24. The radial thickness of the coating is greatest in the middle between the longitudinal edges (fig. 6) and decreases at the longitudinal edges so that the open surface of the coating only forms a small angle with the thread flanges at these edges.

Som det særlig fremgår av fig. 3 og 4, er sperresjiktet 12 tynnere i gjengedalene enn på gjengeflankene og gjengetoppene nær sperresjiktets langsgående kanter (IV-IV). Ved beleggets lengdekant (fig. 4) er belegget 12 meget tynt på toppene av gjengene og enda tynnere på flankene 18. Intet eller praktisk talt intet plastmateriale finnes i gjengenes dalpartier 16. As can be seen in particular from fig. 3 and 4, the barrier layer 12 is thinner in the thread valleys than on the thread flanks and thread peaks near the longitudinal edges of the barrier layer (IV-IV). At the longitudinal edge of the coating (Fig. 4), the coating 12 is very thin on the tops of the threads and even thinner on the flanks 18. No or practically no plastic material is found in the valley parts 16 of the threads.

Langs en linje midt mellom de langsgående kanter og sperresjiktets 12 langsgående senterlinje (fig. 5) er materialet fremdeles forholdsvis tynt ved toppene 20 skjønt tykkere enn ved kanten. Along a line midway between the longitudinal edges and the longitudinal center line of the barrier layer 12 (Fig. 5), the material is still relatively thin at the tops 20, although thicker than at the edge.

Fordelingen av plastmaterialet på gjengeflåtene bevir-ker at gjengebolten er lett å trekke til, slik at det kreves mindre kraft enn ved de kjente bolter for å oppnå full sikring. Det er ingen fare for at sperresjiktets fremre kant skrelles av ved drei-ning og hindrer fullverdig tiltrekning og sperring. The distribution of the plastic material on the thread rafts means that the threaded bolt is easy to tighten, so that less force is required than with the known bolts to achieve full security. There is no danger of the front edge of the barrier layer peeling off when turning and preventing full attraction and blocking.

Påføringen av sperresjiktmateriale kan f.eks. skje som illustrert på fig. 7 og 8. Skruebblter 10 føres på en transpor-tør gjennom de suksessive trinn av påføringsprosessen. Transpor-tøren har i avstand fra hverandre anordnede, parallelle, endeløse bånd 26 som beveger seg på skivehjul 28 og 30. Boltene er opp-hengt vertikalt med hoder 32 hvilende på båndene 26 og de nedhen-gende partier åpne for behandling. The application of barrier layer material can e.g. happen as illustrated in fig. 7 and 8. Screw blowers 10 are guided on a conveyor through the successive steps of the application process. The conveyor has spaced apart, parallel, endless belts 26 which move on disc wheels 28 and 30. The bolts are suspended vertically with heads 32 resting on the belts 26 and the hanging parts open for processing.

Skrueboltene 10 føres først forbi en sprøyteinnretning 34 for påføring av et sjikt. Sprøyteinnretningen 34 retter en fin dusj 36 av bindevæske mot det område på bolten 10 hvor sperresjiktet skal dannes. Sprøytehastigheten og boltens bevegelseshastighet styres slik at der fåes et tynt, men vesentlig kontinuerlig primer sjikt 14 etter tørking. The screws 10 are first guided past a spraying device 34 for applying a layer. The spray device 34 directs a fine shower 36 of binding liquid towards the area on the bolt 10 where the barrier layer is to be formed. The spray speed and the speed of movement of the bolt are controlled so that a thin but essentially continuous primer layer 14 is obtained after drying.

Bindesjiktet 14 på bolten 10 tørkes og bolten føres til en varmestasjon. Denne kan bestå av en ovn, fortrinnsvis med en høyfrekvent varmeenhet 38 til oppvarming av en rekke bolter 10 som kontinuerlig beveger seg forbi enheten på sin transportør. Som vist på tegningen er varmeenhetens 38 vikling utført avlang The binding layer 14 on the bolt 10 is dried and the bolt is taken to a heating station. This may consist of an oven, preferably with a high-frequency heating unit 38 for heating a number of bolts 10 which continuously move past the unit on its conveyor. As shown in the drawing, the heating unit's 38 winding is elongated

i retning av skruenes 10 bevegelse for å tilveiebringe tilstrekkelig lang oppvarmingstid og oppnå den ønskede temperatur i boltene 10. in the direction of the movement of the screws 10 in order to provide a sufficiently long heating time and achieve the desired temperature in the bolts 10.

