NO168165B

NO168165B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DOUBLE ANNOUS SODIUM CARBONATE

Info

Publication number: NO168165B
Application number: NO860320A
Authority: NO
Inventors: Leon Ninane; Claude Breton
Original assignee: Solvay
Priority date: 1985-01-30
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1991-10-14
Also published as: JPS61178419A; PT81908B; FI860425A0; FR2576589B1; EP0191512A1; NO168165C; JPH06102541B2; FI78055B; NO860320L; ES8702304A1; FR2576589A1; PT81908A; DE3662780D1; FI78055C; FI860425A; ES551363A0; CN86100688A; CN1009076B; EP0191512B1; ATE42087T1

Abstract

1. Process for manufacturing dense anhydrous sodium carbonate, according to which light anhydrous sodium carbonate (2) is added to an aqueous sodium carbonate solution (6) and the resulting mixture (1) is treated within a temperature range above the transition temperature of sodium carbonate monohydrate to anhydrous sodium carbonate, characterized in that a saturated aqueous sodium carbonate solution (6) is employed, the addition of the light anhydrous sodium carbonate (2) to the said solution is performed within the abovementioned temperature range and the resulting aqueous suspension is subjected to a maturing treatment within this temperature range.

Description

Anordning ved peleseksjoner. Device for pile sections.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved pele-seks joner som skalsettes sammen "til peler for nedrammingj der en peleseksjon i en ende har en gjenget tapp og i den arinen ende en tilsvarende gjenget muffe for sammensetning av seksjonene. Med peler menes her også brønnrør og ledningsrør med stor diameter som anvendes ved boring av undervannsbrønner eller som forankringspeler ved fast-gjørelse av bygningskonstruksjoner til havbunnen. The present invention relates to a device for six piles to be assembled into piles for framing where a pile section at one end has a threaded pin and at the other end a corresponding threaded sleeve for assembly of the sections. Piles here also mean well pipes and conduit pipes with a large diameter that is used when drilling underwater wells or as anchoring piles when fixing building structures to the seabed.

Tidligere kjente rørformede peleseksjoner for anvend- Previously known tubular pile sections for use

else under vann og med forholdsvis stor diameter er blitt forbundet med hverandre ved sveising i selve riggen eller på pelédrivstedet. Sveising er ytterst kostbart da det tar flere timer å sveise hver skjøt. Kfr.kl. 84c-5/30 etc. underwater and with a relatively large diameter have been connected to each other by welding in the rig itself or at the pellet drive site. Welding is extremely expensive as it takes several hours to weld each joint. Kfr. at 84c-5/30

Den tid det tar å rigge opp for hver sveis med sammenføyning av tykk-veggede ledningsrør med stor diameter kan være fra to til fem timer, og de samlede omkostninger kan lett komme opp i 25-3(3.000 kr./skjøt. The time it takes to set up each weld with the joining of thick-walled conduit pipes of large diameter can be from two to five hours, and the total costs can easily reach NOK 25-3 (3,000)/joint.

Peleseksjoner i form av rør med forholdsvis liten diameter kan skjøtes sammen med gjengede forbindelser på en forholdsvis tilfredsstillende måte, men gjengede forbindelser skaper problemer når rørene har stor diameter, f.eks. fra 35_75 cm. Det er da ytterst vanskelig å få de begynnende gjenger til å gripe inn i hverandre når røret føres fra en plattform eller et flytende fartøy som følge av for stor bevegelse mellom de to rør som skal koples sammen. Nesten perfekt innstilling av rørene: på linje med hverandre er nødvendig for å få skrudd skjøten sammen da konisiteten ved denne type forbindelse er meget liten. Den lille konusvinkel er bestemt av den omstendighet at skjæringen av konisiteten i rørenes vegg vil redusere veggtykkelsen og følgelig redusere rørets styrke. Da konisiteten er liten, vil tapp og muffe bare ha en liten forskjell i diameter mellom tappens lille ende og muffens store diameter. Pile sections in the form of pipes with a relatively small diameter can be joined together with threaded connections in a relatively satisfactory manner, but threaded connections cause problems when the pipes have a large diameter, e.g. from 35_75 cm. It is then extremely difficult to get the starting threads to engage with each other when the pipe is guided from a platform or a floating vessel as a result of excessive movement between the two pipes to be connected together. Almost perfect setting of the pipes: in line with each other is necessary to screw the joint together as the taper in this type of connection is very small. The small cone angle is determined by the fact that cutting the taper in the pipe's wall will reduce the wall thickness and consequently reduce the pipe's strength. As the conicity is small, the pin and sleeve will only have a small difference in diameter between the small end of the pin and the large diameter of the sleeve.

