NO165610B - Slangepumpe, saerlig insulinpumpe. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en slangepumpe av den art som omfatter en elastisk slange, som kan sammentrykkes lokalt i sin lengde mellom et innløpsavsnitt og et utløpsavsnitt mellom en understøttelsesflate for slangen og minst én trykkrulle som er opplagret for rotasjon rundt en akse, og hvor det i nevnte understøttelsesflate er tilveiebragt et spor innrettet for å romme slangen, hvis varierende dybde er bestemmende for slangens sammentrykningsgrad.

Slangepumper av en slik art er kjent, hvor man ved drift av pumpen med en konstant rotasjonshastighet samt en utforming av slangesporet med varierende dybde, har forsøkt å konstruere en slangepumpe hvor det leverte volum pr. vinkeldreining holdes konstant. Det er således kjent fra f.eks. tysk offentliggjørel-sesskrift nr. 29 21 066, og dansk utlegningsskrift 147 863 en konstruksjon hvor innløps- og utløpsstrekningens avstand fra trykkrullene er modifisert slik at veilengden for slangeutvidelsen forlenges. Erfaringer med denne type slangepumpe har imidlertid vist at det med en forlenget utløpsstrekning allikevel oppstår for store variasjoner i det av pumpen leverte volum. I US patentskrift nr. 3 758 239 beskrives likeledes en slangepumpe hvor utløpsstrekningen er gjort lengre ved innbygning av et kompensasjonselement, hvor det her, såvel som f.eks. ved den fra EP utlegningsskrift nr. 26 704 kjente teknikk, foregår en overkomprimering av slangen. Heller ikke ved disse slangepumper oppnås det på enkel måte et pålitelig konstant levert volum, og dessuten har disse pumper en forholdsvis komplisert oppbygning med mange komponenter. Det er kjent andre slangepumper av denne art, men et felles trekk for dem alle er at det ikke med sikkerhet leveres et konstant volum, hvilket kan resultere i at det oppstår tilbakesuging i utløpsstrekningen ved rullenes avlastning av slangen.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en slangepumpe av den innledningsvis nevnte art hvor det oppnås et konstant levert volum for spesielt små vinkeldreininger av pumpens drivaksel, slik at tilbakesugingsproblemet samtidig er eliminert. Et formål med oppfinnelsen er dessuten at pumpen skal kunne konstrueres ut fra enkle og billige komponenter.

Dette oppnås ved å utforme slangepumpen som angitt i karakteristikken til krav 1. Slangepumpen vil med denne konstruksjon bevirke at slangen samvirker slik med minst en rulle at den slangedel som er avgrenset av rullen, som i en aktuell situasjon åpnes kontinuerlig og dermed fylles, utover å tilføres et volum som svarer til pumpens normale volumstrøm dessuten får levert et ekstra volum for kompensering av den volumforøkelse som skyldes slangeutvidelsen ved rullens åpningsbevegelse.

Dette er en følge av utformingen av slangesporet i pumpen

i dettes lengderetning, hvor således vandringshastigheten for berøringspunktene mellom trykkrullen og slangen innbyrdes kan varieres ved at inngrepsvinkelen mellom trykkrullens rotasjonsakse og en tangent for slangen som er definert av berørings-punktet, vokser, henholdsvis avtar. På denne måten økes vandringshastigheten for det av slangens berøringspunkter som i en aktuell situasjon skal bevirke en uttømning, til å overstige vandringshastigheten for berøringspunktet ved den slangedel som i motsetning til forannevnte gradvis åpnes. Pumpen er derved istand til å tilveiebringe konstante dosevolumer og eliminerer derved problemet med den eventuelle tilbakesugning som kan oppstå ved slangeutvidelsen. Ved en slik konstruksjon av slangesporet er det mulig på langs av slangebanen å tilpasse de vandringshastigheter som svarer til inngrepsvinklene til behovet for ekstra væskefortrengning, idet en etterfølgende slangedels utløpsstrekning samtidig gjennomløpes. Slangesporets varierende inngrepsvinkler gir dermed et ytterligere styrings-barometer for sikring av kravet til konstante dosevolumer ved selv meget små vinkeldreininger av trykkrullens rotasjonsaksel.

