NO166964B

NO166964B - PROFILE MATERIALS, EX. FOR THE BEAM.

Info

Publication number: NO166964B
Application number: NO880966A
Authority: NO
Inventors: Markku Karhumaeki
Original assignee: Markku Karhumaeki
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1991-06-10
Also published as: DE3765920D1; NO166964C; NO880966D0; NO880966L

Description

Oppfinnelsen gjelder et profilmateriale eller en bjelke av det slaget som er angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a profile material or a beam of the kind stated in the introduction to patent claim 1.

En bjelke i samsvar med oppfinnelsen framstilles fortrinnsvis av tynn stålplate ved bøyning, slik at den omfatter ei eller flere stegplater som strekker seg i bjelkens lengderetning, hovedsakelig med konstant innbyrdes avstand og vinkelrett eller skrått i forhold til bjelkens fastgjøringsplan. Disse stegdelene er forbundet med deler av samme platemateriale. På denne måten er altså bjelken fortrinnsvis tilvirket av et enkelt plateemne. For å feste den til sitt underlag omfatter den dessuten en eller flere festestrimler, som fortrinnsvis går i ett med stegdelene, slik at bjelken også festes til en overliggende, båret struktur. En slik struktur kan f.eks. være tilvirket av treverk, såsom planker, bord, kryssfinér, forskjellige former for fiberplater, gipsplater eller liknende, hvor inngrepsprofilene på i og for seg kjent måte føres inn under sammenføyningen, f.eks. ved hjelp av ei hensiktsmessig presse. Bjelken kan også brukes for å bære og forsterke en betongbjelke e.l-, idet den plasseres på toppen av et slikt betongelement under støpingen, før betongen herdes, slik at fliker eller tagger går inn i betongen. I et foretrukket tilfelle er taggene utformet slik at bladsida er forsynt med tversgående fortanning eller oppruing, som beskrevet i finsk patentskrift 65.643. A beam in accordance with the invention is preferably produced from thin steel plate by bending, so that it comprises one or more stepped plates which extend in the longitudinal direction of the beam, mainly at a constant distance from each other and perpendicular or oblique in relation to the plane of attachment of the beam. These step parts are connected with parts of the same plate material. In this way, the beam is preferably manufactured from a single sheet blank. In order to fasten it to its base, it also comprises one or more fastening strips, which preferably go together with the step parts, so that the beam is also fastened to an overlying, supported structure. Such a structure can e.g. be made of wood, such as planks, boards, plywood, various forms of fibreboard, plasterboard or the like, where the interlocking profiles are inserted in a manner known per se during the joining, e.g. using a suitable press. The beam can also be used to support and reinforce a concrete beam etc., as it is placed on top of such a concrete element during casting, before the concrete hardens, so that tabs or spikes enter the concrete. In a preferred case, the tags are designed so that the blade side is provided with transverse serrations or roughening, as described in Finnish patent document 65,643.

En ulempe med den kjente bjelketypen er imidlertid forholdsvis lav styrke under store påkjenninger, fordi platematerialet til en slik bjelke er tynt, med en platetykkelse fra 1-1,5 mm aom eksempel. Slikt tynt platemateriale kan lett revne på grunn av knekking. For å gibjelken større styrke, kan den naturligvis tilvirkes av et tykkere platemateriale. Det vil imidlertid gjøre tilvirkningen vanskeligere og øke kostnadene, både fordi råmaterialet er dyrere og arbeidet vanskeligere. Særlig vil framstillingen av inngrepstaggene bli vanskeligere med tykkere platemateriale. A disadvantage of the known beam type, however, is relatively low strength under great stress, because the plate material of such a beam is thin, with a plate thickness of 1-1.5 mm, for example. Such thin plate material can easily crack due to buckling. To give the beam greater strength, it can of course be made from a thicker plate material. However, it will make production more difficult and increase costs, both because the raw material is more expensive and the work more difficult. In particular, the production of the engagement tags will be more difficult with thicker plate material.

