NO168877B

NO168877B - Cutting devices.

Info

Publication number: NO168877B
Application number: NO872578A
Authority: NO
Inventors: Ulf Soederqvist
Original assignee: Soederqvist Roy Mekaniska Verk
Priority date: 1985-10-21
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1992-01-06
Also published as: NO872578L; NO168877C; NO872578D0; DE3680210D1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en skjæreanordning for tilskjæring av et langstrakt, baneformet materiale, såsom papirbaner for trykkpresser og omfattende en med spor forsynt mottrykkssylinder hvor en vinkelpulsgiver er anbrakt for mating av bestemte vinkelstillinger under sylinderens rotasjon, idet vinkelpulsgiveren er tilknyttet en styreenhet, og en kraftanordning som i sin tur omfatter et skjæreelement anordnet ved den ene ende av en arm, idet nevnte papirbane er innrettet til å løpe over mottrykkssy1inderen og idet armen lineært beveger seg mellom en første fremskutt stilling og en andre, i forhold til papirbanen tilbaketrukket andre stilling i avhengighet av papirbanens hastighet, idet en av styreenheten påvirket egg på skjæreelementet intermittent legges an mot papirbanen for gjennomskjæring av papirbanen langs snittlinjer i dens lengderetning. The present invention relates to a cutting device for cutting an elongated, web-shaped material, such as paper webs for printing presses, and comprising a counter-pressure cylinder provided with grooves, where an angle encoder is placed for feeding specific angular positions during the rotation of the cylinder, the angle encoder being connected to a control unit, and a power device which in turn comprises a cutting element arranged at one end of an arm, said paper web being arranged to run over the counter pressure cylinder and the arm linearly moving between a first advanced position and a second, in relation to the paper web retracted second position depending on the speed of the paper web, as one of the eggs on the cutting element influenced by the control unit is intermittently placed against the paper web for cutting through the paper web along cut lines in its longitudinal direction.

Innenfor den sterkt automatiserte grafiske industri for fremstilling av tidsskrifter og dagsaviser, skjer trykking, sortering av avisens sider, sammenføyning av avisen, f.eks. ved hjelp av liming eller stifting samt skjæring av avisen til dens aktuelle mål helt automatisk ved hjelp av forskjellige typer grafiske maskiner. De ferdige aviser utleveres fra produksjons-linjen i meget hurtig takt for emballering i baller. Dersom et separat bilag, såkalt tabloid såsom et reklamebilag, med et mål som ikke stemmer overens med avisens mål, skal innlegges i den ferdige avis må dette arbeidstrinn utføres manuelt i etterhånd, hvilket fordyrer produksjonen og er meget tidkrevende. Within the highly automated graphic industry for the production of periodicals and daily newspapers, printing, sorting of the newspaper's pages, joining of the newspaper, e.g. by means of gluing or stapling as well as cutting the newspaper to its relevant dimensions completely automatically using different types of graphic machines. The finished newspapers are delivered from the production line at a very fast pace for packaging in bales. If a separate supplement, a so-called tabloid such as an advertising supplement, with a dimension that does not match the newspaper's dimensions, is to be inserted into the finished newspaper, this work step must be carried out manually afterwards, which makes production more expensive and is very time-consuming.

Dersom tabloidens mål f.eks. er halvparten av avisens mål, er det kjent, på en fra en rull utløpende, langstrakt papirbane, å trykke to parallelle tabloider vekselvis med avisen, idet et spesielt skjæreorgan skiller de to tabloider fra hverandre ved skjæring i papirbanens lengderetning. Dette skjæreorgan omfatter vanligvis en roterende skive hvis diameter er lik diameteren til den sylinder som papirbanen løper mot, idet skiven kontinuerlig ligger an mot sylinderen med samme rotasjonsretning i forhold til sylinderen. Videre er skivens omkrets halvveis forsynt med en skarp skjæreegg, slik at skiven under sin halve rotasjon mot papirbåndet skjærer papiret og under dens andre halve rotasjon bare lett ligger an mot papirbåndet. If the tabloid's target e.g. is half the size of the newspaper, it is known, on an elongated paper web extending from a roll, to print two parallel tabloids alternately with the newspaper, as a special cutting device separates the two tabloids from each other by cutting in the longitudinal direction of the paper web. This cutting device usually comprises a rotating disk whose diameter is equal to the diameter of the cylinder against which the paper web runs, the disk continuously abutting the cylinder with the same direction of rotation in relation to the cylinder. Furthermore, the disc's circumference is halfway provided with a sharp cutting edge, so that during its half rotation towards the paper band the disc cuts the paper and during its other half rotation it only lightly rests against the paper band.

