NO165084B

NO165084B - SELF-DRILLING SCREWS.

Info

Publication number: NO165084B
Application number: NO843980A
Authority: NO
Inventors: David J A Roberts; Brian Brindle
Original assignee: Deutsher Pty Ltd
Priority date: 1983-10-04
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1990-09-10
Also published as: FI843882A0; NO843980L; DE3480766D1; ATE48773T1; FI843882L; SG108491G; NZ209761A; CA1249141A; JPS60121031A; ZA847745B; NO165084C; JPH039323B2

Description

Oppfinnelsen angår en selvborende skrue med et hode i den ene ende, et smidd boreparti i den motsatte ende, to langsgående riller som er utformet i borepartiet på respektive motsatte sider av dette, en ubrutt flate som strekker seg mellom hver side av hver rille og tilstøtende side av naborillen, hvor hver rille omfatter et antall rilleflater, hvor hvert ubrutt parti har en fremre kant og en bakre kant sett i forhold til skruens påtenkte omdreiningsretning, idet hver ubrutte flate er slik anordnet at den ligger gradvis nærmere skrueaksen i retning bort fra den respektive fremre kant, og borepartiets minste bredde er 60 til 80 % av dets maksimale bredde, idet en hulkil strekker seg tvers over bunnen av hver rille og i lengderetningen fra skruens meiselpunkt mot dens hodeende bare langs en del av rillens lengde, idet hver rille har en stort sett plan flate anordnet i vinkel med skruens lengdeakse. The invention relates to a self-drilling screw with a head at one end, a forged drill portion at the opposite end, two longitudinal grooves formed in the drill portion on respective opposite sides thereof, an unbroken surface extending between each side of each groove and adjacent side of the neighboring groove, where each groove includes a number of groove surfaces, where each unbroken part has a front edge and a rear edge seen in relation to the intended direction of rotation of the screw, each unbroken surface being arranged so that it lies gradually closer to the screw axis in a direction away from it respective front edge, and the minimum width of the bore portion is 60 to 80% of its maximum width, a hollow wedge extending transversely across the bottom of each groove and longitudinally from the chisel point of the screw towards its head end only along part of the length of the groove, each groove having a largely flat surface arranged at an angle to the longitudinal axis of the screw.

Selvborende skruer er velkjent, og US patentskrift Self-drilling screws are well known, and US patent writing

3 125 923 gir et eksempel på en slik formet skrue. Det er likeledes velkjent å utforme boreenden på slike skruer ved spissavkniping (pinch-pointing), hvilket innebærer en kald smiingsoperasjon, og en slik fremgangsmåte er beskrevet i US patentskrift 3 395 603. Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes GB-A nr. 2 100 628 og DE-A1 nr. 2 103 053. 3 125 923 gives an example of such a shaped screw. It is also well known to design the drill end of such screws by pinch-pointing, which involves a cold forging operation, and such a method is described in US patent 3 395 603. As further examples of known technique, GB-A no. 2,100,628 and DE-A1 No. 2,103,053.

Boreenden kan utformes i en maskineringsoperasjon som angitt i US patentskrift 3 125 923, men smiing foretrekkes i alminnelighet fordi det er en mindre kostbar metode for fremstilling av skruene. Borskruer med smidde ender kan imidlertid vanligvis ikke måle seg med de maskinerte skruer når det gjelder boreevne. Det skyldes én eller flere faktorer innbefattende ukorrekt eller ufullstendig utforming av skjær-eggene på boreendespissen, en negativ slipevinkel bak disse kanter, utilstrekkelig styring av meiselspissdannelsen og lite effektiv fjerning av vrakdelen eller avfallet som følger av borespissformingsoperasj onen. The drill end can be formed in a machining operation as indicated in US Patent 3,125,923, but forging is generally preferred because it is a less expensive method of manufacturing the screws. Drill screws with forged ends, however, usually cannot match the machined screws in terms of drilling ability. This is due to one or more factors including incorrect or incomplete design of the cutting edges on the drill end tip, a negative grinding angle behind these edges, insufficient control of the chisel tip formation and inefficient removal of the debris or waste resulting from the drill tip forming operation.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en selvborende skrue med en smidd spiss eller borende og som har en forbedret boreevne, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at hulkilen er utformet i én av nevnte rilleflater, at en ende av hulkilen ligger nær borepartiets spiss, og at hulkilen skjærer en vesentlig del av meiselpunktet og går jevnt over i rilleflåtene. An object of the present invention is to provide a self-drilling screw with a forged point or drill bit which has an improved drilling ability, and this is achieved according to the invention by the hollow wedge being designed in one of the aforementioned groove surfaces, such that one end of the hollow wedge lies close to the tip of the drill part, and that the hollow wedge cuts a significant part of the chisel point and smoothly transitions into the flutes.

