NO166657B

NO166657B - SKIN ARRANGEMENTS FOR LARGE TRANSMISSION ELECTRIC OVENERS.

Info

Publication number: NO166657B
Application number: NO885292A
Authority: NO
Inventors: Hans Georg Tidemann Nebell; Trond Tvedt
Original assignee: Norsk Hydro As
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1991-05-13
Also published as: DE68904406T2; AU623439B2; RU1833438C; NO166657C; EP0371653A1; CN1043163A; NO885292L; BR8905984A; NZ230814A; AU4262189A; EP0371653B1; NO885292D0; DE68904406D1; ES2038416T3; CN1023413C

Description

Kokilleanordning ved støping av en rekke Mold device when casting a series

stopestykker ved hjelp av stigestøping. stop pieces using ladder casting.

Foreliggende oppfinnelse angår en kokilleanordning for å stope et antall stopestykker ved stigestopingsmetoden. Det er kjent på et stigeplans overside å anordne et antall kanaler som loper fra et sentrumspunkt og radielt utad. I kanalene plasseres kanalsten som ved enden av kanalene har oppadrettede åpninger. Således finnes en åpning i skivens sentrum og en åpning i den lengst borteliggende del av hver kanal. Over sentrumsåpningen plasseres et innlop, og over hver åpning i den lengst borteliggende del av hver kanal plasseres en kokille. Ved stoping av stopestykker tilfores smeltet metall i stopetraktens innlop slik at hver kokille fylles med smeltet metall. Når metallinnholdet i hvert stopestykké er stivnet, loftes hver kokille separat fra stigeplanskiven ved hjelp av en egnet heiseanordning. Deretter slåes kokillen med stopestykket mot en eller annen gjenstand inntil stopestykket losner fra kokillen. Denne behandling av hver kokille er hårdhendt og begrenser kokillens levealder. Under selve s-topingen foreligger det risiko for at smeltet metall kan skade kokillefotens underside slik at denne for etterfølgende stoping må justeres, f.eks. ved slipning. The present invention relates to a mold device for stopping a number of stop pieces by the ladder stop method. It is known on the upper side of a ladder to arrange a number of channels that run from a central point and radially outwards. Channel stones are placed in the channels, which have upwards openings at the end of the channels. Thus, there is an opening in the center of the disc and an opening in the farthest part of each channel. An inlet is placed above the central opening, and a mold is placed above each opening in the farthest part of each channel. When stoping stop pieces, molten metal is fed into the stop funnel's inlet so that each mold is filled with molten metal. When the metal content of each stop piece has solidified, each mold is lifted separately from the riser plane disc using a suitable lifting device. The mold is then struck with the stop piece against some object until the stop piece comes loose from the mold. This treatment of each mold is harsh and limits the life of the mold. During the s-stopping itself, there is a risk that molten metal can damage the underside of the mold foot so that this must be adjusted for subsequent stopping, e.g. when grinding.

Fra tysk patentskrift nr. 269385 er det kjent en kokilleanordning med en felles stopetrakt som via kanaler på et stigeplans overside står i forbindelse med en rekke på stigeplanet anordnede kokiller. Stopetrakten og kokillene kan festet til stigeplanet som er dreibart om to tapper. Ved slutten av stop-ingen dreies stigeplanet med stopetrakt dg kokillene l80° som en enhet for å hindre lunkerdannelse. Efter storkning vendes enheten, og kokillene losnes fra stigeplanet og tommes på vanlig måte. From German patent document no. 269385, a mold device with a common stop funnel is known which is connected via channels on the upper side of a ladder plane to a number of molds arranged on the ladder plane. The stop funnel and the molds can be attached to the riser, which can be turned on two studs. At the end of the stop-ing, the riser plane is turned with the stop part dg the molds 180° as a unit to prevent the formation of lunkers. After solidification, the unit is turned over, and the molds are detached from the riser plane and emptied in the usual way.

