NO166245B

NO166245B - DEVICE FOR A QUICK CONNECTION.

Info

Publication number: NO166245B
Application number: NO900244A
Authority: NO
Inventors: Fritiof Hulden
Original assignee: Svets Och Maskinprodukter I Li
Priority date: 1987-07-20
Filing date: 1990-01-17
Publication date: 1991-03-11
Also published as: NO900244D0; DE3874536T2; DE3874536D1; NO900244L; AU2132888A; NO166245C

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av ikke-vevet stoff bestående Process and apparatus for the production of non-woven fabric consisting of

av filamenter-of filaments-

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av ikke-vevet stoff av filamenter, ved hvilken fremgangsmåte en bunt filamenter fremfares under spenning og i form av et filamentteppe legges av på en-avlegningsflate som. bevejjer seg i retning hovedsakelig vinkelrett på det fremførte filamentteppes plan. Oppfinnelsen omfatter også et apparat for utførelse av fremgangsmåten. The present invention relates to a method for the production of non-woven fabric from filaments, in which method a bundle of filaments is advanced under tension and laid down in the form of a filament carpet on a deposition surface which. moves in a direction substantially perpendicular to the plane of the advancing filament blanket. The invention also includes an apparatus for carrying out the method.

Fra beskrivelsen i fransk patentskrift nr. 1.392.034 er det kjent en fremgangsmåte ved hvilken et antall filamenter føres inn mellom et par riflede valser -slik at det dannes et filamentteppe, men beskrivelsen omfatter ikke forholdsregler for å sikre at filamentene ligger helt jevnt i teppet slik at man med sikkerhet vet at det From the description in French patent document no. 1,392,034, a method is known in which a number of filaments are introduced between a pair of fluted rollers - so that a filament carpet is formed, but the description does not include precautions to ensure that the filaments lie completely evenly in the carpet so that one knows for sure that it

ferdige stoff vil få et ensartet utseende og stor styrke. finished fabric will have a uniform appearance and great strength.

Det er formålet med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte av ovennevnte art som sikrer at filamentene vil lig- It is the purpose of the present invention to provide a method of the above type which ensures that the filaments will

ge helt jevnt fordelt i det ferdige ikké-vevede stoff, slik at man unngår at dette får et opptufset eller strenget utseende, og som dessuten muliggjør at stoffet kan få en ønsket bredde og styrke. evenly distributed in the finished non-woven fabric, so that it avoids a tufted or stringy appearance, and which also enables the fabric to have the desired width and strength.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at filamentene samles , for dannelse av et i hovedsaken ensartet filament- The method according to the invention is characterized by the fact that the filaments are collected, to form an essentially uniform filament

bånd i hvilket filamentene er parallelle og rettlinjede, hvor- band in which the filaments are parallel and rectilinear, where-

efter filamentene i dette bånd spres til et vifteformet teppe bestående av adskilte filamenter og føres frem til avlegningsflaten og legges av på denne flate på en slik måte at det dannes et ikke- after the filaments in this band are spread into a fan-shaped carpet consisting of separated filaments and brought forward to the deposition surface and deposited on this surface in such a way that a non-

vevet stoff. Ved at filamentene først samles til et hovedsakelig ensartet filamentbånd i hvilket filamentene ligger, parallelt med hverandre, sikrer man at filamentene vil danne et jevnt eller regel-messig bånd. Tendensen til å danne grupper med tettliggende filamenter vil bli sterkt nedsatt, og denne nedsatte tendens er ønskelig fordi det ferdige stoff derved kan utvise en så ensartet struktur som mulig og ikke ha et oppruvet eller strenget utseende,- slik som tidligere kjent. Ved at filamentene spres til et vifteformet teppe sikres at det ferdige stoff får en passende stor bredde og at de enkelte filamenter bedre kan overlappe hverandre på avlegningsflaten, noe som øker stoffets styrke. woven fabric. By first gathering the filaments into a substantially uniform filament band in which the filaments lie parallel to each other, it is ensured that the filaments will form an even or regular band. The tendency to form groups of closely spaced filaments will be greatly reduced, and this reduced tendency is desirable because the finished fabric can thereby exhibit as uniform a structure as possible and not have a ruffled or stringy appearance, as previously known. By spreading the filaments into a fan-shaped carpet, it is ensured that the finished fabric has a suitably large width and that the individual filaments can better overlap each other on the laying surface, which increases the fabric's strength.

Bunten med filamenter kan omdannes til et hovedsakelig ensartet filamentbånd ved å bli ført gjennom et båndfremstillingsorgan i hvis trange rom det påvirkes av minst to ikke-parallelle gasstrømmer som er slik anbragt at de trenger inn i filamentene. Derved bringes filamentene til å ligge parallelt i filamentbunten slik at det dan- The bundle of filaments can be converted into a substantially uniform filament ribbon by being passed through a ribbon forming means in the narrow space of which it is acted upon by at least two non-parallel gas streams arranged to penetrate the filaments. Thereby, the filaments are brought to lie parallel in the filament bundle so that the

nes et filamentbånd. Dette bånd kan derefter føres gjennom et spredningsorgan hvor filamentene i et trangt rom påvirkes av minst én gasstrøm med hovedsakelig buet tverrsnitt; og denne gasstrøm er slik anordnet at den trenger inn i filamentbåndet i hele dettes bredde, nes a filament band. This band can then be passed through a spreading means where the filaments in a narrow space are affected by at least one gas stream with a mainly curved cross-section; and this gas flow is arranged so that it penetrates the filament band across its entire width,

slik at filamentene gripes av gasstrømmen og føres frem til den bevegelige avlegningsflate samtidig som filamentteppet antar en vifte-form. so that the filaments are gripped by the gas flow and brought forward to the moving deposition surface at the same time that the filament carpet assumes a fan shape.

De filamenter som anvendes, er fortrinnsvis filamenter som kontinuerlig ekstruderes fra en spinnedyse i et spinneaggregat. Under filamentenes fremføring mellom båndfremstillingsorgah og spredningsorgan kan de eventuelt passere inn mellom et par klemvalser eller forbi en trykkvalse. En slik valse må løpe med konstant hastig- The filaments used are preferably filaments which are continuously extruded from a spinning nozzle in a spinning unit. During the advance of the filaments between the ribbon production device and the spreading device, they may possibly pass between a pair of pinch rollers or past a pressure roller. Such a roller must run at a constant speed

het under borttrekkingen av de nyspunne filamenter fra spinne- hot during the withdrawal of the newly spun filaments from the spinning

dysen, og man sikrer derved at filamentenes spenning kan holdes tilstrekkelig lav. Disse hjelpemidler er imidlertid ikke i stand til å regulere filamentenes deniertall. Samme virkning kan også oppnås ved hjelp av gass-ejektororganer. the nozzle, thereby ensuring that the voltage of the filaments can be kept sufficiently low. However, these aids are not able to regulate the filaments' denier. The same effect can also be achieved by means of gas ejector means.

Hvis man ønsker at det ferdige produkt skal inneholde strukne filamenter, kan det i fremgangsmåten inntas et strekkbehandlings-trinn som kan inntas enten før eller efter at filamentbåndet er dannet. Dessuten kan filamentene under strekkbehandlingstrinnet varmestabiliseres slik at de etterfølgende behandlingstrinn lettes. If you want the finished product to contain stretched filaments, a stretching treatment step can be included in the method, which can be included either before or after the filament band is formed. In addition, the filaments during the stretch treatment step can be heat stabilized so that the subsequent treatment steps are facilitated.