Man kan også benytte muffer og skjøtedeler med større veggtykkelse som er festet til rørseksjonene, og på grunn av den større veggtykkelse i de nevnte deler kan konisiteten gjøres større slik at man får en større forskjell i diameter mellom tappens lille ende og den store inngangsende av muffen, hvorved det blir letteré å stikke tappen inn i muffen på tross av en betydelig skjevhet mellom de to seksjoner som skal forbindes med hverandre. You can also use sockets and joint parts with greater wall thickness that are attached to the pipe sections, and due to the greater wall thickness in the aforementioned parts, the taper can be made larger so that you get a greater difference in diameter between the small end of the pin and the large inlet end of the socket , whereby it becomes easy to insert the pin into the sleeve despite a significant bias between the two sections to be connected to each other.

Eksempler på slike skjøter finnes i tysk patent 946.525, U.S. patent nr. 3>047.316 og U.S. patent 3.050.318, men en ulempe ved samtlige tidligere kjente forbindelser av den art det her er tale om er at gjengenes form fører til at det oppstår periferielt rettede påkjenninger som søker å sprenge forbindelsens ytre deler ved peledriv-nin<g.>Examples of such joints are found in German patent 946,525, U.S. Patent No. 3>047,316 and U.S. Pat. patent 3,050,318, but a disadvantage of all previously known connections of the kind in question here is that the shape of the threads leads to the occurrence of circumferentially directed stresses which seek to burst the outer parts of the connection during pile driving<g.>

Av disse årsaker er gjengede forbindelser ikke blitt anvendt ved rør med stor diameter, og slike rør er da sveiset sammen med de ulemper som er forklart i det foregående. Gjengede forbindelser byr imidlertid på vesentlige fordeler, og formålet med foreliggende oppfinnelse er i første rekke å komme frem til en gjenget maskinskåret skjøt for rør med stor diameter som skal anvendes ved boring av under-vannsbrønner eller drives som peler, der gjengene er skåret med en forholdsvis stor konisitet slik at tappen lett innføres i muffen samtidig med at man oppnår en vesentlig reduksjon av antall omdrei-ninger som er nødvendig for 'at skjøten skal bli skrudd sammen etterat tappen er stukket inn i muffen. I tillegg er periferielle påkjenninger i muffen vesentlig nedsatt om ikke helt eliminert. For these reasons, threaded connections have not been used for pipes with a large diameter, and such pipes are then welded together with the disadvantages explained above. Threaded connections, however, offer significant advantages, and the purpose of the present invention is primarily to arrive at a threaded machine-cut joint for pipes with a large diameter to be used when drilling underwater wells or driven as piles, where the threads are cut with a relatively large conicity so that the pin is easily inserted into the socket while at the same time achieving a significant reduction in the number of revolutions necessary for the joint to be screwed together after the socket has been inserted into the socket. In addition, peripheral stresses in the sleeve are significantly reduced, if not completely eliminated.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved at According to the invention, this has been achieved by

tapp og muffe har plane anleggsskuldre perpendikulært på seksjonens akse og ved at de gjengeflater som trekkes mot hverandre ved sammenskruing er dannet av generatriser som også står perpendikulært på den nevnte akse, mens forholdet mellom gjenge og luke er slik avpasset at ved anlegg mellom anleggsflåtene er det mellomrom mellom de flanker av gjengene som vender fra anleggsflåtene på sammenskrudde gjenger. pin and socket have planar installation shoulders perpendicular to the axis of the section and by the fact that the thread surfaces that are drawn towards each other when screwing together are formed by generatrices that are also perpendicular to the aforementioned axis, while the relationship between thread and slot is adjusted so that when installing between the installation rafts there is space between the flanks of the threads that face from the construction rafts on screwed together threads.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at ett eller flere av gjengenes hjørner ar avrundet. Another feature of the invention is that one or more of the corners of the threads are rounded.

Por at oppfinnelsen lettere skal kunne forstås vil den Por that the invention should be easier to understand, it will

i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Fig. 1 er et skjematisk riss av en rørstreng som drives inn i en havbunn fra et flytende fartøy, in the following be explained in more detail with reference to the drawings there: Fig. 1 is a schematic view of a pipe string that is driven into a seabed from a floating vessel,

fig. 2 er et kombinert sideriss og lengdesnitt gjennom den øvre del av den rørstreng som er vist på fig. 1, i forstørret målestokk, fig. 2 is a combined side view and longitudinal section through the upper part of the pipe string shown in fig. 1, on an enlarged scale,

fig. 3 er et riss delvis i snitt, i forstørret målestokk, og illustrerer innføringen av en gjenget maskinskåret forbindelsestapp inn i en tilhørende gjenget muffe, fig. 3 is a partially sectional view, on an enlarged scale, illustrating the insertion of a threaded machine-cut connecting pin into a corresponding threaded sleeve,

fig. 4 er et riss delvis i snitt, av den gjengede maskinskårne forbindelsestapp fullt tilstrammet inne i dens tilhørende gjengede muffe, fig. 4 is a view, partially in section, of the threaded machined connecting pin fully tightened within its associated threaded sleeve;

fig. 5 er et tverrsnitt etter linjen 5-5 på fig. 3>fig. 5 is a cross-section along the line 5-5 in fig. 3>

fig. 6 er et riss i forstørret målestokk og viser detaljer ved tappgjengen. fig. 6 is a drawing on an enlarged scale and shows details of the pin thread.