Skjæreorgan i form av roterende skiver er plasskrevende og er ofte meget vanskelige å innstille og gir utilfredsstillende presisjon, særlig ved høye banehastigheter. Vanligvis omfatter tidligere kjente skjæreanordninger mange bevegelige deler som krever en omfattende overvåking og service. Som eksempler på kjent teknikk kan nevnes DE off.skrift nr. 3 035 496, DE off.skrift nr. 3 125 770, GB patentsøknad nr. 2 110 146, FR skrift nr. 2 431 355, SE uti.skrift nr. 375 078, US patent nr. 3 821 910, US patent nr. 3 972 214 og US patent nr. 4 026 172. Ingen av disse publikasjoner løser imidlertid ovennevnte ulemper ved tidligere skjæreanordninger. Cutting means in the form of rotating discs take up space and are often very difficult to adjust and give unsatisfactory precision, particularly at high web speeds. Typically, prior art cutting devices include many moving parts that require extensive monitoring and servicing. Examples of prior art include DE official publication no. 3 035 496, DE official publication no. 3 125 770, GB patent application no. 2 110 146, FR publication no. 2 431 355, SE publication no. 375 078, US Patent No. 3,821,910, US Patent No. 3,972,214 and US Patent No. 4,026,172. However, none of these publications solve the above-mentioned disadvantages of previous cutting devices.

Formålet med oppfinnelsen er følgelig å tilveiberinge en skjæreanordning som eliminerer ulempene ved tidligere kjent teknikk, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en anordning av den innledningsvis angitte art, som er karakterisert ved at vinkel-stillingene kan forutbestemmes ved hjelp av vinkelpulsgiveren i samvirke med styreenheten for tilpasning til en ønsket lengde av hver langsgående snittlinje og avstanden mellom snittlinjens endepunkt og startpunktet for den umiddelbart etterfølgende snittlinje, at styreenheten aktiverer kraftanordningen i avhengighet av sylinderens detekterte vinkelstilling for påvirkning av skjæreelementet, idet armens skjærelement befinner seg rett overfor sporet og virker i det horisontale plan i sin første fremskutte stilling med i det minste sin egg delvis beliggende i sporet. The purpose of the invention is therefore to provide a cutting device which eliminates the disadvantages of prior art, and this is achieved according to the invention by a device of the kind indicated at the outset, which is characterized by the fact that the angular positions can be predetermined using the angular pulse transmitter in cooperation with the control unit for adaptation to a desired length of each longitudinal cut line and the distance between the end point of the cut line and the starting point of the immediately following cut line, that the control unit activates the power device in dependence on the detected angular position of the cylinder to influence the cutting element, the cutting element of the arm being located directly opposite the track and acting in the horizontal plane in its first advanced position with at least its egg partially located in the groove.

Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende patentkrav. Advantageous embodiments of the invention appear from the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av et utføringseksempel under henvisning til vedlagte tegninger som på fig. 1 viser et skjematisk perspektivriss over en del av en trykkpresse forsynt med skjæreanordningen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et skjematisk sideriss av trykkpressen med skjæreanordningen og fig. 3 viser en del av trykkpressen sett forfra idet skjæreanordningen er utelatt. In the following, the invention will be described in more detail by means of an embodiment with reference to the attached drawings as in fig. 1 shows a schematic perspective view of part of a printing press equipped with the cutting device according to the invention, fig. 2 shows a schematic side view of the printing press with the cutting device and fig. 3 shows part of the printing press seen from the front, with the cutting device omitted.

