NO166069B

NO166069B - BUILDING ELEMENT AND PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF SUCH ELEMENT.

Info

Publication number: NO166069B
Application number: NO84843341A
Authority: NO
Inventors: John Schmidt
Original assignee: John Schmidt
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1984-08-21
Publication date: 1991-02-18
Also published as: NO166069C; NO843341L; JPS60500085A

Abstract

Et system for kontinuerlig fremstilling av bygnings-elementer bestående av et selvbsrende rammeverk eller gitterverk av tett sammenpressede, faste partikler og skummateriale i form av skumplastmateriale, omfatter en fyllestasjon der fornbunner er plassert kontinuerlig etter hverandre på en rulletransportør, sammensatt med sidevegger og ført langs en ledeseksjon (8), der partikkelformet fyllstoff tilføres fra en silo (9) mens et forblandet skummateriale injiseres i materialet gjennon dyserør (12), og komponentene blandes før injiseringen i formen og sammenpressingen. Etter plassering av en toppvegg på hvert av formene, passerer disse under en rulletransportor (3) og mens formene beveges fremover mellom ruiletransportørene (1) og (3) og eventuelt mellom rulletransportørene utenfor siden, sementerer skummaterialet partiklene sammen til en monolittisk enhet som vil herdne før formene forlater rulletransportørene (1,3). Etter avstøpning av den for-mede materialstrøm, kuttes denne ved hjelp av en kutte-mekanisme G i forutbestemte lengder, og formene føres tilbake til fyllestasjonen.A system for the continuous production of building elements consisting of a self-supporting framework or lattice of tightly compressed, solid particles and foam material in the form of foam plastic material, comprises a filling station where the bottom bottoms are placed continuously in succession on a roller conveyor, composed of side walls and passed along a guide section (8), where particulate filler is fed from a silo (9) while a premixed foam material is injected into the material through nozzle tubes (12), and the components are mixed before the injection into the mold and the compression. After placing a top wall on each of the molds, these pass under a roller conveyor (3) and while the molds move forward between the swap conveyors (1) and (3) and possibly between the roller conveyors outside the side, the foam material cements the particles together into a monolithic unit which will harden before the molds leave the roller conveyors (1,3). After casting the preformed material, it is cut by means of a cutting mechanism G into predetermined lengths, and the molds are returned to the filling station.

Description

Denne oppfinnelse angår et byggeelement i form av en This invention relates to a building element in the form of a

plate, en blokk, en bjelke eller en pel, omfattende et hardt, partikkelformet fyllmateriale hvis partikler holdes sammen ved hjelp av et skumplastmateriale. slab, a block, a beam or a pile, comprising a hard, particulate filler material whose particles are held together by a foamed plastic material.

Lettvekts byggeelementer av skumplast som inneholder som tilsetnings- og som billiggjørende middel et fyllmateriale i form av harde partikler, er alminnelig kjent. Ved fremstilling av disse kjente byggeelementer, forsøkes å oppnå en partikkelfor-dleiing med maksimal jevnhet og fullstendig innleiring av hver partikkel i en omgivende masse av skumplast. Et tidligere kjent byggeelement av denne art kan for eksempel fremstilles som beskrevet i tysk offentliggjørelsesskrift nr. 2 056 063, Lightweight construction elements made of foam plastic which contain a filler material in the form of hard particles as an additive and cheapening agent are generally known. When producing these known building elements, an attempt is made to achieve a particle distribution with maximum uniformity and complete embedding of each particle in a surrounding mass of foam plastic. A previously known building element of this kind can, for example, be produced as described in German publication no. 2 056 063,

der blanding av partikler og Perlit og polyuretanskum sammenpresses i en form ved hjelp av den øvre del av formen som presses ned i den nedre del av samme, samtidig som skumdannelse finner sted. Sammenpressingen er imidlertid ikke sterkere enn at skummemiddel avsettes mellom partiklene på en måte som beskrevet som "a kind of mesh formation of the frothing agent in the Perlit-filling". where a mixture of particles and Perlite and polyurethane foam is pressed together in a form using the upper part of the form which is pressed down into the lower part of the same, at the same time as foaming takes place. However, the compression is no stronger than foaming agent being deposited between the particles in a manner described as "a kind of mesh formation of the frothing agent in the Perlit-filling".