Ved, ifølge oppfinnelsen, å justere berøringspunktets vandringshastighet, oppnås på enkel måte en pumpe som kan levere en konstant volumstrøm selv ved meget små vinkeldreininger. Ved ytterligere å konstruere pumpen ut fra kravene om en konstant rotasjonshastighet for drivakselen samt tilvirkning av slangesporet med en varierende dybde uten bruk av kompliserte konstruksjoner, oppnås det dessuten at pumpen kan fremstilles av enkle komponenter som foruten å være billige kan konstrueres med små dimensjoner. Ovennevnte bevirker sammenfattende at pumpen ifølge oppfinnelsen i meget stor grad vil være egnet til medisinpumpe, f.eks. for insulin, hvor det nettopp innenfor dette anvendelsesområde er et ultimativt krav at doseringsmengden pr. vinkeldreining er konstant. Ved samtidig å kompensere for de kjente pumpers innledningsvis nevnte problem angående tilbakesuging, er ennå et problem med insulinpumper løst, da det vil kunne forstås at tilbakesuging ved pumpens utløps-strekning vil kunne medføre koagulering av blodet ved utgangs-åpningen, hvilket naturligvis vil medføre en stor fare for en gitt pasient.

Slangepumpen ifølge oppfinnelsen er fordelaktig utformet slik at inngrepsvinkelen i deler av sporet hvor spordybden ikke er konstant, medfører en tilvekst av berøringspunktets vandringshastighet. På denne måte er det kompensert for den volumøkning som inntrer, idet slangen fra å være sammentrykket ved en spordybde som er litt mindre enn den dobbelte slangeveggs tykkelse til bare å være lukket, hvilket er en konsekvens av et ønske om å tilveiebringe en viss overkomprimering langs visse seksjoner av slangen. Dette er angitt i krav 2. Videre er det seksjoner med konstant spordybde, og hvor varierende inngrepsvinkler medfører ytterligere tilvekster av berøringspunktets vandringshastighet. Dette vil være nødvendig i de seksjoner hvor slangen går over fra å være helt lukket til å være helt åpen, slik at den her nevnte hastighetstilvekst vil forekomme som følge av den videre åpningsbevegelse av slangen, hvilket er angitt i krav 3.

Dette betyr altså at trykkrullene ved samvirkning med slangen og dennes hertil innrettede spor alltid, selv ved forholdsvis små vinkeldreininger, vil kunne yte konstante dosevolumer.

Ved en foretrukket utførelse er slangepumpen ifølge oppfinnelsen konstruert slik at understøttelsesflaten er utformet som en plan flate hvor det er tilveiebragt en parallell rotasjonsaksel for lagring av to trykkruller, og hvor det er forbundet en drivaksel til rotasjonsakselen på tvers av denne og midt mellom trykkrullene. Ved denne utførelsesform strekker slangesporet seg hovedsakelig spiralformet om drivakselens akse, og slik at sporet strekker seg i et vinkelintervall på omkring 360°. Denne pumpekonstruksjons såkalte radiale konfigurasjon medfører at det kan oppnås en spesielt enkel fremstilling av det slangeopptakende spor.

Ved denne konstruksjon av slangepumpen samvirker den bakutliggende rulle i en arbeidssituasjon slik med slangen ved den foranliggende rulles åpningsbevegelse fra fullstendig lukning av slangen til fullstendig åpning av denne at nevnte bakutliggende rulle i tillegg til å levere en volumstrøm som svarer til pumpens normale volumstrøm, også leverer en ekstra volumstrøm som kompensasjon for den volumøkning som skyldes slangeutvidelsen ved den foranliggende rullens åpningsbevegelse. Pumpen tilveiebringer herved konstante dosevolumer og kompenserer som følge av dette også for den tilbakesugning som kan oppstå ved den foranliggende trykkrullens åpningsbevegelse, hvilket er et resultat av pumpens virkemåte ved at den nye utforming av slangesporet bevirker at vandringshastigheten for berørings-punktet mellom trykkrullen og slangen får en tilvekst, slik at volumstrømmen holdes konstant til tross for den økning av slangevolumet som bevirkes ved åpning av slangen.