Det kan være fordelaktig at det ferdige stoff består av en blanding avostrukne og ustrukne filamenter, og et slikt stoff fremstilles ved å lede en del nyspunne filamenter utenom strekkbehandlingstrinnet og derefter føre de strukne og ustrukne filamenter til båndfremstillingsorganet. Man kan også behandle de strukne og ustrukne filamenter i hvert sitt båndfremstillingsorgan, slik at det dannes to filamentbånd med like store bredder, før disse bånd ledes gjennom et felles spredningsorgan. It can be advantageous for the finished fabric to consist of a mixture of unstretched and unstretched filaments, and such a fabric is produced by passing a number of newly spun filaments outside the stretching treatment step and then feeding the stretched and unstretched filaments to the tape manufacturing unit. One can also process the stretched and unstretched filaments in each of their ribbon production means, so that two filament ribbons with equal widths are formed, before these ribbons are led through a common spreading member.

Da elektriske ladninger på filamentene kan forstyrre korrekt plasering av disse, er det en fordel hvis man kan redusere antallet ladninger, og en slik reduksjon kan f.eks. foretas ved hjelp av spesielle organer anordnet før 'filamentene når frem til spredningsorganet. Ad-skillelsen av filamentene tilveiebringes på vanlig måte ved hjelp av gasstrømmen i spredningsorganet. As electric charges on the filaments can interfere with their correct placement, it is an advantage if you can reduce the number of charges, and such a reduction can e.g. is carried out with the help of special organs arranged before the filaments reach the spreading organ. The separation of the filaments is provided in the usual way by means of the gas flow in the spreading member.

Filamentene i stoffet bindes derefter til hverandre ved hjelp av The filaments in the fabric are then tied to each other by means of

en varmebehandling, idet det f.eks. kan benyttes varm-kalandrering eller super-kalandrering. Eventuelt kan man anvende bindemidler med lavere mykningspunkt enn det filamentene oppviser. Det er også mulig at de filamenter som inngår i stoffet, er en filamentblanding hvor filamentene har forskjellige mykningspunkter, slik at de a heat treatment, as it e.g. hot-calendering or super-calendering can be used. Alternatively, binders with a lower softening point than the filaments can be used. It is also possible that the filaments included in the fabric are a filament mixture where the filaments have different softening points, so that they

filamenter som har lavest mykningspunkt, tjener som binde- filaments that have the lowest softening point serve as binding

filamenter når de utsettes for varme. Bindefilamentene kan være innspunnet i en vanlig filamentbunt. Videre kan stoffet være fremstilt av heterofilamenter av to.polymerer med forskjellige mykningspunkter. Den polymer som har lavest mykningspunkt, filaments when exposed to heat. The binding filaments can be spun into a regular filament bundle. Furthermore, the fabric can be made from heterofilaments of two polymers with different softening points. The polymer with the lowest softening point,

tjener som bindemiddel under varmebehandlingen, såfremt tempera- serves as a binder during the heat treatment, provided that the tempera-

turen er tilstrekkelig høy til å mykne den. Kold sammenbinding kan også benyttes. the ride is sufficiently high to soften it. Cold bonding can also be used.

Videre kan det ved fremgangsmåten benyttes potentielt krusbare filamenter, og krusningen kan da utvikles i båndfremstillings- Furthermore, potentially crimpable filaments can be used in the method, and the crimp can then be developed in tape manufacturing

organet eller i spredningsorganet under den oppvarmning som gass-strømmen kan gi. the device or in the spreading device during the heating that the gas flow can provide.

Selv om det ovenfor er beskrevet at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres med filamenter som kommer direkte fra en spinnedyse, er det ikke noe i veien for at filamentene kan være slike som i lang tid har vært spunnet (eventuelt strukket) og oppviklet i nøster. t Although it is described above that the method according to the invention can be carried out with filaments that come directly from a spinning nozzle, there is nothing to prevent the filaments from being spun (possibly stretched) and wound into skeins for a long time. t

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes i forbindelse med The method according to the invention can be used in connection with

alle slike filamenter som under bestemte betingelser er ikke-klebende. Denne ikke-klebende tilstand er viktig, idet filamentene ikke må all such filaments which under certain conditions are non-adhesive. This non-sticky condition is important, as the filaments must not

klebe til hverandre eller til apparatet når de føres gjennom båndfremstillingsorganet og spredningsorganet. Eksempler på anvendelige ikke-klebende filamenter er polyetylentereftalat, polyheksametylen-adipamid, polykaprolaktan, polypropylen, tørr viskose, cellulose-acetat, akryler og heterofilamenter av forskjellige sammensetninger. stick to each other or to the apparatus as they are passed through the tape making means and spreading means. Examples of applicable non-adhesive filaments are polyethylene terephthalate, polyhexamethylene adipamide, polycaprolactan, polypropylene, dry viscose, cellulose acetate, acrylics and heterofilaments of various compositions.

Foreliggende oppfinnelse omfatter som nevnt ovenfor et apparat As mentioned above, the present invention comprises an apparatus

for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og er av den art som har organer for tilførsel av en bunt filamenter, og en av-legningsf late som er innrettet til å kunne beveges i retning vinkelrett på det fremførte filamentteppes plan. Dette apparat er karakterisert ved at det har et båndfremstillingsorgan i form av et par hovedsakelig parallelle plane plater for avgrensning av en smal kanal for fremføring av filamentene, hvor en av platene har minst to ikke-parallelle slisser som munner ut i kanalen på hver side av filamentenes baner i kanalen, og hvor slissene er forbundet for carrying out the method according to the invention and is of the kind that has organs for supplying a bundle of filaments, and a deposition surface which is arranged to be able to be moved in a direction perpendicular to the plane of the advanced filament blanket. This apparatus is characterized in that it has a tape-making means in the form of a pair of substantially parallel flat plates for delimiting a narrow channel for advancing the filaments, one of the plates having at least two non-parallel slits opening into the channel on either side of the paths of the filaments in the channel, and where the slits are connected

med en rørledning for tilførsel av gass fra en trykk-kilde, samt et spredningsorgan i form av et par hovedsakelig plane plater som avgrenser en trang kanal gjennom hvilken båndet kan føres, av hvilke plater én har en buet sliss som vender mot kanalen, og som kan tilføres gass under trykk på slik måte at filamenter i båndet, når de befinner seg foran slissen, føres fremover og spres for dannelse av et vifteformet teppe. Dette apparat har vist seg å være særlig velegnet for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og utmerker seg dessuten ved en enkel konstruksjon. with a pipeline for the supply of gas from a pressure source, as well as a spreader in the form of a pair of substantially flat plates defining a narrow channel through which the tape can be guided, one of which plates has a curved slot facing the channel, and which gas can be supplied under pressure in such a way that filaments in the belt, when in front of the slot, are carried forward and spread to form a fan-shaped blanket. This apparatus has proven to be particularly suitable for carrying out the method according to the invention and is also characterized by a simple construction.

Filamentbåndets bredde kan varieres ved å regulere hastigheten av The width of the filament tape can be varied by regulating the speed of

den gasstrøm som strømmer ut fra slissene. Båndfremstillingsorganet utnyttes best når filamentspenningen er lav, og filamentbåndet føres over en valse like efter at det har passert båndfremstillingsorganet. Båndet holdes derved meget jevnt. the gas stream that flows out from the slits. The tape making means is best utilized when the filament tension is low, and the filament tape is passed over a roller just after it has passed the tape making means. The tape is thereby kept very even.