Fra tysk patentskrift nr. 30^501 er det kjent en kokilleanordning hvor det på et stigeplans underside er utspart med ildfast materiale forede, trapesformige.kanaler som står i forbindelse med en felles stopetrakt og med en rekke over stigeplanet anordnede kokiller. Stigeplanet er dreibart om horisontale tapper for å lette innstampingen av ildfast materiale i kanalene. Efter stoping loftes kokillene fra stigeplanet og tommes på vanlig måte. From German patent document no. 30^501, a mold device is known where, on the underside of a riser, trapezoidal channels lined with refractory material are cut out, which are in connection with a common stop funnel and with a number of molds arranged above the riser. The ladder plane can be turned around horizontal studs to facilitate the tamping of refractory material into the channels. After stopping, the molds are lifted from the riser plane and emptied in the usual way.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en bedre kokilleanordning ved hvilken kokillenes levealder okes be-traktelig ved at den omtalte hårdhendte behandling unngåes, og videre ved at skader på kokillefotens underside elimineres. The present invention aims to provide a better mold device by which the lifetime of the molds is considerably increased by avoiding the mentioned heavy-handed treatment, and further by eliminating damage to the underside of the mold foot.

De to omtalte fordeler oppnåes ved den foreliggende kokilleanordning som er særpreget ved den i patentkrav l's karakteri-serende del angitte kombinasjon av trekk. The two mentioned advantages are achieved by the present mold device which is characterized by the combination of features indicated in the characterizing part of patent claim 1.

Fra stigeplanets underside er gjennomgående hull fort opp From the underside of the riser there are through holes quickly up

i kokillenes indre og til stopetraktens innlop. Hver munning av et slikt hull på undersiden av stigeplanet under en kokille er ved hjelp av en kanal som fores opp fra undersiden, forenet med. hullets munning i stigeplanet som står i forbindelse med stopetraktens innlop. Hver.kanal og hvert hull har slike dimensjoner at ildfaste, rorformede stener kan anbringes i disse. Som regel er den ildfaste sten fastmuret. in the interior of the molds and to the inlet of the stopper. Each mouth of such a hole on the underside of the riser plane under a mold is connected by means of a channel that is lined up from the underside. the mouth of the hole in the riser plane which is in connection with the inlet of the stope. Each channel and each hole has such dimensions that refractory, rod-shaped stones can be placed in them. As a rule, the refractory stone is solidly built.