Mens tidligere kjente byggeelementer av den ovenfor nevnte art utvikles med særlig sikte på å fremstille varme- og lydisole-rende lettvekts-byggeelementer, er hensikten med denne oppfinnelse å tilveiebringe et billig byggeelement som foruten å ha god isolerende og flammehindrende evner, er i besittelse av en slik styrke at det kan brukes som bæreelement i bygnings-konstruksjoner, for eksempel på en slik måte at de kan erstatte vanlige konstruksjonselementer av armert betong, som med hensyn til vekt og isoleringsevne er dårligere enn byggeelementene ifølge denne oppfinnelse. While previously known building elements of the above-mentioned kind are developed with the particular aim of producing heat- and sound-insulating lightweight building elements, the purpose of this invention is to provide an inexpensive building element which, in addition to having good insulating and flame-retardant capabilities, is in possession of such a strength that it can be used as a load-bearing element in building constructions, for example in such a way that they can replace ordinary construction elements of reinforced concrete, which in terms of weight and insulating ability are inferior to the building elements according to this invention.

Videre er formålet med denne oppfinnelse å tilveiebringe Furthermore, the purpose of this invention is to provide

en fremgangsmåte og en anordning for fremstilling av byggeelementer . a method and a device for the production of building elements.

Det nye og særegne ved byggeelementet ifølge oppfinnelsen er at fyllmaterialet er så fast sammenpresset at de harde partiklene danner et sammenhengende, bærende skjelett av mot hverandre liggende partikler som er sammenbundet ved hjelp av skumplastmaterialet bare i den mengde som er tilstrekkelig for utfylling av hulrom mellom de fast sammenpressete partikler for sammenkitting av disse. The new and distinctive feature of the building element according to the invention is that the filling material is so firmly compressed that the hard particles form a coherent, load-bearing skeleton of particles lying against each other, which are connected by means of the foam plastic material only in the amount sufficient to fill in the voids between the firmly compressed particles for joining them together.

Fyllmaterialet komprimeres så sterkt i formen at etter oppskumming vil formene fremdeles berøre hverandre. Dette er betingelsen for oppnåelse av store sammenpressingsstyrker. The filling material is compressed so strongly in the mold that after foaming, the molds will still touch each other. This is the condition for achieving large compressive strengths.

Et slikt byggeelement er i besittelse av et stort antall fordelaktige egenskaper, som det hittil ikke har vært mulig å kombinere i noen av de hittil kjente homogene byggeelementer. Det selvbærende rammeverk eller gitterverk og begrensningen av skummateriale til de naturlige hulrom i dette, tvinger byggeelementet til å kombinere en stor styrke og stabilitet mot sammentrekning og krympning med utmerkete flammehindrende egenskaper og ytterst tilfredsstillende overflatekvalitet. I tilfelle av brann, er materialet faktisk selvslukkende og den relativt store mengde partikler (f.eks. 85 - 90 % leca) og den tilsvarende lille mengde skumplast (f.eks. 10 - 15 % polyuretan) har dessuten den virkning at problemene som vanligvis opptrer i forbindelse med støping av tykke elementer av skummateriale som følge av utvikling av varme som ødelegger skummet, elimineres som konsekvens av den nedsatte dannelse av varme fra skummet og absorpsjon av overskuddsvarme ved partiklene. Strekkstyrken av materialet forbedres dessuten lett ved innleiring av fibre eller innsetting av armering, for eksempel av aluminium. I tillegg til økning av strekkstyrken, vil uorganiske fibre ha stabiliserende virkning i tilfelle av brann, ettersom de under smelting som virker for sammensementering av det uorganiske fyllmateriale, slik at dette ikke vil disintegreres når skummplastmaterialet forkulles. Dette resulterer i sintring av materialet som virker som varmeskjold og forhindrer ytterligere inntrengning av flammen. Materialet er lett bearbeidbart og vil holde spiker og kan limes. Overflaten som dessuten er gangedyktig, kan gis en glatt overflate som er vel egnet til å males. Produksjonshastigheten for dette materiale som er noen få minutter, gjør det særlig egnet for kontinuerlig fremstilling av elementer. Such a building element is in possession of a large number of advantageous properties, which until now it has not been possible to combine in any of the hitherto known homogeneous building elements. The self-supporting framework or lattice work and the limitation of foam material to the natural cavities in this, forces the building element to combine a great strength and stability against contraction and shrinkage with excellent flame-retardant properties and extremely satisfactory surface quality. In case of fire, the material is actually self-extinguishing and the relatively large amount of particles (e.g. 85 - 90% leca) and the correspondingly small amount of foam plastic (e.g. 10 - 15% polyurethane) also have the effect that the problems that usually occurs in connection with the casting of thick elements of foam material as a result of the development of heat which destroys the foam, is eliminated as a consequence of the reduced generation of heat from the foam and absorption of excess heat by the particles. The tensile strength of the material is also easily improved by embedding fibers or inserting reinforcement, for example aluminum. In addition to increasing the tensile strength, inorganic fibers will have a stabilizing effect in the event of a fire, as during melting they act to cement together the inorganic filler material, so that this will not disintegrate when the foam plastic material is charred. This results in sintering of the material which acts as a heat shield and prevents further penetration of the flame. The material is easy to process and will hold nails and can be glued. The surface, which is also walkable, can be given a smooth surface that is well suited for painting. The production speed of this material, which is a few minutes, makes it particularly suitable for the continuous production of elements.