Som det fremgår av det i fig. 1, 2 og 3 viste eksempel omfatter trykkpressen en roterbar trykksylinder 1 som kan være av en type beregnet for trykkplater eller offsettrykk og beregnet på å avgi trykk mot en fra en ikke vist papirrull utmatet langstrakt papirbane 2 som løper gjennom trykkpressen, en på avstand fra trykksylinderen beliggende roterbar mottrykkssylinder 3 fortrinnsvis forsynt med et perifert spor 4 som strekker seg rundt sylinderen og hvilken sylinder er innrettet til å rotere i en bestemt rotasjonsretning 5 ved hjelp av en ikke vist drivmotor, idet den langstrakte papirbane 2 er innrettet til å løpe over mottrykkssy1inderens overflate og fortrinnsvis f reintrekkes av andre ikke viste sy lindre. Ved mottrykkssy1inderen er der beliggende en kraftanordning 6 for skjæreanordningen ifølge oppfinnelsen hvilken omfatter en langstrakt skjærearm 7 i form av et stavformet element som i sin ene ende er forsynt med et utskiftbart skjæreelement 8, såsom en kniv eller en roterbar, tynn, mindre skive, hvis egg er meget skarp og kontinuerlig rettet mot mottrykkssy1inderen 3 rett overfor dens spor 4. Skjærearmen 7 er med sin motsatte ende bevegelig innrettet i kraftanordningen 6. Videre omfatter kraftanordningen et antall elektromagneter 9, bestående av faste elektromagnetspoler av toroideform gjennom hvilke skjærearmens ende strekker seg. Ved valg av magnetfeltets kraftretning kan skjærearmen, utført i et magnetiserbart materiale, forskyves mellom en første, fremskutt stilling som vist i fig. 2, når skjæreelementet ligger an mot mottrykkssy1inderen 3 og papirbanen 2 og en andre tilbaketrukket stilling 11, som vist med stiplete linjer i fig. 2. Det er også mulig å manøvrere skjærearmen mellom nevnte stillinger ved hjelp av en hydraulisk eller pneumatisk sylinder. As can be seen from that in fig. 1, 2 and 3 example shown, the printing press comprises a rotatable printing cylinder 1 which can be of a type intended for printing plates or offset printing and intended to emit pressure against an elongated paper web 2 fed from a paper roll not shown which runs through the printing press, at a distance from located in the pressure cylinder, rotatable counter pressure cylinder 3 preferably provided with a peripheral groove 4 which extends around the cylinder and which cylinder is arranged to rotate in a specific direction of rotation 5 by means of a drive motor, not shown, the elongated paper web 2 being arranged to run over the counter pressure cylinder's surface and preferably removed by other not shown sewing relieves. At the back pressure welder there is a power device 6 for the cutting device according to the invention which comprises an elongated cutting arm 7 in the form of a rod-shaped element which is provided at one end with a replaceable cutting element 8, such as a knife or a rotatable, thin, smaller disc, if egg is very sharp and continuously directed at the counter pressure welder 3 directly opposite its groove 4. The cutting arm 7 is movably aligned with its opposite end in the power device 6. Furthermore, the power device comprises a number of electromagnets 9, consisting of fixed electromagnet coils of toroidal shape through which the end of the cutting arm extends. By choosing the direction of force of the magnetic field, the cutting arm, made of a magnetisable material, can be moved between a first, advanced position as shown in fig. 2, when the cutting element rests against the counter-pressure sealer 3 and the paper web 2 and a second retracted position 11, as shown by dashed lines in fig. 2. It is also possible to maneuver the cutting arm between the aforementioned positions using a hydraulic or pneumatic cylinder.

Til kraftanordningen 6 hører en styreenhet 12, fortrinnsvis av typen PC-datamaskin, tilkoplet for styring av skjærearmens 7 stilling i avhengighet av mottrykkssy1inderens dreiestilling, som avføles av en ikke vist vinkelpulsgiver forbundet med mottrykkssylinderen, slik at skjærearmen får en slik bevegelses-syklus i forhold til det langstrakte papirets transporthastighet at en ønsket lengde for et snitt 14 gjennom papirbanen 2 The power device 6 includes a control unit 12, preferably of the PC computer type, connected for controlling the position of the cutting arm 7 in dependence on the rotational position of the back pressure cylinder, which is sensed by an angle pulse transmitter (not shown) connected to the back pressure cylinder, so that the cutting arm gets such a movement cycle in relation to the elongated paper's transport speed that a desired length for a section 14 through the paper path 2

oppnås, hvorved papirbanens bredde kan oppdeles til to tabloider 15. is achieved, whereby the width of the paper web can be divided into two tabloids 15.