Kokilleanordningen plasseres for en stopning fortrinnsvis på et plant underlag, f.eks. en plan metalloverflate, for å holde de rorformede stener på plass i kanalene. I denne" posisjon plasseres over hver kokille en synkeboks med såkalt motvekt for fast-holdning av synkeboksen. Kokilleanordningen er nu ferdig for stopning som foregår på den måte at smeltet metall tilfores stopetraktens innlop inntil samtlige kokiller er fylte. Når metallet er stivnet, fjernes motvektene og stopetraktens overdel, og ved hjelp av e.t egnet griperedskap gripes det tak i synkeboksen på hvert stopestykke hvorpå stopestykket loftes slik at det losner fra resten av innlopet i kokillens bunnhull. Når samtlige stopestykker er blitt losnet på denne måte, loftes hele kokilleanordningen til en viss hoyde ved hjelp av en kran. Derefter vendes stige-planordningen slik at kokilleåpningene blir rettet nedad. Derved forlater stopestykkene kokillene, men en viss rest av innlopet kommer til å stikke ut gjennom stopetraktens underdel. Fores nu hele kokilleanordningen nedad slik at den nevnte innlopsrest får stote imot en eller annen hård gjenstand, losner hele den ovrige innlopsrest i kokilleanordningen. Denne rest har form av en stang som går gjennom hullet i stopetraktens underdel og som ved sin ende ved stigeplanet har radielt utskytende rester fra de for nevnte kanaler. I kokilleanordningens opp-nedvendte stilling er det lett å mure fast nye stener ved kanalene og hullene. Når denne arbeidsoperasjon er blitt avsluttet, kan kokilleanordningen igjen plasseres på et plant underlag og hurtig gjores klar for en ny stoping etter at stopetraktens overdel er blitt lagt på plass og kokillene forsynt med nye synkebokser og motvekter. The mold device is placed for a stop preferably on a flat surface, e.g. a flat metal surface, to hold the tube-shaped stones in place in the channels. In this position, a sinking box with a so-called counterweight is placed above each mold to hold the sinking box in place. The mold device is now ready for stopping, which takes place in such a way that molten metal is fed to the inlet of the stoping funnel until all the molds are filled. When the metal has solidified, the counterweights are removed and the upper part of the stopper funnel, and with the help of a suitable gripping device the sinker box is grasped on each stopper piece, whereupon the stopper piece is lifted so that it is released from the rest of the inlet in the bottom hole of the mold. When all stopper pieces have been loosened in this way, the entire mold device is lifted to a certain height with the help of a crane. The ladder layout is then turned so that the mold openings are directed downwards. Thereby the stop pieces leave the molds, but a certain remainder of the inlet will protrude through the lower part of the stop funnel. The entire mold device is now lined downwards so that the said inlet residue gets bump against some hard object, the rest of the inlet residue comes loose the mold device. This residue has the form of a rod which passes through the hole in the lower part of the stope tract and which at its end at the riser plane has radially projecting residues from the aforementioned channels. In the upside-down position of the mold device, it is easy to fix new stones at the channels and holes. When this work operation has been completed, the mold device can again be placed on a level surface and quickly made ready for a new stopping after the upper part of the stop funnel has been put in place and the molds provided with new sinking boxes and counterweights.

Forsok har vist at ved kokilleanordningen ifolge foreliggende oppfinnelse okes kokillenes levealder betydelig. Experiments have shown that with the mold device according to the present invention, the lifespan of the molds is significantly increased.

Foreliggende oppfinnelse vil beskrives i detalj i forbindelse med tegningene av hvilke fig. 1 viser enkamplett kokilleanordning som er plassert på et plant underlag, og hvor de enkelte kokiller er utstyrt med synkebokser. Fig. 2 viser et vertikal-snitt gjennom anordningen ifolge fig. 1. Fig. 3 viser mer detal-jert en del av snittet i fig. 2, og fig. k viser kokilleanordningen i en stilling hvor ferdige stopestykker faller ut av kokillene. The present invention will be described in detail in connection with the drawings of which fig. 1 shows a simple mold assembly which is placed on a flat surface, and where the individual molds are equipped with sink boxes. Fig. 2 shows a vertical section through the device according to fig. 1. Fig. 3 shows in more detail part of the section in fig. 2, and fig. k shows the mold device in a position where finished stop pieces fall out of the molds.