En utførelsesform av oppfinnelsen er illustrert på tegningene i kombinasjon med drivning eller nedramming av en streng av rør A inn i en brønnboring B som ligger under en vannmasse C, idet røret består av rørseksjoner P som ved gjenger er festet til hverandre og som drives inn i brønnboringen fra et borefartøy D som flyter på vannet. Dette borefartøy har en egnet derrik E som understøtter en toppblokk F over hvilken der løper egnede kabler G som er forbundet med en vandrende blokk og krok H festet til en peldriver J som er beregnet på å utøve støt eller slag på strengen av ledningsrør A dg drive denne til den ønskede dybde inn i det hull B som skal frem-bringes. Den vandrende blokk og krok H benyttes også for håndteringen av ekstra rørseksjoner som skal forbindes med de rørseksjoner som strekker seg gjennom og under borefartøyet, idet løftingen og senk-ningen av den vandrende blokk finner sted under kontroll av et egnet helseverk K som er forbundet med kabelen G. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings in combination with driving or framing a string of pipes A into a wellbore B which lies beneath a body of water C, the pipe consisting of pipe sections P which are attached to each other by threads and which are driven into the well drilling from a drilling vessel D floating on the water. This drilling vessel has a suitable derrick E supporting a top block F over which run suitable cables G which are connected to a traveling block and hook H attached to a pile driver J which is intended to impact or strike the string of conduit A dg drive this to the desired depth into the hole B to be created. The traveling block and hook H are also used for the handling of additional pipe sections to be connected to the pipe sections that extend through and under the drilling vessel, as the lifting and lowering of the traveling block takes place under the control of a suitable health facility K which is connected to the cable G.

Hver rørseksjon P har en nedre maskinskåret skjøttapp Each pipe section P has a lower machine-cut butt joint

10 og en øvre maskinskåret skjøtmuffe 11 som er forbundet med en mellomliggende lengde 12 av rørseksjonen, som f.eks. ved anvendelse av sveisemateriale 13. Til hver rørseksjon er dens tilhørende tapp og muffe festet på et egnet sted av anlegget, og ved anvendelse av produksjonsutstyr som gjør det mulig at sveisene 13 kan utføres på 10 and an upper machine-cut joint sleeve 11 which is connected to an intermediate length 12 of the pipe section, which e.g. by using welding material 13. To each pipe section, its associated pin and sleeve are fixed in a suitable place of the plant, and by using production equipment that makes it possible that the welds 13 can be carried out on

en forholdsvis hurtig måte, og derved unngå de høye omkostninger ved å tilveiebringe'sveiser på det borende fartøy D. Muffen 11 har trapes-oid- eller sagtakkformede gjenger 15 som er beregnet på å bli opptatt inne i muffen for en tilgrensende, nedenunder beliggende rørseksjon. Muffen har en øvre ende eller skulder 16, og den er utstyrt med sag-tannformet gjenge 14 på en nedad avsmalnende konisk del. Tappen 10 har en skulder 17 som er beregnet på å gripe inn i muffens, ende 16 ■ idet tappens gjenger 15 også er blitt utformet på en motstående konus. a relatively quick way, thereby avoiding the high costs of providing 'welds' on the drilling vessel D. The socket 11 has trapezoidal or sawtooth-shaped threads 15 which are intended to be engaged inside the socket for an adjacent pipe section located below . The sleeve has an upper end or shoulder 16, and it is provided with a saw-tooth thread 14 on a downwardly tapering conical portion. The pin 10 has a shoulder 17 which is designed to engage in the end 16 of the sleeve ■ as the pin's threads 15 have also been designed on an opposite cone.

