NO170105B

NO170105B - FIRE-RESISTANT LOCK VALVE

Info

Publication number: NO170105B
Application number: NO84844418A
Authority: NO
Inventors: Alfred Paul Regitz; Stephen Philip Barrett; Charles Edward Jennings; Kendall Eugene Keene; Bashir Mohammad Koleilat; John Nolan Mcintyre; Ronald Louis Riess; Michael Raye Williams
Original assignee: Fmc Corp
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1984-11-06
Publication date: 1992-06-01
Also published as: NO170105C; NO844418L

Description

Oppfinnelsen angår fluidumstyreventiler for drift under meget høy temperatur, og særlig sluseventiler som vil inneholde driftstrykket på tilfredsstillende måte både under og etter å ha vært utsatt for en brann. The invention relates to fluid control valves for operation under very high temperature, and in particular sluice valves which will contain the operating pressure satisfactorily both during and after being exposed to a fire.

Slik det gjenspeiles i patentlitteraturen og annen litteratur, er mye innsats blitt ofret i de senere år for å forsyne industrien, og særlig den som er engasjert i olje- og gassproduksjon, med spindeldrevne ventiler som vil stå imot de skadelige virkninger av brann eller andre høye temperaturer uten å tape sin funksjon med sikker, fluidumtett styring av høytrykkssystemer. Denne innsats har resultert i en rekke forskjellige konstruksjoner for ventiler med metall-mot-metall-tetninger, spindelplassering mot et bakre sete (her-etter kalt baktetningsplassering), og smeltbare elementer for å hindre sådan plassering under normale driftstemperaturer, men likevel lette denne plassering når sådanne temperaturer overskrides. Uansett hvor fortjenstfulle disse konstruksjoner måtte være, har imidlertid hver konstruksjon en eller flere ulemper som hindrer total tilfredsstillelse for brukeren. As reflected in the patent literature and other literature, much effort has been devoted in recent years to provide industry, and particularly that engaged in oil and gas production, with spindle operated valves that will withstand the damaging effects of fire or other high temperatures without losing its function with safe, fluid-tight control of high-pressure systems. This effort has resulted in a number of different designs for valves with metal-to-metal seals, stem placement against a rear seat (hereafter referred to as back seal placement), and fusible elements to prevent such placement under normal operating temperatures, yet facilitate this placement when such temperatures are exceeded. Regardless of how meritorious these constructions may be, however, each construction has one or more disadvantages that prevent total satisfaction for the user.

Spindeldrevne ventiler av den type som den forelig-gende oppfinnelse angår, er eksempelvis vist i FR-patentskrift 2 511 470 og GB-patentsøknad 2 080 496. Spindle-operated valves of the type to which the present invention relates are shown, for example, in FR patent document 2 511 470 and GB patent application 2 080 496.

I ventiIkonstruksjonen ifølge det franske patentskrift er det anordnet en avtrappet, delt ring som bæres i et ringformet spor i spindelen. Et øvre lager er påskjøvet over det reduserte parti av ringen og er understøttet av flenspar-tiet. En skive av smeltbart materiale er aksialt innskutt mellom det øvre spindellager og en ventillokk- eller husoverdel-pakningsgland. Et nedre lager er påskjøvet over spindelen under flensen på den delte ring, og en fjærskive er aksialt innskutt mellom det nedre spindellager og en ringformet pak-ningsgland. I tilfelle den smeltbare skive smelter på grunn av en brann, vil spindelen og dens øvre og nedre lagre stige eller gå oppover i forhold til husoverdelen for å anbringe spindelens skulder på et ventilsete. Spindelen danner baktet-ning i både åpne og lukkede stillinger av ventilens slusepla-ter. In the valve construction according to the French patent, a stepped, divided ring is arranged which is carried in an annular groove in the spindle. An upper bearing is pushed over the reduced portion of the ring and is supported by the flange portion. A disk of fusible material is axially interposed between the upper spindle bearing and a valve cover or housing top packing gland. A lower bearing is pushed over the spindle under the flange of the split ring, and a spring washer is inserted axially between the lower spindle bearing and an annular packing gland. In the event that the fusible disc melts due to a fire, the stem and its upper and lower bearings will rise or move upward relative to the housing top to place the stem shoulder on a valve seat. The spindle forms a back seal in both open and closed positions of the valve's sluice plates.