Riktignok er det fra GB-A nr. 2 100 628 kjent en selvborende skrue med skjæreflater (10) som på patenttegningen kan synes å likne på den karakteristiske hulkile ved skruen ifølge foreliggende oppfinnelse, men skjæreflåtene 10 ved den kjente skrue Admittedly, from GB-A No. 2 100 628 a self-drilling screw with cutting surfaces (10) is known which, in the patent drawing, may appear to resemble the characteristic hollow wedge of the screw according to the present invention, but the cutting surfaces 10 of the known screw

svarer overhodet ikke til denne spesielle hulkile, hverken når det gjelder konstruksjon eller funksjon. does not correspond at all to this particular hollow wedge, either in terms of construction or function.

Hulkilen er således beliggende ved bunnen av hver rille ved spiss-endepartiet og virker til å forsterke tverreggen eller meiselpunktet for derved å muliggjøre bruk av forholdsvis høye startmoment ved boreoperasjonen. The hole wedge is thus located at the bottom of each groove at the tip end portion and acts to reinforce the transverse edge or the chisel point to thereby enable the use of relatively high starting torques during the drilling operation.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i The invention shall be described in more detail in the following

tilknytning til de medfølgende tegninger, hvor: connection to the accompanying drawings, where:

Fig. 1 er et skjematisk riss av et skrueemne anordnet Fig. 1 is a schematic view of a screw blank arranged

mellom to spissavknipings-formingsbakker, between two tip cutting forming trays,

fig. 2 er et riss lik fig. 1, men viser formingsbakkene fig. 2 is a view similar to fig. 1, but shows the forming slopes

påvirker til å smi boreendefasongen på skrueemnet, influences to forge the drill end shape on the screw blank,

fig. 3 er et riss langs linjen III-III på fig. 2, men her fig. 3 is a view along the line III-III in fig. 2, but here

er skrueemnet av klarhetshensyn utelatt, the screw blank is omitted for clarity,

fig. 4 er et riss langs linjen IV-IV på fig. 2 og også her fig. 4 is a view along the line IV-IV in fig. 2 and also here

er skrueemnet utelatt for klarhetens skyld, the screw blank is omitted for clarity,

fig. 5 er et snitt i større målestokk langs linjen V-V på fig. 5 is a section on a larger scale along the line V-V on

fig. 4, fig. 4,

fig. 6 er et snitt i større målestokk langs linjen VI-VI fig. 6 is a section on a larger scale along the line VI-VI

på fig. 4, on fig. 4,

fig. 7 er et oppriss av en skrue med et boreendeparti fig. 7 is an elevation view of a screw with a drill end portion

utformet ved hjelp av formingsbakkene på fig. 1 til 6, designed using the forming trays in fig. 1 to 6,

fig. 8 er et riss av boreendepartiet til skruen vist i fig. 8 is a view of the drill end portion of the screw shown in

fig. 7, men med skruen dreid fra den i fig. 7 viste stilling, fig. 7, but with the screw turned from that in fig. 7 displayed position,

fig. 9 er et riss av boreendepartiet på en annen utførings-form ifølge oppfinnelsen, fig. 9 is a view of the drill end portion of another embodiment according to the invention,

fig. 10 er et riss lik fig. 9, men viser boreendepartiet fig. 10 is a view similar to fig. 9, but shows the drill end portion

dreid 90°, rotated 90°,

fig. 11 er et snitt i større målestokk langs linjen XI-XI fig. 11 is a section on a larger scale along the line XI-XI

på fig. 10, on fig. 10,

fig. 12 er et riss lik fig. 9 og viser ennu en annen utføringsform av oppfinnelsen, fig. 12 is a view similar to fig. 9 and shows yet another embodiment of the invention,

fig. 13 er et enderiss av boreendepartiet vist i fig. 12, fig. 14 er et snitt langs linjen XIV-XIV på fig. 12, fig. 13 is an end view of the drill end portion shown in fig. 12, fig. 14 is a section along the line XIV-XIV in fig. 12,

