NO165121B

NO165121B - FLOOR CONSTRUCTION.

Info

Publication number: NO165121B
Application number: NO833887A
Authority: NO
Inventors: Ian Haugh Sparrow
Original assignee: Trent Jetfloor Ltd
Priority date: 1983-10-25
Filing date: 1983-10-25
Publication date: 1990-09-17
Also published as: NO833887L; NO165121C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et "tørrstøpt" gulv, dvs. et gulv av den type hvor flytende betong eller lignende ikke er benyttet for bærekonstruksjonen, men hvor delene legges i forutstøpt tilstand. The present invention relates to a "dry-cast" floor, i.e. a floor of the type where liquid concrete or the like is not used for the support structure, but where the parts are laid in a pre-cast state.

Tørrstøpte gulv hav vært kjent i flere hundre år, og det Dry-cast floors have been known for hundreds of years, and that

er ennu almen praksis å legge trebord over bjelker for å lage et slikt gulv. it is still common practice to lay wooden boards over beams to create such a floor.

Der hvor det kreves et gulv som skal være egnet for tung last, for eksempel i fabrikker, har det imidlertid vært alminnelig å legge slike kompakte gulv ved å bruke flytende betong. However, where a floor suitable for heavy loads is required, for example in factories, it has been common to lay such compact floors using liquid concrete.

I de senere år har hengegulv blitt lagt på betong eller stålbjelker. Et forsterket betongdekke støpes på stedet på slike bjelker ved hjelp av forskaling lagt mellom bjelkene. Et eksempel på et gulv av denne typen er vist i U.K. patent nr. 2 053 313. Parallelle bjelker av omvendt T-form benyttes og trebord legges mellom bjelkene, oppstøttet på flensene som er begrenset av tverrstykket av T-en. Flytende betong legges deretter på bordene og på bjelkene og får da størkne. Endene på bordene som ligger nær opp til bjelkene er avfaset for å danne en trekantet åpning mellom hver ende på hvert bord og den tilstøtende opprettstående vegg på tilsvarende bjelke. Disse åpningene fylles med betong for å danne betongsøyler langs bjelkene til understøttelse av betongdekket. In recent years, suspended floors have been laid on concrete or steel beams. A reinforced concrete deck is cast in place on such beams using formwork laid between the beams. An example of a floor of this type is shown in U.K. patent no. 2 053 313. Parallel beams of an inverted T shape are used and wooden boards are placed between the beams, supported on the flanges which are limited by the cross section of the T. Liquid concrete is then placed on the tables and on the beams and then allowed to solidify. The ends of the boards close to the beams are chamfered to form a triangular opening between each end of each board and the adjacent upright wall of the corresponding beam. These openings are filled with concrete to form concrete columns along the beams to support the concrete deck.

Fra denne kjente teknikk og videre fra fransk patent From this known technique and further from the French patent

2 160 729 og nr. 2 202 211 er kjent at panelene som utgjør forskalingen etterlates på plass og er fremstillet av materiale med gode varmeisolerende egenskaper, fortrinnsvis bestående av skumpolystyren. Skumpolystyrenen understøtter den ikke størknede betongen under utførelse av gulvet, men har ingen støttefunksjon i det ferdige gulvet. 2 160 729 and no. 2 202 211 it is known that the panels that make up the formwork are left in place and are made of material with good heat insulating properties, preferably consisting of polystyrene foam. The polystyrene foam supports the unhardened concrete during the construction of the floor, but has no support function in the finished floor.

I fransk patent nr. 2 202 211 er vist anordning av flenser på polystyrenpanelene som strekker seg under bjelkene for derved å isolere disse. Anordningene vist i UK patent French patent no. 2 202 211 shows the arrangement of flanges on the polystyrene panels which extend under the beams to thereby insulate them. The devices shown in UK patent

2 053 313 tilveiebringer også isolasjon av bjelkene fra undersiden ved anbringelse av skumpolystyren-elementer rundt undersiden av bjelkene. 2 053 313 also provides insulation of the beams from the underside by placing polystyrene foam elements around the underside of the beams.

Det er videre kjent å tilveiebringe tørrlagte gulv som oppstøttes av bjelker. Betongelementer plasseres tørrlagte på bjelkene. Varmeisplering av gulv av denne typen er blitt oppnådd ved hjelp av plateelementer av skumpolystyren som plasseres på betongelementene og bjelkene, idet overflaten dekkes av trepaneler. Trepanelene fordeler lasten i bruk, It is also known to provide dry-laid floors which are supported by beams. Concrete elements are placed dry on the beams. Heat plastering of floors of this type has been achieved by means of sheet elements of foamed polystyrene which are placed on the concrete elements and beams, the surface being covered by wooden panels. The wooden panels distribute the load in use,

og man unngår beskadigelse på polystyrenlaget. Polystyrenlaget er tynt og har ingen bærende funksjon. and damage to the polystyrene layer is avoided. The polystyrene layer is thin and has no load-bearing function.

