NO168620B

NO168620B - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SELF-BURNING AND IRON-FREE CARBON ELECTRODE

Info

Publication number: NO168620B
Application number: NO894527A
Authority: NO
Inventors: Erik Svaanaa
Original assignee: Elkem Technology
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1989-11-14
Publication date: 1991-12-02
Also published as: NO168620C; NO894527L; ZA908194B; NO894527D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av selvbrennende og jernfrie karbonelektroder med stor diameter til bruk i elektriske smelteovner. The present invention relates to a method and a device for the production of self-burning and iron-free carbon electrodes with a large diameter for use in electric melting furnaces.

Fra norsk patent nr. 149451 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige karbonelektroder direkte i tilknytning til den smelteovn hvori elektroden forbrukes, hvor rå karbonholdig masse bestående av karbon og karbonholdig bindemiddel kontinuerlig bakes til et fast karbonlegeme ved at den rå karbonholdige masse fylles i en mantel med et tverrsnitt som tilsvarer tverrsnittet av det karbonlegeme som skal fremstilles og at mantelen med den karbonholdige massen kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig senkes gjennom en bakeovn anordnet rundt elektrodemantelen og hvor det via bakeovnen tilføres tilstrekkelig varmeenergi for baking av den karbonholdige masse. Etter hvert som mantelen senkes ned gjennom bakeovnen skjøtes det på nye mantelseksjoner på toppen og rå karbonholdig masse etterfylles fra toppen. Et vesentlig trekk ved fremgangsmåten ifølge norsk patent nr. 149451 er at energitilførselen for baking av elektroden skal være uavhengig av energitilførselen for drift av selve smelteovnen. From Norwegian patent no. 149451, a method for the production of continuous carbon electrodes is known directly in connection with the melting furnace in which the electrode is consumed, where raw carbonaceous mass consisting of carbon and carbonaceous binder is continuously baked into a solid carbon body by filling the raw carbonaceous mass into a mantle with a cross-section corresponding to the cross-section of the carbon body to be produced and that the mantle with the carbonaceous mass is continuously or almost continuously lowered through a baking oven arranged around the electrode mantle and where sufficient heat energy is supplied via the baking oven for baking the carbonaceous mass. As the mantle is lowered through the baking oven, new mantle sections are spliced on top and raw carbonaceous mass is replenished from the top. An essential feature of the method according to Norwegian patent no. 149451 is that the energy supply for baking the electrode must be independent of the energy supply for operating the melting furnace itself.

Ved den kjente fremgangsmåte kan mantelen fjernes fra den bakte elektrode før elektroden forbrukes i smelteovnen. På denne måte kan denne elektrode benyttes i smelteovner for fremstilling av produkter hvor jern forurenser det fremstilte produkt, slik som f.eks. i ovner for fremstilling av silisium. Da energitilførselen for bakingen ved denne kjente fremgangsmåte utelukkende tilføres fra utsiden, vil det eksistere en øvre grense for diameteren av de elektroder som kan fremstilles, idet faren for sprekkdannelse i den bakte elektrode vil øke med økende elektrodediameter. Samtidig vil bakehastigheten måtte reduseres med økende elektrodediameter for å oppnå gjennombaking av elektroden. Således antas det å eksistere en øvre grense på ca 1400 mm for elektrodediameteren for elektroder som fremstilles i henhold til norsk patent nr. 149451. In the known method, the mantle can be removed from the baked electrode before the electrode is consumed in the melting furnace. In this way, this electrode can be used in melting furnaces for the manufacture of products where iron contaminates the manufactured product, such as e.g. in furnaces for the production of silicon. As the energy supply for baking in this known method is supplied exclusively from the outside, there will be an upper limit to the diameter of the electrodes that can be produced, as the risk of cracking in the baked electrode will increase with increasing electrode diameter. At the same time, the baking speed will have to be reduced with increasing electrode diameter in order to achieve through-baking of the electrode. Thus, it is assumed that there is an upper limit of approx. 1400 mm for the electrode diameter for electrodes manufactured in accordance with Norwegian patent no. 149451.