Denne økning av vandringshastigheten oppnås ved å utforme slangesporet slik at inngrepsvinkelen mellom trykkrullens rotasjonsakse og en tangent for slangen definert av berørings-punktet vokser henholdsvis avtar. Dette bevirker dermed at avstanden fra nevnte berøringspunkt til pumpens rotasjonsakse økes, og som følge av trykkrullens konstante omdreiningshastighet vil voksende henholdsvis avtagende inngrepsvinkler mellom slangen og trykkrullen bevirke at berøringspunktets vandringshastighet vokser henholdsvis avtar. En spesielt fordelaktig utforming av slangesporets bane i denne utførelsesform er angitt i krav 6's karakteriserende del.

Pumpen kan imidlertid også tilveiebringes i en såkalt aksial konfigurasjon som er spesiell ved at understøttelsesflaten er utformet som en innvendig sylinderflate. Ved en annen utførel-sesform stilles det bare krav til at det finnes minst én trykkrulle som er lagret til en rotasjonsaksel som strekker seg parallelt med understøttelsesflaten og er forbundet med en med denne parallell drivaksel. Slangesporets utforming viser her en skruelinje, hvis inngrepsvinkel med trykkrullen er bestemmende for vandringshastigheten av et gitt berøringspunkt. Denne konstruksjons pumpesyklus vil, avhengig av om det velges én henholdsvis to trykkruller, omfatte et vinkelintervall på ca. 720° henholdsvis ca. 360°, og konstruksjonen utmerker seg dessuten ved en stivere fastholdelse av rullene ved belastningen fra slangen og understøttelsesflaten.

En fordelaktig utforming av slangesporets bane ved den aksiale utforming, er angitt i karakteristikken til krav 7.

Konstruksjonen av den foretrukne slangepumpe med radial utforming kan hensiktsmessig tilveiebringes slik at trykkrullene med lagring samt drivorganer for disse er sammenbygget til en festedel som omfatter et gaffelformet konsoll for opptagelse av slangens understøttelsesplate, slik at denne sikres en korrekt plassering i forhold til trykkrullene når understøttelsesplaten anbringes i konsollen. Endelig kan understøttelsesplaten være fremstilt sammenhengende med et reservoir, f.eks. for insulin, hvor også slangens inngangsende er forbundet med denne.

Oppfinnelsen skal forklares nedenfor under henvisning til tegningen, hvor

fig. 1 viser slangepumpen utformet med radial konfigurasjon sett i aksialsnitt etter drivakselen,

fig. 2 er et snitt langs linjen II-II i fig. 1,

fig. 3 viser skjematisk slangesporbanen, sett på samme måte som i fig. 2, men i en større målestokk og dreiet 90° i retning med urviseren,

fig. 4 viser en annen utførelsesform for slangepumpen, idet den her er vist med aksial konfigurasjon, sett i aksialt snitt etter drivakselen, og

fig. 5 er et snitt langs linjen V-V i fig. 4.

Den på tegningen viste slangepumpe 1 består av et slange-stykke 2, to ruller 3, 4, en drivkilde 26 og en understøttelses-plate 9. Drivkilden 26 er fortrinnsvis løsbart forbundet med understøttelsesplaten 9. Understøttelsesplaten 9 omfatter en understøttelsesflate 5 med et slangeopptakende spor 6, i hvilket slangen 2 er anbragt og fastholdt. Rullene 3, 4 samvirker med understøttelsesplatens 9 understøttelsesflate 5 og påvirker slangen 2 i pumpens 1 gjennomstrømningsretning S og er i bestemte vinkel-intervaller skiftevis bestemmende for den av pumpen leverte volumstrøm av væske.