Byggeelementet fremstilles lett ved hjelp av en fremgangsmåte hvor bindemiddel i form av et skumplastmåteriale i flytende form blandes med et hardt partikkelformet fyllmateriale før det innføres i en form, hvoretter materialet sammenpresses i formen, og det nye og særegne ved denne fremgangsmåte er at løse partikler av fyllmaterialet innblåses i et blandemunnstykke og blandes med samtidig i munnstykket innsprøytet, forblandet skumstoffmateriale, og at blandingen fra blandemunnstykket sprøytes inn i en form, hvor den presses så fast sammen at partiklene etter oppskumming danner en sammenhengende, bærende enhet. The building element is easily produced using a method where a binder in the form of a foam plastic molding material in liquid form is mixed with a hard particle-shaped filler material before it is introduced into a mold, after which the material is compressed in the mold, and the new and distinctive feature of this method is that loose particles of the filling material is blown into a mixing nozzle and mixed with premixed foam material injected into the nozzle at the same time, and that the mixture from the mixing nozzle is injected into a mold, where it is pressed so firmly together that the particles form a cohesive, load-bearing unit after foaming.

Fra den tyske patentpublikasjon nr. 2 017 548 er tidligere kjent å forsyne partikler av et fyllmateriale som beveger seg nedover som følge av tyngdekraften med skummateriale ved hjelp av en ringformet dyse som omgir tilførselsrøret for partiklene, men ingen særlig intim sammenblanding oppnås derved, spesielt ikke når det er tale om slike forholdsvis små mengder av skummateriale som brukes for sammensementering av partiklene i byggeelementer ifølge denne oppfinnelse. Ved injeksjonen av partikkelsuspensjonen i en luftstrøm og den samtidige innstrøm-ming av de forblandete skumkomponenter er det imidlertid mulig å oppnå en effektiv omhylling i blandedysen av alle partikler med skumplast, og dette komprimeres ved innsprøyting av materialet under trykk i formen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med komprimert luft, innebærer fordelen at ventilasjonen av formen som er nødvendig for å fjerne trykket over det atmosfæriske, vil fjerne skadelige gasser uten at noen ytterligere utsuging er nødvendig. From the German patent publication No. 2 017 548 it is previously known to supply particles of a filling material which move downwards due to the force of gravity with foam material by means of an annular nozzle which surrounds the supply pipe for the particles, but no particularly intimate mixing is thereby achieved, in particular not when it is a question of such relatively small amounts of foam material used for cementing together the particles in building elements according to this invention. However, by injecting the particle suspension into an air stream and the simultaneous inflow of the premixed foam components, it is possible to achieve an effective envelopment in the mixing nozzle of all particles with foam plastic, and this is compressed by injecting the material under pressure into the mold. The method according to the invention with compressed air has the advantage that the ventilation of the mold, which is necessary to remove the pressure above atmospheric, will remove harmful gases without any further extraction being necessary.

I motsetning til de kjente blandedyser vil dysen ifølge oppfinnelsen være selvrensende som følge av partikkelstrømmen og den komprimerte luft, slik at den kan settes igang og slås av uten rengjøring. In contrast to the known mixing nozzles, the nozzle according to the invention will be self-cleaning as a result of the particle flow and the compressed air, so that it can be started and switched off without cleaning.