Fra norsk patent nr. 147168 er det kjent en holder for en selvbrennende elektrode i en elektrotermisk smelteovn, hvor elektrodens omliggende elektrodemantel er utstyrt med et flertall utfra mantelen ragende vertikale, radielt beliggende ribber. Holderen omfatter klem-og kontaktorgan som er beregnet på å klemmes mot ribbene for fastholding av elektroden og for tilveiebringelse av elektrisk kontakt med elektrodemantelen. Klem- og kontaktorganene ifølge norsk patent nr. 147168 omfatter to separate, langstrakte kontaktlegemer som ligger an mot hver sin side av ribben og som er innbyrdes forbundet ved hjelp av organ som utøver en innstillbar klemkraft vinkelrett på ribben. From Norwegian patent no. 147168, a holder for a self-igniting electrode in an electrothermal melting furnace is known, where the surrounding electrode sheath of the electrode is equipped with a plurality of vertical, radially located ribs projecting from the sheath. The holder comprises clamping and contact means which are intended to be clamped against the ribs for holding the electrode and for providing electrical contact with the electrode sheath. The clamping and contact means according to Norwegian patent no. 147168 comprise two separate, elongated contact bodies which lie against each side of the rib and which are interconnected by means of means that exert an adjustable clamping force perpendicular to the rib.

I norsk patent nr. 149485 er det beskrevet en fremgangsmåte og anordning for slipping av en elektrode anordnet i en elektrotermisk smelteovn hvor slippeanordningen omfatter gripeorganer som er innrettet til å klemme om på elektrodemantelen anordnede radielle vertikale ribber og hvor hvert gripeorgan er utstyrt med en anordning for midlertidig oppheving av gripeorganets klemkraft om ribbene. Fremgangsmåten og anordningen ifølge norsk patent nr. 149485 er beregnet til å anvendes i forbindelse med elektrodeholderen beskrevet i norsk patent nr. 147168. In Norwegian patent no. 149485, a method and device for releasing an electrode arranged in an electrothermal melting furnace is described, where the release device comprises gripping means which are designed to clamp around radial vertical ribs arranged on the electrode jacket and where each gripping means is equipped with a device for temporary suspension of the gripper's clamping force on the ribs. The method and device according to Norwegian patent no. 149485 are intended to be used in connection with the electrode holder described in Norwegian patent no. 147168.

Den teknikk som er beskrevet i norske patenter nr 147168 og 149485 er hittil bare blitt anvendt i forbindelse med Søderbergelektroder hvor mantelen følger med elektroden ned i smelteovnen hvor den smelter og hvor mantelen er utstyrt med indre radielle ribber med stor radiell utstrekning, hvor de indre ribber bakes fast i karbonelektroden. For slike elektroder er sprekkdannelser i den bakte elektrode av mindre betydning idet elektroden holdes sammen av den ytre mantel og de indre ribber. The technique described in Norwegian patents no. 147168 and 149485 has so far only been used in connection with Søderberg electrodes where the mantle follows the electrode down into the melting furnace where it melts and where the mantle is equipped with internal radial ribs with a large radial extent, where the inner ribs is baked firmly into the carbon electrode. For such electrodes, crack formations in the baked electrode are of minor importance as the electrode is held together by the outer sheath and the inner ribs.