De trapesoidformede gjenger 14 på muffen har hver en drivflate eller flanke 19 som står i rett vinkel til muffens akse og en bakside eller flanke 20 som danner en større vinkel med muffens akse, hvilken vinkel f.eks. kan være 37>5° med muffens akse eller 52,5 med drivflaten 19. Gjengenes topper 21 er rette og parallelle . med muffens akse, mens gjengenes røtter 22 er krumme og tangensielle med gjengenes skrå baksider 20 og med Deres drivflater 19. Dessuten er hjørnet 23 mellom hver drivflate 19 og plane flate 21 av hver gjengevinding krummet, hvilket også gjelder hjørnet 24 mellom den plane flate 21 og hver bakside eller flanke 20 av gjengen. Røttene 22 og toppene 21 av muffens gjenger ligger på konuser slik at den øverste gjengedel 30 av muffen har betydelig større diameter enn den • innerste gjengevinding 31 på muffen, hvorved man får en forholdsvis stor inngangsåpning for den tilhørende gjengede tapp for en tilgrensende rørseksjon. The trapezoidal threads 14 on the sleeve each have a driving surface or flank 19 which is at right angles to the axis of the sleeve and a back side or flank 20 which forms a larger angle with the axis of the sleeve, which angle e.g. can be 37>5° with the sleeve's axis or 52.5 with the driving surface 19. The tops 21 of the threads are straight and parallel. with the axis of the sleeve, while the roots 22 of the threads are curved and tangential to the inclined rear sides 20 of the threads and to their driving surfaces 19. Moreover, the corner 23 between each driving surface 19 and flat surface 21 of each thread turn is curved, which also applies to the corner 24 between the flat surface 21 and each back or flank 20 of the bunch. The roots 22 and tops 21 of the sleeve's threads lie on cones so that the top threaded part 30 of the sleeve has a significantly larger diameter than the • innermost thread turn 31 of the sleeve, whereby a relatively large entrance opening is obtained for the associated threaded pin for an adjacent pipe section.

De utvendige gjenger 15 på hver rørseksjonstapp 10 er motstykke til de innvendige gjenger 14 på muffen. Således er de utvendige gjenger også skåret på et konisk motstykke til muffens konusvinkel, idet den har en drivflate 40 i rett vinkel til tappens akse, en bakside eller flanke 41 som danner de samme vinkler med drivflaten 40 og med tappens akse, som baksiden eller flanken 20 av muffen danner med sin drivflate 19 og med sin akse, idet toppen av gjengene 42 er flattrykt og går over i avrundede hjørner 43, 44 inn i drivflaten 40 og baksiden 41, og røttene 45 av tappgjengen også er krummet. På The external threads 15 on each pipe section pin 10 are the counterpart of the internal threads 14 on the sleeve. Thus, the external threads are also cut on a conical counterpart to the cone angle of the sleeve, as it has a driving surface 40 at right angles to the pin's axis, a back side or flank 41 which forms the same angles with the driving surface 40 and with the axis of the pin, as the back or flank 20 of the sleeve forms with its driving surface 19 and with its axis, the top of the threads 42 being flattened and passing into rounded corners 43, 44 into the driving surface 40 and the back 41, and the roots 45 of the pin thread are also curved. On

grunn av den konisitet på hvilken de utvendige tappgjenger 15 er skåret, vil gjengenes nederste vinding 50 ha en diameter som er vesentlig mindre enn dens øverste vinding 51 » idet den mindre diameter av den øverste tappgjenge 50 er betydelig mindre enn den større diameter av den ytterste muffegjenge 30 ved denne inngang. due to the conicity to which the external pin threads 15 are cut, the bottom turn 50 of the threads will have a diameter that is significantly smaller than its top turn 51 », the smaller diameter of the top pin thread 50 being significantly smaller than the larger diameter of the outermost socket thread 30 at this entrance.

De utvendige og innvendige gjenger 15, 14 på henholdsvis tappen og muffen er således dimensjonert i forhold til hverandre at når gjengene er i fullt inngrep med hverandre, som vist på fig. 4, The external and internal threads 15, 14 on the pin and the sleeve respectively are sized in relation to each other so that when the threads are in full engagement with each other, as shown in fig. 4,

med drivtappskulderen 17 i anlegg mot den øvre ende 16 av muffen, with the drive pin shoulder 17 in contact with the upper end 16 of the sleeve,

vil det være en sideklaring 52 mellom toppene på tappgjengene og de motstående røtter av muffegjengene, en sideklaring 53 mellom toppene på muffens gjenger og røttende på tappens gjenger, og også en klaring 54 mellom baksidene eller de skrå sider 41, 20 av gjengene på henholdsvis tappen og muffen. there will be a lateral clearance 52 between the tops of the stud threads and the opposite roots of the socket threads, a lateral clearance 53 between the tops of the socket threads and rooting of the stud threads, and also a clearance 54 between the backs or the inclined sides 41, 20 of the threads on the stud respectively and the muff.