Når en studerer spenningene i slike bjelker, vil en finne, særlig når det gjelder bøyning, at de største påkjenningene skjer i de øvre og nedre delene av bjelketverrsnittet, mens det i midtdelen, i det såkalte nøytralplanet, er minimale påkjenninger. Ved den øvre kanten av tverrsnittet, dvs. i festestrimlene, hersker det trykkpåkjenning, mens det ved underkanten er en tilsvarende strekkpåkjenning. Noen av påkjenningene i festestrimlene blir naturlig tatt opp av plata eller planken som bæres av bjelken, men dersom plata er svak, kan påkjenningene på strimlene bli for store, særlig fordi slike strimler er svekket på grunn av reduksjonen i mengden av basismaterialet på grunn av utstansingen av taggene. When you study the stresses in such beams, you will find, especially when it comes to bending, that the greatest stresses occur in the upper and lower parts of the beam cross-section, while there are minimal stresses in the middle part, in the so-called neutral plane. At the upper edge of the cross-section, i.e. in the fastening strips, compressive stress prevails, while at the lower edge there is a corresponding tensile stress. Some of the stresses in the fastening strips are naturally taken up by the plate or plank carried by the beam, but if the plate is weak, the stresses on the strips can be excessive, especially because such strips are weakened due to the reduction in the amount of the base material due to the punching out of the tags.

Hovedformålet med oppfinnelsen er således å skape en løsning på disse problemene og forbedre styrken på en slik bjelke eller profilmateriale uten i betydelig grad å øke materialtykkelsen, og dermed gi en uønsket økning i vekt og tilvirkningskostnader. The main purpose of the invention is thus to create a solution to these problems and to improve the strength of such a beam or profile material without significantly increasing the material thickness, thus giving an unwanted increase in weight and production costs.

I samsvar med oppfinnelsen kan dette oppnås ved hjelp av de trekkene som er angitt i patentkrav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen går fram av de avhengige patentkravene. In accordance with the invention, this can be achieved with the help of the features specified in patent claim 1. Further features of the invention appear from the dependent patent claims.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningene, som illustrerer enkelte fordelaktige utførelsesformer, idet: fig. 1 viser et perspektivriss av en foretrukket utførelsesform sett på skrå ovenfra, The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, which illustrate certain advantageous embodiments, in that: fig. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment viewed obliquely from above,

fig. 2-5 viser perspektivriss av utsnitt av en bjelke, som viser skjematisk forskjellige utførelsesformer for festestrimlene for en bjelke i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2-5 show perspective views of sections of a beam, which schematically show different embodiments of the fastening strips for a beam in accordance with the invention,

fig. 6 viser et ytterligere perspektivriss av en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor forsterkningsstrimmelen omfatter en plan stålstrimmel, fig. 6 shows a further perspective view of an embodiment of the invention, where the reinforcement strip comprises a flat steel strip,

fig. 7 viser et utsnitt av et perspektivriss av forsterkningsstrimmelen i eksemplet foran, fig. 7 shows a section of a perspective view of the reinforcement strip in the example in front,

fig. 8 viser en modifikasjon av utførelsesformen i fig. 6, fig. 8 shows a modification of the embodiment in fig. 6,

fig. 9 viser en utførelsesform hvor fig. 9 shows an embodiment where

forsterkningsstrimlene omfatter tagger på samme måte som festestrimlene, the reinforcement strips include tags in the same way as the fixing strips,

fig. 10 viser en modifikasjon av utførelsesformen i fig. 9, fig. 10 shows a modification of the embodiment in fig. 9,

fig. 11 viser en utførelsesform hvor fig. 11 shows an embodiment where

forsterkningsstrimmelen omfatter ei stålstang, mens the reinforcement strip comprises a steel rod, while

fig. 12 viser en ytterligere utførelsesform av bjelken. fig. 12 shows a further embodiment of the beam.