Efter at filamentbåndet er dannet i båndfremstillingsorganet, føres det som nevnt til et spredningsorgan hvor det omdannes slik at det dannes et vifteformet teppe i ett plan. Det stoff som derved dannes på avlegningsflaten, blir helt forskjellig fra det stoff man får når filamentene ikke ligger i samme plan, men f. eks., ligger på en kegleflate, slik som i en kjent konstruksjon. Båndfremstillingsorganet kan være forsynt med en ekstra rettlinjet sliss i den plate som inneholder de ikke-parallelle slisser, og denne sliss kan være anbragt på tvers av filamentenes bane gjennom båndfremstillingsorganet. Derved kan den gasstrøm som kommer ut fra slissen, tjene til ytterligere regulering av filamentenes plasering over filamentbåndets bredde. After the filament tape is formed in the tape-making device, it is, as mentioned, led to a spreading device where it is converted so that a fan-shaped blanket is formed in one plane. The material that is thereby formed on the deposition surface is completely different from the material obtained when the filaments do not lie in the same plane, but, for example, lie on a cone surface, as in a known construction. The tape-making means can be provided with an additional rectilinear slit in the plate containing the non-parallel slits, and this slit can be placed across the path of the filaments through the tape-making means. Thereby, the gas flow coming out of the slit can serve to further regulate the position of the filaments across the width of the filament band.

Hvis apparatet er forsynt med strekkvalser tii strekning av filamentene, kan det efter strekkvalsene, men før spredningsorganet være satt inn et ekstra båndfremstillingsorgan. Dette ytterligere båndfremstillingsorgan kan være nødvendig hvis avstanden mellom et tilførsels-valseaggregat og strekkvalsene er så stor at det kan inntreffe forstyrrelser i båndet under strekningen av filamentene. Den buede sliss i spredningsorganet er anordnet foran filamentenes fremføringsbaner, og slissens radius bestemmes slik som nærmere beskrevet nedenfor. Den plate i spredningsorganet som ligger over slissen, kan vinkelstilles i forhold til platen med sliss, hvilket If the apparatus is provided with stretching rollers for stretching the filaments, an additional tape-making device can be inserted after the stretching rollers, but before the spreader. This additional tape-making means may be necessary if the distance between a supply roller assembly and the stretching rollers is so great that disturbances may occur in the tape during the stretching of the filaments. The curved slot in the spreader is arranged in front of the filaments' feed paths, and the radius of the slot is determined as described in more detail below. The plate in the spreader which lies above the slot can be angled in relation to the plate with the slot, which

betyr at "viftens vinkel kan endres til en viss grad. meaning that “the angle of the fan can be changed to some extent.

Apparatets bevegelige avlegningsflate som filamentene oppsamles på, The movable deposition surface of the apparatus on which the filaments are collected,

kan hensiktsmessig bestå av det øvre løp i en endeløs transportør, may conveniently consist of the upper run of an endless conveyor,

og denne transportør kan være av den art at en gasstrøm fritt kan passere gjennom den. Derved nedsettes mulighetene for forstyrrelse av gasstrømmen som bærer filamentene, hvilket medfører at fila- and this carrier can be of such a nature that a gas stream can freely pass through it. Thereby, the possibilities for disruption of the gas flow that carries the filaments are reduced, which means that the fila-

mentene bare i liten grad vil forskyves på uønsket måte i forhold til hverandre. Avlegningsflatens hastighet er styrt på slik måte at filamentene får tid til å samle seg for dannelse av et lag, the ments will only slightly shift in an undesirable way in relation to each other. The speed of the deposition surface is controlled in such a way that the filaments have time to gather to form a layer,

slik at det ferdige stoff får tilstrekkelig stor tykkelse. so that the finished fabric has a sufficiently large thickness.

Hvis det viser seg en begynnende tilbøyelighet til at filamentene fordeler seg ujevnt over bredden av det ferdige stoff - f.eks. på If there is an initial tendency for the filaments to distribute unevenly across the width of the finished fabric - e.g. on

grunn av unøyaktig tilførsel av gasstrømmen - kan man kompensere dette ved å tilføre en rikelig mengde filamenter til flaten. due to inaccurate supply of the gas flow - this can be compensated for by supplying an ample amount of filaments to the surface.

Da de filamenter som tilføres avlegningsflaten, foreligger i rike- Since the filaments that are supplied to the deposition surface are present in rich

lig mengde, vil man i det ferdige stoff kunne se filamenter som på visse steder ligger parallelt, men vanligvis vil imidlertid filamentene når de har truffet flaten, anta en helt tilfeldig form, equal amount, in the finished fabric you will be able to see filaments that lie parallel in certain places, but usually, however, when the filaments have hit the surface, they will assume a completely random shape,

idet de svinger ut til en tilfeldig side. Under denne utsvingning vil de trenge inn i nabofilamentene. as they swing out to a random side. During this fluctuation, they will penetrate the neighboring filaments.

Oppfinnelsen skal nedenfor forklares under henvisning til tegningene, hvor The invention will be explained below with reference to the drawings, where

figur 1 viser en del av et båndfremstillingsorgan ifølge en ut- figure 1 shows a part of a tape manufacturing means according to an ex-

førelsesform av apparatet ifølge oppfinnelsen, embodiment of the device according to the invention,

figur 2 viser det samme sett i snitt efter linjen II-II på fig. 1, figur 3 figure 2 shows the same set in section along the line II-II in fig. 1, Figure 3

og 4 viser to utførelsesformer for slissene i båndfremstillingsorganet på fig. 1, and 4 shows two embodiments of the slits in the tape manufacturing device of fig. 1,

figur 5 viser et spredningsorgan som inngår i apparatet ifølge oppfinnelsen, gjennom hvilket skjematisk viste filamenter paserer. figure 5 shows a spreader which is part of the apparatus according to the invention, through which schematically shown filaments pass.

Figur 6 viser det samme sett fra siden, Figure 6 shows the same seen from the side,

figur 7, figure 7,

8 og 9 viser forskjellige utførelsesformer for apparatet, idet det før båndfremstillingsorganet er innsatt forskjellige hjelpeorganer, og 8 and 9 show different embodiments of the apparatus, in that different auxiliary members are inserted before the tape-making member, and

figur 10 viser en ytterligere utførelsesform for apparatet, figure 10 shows a further embodiment of the device,

med organer for måling av mengden av elektriske ladninger på filamentene. with means for measuring the amount of electric charge on the filaments.

Det på fig. 1 og 2 viste båndfremstillingsorgan 10 består av en That in fig. 1 and 2 shown tape manufacturing means 10 consists of a

plan, rektangulær plate 12 anordnet hovedsakelig parallelt med en annen rektangulær plate 14, slik at det dannes en trang kanal 16 mellom dem. Platen 14 har slisser 18,20,22 som står i forbindelse med rom 24,26,28, og disse rom står gjennom en ventilåpning 32 i forbindelse med et felles ekspansjonskammer 30. Ventilåpningen 32 flat, rectangular plate 12 arranged substantially parallel to another rectangular plate 14, so that a narrow channel 16 is formed between them. The plate 14 has slots 18,20,22 which are in connection with rooms 24,26,28, and these rooms are connected through a valve opening 32 in connection with a common expansion chamber 30. The valve opening 32

kan åpnes og lukkes ved hjelp av et justerbart ventillegeme 34. can be opened and closed by means of an adjustable valve body 34.

På fig. 2 sees bare én ventilåpning 32 med tilhørende ventillegeme, men hvert av kamrene 24, 26 og 28 har sin ventilåpning med til-hørende legeme. Ekspansjonskammeret 3 0 er forbundet med en rør-ledning 36 gjennom hvilken frisk trykkluft tilføres. In fig. 2 shows only one valve opening 32 with associated valve body, but each of the chambers 24, 26 and 28 has its own valve opening with associated body. The expansion chamber 30 is connected to a pipe line 36 through which fresh compressed air is supplied.