I motsetning til konstruksjonen ifølge det nevnte franske patentskrift kan spindelen i ventilen ifølge GB-patentsøknad 2 080 496 anbringes manuelt mot det bakre sete In contrast to the construction according to the aforementioned French patent document, the spindle in the valve according to GB patent application 2 080 496 can be placed manually against the rear seat

ved lukning av ventilslusen på grunn av at spindelen er av den oppstigende type, og ved høyt trykk inne i ventilhuset - i den åpne stilling av slusen - i tilfelle av smelting av den smeltbare hylse. Dersom trykket i ventilen skulle falle og deretter ta seg opp igjen, kunne ventilspindelens skulder slå med stor when closing the valve sluice due to the fact that the spindle is of the ascending type, and at high pressure inside the valve body - in the open position of the sluice - in case of melting of the fusible sleeve. If the pressure in the valve were to drop and then rise again, the shoulder of the valve stem could hit with a big blow

kraft mot husoverdelens sete. Videre ville baksetetetningen bli brutt ved lufttrykksenkningen i ventilhuset. force against the housing top seat. Furthermore, the rear seat seal would be broken by the drop in air pressure in the valve housing.

Formålet med oppfinnelsen er å overvinne ulempene ved de kjente, brannbestandige, spindeldrevne ventiler av den angitte type ved tilveiebringelse av forbedringer med hensyn til beliggenheten av den smeltbare anordning og dennes funk-sjonsforbindelse med ventilspindelen, spindelopplagringen og ventilhusoverdelen. The purpose of the invention is to overcome the disadvantages of the known, fire-resistant, spindle-driven valves of the specified type by providing improvements with regard to the location of the fusible device and its functional connection with the valve spindle, the spindle bearing and the valve body upper part.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en ventil som omfatter According to the invention, a valve is provided which includes