I betraktning av at veggtykkelsen av tappen og muffen ved deres gjenger er forholdsvis store, kan gjengene 14, 15 skjæres på tappen og i muffen ha en forholdsvis stor grad av konisitet. Som følge herav kan tappgjengen 15 innsettes i muffegjengen 14 i en betydelig utstrekning før det er nødvendig å dreie tappen inne i muffen i det øyemed å gjenge tappen helt ut inne i muffen og å bringe tappskulderen 17 i kontakt med muffens ytre ende 16. Rotasjen kan finne sted på det flytende fartøy D ved å feste et roterende tau (ikke vist) til den øvre rørseksjon, hvoretter et egnet dreiemoment kan utøves på den øvre rørseksjon for fullstendig å stramme til de til hverandre passende gjenger 14, 15 av skjøten mot hverandre, på hvilket tidspunkt tappskulderen 17 vil ligge an mot muffeskulderen 16, idet disse skuldre er vinkelrett på den felles akse av tappen og muffen. Når skjøten er helt satt sammen eller tilstrammet er skuldrene 16, 17 i fast anlegg mot hverandre og drivflåtene 40, 19 av tappen og muffen er i tett anlegg mot hverandre, mens skråflåtene 4l, 20 har klaring Considering that the wall thickness of the pin and the sleeve at their threads are relatively large, the threads 14, 15 can be cut on the pin and in the sleeve have a relatively large degree of conicity. As a result, the stud thread 15 can be inserted into the sleeve thread 14 to a considerable extent before it is necessary to rotate the stud inside the sleeve in order to thread the stud all the way out inside the sleeve and to bring the shoulder of the stud 17 into contact with the outer end 16 of the sleeve. The rotation can take place on the floating vessel D by attaching a rotating rope (not shown) to the upper pipe section, after which a suitable torque can be applied to the upper pipe section to completely tighten the mating threads 14, 15 of the joint against each other, at which point the pin shoulder 17 will rest against the sleeve shoulder 16, these shoulders being perpendicular to the common axis of the pin and the sleeve. When the joint is fully assembled or tightened, the shoulders 16, 17 are in fixed contact with each other and the drive fins 40, 19 of the pin and sleeve are in tight contact with each other, while the inclined fins 4l, 20 have clearance

i forhold til hverandre, hvilket også gjelder toppene og rørrene på in relation to each other, which also applies to the tops and tubes on

de til hverandre hørende gjenger, som vist på fig. 4. the threads belonging to each other, as shown in fig. 4.

En måte å utøve det ønskede sammensetnings-dreiemoment på skjøten er at diametralt motstående ører 60 er sveiset til utsiden av tappen 10 over dennes skulder 17. Etterat det roterende tau først har gjenget tappen praktisk talt helt inne i muffen, kan egnede verk-tøy, såsom lufthammere 61, på egnet måte forbindes med eller bringes tii å ligge an mot hvert øre og samtidig påvirkes til å drive eller hamre tappen 10 i en retning med urviseren, for derved fullstendig å stramme den til inne i muffen 11. Lufthammeren 61 blir derpå fjernet og ørene 60 kan også fjernes fra tappen 10 ved anvendelse av et egnet verktøy (ikke vist), såsom en skjærebrenner. One way of exerting the desired compound torque on the joint is that diametrically opposed ears 60 are welded to the outside of the pin 10 above its shoulder 17. After the rotating rope has first threaded the pin practically all the way inside the sleeve, suitable tools, such as air hammers 61, is suitably connected to or brought to rest against each ear and at the same time is influenced to drive or hammer the pin 10 in a clockwise direction, thereby completely tightening it inside the sleeve 11. The air hammer 61 then becomes removed and the ears 60 can also be removed from the pin 10 using a suitable tool (not shown), such as a cutting torch.

Rørseksjonene P kan forbindes med hverandre fra bore-fartøyet D, eller plattformen hvis den siste anvendes, og senkes gjennom vannet C til havbunnen M. Den nederste seksjon P kan ha en egnet drivsko (ikke'vist) på samme, og når denne sko ligger an mot havbunnen kan pel-drivermekanismen J anvendes for å drive strengen av havledningsrør A inn i den formasjon som begynner ved havbunnen. Som vist i fig. 1 og 2 er der til den øvre muffe 11 for den øverste rørseksjon skrudd et drivhode 70 med en skulder 71 som ligger an mot den øvre ende 16 av muffen 11. Dette hode kan også ha diematralt motsatte drivører 72,,som er sveiset til hodet, slik at hodet 70 kan strammes til ved anvendelse av de tidligere beskrevne lufthammere. Pel-drivermekanismen J:blir derpå senket inntil den ligger an mot pel-driverhodet 70, hvorpå peldriveren påvirkes, f.eks. ved at dens hode-påvirkningsdel 73 løftes og slippes mot hodet 70 for å drive strengen av rør eller pelen.A gjennom havbunnen og inn i formasjonen. Etterat ledningsrøret A er blitt drevet nedover en avstand lik den strekning som peldriveren J beveger seg, kan den sistnevnte senkes en tilstrekke-lig avstand for å slakke kabelen G fra heiseverket K og tillate den vandrende blokk og krok H å bevege seg nedover den nødvendige avstand, hvorpå peldriveoperasjonen kan fortsette. The pipe sections P can be connected to each other from the drilling vessel D, or the platform if the latter is used, and lowered through the water C to the seabed M. The bottom section P can have a suitable drift shoe (not shown) on the same, and when this shoe lies towards the seabed, the pile driving mechanism J can be used to drive the string of offshore conduit A into the formation that begins at the seabed. As shown in fig. 1 and 2, a drive head 70 is screwed to the upper sleeve 11 for the uppermost pipe section with a shoulder 71 which rests against the upper end 16 of the sleeve 11. This head can also have diametrically opposed driver ears 72, which are welded to the head , so that the head 70 can be tightened using the previously described air hammers. The pile driver mechanism J: is then lowered until it rests against the pile driver head 70, whereupon the pile driver is actuated, e.g. in that its head impactor 73 is lifted and dropped against the head 70 to drive the string of pipe or pile.A through the seabed and into the formation. After the conduit A has been driven down a distance equal to the distance traveled by the pile driver J, the latter can be lowered a sufficient distance to disengage the cable G from the hoist K and allow the traveling block and hook H to move down the required distance , after which the pile driving operation can continue.