En bjelke som vist i fig. 1 omfatter et stålemne, f.eks. med tykkelse 1-2 mm, av galvanisert eller blank stålplate, som tilbøyes enten ved hjelp av ei presse eller ved valsing til ei list med form som en flatbunnet V, hvor sidene 1 tjener som stegdeler som er forbundet med en mellomstrimmel 2. Forbundet med endene eller kantene til sidene 1 er festestrimler 3 som er utformet på kjent måte ved festetagger eller tenner 4 for fastgjøring av bjelken til et plateemne eller et element som skal bæres eller forsterkes, f.eks. ved å presse det sammen med ei hensiktsmessig presse, slik at taggene 4 føres sammen med et plateemne. Taggene 4 er fortrinnsvis forsynt med tversgående oppruing eller tenner for at de skal festes sikrere enn glatte tagger. Bjelken kan også brukes for forsterkning av betongelementer, særlig forholdsvis tynne elementer, idet den blir plassert oppå et betongelement i ei støpeform under støpingen, slik at taggene fester seg fullstendig i betongen. Etter at betongen er herdet, er resultatet et fast og forholdsvis stivt, men fremdeles forholdsvis lett betongelement, som er egnet for tilvirkning av vegger eller golv. Betongen kan selvsagt forsterkes ytterligere, f.eks. med en stålnetting. I samsvar med oppfinnelsen er bjelken forsterket ved å forsyne de mest påkjente delene med forsterkningsstrimler 5,6,7, som strekker seg i bjelkens lengderetning, og som fortrinnsvis er tilvirket av samme materiale som bjelken selv. Den første forsterkningsstrimmelen 5 plasseres således ved mellomstrimmelen 2 utvendig og/eller innvendig slik at den strekker seg på tvers like over stegdelene. I tillegg er ytterligere forsterkningsstrimler 6, 7 plassert på festestrimlene 3, dvs. på motsatt side i forhold til taggene 4, og også disse strekker seg litt utenfor stegene. Forsterkningsstrimlene i denne utførelsesformen blir fortrinnsvis festet ved hjelp av f.eks. motstandssveising, såsom platesveising, idet sammenføyningen skjer i bjelkens retning. A beam as shown in fig. 1 comprises a steel blank, e.g. with a thickness of 1-2 mm, of galvanized or bright steel plate, which is bent either by means of a press or by rolling into a strip shaped like a flat-bottomed V, where the sides 1 serve as step parts which are connected by an intermediate strip 2. Connected with the ends or edges of the sides 1 are fastening strips 3 which are designed in a known manner by fastening tags or teeth 4 for fastening the beam to a sheet blank or an element to be supported or reinforced, e.g. by pressing it together with a suitable press, so that the tags 4 are guided together with a plate blank. The tags 4 are preferably provided with transverse roughening or teeth so that they are attached more securely than smooth tags. The beam can also be used for strengthening concrete elements, especially relatively thin elements, as it is placed on top of a concrete element in a mold during casting, so that the spikes are completely attached to the concrete. After the concrete has hardened, the result is a firm and relatively stiff, but still relatively light concrete element, which is suitable for the production of walls or floors. The concrete can of course be reinforced further, e.g. with a steel mesh. In accordance with the invention, the beam is reinforced by supplying the most stressed parts with reinforcement strips 5,6,7, which extend in the longitudinal direction of the beam, and which are preferably made of the same material as the beam itself. The first reinforcement strip 5 is thus placed at the intermediate strip 2 externally and/or internally so that it extends transversely just above the step parts. In addition, further reinforcement strips 6, 7 are placed on the fastening strips 3, i.e. on the opposite side in relation to the tags 4, and these also extend slightly outside the steps. The reinforcement strips in this embodiment are preferably attached using e.g. resistance welding, such as plate welding, as the joining takes place in the direction of the beam.

Forsterkningen av festestrimlene 3 kan også oppnås ved å gjøre festestrimlene fra starten noe bredere og deretter, etter utstansing av taggene, ved å bøye den ekstra bredden, f.eks. til en rund fold, (fig. 2) en enkeltfold (fig. 3), en dobbeltfold (fig. 4) eller en åpen fold (fig. 5). Forsterkningen av festestrimlene hindrer dem i knekking under store påkjenninger, særlig dersom basismaterialet, dvs. bygningselementet som skal bæres, har lav styrke eller dersom det er tale om bordstrukturer med åpninger mellom de enkelte bordene. The reinforcement of the fixing strips 3 can also be achieved by making the fixing strips somewhat wider from the start and then, after punching out the tags, by bending the extra width, e.g. into a round fold, (fig. 2) a single fold (fig. 3), a double fold (fig. 4) or an open fold (fig. 5). The reinforcement of the fastening strips prevents them from buckling under great stress, especially if the base material, i.e. the building element to be supported, has low strength or if it is a table structure with openings between the individual tables.