Den langstrakte papirbanen 2 utmates kontinuerlig fra rullen i begynnelsen av trykkpressens produksjonslinje forbi og over trykksylinderen 1 der papiret forsynes med trykningen slik at de ordinære avissider og tabloidene 15 vekselvis trykkes på papiret. Videre mates papirbanen 2 over mot trykksylinderen 3 og videre over de ikke viste sylindre for endelig skjæring av papirbanen på tvers av lengderetningen, som skjematisk vist med stiplete linjer 13 i fig. 3. The elongated paper web 2 is continuously discharged from the roll at the beginning of the printing press production line past and above the printing cylinder 1 where the paper is supplied with the printing so that the ordinary newspaper pages and tabloids 15 are alternately printed on the paper. Furthermore, the paper web 2 is fed over towards the pressure cylinder 3 and further over the cylinders not shown for final cutting of the paper web across the longitudinal direction, as schematically shown with dashed lines 13 in fig. 3.

På tegningene er bare én papirbane av det langstrakte papirbåndet 2 vist, men flere papirbaner kan løpe under hverandre og parallelt ved siden av hverandre for å sammenføres til en flersjikts papirbane for skjæring, idet de i fig. 3 In the drawings, only one paper web of the elongated paper strip 2 is shown, but several paper webs can run under each other and parallel to each other in order to be combined into a multi-layered paper web for cutting, as in fig. 3

viste stiplete linjer 13 på tvers av papirbanens lengderetning, sammen med papirbanens ytterkanter avgrenser den ferdige avisens yttermål og linjen som strekker seg langs papirbåndets lengderetning og mellom de stiplete linjer 13 angir en snittlinje 14 gjennom papiret hvorved tabloidene 15 dannes og hvilkes yttermål avgrenses av de stiplete linjer 13, snittlinjen 14 og papirbanens ytterkant. shown dotted lines 13 across the longitudinal direction of the paper web, together with the outer edges of the paper web delimit the outer dimensions of the finished newspaper and the line that extends along the longitudinal direction of the paper strip and between the dotted lines 13 indicates a cut line 14 through the paper whereby the tabloids 15 are formed and whose outer dimensions are delimited by the dotted lines lines 13, the cut line 14 and the outer edge of the paper web.

Mottrykkssy1inderens rotasjonsomdreining 5 er oppdelt i et antall referanse-gradenheter, idet 0° angir et nullpunkt som styreenheten 12 anvender som referansepunkt ved styringen av kraftanordningen 6 og hvilke gradenheter detekteres av vinkelpulsgiveren. Ved en første vinkelstilling hos mottrykkssylinderen 3, dvs. en forutbestemt første gradenhet som detekteres av vinkelpulsgiveren, aktiverer styreenheten elektromagnetenes 9 magnetfelt i kraftanordningen 6 slik at skjærearmen 7 skyter stort sett horisontalt ut fra kraftanordningen mot mottrykkssylinderen 3 hvorved skjæreelementet 8 kommer til anlegg mot og gjennomskjærer papiret i den første, fremskutte stilling 10 som vist i fig. 2. Skjæreelementets skarpe egg vil derved med stor presisjon med begynnelse ved et forutbestemt begynnelsespunkt av papirbanen 2 i forhold til dens trykte partier gjennomskjære papirbanen idet papirbanen kontinuerlig fremmates over mot trykksylinderen 3, slik at snittlinjen 14 dannes med en forutbestemt lengde som tilsvares av avstanden mellom de tverrgående stiplete linjer 13 i fig. 3 i avhengighet av referanse-gradenhetene, hvilken snittlinje deler papiret i to like store deler for dannelse av tabloidene 15. Skjæreelementet 8 ligger herunder an mot papirbanen 2 med en viss kraft som er tilpasset papirets tykkelse, idet det i mottrykkssylinderen 3 innrettete spor 4 letter gjennomskjæringen av papirbanen ved at skjæreelementet med sin egg til en viss del ligger an i sporet i avstand fra dets overflater, hvorved også slitasjen på skjæreelementet minsker ved at eggen ikke ligger an mot mottrykkssy1inderens harde overflate. Skjærearmens stilling i forhold til mottrykkssylinderen 3 er justerbar slik at armens slaglengde kan reguleres for tilpassing til den langstrakte papirbanens tykkelse og det antall lag av papirbåndet som løper over mottrykkssylinderen, idet en så kort slaglengde som mulig skal søkes oppnådd, hvilket er vesentlig for kraftanordningens kapasitet. The counter-pressure cylinder's rotational revolution 5 is divided into a number of reference degree units, with 0° indicating a zero point which the control unit 12 uses as a reference point when controlling the power device 6 and which degree units are detected by the angle pulse generator. At a first angular position of the back pressure cylinder 3, i.e. a predetermined first degree unit detected by the angle pulse generator, the control unit activates the magnetic field of the electromagnets 9 in the power device 6 so that the cutting arm 7 shoots out largely horizontally from the power device towards the back pressure cylinder 3 whereby the cutting element 8 comes into contact with and cuts through the paper in the first, advanced position 10 as shown in fig. 2. The sharp edge of the cutting element will thereby cut through the paper web with great precision, beginning at a predetermined starting point of the paper web 2 in relation to its printed parts, as the paper web is continuously advanced towards the printing cylinder 3, so that the cut line 14 is formed with a predetermined length that corresponds to the distance between the transverse dotted lines 13 in fig. 3 depending on the reference degree units, which cut line divides the paper into two equal parts to form the tabloids 15. The cutting element 8 lies below against the paper web 2 with a certain force which is adapted to the thickness of the paper, as the groove 4 arranged in the counter pressure cylinder 3 facilitates the cutting through of the paper web by the fact that the cutting element with its edge rests to a certain extent in the groove at a distance from its surfaces, whereby the wear on the cutting element is also reduced by the fact that the edge does not rest against the hard surface of the counter pressure cylinder. The position of the cutting arm in relation to the counter-pressure cylinder 3 is adjustable so that the stroke length of the arm can be adjusted to adapt to the thickness of the elongated paper web and the number of layers of the paper strip that runs over the counter-pressure cylinder, with as short a stroke length as possible being sought to be achieved, which is essential for the capacity of the power device .