fig. 15 er et snitt langs linjen XV-XV på fig. 12, fig. 15 is a section along the line XV-XV in fig. 12,

fig. 16 er et riss av en del av et formingselement som er egnet for utforming av boreendepartiet på fig. 12 til 15, fig. 16 is a view of part of a forming element which is suitable for designing the drill end portion of fig. 12 to 15,

fig. 17 er et snitt i større målestokk langs linjen XVII-XVII på fig. 16. fig. 17 is a section on a larger scale along the line XVII-XVII in fig. 16.

Fig. 1 og 2 viser skjematisk måten hvorved boreendefasongen på en selvborende skrue 1 (fig. 7og 8) blir smidd ved bruk av spissavknipings-formingsbakker 2 og 3. Gjengen 4 (fig. 7) formes vanligvis etter snuoperasjonen og gjengevalsebakker (ikke vist) kan på kjent måte anvendes i dette øyemed. Som tidligere angitt kan den ønskete form på skruens 1 borespiss 5 (fig. 7) oppnås på forskjellige måter og fig. 3 og 4 gjelder et formingsbakkearrangement som oppnår ovenstående ved hjelp av hindringseffekt. Figs. 1 and 2 schematically show the manner in which the drill end shape of a self-drilling screw 1 (Figs. 7 and 8) is forged using tip-cutting forming dies 2 and 3. The thread 4 (Fig. 7) is usually formed after the turning operation and thread rolling dies (not shown) can be used in a known manner for this purpose. As previously indicated, the desired shape of the drill tip 5 of the screw 1 (fig. 7) can be achieved in different ways and fig. 3 and 4 apply to a forming hill arrangement which achieves the above by means of obstacle effect.

I henhold til den spesielle utføringsform på fig. 3 og 4 oppnås ovennevnte hindringseffekt ved anordning av minst en ribbe 6 eller forhøyninger på en flate 7 på hver bakke 2 og 3. Hver ribbe er beliggende slik at den vil trenge inn i en flate , på skruelegemet under smioperasjonen, og som følge av denne inntrengning, skape en hindring mot strømning av fortrengt materiale bort fra borespissen 5. I dette øyemed foretrekkes at ribben 6 er forholdsvis smal og strekker seg stort sett på tvers av skruens 1 lengdeakse. Det foretrekkes også at ribben 6 er av omvendt V-form i tverrsnitt og at dens langsgående endepartier skråner for gradvis å reduseres til null høyde ved ribbens 6 ender (fig. 5 og 6) . According to the special embodiment in fig. 3 and 4, the above-mentioned obstacle effect is achieved by the arrangement of at least one rib 6 or elevations on a surface 7 on each hill 2 and 3. Each rib is located so that it will penetrate a surface, on the screw body during the forging operation, and as a result of this penetration, create an obstacle against the flow of displaced material away from the drill tip 5. For this purpose, it is preferred that the rib 6 is relatively narrow and extends largely across the longitudinal axis of the screw 1. It is also preferred that the rib 6 is inverted V-shaped in cross-section and that its longitudinal end portions slope to gradually reduce to zero height at the ends of the rib 6 (fig. 5 and 6).

En ribbe 6 som beskrevet kan være slik plassert at den trenger inn i skruelegemets ubrutte flate 8 som strekker seg mellom rillene 9 ved et sted nær en skrånende endespissflate 10 (fig. 7). I det viste, foretrukne arrangement er det to ribber 6 på hver bakke 2 og 3, og disse ribber 6 er anordnet med en liten innbyrdes avstand i skruens 1 aksialretning. To ribber 6 vil således trenge inn i hver av to motsatte sider av skruelegemet under spissavknipingsoperasjonen for å danne tverrgående spor 11 som vist i fig. 7. Hvilket som helst foretrukket antall og arrangement av ribber 6 kan benyttes. Videre kan ribbene 6 være slik plassert at de trenger inn i rillenes 9 overflate som et alternativ eller i tillegg til ovennevnte arrangement. A rib 6 as described can be positioned such that it penetrates the screw body's unbroken surface 8 which extends between the grooves 9 at a location near a sloping end tip surface 10 (Fig. 7). In the preferred arrangement shown, there are two ribs 6 on each hill 2 and 3, and these ribs 6 are arranged with a small mutual distance in the axial direction of the screw 1. Two ribs 6 will thus penetrate into each of two opposite sides of the screw body during the tip cutting operation to form transverse grooves 11 as shown in fig. 7. Any preferred number and arrangement of ribs 6 may be used. Furthermore, the ribs 6 can be positioned in such a way that they penetrate into the surface of the grooves 9 as an alternative or in addition to the above-mentioned arrangement.