Fig. 6 illustrerer en annen utførelsesform av oppfinnelsen, hvor tverrsnittet av bjelken, hvor tverrsnittet av bjelken har hovedsakelig form av en flatbunnet V, på tilsvarende måte som i fig. 1. Ved denne utførelsesformen dannes hovedforsterkningen av en plan forsterkningsstrimmel 5 som fortrinnsvis er festet i kontakt med den indre bjelkeflata, over mellomstrimmelen 2. Fastgjøringen kan gjøres enda mer effektiv på en av følgende måter. Forbindelsen mellom sidene 1 og mellomstrimmelen 2 til en profilert bjelke, kan avrundes, slik at de delvis omgir kanten til Fig. 6 illustrates another embodiment of the invention, where the cross-section of the beam, where the cross-section of the beam mainly has the shape of a flat-bottomed V, in a similar way as in fig. 1. In this embodiment, the main reinforcement is formed by a planar reinforcement strip 5 which is preferably attached in contact with the inner beam surface, above the intermediate strip 2. The attachment can be made even more effective in one of the following ways. The connection between the sides 1 and the middle strip 2 of a profiled beam can be rounded, so that they partially surround the edge of

forsterkningsstrimmelen 5. Bredden på forsterkningsstrimmelen 5 gjøres litt større enn den innvendige bredden hvor den skal plasseres. Dessuten kan sidekanten til en slik forsterkningsstrimmel forsynes med oppruing eller ribber 8 (fig. 7), som øker grepet mot veggene når den er ført på plass, f.eks. ved hjelp av et passende verktøy eller ved valsing. the reinforcement strip 5. The width of the reinforcement strip 5 is made slightly larger than the internal width where it is to be placed. In addition, the side edge of such a reinforcement strip can be provided with roughening or ribs 8 (fig. 7), which increase the grip against the walls when it is placed in place, e.g. using a suitable tool or by rolling.

Fig. 8 beskriver en utførelsesform som tilsvarer fig. 6, hvor festingen av en forsterkningsstrimmel 5 er forbedret med en profilert strimmel som er utformet slik at dens sidedeler spenner fast rundt kantene til mellomstrimmelen 2 og på denne måten låser forsterkningsstrimmelen 5 på plass. Den profilerte strimmelen 9 er dimensjonert slik at avstanden mellom dens sidedeler er litt mindre enn bredden på mellomstrimmelen 2, slik at ved fastspenning vil det oppstå en spenning på grunn av utbøyning, som holder forsterkningsstrimmelen 5 sikkert på plass. Den profilerte strimmelen 9 kan også være forsynt med tagger for å feste to bord til en bjelke. Fig. 8 describes an embodiment that corresponds to fig. 6, where the fastening of a reinforcing strip 5 is improved with a profiled strip which is designed so that its side parts clamp around the edges of the intermediate strip 2 and in this way locks the reinforcing strip 5 in place. The profiled strip 9 is dimensioned so that the distance between its side parts is slightly smaller than the width of the intermediate strip 2, so that when clamped a tension will arise due to deflection, which holds the reinforcement strip 5 securely in place. The profiled strip 9 can also be provided with tags for attaching two tables to a beam.

I samsvar med en utførelsesform av oppfinnelsen (fig. 8) kan forsterkningen av bjelken også utformes slik at festestrimlene 3 omfatter en basisstrimmel 3', som er glatt, dvs. uten tagger 4 og forene den med sider 1, såvel som forsterkningsstrimler 6, 7 forsynt med tagger 4. Forsterkningsstrimlene 6 og 7 er festet til hovedstrimlene 3' f.eks. ved hjelp av falser 6', 7', ved pressing eller valsing av falsene som lukkes etter at forsterkningsstrimlene 6,7 er skjøvet på plass over basisstrimlene 3'. For å kunne gjennomføre denne er overkanten til sidene 1 og forbindelsen med basisstrimlene 3' hensiktsmessig utformet, slik at det dannes et spor 1' for fastgjøring av forsterkningsstrimmelens f als. In accordance with an embodiment of the invention (Fig. 8), the reinforcement of the beam can also be designed so that the fastening strips 3 comprise a base strip 3', which is smooth, i.e. without spikes 4 and unites it with sides 1, as well as reinforcement strips 6, 7 provided with tags 4. The reinforcement strips 6 and 7 are attached to the main strips 3', e.g. by means of folds 6', 7', by pressing or rolling the folds which are closed after the reinforcement strips 6,7 have been pushed into place over the base strips 3'. In order to be able to carry this out, the upper edge of the sides 1 and the connection with the base strips 3' are appropriately designed, so that a groove 1' is formed for fixing the reinforcement strip's flange.