Fra varmestasjonen beveges boltene 10 til en stasjon hvor sperresjiktet påføres. Ved denne stasjon rettes en jevn strøm 40 av finpartikler av plast mot de oppvarmede bolter 10. Partiklene som påføres, beveges fritt til anlegg med toppene og dalene for boltenes gjengeflater. Derfor vil partiklene avlei-res i form av et sjikt, i hvilket materialet er i den ønskede stilling i forhold til gjengeflaten. Partiklenes hastighet i strømmen burde holdes i området fra omtrent 1,5 til 15 m/sek., fortrinnsvis innenfor området 3 til 6 m/sek. Partiklene oppfan-ges og holdes på den varme overflate og smeltes til en sammenhengende masse. Smeltingen skjer på grunn av boltenes 10 varme. From the heating station, the bolts 10 are moved to a station where the barrier layer is applied. At this station, a steady stream 40 of fine particles of plastic is directed towards the heated bolts 10. The particles which are applied are moved freely into contact with the peaks and valleys of the threaded surfaces of the bolts. Therefore, the particles will be deposited in the form of a layer, in which the material is in the desired position in relation to the thread surface. The speed of the particles in the flow should be kept in the range from approximately 1.5 to 15 m/sec., preferably within the range 3 to 6 m/sec. The particles are collected and held on the hot surface and melted into a cohesive mass. The melting takes place due to the bolts' 10 heat.

Når bolten 10 og sperresjiktet 12 er avkjølt, består det sistnevn-te av et sammenhengende, seigt, ettergivende lag som dekker toppene 20, flankene 18 og dalene 16 som forklart. When the bolt 10 and the barrier layer 12 have cooled, the latter consists of a continuous, tough, yielding layer which covers the peaks 20, the flanks 18 and the valleys 16 as explained.

Det tynne bindesjikt 14 av smeltbart materiale er viktig. Plastpartiklene oppsamles mer effektivt og jevnt på den oppvarmede flate som er forsynt med bindesjiktet. Det er viktig at bindemidlet mykgjøres før det kommer i kontakt med plastpartiklene. Bindemidlet kan være en termoplast eller en herdéplast. Det finnes forskjellige termoplastbindemidler, f.eks. polyamid, epoxyplast, resorcinolaldehydplast og kombinasjoner av disse. Bindemidlet kan påføres på utvalgte områder av gjengeelementet og i oppløsning i et flyktig oppløsningsmiddel. En 10% oppløs-ning av en polyamid som er oppløselig i alkohol oppløst i denatu-rert alkohol, gir gode resultater. Mengden av midlet som påføres, er fortrinnsvis bare så stor at den strekker til til dannelse av en kontinuerlig, "fuktet" overflate på det utvalgte areal og kan utgjøre en mengde som resulterer i et belegg med en tykkelse på 0,0025 mm i tørr tilstand. The thin binding layer 14 of fusible material is important. The plastic particles are collected more efficiently and evenly on the heated surface provided with the binding layer. It is important that the binder is softened before it comes into contact with the plastic particles. The binder can be a thermoplastic or a thermosetting plastic. There are different thermoplastic binders, e.g. polyamide, epoxy plastic, resorcinol aldehyde plastic and combinations of these. The binder can be applied to selected areas of the threaded element and in solution in a volatile solvent. A 10% solution of a polyamide which is soluble in alcohol dissolved in denatured alcohol gives good results. The amount of agent applied is preferably only sufficient to form a continuous, "moistened" surface on the selected area and may be an amount which results in a coating having a thickness of 0.0025 mm in the dry state .

Hoveddelen av belegget består av seigt ettergivende termoplastisk materiale. Polyamider og polyestere har vist seg å være særlig nyttige i denne forbindelse. Plastmateriale påfø-res i form av fine partikler. Størrelsen av partiklene som skal brukes, er noe avhengig av størrelsen av gjengeelementet som skal forsynes med belegget. Jo mindre elementet er, jo mindre blir partiklene. En skruebolt med 9,5 mm diameter kan det være hen-siktsmessig å dekke med materiale med partikkelstørrelse hvor ba-re 2% kan være større enn 140 mesh (maskeåpning 0,105 mm) og det foretrekkes at ikke mer enn ca. 15% av partiklene kan passere en sikteduk med 325 mesh (maskeåpning 0,044 mm). The main part of the coating consists of tough yielding thermoplastic material. Polyamides and polyesters have proven to be particularly useful in this regard. Plastic material is applied in the form of fine particles. The size of the particles to be used is somewhat dependent on the size of the threaded element to be provided with the coating. The smaller the element, the smaller the particles. A screw bolt with a diameter of 9.5 mm can be suitably covered with material with a particle size where only 2% can be larger than 140 mesh (mesh opening 0.105 mm) and it is preferred that no more than approx. 15% of the particles can pass a sieve with 325 mesh (mesh opening 0.044 mm).