Støping av byggeelementer kan utføres på i og for seg kjent måte i felles lukkete formet og videre i former som er åpne i begge ender, og i samsvar med oppfinnelsen innsprøytes blandingen av fyllmateriale og forblandet skumplastmateriale fra blandedysen gjennom ett eller flere dyserør som er plassert i retningen av bevegelsen for formene, og slutter på et sted i formen der komprimeringen påbegynnes. Dette tillater en jevn fordeling av materialet i formen under kontinuerlig støping, enten formen er stasjonær og støpemaskinen beveges langs formen eller omvendt, der formen beveger seg i lengderetningen f.eks. Casting of building elements can be carried out in a manner known per se in common closed molds and further in molds which are open at both ends, and in accordance with the invention the mixture of filler material and premixed foam plastic material is injected from the mixing nozzle through one or more nozzle tubes which are placed in the direction of movement of the molds, ending at a point in the mold where compaction begins. This allows an even distribution of the material in the mold during continuous casting, whether the mold is stationary and the casting machine is moved along the mold or vice versa, where the mold moves in the longitudinal direction e.g.

på et transportbånd eller en rulletransportør. Om ønskelig kan ytterligere kjemikalier og tilsetninger, f.eks. fibre av glass eller polypropylen lett tilsettes ved innsprøyting i blandingen, hvorved det oppnås en lett tilsetning av fibrene som fordeles homogent i produktet uten flokkulering. on a conveyor belt or roller conveyor. If desired, additional chemicals and additives, e.g. fibers of glass or polypropylene are easily added by injection into the mixture, thereby achieving an easy addition of the fibers which are distributed homogeneously in the product without flocculation.

I tillegg til kompresjonen oppnådd ved skumming av et to-komponents materiale, såsom polyuretan, er det mulig å tilveiebringe en ytterligere sikkerhet for at de faste partikler vil danne et sterkt sammenhengende rammeverk ved, i samsvar med oppfinnelsen, å bevege de motsatte sider og/eller topplaten og bunnplaten av formen mot hverandre på i og for seg kjent måte. En tilsvarende fremgangsmåte er kjent fra US patent nr. 3 560 599, der hensikten imidlertid ikke er å oppnå en ytterligere komprimering av det støpte materialet, men opprettholdelse av en regulær konveks toppside av samme. Komprimeringen kan også utføres ved hjelp av ett eller flere stempler eller ved hjelp av vibreringselementer. In addition to the compression achieved by foaming a two-component material, such as polyurethane, it is possible to provide further assurance that the solid particles will form a strong cohesive framework by, in accordance with the invention, moving the opposite sides and/ or the top plate and the bottom plate of the mold against each other in a manner known per se. A similar method is known from US patent no. 3 560 599, where the purpose is not, however, to achieve a further compression of the cast material, but to maintain a regular convex top side of the same. The compression can also be carried out with the help of one or more pistons or with the help of vibrating elements.

Byggeelementet ifølge oppfinnelsen eller eventuelt flere suksessive byggeelementer ifølge oppfinnelsen, kan fremstilles ved hjelp av en anordning av den art som er omtalt i innledningen til krav 10, hvilken anordning utmerker seg ved de i krav 10's karakteristikk angitte trekk. Innsprøytingen av blandingen av partikler og skumkomponenter fra den felles blandedyse gjennom dyseinnsprøytingsrørene som strekker seg i formens lengderetning, sikrer en jevn fordeling av et homogent, kontinuerlig fremstilt materiale som deretter sammenpresses. The building element according to the invention, or possibly several successive building elements according to the invention, can be produced using a device of the kind described in the introduction to claim 10, which device is distinguished by the features specified in claim 10's characteristics. The injection of the mixture of particles and foam components from the common mixing nozzle through the nozzle injection pipes which extend in the longitudinal direction of the mold ensures an even distribution of a homogeneous, continuously produced material which is then compressed.

Armeringsstenger, rør og tilsvarende skinner eller tuberør kan lett inkorporeres i byggeelementet under fremstillingen når systemet er bygget opp som angitt i krav i 1 . Reinforcing bars, pipes and corresponding rails or tubes can be easily incorporated into the building element during manufacture when the system is built up as stated in requirements in 1.

Oppfinnelsen forklares detaljert i det følgende i forbindelse med en utførelse av systemet ifølge oppfinnelsen for fremstilling av byggeelementer av et komprimert, selvbærende rammeverk av fyllmateriale hvis hulrom er fylt med oppskummet plastmateriale. The invention is explained in detail in the following in connection with an embodiment of the system according to the invention for producing building elements from a compressed, self-supporting framework of filler material whose cavities are filled with foamed plastic material.