Selv om ribbene 6 foretrekkes kan hensikten oppnås ved å forsyne hver bakke 2 og 3 med ett eller flere utspring av forskjellig form. F.eks. kan hver bakke 2 og 3 ha en rekke forholdsvis små utspring som trenger inn i en overflate på skruelegemet for å danne den tidligere beskrevne hindringseffekt. En skrue 1 som er fremstilt på denne måte vil ha forholdsvis ujevnt område ved hver del av overflaten som kommer i inngrep med en gruppe av slike bakkeutspring. Although the ribs 6 are preferred, the purpose can be achieved by providing each hill 2 and 3 with one or more protrusions of different shape. E.g. each hill 2 and 3 may have a series of relatively small protrusions which penetrate a surface of the screw body to form the previously described obstruction effect. A screw 1 produced in this way will have a relatively uneven area at each part of the surface that engages with a group of such ground protrusions.

Iføjge et annet alternativ, som heller ikke er vist, kan et avbrudd som ikke er et utspring være anordnet på bakkene 2 og 3 for å oppnå førnevnte hindringseffekt. Bakkeavbruddet eller hvert bakkeavbrudd kan være en fordypning slik at i eksemplet på fig. 7 vil sporene 11 erstattes av tverrgående ribber. In addition to another alternative, which is also not shown, an interruption which is not a projection can be arranged on the slopes 2 and 3 in order to achieve the aforementioned obstacle effect. The ground break or each ground break can be a depression so that in the example in fig. 7, the grooves 11 will be replaced by transverse ribs.

En har funnet at en fremgangsmåte som beskrevet tillater bedre kontroll eller styring av vrakdelen 12 (fig. 2) fra skruelegemet, og dette bidrar til dannelsen av en fullstendig og effektiv boreende for skruen 1. Dessuten kan man opprettholde en mer nøyaktig kontroll over graden av overlapping av ribben 6 ved spissenden 5 og følgelig oppnås en bedre kontroll av størrelsen av meiselpunktet 13 ved borespissens ende. Den beste borevirkning oppnås ved et forholdsvis smalt meiselpunkt 13 og ovennevnte fremgangsmåte gjør det mulig å holde en valgt størrelse vedvarende innenfor akseptable toleranser. It has been found that a method as described allows better control or management of the wreck part 12 (Fig. 2) from the screw body, and this contributes to the formation of a complete and effective drill end for the screw 1. Moreover, a more accurate control can be maintained over the degree of overlapping of the rib 6 at the tip end 5 and consequently a better control of the size of the chisel point 13 at the drill tip end is achieved. The best drilling effect is achieved with a relatively narrow chisel point 13 and the above-mentioned method makes it possible to keep a selected size permanently within acceptable tolerances.

En selvborende skrue 1 som er fremstilt i henhold til ovennevnte metode kan videre forbedres som vist i fig. 8 ved å anordne hver rille 9 slik at den består av to partier 14 og 15 som strekker seg i forskjellige vinkler a og 0 i forhold til skruens 1 lengdeakse. Rillens 9 parti 14 nær skruens 1 spisse ende 5 kan skråne med en vinkel a omkring 18°, mens det andre eller grunnere parti15 kan skråne med en vinkel 0 som er mer parallell med stammeaksen, og som et eksempel vil dette si omtrent 5°. Et slikt dobbelvinkel-arrangement letter sponfjer-ningen under boreoperasjonen. A self-drilling screw 1 which is produced according to the above method can be further improved as shown in fig. 8 by arranging each groove 9 so that it consists of two parts 14 and 15 which extend at different angles a and 0 in relation to the longitudinal axis of the screw 1. The part 14 of the groove 9 near the pointed end 5 of the screw 1 can be inclined with an angle a of about 18°, while the other or shallower part 15 can be inclined with an angle 0 which is more parallel to the stem axis, and as an example this would say about 5°. Such a double-angle arrangement facilitates chip removal during the drilling operation.