Ved drivning av pelen A en avstand lik lengden av rør-seks j onen P inn i formasjonen, vil drivhodet 70 bli gjenget ut fra den øvre muffe 11,'f.eks. ved å benytte hamrene 61 på de andre sider av muffens ører og utøve en kraft på disse i retning mot urviseren. Den vandrende blokk og krok H løftes og anvendes for å anbringe en annen seksjon av rør P i stilling og å stikke dens skjøttapp 10 inn i den gjengede muffe på den nedenfor liggende seksjon P, idet den nye rørseksjon derpå gjenges helt inne i muffen og et egnet dreiemoment utøves på samme, f.eks. ved anvendelse av lufthamrene 6l som virker på de motstående ører 60 på skjøttappen 10 for den ekstra rør-seksjon. Ørene 60 kan avskjæres med en skjærebrenner eller fjernes på annen måte, og drivhodet 70 gjenges inn i den nye rørseksjons muffe 11, idet gjentatte slag utøves på drivhodet 70 for overføring gjennom dettes skulder 17 til muffeenden 16 og til den hele pel, for å drive den sistnevnte videre inn i formasjonen. When driving the pile A a distance equal to the length of the pipe section P into the formation, the driving head 70 will be threaded out from the upper sleeve 11, e.g. by using the hammers 61 on the other sides of the sleeve's ears and exerting a force on them in a counter-clockwise direction. The traveling block and hook H is lifted and used to place another section of pipe P in position and to insert its connecting tab 10 into the threaded socket on the section P below, the new pipe section then being threaded all the way into the socket and a suitable torque is exerted on the same, e.g. by the use of the air hammers 6l acting on the opposite ears 60 on the joint app 10 for the additional pipe section. The lugs 60 can be cut off with a cutting torch or otherwise removed, and the drive head 70 threaded into the new pipe section sleeve 11, repeated blows being applied to the drive head 70 for transfer through its shoulder 17 to the sleeve end 16 and to the entire pile, to drive the latter further into the formation.

Ved å gjenta den foregående prosess og suksessivt å tilføye ytterligere pelseksjoner P, kan ledningsrøret A drives inn i formasjonen i den forlangte utstrekning, og fortrinsvis til avvisnings-punktet. By repeating the preceding process and successively adding additional fur sections P, the conduit A can be driven into the formation to the required extent, and preferably to the rejection point.

Ved drivning av pelen A blir peldrivkraften overført When driving the pile A, the pile driving force is transferred

i en retning nedover mellom seksjonene P, og passerer fra drivtappskulderen 17 for hver seksjon til den motsatte ende 16 av muffen for den underliggende seksjon, idet både skulderen og muffen står vinkelrett på tappens og muffens akse. Som følge herav blir sidekrefter ikke overført til muffen 11 og ingen periferispenninger utøves på in a downward direction between the sections P, and passes from the drive pin shoulder 17 for each section to the opposite end 16 of the sleeve for the underlying section, both the shoulder and the sleeve being perpendicular to the axis of the pin and the sleeve. As a result, lateral forces are not transferred to the sleeve 11 and no peripheral stresses are exerted on it

samme. Det skal bemerkes at ingen drivkraft overføres gjennom tappens og muffens gjenger 15, 14 da den koniske forflanke 4l av tappgjengene er ute av kontakt med de skrå flanker 20 av muffegjengene. Dessuten vil ingen reaksjonskrefter bli overført i en sideretning fra tapp-gj engene 15 til muffegjengene 14. Alle oppadrettede krefter som følger et slag nedover på hele ledningsrøret A, vil bli overført fra drivflaten 40 på tappgjengene til de motstående trykkflankeflater 19 på muffegjengene, hvilke mot hverandre anliggende flater er vinkelrette på den felles akse av tappen og muffen. Følgelig er der en direkte langsgående reaktiv kraft som blir overført mellom gjengene 15, 14 same. It should be noted that no driving force is transmitted through the stud and socket threads 15, 14 as the conical front flank 4l of the stud threads is out of contact with the inclined flanks 20 of the socket threads. Moreover, no reaction forces will be transferred in a lateral direction from the pin threads 15 to the socket threads 14. All upward forces that follow a downward stroke on the entire conduit A will be transferred from the driving surface 40 of the pin threads to the opposite pressure flank surfaces 19 of the socket threads, which abutting surfaces are perpendicular to the common axis of the pin and sleeve. Consequently, there is a direct longitudinal reactive force that is transmitted between the threads 15, 14