Ved utførelsesformen i fig. 9 er festestrimlene 3 forsynt med tagger 4. I tillegg til dette er også In the embodiment in fig. 9, the fastening strips 3 are provided with tags 4. In addition to this is also

forsterkningsstrimlene 6,7 forsynt med tagger 4', hvis avstander er idet minste omtrent de samme som for de første taggene. Slike forsterkningsstrimler er beregnet for å festes sammen etter at bjelken er festet til et element som skal forsterkes, idet forsterkningsstrimlene da presses på plass slik at taggene 4' går igjennom tagghullene i festestrimmelen 3. the reinforcement strips 6,7 are provided with tags 4', the distances of which are at least approximately the same as for the first tags. Such reinforcement strips are intended to be fastened together after the beam is attached to an element to be reinforced, as the reinforcement strips are then pressed into place so that the tags 4' go through the tag holes in the fastening strip 3.

Ved utførelsesformen i fig. 9 er forsterkningsstimmelen i realiteten et armeringsjern, altså ei rund stålstang. Den nedre delen av bjelkens tverrsnitt er derfor utformet som et rør 10 for innsetting av ei slik stang 11. Deretter blir stanga 11 gjort ytterligere fast ved å forme røret 10, f.eks. ved sideveis pressing, slik at det tilsvarer formen på stanga. In the embodiment in fig. 9, the reinforcing rod is in reality a rebar, i.e. a round steel rod. The lower part of the beam's cross-section is therefore designed as a tube 10 for the insertion of such a rod 11. The rod 11 is then made even more firm by shaping the tube 10, e.g. by lateral pressing, so that it corresponds to the shape of the bar.

Det er også mulig å ha flere rørformete deler 10 såvel som ribbebærende stålstenger 11 som forsterkningselementer. Røret 10 kan være tilvirket av siden 1 eller kan være framstilt adskilt og festet til stegplata. It is also possible to have several tubular parts 10 as well as rib-bearing steel rods 11 as reinforcement elements. The tube 10 can be made from the side 1 or can be produced separately and attached to the step plate.

En utførelsesform som er vist i fig. 10 kombinerer utførelsesformene i fig. 8 og 9. Her består festestrimlene 3 av glatte deler 3" forenet med siden 1 og forsynt med hull 13, samt forsterkningsstrimler eller lister 6,7 som er forsynt med tagger 4', på samme måte som i utførelsesformen i fig. 9. Disse taggene har samme innbyrdes avstand som hullene 13. Når den skal festes blir bjelken først presset mot elementet som skal bæres slik at strimlene 3" danner anlegg mot dette, hvoretter den egentlige fastgjøringen skjer ved å presse forsterkningslistene 6,7 på plass, på den måten at taggene 4' trenger inn i elementet gjennom hullene 13 i strimlene 3". An embodiment shown in fig. 10 combines the embodiments of fig. 8 and 9. Here, the fastening strips 3 consist of smooth parts 3" joined to the side 1 and provided with holes 13, as well as reinforcement strips or strips 6,7 which are provided with tags 4', in the same way as in the embodiment in Fig. 9. These the tags have the same mutual distance as the holes 13. When it is to be fixed, the beam is first pressed against the element to be supported so that the strips 3" form contact with it, after which the actual fixing takes place by pressing the reinforcement strips 6,7 into place, in this way that the tags 4' penetrate into the element through the holes 13 in the strips 3".

Ved en meget enkel utførelsesform i fig. 11 omfatter bjelken i samsvar med oppfinnelsen ei enkel side 1 og en enkel taggbærende festestrimmel 3, som danner en vinkel på omtrent 90° i forhold til ei stegplate. Underkanten til stegplata er forsynt med et rørformet organ 10, som opptar og holder fast ei ribbebærende stålstang 11 som tjener som forsterkningsorgan på tilsvarende måte som ovenfor. Sida 1 kan være korrugert i lengderetning, for å øke stivheten. In a very simple embodiment in fig. 11, the beam in accordance with the invention comprises a single side 1 and a single spike-bearing fastening strip 3, which forms an angle of approximately 90° in relation to a step plate. The lower edge of the step plate is provided with a tubular member 10, which receives and holds firmly a rib-bearing steel rod 11 which serves as a reinforcement member in a similar manner as above. Side 1 can be corrugated longitudinally to increase stiffness.