Ved en andre vinkelstilling hos mottrykkssylinderen, dvs. en andre forutbestemt gradenhet som også detekteres av vinkelpulsgiveren omstiller (hvilken kan være lik den første vinkelstilling , men én omdreining etter) styreenheten 12 elektromagnetenes 9 magnetfelt i kraftanordningen 6 slik at skjærearmen 7 trekkes tilbake fra mottrykkssylinderen 3 mot kraftanordningen til den andre, tilbaketrukne stilling 11 der skjæreelementet 8 befinner seg i avstand fra papirbanen 2, hvorved gjennomskjæringen av papiret opphører i et nøye forutbestemt sluttpunkt, hvorved papirbanen kommer til å fremmates over mottrykkssylinderen med en viss lengde som tilsvares av avstanden mellom to av de stiplete linjer 13 i fig. 3 uten å gjennomskjæres av skjæreelementet 8. Deretter gjen-aktiveres kraftanordningen ved at vinkelpulsgiveren og styreenheten detekterer en ny referanse-gradenhet, slik at skjærearmen skyter ut mot papiret for gjennomskjæring. Armens intermittente bevegelse skjer på denne måte kontinuerlig idet papirbåndet fremmates. Mottrykks-sylinderens 3 rotasjonsomdreining 5 kan inndeles i et valgfritt antall sykluser i avhengighet dels av mottrykkssy1inderens diameter, dels ønsket lengde på snittlinjen 14. I det viste eksempel har snittlinjen 14 samme lengde som mellomrommene mellom snittlinjene. At a second angular position of the back pressure cylinder, i.e. a second predetermined degree unit which is also detected by the angle pulse transmitter (which can be equal to the first angular position, but one revolution later) the control unit 12 adjusts the magnetic field of the electromagnets 9 in the power device 6 so that the cutting arm 7 is withdrawn from the back pressure cylinder 3 towards the power device to the second, retracted position 11 where the cutting element 8 is located at a distance from the paper web 2, whereby the cutting through of the paper ceases at a carefully predetermined end point, whereby the paper web will be fed forward over the back pressure cylinder with a certain length which corresponds to the distance between two of the dashed lines 13 in fig. 3 without being cut through by the cutting element 8. The power device is then re-activated by the angular pulse generator and the control unit detecting a new reference degree unit, so that the cutting arm shoots out towards the paper for cutting through. The intermittent movement of the arm takes place in this way continuously as the paper strip is advanced. The rotation revolution 5 of the counter-pressure cylinder 3 can be divided into an optional number of cycles depending partly on the diameter of the counter-pressure cylinder, and partly on the desired length of the section line 14. In the example shown, the section line 14 has the same length as the spaces between the section lines.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til det ovenfor beskrevne og på tegningene viste utføringseksempel, men kan varieres innenfor rammen av etterfølgende patentkrav. Således kan f.eks. vinkelpulsgiveren synkroniseres med fotoceller som avføler trykte markeringer på papirbanen for å eliminere faren for at papirbanen skal gli på mottrykkssylinderen hvorved snittlinjen kan bli forskjøvet i forhold til teksten på papiret. Skjærearmen trenger ikke å virke i horisontalplanet, men kan for sin funksjon virke i alle retninger i en bevegelse mot respektive fra papirbanen. Mottrykkssylinderen 3 kan erstattes av et annet motholdsorgan, såsom en fast plate, over hvilken banen løper. The invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but can be varied within the framework of subsequent patent claims. Thus, e.g. the angle pulse generator is synchronized with photocells that sense printed markings on the paper web to eliminate the danger of the paper web sliding on the counter pressure cylinder, whereby the cut line can be shifted in relation to the text on the paper. The cutting arm does not have to work in the horizontal plane, but for its function can work in all directions in a movement towards the respective from the paper web. The counter-pressure cylinder 3 can be replaced by another counter-holding member, such as a fixed plate, over which the web runs.