(a) et ventilhus med et kammer som krysses av en fluidum-strømpassasje, og et lineært bevegelig ventillukkeelement som er anbrakt i kammeret for å styre fluidumstrøm gjennom passasjen, (b) en husoverdel som er festet til ventilhuset og har en lineær boring som står i forbindelse med kammeret, (c) et husoverdel-lokk som har et lageropptakende kammer og er festet nær den lineære boring i husoverdelen og har en ventilspindelåpning i en endevegg av lokket, idet ventilspindelåpningen er aksialt innrettet med den lineære boring, (d) en ventilspindel som strekker seg gjennom ventilspindelåpningen og den lineære boring og er forbundet med ventillukkeelementet, (e) en lageranordning som er beliggende i det lageropptakende kammer og er anbrakt mot husoverdelen og., omgir spindelen, (f) idet spindelen har et sylindrisk spor hvis ene kant støter opp til lageranordningen, (g) en rørformet støttehylse som er anbrakt i sporet og strekker seg til dettes ender, idet hylsen har en ytre sylindrisk vegg med tilnærmet samme diameter som spindelen, og har en sirkulær flens som strekker seg radialt utover fra en ende av den ytre sylindriske vegg, (h) en ring som er fremstilt av et smeltbart materiale som smelter ved en temperatur som overskrider et normalt område av driftstemperaturer i lageropptakelseskammeret, idet ringen omgir den rørformede hylse og har en diameter med omtrent samme størrelse som diameteren av den sirkulære flens, og ligger an mot den sirkulære flens, (i) en bakseteanordning som er anordnet på spindelen og anbrakt i det nevnte kammer i ventilhuset, og en samvirkende bakseteanordning som er anordnet i husoverdelen og tilveiebringer en fluidumtett metall-mot-metall-tetning som reaksjon på aksial bevegelse av spindelen mot den nevnte ventilspindelåpning i husoverdel-lokket som følge av at ringen av smeltbart materiale smelter, idet ringen normalt understøtter spindelen mot den nevnte aksiale bevegelse i det normale område av driftstemperaturer, og (j ) en ytterligere lageranordning i det lageropptakende kammer, idet den ytterligere lageranordning er anbrakt mot den nevnte endevegg av husoverdel-lokket som er forsynt med den nevnte ventilspindelåpning, idet det finnes et antall utløpshull for utslipp av smeltende, smeltbart materiale gjennom disse samtidig med aksial bevegelse av spindelen og den sirkulære flens som følge av at den nevnte temperatur overskrider det normale område av dri f tstemperaturer, og ventilen er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved (k) at den sirkulære flens er i anliggende forbindelse med lageranordningen, (1) at det er anordnet en sylindrisk skål med en indre sylindrisk vegg som har i hovedsaken samme størrelse som diameteren av den sirkulære flens, og har en endevegg som ligger an mot den ytterligere lageranordning og omslutter hylsen, idet skålen er innskjøvet over den smeltbare ring og den sirkulære flens, (m) at den smeltbare ring ligger an mot den nevnte endevegg av den sylindriske skål og hindrer aksial bevegelse av spindelen i den ene eller den andre retning, og (n) at det nevnte antall utløpshull er anordnet i skålen. Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et riss i sentralt vertikalsnitt, med enkelte deler fullstendig vist, av en brannbestandig sluseventil som omfatter særtrekk ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser en forstørrelse av spindellagrings-området i den øvre del av fig. 1, fig. 3 viser en forstørrelse av spindel-bakseteområdet i den sentrale del av fig. 1, fig. 4 viser et riss etter linjen 4 - 4 på fig. 1, fig. 5 viser et riss etter linjen 5 - 5 på fig. 1, og fig. 6 viser et lik-nende riss som fig. 3, men viser en annen utforming av baksete for ventilspindelen. (a) a valve housing having a chamber traversed by a fluid flow passage, and a linearly movable valve closure member disposed within the chamber to control fluid flow through the passage, (b) a housing top attached to the valve housing and having a linear bore that in connection with the chamber, (c) a housing cap which has a bearing receiving chamber and is attached near the linear bore in the housing and has a valve stem opening in an end wall of the cap, the valve stem opening being axially aligned with the linear bore, (d) a valve stem which extends through the valve stem opening and the linear bore and is connected to the valve closing element, (e) a bearing device which is located in the bearing receiving chamber and is placed against the housing upper part and., surrounds the stem, (f) the stem having a cylindrical groove whose one edge abuts the bearing device, (g) a tubular support sleeve which is placed in the groove and extends to its ends, the sleeve having an outer cylindrical wall m ed approximately the same diameter as the spindle, and having a circular flange extending radially outward from one end of the outer cylindrical wall, (h) a ring made of a fusible material which melts at a temperature exceeding a normal range of operating temperatures in the bearing receiving chamber, the ring surrounding the tubular sleeve and having a diameter of approximately the same size as the diameter of the circular flange, and abutting the circular flange, (i) a rear seat device which is arranged on the spindle and located in the said chamber in the valve housing . the spindle against said axial movement in the normal range of operating temperatures, and (j) a further layer device in the bearing-receiving chamber, the further bearing device being placed against the aforementioned end wall of the housing upper lid which is provided with the aforementioned valve stem opening, there being a number of outlet holes for discharge of melting, fusible material through these simultaneously with axial movement of the spindle and the circular flange as a result of the said temperature exceeding the normal range of operating temperatures, and the valve is, according to the invention, characterized by (k) that the circular flange is in contact with the bearing device, (1) that a cylindrical bowl is arranged with an inner cylindrical wall which is essentially the same size as the diameter of the circular flange, and has an end wall which abuts the further bearing device and encloses the sleeve, the cup being inserted over the fusible ring and the circular flange, (m) that the fusible ring abuts against the said end wall of the cylindrical cup and prevents axial movement of the spindle in one direction or the other, and (n) that the said number of outlet holes is arranged in the bowl. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a view in central vertical section, with certain parts fully shown, of a fire-resistant sluice valve which includes special features according to the invention, fig. 2 shows an enlargement of the spindle storage area in the upper part of fig. 1, fig. 3 shows an enlargement of the spindle rear seat area in the central part of fig. 1, fig. 4 shows a view along the line 4 - 4 in fig. 1, fig. 5 shows a view along the line 5 - 5 in fig. 1, and fig. 6 shows a similar drawing as fig. 3, but shows a different design of rear seat for the valve stem.