Ved den foreliggende oppfinnelse tas det sikte på å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av en kontinuerlig jemfri karbonelektrode direkte i forbindelse med den smelteovn hvor elektroden forbrukes og hvor elektroden hovedsakelig bakes ved hjelp av den elektriske energi som tilføres for drift av selve smelteovnen. Den foreliggende oppfinnelse tar mere spesielt sikte på å fremskaffe en fremgangsmåte og en anordning for produksjon av jernfrie elektroder med en diameter større enn 1400 mm som er den øvre grense for baking av kompakte jemfrie elektroder med varmeenergi som tilføres mantel- eller elektrodeoverflaten enten via gassfyrte ringkammerovner eller andre typer gassfyrte bakeovner. With the present invention, the aim is to provide a method and a device for the production of a continuous seam-free carbon electrode directly in connection with the melting furnace where the electrode is consumed and where the electrode is mainly baked with the help of the electrical energy supplied to operate the melting furnace itself. The present invention aims more specifically at providing a method and a device for the production of iron-free electrodes with a diameter greater than 1400 mm, which is the upper limit for baking compact iron-free electrodes with heat energy supplied to the mantle or electrode surface either via gas-fired annular chamber furnaces or other types of gas-fired baking ovens.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for kontinuerlig baking av en karbonelektrode i direkte tilknytning til en smelteovn hvori elektroden forbrukes, hvor ubakt, karbonholdig masse fylles i en fortrinnsvis perforert elektrodemantel med ytre radielle, langstrakte ribber og hvor den karbonholdige masse bakes til en fast karbonelektrode ved hjelp av elektrisk strøm og hvor mantelen fjernes fra den bakte karbonelektroden under det sted hvor den elektriske strøm tilføres, men over det sted hvor elektroden innføres i smelteovnen, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at oppvarmingen og bakingen av den karbonholdige masse samt strømtilførselen til selve smelteovnen utføres ved hjelp av likestrøm hvor likestrømkildens første pol er glidbart tilkoblet mantelen via de ytre radielle ribber og hvor likestrømkildens andre pol er tilkoblet en elektrode anordnet i smelteovnens bunnparti og at det over det sted hvor likestrømkildens første pol er glidbart tilkoblet mantelen er anordnet en holde- og slippeanordning for tilnærmet kontinuerlig nedad bevegelse av elektroden. The present invention thus relates to a method for continuous baking of a carbon electrode in direct connection with a melting furnace in which the electrode is consumed, where unbaked, carbonaceous mass is filled in a preferably perforated electrode jacket with external radial, elongated ribs and where the carbonaceous mass is baked into a solid carbon electrode by using electric current and where the mantle is removed from the baked carbon electrode below the place where the electric current is supplied, but above the place where the electrode is introduced into the melting furnace, which method is characterized by the heating and baking of the carbonaceous mass as well as the power supply to the melting furnace itself being carried out by means of direct current where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle via the outer radial ribs and where the second pole of the direct current source is connected to an electrode arranged in the bottom part of the melting furnace and that above the place where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle e r arranged a holding and releasing device for approximately continuous downward movement of the electrode.

I henhold til en foretrukket utførelsesform anvendes det en mantel med indre radielle, langstrakte ribber for å sikre en god overføring av elektrisk strøm fra mantelens indre ribber til den rå karbonmasse. De indre ribbenes radielle utstrekning er mellom 1 og 10 cm, fortrinnsvis mellom 2 og 6 cm. According to a preferred embodiment, a mantle with internal radial, elongated ribs is used to ensure a good transmission of electric current from the mantle's inner ribs to the raw carbon mass. The radial extent of the inner ribs is between 1 and 10 cm, preferably between 2 and 6 cm.

I henhold til en ytterligere foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten forbrennes gassene som oppstår ved bakingen av karbonmassen i området ved strømtilførselen og gir dermed et ekstra varmetilskudd til bakingen av den karbonholdige masse og fører til en hurtigere dannelse av et skall av bakt masse. Dette skallet av bakt masse har en god elektrisk ledningsevne og fører til en bedre fordeling av den tilførte likestrøm. Den indre utvikling av varme i elektroden fører også til at det ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan fremstilles elektroder med en diameter på 2 meter eller mer. According to a further preferred embodiment of the method, the gases produced by the baking of the carbonaceous mass are burned in the area of the power supply and thus provide an additional heat supplement to the baking of the carbonaceous mass and lead to a faster formation of a shell of baked mass. This shell of baked pulp has a good electrical conductivity and leads to a better distribution of the applied direct current. The internal development of heat in the electrode also means that electrodes with a diameter of 2 meters or more can be produced by the method according to the present invention.

Bruk av likestrøm som oppvarmingskilde for baking eller brenning av karbonmassen fører til en effektiv baking idet likestrømmen vil fordele seg over hele karbonmassens tverrsnitt og føre til en jevn oppvarming og baking over hele elektrodens tverrsnitt. Videre vil bakesonen, dvs. overgangssonen mellom bakt og ubakt karbonmasse effektivt kunne kontrolleres. På grunn av den jevne oppvarming over tverrsnittet vil faren for sprekkdannelse i den bakte elektroden være liten i forhold til oppvarming ved hjelp av vekselstrøm, idet vekselstrøm på grunn av skinneffekten ikke vil trenge inn i karbonmassen. Using direct current as a heating source for baking or burning the carbon mass leads to efficient baking, as the direct current will be distributed over the entire cross section of the carbon mass and lead to uniform heating and baking over the entire cross section of the electrode. Furthermore, the baking zone, i.e. the transition zone between baked and unbaked carbon mass, will be able to be effectively controlled. Due to the uniform heating across the cross-section, the risk of cracking in the baked electrode will be small compared to heating using alternating current, since alternating current will not penetrate the carbon mass due to the skin effect.

Ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse oppnå det således meget gunstige bakebetingelser for fremstilling av en feilfri elektrode samtidig som bakehastigheten vil kunne -holdes tilstrekkelig høy til at det til enhver tid vil kunne bakes elektrode i den samme takt som elektroder forbrukes i smelteovnen. The method according to the present invention thus achieves very favorable baking conditions for the production of a fault-free electrode at the same time that the baking speed can be kept sufficiently high so that it will be possible to bake electrodes at all times at the same rate as electrodes are consumed in the melting furnace.

Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en anordning for kontinuerlig fremstilling av en karbonelektrode i direkte tilknytning til en smelteovn hvori elektroden forbrukes, hvor ubakt karbonholdig masse inneholdt i en fortrinnsvis perforert mantel med ytre radielle, langstrakte ribber kontinuerlig bakes til en fast karbonelektrode ved hjelp av elektrisk energi, og hvor en holde- og slippeinnretning er anordnet for tilnærmet kontinuerlig nedad bevegelse av mantelen i en takt som tilsvarer elektrodeforbruket i den underliggende smelteovn, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den omfatter en likestrømskilde hvor likestrømskildens første pol ved hjelp av strømtilførselsanordninger er glidbart tilkoblet de ytre radielle mantelribber og hvor likestrømskildens andre pol er tilkoblet en bunnelektrode i den underliggende smelteovn, og at holde- og slippe-innretningen er tilknyttet mantelens ytre radielle ribber ovenfor strømtilførselsanordningene, samt at anordninger for fjerning av elektrodemantelen er anordnet under strømtilførselsanordningene, men over selve smelteovnen. The present invention further relates to a device for the continuous production of a carbon electrode in direct connection to a melting furnace in which the electrode is consumed, where unbaked carbonaceous mass contained in a preferably perforated mantle with external radial, elongated ribs is continuously baked into a solid carbon electrode with the aid of electrical energy, and where a holding and releasing device is arranged for an almost continuous downward movement of the mantle at a rate corresponding to the electrode consumption in the underlying melting furnace, which device is characterized in that it comprises a direct current source where the first pole of the direct current source is slidably connected to the outer radial mantle ribs and where the other pole of the direct current source is connected to a bottom electrode in the underlying melting furnace, and that the holding and release device is connected to the outer radial ribs of the mantle above the power supply devices, and that devices for removing electro the demantel is arranged below the power supply devices, but above the melting furnace itself.

I henhold til en foretrukket utførelsesform er det rundt området for strøm-tilførselsanordningene anordnet en gassoppsamlingsklokke for oppsamling og forbrenning av gasser som oppstår ved bakingen av elektrodemassen. Gassoppsamlingsklokken er anordnet gasstett mot elektrodemantelen i sin øvre ende og er åpen i sin nedre ende. According to a preferred embodiment, a gas collection bell is arranged around the area of the power supply devices for the collection and combustion of gases that occur during the baking of the electrode mass. The gas collection bell is arranged gas-tight against the electrode jacket at its upper end and is open at its lower end.

Den glidbare tilkoblingen av likestrømskildens første pol kan fortrinnsvis foretas ved hjelp av strømtilførselsanordninger som er beskrevet i norsk patent nr. 147168. I dette patentet er det som angitt ovenfor beskrevet tilførselsanordninger for elektrisk strøm til Søderbergelektroder bestående av kontaktorganer som omfatter to separate, langstrakte kontaktlegemer som ligger an mot hver sin side av ytre vertikale mantelribber og som er innbyrdes forbundet ved hjelp av et organ som tilfører en innstillbar klemkraft vinkelrett på ribben. The sliding connection of the first pole of the direct current source can preferably be made using power supply devices which are described in Norwegian patent no. 147168. In this patent, as indicated above, supply devices for electric current to Søderberg electrodes consisting of contact means comprising two separate, elongated contact bodies which abut against each side of outer vertical mantle ribs and which are interconnected by means of a device which supplies an adjustable clamping force perpendicular to the rib.