Fremgangsmåten beskrevet i forbindelse med fig. 1 til 8 er basert på en hindringseffekt for å oppnå den ønskete fullstendige The procedure described in connection with fig. 1 to 8 are based on an obstruction effect to achieve the desired completeness

utforming av skruespissenden 5. Samme resultat kan oppnås ved design of the screw tip end 5. The same result can be achieved by

å fremme eller tilskynde materialstrømning i aksialretningen mot spissenden 5. Dvs, bakkene 2 og 3 kan innrettes til å tilskynde aksiell ekstrudering av materiale under smioperasjonen, og særlig ekstrudering i en retning mot spissenden 5. to promote or encourage material flow in the axial direction towards the tip end 5. That is, the slopes 2 and 3 can be arranged to encourage axial extrusion of material during the forging operation, and in particular extrusion in a direction towards the tip end 5.

En har funnet at ovennevnte kan oppnås ved å anordne bakkene 2 og 3 slik at skruens 1 boreendeparti 16 har en utpreget elliptisk form som vist i fig. 9 til11. I denne forbindelse skal nevnes at tverrsnittsformen på dette parti 16 ikke nødvendigvis er en sann ellipse, men bare at det har elliptisk form ved at den har en liten akse og en stor akse og omkretsen kan ha plane seksjoner 17 direkte bak hver rilles fremre kant 18 som vist i fig. 11. It has been found that the above can be achieved by arranging the slopes 2 and 3 so that the drill end portion 16 of the screw 1 has a distinctly elliptical shape as shown in fig. 9 to 11. In this connection, it should be mentioned that the cross-sectional shape of this part 16 is not necessarily a true ellipse, but only that it has an elliptical shape in that it has a minor axis and a major axis and the circumference may have planar sections 17 directly behind each groove's front edge 18 as shown in fig. 11.

I det spesielle eksempel som er vist er lengden "1" av den lille akse omtrent 75 % av lengde "L" av den store akse. Andre arrangementer kan imidlertid benyttes, og tilfredsstillende resultater kan oppnås med "1" i området fra og med 60 til og med 80 % av "L". In the particular example shown, the length "1" of the minor axis is approximately 75% of the length "L" of the major axis. However, other arrangements can be used and satisfactory results can be obtained with "1" in the range from 60 to 80% of "L".

Ved tildanning av et elliptisk eller "plant" endeparti 16 som vist, vil bakkene 2 og 3 avgrense skrueemnets 19 materiale på en måte som fremmer ekstrudering i aksialretningen istedenfor i tverretningen. Bortsett fra at denne form for ekstrudering muliggjør fullstendig tildanning av spissenden 5 som ovenfor angitt, har den den fordel at den krever mindre kraft, hvilket fører til at verktøyet får øket levetid. When forming an elliptical or "flat" end portion 16 as shown, the slopes 2 and 3 will delimit the material of the screw blank 19 in a way that promotes extrusion in the axial direction instead of in the transverse direction. Apart from the fact that this form of extrusion enables complete formation of the pointed end 5 as indicated above, it has the advantage that it requires less force, which leads to the tool having an increased service life.

Om ønskelig, kan en elliptisk utforming som ovenfor beskrevet anvendes i kombinasjon med hindrings-avbrudd som beskrevet i forbindelse med fig. 1 til 8. If desired, an elliptical design as described above can be used in combination with obstacle interruption as described in connection with fig. 1 to 8.

Fig. 12 til 15 viser et annet aspekt som kan anvendes i kombinasjon med ett av eller begge de ovenfor beskrevne arrangementer, eller som kan benyttes uavhengig av disse arrangementer. I det følgende vil dette aspekt bli beskrevet i forbindelse med en skrue som har en elliptisk endeutforming som beskrevet i forbindelse med fig. 9 til 11. Fig. 12 to 15 show another aspect which can be used in combination with one or both of the arrangements described above, or which can be used independently of these arrangements. In the following, this aspect will be described in connection with a screw which has an elliptical end design as described in connection with fig. 9 to 11.