På tegningene er 1 et stigeplan. Dette er utstyrt med et gjennomgående sentrumshull 2 og med et antall gjennomgående hull rundt hullet 2. Av disse hull vises to stykker betegnet med hen-holdsvis 3 og h. Den nedre del av hullet 2 har en diameter som oker sprangvis, og denne del er betegnet med 5. Fra denne del går en kanax til hvert av de gjennomgående hull rundt hullet 2. De på figuren viste kanaler er betegnet med 6-9. Kanalene er fort opp fra stigeplanets 1 underside. På oversiden av stigeplanet 1 er en stopetrakt 10, 11 plassert, idet stopetrakten består av to deler, nemlig en underdel 10 og en overdel 11. Underdelen 10 er neden-fra fastskrudd på stigeplanet ved hjelp av et antall skruer. Del-ene 10 og 11 har hvert sitt innlop 12 og 13 som tilsammen utgjor en transportkanal for smeltet metall. Stopetrakten 10, 11 er nedentil forsynt med en fot l^f som har vertikale anlegningsflater. Disse fungerer som stotte for en rekke kokiller 15 - 20 som er anordnet rundt stopetrakten. Hver kokille er nedentil utstyrt med en fot. I fig. 2 betegnes disse fotter med 21 - 22. De vertikale sider på disse fotter ligger an mot stopetraktens omtalte vertikale flate. Hver kokille er fastskrudd ved stigeplanet 1 ved hjelp av skruer som er iskrudd fra stigeplanets underside. To slike skruer er anskueliggjort i fig. 2, nemlig skruene 23 og 2h. til kokillene 15 og 18. Hver kokille har et gjennomgående hull i sin bunn, idet hullet ligger på linje med tilsvarende hull i stigeplanet 1. I fig. 2 vises de gjennomgående hull for kokillene 15 og 18, og hullene er betegnet med 25 og 25a. Disse gjennomgående hull ligger på linje med hullene 3 og h i stigeplanet 1. En synkeboks 26-31 er plassert over hver kokille. In the drawings, 1 is a ladder plan. This is equipped with a through central hole 2 and with a number of through holes around the hole 2. Two pieces of these holes are shown, denoted by 3 and h respectively. The lower part of the hole 2 has a diameter that increases in leaps and bounds, and this part is denoted by 5. From this part a kanax goes to each of the through holes around hole 2. The channels shown in the figure are denoted by 6-9. The channels are quickly up from the underside of the riser level 1. On the upper side of the riser plane 1, a stop funnel 10, 11 is placed, the stop funnel consists of two parts, namely a lower part 10 and an upper part 11. The lower part 10 is screwed to the riser plane from below using a number of screws. The parts 10 and 11 each have their own inlets 12 and 13 which together form a transport channel for molten metal. The stop funnel 10, 11 is provided at the bottom with a foot l^f which has vertical installation surfaces. These act as supports for a number of molds 15 - 20 which are arranged around the stop funnel. Each mold is equipped with a foot at the bottom. In fig. 2, these feet are denoted by 21 - 22. The vertical sides of these feet rest against the mentioned vertical surface of the stope tract. Each mold is screwed to the riser plane 1 by means of screws that are screwed from the underside of the riser plane. Two such screws are shown in fig. 2, namely screws 23 and 2h. to the molds 15 and 18. Each mold has a through hole in its bottom, the hole being aligned with the corresponding hole in the riser plane 1. In fig. 2 shows the through holes for the molds 15 and 18, and the holes are denoted by 25 and 25a. These through holes are aligned with the holes 3 and h in the riser plane 1. A sinking box 26-31 is placed above each mould.

I det gjennomgående hull til hver kokille er det anbragt In the through hole of each mold it is placed

en kokillebunnsten. En slik sten er vist for kokillen 15, hvor stenen er plassert i det gjennomgående hull 25 og er gitt betegnelsen 32. Stenens 32 nedre åpning munner ut i en åpning til en rorformig sten 33 hvis åpning er anordnet på stenens mantelflate. Stenen er lukket ved sin hoyre ende (se fig. 3). Den sist omtalte sten er anbragt i kanalen 9 og efterfolges av et antall ror- a mold bottom rock. Such a stone is shown for the mold 15, where the stone is placed in the through hole 25 and is given the designation 32. The lower opening of the stone 32 opens into an opening to a tube-shaped stone 33 whose opening is arranged on the stone's mantle surface. The stone is closed at its right end (see fig. 3). The last-mentioned stone is placed in channel 9 and is followed by a number of rudder-