Slippe- og holdeanordningen som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis av den type som er beskrevet i norsk patent nr. 149485. Denne slippe- og holdeinnretning består av et flertall gripeorganer som er innrettet til å klemme om de vertikale ytre mantelribber og hvor hvert gripeorgan er utstyrt med en anordning for midlertidig oppheving av gripeorganets klemkraft om ribbene. The releasing and holding device used in the present invention is preferably of the type described in Norwegian patent no. 149485. This releasing and holding device consists of a plurality of gripping members which are arranged to clamp around the vertical outer casing ribs and where each gripping member is equipped with a device for temporarily canceling the clamping force of the gripper on the ribs.

Anordninger for fjerning av elektrodemantel er konvensjonelle og kan hensiktsmessig være av den type som er beskrevet i norsk patent nr. 156230. Devices for removing the electrode sheath are conventional and can suitably be of the type described in Norwegian patent no. 156230.

Anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse har den store fordel at de fleste komponenter kan anvendes uavhengig av elektrodediameter. Således kan både strøm-tilførselsanordningene og holde- og slippeanordningen benyttes uten modifikasjoner for forskjellige elektrodediametere. The device according to the present invention has the great advantage that most components can be used regardless of electrode diameter. Thus, both the current supply devices and the holding and releasing device can be used without modifications for different electrode diameters.

Hele elektrodesøylen slik den fremkommer ved den foreliggende oppfinnelse er på konvensjonell måte opphengt i bygningskonstruksjonen ved hjelp av hydrauliske opphengnings og reguleringssylindre. Dette utgjør konvensjonell teknikk og er ikke gjenstand for foreliggende oppfinnelse. The entire electrode column as it appears in the present invention is conventionally suspended in the building structure by means of hydraulic suspension and regulation cylinders. This constitutes conventional technique and is not the subject of the present invention.

Videre er det anordnet konvensjonelle tetningsanordninger mellom den bakte elektrode og smelteovnens hvelv. Furthermore, conventional sealing devices are arranged between the baked electrode and the vault of the melting furnace.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet i forbindelse med tegningene hvor, The present invention will now be described in more detail in connection with the drawings where,

Figur 1 viser et vertikalt snitt gjennom anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figure 1 shows a vertical section through the device according to the present invention.

På figur 1 er det vist en smelteovn 1 utstyrt med en ildfast sideforing 2 og en bunnforing 3. Smelteovnen 1 er ustyrt med et konvensjonelt hvelv 4 utstyrt med et gassuttak 5 og med en sentral åpning 6 for gjennomføring av en elektrode 7 for tilførsel av energi til smelteovnen 1. Figure 1 shows a melting furnace 1 equipped with a refractory side lining 2 and a bottom lining 3. The melting furnace 1 is uncontrolled with a conventional vault 4 equipped with a gas outlet 5 and with a central opening 6 for the passage of an electrode 7 for the supply of energy to the melting furnace 1.

Elektroden 7 er på konvensjonell måte opphengt i en elektroderamme 8 som igjen er opphengt i bygningskonstruksjon 9 via opphengnings- og reguleringssylindre 10, 11. The electrode 7 is conventionally suspended in an electrode frame 8 which is in turn suspended in the building structure 9 via suspension and regulation cylinders 10, 11.

I området hvor elektroden 7 løper gjennom åpningen 6 i ovnshvelvet 4 er det anordnet en kombinert elektrode holder og tetningsanordning 12 mellom ovnshvelvet 4 og elektroden 7. Den kombinerte elektrodeholder og tetningsanordning 12 er opphengt i elektroderammen 8 ved hjelp av en sylindrisk ring 13. Den kombinerte elektrodeholder og tetningsanordning 12 er av konvensjonell konstruksjon og kan eksempelvis bestå av trykkplater som presses mot elektrodens overflate ved hjelp av en omliggende trykk- ring. Trykkringen er fortrinnsvis utstyrt med innvendige kanaler for sirkulasjon av et kjølemedium. In the area where the electrode 7 runs through the opening 6 in the furnace vault 4, a combined electrode holder and sealing device 12 is arranged between the furnace vault 4 and the electrode 7. The combined electrode holder and sealing device 12 is suspended in the electrode frame 8 by means of a cylindrical ring 13. The combined electrode holder and sealing device 12 is of conventional construction and can for example consist of pressure plates which are pressed against the surface of the electrode by means of a surrounding pressure ring. The pressure ring is preferably equipped with internal channels for the circulation of a cooling medium.