Som vist på fig. 1, omfatter den foretrukne utførelse av en forbedret, brannbestandig sluseventil 10 som omfatter særtrekk ifølge oppfinnelsen, et ventilhus 12 med en strømnings-kanal 14, et ventilkammer 16 som krysses av strømningskanalen 14, en husoverdel 18 som er løsbart festet til ventilhuset 12 ved hjelp av et antall periferisk adskilte pinneskruer As shown in fig. 1, the preferred embodiment of an improved, fire-resistant sluice valve 10 comprising distinctive features according to the invention, comprises a valve housing 12 with a flow channel 14, a valve chamber 16 which is crossed by the flow channel 14, a housing upper part 18 which is detachably attached to the valve housing 12 by of a number of circumferentially spaced stud screws

20 og muttere 22, et lokk 24 som er festet til husoverdelen 20 and nuts 22, a cover 24 which is attached to the housing upper part

18 ved hjelp av gjenger 26, en ventilsluse 28 som er anbrakt i kammeret 16 for å styre strøm gjennom kanalen 14, en ventilspindel 30 som strekker seg fra slusen 28 gjennom husoverdelen 18 og lokket 24, og et håndratt 32 eller en annen passende anordning for dreining av spindelen 30. Spindelen 30 e-r innskrudd i en mutter 34 (fig. 1, 4 og 5) som befinner seg i en tverrboring 36 gjennom slusen 28, slik at når spindelen dreies, translateres slusen mellom sin lukkede stilling (vist på fig,. 1) og sin åpne stilling i ventilhusets 12 ventilkammer 16. Ventilkammeret 16 er vist i sin foretrukne utførelse som et sirkulærsylindrisk hulrom, men hulrommet kunne eventuelt være rektangulært, kvadratisk, etc. i tverrsnitt. Ventilkammeret 16 benyttes til å innrette slusen 28 på riktig måte. Slusen 28 vil være utformet slik at den er i overensstemmelse med ventilkammerets 16 tverrsnitt, sirkulært, rektangulært, kvadratisk, etc. 18 by means of threads 26, a valve sluice 28 located in the chamber 16 to control flow through the channel 14, a valve stem 30 extending from the sluice 28 through the housing top 18 and the lid 24, and a handwheel 32 or other suitable device for rotation of the spindle 30. The spindle 30 is screwed into a nut 34 (fig. 1, 4 and 5) which is located in a cross bore 36 through the lock 28, so that when the spindle is turned, the lock is translated between its closed position (shown in fig. 1) and its open position in the valve chamber 16 of the valve housing 12. The valve chamber 16 is shown in its preferred embodiment as a circular-cylindrical cavity, but the cavity could optionally be rectangular, square, etc. in cross-section. The valve chamber 16 is used to adjust the lock 28 in the correct way. The sluice 28 will be designed so that it is in accordance with the cross-section of the valve chamber 16, circular, rectangular, square, etc.

Nær den øvre ende av husoverdelen 18 befinner det Near the upper end of the housing upper part 18 is located

seg en ringformet pakning 38 som tilveiebringer en fluidumtet-ning mellom husoverdelen og spindelen 30, og en pakningsmutter 40 av glandtype som er innskrudd i husoverdelen, tjener som an annular gasket 38 which provides a fluid seal between the housing upper part and the spindle 30, and a gland-type packing nut 40 which is screwed into the housing upper part, serves as

holder for pakningen. Over pakningsmutteren 40 er spindelen 30 omgitt av to trykklagerenheter 42, 44 som muliggjør lettvint dreining av spindelen for å åpne og/eller lukke ventilen. holder for the gasket. Above the packing nut 40, the spindle 30 is surrounded by two pressure bearing units 42, 44 which enable easy turning of the spindle to open and/or close the valve.