Claims

1. Cutting device for cutting an elongated, web-shaped material, such as paper webs (2) for printing presses and comprising a counter-pressure cylinder provided with grooves where an angle encoder is arranged for feeding specific angular positions during the rotation of the cylinder (3), the angle encoder being connected to a control unit (12) , and a power device (6) which in turn comprises a cutting element (8) arranged at one end of an arm (7), the said paper web being arranged to run over the counter pressure cylinder (3) and the arm (7 ) linearly moves between a first advanced position (10) and a second, in relation to the paper web retracted second position (11) depending on the speed of the paper web, as one of the eggs on the cutting element (8) influenced by the control unit (12) is intermittently placed against the paper web for cutting through the paper web along cut lines in its longitudinal direction, characterized in that the angular positions can be predetermined using the angular pulse generator in cooperation with the control unit a (12) for adaptation to a desired length of each longitudinal cut line (14) and the distance between the end point of the cut line and the starting point of the immediately following cut line, that the control unit activates the power device (6) in dependence on the detected angular position of the cylinder for influencing the cutting element, the arm (7) cutting element (8) is located directly opposite the groove and works in the horizontal plane in its first advanced position (10) with at least its egg partially located in the groove (4).

2. Device according to claim 1, characterized in that the control unit activates the power device (6) in dependence on the detected angular position of the cylinder, so that at a first angular position of the cylinder, which corresponds to a certain point on the paper path along an imaginary transverse section line (13) across of the longitudinal direction of the paper web, the arm extends linearly from the power device (6) to its first advanced position (10), whereby the cutting element 8 with its blade cuts through the paper web running over the counter pressure cylinder during a predetermined stretch and a second angular position at the cylinder (3), which corresponds to a specific point on the paper web along an imaginary subsequent transverse section line (15) across the longitudinal direction of the paper web, the arm (7) is pushed towards the power device (6) to its second retracted position (11) in relation to the paper web where the cutting element (8) ) does not abut against the paper web, thereby forming a number of longitudinal cut lines (14) placed between estimated transverse section lines, the end points of partial longitudinal section lines (14) being located along predetermined transverse section lines.

3. Device according to claim 1, characterized in that the power device, which can be activated by the control unit (12), comprises a number of fixed toroidal electromagnet coils through which the arm (7) extends, the control unit being arranged such that electric current is supplied to the coils of the electromagnets (9) in such a way that a force field acts on the arm, moves the arm, and consequently the cutting element (8) between the first and second positions.

4. Device according to claim 1, characterized in that the power device (6) which can be activated by the control unit (12) for switching the cutting element (8) between its two positions, comprises a hydraulic cylinder which is controlled by the v control unit for switching the movements of the cutting element between the first ( 10) and the other (11) position.

5. Device according to claim 1, characterized in that the power device (6) which can be activated by the control unit (12) for changing the cutting element (8) between its two positions, comprises a pneumatic cylinder which is controlled by the control unit for changing the movement of the cutting element between the first ( 10) and other (11) positions.

6 Device according to claim 1, characterized in that the angular pulse generator is synchronized to photocells arranged for detecting imprinted markings on the paper web, the angular pulse generator and the photocell being connected to the control unit (12) for activating the power device (6).