Selve anordningen for kontinuerlig fremstilling av karbonelektrode vil bli beskrevet i det etterfølgende: En perforert elektrodemantel 14 med ytre radielle vertikale ribber 15 og med indre vertikale ribber 16 ifylles rå karbonholdig elektrodemasse 17 fra toppen. Mantelen 14 er opphengt i en holde- og slippeinnretning 18 av den type som er beskrevet i norsk patent nr. 149485 og omfatter et flertall gripeorganer 19 som klemmer om de ytre ribber 15 ved hjelp av en innstillbar og opphevbar kraft. Holde- og slippeinnretningen 17 omfatter videre en hydraulisk sylinder 20 for hvert gripeorgan for vertikal bevegelse av gripeorganene 19. Sylinderen 20 er igjen opplagret på elektroderammen 8. The device itself for continuous production of carbon electrode will be described in the following: A perforated electrode jacket 14 with outer radial vertical ribs 15 and with inner vertical ribs 16 is filled with raw carbonaceous electrode mass 17 from the top. The mantle 14 is suspended in a holding and releasing device 18 of the type described in Norwegian patent no. 149485 and comprises a plurality of gripping means 19 which clamp around the outer ribs 15 by means of an adjustable and cancelable force. The holding and releasing device 17 further comprises a hydraulic cylinder 20 for each gripping member for vertical movement of the gripping members 19. The cylinder 20 is again stored on the electrode frame 8.

Fra en likestrømskilde 21 er en første pol 22 via fleksibler 23 ført til et flertall strømtilførselsanordninger 24. Strømtilførselsanordningene 24 er av kjent type som beskrevet i norsk patent nr. 147168. Hver av strømtilførselsanordningene 24 omfatter to langstrakte kontaktlegemer som ligger an mot hver side av en ytre ribbe 15 og er forbundet ved hjelp av organer som utøver en innstillbar klemkraft vinkelrett på ribben 15. Klemkraften på kontaktorganene innstilles slik at det oppnås en god elektrisk kontakt samtidig som mantelen 14 ved hjelp av holde- og slippeanordningen 18 kan presses ned gjennom strømtilførselsanordningene 24 og den kombinerte elektrodeholder og tetningsanordning 12. For å hindre vertikal bevegelse av strømtilførselsanordningen 24 er disse opphengt i elektroderammen 8 via stag 25. Likestrømskildens andre pol 26 er ført til en bunnkontakt 27 i smelteovnens 1 bunnforing 3. From a direct current source 21, a first pole 22 via flexibles 23 is led to a plurality of power supply devices 24. The power supply devices 24 are of a known type as described in Norwegian patent no. 147168. Each of the power supply devices 24 comprises two elongated contact bodies which abut against each side of a outer rib 15 and are connected by means of bodies which exert an adjustable clamping force perpendicular to the rib 15. The clamping force on the contact means is adjusted so that a good electrical contact is achieved at the same time that the mantle 14 can be pressed down through the power supply devices 24 by means of the holding and releasing device 18 and the combined electrode holder and sealing device 12. To prevent vertical movement of the power supply device 24, these are suspended in the electrode frame 8 via struts 25. The second pole 26 of the direct current source is led to a bottom contact 27 in the bottom liner 3 of the melting furnace 1.

I området rundt strømtilførselsanordningen 24 er det anordnet en gassoppsamlings- klokke 28 for oppsamling og forbrenning av gasser som oppstår ved baking av elektrodemassen. Gassoppsamlingsklokken 28 er anordnet gasstett mot elektrodemantelen 14 i sin øvre ende og er åpen i sin nedre ende hvorved luft vil innsuges gjennom en spalte 29 mellom elektrodemantelen og gassoppsamlingsklokken. Gassoppsamlingsklokken 28 er videre utstyrt med et avgassutløp 30 for avsug av forbrenningsgassene. In the area around the power supply device 24, a gas collection bell 28 is arranged for the collection and combustion of gases that occur when baking the electrode mass. The gas collection bell 28 is arranged gas-tight against the electrode jacket 14 at its upper end and is open at its lower end whereby air will be drawn in through a slot 29 between the electrode jacket and the gas collection bell. The gas collection bell 28 is further equipped with an exhaust gas outlet 30 for extracting the combustion gases.