På tegningene: On the drawings:

Figur 1 er et skjematisk sideriss av systemet, Figure 1 is a schematic side view of the system,

figur 2 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en utførelse av en form som skal brukes i systemet, figure 2 is a schematic cross-section through an embodiment of a mold to be used in the system,

figur 3 og 4 er tverrsnitt gjennom to forskjellige former for bruk i et system av den art som er vist på figur 1, og figures 3 and 4 are cross-sections through two different forms of use in a system of the type shown in figure 1, and

figur 5 viser en innsprøytingsanordning omfattende en blandedyse for blanding og innsprøyting av fyllmaterialpartikler og forblandet skummateriale. figure 5 shows an injection device comprising a mixing nozzle for mixing and injecting filler material particles and premixed foam material.

Systemet omfatter en rulletransportør 1 som understøtter formbunner 2 som bæres kontinuerlig etter hverandre gjennom systemet. Systemet omfatter også en rulletransportør 3 med ruller som presser mot toppsiden av formenes toppvegg 4, og rulletransportører 5 som har ruller som presser mot de motsatte sidevegger 6, 7 av formene. The system comprises a roller conveyor 1 which supports form bins 2 which are carried continuously one after the other through the system. The system also comprises a roller conveyor 3 with rollers that press against the top side of the top wall 4 of the molds, and roller conveyors 5 that have rollers that press against the opposite side walls 6, 7 of the molds.

Formbunnene 2 innføres i systemet ved A til venstre på figur 1 der, om ønskelig, de kan forsynes med en forsterkning eller et belegg som danner yttersiden av det ferdig fremstilte byggeelement. Ved B føres bunnformen inn i en sterk ledeseksjon 8 som forsynes med partikkelformet fyllmateriale fra en silo 9 etter at formbunnen 2 er sammensatt med sideveggene 6,7. Et skumplast, fortrinnsvis polyuretan med tilsatte skummidler, innsprøytes gjennom ett eller flere dyserør 12. I ledeseksjonen 8 sammenpresses materialet ved hjelp av en stempelmekanisme 10 eller en skruetransportør, eventuelt under samtidig vibrering, og formens toppvegger 4 plasseres deretter på formen før formene passerer under rulletransportøren 3 og mellom rulle-transportørene 5. Om ønskelig, kan en filmfolie 11 trekkes langs undersiden av toppveggen 4 av formen som er åpen ved begge ender, for at toppveggen lettere kan slippe materiale under uttaking av formen og eventuelt for å danne en tetning i formen. The mold bases 2 are introduced into the system at A on the left in Figure 1 where, if desired, they can be provided with a reinforcement or a coating that forms the outside of the finished building element. At B, the bottom form is fed into a strong guide section 8 which is supplied with particulate filling material from a silo 9 after the form base 2 has been assembled with the side walls 6,7. A foam plastic, preferably polyurethane with added foaming agents, is injected through one or more nozzle tubes 12. In the guide section 8, the material is compressed with the help of a piston mechanism 10 or a screw conveyor, possibly under simultaneous vibration, and the top walls 4 of the mold are then placed on the mold before the molds pass under the roller conveyor 3 and between the roller conveyors 5. If desired, a film foil 11 can be pulled along the underside of the top wall 4 of the mold which is open at both ends, so that the top wall can more easily release material during removal from the mold and possibly to form a seal in the mold .

Som antydet på figur 2 kan sideveggene 5 innstilles i sideretningen for innstilling av bredden av det ferdige element. Videre kan rulletransportørene 5 utføres slik at de vil presse sideveggene 6 og 7 innover mot hverandre umiddelbart etter at formen har passert ledeseksjonens 8 munning. Skumplasten sprøytes inn i formen under et slikt trykk og i en slik mengde at den fyller hulrommet mellom partiklene og sementerer dem sammen til en sterk monolittisk forbindelse under skummingen og herdingen av skumplasten. As indicated in Figure 2, the side walls 5 can be adjusted laterally to adjust the width of the finished element. Furthermore, the roller conveyors 5 can be designed so that they will press the side walls 6 and 7 inwards towards each other immediately after the mold has passed the mouth of the guide section 8. The foam is injected into the mold under such pressure and in such a quantity that it fills the cavity between the particles and cements them together into a strong monolithic connection during the foaming and curing of the foam.