Når apparatet er i drift, kommer trykkluften som nevnt inn i eks-pans jonskammeret 3 0 gjennom rørledningen 36, og herfra strømmer luften derefter gjennom ventilåpningene 32 og inn i rommene 24, 26 When the device is in operation, as mentioned, the compressed air enters the expansion chamber 30 through the pipeline 36, and from here the air then flows through the valve openings 32 and into the rooms 24, 26

og 28, hvorfra den så med stor hastighet strømmer ut gjennom slissene 18, 20 og 22 og inn i kanalen 16. Her støter den straks mot over-flaten av platen 12. Den filamentbunt 38 som nettopp er spunnet og som befinner seg mellom platene 12 og 14, vil dels påvirkes av den luftstrøm som passerer ut gjennom slissen 20 og som befinner seg foran filamentenes bane, idet luften vil spre filamentene slik at de blir jevnt fordelt. De luftstrømmer som passerer gjennom slissene 18 og 22 i platens sider, regulerer likeledes filamentenes spredning, idet de vil medvirke til at filamentene 38 nedenfor slissen 20 and 28, from where it then flows out at great speed through the slits 18, 20 and 22 and into the channel 16. Here it immediately hits the surface of the plate 12. The filament bundle 38 which has just been spun and which is located between the plates 12 and 14, will partly be affected by the air flow which passes out through the slot 20 and which is in front of the path of the filaments, as the air will spread the filaments so that they are evenly distributed. The air currents that pass through the slits 18 and 22 in the sides of the plate likewise regulate the dispersion of the filaments, as they will contribute to the filaments 38 below the slit 20

vil ligge hovedsakelig parallelt slik at disse vil danne et filamentbånd. will lie mainly parallel so that these will form a filament band.

For justering av ventillegemet 34 kan strømmen av trykkluft til rom-, mene 24, 26 og 28 styres, og derved kan filamentbåndets bredde reguleres. Hvis man f.eks. reduserer luftstrømmen til rommet 26.og. øker luftstrømmen til rommene-24 og 28, vil hastigheten av den luft-strøm som kommer:. ut fra. slissene 18 og . 22-være. større enn hastigheten..-av . den luftstrøm som går ut fra slissen 20, og derved vil ..,. bredden-av filamentbåndet reduseres.. ,.. - ; For adjusting the valve body 34, the flow of compressed air to the chambers 24, 26 and 28 can be controlled, and thereby the width of the filament band can be regulated. If you e.g. reduces the air flow to the room 26.and. increases the air flow to the rooms-24 and 28, the speed of the air flow that comes:. out from. slots 18 and . 22-be. greater than the speed..-of . the air flow that exits from the slot 20, and thereby ..,. the width-of the filament band is reduced.. ,.. - ;

Det er også mulig å utelate slissen 20 og kombinere rommene 24, 26 og It is also possible to omit the slot 20 and combine the rooms 24, 26 and

2 8 til ett eneste luftkammer, og den første styring av filament- 2 8 to a single air chamber, and the first control of filament

båndets bredde foregår da ganske enkelt ved justering av luftstrøm- the band's width is then simply adjusted by adjusting the air flow

men til dette kammer. but to this chamber.

På figurene 3 og 4 kan det sees hvorledes platens 14 sliss har et In Figures 3 and 4, it can be seen how the plate's 14 slot has a

helt jevnt tverrsnitt og at slissens lengdeakse danner en vinkel Y perfectly even cross-section and that the longitudinal axis of the slot forms an angle Y

med platens 14 normal. Ved at slissen som vist, er anordnet på with the plate's 14 normal. In that the slot as shown is arranged on

skrå, vil den strømmende lufts hastighetsvektor - i det øyeblikk luften møter filamentene - ha en nedadgående komponent, hvilket letter filamentenes fremføring gjennom båndfremstillingsorganet og videre medvirker til å utspenne den del av filamentene som ennå obliquely, the velocity vector of the flowing air - at the moment the air meets the filaments - will have a downward component, which facilitates the advancement of the filaments through the tape-making means and further helps to expand the part of the filaments that is still

ikke har nådd frem til båndfremstillingsorganet. På fig. 4 har slissen avtagende tverrsnitt i luftstrømmens retning, hvorved slis- has not reached the tape manufacturing means. In fig. 4, the slot has a decreasing cross-section in the direction of the air flow, whereby the slot

sens sider danner en vinkel X. Denne slissform medfører en reduk- sen's sides form an angle X. This slot shape results in a reduced

sjon av friksjonstapene under luftens passasje og medfører videre at luften ikke taper i hastighet. tion of the frictional losses during the passage of the air and further means that the air does not lose speed.

Dettrykk som trykkluften i båndfremstillingsorganet oppviser, kan justeres ved hjelp av en regulerbar ventil som er anordnet mellom en trykkilde i form av en luftkompressor og inngangsåpningen til båndfremstillingsorganet. Avstanden mellom platene 12 og 14 skal være akkurat så stor at filamentene fritt kan passere mellom dem. The pressure that the compressed air in the tape-making device exhibits can be adjusted by means of an adjustable valve which is arranged between a pressure source in the form of an air compressor and the entrance opening to the tape-making device. The distance between the plates 12 and 14 must be just large enough that the filaments can freely pass between them.

På fig. 5 og 6 sees spredningsorganet ifølge oppfinnelsen, som be- In fig. 5 and 6, the spreader according to the invention is seen, which

står av et luftkammer 40a som foran er avgrenset av en rektangulær plate 42. Denne plate er forsynt med en buet sliss 44 - fig. 5 - consists of an air chamber 40a which is delimited at the front by a rectangular plate 42. This plate is provided with a curved slot 44 - fig. 5 -

som kommuniserer med kammeret 40. I hver ende av dette munner ut rør 46 for et gassundertrykk, f.eks. trykkluft. Foran platen 42 er det anordnet en annen plate 48 slik at det dannes en trang kanal 50 mellom dem, og platens 48 vinkel med platen 42 er regulerbar. which communicates with the chamber 40. At each end of this pipe 46 opens for a gas negative pressure, e.g. compressed air. In front of the plate 42, another plate 48 is arranged so that a narrow channel 50 is formed between them, and the angle of the plate 48 with the plate 42 is adjustable.

Når spredningsorganet er i funksjon, tilføres kontinuerlig et bånd When the spreader is in operation, a band is continuously supplied

med bredde V - fig. 5 - til kanalen mellom platene 42 og 48, with width V - fig. 5 - to the channel between plates 42 and 48,

samtidig med at det gjennom rørene 46 føres trykkluft til kammeret 40 og dermed føres luft til den buede sliss 44. Denne sliss har ellers en form og plasering som svarer til den som er vist på fig. 3 og 4. at the same time that compressed air is fed through the tubes 46 to the chamber 40 and thus air is fed to the curved slot 44. This slot otherwise has a shape and location that corresponds to that shown in fig. 3 and 4.

Når luften passerer inn i kanalen 50, vil filamentene føres fremover, slik at de spennes, og størrelsen av denne spenning er avhengig av lufthastigheten, vinkelen Y (fig. 3) og tykkelsen av filamentene 38. When the air passes into the channel 50, the filaments will be carried forward, so that they are tensioned, and the magnitude of this tension is dependent on the air velocity, the angle Y (Fig. 3) and the thickness of the filaments 38.