Mellom lagerenhetene 42, 44 er det anordnet en smeltbar, sammensatt enhet 46 (fig. 1 og 2) som understøtter spindelen 30 aksialt i den viste stilling under normale driftstemperaturer. Enheten 46 omfatter en aksialt oppsplittet støtte-hylse 48 med en ringformet, radial flens 48a som strekker seg utover fra hylsens nedre ende, en holdering 50 med en ringformet, radial flens 50a som strekker seg innover fra dens øvre ende, og en smeltbar ring 52 som er innskutt mellom flensene 48a, 50a. Hylsen 48 er dannet av to like, halvrunde segmenter (bare ett er vist) som passer rundt et spindelparti 30b med redusert diameter (best vist på fig. 2) og mellom motstående, ringformede skuldre 30c, 30d. Holderingen 50 omgir fritt hylsen 48 og den smeltbare ring 52 og har én eller flere sideporter 54 gjennom hvilke materiale i ringen 52 kan flyte ut etter å ha blitt smeltet på grunn av en brann eller en annen tilstrekkelig høy temperatur. Between the bearing units 42, 44 there is arranged a fusible, composite unit 46 (fig. 1 and 2) which supports the spindle 30 axially in the position shown under normal operating temperatures. The assembly 46 comprises an axially split support sleeve 48 with an annular radial flange 48a extending outwardly from the lower end of the sleeve, a retainer ring 50 with an annular radial flange 50a extending inwardly from its upper end, and a fusible ring 52 which is inserted between the flanges 48a, 50a. The sleeve 48 is formed by two equal, semicircular segments (only one is shown) which fit around a spindle portion 30b of reduced diameter (best shown in Fig. 2) and between opposing, annular shoulders 30c, 30d. The retaining ring 50 freely surrounds the sleeve 48 and the fusible ring 52 and has one or more side ports 54 through which material in the ring 52 can flow out after being melted due to a fire or other sufficiently high temperature.

Slik som best vist på fig. 3, er det anordnet en ringformet bakseteflens 56 som rager radialt ut fra spindelen 30 under husoverdelen 18 og over spindelens gjengede parti 30a, og som har en oppadvendende, ringformet metalltetnings-flate 56a med avrundet tverrsnittsform. Det nedre parti av husoverdelens boring 58 er forsenket ved 60 for å tilveiebringe en ringformet, radial flate 62 som virker som et sete for tetningsflaten 56a. Bakseteflensen 56 kan også være forsynt med 0-ringer 64, 66 for å virke som tetningselementer mellom flensen og husoverdelen 18 ved normale temperaturer. As best shown in fig. 3, an annular rear seat flange 56 is arranged which projects radially from the spindle 30 below the housing upper part 18 and above the threaded part 30a of the spindle, and which has an upward-facing, annular metal sealing surface 56a with a rounded cross-sectional shape. The lower portion of the housing bore 58 is countersunk at 60 to provide an annular radial surface 62 which acts as a seat for the sealing surface 56a. The rear seat flange 56 can also be provided with 0-rings 64, 66 to act as sealing elements between the flange and the housing upper part 18 at normal temperatures.

Når den smeltbare ring 52 smelter, f.eks. som reaksjon på at ventilen 10 utsettes for en brann eller en annen tilstrekkelig høy temperatur, tvinger fluidumtrykket i ventilhuset spindelen 30 oppover inntil spindelflensens 56 tetningsflate 56a kommer til anlegg mot husoverdelens seteflate 62, slik at det bevirkes en metall-mot-metall-baktetningsplassering av spindelen på husoverdelen 18 og utstrømning av fluidum gjennom husoverdelens boring 58 hindres. Når det foregående inntreffer, føres den splittede hylse 48 oppover sammen med spindelen 30. When the fusible ring 52 melts, e.g. in response to the valve 10 being exposed to a fire or other sufficiently high temperature, the fluid pressure in the valve housing forces the spindle 30 upwards until the sealing surface 56a of the spindle flange 56 comes into contact with the seating surface 62 of the housing top, so that a metal-to-metal back seal placement of the spindle on the housing upper part 18 and outflow of fluid through the housing upper part's bore 58 is prevented. When the foregoing occurs, the split sleeve 48 is moved upwards together with the spindle 30.