Ved utførelsesformen ovenfor er det antatt at bjelken i samsvar med oppfinnelsen har lik høyde over hele lengden. Det ligger imidlertid innenfor ramma av oppfinnelsen å tilvirke en bjelke som konvergerer mot begge ender, slik at profilhøyden avtar mot endene. Flg. 12 viser en slik bjelke skjematisk i sideriss. Endene til sida 1 kan dessuten være forsynt med midler 12 for å låse endene til stålstenger 11. Det er således mulig å gi de forsterkende stengene forspenning, for å øke styrken på bjelken. Bjelken vist i fig. 12 kan f.eks. ha V-formet tverrsnitt. In the above embodiment, it is assumed that the beam in accordance with the invention has the same height over the entire length. However, it is within the scope of the invention to produce a beam that converges towards both ends, so that the profile height decreases towards the ends. Follow 12 shows such a beam schematically in side view. The ends of side 1 can also be provided with means 12 for locking the ends of steel rods 11. It is thus possible to pre-stress the reinforcing rods, in order to increase the strength of the beam. The beam shown in fig. 12 can e.g. have a V-shaped cross section.

En bjelke som vist i fig. 12 kan fortrinnsvis tilvirkes ved dyptrekking, slik at tverrsnittet på bjelken blir hovedsakelig det samme som på den flatbunnete V-en i fig. 7. Forsterkningselementene kan være plane stålstrimler 5 som er festet i stilling på kjent måte. Utformingen i fig. 12 gir den mulighet at selv gavlkantene til bjelken er forsynt med festetagger, slik at bjelken ikke løsner når den utsettes for skiftende belastninger over et lengre tidsrom. A beam as shown in fig. 12 can preferably be produced by deep drawing, so that the cross-section of the beam is essentially the same as that of the flat-bottomed V in fig. 7. The reinforcement elements can be flat steel strips 5 which are fixed in position in a known manner. The design in fig. 12 gives the possibility that even the gable edges of the beam are provided with fastening tags, so that the beam does not come loose when it is exposed to changing loads over a longer period of time.

Eksemplene som er beskrevet ovenfor er bare noen av de som er mulig innenfor rammen av oppfinnelsen. Det skulle være klart at enkelte deler av disse eksemplene kan kombineres vilkårlig med hverandre, slik at det dannes ytterligere utførelsesformer. 1 visse tilfeller kan bjelken ha flere sider 1 og festestrimler 3, såvel som mellomstrimler 2, slik at bjelken får tverrsnitt som en W. Bjelken kan tilvirkes av enten galvanisert eller blank stålplate. I det siste tilfellet kan en ferdig, forsterket bjelke utsettes for varmgalvanisering på kjent måte. I visse tilfeller kan dette forbedre festingen av ei forsterkningslist, idet galvaniseringen har samme virkning som lodding. Bjelkens tverrsnittsform kan ha ei rekke alternativer. En og samme bjelke kan være forsynt med en eller flere forsterkningslister 5 eller 11. The examples described above are only some of those that are possible within the scope of the invention. It should be clear that certain parts of these examples can be combined arbitrarily with each other, so that further embodiments are formed. In certain cases, the beam can have several sides 1 and fastening strips 3, as well as intermediate strips 2, so that the beam has a cross-section like a W. The beam can be made of either galvanized or polished steel sheet. In the latter case, a finished, reinforced beam can be subjected to hot-dip galvanizing in a known manner. In certain cases, this can improve the attachment of a reinforcement strip, as the galvanization has the same effect as soldering. The beam's cross-sectional shape can have a number of options. One and the same beam can be provided with one or more reinforcement strips 5 or 11.

Claims

1. Profile material or beam made of relatively thin sheet metal by bending or equivalent production, with at least one side (1) and a fastening strip (3) united with the edge of the side and oriented at a right or oblique angle in relation to the side and with an intermediate strip ( 2) which is united with the other edge of the fastening strip (3) and in some cases with the other edge of the side (1) and is provided with fastening means, such as pegs (4) or the like with relatively close spacing in the longitudinal direction of the beam, and preferably manufactured in a known manner in that the beam is intended to form part of the support for an integrated structure, which includes a wooden part or corresponding building element, such as a table, wooden board, fibreboard, plasterboard or a concrete element, by pressing into it, so that the tags (4) or the like penetrates into the element and the beam is held in place or by the beam being placed over unhardened concrete during the casting of a concrete element, so that the tags or similar fasteners n, such as ribs, are anchored in the hardened concrete, characterized in that the intermediate strip (2) and/or the fixing strip (3) is provided with reinforcement strips (5,6,7,9,11) which extend in the longitudinal direction of the beam to increase its bending strength.