Den elektriske likestrøm som tilføres via strømtilførselsanordningen 24 benyttes således både til baking av den ubrente elektrodemasse 17 og for tilførsel av elektrisk energi til den underliggende smelteovn 1. Likestrømmen vil i området for strømtilførselen tilføres til den karbonholdige elektrodemassen over en forholdsvis stor vertikal strekning og massen vil dermed bli oppvarmet og bakt jevnt over hele elektrodetverrsnittet. The electric direct current which is supplied via the power supply device 24 is thus used both for baking the unburned electrode mass 17 and for the supply of electrical energy to the underlying melting furnace 1. The direct current will be supplied to the carbon-containing electrode mass over a relatively large vertical stretch in the area of the current supply and the mass will thus being heated and baked evenly over the entire electrode cross-section.

Elektrodemantelen 14 fjernes fra den bakte elektrode i området under strømtilførselsanordningen 24 og over den kombinerte elektrodeholder og tetningsanordning 12. Elektrodemantelen 14 fjernes ved hjelp av konvensjonelle anordninger f.éks. slik som beskrevet i norsk patent nr. 156230. The electrode sheath 14 is removed from the baked electrode in the area below the power supply device 24 and above the combined electrode holder and sealing device 12. The electrode sheath 14 is removed using conventional devices, e.g. as described in Norwegian patent no. 156230.

For å kunne fjerne mantelen med de innvendige ribbene 16 er den radielle utstrekning av ribbene 16 fortrinnsvis mindre enn 10 cm og helst mindre enn 6 cm. In order to be able to remove the mantle with the internal ribs 16, the radial extent of the ribs 16 is preferably less than 10 cm and preferably less than 6 cm.

Claims

1. Method for continuous baking of an iron-free carbon electrode in direct connection with a melting furnace in which the electrode is consumed, where unbaked, carbonaceous mass is filled in a preferably perforated electrode jacket with external radial, elongated ribs and where the carbonaceous mass is baked into a solid carbon electrode by means of electric current and where the mantle is removed from the baked carbon electrode below the place where the electric current is supplied, but above the place where the electrode is introduced into the melting furnace, characterized in that the heating and baking of the carbonaceous mass as well as the power supply to the melting furnace itself is carried out using direct current where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle via the outer radial ribs and where the second pole of the direct current source is connected to an electrode arranged in the bottom part of the melting furnace and that above the place where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle is arranged a holding and releasing device for approx. inward downward movement of the electrode.

2. Method according to claim 1, characterized in that a mantle with internal radial, elongated ribs is used to ensure a good transfer of electric current from the mantle's inner ribs to the raw carbon mass.

3. Method according to claim 2, characterized in that a mantle with internal ribs is used with a radial extent of less than 10 cm, preferably less than 6 cm.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that a combined holder and sealing device is used in the area where the electrode is introduced into the underlying furnace.

5. The method according to claim 1, characterized in that the gases produced during the baking of the carbon mass are burned with supplied air in the area of the power supply.

6. Device for continuous production of a carbon electrode (7) in direct connection to a melting furnace (1) in which the electrode (7) is consumed, where unbaked carbonaceous mass (17) is contained in a preferably perforated jacket (14) with outer radial, elongated ribs (15) is continuously baked into a fixed carbon electrode (7) by means of electrical energy, and where a holding and releasing device (18) is arranged for almost continuous downward movement of the mantle (14) at a rate corresponding to the electrode consumption in the underlying melting furnace (1) , characterized in that the device comprises a direct current source (21) where the first pole (22) of the direct current source (21) is slidably connected to the outer radial mantle ribs (15) by means of a plurality of power supply devices (24) and where the second pole (26) of the direct current source (21) ) is connected to a bottom electrode (27) in the underlying melting furnace (1), and that the holding and releasing device (18) is connected to the mantle's outer radial ribs (15) above the power supply devices (24), and that devices for removing the electrode mantle (14) is arranged below the power supply devices (24) but above the melting furnace (1) itself.

7. Device according to claim 6, characterized in that a gas collection bell (28) is arranged in the area of the power supply devices (24) for collecting and burning gases that occur during the baking of the electrode mass.

8. Device according to claim 6, characterized in that the mantle is equipped with internal radial ribs (16) with a radial extent of less than 10 cm, preferably between 2 and 6 cm.

9. Device according to claim 6, characterized in that a combined holding and sealing device (12) is arranged in the area where the electrode is introduced into the underlying melting furnace (1).