For at sikker spindel-baktetningsplassering skal kunne oppnås, selv ved forholdsvis lave ventiltrykk, er en skruefjær 68 (best vist på fig. 2) som befinner seg i en forsenkning 40a i det øvre parti av pakningsmutteren 40 og er sammentrykket mellom mutteren og lagerenheten 42, anordnet for å bevege denne lagerenhet, og således også den splittede hylse 48 og spindelen 30 oppover når den smeltbare ring 52 smelter. In order that secure stem-back seal location can be achieved, even at relatively low valve pressures, a helical spring 68 (best shown in Fig. 2) is located in a recess 40a in the upper part of the packing nut 40 and is compressed between the nut and the bearing assembly 42 , arranged to move this bearing unit, and thus also the split sleeve 48 and the spindle 30 upwards when the fusible ring 52 melts.

Slik som vist på fig. 1, er ventilslusens 28 ned-strømsside 28a avtettet på fluidumtett måte i forhold til ventilhuset. 12 ved hjelp av et sete som omfatter et spesielt utformet, hylseliknende metallseteelement 70 som befinner seg i en forsenkning 72 i ventilhusets strømningskanal 14. Seteelementet 70 omfatter en ringformet tetningsleppe 74 med en tetningsflate 74a med avrundet tverrsnittsform. Før instal-lasjon er tetningsflatens 74a ytterdiameter noe større enn forsenkningens 72 diameter, slik at når elementet 70 installe-res i driftsstilling, presser tetningsflaten mot forsenkningen for å tilveiebringe en metall-mot-metall-tetning mellom elementet 70 og ventilhuset 12. En 0-ring 76 som bæres i et ytre spor i elementet 70, kan være inkludert for å hindre trykk ved normale driftstemperaturer fra å vandre fra kanalen 14 og mellom elementet 70 og forsenkningen 72 til leppen 74. As shown in fig. 1, the downstream side 28a of the valve lock 28 is sealed in a fluid-tight manner in relation to the valve body. 12 by means of a seat comprising a specially designed, sleeve-like metal seat element 70 which is located in a recess 72 in the valve housing's flow channel 14. The seat element 70 comprises an annular sealing lip 74 with a sealing surface 74a with a rounded cross-sectional shape. Before installation, the outer diameter of the sealing surface 74a is somewhat larger than the diameter of the recess 72, so that when the element 70 is installed in the operating position, the sealing surface presses against the recess to provide a metal-to-metal seal between the element 70 and the valve housing 12. A 0 -ring 76 carried in an outer groove in member 70 may be included to prevent pressure at normal operating temperatures from migrating from channel 14 and between member 70 and recess 72 to lip 74.

På slusens 28 oppstrømsside 28b er et annet hylseliknende seteelement 80 som befinner seg i en forsenkning 82 i kanalen 14, forspent mot slusen ved hjelp av en eller flere tallerkenfjærer 84 (to vist), og denne aksialbelastning frem-bringer også en innledende tetning mellom slusens 28 nedstrøms-side 28a og seteelementets 70 oppstrømsende 70a. On the upstream side 28b of the lock 28, another sleeve-like seat element 80, which is located in a recess 82 in the channel 14, is biased against the lock by means of one or more plate springs 84 (two shown), and this axial load also produces an initial seal between the lock's 28 downstream side 28a and the upstream end 70a of the seat element 70.

En alternativ baksetekonstruksjon for ventilspindelen 30 er vist på fig. 6, idet denne konstruksjon omfatter et kjeglestumpformet, utvidet parti 110 av spindelen over dennes gjengede parti 30a, og et komplementært avfaset innløp 112 An alternative rear seat construction for the valve stem 30 is shown in fig. 6, this construction comprising a frustoconical, extended part 110 of the spindle above its threaded part 30a, and a complementary chamfered inlet 112

til husoverdelens 18 boring 58. Det avfasede innløp 112 virker som et sete for det kjeglestumpformede spindelparti 110, slik at når den smeltbare ring 52 smelter, vil spindelen 30 stige inntil spindelpartiet 110 kommer til hvile mot det avfasede innløp, slik at det tilveiebringes en fluidumtett metall-mot-metall-tetning mellom spindelen og husoverdelen. to the bore 58 of the housing upper part 18. The chamfered inlet 112 acts as a seat for the frustoconical spindle part 110, so that when the fusible ring 52 melts, the spindle 30 will rise until the spindle part 110 comes to rest against the chamfered inlet, so that a fluid seal is provided metal-to-metal seal between the spindle and the housing top.