Ved den i fig. 1 og 2 viste radiale konfigurasjon av pumpen 1 er rullene 3, 4 dreibart lagret på en felles rotasjonsaksel 10 med samme avstand til omdreiningsakselens 10 midte 11, og understøttelsesflaten 5 er utformet som en plan flate. Drivkilden 26 omfatter en drivaksel 12 med en omdreiningsakse

7. Drivakselen 12 er fast forbundet med rotasjonsakselens 10 midte 11 på en slik måte at omdreiningsaksen 7 er vinkelrett på understøttelsesflaten 5. Ved den i fig. 4 og 5 viste aksiale konfigurasjon av pumpen 1, er rullene 3, 4 dreibart lagret på hver sin rotasjonsaksel 15, 16, og understøttelsesflaten 5 er utformet som en innvendig sylinderflate med en symmetriakse som er sammenfallende med omdreiningsaksen 7 for drivkildens 26 drivaksel 17. Drivakselen 17 er fast forbundet med den ene ende av rotasjonsakslene 15, 16 på en slik måte at disse forløper parallelt med omdreiningsaksen 7.

Slangen 2 omfatter en innstrømningsende 13 og en utstrøm-ningsende 14. Innstrømningsenden 13 er forbundet med en væskebe-holder, f.eks. en insulinbeholder. I det tilfelle at pumpen anvendes som insulinpumpe, er utstrømningsenden 14 forbundet med et kateter som står i forbindelse med pasienten. Insulinbeholderen kan på fordelaktig måte være fremstilt av plast og kan på fordelaktig måte være fastgjort, f.eks. ved hjelp av sveising, til slangeunderstøttelsesplaten som likeledes på fordelaktig måte kan være fremstilt av plast, f.eks. ved hjelp av sprøytestøping. Dermed vil understøttelsesplaten, slangen samt insulinbeholderen utgjøre en éngangsdel som fjernes og erstattes når insulinbeholderen er tom. Éngangsdelen vil løsbart kunne fastgjøres til drivkildedelen med rullene,

hvorved pumpen på fordelaktig måte kun vil bestå av to løsbare deler.

Slangen 2 kan på fordelaktig måte være fremstilt av plast, f.eks. bløtgjort PVC, og kan f.eks. ha en ytterdiameter på litt under 1 mm når pumpen 1 anvendes som insulinpumpe. Dessuten kan slangen 2 på fordelaktig måte være fastgjort i bunnen av det slangeopptakende spor 6 ved hjelp av liming eller sveising.

Ved å forandre drivkildens 26 omdreiningstall kan den av pumpen 1 leverte konstante volumstrøm endres. Når pumpen 1 anvendes som insulinpumpe, kan omdreiningstallet under dosering f.eks. være 1/2 - 1 omdr./sek.

De på tegningen viste utførelsesformer for pumpen 1 er, når denne anvendes som insulinpumpe, fortrinnsvis vist i en målestokk på ca. 10:1, idet den for pumpen dimensjonerte radius, hensiktsmessig kan være ca. 3,5 mm.

Av fig. 3 fremgår pumpens virkemåte ved den foretrukne utforming av det slangeopptakende spors 6 bane 8. Dessuten er det ved de innlagte akser (angitt ved punktene H og I) vist inngrepsvinkelen mellom rotasjonsaksene for trykkrullene (angitt ved de stiplede linjer) og de av berøringspunktene definerte tangenter for slangen, hvilke varierende vinkler mellom slangen og trykkrullen bevirker at berøringspunktets vandringshastighet øker eller avtar. I det følgende skal det slangeopptakende spors bane beskrives.

Banen 8 forløper i midten av det slangeopptakende spor 6. Ved å endre sporets 6 dybde, kan slangens 2 sammentrykning av rullene 3, 4 forandres langs sporets 6 bane 8. Omdreiningsaksens 7 skjæringspunkt med understøttelsesflaten 5 er angitt ved referansepunktet 18. Pumpens gjennomstrømningsretning er angitt med pilen S, hvilket også svarer til fremdrivningsretningen for rullene.

Beliggenheten av midtaksen 30 for rullenes rotasjonsaksel 10 er under rotasjonsakselens 10 dreining om aksen 11 inntegnet ved et vilkårlig tidspunkt. Her er rullenes øyeblikkelige rulleretning angitt med pilene R. Midtaksens 30 beliggenhet ved andre vilkårlige tidspunkter er også inntegnet, f.eks. når den forreste rulle befinner seg ved punktet E og den bakerste rulle ved punktet B, den forreste rulle ved punktet F og den bakerste rulle ved punktet C osv. Ved de viste utførelsesformer, hvor pumpen 1 omfatter to ruller, gjennomløper det slangeopptakende spors 6 bane 8, fra pumpens innstrømningsende 13 og til pumpens utstrømningsende 14, et vinkelintervall A-G på ca.