med et fullstendig fravær av sidekrefter, og særlig sidekrefter ut-over som ville utøve en utad virkende utbulingskraft eller periferi-spenning på muffen 11. Fraværet av slike spenninger på muffen sikrer at hver gjenget skjøt er i en tilstand av fullt dreiemoment, og man sikrer herved at skjøtene løsner eller svikter. with a complete absence of lateral forces, and particularly upward lateral forces which would exert an outwardly acting bulging force or circumferential stress on the sleeve 11. The absence of such stresses on the sleeve ensures that each threaded joint is in a state of full torque, and one ensures thereby causing the joints to loosen or fail.

På grunn av den spesielle trapesoidformede gjengefor-bindelse som anvendes på tappen og muffen, er innstikking av tappgjengen x 5 xnn x muiiegjengen 11 lornoiusvis let/t pa trosa av aen skjeve innstilling som kan finne sted mellom disse deler, særlig når en ekstra rørseksjon P føyes til det ledningsrør A som allerede er blitt drevet inn i jorden og strekker seg oppover gjennom borefar-tøyet D, som kan være gjenstand for noen stamping eller rulling. Det skal bemerkes at en forholdsvis stor konusvinkel utvikles i skjøten, hvilket tillater en maksimal forskjell i diameter mellom den lille ende 50 av tappen og den store inngangsende 30 av muffen. Således kan, på tross av en betydelig vinkel hva angår skjev innstilling, slik som vist på fig. 3> tappgjengen 15 beveges i en betydelig utstrekning inn i muffegjengen l4..De skrå oversider 20 av muffegjengene samvirker med tappgjengene for å lette innbyrdes glidning av tappgjengene langs muffegjengene og anbringelsen av rørseksjonen P over muffen 11 i en-stilling hvor rørseksjonen P er i aksiell linje med muffen. På liknende måte kan de skrå nedre eller fremre flater 4l av tappgjengene samvirke med muffegjengene 14 for å tillate relativ nedadgående glidning av tappen inne i muffen og å lette bevegelse av den nylig tilføyede rør-seksjon inn i en stilling i hvilken den er i linje med den første rørseksjon, og en ytterligere innstikning eller innsetning av tappen i muffen. På fig. 3 er tappen 10 vist med en viss vinkel av skjev innstilling i forhold til muffen 11 og tappen er delvis innsatt i muffen. Imidlertid; skal det bemerkes at figuren bare tjener som illu-strasjon og viser en overdreven forskjell mellom stigningsvinkelen av tappgjengene og muffegjengene, idet gjengene og de vertikale di-mensjoner på figuren er i full størrelse, mens de horisontale dimen-sjoner er vist i tilnærmelsesvis halv størrelse. Due to the special trapezoidal thread connection used on the spigot and sleeve, insertion of the spigot thread x 5 x nn x muie thread 11 is particularly easy due to a misalignment that may occur between these parts, especially when an additional pipe section P is added to the conduit A which has already been driven into the earth and extends upwards through the drilling vessel D, which may be subject to some tamping or rolling. It should be noted that a relatively large taper angle is developed in the joint, allowing a maximum difference in diameter between the small end 50 of the pin and the large inlet end 30 of the sleeve. Thus, despite a significant angle in terms of skewed setting, as shown in fig. 3> the spigot thread 15 is moved to a considerable extent into the socket thread l4.. The inclined upper sides 20 of the socket threads cooperate with the socket threads to facilitate mutual sliding of the socket threads along the socket threads and the placement of the pipe section P over the socket 11 in a position where the pipe section P is in axial line with the sleeve. Similarly, the inclined lower or forward surfaces 41 of the stud threads may cooperate with the socket threads 14 to permit relative downward sliding of the stud within the socket and to facilitate movement of the newly added pipe section into a position in which it is aligned with the first pipe section, and a further insertion or insertion of the pin into the socket. In fig. 3, the pin 10 is shown with a certain angle of skewed setting in relation to the sleeve 11 and the pin is partially inserted into the sleeve. However; it should be noted that the figure serves only as an illustration and shows an exaggerated difference between the pitch angle of the stud threads and the socket threads, the threads and the vertical dimensions on the figure being full size, while the horizontal dimensions are shown at approximately half size .