Claims

1. Valve comprising (a) a valve body (12) with a chamber (16) crossed by a fluid flow passage (14), and a linearly movable valve closure element (28) disposed in the chamber to control fluid flow through the passage (14) ), (b) a housing top (18) attached to the valve housing (12) and having a linear bore (58) communicating with the chamber (16), (c) a housing top cap (24) having a bearing receiving end chamber and is attached near the linear bore (58) in the housing upper part (18) and has a valve stem opening in an end wall of the lid, the valve stem opening being axially aligned with the linear bore, (d) a valve stem (30) extending through the valve stem opening and the linear bore and is connected to the valve closing element (28), (e) a bearing device (42) which is located in the bearing receiving chamber and is placed against the housing upper part (18, 40) and surrounds the spindle (30), (f) as the spindle has a cylindrical groove (30b) whose one edge (30c) abuts the bearing device (42), (g ) a tubular support sleeve (48) which is placed in the groove (30b) and extends to its ends, the sleeve having an outer cylindrical wall of approximately the same diameter as the spindle (30), and having a circular flange (48a) which extends radially outward from one end of the outer cylindrical wall, (h) a ring (52) made of a fusible material which melts at a temperature exceeding a normal range of operating temperatures in the bearing receiving chamber, the ring (52) surrounding the tubular sleeve (48) and has a diameter of approximately the same size as the diameter of the circular flange (48a), and rests against the circular flange (48a), (i) a back seat device (56) which is arranged on the spindle (30) and placed in said chamber (16) in the valve housing (12), and a co-operating rear seat device (60, 62) which is arranged in the housing upper part (18) and provides a fluid-tight metal-to-metal seal in response to axial movement of the spindle (30 ) against the aforementioned valve stem opening in the housing the end cap (24) as a result of the ring (52) of fusible material melting, the ring (52) normally supporting the spindle (30) against said axial movement in the normal range of operating temperatures, and (j) a further bearing device ( 44) in the bearing-receiving chamber, the further bearing device (44) being placed against the aforementioned end wall of the housing upper lid (24) which is provided with the aforementioned valve stem opening, there being a number of outlet holes (54) for discharge of melting, fusible material through these simultaneously with axial movement of the spindle (30) and the circular flange (48a) as a result of said temperature exceeding the normal range of operating temperatures, CHARACTERIZED BY (k) that the circular flange (48a) is in contact with the bearing device (42),

(1) that there is arranged a cylindrical bowl (50) with an inner cylindrical wall which has essentially the same size as the diameter of the circular flange (48a), and has an end wall (50a) which rests against the further bearing device (44 ) and encloses the sleeve (48), the bowl being inserted over the fusible ring (52) and the circular flange (48a), (m) that the fusible ring (52) rests against the aforementioned end wall (50a) of the cylindrical bowl (50) and prevents axial movement of the spindle (30) in one direction or the other, and (n) that the said number of outlet holes (54) is arranged in the bowl (50).

2. Valve according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the inner diameter of the bowl (50) is equal to or smaller than the outer diameter of the bearing device (42).

3. Valve according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the bowl (50) and the circular flange (48a) completely enclose the fusible ring (52).

4. Valve according to claim 1, 2 or 3, CHARACTERIZED IN THAT the support sleeve (48) comprises two halves which are inserted into the aforementioned groove (30b) in the spindle (30).

5. Valve according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT a spring arrangement (68) in the housing upper part (18) biases the bearing arrangement (42) in the axial direction against the circular flange (48a).

6. Valve according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the rear seat arrangement comprises an annular, radial flange (56) on the spindle (30) with an axially directed, annular, comb-like sealing surface (56a) with a rounded, axial cross-sectional shape, and a annular, flat, radial seat (62) on the upper body (18) which cooperates with said sealing surface to establish the fluid-tight metal-to-metal seal between the spindle (30) and the upper body (18).

7. Valve according to claim 6, CHARACTERIZED BY a sealing device (70) in said passage (14) for providing a fluid-tight metal-to-metal seal between the valve body (12) and the valve closing element (28) in both the normal and the rear seat operating condition of the valve.