Endepartiet 16 til den i fig. 12 viste skrue 1 er som for skruen 1 vist i fig. 9, bortsett fra to tilføyelser. Den første er en forholdsvis smal leppe 20 som er utformet langs både rille-forkanten 18 og spiss-skjæreeggen 21, og den andre er en hulkil 22. Leppen 20 er del av kjent teknikk og er vist i fig. 7, men ikke i fig. 9 selv om den normalt ville være innbefattet i en skrue 1 som vist i fig. 9. Det er vanlig å utforme en slik leppe 20 ved å anvende en 15 grader slipevinkel direkte bak hver av kantene 18 og 21, selv om andre vinkler kan anvendes for å tilpasses spesielle behov. The end portion 16 of the one in fig. 12 shown screw 1 is the same as for the screw 1 shown in fig. 9, except for two additions. The first is a relatively narrow lip 20 which is designed along both the groove leading edge 18 and the pointed cutting edge 21, and the second is a hollow wedge 22. The lip 20 is part of known technology and is shown in fig. 7, but not in fig. 9 although it would normally be included in a screw 1 as shown in fig. 9. It is usual to design such a lip 20 by using a 15 degree grinding angle directly behind each of the edges 18 and 21, although other angles can be used to suit particular needs.

En har funnet at selvborende skruer av angjeldene type har en tendens til å svikte med meiselpunktet 13, særlig ved begynnelsen av boreoperasjonen.. Det anvendte dreiemoment må begrenses for å løse dette problem, men dette er ikke alltid mulig i alle tilfeller, og det vil i ethvert tilfelle ha en tendens til å øke den nødvendige tid for å utføre boreoperasjonen. En hulkil 22 beliggende ved bunnen av hver rille 9 ved spissendepartiet, virker til å forsterke meiselpunktet 13 og derved muliggjøre bruk av forholdsvis høye startmomenter for boreoperasj onen. It has been found that self-drilling screws of the type in question tend to fail with the chisel point 13, particularly at the beginning of the drilling operation. The applied torque must be limited to solve this problem, but this is not always possible in all cases, and it will in any case tend to increase the time required to perform the drilling operation. A hollow wedge 22 located at the bottom of each groove 9 at the pointed end portion acts to reinforce the chisel point 13 and thereby enable the use of relatively high starting torques for the drilling operation.

Hulkilen 22 kan ha hvilken som helst av en rekke forskjellige former, men en spesielt tilfredsstillende form er vist i fig. 12 til 15. Ved arrangementet ifølge dette eksempel strekker hver hulkil 22 seg i lengderetningen fra meiselpunktet 13 delvis langs bunnen av den respektive rille 9. Som vist, har hver hulkil fortrinnsvis en stort sett plan flate 23 som begynner ved møtepunktet mellom den tilstøtende skjæregg 21 og meiselpunktet 13 og skråner i tverretningen med en vinkel på f.eks. 5° (fig. 13). Flaten 23 er vist beliggende i et plan som er stort sett parallelt med skruens 1 lengdeakse, men andre arrangementer kan anvendes. På grunn av ovennevnte anordning av flaten 23 går den jevnt over i rilleflaten 24 og begrenser derved hulkilens 22 utstrekning som best vist i fig. 12. The hollow wedge 22 may have any of a number of different shapes, but a particularly satisfactory shape is shown in fig. 12 to 15. In the arrangement according to this example, each hollow wedge 22 extends longitudinally from the chisel point 13 partly along the bottom of the respective groove 9. As shown, each hollow wedge preferably has a generally flat surface 23 which begins at the meeting point between the adjacent cutting edge 21 and the chisel point 13 and slopes in the transverse direction with an angle of e.g. 5° (fig. 13). The surface 23 is shown located in a plane which is largely parallel to the longitudinal axis of the screw 1, but other arrangements can be used. Due to the above-mentioned arrangement of the surface 23, it smoothly transitions into the grooved surface 24 and thereby limits the extent of the hollow wedge 22 as best shown in fig. 12.

Fig. 16 og 17 viser en del av en formingsbakke som er innrettet til å frembringe hulkilen 22 som beskrevet. Som vist er der utformet en fordypning 28 i bakken ved en passende posisjon for dette øyemed. Fig. 16 and 17 show a part of a forming tray which is designed to produce the hollow wedge 22 as described. As shown, a recess 28 is formed in the ground at a suitable position for this purpose.