Samtidig med at Luften fremkaller spenning av filamentene, vil At the same time that the Air induces tension in the filaments, will

den medvirke til å spre dem jevnt i hele slissens 44 bredde, slik som vist på fig. 5. Når filamentene forlater spredningsorganet, danner de et vifteformet teppe i ett plan og med en bestemt åpningsvinkel, og dette teppe oppsamles på en avlegningsflate 52 som beveges i pilens Z retning - fig. 6. Derved vil det kontinuerlig dannes et ikke-vevet stoff 54. it helps to spread them evenly across the entire width of the slit 44, as shown in fig. 5. When the filaments leave the spreader, they form a fan-shaped blanket in one plane and with a specific opening angle, and this blanket is collected on a deposition surface 52 which is moved in the Z direction of the arrow - fig. 6. Thereby, a non-woven fabric 54 will be continuously formed.

Den radius som den buede sliss 44 har, avhenger av båndfremstillings-organets avstand fra spredningsorganet samt filamentbåndets bredde W - fig. 5.Bredden av det fremstilte stoff avhenger av det vifte-formede filamentteppes åpningsvinkel samt avstanden mellom avlegningsflaten og spredningsorganet, og da vinkelen mellom platene 42 og 48 kan reguleres, og da videre denne vinkel har innflytelse på hvor stor filamentteppets åpningsvinkel - fig. 5 - blir, blir det derved mulig å regulere bredden av det ferdige stoff. Hvis platen 48 - fig. 6 står i fullt opptrukket stilling, vil det ferdige stoff på avlegningsflaten få bredden A-A - fig. 5 - men hvis platen 48 så føres inn til den punkterte stilling, vil strømningsforholdene i den neder-ste del av kanalen 50 endres og dermed vil teppets åpningsvinkel under slissen 44 økes slik at man får et stoff med større bredde, nemlig bredden B-B (fig. 5). The radius that the curved slit 44 has depends on the distance of the tape-making means from the spreader and the width of the filament tape W - fig. 5. The width of the manufactured fabric depends on the opening angle of the fan-shaped filament blanket as well as the distance between the deposition surface and the spreader, and since the angle between the plates 42 and 48 can be regulated, and then further this angle has an influence on how large the filament blanket's opening angle is - fig. 5 - becomes, thereby it becomes possible to regulate the width of the finished fabric. If plate 48 - fig. 6 is in a fully extended position, the finished fabric on the deposition surface will have the width A-A - fig. 5 - but if the plate 48 is then brought into the punctured position, the flow conditions in the lower part of the channel 50 will change and thus the opening angle of the carpet under the slit 44 will be increased so that a material with a greater width is obtained, namely the width B-B (fig .5).

En passende radius og en passende buelengde for den buede sliss 44 A suitable radius and a suitable arc length for the curved slot 44

kan fastlegges ved hjelp av en hjelpetrekant AWA, som er vist punk-tert på fig. 5. Slissens sentrum ligger ved trekantents toppunkt, can be determined by means of an auxiliary triangle AWA, which is shown dotted in fig. 5. The center of the slit is at the apex of the triangle,

og slissens lengde begrenses av trekantens to sider WA. Forut-setningen for at slissens form og plasering kan bestemmes på denne måte, er at den luftstrøm som passerer ut gjennom slissen, er tilstrekkelig kraftig til at filåmentteppet virkelig antar trekant- and the length of the slot is limited by the triangle's two sides WA. The prerequisite for the slit's shape and location to be determined in this way is that the air flow that passes out through the slit is sufficiently powerful for the filament carpet to really assume a triangular shape.

form. shape.

Under visse driftsbetingelser vil man finne at filamentene ikke i tilstrekkelig grad spres, og at de derfor bare vil dekke en del av den buede sliss. Isåfall må man regulere platen 48. Hvis filamentene skal spres mer enn slissen 44 tillater, kan dette gjøres ved å endre formen av platens 48 innside, slik at innsiden ikke blir plan, men får en form som fremkaller en innsnevring i kanalen, slik at luften kan sive ut uten at det dannes for stort mottrykk. Under certain operating conditions, it will be found that the filaments are not sufficiently spread, and that they will therefore only cover part of the curved slit. In this case, the plate 48 must be regulated. If the filaments are to be spread more than the slot 44 allows, this can be done by changing the shape of the inside of the plate 48, so that the inside is not flat, but takes on a shape that induces a narrowing in the channel, so that the air can seep out without creating too much back pressure.

Som det fremgår av fig. 5, kommer filamentbåndet - som inneholder parallelle filamenter - ut i fri luft på strekningen mellom båndfremstillingsorganet og spredningsorganet. Det er imidlertid intet i veien for at det mellom disse organer kan være anbragt forskjellige hjelpeorganer. As can be seen from fig. 5, the filament tape - which contains parallel filaments - comes out into the open air on the stretch between the tape-making means and the spreading means. However, there is nothing to prevent different auxiliary organs being placed between these organs.

De viktigste faktorer som det må tas hensyn til hvis filamentene The most important factors that must be taken into account if the filaments

i filamentteppet ved avlegningsflaten skal være ensartet fordelt, in the filament blanket at the deposition surface must be uniformly distributed,

er for det første en sentral anordning av filamentbåndet i forhold til spredningsorganet, og for det annet en justering av spredningsorganet slik at trekanten AWA holdes symmetrisk. is, firstly, a central arrangement of the filament band in relation to the spreader, and secondly, an adjustment of the spreader so that the triangle AWA is kept symmetrical.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksempler. In the following, the invention will be explained in more detail with the help of some design examples.

152 filamenter 38 av polyetylentereftalat ble smeltespunnet og ført direkte fra en ikke vist spinnedyse til et luftdrevet båndfremstillingsorgan 10 i det apparat som er vist på fig. 7. Organet 10 svarer til organet 10 på fig. 1 og 2. Det filamentbånd som ble dannet i organet 10, hadde en bredde på 9,5 mm. Fra organet 10 152 filaments 38 of polyethylene terephthalate were melt-spun and fed directly from a spinning die, not shown, to an air-driven tape-making means 10 in the apparatus shown in fig. 7. The body 10 corresponds to the body 10 in fig. 1 and 2. The filament band formed in the member 10 had a width of 9.5 mm. From the body 10

ble båndet ført frem til et luftdrevet spredningsorgan 40 som svarer til det spredningsorgan som er vist på fig. 5 og 6, og som lå i en avstand av 305 mm fra båndfremstillingsorganet. Denne avstand ble bestemt på den måte som er beskrevet ovenfor, men i dette tilfelle var slissens 44 dimensjoner kjent. I spredningsorganet 40 ble filamentene 38 spredt for dannelse av et vifteformet teppe, og dette ble derefter beveget ned på en avlegningsflate 52, slik at det kontinuerlig ble dannet ikke-vevet stoff^med en bredde på 254 mm. Avlegningsflaten 52 var dannet av et antall ved siden av hverandre liggende kabler som tillot den luft som strømmet ut fra spredningsorganet å passere igjennom. the belt was led to an air-driven spreader 40 which corresponds to the spreader shown in fig. 5 and 6, and which was at a distance of 305 mm from the tape-making means. This distance was determined in the manner described above, but in this case the 44 dimensions of the slot were known. In the spreader 40, the filaments 38 were spread to form a fan-shaped carpet, and this was then moved down onto a deposition surface 52, so that non-woven fabric was continuously formed with a width of 254 mm. The deposition surface 52 was formed by a number of cables lying next to each other which allowed the air flowing out from the spreading member to pass through.