Det skal forstås at når det fremstilles lettvekts-elementer, vil det være mulig å benytte en stasjonær ledeseksjon og et støpe- og kalibreringsrør som er forbundet med ledeseksjonens utløpsende og gjennom hvilket materialstrømmen vil passere og hvorfra materialet kommer ut i herdet tilstand. I tilfelle av større gjenstander, såsom byggeelementer, er det imidlertid nødvendig å benytte på seksjonen E-F, de ovenfor nevnte rulletransportører og eventuelt endeløse transportørbånd som henholdsvis bærer formens bunner, toppvegger og sidevegger. It should be understood that when lightweight elements are manufactured, it will be possible to use a stationary guide section and a casting and calibration tube which is connected to the outlet end of the guide section and through which the material flow will pass and from which the material comes out in a hardened state. In the case of larger objects, such as building elements, however, it is necessary to use on section E-F, the above-mentioned roller conveyors and possibly endless conveyor belts which respectively carry the bottoms, top walls and side walls of the form.

På seksjonen F-G, skilles materialstrømmen fra formen og ved G kuttes materialet i riktige lengder. Som antydet med piler føres formbunnen og veggene tilbake til fyllestasjonen, eventuelt etter at de er blitt rengjort. Om ønskelig kan imidlertid formbunnen skiftes ut med prefabrikerte plater, såsom sponplater, asbest-sementplater, eller andre plater som forblir på de fremstilte gjenstander og danner et overflate-belegg. Stenger av aluminium eller stål for forsterkning av bærende konstruksjoner, kan innsettes gjennom ledeseksjonen 8 gjennom vilkårlig valgte hull. Elektriske rør eller rør for andre formål, kan innsettes på samme måte. At section F-G, the material flow is separated from the mold and at G the material is cut into the correct lengths. As indicated by arrows, the mold base and walls are returned to the filling station, possibly after they have been cleaned. If desired, however, the mold base can be replaced with prefabricated boards, such as chipboard, asbestos-cement boards, or other boards which remain on the manufactured objects and form a surface coating. Rods of aluminum or steel for strengthening load-bearing structures can be inserted through the guide section 8 through arbitrarily chosen holes. Electrical pipes or pipes for other purposes can be inserted in the same way.

Hvis systemet benyttes for fremstilling av byggeelementer med konstant bredde, og i de tilfeller hvor det ikke er nødvendig å utføre en ytterligere sammenpressing av fyllmaterialet, kan formene ganske enkelt være utført som vist i tverrsnitt på figur 3. Figur 4 viser et tverrsnitt gjennom en form med innstillbar bredde. Heller ikke denne form er innrettet for sammenpressing av materialet ved sammenpressing av sideveggene under påvirkning fra ytre rulletransportør. If the system is used for the production of building elements with a constant width, and in cases where it is not necessary to perform a further compression of the filling material, the forms can simply be made as shown in cross-section in Figure 3. Figure 4 shows a cross-section through a form with adjustable width. Nor is this form designed for compression of the material by compression of the side walls under the influence of the outer roller conveyor.

Figur 5 viser skjematisk en anordning for blanding og innsprøyting av materialet i formene. Anordningen omfatter en silo 9 for partikkelformet fyllmateriale som innføres ved hjelp av en blåsevifte 14 i en blandedyse 13 som er innrettet til også å motta blandet plastskum fra en sprøyte 15. Fra dysen 13 innføres den ferdige blanding i formene som vist, eller eventuelt i stasjonære former med komprimeringsinnretninger som er kjent fra fremstillingen av betong. Figure 5 schematically shows a device for mixing and injecting the material into the molds. The device comprises a silo 9 for particulate filling material which is introduced by means of a blower 14 into a mixing nozzle 13 which is arranged to also receive mixed plastic foam from a syringe 15. From the nozzle 13 the finished mixture is introduced into the molds as shown, or possibly into stationary forms with compression devices which are known from the production of concrete.

Innblåsingsfibre 17 eller andre tilsetninger kan dessuten tilføres i blandedysen 13. Blow-in fibers 17 or other additives can also be added to the mixing nozzle 13.

Trykkluftdyser 16 som øker den turbulente strøm og fremskynder blandeprosessen, kan innsettes i blandedysen 13. Disse dyser kan også være viktige for rengjøring av blandedysen. Compressed air nozzles 16, which increase the turbulent flow and speed up the mixing process, can be inserted into the mixing nozzle 13. These nozzles can also be important for cleaning the mixing nozzle.