formige stener 3<*>f - 35. Stenens 35 åpning mot stigeplanets sentrum er tilsluttet et hull i en såkalt sentrumsten 36. Denne sen-trumssten har et hull for hver kanal og åpning rett under hullet 2. En sten 37 som utgjor traktens foring, anslutter seg til denne åpning. Samtlige deler er fastmurt i de respektive hull og kanaler. I transportkanalen 12 betegnes murverket med 38. De anvendte stener kan ha en hvilken som helst tverrsnittsflate. Det har vist seg at sirkulære tverrsnittsformer er de best egnede. De ovrige kanaler og hull er utstyrt med stener på beskrevet vis. ;Ved to diametralt motsatte punkter på stigeplanet 1 er det anbragt to knekter 39 og ho. I hver knekts ovre ende er en tapp hl resp. h2 anbragt. Tappene skal samvirke med en dobbeltkrok M+, kh{ til en kran. Ved hjelp av dobbeltkroken kan kokilleanordningen loftes og til og med dreies l80° i forhold til en akse gjennom de nevnte tapper. ;På fig. 1 vises kokilleanordningen plassert på en plan underlagsplate ^3. I denne sti Iling er kokilleanordningen klar for stoping. Det bor være åpenbart at underlaget kan ha en hvilken som helst form og eventuelt kan utgjores av et stort gulv. Det vilkår må imidlertid oppfylles at når kokilleanordningen hviler mot et plant underlag, skal underlaget kunne holde samtlige stener på plass i deres stillinger. ;Den ovennevnte arbeidssyklus begynner ved at kokilleanordningen ved den posisjon som gis i fig. 1, tilfores smeltet metall gjennom stopetraktens innlop 13 - 12, hvorved det smeltede metall passerer gjennom sentrumsstenen 36 og via stenene i kanalene opp gjennom stenene i kokillenes gjennomgående hull og inn i det (tomine rom i selve kokillene. Når kokillene er fylte, etterfylles så meget metall at innlopets 13 sylindriske del blir- fylt. Når stopestykket er stivnet, fjernes synkeboksene 26 - 31 og de ikke viste motvekter. Hvert stopestykke har en fremstikkende del over kokillens egent.lige ende. Ved hjelp av et egnet griperedskap på en traverskran, taes tak om denne del hvorved stopestykket "rykkes los fra innlopsresten i det gjennomgående hull til kokillen, f.eks. innlopsresten i hullet 25. Når samtlige stopestykker er blitt losnet, loftes hele kokilleanordningen opp til en hoyde tilstrekkelig til at kokilleanordningen kan dreies l80° rundt en akse gjennom tappene kl og h2 som hviler i krokene hh og hk* . På fig. •+ vises kokilleanordningen i en stilling som avviker l8o° fra stillingen ifolge fig. 1. På figuren vises også hvorledes stopestykkene forlater kokillene. Stopestykkene er gitt betegnelsen h$ - <?0. Sam-tidig som stopestykkene faller ut av kokillene, folger også stopetraktens overdel 11 med, og dette resulterer i at en innlopsrest vil stikke ut gjennom underdelens 10 ovre åpning. Den nevnte innlopsrest henger sammen med den ovrige rest som befinner seg i trakt-kanalen 12 og i stenene i de radielle kanaler i stigeplanet, og også i hullene ved endene av kanalene til stigeplanet og de gjennomgående hull i kokillene. Fores kokilleanordningen i sin opp-nedvendte stilling mot et eller annet underlag slik at den fremstikkende innlopsrest trykkes inn, vil innlopsrestene i kanalene og i de gjennomgående hull i kokillene forlate sine stillinger slik at hele innlopsresten lett kan fjernes fra den opp-nedvehdte kokilleanordning som en samlet enhet. I den opp-nedvendte stillirg kan hullene og kanalene etter rengjoring lett settes istand igjen med ildfast sten som innmures. Når det er utfort, anbringes kokilleanordningen påny på sin underlagsplate M3 ved hjelp av den traverskran som er forbundet med krokene Mf og Mf', hvorved kokillene er vendt oppad. Etter anbringelse i utgangsstillingen settes påny synkeboksene 26 - 31, de ikke viste motvekter og innlopstraktens overdel 11 på plass. Kokilleanordningen er nu ferdig for en ny stoping. shaped stones 3<*>f - 35. The opening of the stone 35 towards the center of the riser plane is connected to a hole in a so-called center stone 36. This central drum stone has a hole for each channel and an opening directly below the hole 2. A stone 37 which forms the lining of the funnel , joins this opening. All parts are fixed in the respective holes and channels. In the transport channel 12, the masonry is denoted by 38. The stones used can have any cross-sectional surface. It has been found that circular cross-sectional shapes are the most suitable. The other channels and holes are equipped with stones as described. At two diametrically opposite points