I hvilket som helst av de beskrevne skruekonstruksjoner foretrekkes at rillene 9 er forholdsvis brede for å gi bedre klaring for spon. Dette kan oppnås som vist ved å benytte en inkludert vinkel 3 (fig. 11) større enn 90° mellom de to sider av rillen 9. En inkludert vinkel P i området fra 105° til og med 115<*>er funnet tilfredsstillende, selv om 110° generelt foretrekkes. In any of the screw constructions described, it is preferred that the grooves 9 are relatively wide to provide better clearance for chips. This can be achieved as shown by using an included angle 3 (fig. 11) greater than 90° between the two sides of the groove 9. An included angle P in the range from 105° to 115<*> has been found satisfactory, even about 110° is generally preferred.

Spissavknipingsbakkene for bruk ved forming av hvilke som helst av de beskrevne skruer kan være forspent og tilvirket av egnet materiale for å øke deres effektive arbeidslevetid. Forspenning kan oppnås ved bruk av en presskile for å låse hver bakke på plass. Videre foretrekkes at en avrunding er utformet langs bakre kant av hver bakkes hællinje 25 (fig. 4) da dette også er funnet å øke bakkens levetid. Denne radien til denne avrunding trenger ikke være stor og kan være stort sett konstant langs den del 26 av linjen 25 som svarer til hoveddelen av skrueendepartiet 16, mens radien i formingsbakkens spisse del 27 gradvis kan avta, eventuelt til null, mot linjen 28 svarende til skruemeiselpunktet 13. The tip shears for use in forming any of the screws described may be prestressed and made of suitable material to increase their effective working life. Preloading can be achieved by using a press wedge to lock each tray in place. Furthermore, it is preferred that a rounding is designed along the rear edge of each ground's heel line 25 (fig. 4) as this has also been found to increase the life of the ground. This radius of this rounding does not need to be large and can be largely constant along the part 26 of the line 25 which corresponds to the main part of the screw end part 16, while the radius in the pointed part 27 of the forming tray can gradually decrease, possibly to zero, towards the line 28 corresponding to screwdriver point 13.

Det vil være klart fra ovenstående at det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mulig å fremstille selvborende skruer av vesentlig forbedret kvalitet. Skruen ifølge hvilken som helst av de beskrevne utføringsformer er i mange henseender overlegne andre skruer av samme type. Det skal også bemerkes at fremgangsmåten gjør det mulig å fremstille tilfredsstillende skruer uten "point sizing", som er en teknikk som vanligvis anvendes ved fremstilling av selvborende skruer med smidd ende. En slik teknikk innebærer bruk av gjengevalseverktøy for endelig bestemmelse av diameteren til skruestammens boreendeparti. Videre er formingsbakkene for utførelse av fremgangsmåten bedre enn kjente bakker av samme type med hensyn til effektiv levetid og vedvarende evne til å fremstille en effektiv boreende. It will be clear from the above that with the method according to the invention it is possible to produce self-drilling screws of significantly improved quality. The screw according to any of the described embodiments is in many respects superior to other screws of the same type. It should also be noted that the method makes it possible to produce satisfactory screws without "point sizing", which is a technique usually used in the production of self-drilling screws with forged ends. Such a technique involves the use of a thread rolling tool for the final determination of the diameter of the drill end part of the screw stem. Furthermore, the forming trays for carrying out the method are better than known trays of the same type with regard to effective lifetime and continued ability to produce an effective drill end.

Claims

Self-drilling screw with a head at one end, a forged drill portion (16) at the opposite end, two longitudinal grooves (9) formed in the drill portion (16) on respective opposite sides thereof, an unbroken surface (8) extending between each side of each groove (9) and the adjacent side of the neighboring groove, where each groove (9) comprises a number of groove surfaces, where each unbroken part (8) has a front edge (18) and a rear edge seen in relation to the screw's intended direction of rotation, each unbroken surface (8) being arranged in such a way that it lies gradually closer to the screw axis in the direction away from the respective front edge (18), and the smallest width of the drill part (16) is 60 to 80% of its maximum width, since a hollow wedge (22) extends across the bottom of each groove (9) and in the longitudinal direction from the chisel point (13) of the screw towards its head end only along part of the length of the groove, each groove (9) having a largely flat surface arranged at an angle with the screw's longitudinal axis, characterized in that the hollow wedge (22) is designed i one of said grooved surfaces, that one end of the hollow wedge lies close to the tip (5) of the drill part (16), and that the hollow wedge (22) cuts a significant part of the chisel point (13) and smoothly transitions into the groove flutes.