For påføring av sperresjiktet oppvarmes gjengeelementet til en temperatur ved hvilken bindematerialet på overflaten bløt-gjøres og tilstrekkelig til at det påførte pulverformede plastmateriale vil smelte. For pulverformet plast, såsom polyamidharpiks, f.eks. nylon 11 med smeltepunkt 156°C, er temperaturen i området fra 2 32 til 340°C tilfredsstillende. To apply the barrier layer, the threaded element is heated to a temperature at which the binding material on the surface is softened and sufficient for the applied powdered plastic material to melt. For powdered plastics, such as polyamide resin, e.g. nylon 11 with a melting point of 156°C, the temperature in the range from 2 32 to 340°C is satisfactory.

Oppvarmingen av gjengeelementene utføres fortrinnsvis i et høyfrekvent elektrisk felt, men de kan også oppvarmes i en ovn eller på annen måte. Strøm med frekvens på 450 kilocykler kan i løpet av 2 til 3 sek. bringe en stålbolt til den ønskede temperatur. I en kontinuerlig prosess kan bolten føres gjennom høyfre-kvensfeltet med en hastighet som sikrer den riktige oppvarmings-tld. The heating of the threaded elements is preferably carried out in a high-frequency electric field, but they can also be heated in an oven or in another way. Current with a frequency of 450 kilocycles can within 2 to 3 sec. bring a steel bolt to the desired temperature. In a continuous process, the bolt can be passed through the high-frequency field at a speed that ensures the correct heating time.

Umiddelbart etter at gjengeelementet 10 er oppvarmet, påføres plastpartiklene på det utvalgte område. Ved en foretruk-ken utførelse skjer denne operasjon ved kontinuerlig bevegelse av det gjengede element 10 for å tvinge det ønskede område til å passere gjennom en strøm 4.0 av plastpartikler. Man vil forstå at plastpartiklene avsettes på og holdes av den varme, myke binde-middelfilm på gjengeelementets overflate. Plastpartiklene oppsamles til et sjikt med størst tykkelse der hvor overflaten danner rette vinkler med partikkelstrømmen, og denne tykkelse avtar gradvis mot overflatepartier hvis retning nærmer seg strømmens retning. Partiklene smeltes ved varmen fra elementet og blir et kontinuerlig lag som er tykkest midt mellom kantene og avtar jevnt mot disse, slik at overflaten danner en jevn konveks kurve-flate som ved kantene danner en liten vinkel med gjengeflaten. Belegget hefter godt til gjengeelementet og danner et sperresjikt som ikke vil forskyves når elementet senere skal monteres eller anbringes i et komplementært gjengeelement. Immediately after the threaded element 10 has been heated, the plastic particles are applied to the selected area. In a preferred embodiment, this operation takes place by continuous movement of the threaded element 10 to force the desired area to pass through a stream 4.0 of plastic particles. It will be understood that the plastic particles are deposited on and held by the warm, soft adhesive film on the surface of the threaded element. The plastic particles are collected into a layer of greatest thickness where the surface forms right angles to the particle flow, and this thickness gradually decreases towards surface parts whose direction approaches the direction of the flow. The particles are melted by the heat from the element and become a continuous layer which is thickest in the middle between the edges and decreases evenly towards them, so that the surface forms a smooth convex curved surface which forms a small angle with the thread surface at the edges. The coating adheres well to the threaded element and forms a barrier layer that will not shift when the element is later to be mounted or placed in a complementary threaded element.