Skumpolystyren er i stor utstrekning brukt for isolerings-formål i både tørr- og våtstøpte gulv. Den er kun brukt i isoleringsøyemed i det ferdige gulvet. Gjennom foreliggende oppfinnelse er gjort den overraskende oppdagelse at det er mulig å bruke elementer av skumpolystyren i lastoppstøttende hensikt i et gulv. Dette gjør at et tørrstøpt gulv kan tildannes uten bruk av betongplater. Gulvet er derfor mye lettere enn vanlige gulv, mye lettere å legge og mye billigere, og støtteelementene fremskaffer i seg selv også utmerkede varmeisolasjonsegenskaper. Styrofoam is widely used for insulation purposes in both dry and wet cast floors. It is only used for insulation purposes in the finished floor. Through the present invention, the surprising discovery has been made that it is possible to use elements of polystyrene foam for load-supporting purposes in a floor. This means that a dry cast floor can be created without the use of concrete slabs. The floor is therefore much lighter than ordinary floors, much easier to lay and much cheaper, and the support elements in themselves also provide excellent thermal insulation properties.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et gulv som består av parallelle bjelker i avstand fra hverandre og med et antall skumplastelementer som strekker seg mellom bjelkene og hvis oversider ligger i flukt med oversidene av bjelkene, samt et øvre lag som er plassert på blokkene og bærer bjelkene, og foreliggende'oppfinnelse karakteriseres ved at blokkene har deler som strekker seg over toppflatene av bjelkene slik at de danner et kontinuerlig lag over bjelkene, idet det øvre laget bæres indirekte på bjelkene ved hjelp av blokkene. The present invention provides a floor consisting of parallel beams spaced apart and with a number of foam plastic elements extending between the beams and whose upper surfaces are flush with the upper surfaces of the beams, as well as an upper layer which is placed on the blocks and supports the beams, and the present invention 'invention is characterized in that the blocks have parts which extend over the top surfaces of the beams so that they form a continuous layer above the beams, the upper layer being supported indirectly on the beams by means of the blocks.

Avstanden mellom blokkens støtteflate og nærmeste bjelke er fortrinnsvis ikke mer enn 900 mm og helst ikke mer enn 600 mm. Dybden av hver blokk over støtteflaten er fortrinnsvis ikke mindre enn 80 mm og helst ikke mindre enn 100 mm. The distance between the block's support surface and the nearest beam is preferably no more than 900 mm and preferably no more than 600 mm. The depth of each block above the support surface is preferably not less than 80 mm and preferably not less than 100 mm.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere ved henvisning til vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 er et skjematisk delsnitt av en del av et tørrstøpt gulv ifølge oppfinnelsen, The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 is a schematic partial section of part of a dry-cast floor according to the invention,

Fig. 2 viser hvordan en kant av gulvet kan utføres, Fig. 2 shows how an edge of the floor can be made,

Fig. 3 viser en modifikasjon av avslutningen på kanten av gulvet, Fig. 3 shows a modification of the finish on the edge of the floor,

Fig. 4 viser en modifikasjon av gulvet vist på fig. 1, Fig. 4 shows a modification of the floor shown in fig. 1,

Fig. 5 er et perspektivriss, delvis i snitt, av en del av et tørrlagt gulv ifølge utførelsen vist på fig. 1, Fig. 6 er et skjematisk delsnitt av en del av en annen utførelsesform for et tørrlagt gulv ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 is a perspective view, partly in section, of part of a dry-laid floor according to the embodiment shown in fig. 1, Fig. 6 is a schematic partial section of a part of another embodiment of a dry-laid floor according to the invention.

Det vises til figurene 1 til 5, hvor gulvet omfatter parallelle bjelker 11 i avstand fra hverandre og hvor bare to av dem er synlige. De spesielle bjelkene som er synlige er laget av forsterket betong og har hovedsakelig form av en omvendt T hvor T-ens tverrdel utgjør flensene .12. Lukkede skumplastblokker 13 er lagt på linje mellom bjelkene på flensene 12 for å spenne over avstanden mellom bjelkene. Hver blokk 13 passer nøyaktig inn mellom bjelkene. Blokkene har ingen forsterkede elementer eller forsterket fyllstoff. Reference is made to figures 1 to 5, where the floor comprises parallel beams 11 at a distance from each other and where only two of them are visible. The special beams that are visible are made of reinforced concrete and mainly have the shape of an inverted T where the transverse part of the T forms the flanges .12. Closed foam blocks 13 are aligned between the beams on the flanges 12 to span the distance between the beams. Each block 13 fits exactly between the beams. The blocks have no reinforced elements or reinforced filler.

Hver blokk har motstående endedeler 14 som strekker seg over en del av oversiden på hver bjelke 11. På den motstående siden av hver bjelke har andre blokker 13a, 13b, flensdeler 14a, 14b som butter mot flensdelen 14 for å danne en fortløpende plan, ovre flate. Trepaneler 26 er lagt oppå blokkene med en tynn plastplate lagt mellom panelene og blokkene (ikke vist på fig. 1) for å tjene som dampkontroll. Each block has opposite end parts 14 which extend over part of the upper side of each beam 11. On the opposite side of each beam, other blocks 13a, 13b have flange parts 14a, 14b which butt against the flange part 14 to form a continuous plane, upper fleet. Wood panels 26 are placed on top of the blocks with a thin plastic sheet placed between the panels and the blocks (not shown in Fig. 1) to serve as a vapor control.