360°. Ved pumpens innstrømningsende 13, hvor slangen f.eks.

bakfra, er ført inn vinkelrett på understøttelsesflaten, er slangen helt åpen, dvs. at det slangeopptakende spors dybde er litt større enn slangens ytterdiameter. I det etterfølgende vinkelintervall A-B avtar sporets dybde gradvis, slik at det ved punktet 19 svarer til den tykkelse hvor slangen lukker, hvilket vil si at slangen blir lukket under påvirkning av den angjeldene rulle. Når den foranliggende rulle befinner seg ved punktet E, befinner den etterfølgende rulle seg ved punktet B. 1 punktet E er dybden av det slangeopptakende spor 6 litt mindre enn den dobbelte slangeveggtykkelse, hvilket medfører at slangen klemmes ekstra hardt sammen av den foranliggende rulle, slik at det tilveiebringes en ønsket overkompresjon av slangen. Når den etterfølgende rulle deretter gjennomløper vinkelintervallet B-C frem til punktet C, gjennomløper den foranliggende rulle vinkelintervallet E-F frem til punktet F. I vinkelintervallet B-C avtar slangesporets 6 dybde til i punktet C å være litt mindre enn den dobbelte slangeveggtykkelse, slik at det i punktet C oppnåes overkompresjon av slangen. I vinkelintervallet E-F øker dybden av slangesporet til i punktet F å være lik den dobbelte slangeveggtykkelse, slik at slangen er lukket i punktet F. Slangesporets bane 8 kan i vinkelintervallet B-C og E-F utgjøres av sirkelbuestykker 20, henholdsvis 20', med jevnt økende radius til referansepunktet 18. Det viktige er at sirkelbuestykkene 20 og 20' er like, og at de har samme begynnel-sesradius (ved punktet B, henholdsvis punktet E) og samme sluttradius (ved punktet C, henholdsvis punktet F). Det viktige er at den etterfølgende rulle inntar den overkomprimmerte tilstand samtidig med at den forreste rulle opphever sin overkomprimerte tilstand, idet det ved gjennomløp av det angjeldende vinkelintervall C-B, henholdsvis E-F, oppnås at den forreste rulle samtidig bibringes en slik tiltagende relativ hastighet i forhold til slangen at det kompenseres for tap av volumstrøm foran denne rulle, og at den bakerste rulle samtidig bibringes en slik tiltagende relativ hastighet i forhold til slangen at det kompenseres for tap av volumstrøm bak ved den forreste rulle.

Heretter gjennomløper den etterfølgende rulle vinkelintervallet C-D, og den forreste rulle gjennomløper vinkelintervallet

F-G. Det slangeopptakende spors dybde er jevnt tiltagende i vinkelintervallet F-G frem til punktet G, hvor dybden svarer til ytterdiameteren av slangen slik at denne her er helt åpen. I vinkelintervallet C-D er dybden av det slangeopptakende spor konstant, slik at det i dette vinkelintervall er sikret den ønskede overkompresjon av slangen. I vinkelintervallet F-G kan det slangeopptakende spors bane 8 utgjøres av et sirkelbuestykke med konstant radius. I vinkelintervallet C-D kan det slangeopptakende spors bane 8 på fordelaktig måte utgjøres av to eller flere etter hverandre følgende stykker 21, 22, 22' av Archimedes spiraler med henholdsvis jevnt økende radius og med jevnt avtagende radius. I dette vinkelintervall tilveiebringes derved kompenserende volumstrømsøkninger ved å forandre det slangeopptakende spors bane 8 i retning bort fra å være parallell med rullenes øyeblikkelige rulleretning R. Herved oppnås at den etterfølgende rulle samvirker slik med slangen under den foranliggende rulles åpningsbevegelse fra fullstendig å ha lukket slangen til å la den være fullstendig åpen, at den foruten å levere en volumstrøm som svarer til pumpens normale volumstrøm også leverer en ekstra volumstrøm til kompensering av det tap som skyldes den foranliggende rulles åpningsbevegelse. Herved sikres nettopp at det av pumpen leverte volum forblir konstant per drivakselvinkeldreining. Det viktige er nettopp at det tilveiebringes et bestemt forhold mellom den etterfølgende rulles relative hastighet i forhold til slangesporets bane 8 og den foranliggende rulles relative hastighet i forhold til slangesporets bane 8, når den foranliggende rulle fra å ha lukket slangen gjennomløper vinkelintervallet F-G til at slangen er fullstendig åpen, slik at det av den etterfølgende rulle nettopp tilveiebringes den ønskede ekstra volumstrøm til kompensering av det tap som skyldes den foranliggende rulles åpningsbevegelse.