Antall elektriske ladninger på filamentene 38 ble redusert til et minimum ved hjelp av et avladningsorgan 58 anbragt mellom båndfremstillingsorganet og spredningsorganet. Båndfremstillingsor- The number of electrical charges on the filaments 38 was reduced to a minimum by means of a discharge means 58 placed between the tape making means and the spreading means. Tape manufacturing or-

, 2 ganet ble betjent med trykkluft som hadde et trykk pa 0,35 kp/cm mens spredningsorganet ble betjent med luft som hadde et trykk på , 2 the palate was operated with compressed air that had a pressure of 0.35 kp/cm while the spreading device was operated with air that had a pressure of

2 2

0,98 kp/cm 0.98 kp/cm

Hvért filaments denier var i stoffet 3,0 (gjennomsnittsverdi), Each filament's denier in the fabric was 3.0 (average value),

hvilket når man tar i betraktning at det ble spunnet 3,7 kg pr, which when you take into account that 3.7 kg per

time, viser at den filamentspenning som ble tilveiebragt ved hjelp av spredningsorganet, var ekvivalent med den spenning som kunne frembringes ved en oppviklingshasti<g>het på 1220 m/min. hour, shows that the filament tension provided by the spreader was equivalent to the tension that could be produced at a winding speed of 1220 m/min.

Eksempel 2 Example 2

Appaiatet ifølge fig. 8 ble anvendt, og likeledes som apparatet The apparatus according to fig. 8 was used, and likewise the apparatus

ifølge fig, 7, er også dette vist fra siden, 148 nylig smelte-r spunne filamenter 38 av polyetylentereftalat ble tilført direkte fra en ikke vist spinnedyse til et luftbetjent båndfremstillings^according to Fig, 7, this is also shown from the side, 148 newly melt-spun filaments 38 of polyethylene terephthalate were fed directly from a spinning die, not shown, to an air-operated tape-making machine.

organ 10 og ble her formet på en slik måte at det ble dannet et bånd med hovedsakelig konstant bredde, nemlig 13 mm, Filamentene i båndet lå, likesom i eksempel 1, parallelt. Dette bånd ble ført til en valse 60 som roterte med en periferihastighet på organ 10 and was here shaped in such a way that a band of essentially constant width, namely 13 mm, was formed. The filaments in the band were, as in example 1, parallel. This strip was fed to a roller 60 which rotated at a peripheral speed of

1220 m/minutt <p>g omviklet dennes periferi pa o mer <enn 180 o. Herfra ble båndet så ført inn forbi et klemsted mellom valsen 60 og en klemvalse 62 og videre rundt sistnevnte valse. Efter å ha forlatt klemvalsen ble de elektriske ladninger fjernet fra båndet idelt dette passerte forbi et ayladningsqrgan 58, pg derefter' ble ele- 1220 m/minute <p>g wrapped its periphery at o more <than 180 o. From here the strip was then fed in past a pinch point between the roller 60 and a pinch roller 62 and further around the latter roller. After leaving the pinch roller, the electric charges were removed from the strip as it passed past an electric charge organ 58, and then

mentene flyttet frem til det luftbetjente spredningsorgan 40, Spredningsorganet meddelte filamentene en slik spenning som var nødvendig fpr å. fjerne dem fra valsen 62, I spredningsorganet 40 the elements moved forward to the air-operated spreader 40. The spreader imparted to the filaments such tension as was necessary to remove them from the roller 62. In the spreader 40

ble filamentene spredt ut slik at de dannet et vifteformet teppe under påvirkning av den luft som ble ført inn i kanalen i spredningsorganet. Til slutt ble filamentene samlet, opp som et 3Q5 rom bredt stoff ! 54 på a<v>l<eg>ningsflaten 52 på en transportør som roterte med en hastighet på 4,5 m/minutt i retning hovedsakelig vinkelrett på filamentteppet. Transportørens overflate var slik at størstedelen av den luft som kom fra spredningsorganet, kunne passere gjennom den. the filaments were spread out so that they formed a fan-shaped blanket under the influence of the air that was introduced into the channel in the spreading member. In the end, the filaments were collected, up as a 3Q5 room wide fabric! 54 on the a<v>l<eg>ning surface 52 of a conveyor which rotated at a speed of 4.5 m/minute in a direction substantially perpendicular to the filament blanket. The surface of the conveyor was such that the majority of the air coming from the spreader could pass through it.

Det fremstilte stoff som inneholdt ustrukne filamenter, ble så The produced fabric containing unstretched filaments was then

presset ved en valsetemperatur på 110°C og i et linjekontakttrykk på 0,23 tonn pr. cm. Under denne behandling benyttet man to stålr-valser med en diameter på 190 mm, og det fremstilte stoff hadde papirlignende struktur med god strekkfasthet og rivestyrke. pressed at a roll temperature of 110°C and in a line contact pressure of 0.23 tonnes per cm. During this treatment, two steel rollers with a diameter of 190 mm were used, and the produced fabric had a paper-like structure with good tensile strength and tear strength.

Når det fremstilte papirlignende stoff ble anvendt som elektrisk When the produced paper-like substance was used as electricity

i solasjonspapir og de anvendte filamenter ellers var ustrukne, in solation paper and the filaments used were otherwise unstretched,

fant man at når stoffet ble utsatt for en temperatur på 150°C, it was found that when the substance was exposed to a temperature of 150°C,

krøp det ca. 50% og ble sprøtt. Denne ulempe kunne overvinnes ved til en viss grad å strekke filamentene før de ble innført i spredningsorganet. crawled it approx. 50% and went crazy. This disadvantage could be overcome by stretching the filaments to a certain extent before they were introduced into the spreader.

Eksempel 3. Example 3.

En justerbar strekkmekanisme ble anordnet på det apparat som ble beskrevet i eksempel 2, hvorved det kunne benyttes til å regulere strekkforholdet slik at dette kom helt opp på 5,5:1 ved en frem-før ing shast ighet på 304 m/minutt. Elektrisk oppvarmede valser ble benyttet for å regulere det punkt hvor filamentstrekningen be- An adjustable tensioning mechanism was arranged on the apparatus described in example 2, whereby it could be used to regulate the tensioning ratio so that this came up to 5.5:1 at a forward speed of 304 m/minute. Electrically heated rollers were used to regulate the point at which the filament stretch

gynte. benefit.

152 kontinuerlige filamenter av polyetylentereftalat ble smelte- 152 continuous filaments of polyethylene terephthalate were melt-

spunnet og ført som en bunt fra spinnedysen til et vannrett, luftbetjent båndfremstillingsorgan, og her ble filamentbunten formet slik at det ble dannet et jevnt filamentbånd med hovedsakelig parallelle filamenter. Dette filamentbånd ble derefter ført over strekkemekanismens tre valser, hvorav den siste hadde en temperatur på 95°C. Alle valser roterte med en periferihastighet på spun and fed as a bundle from the spinneret to a horizontal, air-operated ribbon forming means, where the filament bundle was shaped to form a uniform filament ribbon of substantially parallel filaments. This filament band was then passed over the three rollers of the stretching mechanism, the last of which had a temperature of 95°C. All rollers rotated at a peripheral speed of

228 m/minutt. Filamentene ble derefter ført rundt en strekkvalse 60 som de omviklet ca. 270°, og ble derefter ført inn forbi klemstedet mellom valsen og en tilhørende klemvalse 62. Derefter ble de oppviklet på et oppviklingsapparat. 228 m/minute. The filaments were then passed around a stretching roller 60 which they wrapped approx. 270°, and were then brought in past the clamping point between the roller and an associated clamping roller 62. They were then wound on a winding apparatus.