Doseringsinnretninger 18 av kjente innstillbare typer er plassert på steder hvor materialet tilføres. Dosing devices 18 of known adjustable types are placed at places where the material is supplied.

Ved hjelp av fremgangsmåten og systemet ifølge oppfinnelsen er det blitt mulig, i én eneste prosess, å fremstille kontinuerlig, i samsvar med sammenføringslinjemetoden, monolittiske forsterkete byggeelementer som er selvbærende, sterkt isolerende og brannhemmende som følge av den kraftige kompresjon av de sammensementerte, faste partikler og skummaterialet av selvslukkende type, som sementerer partiklene sammen. Videre er det blitt mulig å fremstille på en enkel måte, slike elementer med en hvilken som helst ønskelig overflatestruktur og belegg. With the help of the method and system according to the invention, it has become possible, in a single process, to produce continuously, in accordance with the assembly line method, monolithic reinforced building elements which are self-supporting, strongly insulating and fire-retardant as a result of the strong compression of the cemented together, solid particles and the foam material of the self-extinguishing type, which cements the particles together. Furthermore, it has become possible to produce such elements in a simple way with any desired surface structure and coating.

Claims

1. Building element in the form of a plate, a block, a beam or a pile, comprising a hard, particulate filling material whose particles are held together by means of a foam plastic material, characterized in that the filling material is so firmly compressed that the hard particles form a continuous, supporting skeleton of particles lying against each other which are connected by means of the foam plastic material only in the amount sufficient to fill cavities between the firmly compressed particles for sealing them together.

2. Building element according to claim 1, characterized in that the filling material consists of light expanded clay balls.

3. Building element according to claim 1, characterized in that the foam plastic material is a hardened polyurethane foam.

4. Building element according to one of claims 1 - 3, characterized in that the filler material constitutes an amount of 85 - 90%, and that the foam plastic material constitutes an amount of 10 - 15%.

5. Method for producing a building element according to claims 1 - 4, where binder in the form of a foam plastic material in liquid form is mixed with a hard particle-shaped filler material before it is introduced into a mold (2, 4, 6, 7), after which the material is compressed in the mould, characterized in that loose particles of the filling material are blown into a mixing nozzle (8, 13) and mixed with pre-mixed foam material simultaneously injected into the nozzle, and that the mixture from the mixing nozzle (8, 13) is injected into a mold (2, 4, 6) , 7), where it is pressed so firmly together that the particles form a cohesive, load-bearing unit after foaming.

6. Method according to claim 5, where the mixture is continuously injected into a series of oblong forms which are moved from the mixing nozzle in their longitudinal direction, while the material is compressed in the forms, characterized in that the mixture from the mixing nozzle (8, 13) is injected into the forms through one or more in the direction of movement of the molds placed nozzle tubes (12) which open out at a place where the compression in the mixture begins.

7. Method according to claim 6, characterized in that the molds' opposite side walls (6, 7) and/or mold base (2) and top wall (4) are moved towards each other in a manner known per se when the molds move away from the mixing nozzle.

8. Method according to claim 5, characterized in that organic fire-resistant fibers which can melt when exposed to fire and thereby become putty, are added to the mass during the mixture.

9. Method according to claims 5 - 7, characterized in that the mixture is injected into a mold whose bottom is a prefabricated plate of such a nature that it will adhere to the hardened foam plastic material to form a permanent outer surface of the manufactured building element.

10. Device for carrying out the method according to claims 5 - 9, with a number of molds with mold base (2), side walls (6, 7) and top wall (4), where the side walls (6, 7) and/or the mold base (2) and the top wall (4) can be pressed inwards towards the center of the mould, and in the longitudinal direction of the moulds, relatively movable feeding means for the supply of particulate filling material and components for the production of foam plastic, characterized by the feeding means comprising a fan (14) for blowing in loose particles, a premixing and spraying unit (15) for mixing and injecting the foam-forming components, and a common mixing nozzle (8, 13) which is connected to the fan (14) and the pre-mixing and spraying unit (15), and which is designed to mix the particles and the premixed plastic foam and inject the mixture into molds through one or more nozzle tubes (12).

11. Device according to claim 10, characterized in that the nozzle tube (12) of the mixing nozzle (8, 13) opens into a guide piece (C) which has openings for the introduction and control of reinforcing bars, pipes or similar items.