2. Beam in accordance with requirement 1, characterized in that the reinforcement strips (5,6,7) are placed and held in place by the first reinforcement strips (5,) being attached to the middle strip (2) on the outside and/or inside and extending laterally slightly up the sides (1) and that further reinforcement strips (6,7) at the joint between the fastening strips (3) and the sides (1) extend laterally slightly outside both, the joining being carried out in a known manner, e.g. by resistance welding or in another known way.

3. Beam in accordance with requirements 1 or 2, characterized in that to strengthen the fastening strips (3) an over-dimensioning is made in the width of these, as the extra width after manufacturing the fastening elements, such as punching out the tags, is bent into two or more layers under the strips (3) or as a round loop, a single loop or a double loop or an open fold (fig. 2-5).

4. Beam in accordance with claims 1 and 2, with a cross-section like a flat-bottomed V, characterized in that the first reinforcement strip (5) is preferably placed in connection with the inside of the beam on the intermediate strip (2), the connection between the sides (1) and the intermediate strip (2) of the beam being rounded so that they enclose at least the edges of the reinforcement strip (5) .

5. Beam in accordance with claim 4, characterized in that the edges of the reinforcement strip (5) are provided with roughening or ribs (8) to improve the engagement, at the same time that the width of the reinforcement strip (5) is made larger than that of the intermediate strip (2) so that a tight joint is formed after assembly.

6. Beam in accordance with requirements 4 and 5, characterized in that the fastening of the first reinforcement strip (5) is locked by means of a profile strip (9) which is placed on the outside of the beam and whose bent side edges are intended to press against the beam sides (1) from the outside, so that the reinforcement strip is pressed into place.

7. Beam in accordance with patent claim 6, characterized in that the profile strip (9) is provided with fastening means, such as rows of tags.

8. Beam in accordance with patent claims 1 and 2, characterized in that the fastening strips (3) consist of a main strip (3') which is without fastening means, as well as of separate additional reinforcement strips (6,7), which are held in place and are provided with attachment means (4) and is attached to the first strips (3') e.g. by means of integrated folds (6',7') by pressing or rolling so that the folds are closed after the reinforcement strips have been placed over the strips.

9. Beam in accordance with requirements 1 and 2, characterized in that the reinforcement for the fixing strips (3) comprise a separate, tag-bearing reinforcement strip (6,7) which has at least approximately the same tag distances as the fixing strip (3), the second reinforcement strip being pressed into place after the beam has been fixed to an element to be reinforced, as the tags (4') in the reinforcement strips go through the pin holes in the fixing strip (3).

10. Beam in samsar with patent claims 1 and 2, characterized in that the fastening strips (3) consist of cover strips (3") without spikes, but with holes (13), as well as separate, spike-bearing (4'), reinforcement strips (6,7) which is attached to the first and whose tags have the same mutual distance as the holes in the cover strip, as the reinforcement strip (6,7) is pressed into place after the beam has been guided towards the element to be reinforced, so that the tags (4') in the reinforcement strip goes through the holes (13) in the cover strip (3").

11. Beam in accordance with patent claim 1, characterized in that at least one reinforcement strip comprises a rib-bearing steel rod (11) to which the beam is adapted or provided with a tubular part (10) for insertion and compression and possibly soldering/welding of the inserted rod.

12. Beam in accordance with one of claims 1-11, characterized in that it converges at the ends, with decreasing profile height towards the ends.

13. Beam in accordance with one of claims 1-12, characterized in that the ends of the beam are provided with means (12) for locking the ends of the reinforcement strips so that prestressing occurs.

14. Beam in accordance with one of the patent claims 1-13, characterized in that it has been manufactured by deep drawing, the ends of the beam, which have a lower profile height and fastening means, such as tags (4) are also designed at the gable edges.

15. Beam in accordance with one of claims 1-14, characterized in that it is hot-dip galvanized after the other manufacturing steps.

16. Beam in accordance with one of the claims 1-15, characterized in that the fastening means comprise tags which are provided with transverse serrations or roughening.