Fig. 8 viser en innretning som fører partiklene fra si-den mot en skruebolts overflate. Tegningen viser en horisontal-strøm 40 av partikler som treffer en bolt 10 hvis akse forløper vertikalt. Boltens hode 32 henger på i avstand fra hverandre lø-pende bærebånd 26 som beveger bolten gjennom partikkelstrømmen. Som sprøyteinnretning brukes en dyse 42 med avflatet utstrømnings-ende og bestående av et rør 44 hvis ene ende er festet til et rørformet kammer 46 med et innløp 48 for gass under trykk og et innløp 50 for innføring av plastpartiklene. Dysens åpning 52 forløper parallelt med boltens 10 bevegelsesretning for å tilveiebringe en forholdsvis bred vesentlig parallell strøm 40 med partikler. Strømmens bredde er valgt slik at bolten får tilstrekkelig oppholdstid i partikkelstrømmen og dysens vertikale dimensjon er valgt slik at man får et plastlag med passende aksial lengde på bolten. Man har funnet at plastlaget som dannes på skruebolten, vil få mer klare kanter når partiklene sendes mot bolten enn hvis disse falt ned på bolten. Dette kan skyldes virkningen av dysestrålen som blåser bort partiklene som bare sitter løst på overflaten i de områder som er lengere borte fra midtpartiet og hvor plastpartiklene beveger seg nesten tangenti-alt til gjengeboltens flate. Fig. 8 shows a device which guides the particles from the side towards the surface of a screw bolt. The drawing shows a horizontal stream 40 of particles hitting a bolt 10 whose axis runs vertically. The bolt's head 32 hangs on a carrier band 26 running at a distance from each other, which moves the bolt through the particle stream. A nozzle 42 with a flattened outflow end and consisting of a tube 44, one end of which is attached to a tubular chamber 46 with an inlet 48 for gas under pressure and an inlet 50 for introducing the plastic particles, is used as a spraying device. The opening 52 of the nozzle runs parallel to the direction of movement of the bolt 10 to provide a relatively wide substantially parallel stream 40 of particles. The width of the stream is chosen so that the bolt has sufficient residence time in the particle stream and the vertical dimension of the nozzle is chosen so that a plastic layer with a suitable axial length is obtained on the bolt. It has been found that the plastic layer formed on the screw bolt will have sharper edges when the particles are sent towards the bolt than if these fell onto the bolt. This may be due to the effect of the nozzle jet, which blows away the particles that are only loosely attached to the surface in the areas further away from the central part and where the plastic particles move almost tangentially to the surface of the threaded bolt.

Tykkelsen av belegget 12 kontrolleres ved beskaffenhe-ten av hastigheten av partikkeltilførselen i strømmen, ved gjen-geskruens temperatur og ved skruens eller boltens bevegelseshastighet forbi strømmen. Tykkelsen behøver bare å være så stor at det tilveiebringes holdetrykk når plastmaterialet presses mellom samvirkende flater av gjengeelementene. Vanligvis ønskes ikke en større tykkelse av belegget målt langs den langsgående midtlin-je, dvs. midt mellom de aksialt forløpende kanter, enn omtrent 5,08 mm og fortrinnsvis ikke mer enn 1,27 mm på en 3/8" bolt med fingjenger da en større tykkelse gjør det vanskeligere å skru bolten inn i den samvirkende gjengedel. Mindre bolter forsynes med tynnere lag og større bolter med tykkere lag. Blir laget for tykt, kan materialet sige ut og samle seg opp på en måte som vil hindre fullstendig tetning av gjengene. The thickness of the coating 12 is controlled by the nature of the speed of the particle supply in the flow, by the temperature of the threaded screw and by the movement speed of the screw or bolt past the flow. The thickness only needs to be so great that holding pressure is provided when the plastic material is pressed between cooperating surfaces of the threaded elements. Generally, a thickness of the coating measured along the longitudinal centerline, i.e. midway between the axially extending edges, is not desired to be greater than about 5.08 mm and preferably no more than 1.27 mm on a 3/8" bolt with fine threads then a larger thickness makes it more difficult to thread the bolt into the mating thread. Smaller bolts are provided with thinner layers and larger bolts with thicker layers. If made too thick, the material can seep out and collect in a way that will prevent complete sealing of the gangs.

Gjengeelementene kan eventuelt føres gjennom flere par-tikkelstrømmer og med større bevegelseshastighet og slike strøm-mer kan eventuelt omfatte partikler med forskjellig størrelse eller av forskjellig materiale. The threaded elements can optionally be passed through several particle streams and with greater movement speed, and such streams can optionally include particles of different sizes or of different materials.