on the ladder plane 1, two jacks 39 and ho are placed. At the upper end of each jack is a pin hl or h2 placed. The pins must cooperate with a double hook M+, kh{ for a faucet. With the help of the double hook, the mold device can be lifted and even turned 180° in relation to an axis through the aforementioned pins. ; On fig. 1 shows the mold device placed on a flat base plate ^3. In this path Iling, the mold device is ready for stopping. It should be obvious that the substrate can have any shape and can possibly be made up of a large floor. However, the condition must be met that when the mold device rests against a flat surface, the surface must be able to hold all the stones in place in their positions. The above work cycle begins with the mold device at the position given in fig. 1, molten metal is fed through the stop funnel inlets 13 - 12, whereby the molten metal passes through the center stone 36 and via the stones in the channels up through the stones in the through holes of the molds and into the (empty) spaces in the molds themselves. When the molds are filled, then much metal so that the cylindrical part of the inlet 13 is filled. When the stop piece has hardened, the sink boxes 26 - 31 and the counterweights (not shown) are removed. Each stop piece has a projecting part above the actual end of the mold. Using a suitable gripping device on a traverse crane, grasp this part whereby the stop piece is "moved free from the inlet residue in the through hole to the mold, e.g. the inlet residue in hole 25. When all stop pieces have been loosened, the entire mold device is lifted up to a height sufficient for the mold device to be turned 180° around an axis through the pins kl and h2 which rest in the hooks hh and hk* In Fig. •+ the mold device is shown in a position which deviates l8o° from path lling according to fig. 1. The figure also shows how the stop pieces leave the moulds. The stop pieces are given the designation h$ - <?0. At the same time as the stop pieces fall out of the moulds, the upper part 11 of the stop tract also follows, and this results in an inlet residue protruding through the upper opening of the lower part 10. The aforementioned inlet residue hangs together with the other residue located in the funnel channel 12 and in the stones in the radial channels in the riser plane, and also in the holes at the ends of the channels of the riser plane and the through holes in the moulds. If the mold assembly in its upside-down position is placed against some surface so that the protruding inlet residue is pressed in, the inlet residue in the channels and in the through holes in the molds will leave their positions so that the entire inlet residue can be easily removed from the upside-down mold assembly as a overall unit. In the upside-down stillirg, the holes and channels can easily be repaired after cleaning with refractory stone that is walled in. When it has been extended, the mold device is placed again on its base plate M3 by means of the traverse crane which is connected to the hooks Mf and Mf', whereby the molds are turned upwards. After placement in the initial position, the sinking boxes 26 - 31, the counterweights not shown and the upper part 11 of the inlet funnel are put back in place. The mold device is now ready for a new stoping.

Claims

1. Mold device for stopping a number of stop pieces using ladder stop, characterized by the combination of the per se known features a-d and the new feature e: a) molds (15-20) are arranged around a central stop funnel (10) ,11) on a smooth, rotatable riser plane (l), b) the stop funnel inlet (12,13) is connected to each mold by means of channels cut out on the underside of the riser plane (6,7,8,9) lined with refractory stones ( 33-35), c) the channels have a circular cross-section, d) the riser plane is connected to the molds and to the stopper by means of fastening devices (23,2>f) and provided with devices (39-^2) for engagement with a hook (Mf,Mf') or similar device, whereby the unit consisting of the riser plane, the molds and the stop funnel can be turned together, and e) the molds (15-20) are designed with a decreasing internal cross-section in the direction towards the riser plane.

2. Mold device according to claim 1, characterized in that the stopper consists of a lower part (10) connected to the riser plane (1) and an upper part (11) placed on the lower part (10) which is detachable when the unit is turned.