Denne prosess ble gjentatt-med forskjellige strekkforhold slik som vist i tabell I. Prøvelengder av filamentene frå forskjellige bånd ble tatt og deres krymping målt i vann ved 100°c. Prøvene ble derefter farvet, og man fant at de prøver som var strukket med lavt strekkforhold, hadde store farveflekker med hyp-' pige intervaller i lengderetningen. Når strekkforholdet ble økt, This process was repeated with different draw ratios as shown in Table I. Sample lengths of the filaments from different tapes were taken and their shrinkage measured in water at 100°c. The samples were then dyed, and it was found that the samples which had been stretched with a low stretch ratio had large colored spots with frequent intervals in the longitudinal direction. When the strain ratio was increased,

ble farveflekkene mindre, men de forekom oftere og oftere helt opp til et strekkforhold på 5,0:1, ved høyere strekkforhold ble flek-kene helt borte. Flekkenes tilstedeværelse beviste at filamentene enkelte steder i sin lengde inneholdt hovedsakelig ustrukket materiale, og dette materiale hadde et lavere mykningspunkt enn de deler som var strukket. Det ble tilstrebet en helt jevn strekning av filamentene slik at det nevnte flekkfenomen ble utelukket. the color spots became smaller, but they occurred more and more often up to a stretch ratio of 5.0:1, at higher stretch ratios the spots disappeared completely. The presence of the spots proved that the filaments in some places along their length contained mainly unstretched material, and this material had a lower softening point than the parts that had been stretched. Efforts were made to stretch the filaments completely evenly so that the aforementioned spotting phenomenon was ruled out.

I stedet for å samle opp filamentbåndet ved klemvalsen 62, lot man det nå gå videre ned til et luftbetjent spredningsorgan. Her ble filamentene spredt slik at det ble dannet et hovedsakelig vifteformet filamentteppe hvor filamentene var jevnt fordelt, og dette teppe ble ført ned på en avlegningsflate på en bevegelig transportør slik at det på denne ble dannet et ikke-vevet stoff. Det ble på denne måte fremstilt mange forskjellige stoffer av filamenter med strekkforhold 2,0:1, 2,5:1, 3,0:1, 4,0:1 og 4,66:1. Stoffene ble presset mellom stålvalser med en gjennomsnittstemperatur på 170°C, og .linjekontakttrykket ved klemstedet var 0,23 ton pr. cm. Som man kunne ha forutsagt ut fra tallene i tabell I, krøp stoffene ved berøring med pressevalsene. Instead of collecting the filament tape at the pinch roller 62, it was now allowed to continue down to an air-operated spreader. Here the filaments were spread so that a mainly fan-shaped filament carpet was formed where the filaments were evenly distributed, and this carpet was brought down onto a deposition surface on a moving conveyor so that a non-woven fabric was formed on it. Many different fabrics were produced in this way from filaments with stretch ratios of 2.0:1, 2.5:1, 3.0:1, 4.0:1 and 4.66:1. The materials were pressed between steel rollers with an average temperature of 170°C, and the line contact pressure at the pinch point was 0.23 tonnes per cm. As might have been predicted from the figures in Table I, the fabrics crept upon contact with the press rolls.

Strekkstyrke-målinger av det papirlignende stoff som nå var fremstilt, viste at den beste bindestyrke mellom filamentene ble opp-nådd ved en strekkforhold i området 2,0:1 til 3,3:1. Bindestyrken ' " viste seg å avta progressivt når strekkforholdet ble økt over 3,33:1. Tensile strength measurements of the paper-like material that had now been produced showed that the best bond strength between the filaments was achieved at a tensile ratio in the range of 2.0:1 to 3.3:1. The bond strength ' " was found to decrease progressively as the draw ratio was increased above 3.33:1.

Det apparat som ble benyttet under den her beskrevne kontinuerlige " behandling, er vist på fig. 9. Fra spinnedyseii føres filamentehe rundt en føringsfinger 64 og frem til det horisontale båndfremstillingsorgan. Derefter passerer filamentene strekkemekanismen " som består av tre oppvarmede valser 66, 68 og IX) og den førnevnte presse- og strekkvalse 60 og en klemvalse 62. Avlådningsbrganét 58 The apparatus which was used during the continuous "treatment" described here is shown in Fig. 9. From the spinning nozzle, the filaments are passed around a guide finger 64 and up to the horizontal tape-making means. The filaments then pass the stretching mechanism "which consists of three heated rollers 66, 68 and IX) and the aforementioned pressing and stretching roller 60 and a pinch roller 62. Unloading bridge 58

er anordnet efter klemvalsen 52, men før spredningsorganet 40. is arranged after the pinch roller 52, but before the spreader 40.

Eksempel 4. Example 4.

spunnet og gjennomgikk derefter den kontinuerlige behandling som er beskrevet i eksempel 3 med unntagelse av at 76 filamenter ble ført forbi strekkmekanismen. De filamenter som ble ført gjennom strekkmekanismen, ble strukket til et strekkforhold på 4,7:1, og de ustrukne og strukne filamenter ble så samlet i et ikke vist båndfremstillingsorgan før de ble ført inn i spredningsorganet og ble spredt for dannelse av et vifteformet filamentteppe. Derefter ble de lagt av på en avlegningsflate på en transportør. Stoffet inneholdt således en jevn blanding av hovedsakelig strukne fila- spun and then subjected to the continuous treatment described in Example 3 except that 76 filaments were passed through the stretching mechanism. The filaments passed through the stretching mechanism were stretched to a draw ratio of 4.7:1, and the unstretched and stretched filaments were then collected in a ribbon forming means, not shown, before being fed into the spreader and spread to form a fan-shaped filament blanket . They were then placed on a deposition surface on a conveyor. The fabric thus contained a uniform mixture of mainly stretched fila-

menter med et forholdsvis høyt mykningspunkt og ustrukne fila- ments with a relatively high softening point and unstretched filaments

menter med et forholdsvis lavt mykningspunkt. ments with a relatively low softening point.

Stoffet ble presset ved en temperatur på 140°C under passering av klemstedet mellom en oppvarmet stålvalse og en uoppvarmet elastisk valse. Linjekontakttrykket var 0,2 tonn pr. cm, og det fremstilte stoff hadde papirlignende struktur, god rivestyrke og god strekkstyrke. The fabric was pressed at a temperature of 140°C while passing the nip between a heated steel roll and an unheated elastic roll. The line contact pressure was 0.2 tonnes per cm, and the fabric produced had a paper-like structure, good tearing strength and good tensile strength.

Eksempel 5. Example 5.

I dette eksempel var filamentene heterofilamenter som var fremstilt In this example, the filaments were heterofilaments as prepared

av like store deler polyetylentereftalatpolymer og polyetyleniso-ftalat-tereftalatkopolymer (20 mol%). Kopolymeren hadde et lavere mykningspunkt enn polymeren. of equal parts of polyethylene terephthalate polymer and polyethylene isophthalate-terephthalate copolymer (20 mol%). The copolymer had a lower softening point than the polymer.