I dette spesielle eksempel er avstanden mellom flensene 12 ca. 800 mm, og den totale vidden av hver blokk inkludert flensdelene 14, ca 900 mm. Dybden av hver blokk er ca. 140 mm og ca. 40 mm over topp-planet av bjelkene. In this particular example, the distance between the flanges is 12 approx. 800 mm, and the total width of each block including the flange parts 14, about 900 mm. The depth of each block is approx. 140 mm and approx. 40 mm above the top plane of the beams.

Ved gulvets hjørner kan brukes spesielle kantblokker 20 av skumplast (fig. 2). I disse blokkene er flensdelen 21 på en side utstrakt for å dekke det hele av endebjelken 11. Special edge blocks 20 made of foam plastic can be used at the corners of the floor (fig. 2). In these blocks, the flange part 21 is extended on one side to cover the whole of the end beam 11.

En alternativ anordning er vist på fig. 3 hvor flensdeløen er utelatt på en side og blokken 23 har isteden et spor 22. Sporet som effektivt strekker seg over bjelken 11 kan fylles med et skumplastpanel (ikke vist). An alternative device is shown in fig. 3 where the flange part is omitted on one side and the block 23 instead has a groove 22. The groove which effectively extends over the beam 11 can be filled with a foam plastic panel (not shown).

Fig. 4 viser en alternativ utførelsesform i likhet med arrangementet vist på fig. 1, men hvor blokken 30 strekker seg til bunnen av bjelkene 11. Derved defineres en flat underside Fig. 4 shows an alternative embodiment similar to the arrangement shown in fig. 1, but where the block 30 extends to the bottom of the beams 11. A flat underside is thereby defined

31, sammen med bunnsidene av bjelkene, som kan behandles for å utgjøre en himling. 31, together with the undersides of the beams, which may be treated to form a ceiling.

Blokkene behøver ikke å ende i ett plan med eller over bjelkenes undersider, men kan strekke seg under bjelkene. The blocks do not have to end flush with or above the undersides of the beams, but can extend under the beams.

Det er også innlysende at istedenfor at blokkene dekkes It is also obvious that instead of the blocks being covered

med trebord, kan betong eller annen fast masse legges på blokkene. with wooden tables, concrete or other solid mass can be placed on the blocks.

Blokkene av ekspandert skumplast består fortrinnsvis av polystyren, men annen skumplast kan brukes, for eksempel polyuretan. The blocks of expanded foam plastic preferably consist of polystyrene, but other foam plastic can be used, for example polyurethane.

Bjelkene behøver ikke å være flenset, og kan for eksempel bestå av tre eller stål, selv om forspent eller forsterket betong er å foretrekke. The beams do not need to be flanged, and can for example consist of wood or steel, although prestressed or reinforced concrete is preferable.

Fig. 6 viser en alternativ utførelse som omfatter bjelker 111 uten flenser og som har toppflater 112. Blokkene 113, 113a og 113b er lagt oppå toppflatene med sine endeflater hoveds akelig i kontakt for å danne et tykt, fortløpende plastsjikt over bjelkene. Et øvre sjikt 126 er lagt oppå blokkene. Fig. 6 shows an alternative design which includes beams 111 without flanges and which have top surfaces 112. The blocks 113, 113a and 113b are placed on top of the top surfaces with their end surfaces mainly in contact to form a thick, continuous plastic layer over the beams. An upper layer 126 is placed on top of the blocks.

Claims

1. Dry-laid floor construction, comprising parallel, spaced-apart beams (11), a number of foam plastic blocks (13, 13a, 13b) extending between the beams and having upper surfaces lying flush with the top surfaces of the beams, and an upper layer (26) placed on the blocks and supported by them, characterized in that the blocks have parts (14, 14a, 14b) which extend over the top surface of the beams to form a continuous layer above the beams, the upper layer being indirectly supported by the beams with the help of the blocks .

2. Dry laid floor as specified in claim 1, characterized in that the blocks consist of foamed polystyrene.

3. Dry laid floor as specified in claim 1 or 2, characterized in that the upper layer includes plates (26) laid on the blocks (13, 13a, 13b).

4. Dry-laid floor as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the beams (11) are made of reinforced or prestressed concrete.

5. A dry laid floor as set forth in any one of the preceding claims, characterized in that the beams have flanges below the top surface, and in that the blocks are set on the flanges and have upper flange parts (14, 14a, 14b) extending over the top surface in the smallest on one of the adjacent beams (11) and arranged so that the blocks form a continuous planar upper surface, on which the top layer (26) is supported.

6. Dry-laid floor as specified in any of the preceding requirements, characterized in that the distance between adjacent flanges is not less than 900 mm.

7. Dry laid floor as specified in claim 6, characterized in that the distance is not more than 600 mm.

8. Dry-laid floor as specified in any of the preceding requirements, characterized in that the depth of each block above the flange is not less than 80 mm.

9. Dry laid floor as specified in claim 8, characterized in that the depth is not less than 100 mm.