På fig. 3 er vinkelen for skjev innstilling vist, tappgjengene 6 og 9 er understøttet av muffegjengene 1 og 3. Ettersom den øvre seksjon P beveger seg inn i en stilling i linje med muffen 11 In fig. 3 the angle of misalignment is shown, the stud threads 6 and 9 are supported by the socket threads 1 and 3. As the upper section P moves into a position in line with the socket 11

vil tappgjengen 6,bevege seg bort fra muffegjengen 1, tappgjengen 9 vil imidlertid gli nedover på skråflaten 20 på muffegjengen 3j på hvilket tidspunkt tappen 10 kan bevege seg nedover inne i muffen 11 the stud thread 6 will move away from the sleeve thread 1, the stud thread 9 will however slide downwards on the inclined surface 20 of the sleeve thread 3j at which point the stud 10 can move downwards inside the sleeve 11

i en videre utstrekning inntil gjengene 15» 14 kommer i inngrep med hverandre. I betraktning av at gjengene 14, 15 kan gli på hverandre som følge av sin form, er det mulig å istandbringe en kryssgjenget forbindelse. Når en gang en innstilling i linje er blitt oppnådd med tappgjengen 15 innsatt i muffegjengen 14 hovedsakelig så langt som den vil gå kan tappen da dreies slik at den gjenges nedover inne i to a further extent until the threads 15" 14 come into engagement with each other. Considering that the threads 14, 15 can slide on each other as a result of their shape, it is possible to establish a cross-threaded connection. Once an in-line setting has been achieved with the pin thread 15 inserted into the socket thread 14 substantially as far as it will go, the pin can then be turned so that it is threaded downwards inside

muffen til hovedsakelig sin fulle utstrekning. Por å lette begynnelsen av gjengeoperasjonen kan den nederste begynnende gjenge 50 på 'tappen være avstumpet, med sin ende 50a avsmalnet ved de øvre og nedre deler. Etter full gjengning av tappen 10 inne i muffen 11 kan det sluttelige sammensetningsdreiemonient utøves på tappen f.eks. ved anvendelse av de ovenfor beskrevne lufthammere 61 og ører 60. the sleeve to substantially its full extent. In order to facilitate the initiation of the threading operation, the lowermost starting thread 50 on the pin may be blunt, with its end 50a tapered at the upper and lower portions. After full threading of the pin 10 inside the sleeve 11, the final assembly turning element can be applied to the pin, e.g. by using the air hammers 61 and ears 60 described above.

Det turde således fremgå at der i oppfinnelsen er skaffet et apparat og anordning for neddrivning eller nedramming av en av rør bestående pel, hvor rørseksjonene lett og hurtig kan gjenges inn i hverandre. Hver tapp kan lett stikkes inn i den tilhørende muffe for en tilgrensende rørseksjon på tross av en skjev vinkelinn-stilling mellom tappen og muffen. Dessuten kan gjengene skjæres- med en forholdsvis stor konisitet, hvilket ikke bare letter innstikking av tappen i muffen, men reduserer antallet av de vindinger som er nødvendige for fullstendig å danne skjøten. Den spesielle gjengeform som anvendes hindrer at der utøves periferispenninger i muffen som følge av både sammensetningsdreiemomentet og av de slag som utøves på røret av peldriveren. Skråflåtene 20, 4l på rørgjengene og deres evne til å gli på hverandre hindrer kryssgjenging, og sikrer derved en riktig sammensetning av den gjengede maskinskårne skjøt. Skjøten forblir tett forbundet på tross av gjentatte slag som overføres gjennom skjøten, hvorved behovet for å sveise rørseksjonene til hverandre elimineres, særlig når rørseksjonene har forholdsvis store diametre, hvilket ialt bevirker betydelige besparelser hva tid og omkostninger angår, særlig på steder som ligger utenfor kysten. It should thus appear that the invention provides an apparatus and device for driving down or framing a pile consisting of pipes, where the pipe sections can easily and quickly be threaded into each other. Each spigot can easily be inserted into the corresponding socket for an adjacent pipe section despite a skewed angle setting between the spigot and the socket. Moreover, the threads can be cut with a relatively large taper, which not only facilitates insertion of the pin into the socket, but reduces the number of turns necessary to completely form the joint. The special thread form used prevents peripheral stresses from being exerted in the sleeve as a result of both the compound torque and the blows exerted on the pipe by the pile driver. The inclined rafts 20, 4l on the pipe threads and their ability to slide on each other prevent cross-threading, thereby ensuring a correct composition of the threaded machine-cut joint. The joint remains tightly connected despite repeated blows transmitted through the joint, whereby the need to weld the pipe sections to each other is eliminated, especially when the pipe sections have relatively large diameters, which overall results in significant savings in terms of time and costs, especially in offshore locations .

Claims

1. Device for pile sections to be assembled into piles for framing, where a pile section has a threaded stud at one end and a corresponding threaded sleeve at the other end for assembly of the sections, characterized in that the stud and sleeve have planar installation shoulders perpendicular to the section's axis and that the thread surfaces that are pulled towards each other when screwing together are formed by generatrices that are also perpendicular to the aforementioned axis, while the relationship between thread and gap is adjusted so that when the construction rafts are installed, there is a space between the flanks of the threads facing away from the construction rafts on screwed threads.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that one or more of the corners of the threads are rounded.