De nylig spunne heterofilamenter ble viklet direkte opp på spoler The newly spun heterofilaments were wound directly onto spools

fra en spinneenhet ved hjelp av en drevet spole. Senere ble filamentene viklet av spolene og forarbeidet til et ikke-vevet stoff under anvendelse av det på fig. 1 viste apparat. Filamentene passerte dels et båndfremstillingsorgan hvor filamentene ble bragt til å danne et bånd med i hovedsaken parallelle filamenter og passerte et spredningsorgan hvor de ble spredt for å danne et vifteformet teppe. Filamentene ble samlet opp på en transportør, from a spinning unit using a driven spool. Later, the filaments were wound from the coils and processed into a nonwoven fabric using that of FIG. 1 shown apparatus. The filaments partly passed through a band-making means where the filaments were brought to form a band of essentially parallel filaments and passed through a spreading means where they were spread to form a fan-shaped carpet. The filaments were collected on a conveyor,

og det fremstilte stoff ble presset mellom to oppvarmede stålvalser med en temperatur på 190°C og som ble ført mot hverandre med et linjekontakttrykk på 0,23 tonn pr. cm. Heterofilamentets kopolymer med det lave mykningspunkt tjente til å binde sammen filamentene i det ferdige papirlignende stoff. and the produced material was pressed between two heated steel rollers with a temperature of 190°C and which were brought towards each other with a line contact pressure of 0.23 tonnes per cm. The low softening point heterofilament copolymer served to bind the filaments together in the finished paper-like fabric.

Eksempel 6. Example 6.

Under utførelsen av fremgangsmåten i annen halvdel av eksempel 3 During the execution of the procedure in the second half of Example 3

ble de elektriske ladninger på 'det ferdige stoff stadig kontrollert. ' Til dette ble det benyttet et måleorgan 72 - fig. 10 - og man the electrical charges on the finished fabric were constantly checked. For this, a measuring device 72 - fig. 10 - and Mon

kom derved i avhengighet av den ferdige stoffbredde, frem til de resultater som fremgår av tabell II. thereby arrived at the results that appear in table II, depending on the finished fabric width.

På grunn av disse iakttagelser ble det ansett nødvendig å fjerne elektriske ladninger fra filamentene såfremt det overhodet var mulig. Et avladningsorgan 58 som var 125 mm langt, ble anordnet mellom båndfremstillingsorganet 10 og spredningsorganet 40, og dette hadde en gunstig innflytelse på filamentene idet det fremmet jevn spredning av filamentene i spredningsorganet 40 slik at det ferdige stoff ble av meget jevn kvalitet. Because of these observations, it was considered necessary to remove electrical charges from the filaments if at all possible. A discharge member 58 which was 125 mm long was arranged between the tape making member 10 and the spreading member 40, and this had a beneficial influence on the filaments as it promoted uniform spreading of the filaments in the spreading member 40 so that the finished fabric was of very uniform quality.

Den geometriske form av filamentene i det stoff som ble fremstilt The geometric shape of the filaments in the fabric that was produced

i de beskrevne eksempler var den samme. Hvert stoff bestod av et antall hovedsakelig parallelle bånd av filamenter som lå i retning transportørens fremføringsretning. Betraktet man stoffets tverrsnitt, fant man som oftest at det var bygget opp av en rekke av-flatede "Z"-lag. Ofte fant man at hvert bånd utgjorde en bestemt andel av stoffets bredde, og at det inneholdt en eller flere filamenter som lå helt tilfeldig i båndet. Videre fant man at filamentene kunne stikke ut av båndene, hvilken gjorde at båndene ble in the examples described was the same. Each fabric consisted of a number of substantially parallel bands of filaments lying in the direction of the conveyor's forward direction. If one looked at the fabric's cross-section, it was usually found to be made up of a series of flattened "Z" layers. It was often found that each band made up a certain proportion of the fabric's width, and that it contained one or more filaments that lay completely randomly in the band. Furthermore, it was found that the filaments could protrude from the ribbons, which caused the ribbons to remain

sammenfiltret, men størrelsen og antallet av disse bånd var ikke tilstrekkelig til å gi stoffet et strenglignende utseende. Hvert filament i stoffet bøyet seg på tilfeldig måte rundt en mellombane, tangled, but the size and number of these bands were not sufficient to give the fabric a string-like appearance. Each filament in the fabric bent in random fashion around an intermediate path,

og da mellombanene hovedsakelig er parallelle, blir helhetsinntrykket at stoffet er stripet hvis man ser det i sterk forstørrelse. and as the intermediate courses are mainly parallel, the overall impression is that the fabric is striped if you look at it under strong magnification.

På grunn av de foldede eller "Z"-lignende lag i stoffet er det Because of the folded or "Z"-like layers in the fabric it is

mulig a oppdele stoffet langs en linje på tvers av stoffet. De enkelte deler lapper imidlertid noe over hverandre, og denne over- possible to divide the fabric along a line across the fabric. However, the individual parts somewhat overlap each other, and this over-

lapping bestemmes delvis av spredningsorganet. Antallet filamenter pr. lengdeenhet i stoffets bredde på et vilkårlig sted i stoffet, patching is determined in part by the dispersal organ. The number of filaments per length unit in the width of the fabric at an arbitrary place in the fabric,

er et mål for filamentenes spredning på dette sted. Ved å velge ut flere punkter i stoffet kan man få et helhetsinntrykk av spredningen i hele stoffet. Ved forsøk har man også funnet at de overlappende deler av "Z"-lagene i stoffet til en viss grad avhenger av spred-ningsorganets avstand fra avlegningsflaten. is a measure of the filaments' spread at this location. By selecting several points in the fabric, you can get an overall impression of the spread in the entire fabric. In experiments, it has also been found that the overlapping parts of the "Z" layers in the fabric depend to a certain extent on the distance of the spreader from the deposition surface.

Det stoff som blir fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen The substance that is produced by the method according to the invention

har som nevnt papirlignende struktur, stor rivestyrke og stor elektrisk isoleringsevne, og det er mer holdbart enn alminnelig papir. Når filamentene i stoffet er bundet til hverandre slik som beskrevet i det foregående, kan stoffet anvendes som teppe- As mentioned, it has a paper-like structure, great tear strength and great electrical insulation, and it is more durable than ordinary paper. When the filaments in the fabric are bound to each other as described above, the fabric can be used as a carpet

underlag og som mellomfor, og det kan også benyttes til polstrede isolasjonsdeler. substrate and as an intermediate lining, and it can also be used for padded insulation parts.

Claims

1. Process for the production of non-woven fabric from filaments, in which a bundle of filaments is advanced under tension and in the form of a filament blanket is laid down on a deposition surface which moves in a direction substantially perpendicular to the plane of the advanced filament blanket, characterized in that the filaments are collected for the formation of a substantially uniform or uniform fila-

ment band in which the filaments are parallel and rectilinear, after which the filaments in this band are spread into a fan-shaped carpet of separated filaments and brought forward to the deposition surface pg is deposited on this: f plate. on such a one. way that a non-woven is formed. fabric; 2. ;, ; Apparatus-..for, execution of the method according to, kra<y>.l, comprising means for supplying a bundle of filaments (38) and a deposition surface (52) which is arranged to be able to be moved in a direction perpendicular to the advancing filament carpet plane, characterized by a tape manufacturing means (10) in the form of a pair of substantially parallel planar plates (12,14) for defining a narrow channel (16) for advancing the filaments, one of the plates (12,14) having at least two non-parallel slits (18,22) opening out in the channel (16) on either side of the paths of the filaments in the channel, and where the slits (18,22) are connected by a pipeline (36) for the supply of gas from a pressure source, as well as a spreading member (40) in the form of a pair of mainly flat plates (42,48) which delimit a narrow channel (50 ) through which the band (38) can be passed, of which plates (42,44) one has a curved slot (44) facing the channel (50), and which can be supplied with gas under pressure in such a way that filaments in the band, when in front of the slit, are carried forward and spread to form a fan-shaped carpet.