Deretter gjennomløper den etterfølgende rulle vinkelintervallet D-E og den foranliggende rulle gjennomløper vinkelintervallet G-B, hvorved pumpens drivaksel har dreiet en halv omgang, hvilket svarer til én pumpesyklus. I vinkelintervallet D-E er dybden av det slangeopptakende spor stadig litt mindre enn den dobbelte slangeveggtykkelse, slik at slangesporets bane 8 kan i dette vinkelintervall D-E utgjøres av et sirkelbuestykke med konstant radius til referansepunktet 18, og denne radius er dimensjonert for pumpens leveringsmengde ved et bestemt omdr.ei-ningstall, idet pumpens utstrømningsende 14 er fullstendig åpen når den etterfølgende rulle gjennomløper vinkelintervallet D-

E. Deretter skifter den etterfølgende rulle til å være den foranliggende rulle og vice versa, og en ny pumpesyklus finner sted.

Den foreliggende oppfinnelse er blitt beskrevet under henvisning til to foretrukne utførelsesformer. Det kan dog foretas mange forandringer uten at man derved avviker fra oppfinnelsens idé, slik at slangepumpen, f.eks. kan anvendes til mange andre typer av pumper enn akkurat insulinpumper.

Claims (11)

1. Slangepumpe (1) av den art som omfatter en elastisk slange (2), som kan sammentrykkes lokalt i sin lengde mellom et inn-løpsavsnitt (13) og et utløpsavsnitt (14) mellom en under-støttelsesf late (5) for slangen og minst én trykkrulle (3,4) som er opplagret for rotasjon rundt en akse (7), og hvor det i nevnte understøttelsesflate er tilveiebragt et spor (6) innrettet for å romme slangen (2), hvis varierende dybde er bestemmende for slangens sammentrykningsgrad,karakterisert vedat nevnte spor (6) mellom slangens (2) innløpsavsnitt og utløpsavsnitt omfatter minst ett avsnitt med økende inngrepsvinkel og omfatter minst ett avsnitt med avtagende inngrepsvinkel, hvor inngrepsvinkelen er definert ved vinkelen mellom trykkrullens (3, 4) rotasjonsakse (H-I) og slangen (2), målt i berøringspunktet mellom trykkrullen (3 og 4) og slangen (2).

2. Slangepumpe ifølge krav 1, karakterisert vedat inngrepsvinkelen medfører en tilvekst av berøringspunktets vandringshastighet langs slangen (2) i det minste i avsnitt av sporet (6), hvor spordybden er økende eller avtagende.

3. Slangepumpe ifølge krav 2, karakterisert vedat det i forlengelse av et avsnitt med avtagende spordybde finnes en seksjon med konstant spordybde og med en inngrepsvinkel som medfører en ytterligere økning av berøringspunktets vandringshastighet.

4. Slangepumpe ifølge krav 1 - 3, og hvor understøttelsesflaten (5) er utformet som en plan flate som er parallell med en for et par trykkruller (3, 4) felles rotasjonsaksel (10) som mellom trykkrullene (3, 4) er forbundet med en drivaksel (12) som strekker seg vinkelrett på nevnte flate,karakterisert vedat slangesporet (6) er beliggende med en varierende avstand til drivakselens (12) akse (7) .