Eksempel Example

Et antall skruer 10 som etter påføringen av sperresjiktet skulle undersøkes med hensyn til dreiemomentet, ble anbragt hengende,med hodene 32 hvilende på to bevegelige bånd 26, som vist på fig. 7 og 8. Skruene ble ført forbi en sprøyteinnret-ning 34 (fig. 7) og påført et tynt lag 14 av en bindeoppløsning på de partier hvor plåstbelegget skulle dannes. Bindemidlet be-sto av 10% oppløsning i alkohol av polyamidharpiks og epoxyhar-piks i vektforholdet 90:10. Det avsatte materiale på skruene ble tørket slik at det ble meget tynne lag igjen. Skruene 10 A number of screws 10, which after the application of the barrier layer were to be examined with regard to the torque, were arranged hanging, with the heads 32 resting on two movable bands 26, as shown in fig. 7 and 8. The screws were passed through a spraying device 34 (fig. 7) and a thin layer 14 of a binding solution was applied to the parts where the plaster coating was to be formed. The binder consisted of a 10% solution in alcohol of polyamide resin and epoxy resin in the weight ratio 90:10. The deposited material on the screws was dried so that very thin layers remained. The screws 10

ble deretter ført forbi et høyfrekvent elektrisk felt dannet ved spolen 38 som arbeidet med frekvens 450 kc og ble matet med ca. 2 kw. Skruene ble oppvarmet til ca. 315°C, hvoretter de ble ført direkte videre slik at det med bindemiddel dekkede område passer-te gjennom en siderettet strøm 40 av pulverformet polyamidharpiks (nylon 11^ . Partikkelstørrelsen var slik at mindre enn 2% ikke kunne gå gjennom slkteduken med 70 mesh (størrelse 0,210 mm), mens 90% ble holdt igjen av en duk med 140 mesh, mens 5% passer-te 325 mesh. Det oppvarmede bindelag 14 ble fanget opp og holdt på pulverpartiklene som ble smeltet ved varmen fra skruene 10 og dannet plastbelegg som heftet til skruene og hvis tykkelse var omtrent 0,01 mm målt langs senterlinjen og som avtok jevnt mot de akseparallelt forløpende kanter av belegget. was then led past a high-frequency electric field formed by the coil 38 which operated at a frequency of 450 kc and was fed with approx. 2 kw. The screws were heated to approx. 315°C, after which they were passed directly on so that the binder-covered area passed through a side-directed stream 40 of powdered polyamide resin (nylon 11^. The particle size was such that less than 2% could not pass through the 70 mesh quench cloth ( size 0.210 mm), while 90% was retained by a cloth of 140 mesh, while 5% passed 325 mesh. The heated bond layer 14 captured and held onto the powder particles which were melted by the heat from the screws 10 and formed a plastic coating which attached to the screws and whose thickness was approximately 0.01 mm measured along the center line and which decreased evenly towards the axis-parallel running edges of the coating.

Etter kjøling ble skruene undersøkt med hensyn til After cooling, the screws were examined for

dreiemomentet. Resultatene fremgår av tabellen. the torque. The results appear in the table.

I hyert tilfelle tilfredsstilte monteringsdreiemomentet In the hyer case, the mounting torque satisfied

og det minste dreiemoment ved demontering de stilte krav, som f. and the minimum torque when dismantling the requirements, such as

eks. for 3/8" skrue var 92 kgcm ved montering og 10,9 kgcm ved 15.- gangs demontering. e.g. for the 3/8" screw was 92 kgcm during assembly and 10.9 kgcm during the 15th disassembly.

Claims

1. Self-locking threaded element, e.g. bolt, screw etc., which on a part of its threaded surface is applied by melting a yielding barrier layer of thermoplastic material which extends along a convex curve from the layer's one axis-parallel running edge to the opposite axis-parallel running edge of the barrier layer, where the radial dimension of the barrier layer is larger in the threaded valleys than on the thread flanks and thread tops over a significant length of the barrier layer in the central areas of the barrier layer, characterized by the fact that the barrier layer is thinner in the thread valleys than on the thread flanks and thread tops near the longitudinal edges of the barrier layer (IV-IV).

2. Method for producing a self-locking threaded element according to claim 1, where the starting point is a threaded element that is provided with threads in advance and where a layer of thermoplastic material is applied to a threaded portion by means of a gas stream that carries fine particles of said material, characterized by that at least the part of the threaded part that is to be provided with the barrier layer before application is heated to a temperature that is above the softening point of the material so that it Tickle-shaped material which is flung by the gas stream towards the threaded part melts on contact with said part.

3. Method according to claim 2, characterized in that a binding layer (14) of fusible resin is applied to the threaded portion before the application of the barrier layer (12).