5. Slangepumpe ifølge krav 1-3, hvor understøttelsesflaten (5) er utformet som en innvendig sylinderflate, og hvor det finnes minst én trykkrulle (3, 4) som er lagret på en rotasjonsaksel (10) som strekker seg parallelt med understøttelsesflaten (5) og som er forbundet med en med denne parallell drivaksel,karakterisert vedat slangesporet (6) forløper som en skruelinje med varierende stigningsvinkler.

6. Slangepumpe ifølge krav 4, karakterisert vedat slangesporet (6), sett i strømningsretningen (S) fra punktet (19), hvor slangen (2) nettopp er lukket, i et første banestykke (B-C) utgjør et sirkelbuestykke (20) med jevnt økende radius regnet fra drivakselens akse (18) og med jevnt avtagende spordybde, og at slangesporet (6) i et annet banestykke (E-F), som gjennomløpes av den forreste rulle (3) idet den bakerste rulle (4) gjennom-løper det første banestykke (B-C), er utformet med samme form som i det første banestykke (B-C), men med konstant økende spordybde, og hvor slangesporet (6), sett i strømningsretningen (S), i et tredje banestykke (C-E) beliggende mellom nevnte første og nevnte andre banestykke, er utformet som i det minste to etter hverandre følgende (21, 22 og 22') av Archimedes-spiraler med henholdsvis jevnt økende radius og jevnt avtagende radius, etterfulgt av et tredje sirkelbuestykke med konstant radius, samt at slangesporet (6), sett i strømningsret-ningen (S) i et fjerde banestykke (F-G), beliggende etter et banestykke (E-F), er utformet som et fjerde sirkelbuestykke (24) med konstant radius og med konstant økende spordybde, hvor buevinkelen for dette fjerde banestykke (F-G) svarer til buevinkelen for banestykket (C-D), innenfor hvilken sporet (6) har to eller flere på hverandre følgende spiralformede forløp (21, 22 og 22').

7. Slangepumpe ifølge krav 5, karakterisert vedat slangesporet (6), sett i strømningsretningen fra punktet hvor slangen (2) nettopp er lukket, i et første banestykke er utformet som et linjestykke med jevnt økende avstand til et referanseplan (25) og med konstant avtagende spordybde, og at slangesporet (6) i et annet banestykke, som gjennomløpes av den forreste rulle (3), idet den bakerste rulle (4) gjennomløper det første banestykke, har samme form som i det første banestykke, men med konstant økende spordybde, og hvor nevnte spor (6), sett i strømningsretningen, i et tredje banestykke beliggende mellom det første og det andre banestykke, er utformet som i det minste to på hverandre følgende linjestykker, hvis avstand fra referan-seplanet (25), proporsjonalt med trykkrullebevegelsen, er henholdsvis økende og avtagende, hvilke to linjestykker etterfølges av et tredje linjestykke med konstant avstand til referanseplanet (25), samt at nevnte spor (6), sett i strømningsretningen, har et fjerde banestykke som er utformet som et fjerde linjestykke med konstant avstand til referanseplanet (25) og med konstant økende spordybde, hvor buevinkelen for dette fjerde banestykke svarer til buevinkelen for det banestykke, innefor hvilket slangesporet (6) har to eller flere på hverandre følgende forløp av linjestykker, hvis avstand fra referanseplanet (25), proporsjonalt med trykkrullebevegelsen er henholdsvis økende og avtagende.

8. Slangepumpe ifølge krav 4, karakterisert vedat trykkrullene (3, 4) samt lager og drivorganer (10, 12) for disse, er fastgjort til en festedel som omfatter en gaffelformet konsoll for opptakelse av en understøttelsesplate (9) for slangen (2), slik at denne er korrekt posisjonert i forhold til rullen, når understøttelses-platen er anbragt i konsollen.

9. Slangepumpe ifølge krav 8, karakterisert vedat understøttelsesplaten (9) er sammenhengende med et reservoir, og at slangens (2) inngangsende er forbundet med dette.

10. Slangepumpe ifølge et eller flere av kravene 1-9,karakterisert vedat understøttelsesplaten (9) fortrinnsvis er fremstilt av sprøytestøpt plastmateriale.

11. Slangepumpe ifølge et eller flere av kravene 1-10,karakterisert vedat slangen (2) er fremstilt med en form som i det vesentlige svarer til sporets (6) spiralutforming.